Intercambiador de calor

Seccin de un intercambiador de calor de tipo haz tubular.

Un intercambiador de calor es un dispositivo diseado para
transferir calor entre dos fluidos, o entre la superficie de un slido y
un fluido en movimiento.1 Son elementos fundamentales en los
sistemas de calefaccin, refrigeracin, acondicionamiento de aire,
produccin de energa y procesamiento qumico, adems de en
aparatos de la vida cotidiana
como calentadores, frigorficos, calderas, ordenadores,
el radiador del motor de un automvil, etc.
ndice
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1Tipos de intercambiadores

2Clculo de intercambiadores

3Factor de ensuciamiento

4Vase tambin

5Referencias

6Bibliografa
Tipos de intercambiadores[editar]
La clasificacin ms comn de los intercambiadores es atendiendo
al grado de contacto entre los fluidos. As, se distinguen los
siguientes tipos:

Intercambiadores de contacto directo. Son aquellos en los

que el intercambio de calor se hace por mezcla fsica de los

fluidos. No son muy frecuentes dada la contaminacin que

supone para uno o para ambos fluidos. Sin embargo, hay veces
que esto no importa, como en el caso de la torre de refrigeracin,
en las que el agua es enfriada por el aire atmosfrico en un
proceso combinado de transferencia de masa y de calor.

Intercambiadores de contacto indirecto. Son aquellos en

los que los fluidos no entran en contacto directo, no se mezclan,
sino que estn separados por un tabique slido, un espacio o
incluso un tiempo. El calor se transmite
por conveccin y conduccin a travs de la pared separadora.
Estos, a su vez, pueden clasificarse:

Intercambiadores alternativos. En ellos, ambos fluidos

recorren el mismo espacio de forma alternada, de forma que
una superficie recibe el calor de un fluido caliente, para
secuencialmente, transmitrselo a otro ms fro, al contactar
con la misma superficie. Existe un cierto contacto entre
ambos fluidos, pero puede suponerse despreciable en los
casos en los que la contaminacin no es determinante.
Cuando s lo es, el uso de estos aparatos es inviable. Son de
este tipo, muchos acumuladores y recuperadores de calor.

Intercambiadores de superficie. En ellos el proceso de

transmisin de calor est invariablemente relacionado con la
superficie de un slido que los separa, de modo que no existe
la posibilidad de contacto entre ellos. Son los ms utilizados
en todo tipo de aplicaciones. Atendiendo a la forma de la
superficie separadora, estos intercambiadores pueden ser:

Intercambiadores de placas. Son aquellos en los

que la superficie de separacin entre los fluidos es una
pared plana. Son relativamente recientes, pero sus
ventajas respecto de los clsicos multitubulares, estn
desplazando a estos en la mayora de las aplicaciones.

Intercambiadores de tubos. En ellos la

separacin entre los fluidos es siempre la pared de un tubo
cilndrico, por cuyo interior circula uno de ellos, mientras el
otro lo hace por el exterior. Si se atiende a la direccin del
flujo de ambos fluidos a travs de la superficie, pueden
ser:

Intercambiadores de flujos cruzados.

Cuando las corrientes de los dos fluidos, forman un
ngulo entre s. Son ms utilizados para intercambios
entre un lquido y un gas.

Intercambiadores de flujos paralelos.

Cuando las corrientes de ambos fluidos discurren
paralelas en la misma direccin. Atendiendo al sentido
de circulacin, pueden ser:

Intercambiadores en equicorriente.
Si ambas corrientes circulan en la misma direccin y
en el mismo sentido.

Intercambiadores en
contracorriente. Si las dos corrientes siguen la
misma direccin pero sentidos contrarios.

Clculo de intercambiadores[editar]
El intercambiador ms simple y en el que mejor se puede apreciar
el intercambio en equicorriente o en contracorriente es el conocido
como de tubo en tubo o de tubos concntricos, que como su
nombre indica, consiste en un tubo dentro de otro de mayor
dimetro y todo ello con una longitud L. Sin embargo, con este tipo
de intercambiador, con potencias no demasiado grandes se
requiere una gran longitud para obtener la superficie de intercambio
necesaria, por lo que no es demasiado utilizado, salvo para muy
pequeas potencias, en lo que se conoce tambin como tuberas
de acompaamiento.2 En la elaboracin del vino, teniendo en
cuenta las temperaturas a las que se trabaja, normalmente entre 14
y 38 , las potencias de intercambio no suelen ser elevadas y se
utilizan tambin intercambiadores concntricos, construidos en
acero inoxidable y de un tamao considerable a pesar de la poca
potencia.3
Sin duda el intercambiador ms utilizado durante muchos aos y
que ha servido de referencia en la teora de intercambiadores, es
el intercambiador multitubular o de carcasa y tubos.
En los intercambiadores de calor se dan dos tipos de clculo: el de
diseo y el de comprobacin. Los clculos de comprobacin se
realizan cuando se tiene el intercambiador o se conoce su superficie
de intercambio, pero es necesario hallar la cantidad de calor

transmitido o las temperaturas finales de los fluidos de trabajo. En

este caso, por sencillez y rapidez, se utiliza el mtodo NUT.
El clculo para diseo de intercambiadores se describe a
continuacin y consiste en hallar las soluciones simultneas de las
ecuaciones del balance de calor y transmisin de calor, para
determinar las dimensiones y formato del aparato.

Distribucin de temperatura en intercambiadores

En un intercambiador, las temperaturas de los fluidos se van
modificando a medida que recorren la longitud L del aparato, por lo
que en cada punto, existe un coeficiente de pelcula distinto y por
tanto, un coeficiente global de transmisin distinto. Si
representamos en unas coordenadas cartesianas, en el eje de
abscisas la longitud L del intercambiador y en el de ordenadas las

temperaturas (t), obtenemos la curva de distribucin de

temperaturas a lo largo del intercambiador, que como se ve en la
figura, es una curva logartmica, por lo que la ecuacin de
transmisin usada para el clculo es:
Donde es el coeficiente de transmisin global de la pared, es la
superficie de la misma y es la diferencia de temperatura media
logartmica, que se calcula:
En la que y son las diferencias de temperatura a la entrada y
a la salida del cambiador, tal como se indica en la figura.
El coeficiente de transmisin se calcula:
Para pared plana
Para pared cilndrica
en las que y son los coeficientes de pelcula de la
pared interior y exterior del tubo interno y y los radios
interior y exterior del mismo tubo.
Junto con la ecuacin de transmisin se usa el balance
de calor, segn el cual; el calor cedido por el fluido
caliente ha de ser igual al absorbido por el fluido fro:
En la que los subndices
corresponden: entrada, salida, fluido caliente
y fluido fro.
Con ambas ecuaciones, conocidas las condiciones
de los fluidos a intercambiar, se puede determinar la
superficie S de intercambio y con ella la longitud de
tubo, de un dimetro determinado, necesaria para la
potencia a intercambiar.
En el caso del intercambiador en equicorriente, la
temperatura de salida del fluido fro, no puede
alcanzar nunca la temperatura de salida del fluido
caliente, puesto que siempre es necesaria una
diferencia de temperaturas para que el intercambio
tenga lugar. Sin embargo, en el intercambiador en
contracorriente, el gradiente de temperaturas que se
origina como consecuencia de la forma en que se
produce el intercambio, permite que la temperatura
de salida del fluido fro pueda superar la temperatura
de salida del fluido caliente, lo que se traduce a su
vez, en mayor intercambio trmico para la misma
superficie de intercambio y por tanto, mayor

rendimiento. En el grfico se puede observar esta

caracterstica.4
Factor de ensuciamiento[editar]
En el clculo anterior, se ha supuesto que las
superficies de los intercambiadores se mantienen
limpias, sin embargo, en la prctica es muy
frecuente que estas superficies se encuentren
contaminadas debido; a la posible suciedad de los
propios fluidos, a posibles subproductos formados
por envejecimiento o por reacciones qumicas entre
superficie y fluido, a la corrosin de la superficie o
incluso a otros materiales arrastrados por los fluidos
como consecuencia de la circulacin de los mismos
por otras partes de la mquina. En cualquier caso, lo
que ocurre es que despus de un cierto tiempo de
circulacin del fluido, acaba por depositarse sobre la
superficie de los tubos una pelcula de impurezas,
que acta como aislante trmico y disminuye la
cantidad de calor intercambiado.
Esto influye en gran manera en el clculo del
coeficiente global de transmisin de calor, debiendo
introducirse en el clculo una resistencia trmica de
ensuciamiento, conocida como factor de
ensuciamiento o factor de incrustacin.5 El
coeficiente global de transmisin queda entonces:
En la que es el factor de ensuciamiento cuyo
valor vendra dado por el cociente entre el
espesor de la capa de incrustacin y la
conductividad del material depositado.6 En la
prctica es difcil estimar este valor y se puede
fijar a partir de tablas en las que estn tabulados
los valores correspondientes a los fluidos ms
utilizados. Actualmente, para dar solucin a estos
problemas y aumentar el rendimiento, se disean
los llamados intercambiadores dinmicos de
superficie rascada.
Vase tambin[editar]
Acumulador de calor (calefaccin)

 Agua caliente sanitaria

Interacumulador
Referencias[editar]
1. Volver arriba V. Isachenko & V. Osipova &
A. Sukomel. Transmisin del calor.
Boixerau Editores. p. 527.
2. Volver arriba En algunas industrias,
principalmente la alimentaria, se manipulan
productos; como las grasas y las melazas,
que por su viscosidad es preciso
mantenerles calientes para que fluyan por
las tuberas. Las tuberas que unen los
depsitos de almacenamiento con los
puntos de dosificacin del producto son
intercambiadores de tubos concntricos.
Por el tubo interior circula el producto a
dosificar y por el espacio anular entre el
interior y el exterior se hace circular agua
caliente o vapor, de forma que el producto
mantenga una temperatura mnima.
3. Volver arriba A.Lpez. Las instalaciones
frigorficas en las bodegas. A. Madrid
Vicente Ediciones. ISBN 84-87440-15-0.
4. Volver arriba Cuando uno de los fluidos
cambia de estado a su paso por el
intercambiador,como en evaporadores y
condensadores, su temperatura permanece
constante y entonces, es indiferente el
sentido del flujo. En este caso equicorriente
y contracorriente tienen la misma
efectividad
5. Volver arriba Edwuard G.Pita.Principios y
sistemas de refrigeracin.Noriega
Editores.isbn 968-18-3969-2
6. Volver arriba Cuando los dos fluidos son
susceptibles de depositar incrustaciones, la

capa de suciedad puede depositarse a

ambos lados de la superficie de
intercambio, en cuyo caso habra que
considerar las dos resistencias trmicas
Coeficiente global medio de transmisin de calor
Termodinmica. Equipo de intercambio de calor.
Cambiador multitubular de carcasa y tubo

Enviado por: Mariajo

Idioma: castellano

Pas: Espaa

17 pginas

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Ingeniera tcnica industrial(Qumica industrial)

Experimentacin en Ingeniera Qumica I
Experimentacin
EQUIPO DE INTERCAMBIO DE CALOR.
CAMBIADOR MULTITUBULAR DE CARCASA Y TUBOS OBJETIVOS.
los objetivos de la practica son los siguientes:

Determinacin experimental del coeficiente global medio de

transmisin de calor (U) en un cambiador de calor de tubos
concntricos.

Estudiar el flujo tanto en paralelo como en contracorriente.

Estimacin del coeficiente global medio de transmisin de

calor (U) mediante correlaciones empricas obtenidas en la
bibliografa.
INTRODUCCION TEORICA.
Un equipo de intercambio de calor es un aparato que
transfiere energa trmica desde un fluido a alta
temperatura hacia un fluido a baja temperatura con ambos
fluidos movindose a travs del aparato. Algunos ejemplos
de intercambiadores de calor en la vida diaria lo
constituyen el radiador de un automvil y el calentador de
agua domestico. En industrias qumicas y plantas de
energa se utilizan ampliamente los intercambiadores de
calor. El rango de temperaturas, las bases de los fluidos. La
cantidad de energa trmica que se debe transferir y la
cada de presin permitida para los fluidos fros o calientes,
determinan la configuracin del intercambiador de calor
para una aplicacin dada. En la prctica, el proceso de
diseo y seleccin involucra con frecuencia un
procedimiento de ensayo error.
Clasificacin y terminologa de intercambiadores de
calor.
Los intercambiadores de calor se pueden clasificar de
muchas formas diferentes. Una forma consiste en basar la
clasificacin en las direcciones relativas del flujo de los
fluidos fro y caliente, dando lugar a trminos como flujo
en paralelo, cuando ambos fluidos se mueven en la misma
direccin, flujo en contracorriente o encontrado,
cuando los fluidos se mueven en paralelo pero en sentido
opuesto y fluido cruzado cuando las direcciones de flujo
son mutuamente perpendiculares.
Las formas de flujo paralelo y en contracorriente
usualmente involucran tubos concntricos con un fluido
fluyendo en un tubo anular. El arreglo de flujo en
contracorriente es, termodinamicamente uno de los mas
eficaces.
Uno de los parmetros importantes que controlan la
transferencia de calor neta del fluido caliente al fluido fro
es el arrea de la superficie que separa los dos fluidos, a
travs de la cual tiene lugar la transferencia de calor.

Incrementar el arrea significa necesariamente incrementar

la longitud de trayectoria total recorrida por los fluidos en el
equipo de intercambio de calor, o disminuir el dimetro de
los tubos y al mismo tiempo aumentar el nmero de tubos.
La segunda alternativa puede llevarnos a grandes cadas de
presin. El fluido que fluye en los tubos se llama fluido del
tubo, mientras que al fluido que fluye fuera de los tubos se
le llama fluido de carcasa.
Los fluidos se pueden doblar alrededor varias veces,
mediante lengetas y placas intercaladas en los tubos que
sirven para crear turbulencia en el flujo de carcasa, con el
cual se mejora la razn de transferencia de calor. En un
periodo de tiempo, se forman depsitos o escalas en la
superficie interior de los tubos, requiriendo limpieza
peridica.
Para instalaciones de trabajo pesado, se utilizan
intercambiadores de calor del tipo de tubo y carcasa.
Usualmente las carcasas contienen lengetas o placas
verticales con pequeas entradas en los extremos, cuyo
propsito es forzar al fluido de carcasa a pasar en flujo
cruzado sobre los tubos y con esto llevar una mejora en los
coeficientes de transferencia de calor. Tambin sirven para
aumentar la longitud de trayectoria del fluido de carcasa.
Un haz de tubos consta de una gran cantidad de tubos, a
travs de los cuales se mueve el fluido de tubo, se aloja
dentro de la carcasa. Los extremos de los tubos pueden
tener colectores flotantes o fijos. En este ultimo caso, solo
se pueden utilizar cambios de temperatura moderados de
modo que se limiten los esfuerzos trmicos.
Suponiendo que el cambiador se encuentra en regimen
estacionario, que no existen perdidas de calor con el
exterior (cambiador perfectamente aislado) y que el calor
especifico del fluido se mantiene constante con la
temperatura, el caudal de calor cedido por el fluido caliente
al frio se puede expresar en forma diferencial:
Que se puede integral facilmente teniendo en cuenta las
tremperaturas a la salida y a la entrada del cambiador de
ambos fluidos.

Considerandose un elemento diferencial de longitud (dl) en

una seccion transversal del cambiador el caudal de calor
que se transmite del fluido caliente al fluido frio tiene que
atravesar tres resistencias en serie: dos resistencias de
convenccion que corresponden a los fluidos y vienen
caracterizados por un coeficiente individual de transmision
de calor h, y una de conduccion en la pared de separacion
de los fluidos caracterizada por la conductividad termica del
material. Por tanto, el caudal de calor que atraviesa las tres
resistencias en serie, que se puede considerar constante
(estado estaconario), se puede expresar mediante la
siguiente ecuacin:

Expresando la transmision de calor referida a la fuerza

impulsora total se obtiene la expresin:
Siendo U el coeficiente global de transmision de calor, y dA
es el area de intercambio de calor.
Expresando las ecuaciones anteriores en forma de cociente
entre la fuerza impulsora que produce el transporte y la
resistencia que se opone al mismo se obtiene la siguiente
expresion, cuando el espesor de la pared del tubo es
suficientemente pequeo, la ecuacion queda reducida
como:

El coeficiente global de transmision de calor se puede

determnar conociendo el caudal de calor intercambiando
por ambos fluidos. Conociendo el valor medio de la
ecuacion, esta se puede integrar obteniendo una expresion
del caudal de calor en funcion del area de transmision de
calor(A) y el incremento de temperatura media logaritmica
del cambiador (aTml). Por tanto, la ecuacion se puede
expresar como:
Expresando el rea de intercambio de calor en funcion del
diametro externo del tubo interior

Y el incremento de temperatura media logaritmica:

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Ventajas de los tubos corrugados
Fundamentos del envasado asptico
Comparacin del flujo laminar y tur
Factores de ensuciamiento en interc
Cmo disear un intercambiador de
Fundamentos del diseo mecnico
Tratamiento trmico en la industria
Tipos de envases para comidas y beb
Utilidades de clculo trmico

Inicio
Recursos
Factores de ensuciamiento en intercambiadores de calor
Factores de ensuciamiento en intercambiadores de calor
Estos son normalmente proporcionados por el cliente basndose en
su experiencia con el funcionamiento de su planta en produccin o
proceso, pero si stos no son definidos o acotados apropiadamente
dentro de ciertos niveles pueden hacer totalmente intil la labor
del ingeniero por muy hbil que sea en el diseo del
intercambiador. Representan la resistencia terica al flujo de calor
debido a la acumulacin de una capa de suciedad o cualquier otra
sustancia en uno o los dos lados de las superficies del tubo, pero a
menudo se 'engordan' por el usuario final en un intento de
minimizar la frecuencia de las paradas para limpieza del
intercambiador. En realidad esta prctica puede, si no se

seleccionan correctamente, conducir a una mayor frecuencia de

las paradas para limpieza.
Los mecanismos por los cuales se produce el ensuciamiento varian
con la aplicacin pero pueden ser ampliamente clasificados en
cuatro tipos claramente identificables.
Tipos de ensuciamiento
Ensuciamiento qumico, en el que cambios qumicos en el
fluido causan que se deposite una capa de ensuciamiento
sobre la superficie (interna o externa) de los tubos. Un
ejemplo comn de este fenmeno es la expansin en una
olla o caldera causados por el depsito de sales de calcio
en los elementos de calentamiento conforme la solubilidad
de las sales disminuye al aumentar la temperatura. Este
tipo est fuera del control del diseador de
intercambiadores de calor pero puede ser minimizado
controlando cuidadosamente la temperatura del tubo en
contacto con el fluido. Cuando se presenta este tipo de
ensuciamiento normalmente es eliminado mediante
tratamiento qumico o procesos mecnicos (cepillos de
acero, taladros o incluso pistolas de agua a alta presin en
algunos casos).
Ensuciamiento biolgico, causado por el crecimiento de
organismos en el fluido que se depositan en la superficie.
Est tipo tambin est fuera del control del diseador del
intercambiador pero puede verse influido por la eleccin
de los materiales ya que algunos, notablemente los latones
no ferrosos, son venenosos para algunos organismos.
Cuando se presenta este tipo de ensuciamiento
normalmente es eliminado mediante tratamiento qumico o
procesos mecnicos abrasivos.
Ensuciamiento por depsito, en el que las partculas en el
fluido se acumulan en la superficie cuando la velocidad cae
por debajo de cierto nivel crtico. Esto est en gran medida
bajo el control del diseador ya que la velocidad crtica de
cualquier combinacin fluido/partcula puede ser calculada
para permitir un diseo en el que la velocidad mnima sea
siempre mayor que la crtica. Montar el intercambiador de
calor verticalmente tambien puede minimizar los efectos
ya que la gravedad tiende a llevar las partculas fuera del
intercambiador fuera de la superficie de intercambio

trmico. Cuando se presenta este tipo de ensuciamiento

normalmente es eliminado mediante procesos de cepillado
mecnico.
Ensuciamiento por corrosin, en el que una capa producto
de la corrosin se se acumula en la superficie del tubo,
formando una capa extra, normalmente de material con un
alto nivel de resistencia trmica. Mediante la eleccin
adecuada de los materialesde construccin los efectos
pueden ser minimizados ya que existe a disposicin del
fabricante de intercambiadores un amplio rango de
materiales resistentes a la corrosin basados en acero
inoxidable.

Tubos corrugados
El uso de tubos corrugados se ha demostrado beneficioso para
minimizar los efectos de al menos dos de estos mecanismos:
ensuciamiento por depsito, porque un mayor nivel de turbulencias
son generadas a una velocidad ms baja y ensuciamiento qumico,
porque la mejora en los coeficientes de intercambio trmico
cuando existe corrugacion en el tubo resultan en temperaturas de
la pared del tubo ms cercanas a la temperatura del grueso del
fluido. Ms detalles de estas ventajas estn disponibles para ms
informacin.
Pginas relacionadas
Fundamentos del intercambio trmico (1/5) - Recursos
Produccin de azucar - Casos de estudio - Recursos
Ventajas de los tubos corrugados en intercambiadores de
calor - Recursos
Fundamentos del intercambio trmico (2/5) - Recursos
Flujo en el interior de un tubo liso - Videos - Recursos

Diferencia de temperatura media logartmica

La diferencia de temperatura media logartmica (LMTD, del
ingls Logarithmic mean temperature difference) se usa para
determinar la fuerza que impulsa la transferencia de calor en
sistemas de flujo, particularmente en intercambiadores de calor.
ndice
[ocultar]

1Definicin

2Derivacin

3Suposiciones y limitaciones

4Referencias
o

4.1Bibliografa

Definicin[editar]
Derivacin[editar]
Asumiendo que la transferencia de calor ocurre en un
intercambiador sobre el eje z desde A hasta B, entre dos
fluidos identificados como 1 y 2, cuyas temperaturas sobre z
son T1(z) and T2(z).
El calor intercambiado en cada z es proporcional a la
diferencia de temperatura en z:
donde D es la distancia entre fluidos.
dondeK=ka+kb.
La energa total se encuentra
integrandoq desde A hasta B:

,
de donde surge la definicin de
LMTD.
Suposiciones y limitaciones[editar]
Se ha supuesto que la variacin
de temperaturas entre ambos
fluidos es proporcional a la
diferencia de temperaturas, lo que
supone calor especficoconstante.
Esta suposicin es vlida para
fluidos con cambios de
temperatura relativamente
pequeos. Un caso particular
donde este supuesto no se
cumple se da cuando al menos
uno de los fluidos
intercambia calor latente, como
por ejemplo una caldera.
Se asume que el coeficiente
global de transferencia es
constante.
El enfoque de resolucin de
problemas mediante LMTD aplica
sobre problemas estacionarios y
no puede emplearse para
problemas transitorios, donde
pueden producirse de manera
temporal cambios de signo en la
diferencia de temperatura.

INTRODUCCIN

1.1. Tipos de intercambiadores de calor

TUBOS CONCNTRICOS O DOBLE TUBO

1.1 Tipos de
intercambiadores
de calor

1.2
Intercambiadores
A continuacin se indica el funcionamiento de un intercambiador de calor de tubos
concntricos
de
calor
o doble tubo:
industriales
2. Configuraciones
de los
intercambiadores
de calor
3. Clculo
intercambiadores
de calor de tubos
concntricos

4. Mtodos
generales de
clculo
Los intercambiadores de calor de tubos concntricos o doble tubo son los ms
sencillos que
intercambiadores
existen. Estan constituidos por dos tubos concntricos de dimetros diferentes. Uno de los
de el
calor
fluidos fluye por el interior del tubo de menor dimetro y el otro fluido fluye por
espacio anular

entre los dos tubos.

5. Test

Hay dos posibles configuraciones en cuanto a la direccin de los fluidos: a 6. Nomenclatura

contracorriente y en paralelo. A contracorriente los dos fluidos entran por 7. Referencias

los extremos opuestos y fluyen en sentidos opuestos; en cambio en

paralelo entran por el mismo extremo y fluyen en el mismo sentido. A
continuacin se pueden ver dos imgenes con las dos posibles

 UPC. Universitat Politcnica de Catalunya. EPSEM

1. INTRODUCCIN

1.1
inter
1.1. Tipos de intercambiadores de calor
de c
1.2
CORAZA Y TUBOS
Inte
de c
A continuacin se indica el funcionamiento de un intercambiador de calor de coraz
indu
2.
Conf
de lo
inter
de c
3. C
inter
de c
conc
4. M
gene
clcu
inter
de c
5. Te

6. No
7. Re

1. INTRODUCCIN
1.1. Tipos de intercambiadores de calor
EVAPORADORES
Un evaporador es un intercambiador de calor de coraza y tubos.
Las partes esenciales de un evaporador son la cmara de
calefaccin y la cmara de evaporacin. El haz de tubos
corresponde a una cmara y la coraza corresponde a la otra
cmara. La coraza es un cuerpo cilndrico en cuyo interior est el
haz de tubos.
Las dos cmaras estn separadas por la superficie slida de los
tubos, a travs de la cual tiene lugar el intercambio de calor. La
forma y la disposicin de estas cmaras, diseadas para que la
eficacia sea mxima, da lugar a distintos tipos de evaporadores.
Podemos clasificar los evaporadores en dos grandes grupos:
- Evaporadores de tubos horizontales. El vapor calefactor es
vapor de agua saturado que cede su calor de condensacin y sale
como agua lquida a la misma temperatura y presin de entrada.
Este evaporador se denomina de tubos horizontales porque los
tubos estn dispuestos horizontalmente.
En el siguiente evaporador, la cmara de calefaccin est formada
por los tubos horizontales, que estn soportados por dos placas. El
vapor entra en los tubos y se condensa al cedes su calor de
condensacin. Puede quedar vapor no condensable, que se elimina
mediante una purga. La cmara de evaporacin formada por un
cuerpo cilndrico vertical, cerrado por las bases, con una salida para
el disolvente evaporado por la parte superior y otra salida para la
disolucin concentrada en la parte inferior. Estos evaporadores
suelen ser de chapa de acero o hierro con un dimetro aproximado
de 2 metros y 3 metros de altura. El dimetro de los tubos
acostumbra a ser de 2 a 3 centmetros.

En el siguiente evaporador el vapor entra por dentro de los tubos, y

al ceder calor al lquido que circula por encima de los tubos, el
vapor se condensa. Del evaporador sale la disolucin concentrada y
el disolvente evaporado.

- Evaporadores de tubos verticales. Se denominan as porque el

haz de tubos estn dispuestos verticalmente dentro de la coraza.

El evaporador que se encuentra a continuacin se

denomina Evaporador Standard, que es uno de los ms
conocidos. La evaporacin tiene lugar dentro de los tubos, saliendo
por la parte superior el disolvente evaporado y por la parte inferior la
disolucin concentrada. El vapor calefactor entra por encima del haz
de tubos y sale como agua condensada.

El Evaporador de Cesta que se encuentra a continuacin, es otro

tipo de evaporador de tubos verticales, en el cual la coraza tiene
forma cnica. Este tipo de evaporador se utiliza cuando lo que se
pretende es llevar la evaporacin al extremo, es decir, evaporar
todo el disolvente de la disolucin diluida para obtener cristales. Los
cristales formados se recogen por la parte inferior. El elemento
calefactor se trata de un cuerpo compacto que se puede extraer
para su limpieza.

1. INTRODUCCIN

1.1. Tipos de intercambiadores de calor

PLACAS

1.1 Tipos de
intercambiadores
de calor

1.2
Un intercambiador de calor de placas consiste en una sucesin de lminas deIntercambiadores
metal armadas
de
calor un fluido,
en un bastidor y conectadas de modo que entre la primera y la segunda placa circule
industriales
entre la segunda y la tercera otro, y as sucesivamente. Estas placas estn separadas por
juntas, fijadas en una coraza de acero.
La circulacin de estos fluidos puede tener diferentes configuraciones, en paralelo y
2. Configuraciones
contracorriente.
de los
intercambiadores
En la figura de debajo hay diferentes tipos de placas que se pueden encontrar
en un
de de
calor
intercambiador de calor de placas. Cada placa tiene canalizaciones diferentes
fluido que

inducen a turbulencia.
3. Clculo
Si el fluido fro circula por la parte de delante de la placa, el fluido caliente lointercambiadores
hace por la parte
de detrs.
de calor de tubos
concntricos
4. Mtodos
generales de
clculo de los
intercambiadores

A continuacin se muestra el funcionamiento de un intercambiador de

placas (apretar el botn 1 de la imagen para verla en movimiento):

A continuacin hay un intercambiador de calor de placas donde los flujos

trabajan en espiral. (para poder ver el funcionamiento apretar al botn 1 de
la imagen):

5. Test
6. Nomenclatura
7. Referencias

 UPC. Universitat Politcnica de Catalunya. EPSEM

1. INTRODUCCIN

1.1. Tipos de intercambiadores de calor

COMPACTO

1.1 Tipos de
intercambiadores
de calor

1.2
Los intercambiadores de calor compactos estn diseados para conseguir unaIntercambiadores
gran rea
de calor
superficial de transferencia de calor por unidad de volumen.
industriales

2.
Configuraciones
de los
intercambiadores
de calor

3. Clculo
intercambiadores
de calor de tubos
concntricos

4. Mtodos
generales de
clculo de los
intercambiadores
5. Test
6. Nomenclatura

En los intercambiadores compactos, los dos fluidos normalmente se mueven 7. Referencias

en direcciones ortogonales entre s. Esta configuracin del flujo recibe el
nombre de flujo cruzado. El flujo cruzado se clasifica en mezclado (uno de
los dos fluidos fluye libremente en direccin ortogonal al otro sin
restricciones) y no mezclado (se ponen unas placas para guiar el flujo de
uno de los fluidos).

Ejemplos de intercambiadores de calor compactos son los radiadores de los

coches, los intercambiadores de calor de cermica de vidrio de las turbinas
de gas, el regenerador del motor Stirling y el pulmn humano.

A continuacin se muestra una imagen de un intercambiador de calor

compacto con flujos a contracorriente y se puede ver su funcionamiento
(apretar el botn 1 de la imagen para verlo en movimiento):

 UPC. Universitat Politcnica de Catalunya. EPSEM

1. INTRODUCCIN

1.1 Tipos de
intercambiadores de
1.1. Tipos de intercambiadores de calor
calor
1.2
REGENERADORES
Intercambiadores
de calor
En un regenerador, la transferencia de calor entre dos corrientes es transportada
por industriales
el paso

alternado de fluidos calientes y fros a travs de un lecho de slidos, el cual tiene una apreciable
Configuraciones
capacidad de almacenamiento de calor. El fluido caliente proporciona calor 2.
a los
slidos que se
de
los
calientan de forma gradual; pero antes de llegar al equilibrio los flujos son cambiados y entonces
intercambiadores
el fluido fro remueve el calor del lecho. En un tipo de regenerador se utilizan
dos lechos
de
idnticos, como en un sistema absorbedor-desorbedor. Un segundo tipo utilizacalor
un lecho rotatorio
3. Clculo
de
con forma de una llanta gruesa, con el fluido fro que circula axialmente a travs
del sector
(generalmente 180) del lecho, mientras que el fluido caliente circula en unaintercambiadores
direccin contraria a
de calor
de tubos
travs del otro sector. En regeneradores rotatorios, el lecho es frecuentemente
una matriz
de
concntricos
barras, pantallas o lminas corrugadas, hace que tenga una gran rea de superficie,
pero
adems, una alta fraccin de vacos y una cada de presin ms baja que un
de
4. lecho
Mtodos
partculas.
generales de
clculo de los
Los regeneradores ofrecen la ventaja de una rea de superficie grande por intercambiadores
unidad de volumen y
bajo coste comparado con los intercambiadores de coraza y tubos. Adems,
5.son
Testfciles de
limpiar, y la coraza puede ser fcilmente reemplazada. El principal problema con las unidades
6. que
Nomenclatura
rotatorias es que un poco de fluido se filtra debajo de las lminas deflectoras
separan los
7.debido
Referencias
sectores calientes y fros. Adems, casi no existe la mezcla de los corrientes
a que

alguno de los fluidos en los espacios vacos es transportado a travs de

las lminas hacia otro sector. Para el aire precalentado con gases de
combustin caliente, la ligera fuga de gases de combustin dentro del aire,
y al revs, no es un grande problema, y los regeneradores rotatorios son
ampliamente utilizados en plantas de energa elctrica. Tambin son
utilizados en incineradoras, altos hornos y motores de turbina de gas. En
general, los regeneradores son ideales para lquidos, debido a que la
capacidad trmica del lquido en los poros podra ser comparable con la
de la matriz slida.

La efectividad de un regenerador depende del nmero de unidades de

transferencia de calor y del ciclo de tiempo. Para capacidades de flujos
iguales y resistencias despreciables en el slido, los coeficientes de
pelcula se combinan para obtener un coeficiente global efectivo U.

El nmero de unidades de transferencia se basa en el rea de la

superficie total de los dos lechos o de la rueda rotatoria.

Donde :

A continuacin se puede ver el funcionamiento de un regenerador:

Mtodo NUT
El Mtodo del Nmero de Unidades de Transferencia (NUT) se
usa en el clculo de intercambiadores de calor para determinar las
temperaturas finales de los fluidos de trabajo cuando se dispone de

un intercambiador o se conoce su superficie de intercambio, como

sucede cuando se quiere seleccionar, para un determinado uso, un
intercambiador entre varios disponibles o se desea utilizar un
intercambiador para un uso diferente de aquel para el que se
dise.
Se podra utilizar el mtodo de clculo tradicional 1 , basado en el
balance de energa y las ecuaciones de transmisin de calor, pero
si se desconocen las temperaturas de salida de los fluidos, habra
que hacerlo iterativamente, presuponindolas y comprobando
posteriormente el resultado. Si no se consigue la suficiente
aproximacin habr que repetir el clculo.
El mtodo NUT NTU fue desarrollado por London y Seban
(1942)2 y se basa en la determinacin de dos nmeros
adimensionales y a partir de ellos mediante una grfica o un baco
determinar un tercero con el que podrn calcularse las temperaturas
de salida.
Se empieza por calcular la capacidad calorfica de ambos fluidos:
Donde es el caudal msico y el calor especfico. Los subndices
expresan primario, secundario.
El primer nmero adimensional es el NTU:
4.6 INTERCAMBIADORES DE CALOR COMPACTOS
Los intercambiadores de calor que se utilizan en aplicaciones en que el flujo
de gas serealiza con mezcla a la entrada y a la salida, siendo la relacin {rea
de transferencia decalor/volumen total} del orden de 700 m
2
/m
3
, se consideran como intercambiadorescompactos. El coeficiente de
transmisin de calor es relativamente bajo, y tanto el pesocomo el tamao
son pequeos, existiendo una amplia gama de configuraciones y formaspara
las que se han determinado experimentalmente tanto los coeficientes
detransferencia de calor, como las prdidas de carga, como se muestra en
los grficos delas Figuras XVIII.12 a 17; el nmero de Re es de la forma:
siendo: G
*
la velocidad msica por unidad de superficie en el ncleo, de la forma
Anlisis de propiedades en los intercambiadores de calor

Para el diseo trmico de un Intercambiador de Calor se hace un

balance decalor entre los fluidos calientes y fros sobre la superficie
de intercambiotrmico:
En un caso sin cambio de fases:
Adems si consideramos la ley de enfriamiento de Newton:
t
La diferencia media de temperatura tm
correcta se debe determinar.

4.7 Review sobre el diseo y la optimizacin de los

Intercambiadores de Calor de Tubo y Coraza
Enviado por

Partes: 1, 2
1.

Resumen

2.

Introduccin

3.

Importancia de los intercambiadores de calor

4.

Diseo y Optimizacin de los intercambiadores de calor de tubo y coraza

5.

Algoritmos evolutivos

6.

Surgimiento de la Entransa

7.

Optimizacin multicriterial de los ICs

8.

Diseo Mecnico de Intercambiadores de Calor de tubo y Coraza

9.

10.

Tendencias actuales en la evaluacin del desempeo de los intercambiadores de

calor
Conclusiones

11.

Bibliografa

Resumen
La optimizacin de los procesos de transferencia de calor reviste una gran importancia para
el ahorro de energa y la reduccin de la contaminacin. Dentro de los equipos de transferencia de
calor ms usados en la industria estn los intercambiadores de calor de tubo y coraza. En
la literatura cientfica aparecen numerosos trabajos donde se evala la optimizacin de estos
equipos. La mayora de estos trabajos enfoca la optimizacin hacia un solo objetivo, por lo general el
aumento del coeficiente de transferencia de calor, la disminucin de la potencia de bombeo, aunque
en la mayora de los casos se busca minimizar el costo del intercambiador.
Un mtodo recientemente desarrollado para la optimizacin de los procesos de transferencia de
calor es la minimizacin de la disipacin de entransa, en el review se comentan los ltimos trabajos
realizados en esta temtica, as como los realizados acerca de la generacin de entropa en estos
equipos. Se comentan las publicaciones cientficas sobre la optimizacin de intercambiadores de
calor de tubo y coraza desde la dcada de los 90s hasta los das actuales. Se evala adems el uso
de los algoritmos evolutivos en la optimizacin de estos equipos, as como las tendencias actuales
en el diseo y la optimizacin de los intercambiadores de calor de tubo y coraza.

Introduccin
La investigacin y el desarrollo en la transferencia de calor son de significativa importancia en
muchas ramas de la tecnologa, en particular de la tecnologa energtica [1, 2]. Los desarrollos
incluyen nuevos y eficientes intercambiadores de calor as como la introduccin de sistemas de
intercambio de calor en los procesos industriales. Las reas de aplicacin incluyen la recuperacin
del calor en las industrias de procesos, en particular qumicas y petroqumicas que cada vez juegan
un papel ms creciente en Cuba y otros pases [3]. Otras aplicaciones incluyen ingenios
azucareros, plantas de procesos industriales, instalaciones de servicio (sector terciario) hoteles,
hospitales, centros asistenciales, oficinas de proyectos, etc.) A travs del mejoramiento sistemtico
de los diseos y la operacin de los intercambiadores de calor, se inserta la problemtica del ahorro
de energa, el desarrollo sostenible y la defensa y proteccin del medio ambiente, polticas que
estn aprobadas y constituyen planes y programas de investigacin suscritos por la Academia
de Ciencias de Cuba y el Ministerio de Ciencia, Tecnologa y Medio Ambiente (CITMA) [4].
En la preparacin de esta revisin, se han considerado las revistas ms importantes relacionadas
con la energa y la transferencia de calor. Tambin se han consultado revistas orientadas al
modelado, los mtodos numricos y la optimizacin de los sistemas de ingeniera relacionados con
la transferencia de calor, as como revistas de ingeniera qumica con un contenido de cmputo
importante.

Importancia de los intercambiadores de calor

Los intercambiadores de calor (ICs) estn presentes en la mayora de los sistemas trmicos
complejos de las industrias y representan el vehculo ms ampliamente usado para la transferencia
de calor en las aplicaciones de los procesos industriales [5, 6]. Ellos son seleccionados
para servicios tales como: enfriamiento de lquido o gas, procesos donde se condensen vapores de
refrigerantes o condensacin de vapor de agua, procesos de evaporacin de refrigerantes agua u
otros lquidos; procesos de extraccin de calor y calentamiento regenerativo del agua
de alimentacin a calderas; para la recuperacin del calor en efluentes gaseosos y lquidos
residuales calientes, para el enfriamiento de aire y aceite de lubricacin en compresores, turbinas
y motores, mediante camisas de enfriamiento y muchas otras aplicaciones industriales [7].
Los ICs tienen la habilidad de transferir grandes cantidades de calor con relativamente bajo costo,
poseyendo grandes reas de superficie de transferencia en pequeos espacios, volmenes de
lquido y peso. Ver un esquema simplificado de un IC, en particular, de tubo y coraza [8], en la Figura
1.
Los ICs estn disponibles en un amplio rango de tamaos, se han usado en la industria por ms de
150 aos [9, 10, 11] con tecnologas de fabricacin bien establecidas por modernos y competitivos
fabricantes, que preservan sus softwares de diseo y operacin o los venden en
el mercado a precios an no alcanzables por la mayora de los pases en desarrollo.

Figura 1. Esquema de un intercambiador de calor de tubo y carcasa con un paso por la

carcasa y un paso por los tubos.
Compaas tales como la HTRI[12] y HTFS[13] (en idioma ingls: Heat Transfer Research Institute,
HTRI; Heat Transfer Flow Systems, HTFS), venden su software en el mercado, incorporando
diversas opciones para los intercambiadores de calor.
Dichas compaas no revelan sus mtodos de clculo; y sus puntos de operacin, generalmente, no
coinciden con el punto de mnimo costo del sistema en el cual se encuentran instalados. La
explicacin est en que las compaas fabricantes, a la hora de la venta ofrecen una mayor
capacidad de calor transferido con el mismo equipo, trasladando el punto de mnimo costo de
operacin a un valor ms alto. De esa manera, se podra operar el mismo intercambiador a mayor
capacidad sin necesidad de comprar un equipo nuevo, pero a un mayor costo de produccin. Queda
por investigar si optimizando localmente dicho intercambiador se pudiera llegar a un mnimo global
del sistema, o al menos a su mejoramiento.

Diseo y Optimizacin de los intercambiadores de

calor de tubo y coraza
Generalmente, los problemas que presenta el mundo real tienen un nivel de complejidad
considerable. Muchas veces esa complejidad radica en que consisten de varios objetivos y
restricciones que deben satisfacerse [14]. La necesidad de seleccionar mltiples variables, tanto de
diseo como de operacin de los ICs buscando una funcin objetivo con vistas a la minimizacin de
su costo total conduce a la optimizacin multicriterial de estos equipos. En este epgrafe se
analizarn fundamentalmente los trabajos realizados en intercambiadores de calor de tubo y coraza
tanto en el diseo como en la optimizacin de un solo objetivo
Gabriel Eduardo Rocha Camino [15] en su trabajo "Dimensionamiento de Intercambiadores de calor
de coraza y tubos, con ayuda de computador" realiza la optimizacin del diseo de un
intercambiador de tubo y coraza; para ello utiliza el mtodo de Kern y minimiza el rea de
transferencia. Desarrolla un software para tal fin. El trabajo en general aporta poco
al conocimiento ya establecido sobre intercambiadores de calor.
Yusuf Ali Kara y zbilen Graras [16] desarrollaron en el ao 2003
un programa de computacin para el diseo de intercambiadores de calor donde se examinan casi
todas las alternativas posibles de configuracin del intercambiador de tubo y coraza. En un diseo
computarizado, muchos millares de configuraciones alternativas del cambiador pueden ser
examinados. Entre otros parmetros se evalan por ejemplo, el dimetro de la coraza, el
espaciamiento entre bafles. Se evala adems la cada de presin y el coeficiente global de
transferencia de calor. No se optimiza ningn parmetro y solamente abarca fluidos monofsicos y
est concebido para uno y dos pases por el tubo.

Algoritmos evolutivos
Las tcnicas evolutivas se han utilizado con el fin de la optimizacin de un solo objetivo por ms de
tres dcadas [17]. Pero se descubri gradualmente que muchos problemas del mundo real estn
planteados naturalmente como problemas de varios objetivos. Actualmente la optimizacin multiobjetivo es sin duda un tpico muy popular para los investigadores y los ingenieros. Pero hay an
muchas cuestiones abiertas y sin respuesta en esta rea. De hecho no hay incluso una definicin
universal aceptada del concepto de "ptimo" como lo es en el caso de un nico objetivo, lo que hace
difcil incluso comparar resultados de un mtodo a otro, porque la decisin sobre cul es la "mejor"
respuesta corresponde normalmente al "decisor".
Puesto que la optimizacin multi-criterio requiere de la optimizacin simultnea de criterios mltiples,
muchas veces compitiendo entre s o inclusive entrando en conflicto de objetivos, la solucin a tales

problemas es calculada generalmente combinndolos en un problema de optimizacin de un solo

criterio. No obstante la solucin resultante al problema de optimizacin de un solo objetivo entonces
es por lo general subjetiva de acuerdo al ajuste de los parmetros elegidos por el usuario [18, 19].
Por otra parte, puesto que usualmente se utiliza un mtodo clsico de optimizacin generalmente,
slo una solucin (en el mejor de los casos una solucin de Pareto ptima) se puede encontrar en
una corrida de simulacin. As pues, para encontrar las soluciones mltiples ptimas de Pareto, los
algoritmos evolutivos son la mejor opcin, porque ellos tratan con una "poblacin de soluciones".
Esto permite a encontrar un conjunto entero de soluciones de Pareto ptimas en una sola corrida
del algoritmo.
Los Algoritmos Genticos (GAs) se desarrollaron mayormente en los aos 70s como una
herramienta de optimizacin, aunque ya se haba realizado algn trabajo previo en el campo de la
computacin evolutiva. En 1967, Bagley [20] introdujo las palabras "algoritmo gentico" y public la
primera aplicacin de los GAs. Sin embargo el primer los primeros trabajos importantes relacionados
con los Algoritmos Genticos se atribuyen a Holland [21] y De Jong [22], in 1975.
En los aos 80s, Grefenstette [23], Baker [24] y Goldberg [25] contribuyeron a avances significativos
en los algoritmos genticos. Goldberg presenta en su obra una buena instantnea
del estado del arte de los algoritmos genticos en el ao 1989. Una historia ms completa de los
Algoritmos Genticos y otros mtodos evolutivos se ofrece por Bck et al [26].
Sin embargo el inters y la utilizacin de los Algoritmos genticos en el campo de la transferencia de
calor es mucho ms reciente. Esto es probablemente debido al hecho que para la mayora de los
problemas numricos en los cuales se interesa la transferencia de calor los tiempos de cmputo son
tpicamente largos. En el procedimiento de la optimizacin mediante algoritmos genticos, por lo
general se necesita realizar varias simulaciones. Cuando por ejemplo, la simulacin de un diseo
implica anlisis mediante dinmica de los fluidos computacional (CFD), el tiempo de cmputo total
requerido para que el Algoritmo Gentico funcione podra ser prohibitivo. Sin embargo, los GAs
comenzaron a ser utilizados en la transferencia de calor aproximadamente a mediados de los 90s,
tmidamente al principio, pero cada vez ms regularmente hoy en da, como sealaron Queipo et al
en 1994[27] "la comunidad de transferencia de calor puede esperar ver un aumento significativo en
el uso de tales metodologas [GAs] a muchos problemas complicados de las ciencias trmicas que
en un cierto sentido admiten la optimizacin. Estas aplicaciones estn siendo facilitadas por el
incremento de las posibilidades de las nuevas computadoras, los ambientes de la computacin
distribuida y por el mejoramiento de las especificacin de los parmetros necesarios de los GAs"
Esto es de hecho lo que ha sucedido y los GAs, han generado mucho inters en el campo de la
transferencia de calor, particularmente en los dos ltimos aos. Es hora de mirar hacia atrs a los
ltimos 15 aos para repasar el trabajo logrado con los GAs en la transferencia de calor para luego
mirar adelante a los desafos y a las posibilidades futuras
Como se mencion anteriormente el procedimiento de optimizacin multi objetivo mediante Gas no
busca una solucin ptima particular, si no en su lugar un conjunto de soluciones que representan
compromisos entre muchas funciones objetivos. En la mayora de los artculos recientes el algoritmo
especfico empleado es el "Algoritmo Gentico de Ordenacin No-Dominada Elitista (NSGA-II) [28].
Los principios en los cuales descansa el NSGA-II son iguales que los de la optimizacin de un solo
objetivo: combinando a los individuos ms fuertes para buscar los ptimos mediante el cruce y las
mutaciones, y repetir este esquema durante muchas generaciones.
Sin embargo, el algoritmo de optimizacin multi objetivo debe considerar el hecho de que hay
muchas "mejores soluciones", que modifican el proceso de seleccin. El NSGA- II clasifica a los
individuos basados en el rango de la no-dominacin y en la distancia de la multitud, para asegurar
un nivel de comportamiento, as como una buena dispersin de los resultados. El elitismo es
asegurado realizando el proceso de clasificacin entre una poblacin combinada, mezclando padres
y descendientes. Este algoritmo se puede implementar tanto con cdigos reales como binarios.
Hay varios autores que han publicado revisiones del estado del arte de los algoritmos evolutivos y
de los algoritmos genticos. Entre los trabajos ms importantes se encuentran: Multiobjective
optimization by genetic algorithms: a review [29], An overview of evolutionary algorithms in
multiobjective optimization [30], Multiobjective Optimization Using Evolutionary Algorithms [31] y
Multiobjective evolutionary algorithms: analyzing the state-of-the-art [32].
Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos102/review-diseno-y-optimizacion-intercambiadorescalor-tubo-y-coraza/review-diseno-y-optimizacion-intercambiadores-calor-tubo-ycoraza.shtml#ixzz4PGAtbW8i

4.8 Consideraciones sobre el diseo y la

evaluacin de intercambiadores de calor
INTERCAMBIADORES TUBO Y CARCASA: ANLISIS TRMICO Introduccin Los
intercambiadores son equipos de una gran importancia en cualquier
industria. Su funcin principal es la de permitir el intercambio de energa
entre corrientes de proceso que se encuentran a diferentes temperaturas,
con la intencin de enfriar una, calentar otra o ambas. Dependiendo de la
forma como se de este intercambio, estos equipos pueden ser diferente
naturaleza. Tenemos radiadores, evaporadores, ventiladores entre otros. En
este captulo vamos a hablar especficamente de los intercambiadores de
tubo y carcaza por ser los de mayor uso en la industria debido a su
versatilidad. Antes de entrar en el anlisis y las partes de un intercambiador
de tubo y carcaza, debemos analizar en primer lugar un tipo de
intercambiador un poco ms sencillo cuyo funcionamiento ayuda
enormemente a entender el funcionamiento de un tubo y carcaza. Este tipo
de intercambiador es el que se conoce de doble tubo o tubos concntricos
(Fig. 1), en el cual dos corrientes liquidas son puestas en contacto a travs
de las paredes de una tubera. Figura 1. Intercambiador de doble tubo. Uno
de los fluidos se moviliza por la regin anular entre los tubos y el otro va por
el interior del tubo interno. Al encontrarse a diferentes temperaturas, los
fluidos intercambian energa lo que se traduce en una variacin de
temperatura para ambos (el que entra caliente se enfra, y el que entra frio
se calienta). Cunto calor intercambian los fluidos?, a qu temperatura
salen?, Qu flujo debe ser manejado para cumplir con ciertos
requerimientos? Cul debe ser el rea de transferencia de calor para
cumplir con los requerimientos? Estas son algunas de las preguntas ms
importantes que como ingenieros debemos responder a la hora de trabajar
en el anlisis de cualquier tipo de intercambiador de calor. Antes de
describir las leyes bsicas que regulan este proceso, es conveniente
inspeccionar que tipo de proceso de transferencia de calor tienen lugar. Para
ello analicemos lo que sucede entre los dos fluidos que se movilizan por
dentro y por fuera de una tubera, uno a un valor mayor de temperatura
(Th) y otro a un valor ms bajo (Tc ) (Fig. 2). Figura 2. Etapas de
transferencia de calor en un intercambiador de doble tubo. Por encontrarse
a valores distintos de temperaturas, los fluidos intercambiaran calor entre
ellos, lo que har que el ms caliente se enfri un poco y el ms frio se
caliente un poco. A partir de este momento la intencin es saber con
certeza cuanto se calienta uno y se enfra el otro para ciertas condiciones.
Etapas de transferencia En caso de que el fluido ms caliente sea el que va
por el interior de la tubera, el flujo de calor ir desde ste hacia la cara
interna de la tubera, de la cara interna a la externa de la tubera, y por
ltimo de la cara externa de la tubera al fluido externo. Estos tres pasos,
constituyen tres etapas distintas de transferencia de calor, las cuales se
mencionan a continuacin. Tanto el fluido que va por el interior como el que
va por la regin anular entre los tubos, transfiere calor con las paredes

interna y externa de la tubera a travs del mecanismo de transferencia de

calor por conveccin, mientras que el calor Salida nulo Entrada tubo Salida
tubo Entrada nulo 1 2 3 4 5 6 7 1. Codo. 4. Cabezal de retorno. 2,3,5,6.
Prensa estopa. 7 . Tee. Fluido caliente Th Fluido frio TCFLUJO DE CALOR
Conveccin interna Conveccin externa Conduccin en la pared de la
tubera Q R C R B R A Th Tc A0ho 1 Aihi 1 2 Lk ln do /di entre la pared
interna y externa de la tubera se debe al mecanismo de transferencia de
calor por conduccin. En la figura 2, se ilustran las tres etapas principales
que tienen lugar y las resistencias trmicas que tienen asociadas cada una
de ellas, por lo que la resistencia global a la transferencia de calor de las
tres etapas puede ser escrita como sigue: 0 o o i i i T A h 1 2 Lk ln d /d A h
1 R (1) Donde: RT: Resistencia trmica total [K/Watts] d0: Dimetro
externo de la tubera [m] di : Dimetro interno de la tubera [m] Ai : rea
interna de transferencia de calor [m2 ] A0: rea externa de transferencia de
calor [m2 ] hi : Coeficiente de transferencia de calor por conveccin en el
interior de la tubera [Watts/m2 K]. h0: Coeficiente de transferencia de calor
por conveccin en el exterior de la tubera [Watts/m2 K]. Esta resistencia
regula el flujo de calor entre el fluido caliente y el fro. Como se ilustra
depende de la geometra de las tuberas (Ai y A0), y de las propiedades de
los fluidos que se movilizan (hi y h0). Tipos de arreglo De acuerdo a la
disposicin relativa del flujo de los fluidos, los arreglos pueden ser: en
contra y en cocorriente. En el arreglo en flujo paralelo o cocorriente, los
fluidos entran y salen por el mismo lado del intercambiador (Fig. 3). Por esta
razn la diferencia de temperatura ms importante se da a la entrada del
intercambiador (T1=Th,i-Tc,I) (Fig. 4), la cual va disminuyendo a lo largo
de este hasta la salida (T2=Th,0-Tc,0). Figura 3. Disposicin de los fluidos
en el arreglo en cocorriente. Para el caso en el que los fluidos se encuentran
en sentido contrario, el arreglo se le denomina flujo en contracorriente (Fig.
5), en cuyo caso la diferencia de temperatura entre los fluidos a lo largo del
intercambiador mantiene un valor que se modifica a lo largo del
intercambiador. En un extremo es de T1=Th,0-Tc,i y en el otro extremo
T2=Th,i-Tc,0. Figura 4. Perfil de temperaturas a lo largo del arreglo en
cocorriente. Figura 5. Disposicin de los fluidos en el arreglo en
contracorriente. Figura 6. Perfil de temperaturas a lo largo del arreglo en
contracorriente. De la figura 6 se observa que dependiendo de los valores
relativos de las variables principales involucradas en la transferencia de
calor como los flujos msicos y las capacidades calorficas, el perfil de
temperaturas tanto para el fluido fro como el caliente dentro del
intercambiador, puede variar considerablemente. La velocidad de
transferencia de calor a lo largo del equipo depender de la diferencia de
temperatura entre ambos fluidos. Sin embargo como vimos en los perfiles,
este valor est lejos de ser constante, por esta razn el valor de la
diferencia de temperatura debe ser un valor promedio. La diferencia de
temperatura que mejor describe el proceso es la que se conoce como
diferencia de temperatura media logartmica, la cual se define como: Th,i
Th,0 Tc,0 Tc,i TC,i TC,0 Th,i Th,0 T AT T1=Th,i-Tc,I T2=Th,0-Tc,0 Th,i Th,0

Tc,0 Tc,i TC,i TC,0 Th,i Th,0 AT T Th,i Th,i TC,0 TC,0 Th,0 Th,0 TC,i TC,i
MhCph=McCpc MhCph>McCpc AT AT AT MhCph10000, 0,6<Pr10, 0.7<Pr

4.8

Determinacin de las propiedades trmicas de los medios

materiales
Termologa. Calor latente. Temperatura. Capacidad calorfica. Calormetro. Mezcla.
Cobre. Acero. Regla Dulong Petit. Plomo. Cambio estado. Dilatacin

Enviado por: Gloria Romn

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Pas: Espaa

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Determinacin de propiedades trmicas de los medios materiales

Al aportar calor a un cuerpo, aumenta su temperatura. Supondremos que no
se modifica el estado de agregacin del cuerpo, es decir, no se funde, no se
evapora ni sublima. La relacin entre la cantidad de calor aportado y la
elevacin de temperatura se expresa:

La magnitud c se denomina capacidad calorfica del cuerpo, y es

proporcional a su masa m segn c=c.m; la capacidad calorfica por unidad
de masa.
Clculo de la capacidad calorfica del calormetro:
El calormetro es un recipiente aislado de manera que apenas se produzca
intercambio de calor entre su contenido y el exterior. Queremos medir la
capacidad calorfica de este calormetro. Si introducimos agua caliente, por
ejemplo, la temperatura del calormetro aumenta, y por tanto la capacidad
calorfica global del calormetro es consecuentemente la suma de las
capacidades calorficas del agua y del recipiente (incluidos termmetro y
accesorios).
La capacidad calorfica del calormetro la hemos determinado por el mtodo
de las mezclas. Hemos introducido en el calormetro una cantidad de
0.100Kg0.002Kg de agua a temperatura ambiente, que era de 291.0K0.2K.
Este error en la temperatura se debe a la utilizacin de un termmetro de
alcohol, que tiene dicha resolucin. La propia bscula nos indicaba el error
de 0.002 Kg. Para conseguir los 0.100Kg de agua, previamente habamos
pesado el calormetro y tarado su peso. Una vez introducimos los
0.100Kg0.002Kg de agua, volvemos a tarar el peso total. Vertemos a
continuacin 0.050Kg0.002Kg de agua caliente, cuya temperatura habamos
determinado previamente. Cuando el valor de esta temperatura se
encontraba entre los 323 y 333 K, exactamente a 330.5K0.2K, introducimos
el agua caliente en el calormetro y vamos midiendo la temperatura cada 15
segundos aproximadamente, realizando la siguiente tabla:
Tiempo (s)

Temperatura (K) 0.2K

291

15

298

30

302

45

302.6

60

302.8

75

303

90

303

Tabla 1: Evolucin de la temperatura de la mezcla.

A partir del minuto y medio aproximadamente, la temperatura de la mezcla
se mantuvo constante en 303K. A continuacin, hemos realizado una grfica
con los datos anteriores.

Con esta grfica podemos medir la diferencia de temperaturas entre la

obtenida una vez alcanzado el equilibrio trmico, y la inicial. Esta diferencia
ser la diferencia de altura entre el punto inicial, y la parte horizontal de la
grfica, TM-T1, que es de 12K. As, la diferencia entre la temperatura del
agua caliente T2 y la temperatura media es de 27.5K.
La cantidad de calor absorbido por el recipiente y por el agua que haba en
su interior puede representarse con la ecuacin:

Donde
es la capacidad calorfica del calormetro,
es la capacidad calorfica del agua,
es la temperatura alcanzada una vez la mezcla ha alcanzado el equilibrio
y
es el calor especfico del agua, que vale 1Kcal/KgK.
Tambin se puede calcular la cantidad de calor aportado por el agua
caliente mediante:
Y como debe conservarse la energa, sabemos que la suma del calor
aportado y recibido es cero. Por lo tanto, combinando las dos ecuaciones
obtenemos:
Utilizando los datos anteriores obtenidos en la experiencia, hemos calculado
la capacidad calorfica del calormetro que nos da 0.03 Kcal/K
Pero como el clculo de los datos anteriores implicaba un cierto error, hay
que tener en cuenta el error que se propaga hasta el resultado final. Por lo
tanto, hemos calculado dicho error en la capacidad calorfica mediante la
ecuacin:
Donde:
De donde finalmente hallamos el error en la capacidad calorfica, es decir, la
capacidad calorfica del calormetro es de 0.0300.006 Kcal/K.
Es un error muy pequeo y este mtodo promete ser bastante preciso, ya
que no hay ningn instrumento que aada grandes errores. El uso del
termmetro de alcohol nos da gran precisin, con solo un margen de error
de 0.2K, y en las masas tampoco se aprecian grandes errores. Por tanto este
mtodo parece bastante exacto, y as se ve reflejado en un error tan
pequeo.
Determinacin de la capacidad calorfica de cuerpos slidos
Cobre:
A partir del mtodo de las mezclas, vamos a determinar tambin la
capacidad calorfica de cuerpos slidos, en este caso el cobre. Para ello,
introducimos en el calormetro 0.098Kg 0.002Kg de agua a temperatura

ambiente de 290K0.2K, tarndolo previamente. A continuacin, tomamos

del horno calefactor el cobre, que se encuentra a 383K, y lo introducimos
rpidamente en el calormetro, intentando evitar que pierda calor antes de
meterlo. Introducimos el termmetro, y vamos midiendo la temperatura del
agua cada 15 segundos, hasta que ya la mezcla alcanza el equilibrio
trmico. Obtenemos el peso del cobre, que es 0.222Kg0.002Kg, ya que
habamos tarado la bscula.
Tiempo (s)

Temperatura (K) 0.2K

292.0

15

296.5

30

299.0

45

300.0

60

300.7

75

300.8

90

300.9

105

301.0

Tabla 2: Variacin de la temperatura respecto al tiempo.

A partir de estos datos realizamos una grfica para medir la diferencia de
temperaturas.
A partir de esta grfica podemos medir la diferencia de temperatura entre la
media, una vez alcanzado el equilibrio, y la inicial del agua a temperatura
ambiente. Sera la diferencia de altura entre el punto ms bajo y la parte
horizontal de la grfica. Esta diferencia vale 11K, y la diferencia entre la
temperatura media y la del cobre es de 82 K.
Para hallar la capacidad calorfica del cobre nos valemos de las siguientes
frmulas, la primera del calor cedido por el cobre, y la segunda el calor
absorbido por el calormetro.
Igualando ambas magnitudes, ya que sabemos que la suma debe ser nula,
ya que la energa se conserva, y despejando , la capacidad calorfica
especfica del cobre, se obtiene:
De donde obtenemos el calor especfico del cobre como 0.07 Kcal/KgK
Pero este calor especfico arrastra un error, por lo que debemos calcularlo
mediante la frmula ms exacta, mediante las derivadas parciales.
Donde:

De donde averiguamos el error de la capacidad calorfica especfica del

cobre, que vale 0.004Kcal/KgK. Es decir, la capacidad calorfica del cobre es
de 0.0700.004 Kcal/KgK. Igual que en el caso anterior, el error es muy
pequeo, ya que los instrumentos utilizados no implican grandes errores.
Ahora vamos a hallar la capacidad calorfica molar, multiplicando la
capacidad calorfica obtenida por el peso molar expresado en gramos.
Segn la regla de Dulong-Petit, a temperaturas no muy bajas se cumple que
la capacidad calorfica molar de los slidos es aproximadamente 3 veces la
constante universal de los gases R (R=0.0020 Kcal/molK)
independientemente de la sustancia. En este caso, multiplicamos la
capacidad calorfica obtenida por su peso molar expresado en gramos, y
obtenemos que la capacidad calorfica molar es de 410-3.
Acero:
De igual modo vamos a actuar con el acero, mediante el mtodo de las
mezclas. Introducimos en nuestro calormetro 0.108Kg0.002Kg de agua a
temperatura ambiente, 290K0.2K, habindolo tarado inicialmente. Volvemos
a tarar la bscula para luego poder hallar el peso del acero. Seguidamente
tomamos el acero del horno, a una temperatura de 381K, y lo introducimos
lo ms rpidamente posible para evitar prdidas de calor. Usamos el
termmetro y observamos la variacin de calor que se produce cada 15s.
Una vez hecho el estudio de esta variacin pesamos todo el conjunto de
calormetro, acero y agua, y como lo habamos tarado, averiguamos el peso
del acero, que es de 0.202Kg0.002Kg.
Tiempo(s)

Temperatura (K) 0.2K

290.0

15

293.0

30

295.0

45

297.0

60

298.1

75

299.0

90

299.2

105

299.6

120

299.6

Tabla 3: Variacin de la temperatura respecto al tiempo.

A partir de los datos anteriores, al igual que con el cobre, elaboramos una
grfica que represente la evolucin de la mezcla en el tiempo, y as
medimos las diferencias de temperatura de la inicial, a la obtenida una vez
alcanzado el equilibrio. La diferencia entre la inicial del agua y la media final
es la diferencia entre el punto ms alto y ms bajo de la grfica, obteniendo
as una diferencia de 9.6K. La diferencia entre la inicial del acero y la media
es de 81.4K.
Para hallar la capacidad calorfica del acero nos valemos de las siguientes
frmulas, igual que en el caso del cobre:
Igualando ambas magnitudes y despejando c2, al igual que con el cobre, se
obtiene:
De donde obtenemos el calor especfico del acero como 0.08 Kcal/KgK.
Pero este calor especfico arrastra un error, por lo que debemos calcularlo:
Donde:
De donde hallamos el error la capacidad calorfica especfica del acero. El
resultado obtenido es que la capacidad calorfica especfica del acero es de
0.0800.004 Kcal/KgK
A continuacin, al igual que con el cobre, vamos a verificar la regla de
Dulong-Petit. Para ello hallamos la capacidad calorfica molar, que es de
5.410-3 kcal/molK, siendo el peso molar del acero 67.84 umas. Esto se
deberia asemejar a 3 veces la constante universal de los gases, es decir, a
0.006 Kcal/molK.
Plomo:
La manera de obrar con el plomo va a ser similar a las anteriores, utilizando
el mtodo de las mezclas.
Taramos el peso del calormetro, para seguidamente aadir 0.140Kg0.002Kg
de agua a temperatura ambiente (290K). Volvemos a tarar la bscula para
ms adelante poder efectuar la lectura del peso del plomo. A continuacin
tomamos el plomo del horno calefactor, a una temperatura de 379K y lo
introducimos rpidamente en el calormetro para perder el mnimo de calor
en el viaje. Utilizamos el termmetro y tomamos la variacin de
temperatura cada 15s. Ahora es el momento de mirar el peso del plomo,
que es de 0.286Kg0.002Kg.
Tiempo (s)

Temperatura (K) 0.2K

290

15

296

30

298

45

298.5

60

299

75

299.3

90

299.6

105

299.9

120

299.9

135

299.9

Tabla 4: Variacin de la temperatura respecto al tiempo.

Con estos datos hemos realizado la siguiente grfica, en la que podemos ver
la diferencia de temperaturas entre la inicial del agua y la final de la mezcla,
al igual que hemos comentado con el cobre y el acero. En este caso, T1-TM
es -10 K y T2-TM es 79K.
Para hallar la capacidad calorfica del plomo nos valemos de las siguientes
frmulas:
Igualando ambas magnitudes y despejando c2 se obtiene:
De donde obtenemos el calor especfico del plomo como 0.06 Kcal/KgK
Pero este calor especfico arrastra un error, por lo que debemos calcularlo:
Donde:
De donde acabamos hallando el error la capacidad calorfica especfica del
plomo, obteniendo como resultado que el plomo tiene una capacidad
calorfica de 0.0630.003 Kcal/KgK.
Por ltimo vamos a hallar la capacidad calorfica molar utilizando el peso
atmico del plomo, que es 207.19 umas. Multiplicndolo expresado en
gramos por la capacidad calorfica hallada antes obtenemos 1210-3
kcal/molK.
Determinacin del calor latente de cambio de estado
Un medio material en un estado de agregacin, cuando alcanza una cierta
temperatura, empieza a cambiar de estado. Dicha temperatura se denomina
genricamente temperatura de cambio de estado, y, en concreto, si el
cambio es de slido a lquido, se denomina temperatura de fusin, y si es de
lquido a vapor, temperatura de ebullicin. Ambas dependen de la presin y
nosotras las determinaremos a la presin de 1 atmsfera aproximadamente.
Durante el cambio de estado, la temperatura del medio no vara, pero para
que de produzca se necesita aportar calor al medio material. El calor
aportado por unidad de masa se denomina calor latente de cambio de
estado, y en los casos anteriores, calor latente de fusin y calor latente de

evaporacin. De esta forma, la relacin entre la masa que ha cambiado de

estado y la cantidad de calor aportada es:
donde L es el calor latente de cambio de estado por unidad de masa.
De esta manera, introducimos en nuestro calormetro ya tarado
0.246Kg0.002Kg de agua a temperatura ambiente (289k0.2K). Volvemos a
tarar la bscula para poder hallar ms tarde el peso del hielo que
introduciremos a continuacin.
As pues, aadimos 2 cubitos de hielo, a 273K. Observamos la variacin de
la temperatura cada 30s. Seguidamente miramos el peso de los cubitos que
es de 0.030Kg0.002Kg
Tiempo (s)

EQUIPOS AUXILIARES

Los Tanques de Condensados estn diseados para desempear

varias funciones esenciales. El Tanque de Condensados Clayton
proporciona agua de alimentacin para el Generador de Vapor, acta
como un depsito para el retorno de condensados y es un medio ideal
para mezclar los productos qumicos de tratamiento de agua. Una
caracterstica importante del tanque de condesados Clayton es que es
un deaerador parcial capaz de eliminar la mayor parte del oxgenoque es la mayor causa de corrosin en el agua de alimentacin. El
tanque de condensados es calentado por vapor para mantener una

temperatura controlada alrededor de 90 a 95OC y se calcula el

tiempo de permanencia para asegurar que el nivel de oxgeno es
suficientemente reducido.
Los Tanques de Condensados Clayton estn disponibles como
recipientes horizontales o verticales. Se suministran completos con
tubos inductores especiales, control de temperatura, control de nivel
automtico y relleno automtico. Para grandes flujos de vapor, vapor
de alta presin o sistema de vapor sobrecalentado se suele
recomendar el Deaerador Trmico Clayton.
Las Vlvulas de Regulacin de Contrapresin Clayton se pueden
suministrar con cada generador de vapor para controlar la presin
mnima del generador en respuesta a la presin detectada por una
lnea de impulso corriente abajo. El propsito de la vlvula es
asegurar un funcionamiento estable ante variaciones de carga y se
usa como parte del Sistema de Arranque Automtico Clayton.
Los Sistemas
de
Dosificacin
de
Productos
Qumicos
Clayton mantendrn la correcta calidad del agua siendo un requisito
de todos los tipos de plantas de produccin de vapor. Los sistemas
incorporan un tanque de almacenamiento de productos qumicos de
tamao adaptado al Sistema de Vapor Clayton y una bomba de
membrana de inyeccin de productos qumicos controlada por
microprocesador para medir la cantidad de productos qumicos
utilizados. El sistema de dosificacin qumica garantiza una larga vida
del equipo.
Los Descalcificadores de Agua Clayton son de tipo de intercambio
inico automtico que elimina la dureza del agua no tratada de
alimentacin. Dado que los descalcificadores de agua se tienen que
regenerar peridicamente, estn disponibles como unidad individual
(simplex) en plantas donde el Generador de Vapor Clayton estar
parado durante la regeneracin y como unidad doble (dplex) para
periodos de funcionamiento continuos o largos del Generador de
Vapor Clayton.
La regeneracin de los descalcificadores de agua simplex se instiga
sobre una base de tiempo predeterminado por el operario y los
descalcificadores dplex estn equipados de un microprocesador que
permite que la regeneracin se haga en proporcin al uso de agua.

Los Descalcificadores de Agua Clayton proporcionan un medio

sencillo y prctico para medir la calidad del suministro de agua de
alimentacin al Generador de Vapor Clayton. El kit incluye el material
necesario para llevar a cabo tests de dureza, de niveles de sulfitos, de
TDS y de pH.

Junto con el kit se incluyen unas instrucciones completas de uso y un

Manual Clayton de Tratamiento de Agua est disponible,
proporcionando informacin sobre la calidad del agua requerida y
cmo obtenerla.
Las Bombas de Refuerzo Clayton asegurarn que se mantenga el
NPSH mnimo para la Bomba Clayton principal donde el tanque de
condensados est montado a bajo nivel. Las Bombas de Refuerzo se
seleccionan en funcin de las caractersticas de los generadores
suministrados.
Los Tanques de Purgas Clayton estn diseados para procesar de
forma segura los flujos de los sistemas de purga manual u automtica
del Generador de Vapor Clayton. Los tanques de purgas pueden ser
suministrados con sistemas de enfriamiento de descargas si fuese
necesario.
Los Productos Qumicos de Tratamiento de Agua Clayton estn
formulados especialmente para mantener las condiciones correctas
de agua y proteger el Sistema de Generacin de Vapor Clayton. El uso
de estos productos qumicos garantiza un funcionamiento sin
problemas y una larga vida del equipo. Los productos qumicos estn
disponibles en forma lquida o en polvo y se dosifican fcilmente
utilizando
los
Sistemas
de
Dosificacin

Vlvula
Segn el diccionario de la Real Academia, una vlvula es un Mecanismo que regula el
flujo de la comunicacin entre dos partes de una mquina o sistema. Sin embargo las tres
acepciones siguientes se refieren a mecanismo que dejan pasar un fluido en un sentido y
lo impiden en el contrario (incluido el llamado fluido elctrico). En la industria, a menudo se
refiere la palabra a estos ltimas acepciones, pero en el lenguaje, ha tomado en muchas
ocasiones el sentido de la primera acepcin. De este modo, podra definirse
una vlvula como un dispositivo mecnico con el cual se puede iniciar, detener o regular la
circulacin (paso) de lquidos o gases mediante una pieza movible que abre, cierra u
obstruye en forma parcial uno o ms orificios o conductos.
La vlvula es uno de los instrumentos de control ms esenciales en la industria. Debido a
su diseo y materiales, las vlvulas pueden abrir y cerrar, conectar y desconectar, regular,
modular o aislar una enorme serie de lquidos y gases, desde los ms simples hasta los
ms corrosivos o txicos. Sus tamaos van desde unos milmetros hasta los 90 m o ms
de dimetro (aunque en tamaos grandes suelen llamarse compuertas). Pueden trabajar
con presiones que van desde el vaco hasta ms de 140 MPa (megapascales) y

temperaturas desde las criognicas hasta 1100 K (kelvin). En algunas instalaciones se

requiere un sellado absoluto; en otras, las fugas o escurrimientos no tienen importancia.
La palabra flujo expresa el movimiento de un fluido. Para la cantidad total de fluido que
pasa por una seccin determinada de un conducto por unidad de tiempo, en castellano se
emplea la palabra caudal. 1

Trampas de Vapor

Presentamos una gran variedad de trampas de vapor Incluyendo trampas de flotador libre, termodinmicas (Disco) y
de control de temperatura - Para diversas aplicaciones. Vlvulas
automticas para la descarga de condensado sin prdidas de
vapor.
Rango de presin operacional: 0 - 26 MPaG
Rango de temperatura operacional: 0 - 550 C

Sub Categoras

Trampas de Vapor Mecnicas

El principio de operacin de estas trampas de vapor utiliza la flotabilidad.
Tambin conocidas como 'Trampas de Flotador' o 'Trampas de Cubeta'.

Trampas de Vapor Termodinmicas

El principio de operacin de estas trampas de vapor utiliza la diferencia
en las propiedades termodinmicas del condensado y vapor.
Tambin conocidas como 'Trampas de Disco'

Trampas de Vapor Termostticas

El principio de operacin de estas trampas de vapor utiliza la diferencia
de temperatura del vapor y condensado.
Tambin conocidas como 'Trampas de Control de Temperatura' o
'Trampas de Presin Balanceada'

Beneficios y caractersticas
Una trampa de vapor es un tipo de vlvula automtica que descarga el
condensado generado durante los procesos y en las lneas que
transportan vapor, sin permitir la descarga de vapor. El principio de
operacin de las trampas de vapor se puede dividir en tres categoras.
TLV fabrica las tres de estas categoras.
Una extensa lnea de productos hace posible la seleccin del
producto ptimo para satisfacer el objetivo aplicacin.
Cada trampa de vapor ofrece el mas alto nivel de conservacin de
energa en su clase.
Mucho se toma en cuenta el aspecto de mantenimiento, como lo
demuestran los diseos que incluyen la unificacin de partes,
piezas intercambiables y la utilizacin de empaques de tefln reusables.

Areas de aplicacin
A continuacin se presentan algunas aplicaciones comunes y los tipos
de trampas de vapor que son a menudo utilizadas para cada
aplicacin.

Tuberas que Transportan Vapor (Tuberas principales de vapor)

Trampas de vapor de flotador libre para tuberas principales

Trampas de vapor tipo disco
Equipos Calentados con Vapor

Trampas de vapor de flotador libre

Trampas de vapor termostticas
Trampas de vapor de flotador libre de alta capacidad
Trazadores, proteccin de congelacin, calefaccin

Trampas de vapor termostticas

Trampas de vapor de flotador libre
Trampas de control de temperatura, trampas de radiacin
Diferentes tipos de trampas pueden tambin ser utilizadas en otros
numerosos tipos de aplicaciones, adems de las antes mencionadas.
Contacte a su representante de ventas TLV para mas detalles..

5.3

Termmetros en la Instrumentacin y Control

Industrial
Enviado por ivan_escalona

Termmetros en la Instrumentacin y Control Industrial

Ingeniera Industrial (UPIICSA)
1.
2.

Termometra

3.

Tipos de Termmetros

4.

<>Pirmetros

5.

<>Detectores de temperatura resistivos (RTD)

6.

<>Termistores NTC PTC .Termmetros de resistencia de silicio

7.

<>Pares termoelctricos

8.

<>Bibliografa

INTRODUCCIN
La sensacin fisiolgica de calor y fro es el origen del concepto primario de temperatura.
Podemos apreciar variaciones de temperatura de acuerdo con las variaciones de intensidad de
estas sensaciones, pero el sentido del tacto carece de la sensibilidad y alcance necesarios para dar
una forma cuantitativa a esta magnitud. Adems, los efectos producidos por la conductividad de los
cuerpos dan lugar a confusin en la apreciacin de temperaturas al tacto.
As, por ejemplo, debido a la mejor conductividad de los metales, una pieza de hierro o aluminio
parece ms fra que un trozo de madera situado en el mismo recinto y, por tanto, a igual
temperatura.
De igual modo, el cuerpo humano experimenta un dao muy semejante al contacto con el agua en
ebullicin o con aceite hirviendo y, en cambio, es muy sensible a ligeros cambios de temperatura en
las proximidades de los 36,5 C.
Adems, los trminos que se utilizan corrientemente para describir la temperatura son trminos
subjetivos. Un da caluroso para un esquimal puede ser algo muy distinto de un da caluroso
para un rabe del desierto.
La experiencia sensorial de un objeto fro o caliente tiene adems otro aspecto. Si sobre la mano se
derrama un cazo de agua hirviendo, el dao recibido es grande, con una temperatura de 100 C. En
cambio, una chispa de un castillo de fuegos artificiales cae sobre nuestra piel sin producir dao
alguno a pesar de que su temperatura puede ser muy superior. Como veremos es un problema de
capacidad calorfica. Para expresar la temperatura de modo que condiciones idnticas pueden
describirse de un modo absoluto necesitamos una definicin exacta de esta magnitud y una escala
numrica de valores.
Para un gas ideal la temperatura se mide por la expresin T = p V / n R, pero el verdadero
concepto de la temperatura se alcanza con la teora molecular, segn la cual esta magnitud
mide la energa cintica media de las molculas de una sustancia o mediante la mecnica
estadstica que la define como la sensibilidad de la energa a los cambios de entropa a
volumen constante, T = U / S. No obstante, el principio cero de la termodinmica permite definir
de un modo operacional la temperatura de un sistema sin hacer hiptesis sobre la estructura de la
materia.
De todas las magnitudes fsicas, sin duda la temperatura es la de medida ms frecuente.
Posiblemente sea la variable que determine de forma ms decisiva las propiedades de la materia,
bien dependiendo de ella como funcin continua (tal es el caso de la resistividad elctrica, presin,
etc.) o bien presentando caractersticas muy diferentes segn que su temperatura sea superior o
inferior a una bien definida (caso de los cambios de fase, punto de Curie, etc.). Por ello es por lo que
la medida de la temperatura es vital tanto en la industria como en la investigacin.
No obstante, asignar un valor numrico a una temperatura plantea un problema importante. En
efecto, la mayora de las magnitudes fsicas suelen estar definidas por un valor numrico obtenido
por comparacin con otra tomada como referencia. A stas se las conoce con el nombre de
magnitudes extensivas, pues a partir del patrn de la unidad se pueden definir de forma sencilla, al
menos conceptualmente, mltiples y submltiplos de ella. Este no es, evidentemente, el caso de la
temperatura, que pertenece al grupo de las llamadas variables intensivas. Multiplicar o dividir por
un nmero el valor de una temperatura no tiene significado fsico alguno. Esto nos lleva a
plantearnos el estudio de las bases fsicas en las que se funda el establecimiento de una escala de
temperaturas.

TERMOMETRA
La termometra es una rama de la fsica que se ocupa de los mtodos y medios para medir la
temperatura.
La temperatura no puede medirse directamente. La variacin de la temperatura puede ser
determinada por la variacin de otras propiedades fsicas de los cuerpos volumen, presin,
resistencia elctrica, fuerza electromotriz, intensidad de radiacin...
Tipos de Termmetros (segn el margen de temperaturas a estudiar o la precisin exigida)
Termmetros de lquido:
de mercurio:

de -39 C (punto de congelacin del mercurio) a 357 C (su punto de ebullicin),

porttiles y permiten una lectura directa. No son muy precisos para fines cientficos.

de alcohol coloreado

desde - 112 C (punto de congelacin del etanol, el alcohol empleado en l) hasta

78 C (su punto de ebullicin), cubriendo por lo tanto toda la gama de temperaturas que hallamos
normalmente en nuestro entorno.

es tambin porttil, pero todava menos preciso; sin embargo, presta servicios
cuando ms que nada importa su cmodo empleo.

Termmetros de gas:
desde - 27 C hasta 1477 C
muy exacto, margen de aplicacin extraordinario. Ms complicado y se utiliza como un
instrumento normativo para la graduacin de otros termmetros.
Termmetros de resistencia de platino:
es el ms preciso en la gama de -259 C a 631 C, y se puede emplear para medir
temperaturas hasta de 1127 C

depende de la variacin de la resistencia a la temperatura de una espiral de alambre de

platino

reacciona despacio a los cambios de temperatura, debido a su gran capacidad trmica y

baja conductividad, por lo que se emplea sobre todo para medir temperaturas fijas.
Par trmico (o pila termoelctrica)
consta de dos cables de metales diferentes unidos, que producen un voltaje que vara con
la temperatura de la conexin.

Se emplean diferentes pares de metales para las distintas gamas de temperatura, siendo
muy amplio el margen de conjunto: desde -248 C hasta 1477 C.

es el ms preciso en la gama de -631 C a 1064 C y, como es muy pequeo, puede

responder rpidamente a los cambios de temperatura.

Pirmetros
El pirmetro de radiacin se emplea para medir temperaturas muy elevadas.

Se basa en el calor o la radiacin visible emitida por objetos calientes

Es el nico termmetro que puede medir temperaturas superiores a 1477 C.

Escalas de Temperatura
Kelvin

Celsius

Fahrenheit

Rankine

Reaumur

Termmetro
Columna de mercurio, alcohol, etc., en un capilar de vidrio
Gas a volumen constante
Gas a presin constante
Termmetro de resistencia
Termistor
Par termoelctrico
Pirmetro de radiacin total
Pirmetro de radiacin visible
Espectrgrafo trmico
Termmetro magntico
Cristal de cuarzo
Principios en que se basan los algunos instrumentos
1. Por la dilatacin trmica de (termmetro de gas). A volumen constante, la presin de un gas
(ideal o perfecto) es directamente proporcional a la temperatura absoluta, as P= (Po/To)T, en el que
Po es la presin a cierta temperatura conocida To.
2. Por la dilatacin trmica de un fluido o un slido ( termmetro de mercurio, elemento
bimetlico). Las sustancias tienden a dilatarse con la temperatura. As una variacin en la
temperatura, T2 -T1, produce un cambio de longitud, L2 -L1, o un cambio de volumen V2 -V1,
acuerdo con las siguientes expresiones :
L2 -L1 = a (T2 -T1) V2 -V1 = a(T2 -T1)
En las que a y a son los coeficientes lineal y volumtrico de la dilatacin trmica.
3. Por la presin o tensin de vapor de in liquido (termmetro de ampolla, de vapor). La tensin de
vapor de todos los lquidos aumenta con la temperatura. En un intervalo limitado, se verifica la
siguiente relacin :
Log(P2/P1)=2.3(L/R)
4. Por el potencial termoelctrico (termopar). Cuando se ponen en contacto intimo dos metales
distintos se desarrolla un voltaje que depende de la temperatura en la junta y de los materiales
particulares empleados. Si se conectan en serie dos juntas como la indicada con un instrumento
medidor de voltaje, el voltaje medido ser muy aproximadamente proporcional a la diferencia de las
temperaturas de dos juntas.
5. Por la variacin de la resistencia elctrica ( Termmetros de resistencia, termistor). Los
conductores elctricos experimentan una variacin de su resistencia con la temperatura que puede
medirse con un puente de Wheatstone. La formula para el platino es muy exacta y sirve por tanto,
como norma primaria sobre un amplio intervalo de temperaturas. En trabajos de precisin se usa la
ecuacin de Gellendar.
T =100*(((Rt - R0)/(R100 - R0))+C(t - 100)t
6. Por la variacin de la radiacin (Pirmetros de radiacin y pticos). Un cuerpo radia energa en
proporcin a la cuarta potencia de su temperatura absoluta. El principio se adapta particularmente a
la medida de temperaturas muy altas en las que bien se puede medir la cantidad de radiacin o su
intensidad dentro de una estrecha banda de longitudes de onda. En el primer tipo (pirmetro de
radiacin), se enfoca la radiacin sobre un elemento sensible al calor (como un termopar) y se mide
su elevacin de temperatura. En el segundo tipo (pirmetro ptico), se compara pticamente la
intensidad de la radiacin con la intensidad fija de un filamento calentado, las frmulas que se
utilizan para el diseo de estos aparatos son la leyes de Stefan Boltzman y wien.
Tipos de Termmetros
En fsica se utilizan varios tipos de termmetros, segn el margen de temperaturas a estudiar o la
precisin exigida. Como ya hemos sealado, todos se basan en una propiedad termomtrica de
alguna sustancia: que cambie continuamente con la temperatura (como la longitud de una columna
de lquido o la presin de un volumen constante de gas).
Termmetros de lquido
Los termmetros de lquido encerrado en vidrio son, ciertamente, los ms familiares: el de mercurio
se emplea mucho para tomar la temperatura de las personas, y, para medir la de interiores, suelen
emplearse los de alcohol coloreado en tubo de vidrio.

Los de mercurio pueden funcionar en la gama que va de -39 C (punto de congelacin del mercurio)
a 357 C (su punto de ebullicin), con la ventaja de ser porttiles y permitir una lectura directa. No
son, desde luego, muy precisos para fines cientficos.
El termmetro de alcohol coloreado es tambin porttil, pero todava menos preciso; sin embargo,
presta servicios cuando ms que nada importa su cmodo empleo. Tiene la ventaja de registrar
temperaturas desde -112 C (punto de congelacin del etanol, el alcohol empleado en l) hasta 78
C (su punto de ebullicin), cubriendo por lo tanto toda la gama de temperaturas que hallamos
normalmente en nuestro entorno.
Termmetros de gas
El termmetro de gas de volumen constante es muy exacto, y tiene un margen de aplicacin
extraordinario: desde -27 C hasta 1477 C. Pero es ms complicado, por lo que se utiliza ms bien
como un instrumento normativo para la graduacin de otros termmetros.
El termmetro de gas a volumen constante se compone de una ampolla con gas -helio, hidrgeno o
nitrgeno, segn la gama de temperaturas deseada- y un manmetro medidor de la presin. Se
pone la ampolla del gas en el ambiente cuya temperatura hay que medir, y se ajusta entonces la
columna de mercurio (manmetro) que est en conexin con la ampolla, para darle un volumen fijo
al gas de la ampolla. La altura de la columna de mercurio indica la presin del gas. A partir de ella se
puede calcular la temperatura.

En un termmetro de gas de volumen constante el volumen del hidrgeno que hay en una ampolla metlica se
mantiene constante levantando o bajando un depsito. La altura del mercurio del barmetro se ajusta entonces
hasta que toca justo el indicador superior: la diferencia de los niveles (h) indica entonces la presin del gas y,
a su travs, su temperatura.
Termmetros de resistencia de platino
El termmetro de resistencia de platino depende de la variacin de la resistencia a la temperatura de
una espiral de alambre de platino. Es el termmetro ms preciso dentro de la gama de -259 C a
631 C, y se puede emplear para medir temperaturas hasta de 1127 C. Pero reacciona despacio a
los cambios de temperatura, debido a su gran capacidad trmica y baja conductividad, por lo que se
emplea sobre todo para medir temperaturas fijas.

Par trmico
Un par trmico (o pila termoelctrica) consta de dos cables de metales diferentes unidos, que
producen un voltaje que vara con la temperatura de la conexin. Se emplean diferentes pares de
metales para las distintas gamas de temperatura, siendo muy amplio el margen de conjunto: desde
-248 C hasta 1477 C. El par trmico es el termmetro ms preciso en la gama de -631 C a 1064
C y, como es muy pequeo, puede responder rpidamente a los cambios de temperatura.

Varias sondas termomtricas para ser utilizadas con un termmetro digital de termopares de laboratorio
Pirmetros
1.- INTRODUCCIN
Un pirmetro en un instrumento utilizado para medir, por medios elctricos, elevadas temperaturas
por encima del alcance de los termmetros de mercurio. Este trmino abarca a los pirmetros
pticos, de radiacin, de resistencia y termoelctricos.
Nos vamos a centrar en los pirmetros de radiacin y en los pirmetros pticos.
Los pirmetros de radiacin se fundan en la ley de Stefan - Boltzman y se destinan a medir elevadas
temperaturas, por encima de 1600 C mientras que los pirmetros pticos se fundan en la ley de
distribucin de la radiacin trmica de Wien y con ellos se han definido puntos por encima de 1063
C en la Escala Internacional de Temperaturas.
Las medidas piromtricas, exactas y cmodas, se amplan cada vez ms, incluso para temperaturas
relativamente bajas (del orden de 800 C)

La temperatura del acero al rojo se puede medir mediante un pirmetro de radiacin (el instrumento cilndrico

con cables, que vemos a la derecha. Se enfoca la radiacin trmica en un par trmico, donde se genera una
corriente elctrica que se registra en un ampermetro graduado para medir en l directamente las temperaturas.
2.- PIRMETROS DE RADIACIN
2.1.- PRINCIPIO FSICO EN EL QUE SE BASAN
Los pirmetros de radiacin se fundamentan en la ley de Stefan - Boltzman que dice que la energa
radiante emitida por la superficie de un cuerpo negro aumenta proporcionalmente a la cuarta
potencia de la temperatura absoluta del cuerpo, es decir
W = T4
donde
W (potencia emitida) es el flujo radiante por unidad de rea,
es la constante de Stefan - Boltzman (cuyo valor es 5.67 10-8 W / m2 K4) y
T es la temperatura en Kelvin
Si el cuerpo radiante de rea A est dentro de un recinto cerrado que est a la temperatura To, su
prdida neta de energa por segundo, por radiacin est dada por:
U = A (T4 - To4)
La ley de Stefan fue establecida primeramente en forma experimental por Stefan en 1879; Boltzman
proporcion su demostracin termodinmica en 1884.
Desde el punto de vista de la medicin de temperaturas industriales, las longitudes de onda
trmicas abarcan desde las 0.1 micras para las radiaciones ultravioletas, hasta las 12 micras para
las radiaciones infrarrojas. La radiacin visible ocupa un intervalo entre la longitud de onda de 0.45
micras para el valor violeta, hasta las 0.70 micras para el rojo.
2.2.- ESTRUCTURA DE LOS PIRMETROS DE RADIACIN
Los pirmetros de radiacin para uso industrial, fueron introducidos hacia 1902 y desde entonces se
han construido de diversas formas. El medio de enfocar la radiacin que le llega puede ser una lente
o un espejo cncavo; el instrumento suele ser de "foco fijo" o ajustable en el foco, y el elemento
sensible puede ser un simple par termoelctrico en aire o en bulbo de vaco o una pila termoelctrica
de unin mltiple en aire. La fuerza electromotriz se mide con un milivoltmetro o con un
potencimetro, con carcter indicador, indicador y registrador o indicador, registrador y regulador.
El espejo cncavo es a veces preferido como medio para enfocar por dos razones:
1) la imagen de la fuente se enfoca igualmente bien en el receptor para todas las longitudes de
onda, puesto que el espejo no produce aberracin cromtica, en tanto que la lente puede dar una
imagen neta para una sola longitud de onda.
2) las lentes de vidrio o de slice vtrea absorben completamente una parte considerable de la
radiacin de largas longitudes de onda. La radiacin reflejada por el espejo difiere poco en longitud
de onda media de la que en l incide.
2.2.1. TIPO ESPEJO
En la FIGURA siguiente se presenta esquemticamente los rangos pticos de un pirmetro de
radiacin moderno del tipo de espejo. La radiacin entra, desde una fuente, a travs de una ventana
A de slice vtrea, es reflejada por el espejo esfrico B y llevada a un foco sobre el diafragma J, en el
centro del cual hay una abertura C.

Pirmetro de radiacin
La radiacin que pasa a travs de C es reflejada por el espejo esfrico D hacia el receptor E, donde
se forma una imagen de C. La superficie de J se blanquea ligeramente con xido de magnesio para
que refleje difusamente suficiente luz que haga visible la imagen de la fuente cuando se mira a
travs de una lente H colocada detrs de B. El instrumento es orientado por el observador de
manera que la imagen de la porcin de la fuente que ha de ser mirada, cubra la abertura C. Dado
que B no produce ninguna aberracin cromtica y muy poca aberracin esfrica, la imagen de la
fuente, colocada a la distancia para la cual est enfocado el espejo, es muy neta y puede hacerse
que una porcin muy definida de la imagen cubra C.
La relacin de la distancia de la fuente al dimetro requerido por la fuente (factor distancia) es
aproximadamente de 24 a 1 para distancias mayores de 24 pulgadas. En 24 pulgadas, el dimetro
de la fuente debe ser por lo menos de 1 pulgada; en 48 pulgadas, de 2 pulgadas, etc.
Para distancias ms cortas de la fuente, el factor distancia es ms largo.
Para distancias mayores de 20 pulgadas, el instrumento puede emplearse como de "foco universal"
si est debidamente enfocado y graduado para una distancia de 24 pulgadas.
Un obturador F ajustable delante de la ventana A sirve para regular el tamao de la abertura que
deja osar la radiacin de manera que la fuerza electromotriz utilizada de la pila termoelctrica se
ajuste estrechamente a una temperatura de la tabla de temperaturas y f.e.m.
Diafragmas de entrada fijos proporcionan el ajuste del intervalo del pirmetro en anchos lmites. El
extremo superior del intervalo puede ser de 1000 a 1800 C, e incluso superior a 1800 C, si se
necesita, para un mximo de f.e.m. de 20 milivoltios.
La escala no es lineal y sigue aproximadamente la ley de la cuarta potencia en la relacin entre la
temperatura y la f.e.m.
Dado que el extremo inferior de la escala est comprimido, una f.e.m. menor de 1 milivoltio en una
amplitud de 20 milivoltios no es til en la medida de temperaturas. La escala que termina en 1000 C
comienza en 450 C y la que termina en 1800 C comienza en 825 C.
En la mitad superior de la amplitud se descubren fcilmente cambios de temperatura de la fuente del
orden de 0.1 % del valor medido.
El tiempo requerido para conseguir el equilibrio despus de un cambio grande y rpido de
temperatura de la fuente depende de la capacidad calorfica del receptor y de la rapidez con la que
disipa el calor. Este tiempo de respuesta en el instrumento que hemos descrito es de 1 a 10
segundos, segn el tamao del receptor.
2.2.2. TIPO LENTE

Este pirmetro est formado por una lente de pyrex, slice o fluoruro de calcio que concentra la
radiacin del objeto caliente en una pila termoelctrica formada por varios termopares de Pt - Pt Rd
de pequeas dimensiones y montados en serie. La radiacin est enfocada incidiendo directamente
en las uniones caliente de los termopares. La f.e.m. que proporciona la pila termoelctrica depende
de la diferencia de temperaturas entre la unin caliente (radiacin procedente del objeto enfocado) y
la unin fro. Esta ltima coincide con la de la caja del pirmetro, es decir, con la temperatura
ambiente. La compensacin de este se lleva a cabo mediante una resistencia de nquel conectada
en paralelo con los bornes de conexin del pirmetro.
La compensacin descrita se utiliza para temperaturas ambientales mximas de 120 C. A mayores
temperaturas se emplean dispositivos de refrigeracin por aire o por agua que disminuyen la
temperatura de la caja en unos 10 a 40 C por debajo de la temperatura ambiente.
En la medida de bajas temperaturas la compensacin se efecta utilizando adems una resistencia
termosttica adicional que mantiene constante la temperatura de la caja en unos 50 C, valor que es
un poco ms alto que la temperatura ambiente que pueda encontrarse y lo suficientemente bajo
como para reducir apreciablemente la diferencia de temperatura til. El pirmetro puede apuntar al
objeto bien directamente, bien a travs de un tubo de mira abierto (se impide la llegada de radiacin
de otras fuentes extraas) o cerrado (medida de temperatura en baos de sales para tratamientos
trmicos, hornos)
Los tubos pueden ser metlicos o cermicos. Los primeros son de acero inoxidable o aleaciones
metlicas resistentes al calor y a la corrosin y se emplean temperaturas que no superan
generalmente los 1100 C.
Permiten una respuesta ms rpida a los cambios de temperatura que los tubos cermicos. Los
tubos cermicos se utilizan hasta 1650 C.
En las siguientes tablas se pueden ver las caractersticas de estos tubos:

Aleacin

Composicin qumica (%)

Ni Cr Fe

Aplicaciones

Ti Si Al+Ni
para atmsferas carburantes, gases de combustin,
nitruracin, carbo-nitruracin, amonaco disociado, baos de
sales de temple y cementacin

Inconel 600 76 17 7

Nimonic 75 76 20 4

igual al anterior, no fragilizndose por el hidrgeno a alta

temperatura

0.1

Incoloy 800 32 20 resto

Incoloy
D.S.

38 20 resto

0.6

parecidas al Inconel, pero menos eficaz

2.5

igual que el anterior

Aleaciones resistentes a la corrosin a alta temperatura y a sales fundidas

Material
Cuarzo

Composicin
slice fundida

Firebick

Temperatura
mxima (C)

Observaciones

1260

resistencia excelente al choque trmico

1450

proteccin secundaria para tubos Sillramic

Slice

slice

1600

en crisoles para vidrio

Sillramic

slice-aluminio

1650

resistencia al choque trmico

resistencia mecnica dbil

Mullite

slice-aluminio

1650

proteccin secundaria de choque mecnico y

trmico. De mayor dimetro que el anterior

aluminio de alta
pureza

99 % aluminio
puro

1870

resistencia al choque mecnico y trmico

xido de berilio

xido de berilio

2200

resistencia excelente al choque trmico

resistencia dbil al choque mecnico

Tubos metlicos

cromo-aluminio

1425

resistencia excelente a los sulfuros

cermicos

buena resistencia al choque trmico y

mecnico
Tubos cermicos

La relacin entre la f.e.m. generada y la temperatura del cuerpo es independiente de la distancia

entre el cuerpo y la lente (excluyendo la presencia de gases o vapores que absorban energa)
siempre que la imagen cubra totalmente la unin caliente de la pila termoelctrica.
El fabricante normaliza la relacin entre las dimensiones del objeto y su distancia a la lente, para
garantizar unas buenas condiciones de lectura. De este modo existen pirmetros de radiacin de
ngulo estrecho (factor de distancia 20:1) y de ngulo ancho (factor de distancia 7:1)
Un problema de gran importancia es la seleccin del material de la lente que debe transmitir la
mxima energa compatible con la gama de radiaciones emitida.
Las lentes de Pyrex se utilizan en el campo de temperaturas de 850 C a 1750 C,

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos14/termoins/termoins.shtml#ixzz4PGC6z3V5

Turbobomba
Una turbobomba es una turbomquina formada por dos componentes bsicos:
una bomba rotodinmica y una turbina de gas propulsora. A menudo estn montadas
solidarias sobre el mismo eje, pero que tambin pueden ir engranadas. El objetivo de una
turbobomba es generar un flujo de un fluido, generalmentelquido, a presin para alimentar
una cmara de combustin u otro dispositivo.

Turbobomba axial diseada y construida para el motor de cohete M-1

Las turbobombas pueden ser de dos tipos en funcin del tipo de bomba: con bomba
centrfuga, en la que el bombeo se lleva a cabo expulsando un fluido a alta velocidad, o
una bomba axial, en el que la alternancia de labes rotativos y estticos aumenta la
presin del fluido gradualmente.
Las bombas axiales tienen un dimetro reducido pero proporcionan un aumento de presin
relativamente bajo, por lo que necesitan varias fases de compresin. Las bombas
centrfugas son mucho ms potentes pero su dimetro es mucho mayor.
Las turbobombas funcionan de manera muy similar a las unidades turbo de los motores
alternativos, con la salvedad de que trabajan con fluidos incompresibles. Una presin ms
-elevada
Las turbosoplantes
estn especialmente
diseadas apara
gran caudal,
bajo
del combustible permite
el suministro de combustible
la cmaras
de combustin
nivel
de altade ruido y alta eficiencia.

- Estn hechas de aleacin de aluminio. Todos los modelos son ligeros y

excelentes en la disipacin de calor. Pueden funcionar en continuo durante
un largo perodo de tiempo.
- Las turbosoplantes se utilizan en mquinas para trabajar la madera,
incineradores, mquinas de secado, mquinas textiles, elevadores de
granos, mquinas domsticas, mquinas de impresin y maquinaria para la
refrigeracin.
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TURBOSOPLANTES
- Turbosoplantes

- Aplicacines
- Principio de funcionamiento

- Las turbosoplantes se utilizan en mquinas para trabajar la madera,

incineradores, mquinas de secado, mquinas textiles, elevadores de
granos, mquinas domsticas, mquinas de impresin y maquinaria para la
refrigeracin.

- Fabricado con instrumento de equilibrado computarizado, las palas

pueden girar de forma estable a alta velocidad con baja vibracin.
- Construccin

- Estn hechas de aleacin de aluminio. Todos los modelos son ligeros y

excelentes en la disipacin de calor. Pueden funcionar en continuo durante
un
largo perodo de tiempo.
Caudal
360 a 2.100 m3/h
Presion

13 a 35 mbar

Aplicaciones

mquinas para trabajar la madera, incineradores,

mquinas de secado, mquinas textiles, elevadores
de granos, mquinas domsticas, mquinas de
impresin y maquinaria para la refrigeracin.

Ventajas

Principales ventajas que determinan el empleo de la

turbina de canal lateral son:
Sin mantenimiento.
Mnima sonoridad de trabajo.
Mnimo tamao y peso.
Mxima facilidad de instalacin.
Mxima estabilidad con ausencia de vibracin

- Turbinas de canal lateral

Condensador elctrico
Este artculo posee referencias, pero necesita ms para complementar
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fiables podra ser cuestionado y eliminado.
Este aviso fue puesto el 1 de noviembre de 2015.

Para otros usos de este trmino, vase Condensador.

Condensador

Varios tipos de condensadores

Tipo

Pasivo

Principio de

Capacidad elctrica

funcionamiento

Invencin

Ewald Georg von Kleist (1745)

Primera produccin

Hacia 1900

Smbolo electrnico

Terminales

En condensadores electrolticos:
negativo y positivo; en cermicos: no
presentan polaridad

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Eyectores
Enviado por osney

Indice
1. Introduccin
2. Eyectores
4. Termocompresores
5. Limitaciones para su utilizacin
6. Conclusiones
7. Bibliografa
1. Introduccin
La caa de azcar es una gramnea sembrada en todos los continentes que ofrece no tan
solo alimentos sino tambin combustible y energa renovables anualmente y sin afectaciones al
medio ambiente. La tecnologa industrial empleada permite la disponibilidad de materias primas para
diversas producciones que junto con la produccin de energa, elevan el valor agregado del azcar,
principal producto obtenido de esta agroindustria.
La Industria Azucarera Cubana, en estos ltimos aos ha estado sumergida en un proceso de
rehabilitacin y crecimiento econmico con el objetivo fundamental de aumentar la calidad de las
producciones y una disminucin en los costos de las mismas para poder competir en
un mercado abarrotado de azcar de alta calidad a muy bajos precios.
En esta estrategia el mayor peso lo lleva el aumento de la produccin caera y los trabajos en la
calidad y los costos del azcar, pero existen otras variantes como la diversificacin de las
producciones que puede llegar a ser una alternativa muy valiosa para lograr una mayor
revalorizacin de la caa, adems de una mejor y ms variada oferta de surtidos en el mercado.
La importancia de la caa como materia prima radica no slo en su alto contenido de azcar, sino
que adems el bagazo constituye una fuente capaz de satisfacer los requerimientos energticos del
complejo productivo.
Tambin es un hecho conocido que en la economa de nuestros das el bagazo puede ser utilizado
como materia prima por muchas industrias y, por consiguiente, ya no resulta econmico quemar
todo el bagazo en los hornos. Sin embargo, para poder ahorrar bagazo es indispensable disminuir
el consumo de vapor del proceso. Una tcnica de ahorro energtico en los procesos es la utilizacin
de los eyectores.
2. Eyectores
Ordinariamente cuando uno se refiere a los aparatos de chorro se acostumbra usar el trmino
"eyector " que cubre todos los tipos de bombas de chorro que no cuentan con partes mviles, que
utilizan fluidos en movimiento bajo condiciones controladas y que descargan a
una presin intermedia entre las presiones del fluido motor y de succin. El eyector a chorro de
vapor es el aparato ms simple que hay para extraer el aire, gases o vapores de
los condensadores y de los equipos que operan a vaco en los procesos industriales. Es un tipo
simplificado de bomba de vaco o compresor, sin partes mviles, como vlvulas, pistones, rotores,
etc. Su funcionamiento est dado por el principio de conservacin de la cantidad de movimiento de
las corrientes involucradas.
Los eyectores o bombas de chorros, son mquinas cuyo trabajo se basa en la transmisin de
energa por impacto de un chorro fluido a gran velocidad, contra otro fluido en movimiento o en
reposo, para proporcionar una mezcla de fluido a una velocidad moderadamente elevada, que luego
disminuye hasta obtener una presin final mayor que la inicial del fluido de menor velocidad.
Los eyectores se emplean muy comnmente para extraer gases de los espacios donde se hace
vaco, por ejemplo, en los condensadores, en los sistemas de evaporacin, en torres
de destilacin al vaco y en los sistemas de refrigeracin, donde los gases extrados son
generalmente incondensables, tales como el aire. Aunque tambin se usan en el mezclado de
corrientes como por ejemplo en los procesos de sulfitacin en ingenios azucareros.
Los intervalos tpicos del vaco producido por lo diferentes arreglos de eyectores son los siguientes:

Vaco que es capaz de proporcionar

pulg Hg
26
29.3
29.9
Un eyector no es ms que una combinacin de tobera con un difusor, acoplado convenientemente
en un mismo equipo y est formado, en general, por cinco partes como se muestra en la figura:
Fuente:
http://www.kinetic-therm.com/anglais/produit/ejec-termo-vacc/ejec-termo-vacc.htm
La tobera permite la expansin de la corriente o fluido motriz (tambin llamado primario o actuante)
hasta un estado con alta velocidad. La cmara de eyeccin incluye la seccin de entrada de la
corriente o fluido eyectado (tambin llamado secundario); en esta cmara, el fluido eyectado es
arrastrado por el fluido motriz. La cmara de mezcla permite el mezclado ntimo entre los fluidos
motriz y eyectado, lo que implica la aceleracin del fluido eyectado y la desaceleracin del fluido
mezclado (mezcla del motriz y el eyectado), con el consiguiente aumento de presin.
De acuerdo al fluido motriz el eyector, se denomina: de vapor, cuando lo que circula por su interior
es vapor de agua o hidrulico, cuando su fluido motriz es agua.
Los clculos para el diseo de un eyector son engorrosos (ocurren tres procesos distintos:
expansin, compresin y mezclado, por lo que hay mtodos especficos para cada tipo de eyector),
el mismo consiste en determinar las longitudes de la tobera, el difusor y la cmara de mezcla, as
como las reas de flujo y sus ngulos. Una vez diseado el equipo, el mismo debe operar a las
condiciones estacionarias para las cuales se dise y el clculo fundamental es el del coeficiente de
eyeccin o relacin de arrastre:
coeficiente de eyeccin = flujo motor / flujo arrastrado
Con el objetivo de aumentar la capacidad de arrastre del eyector y disminuir la presin en la succin,
se pueden utilizar sistemas de eyectores, en cuyo caso entre eyector y eyector se acopla un
condensador baromtrico.
Ventajas
Son de diseo simple con gran flexibilidad, fciles de construir, ocupan poco espacio, son fciles de
manejar, confiables.
Su costo de mantenimiento (no necesita lubricacin, ni se desgasta) es bajo, no tienen partes
mviles como vlvulas, pistones, rotores, etc. y las sustituciones de piezas o partes son poco
frecuentes (los ms comunes son de toberas de acero inoxidable y de cmara y difusor
de hierro fundido, los materiales cambian segn su uso), y bajo costo de servicio o operacin.
No necesita cimentacin y puede ser sujetado conectando las tuberas.
Desventajas
Su costo operacional es relativamente alto debido al consumo de fluido motor, generalmente vapor.
En este caso utiliza vapor tomado directamente de los generadores (alta presin), el que, despus
de expandirse, mezclarse y comprimirse es totalmente condensado, descargndose al pozo

baromtrico con prdidas de todo su calor latente. Sobre base anual el costo de operacin es
generalmente mayor que el costo inicial del equipo, de aqu que su rendimiento econmico sea bajo.
Tienen una baja eficacia mecnica y falta de flexibilidad para las variaciones de las condiciones de
operacin.
3. Clasificacin
De acuerdo con las condiciones mantenidas en la cmara de mezcla se clasifican en dos tipos, de
seccin que permite mantener la presin constante y con seccin de rea constante.
Dadas sus ventajosas caractersticas de construccin, operacin, instalacin, mantenimiento y
costo, las bombas de chorro han encontrado una vasta aplicacin en la industria, desarrollndose
constantemente nuevos usos para los mismos. Esta variedad de aplicaciones ha originado a su vez
una nueva terminologa que describe grupos de aparatos con caractersticas especificas como
sigue:
Eyector: Cubre todos los tipos de bombas de chorro descargando a una presin entre las presiones
motriz y de succin.
Inyector: Usa un gas condensable para introducir o aspirar un liquido y descargar contra una presin
mayor que cualquiera de las de succin o motriz. En la actualidad est restringido a los
alimentadores de las calderas de vapor.
Sifn: Es una bomba de chorro para liquido que usa vapor como fluido motriz.
Eductor: Bomba de chorro para liquido que usa un liquido como fluido motor.
Extractor: Bomba de chorro para gas que utiliza un liquido o un gas como fluido motriz.
Soplador de chorro: Bomba de chorro para gas que bombea gases contra presiones diferenciales
muy bajas.
Compresor de chorro: Bomba de chorro para gas usada para levantar la presin de gases.
Lavador de gas: Para bombear aire y gases contra presiones diferenciales muy bajas usando un
liquido como fluido motor. Son llamados tambin "lavadores de vapor, aspirador de humos o
absorbedores de vapores" y se usan para lavar gases, as como vapores y emanaciones molestas.
Termocompresor: Para comprimir un vapor utilizando como fluido motriz vapor.
4. Termocompresores
La prctica de recomprimir un vapor para aumentar su temperatura y permitir nuevamente su uso,
se llama TERMOCOMPRESION. Este principio encuentra continuamente aplicaciones ms amplias
en la industria.
En una fbrica de azcar de caa bien diseada o equilibrada, el vapor necesario para el proceso es
aproximadamente un 15 % menor que la cantidad disponible procedente del escape de los
turbogeneradores, o sea, que las necesidades de vapor de escape para la concentracin son muy
superiores a las cantidades de vapor de escape disponibles. Una fbrica as debe entonces expandir
una cantidad importante de vapor vivo, para completar su vapor de escape. Esta expansin se lleva
a cabo generalmente en una vlvula reductora sin obtener ningn beneficio. Dadas sus ventajosas
posibilidades de ahorro de vapor se podra hacer esta expansin en un termocompresor. La energa
del vapor directo, o vapor de alta, en un central azucarero se utiliza para producir energa elctrica y
energa mecnica. Una cantidad determinada de vapor de alta se reduce hasta los parmetros de
vapor de escape para complementar las necesidades de vapor. En este caso, la capacidad de
trabajo del vapor directo que se reduce se pierde y precisamente para no perder esta capacidad de
trabajo es que se utilizan estos equipos.
El termocompresor es un eyector vaporvapor destinado a economizar vapor. Puede instalarse en
cualquier posicin, horizontal, vertical o inclinado para equilibrar automticamente el consumo de
vapor del proceso entre el vapor vivo y el vapor de escape. Permite elevar los parmetros de presin
del vapor en cierta medida y por consecuencia, su temperatura; con la ayuda de otro vapor que
tenga mayor potencial de presin y temperatura.

Ecuaciones Bsicas
Para el clculo de termocompresores las ecuaciones fundamentales son:

Balance de materiales en el termocompresor:

mA + mC = mb(1)
mA = mB y ma = mb
Balance de cantidad de movimiento en la cmara de mezcla:
y

(2)

(3)

(4)
Balance de energa en el termocompresor:
(5)
Como no se realiza trabajo(WS =0), y despreciando D Ek, D Ep y las prdidas de calor al medio (Q
= 0) queda que:
(6)
(7)
(8)

(9)
Segn Kern:

(10)
e1 . e2 . e3 = 0 .75 - 0.8 (eficiencia total)
e1 = 0.95 -0.98 (eficiencia en la boquilla)
e2 = 0.9 - 0.95 (eficiencia de compresin en el difusor)
e3 = 0.8 - 0.85 (eficiencia de la transferencia de momentum)
HA - entalpa del vapor vivo, Btu / lb.
HB - entalpa del vapor vivo despus de su expansin isoentrpica a la presin p2, Btu / lb.
Ha - entalpa de la mezcla al principio de la compresin en la seccin del difusor a p2, Btu / lb.
Hb - entalpa de la mezcla despus de la compresin isoentrpica de p2 a la presin de descarga
p3, Btu / lb.
mC / mA - (lb de vapor arrastrado / lb de vapor motriz).
Segn Espinosa:
Partiendo de la ecuacin de continuidad se llega a la siguiente ecuacin emprica:

(11)
De Consumo de vapor del termocompresor (kg de vapor / h).
d - Dimetro del estrangulamiento en la tobera (cm).
P Presin del vapor de entrada (kg / cm 2 abs. ).
Ve Volumen especfico del vapor (m 3 / kg).
Para valorar la efectividad en el funcionamiento de este equipo se han definido varios parmetros:
Hugot define:
Relacin de arrastre ( m ) = Flujo msico de vapor aspirado / Flujo msico de vapor motriz
El propio autor hace el clculo por las frmulas de Truffault.

(12)
(13)
T0 - Temperatura del vapor por comprimirse ( C).
Tm - Temperatura correspondiente a la presin pm de la mezcla, es decir del vapor en la calandria (
C).
p - Presin absoluta del vapor motriz (kgf / cm2 ).
m o - Relacin de arrastre en una boquilla nueva.

pm - Relacin absoluta de la mezcla de vapores(kgf / cm2).

po - Presin absoluta del vapor por comprimirse (kgf / cm2).
m - Relacin de arrastre integrando el desgaste de las boquillas.
Jenkins plantea que este parmetro toma el valor de tres[ Jen85] y Tromp que toma valor igual a
uno.
Socolov utiliza adems del coeficiente de eyeccin:
Relacin de expansin (PA / PC), es la relacin que existe entre la presin del vapor de alta y la del
vapor aspirado. La eficiencia del termocompresor es directamente proporcional a la relacin de
expansin. Bsicamente, para una presin del vapor de baja determinada, mientras mayor sea la
presin del vapor de alta, mayor ser la eficiencia del mismo.
Grado de compresin (Pb / PC) es la relacin que existe entre la presin del vapor comprimido y la
del vapor aspirado. La eficiencia del termocompresor es inversamente proporcional al grado de
compresin, esto significa que para una mayor presin del vapor comprimido, menor ser la
eficiencia del equipo.
Aplicaciones
Se utilizan en varias industrias:
Pulpa y papel, Como compensador para cambios de temperatura y presin de descarga de los
secadores de vapor en el aprovechamiento de las corrientes residuales.
Farmacutica, Recuperacin de corrientes residuales de secado al vaco de productos sensibles al
calor y obtencin de extractos de hormonas.
Alimentaria, Recuperacin de vapores extrados de los alimentos (jugos de frutas, etctera) durante
el proceso de concentracin.
Qumica y Petroqumica, Recuperacin de vapores de equipos tales como secadores,
deodorizadores, etc. , en la desalinizacin y en la obtencin de productos orgnicos.
Generacin de electricidad.
Aerospacial.
Azucarera:
Para elevar la presin del vapor a la entrada de la calandria del primer vaso de mltiple.
Para aumentar la evaporacin del primer vaso del mltiple.
Para elevar la presin del vapor de escape en un pre o vaporcell.
Para mejorar la evaporacin y el calentamiento en calentadores.
Para poder rectificar utilizando vapor de escape con poca presin.
Para mejorar la evaporacin en el primer y segundo vaso del mltiple efecto.
Para mejorar la evaporacin en los evaporadores y el trabajo de los calentadores.
Recuperacin de condensados.
En cristalizadores.
Para auxiliar vaco en los tachos.
5. Limitaciones para su utilizacin
Si una fbrica produce en sus mquinas, el vapor de escape que consume en la concentracin, la
termocompresin no presenta ningn inters. Por lo que los turbogeneradores de la fbrica deben
producir menos vapor de escape que la cantidad requerida en el proceso. Es decir que el vapor de
alta que va a la reductora sea siempre ms del 15 % del total de las necesidades de vapor en el
proceso tecnolgico, en una fbrica donde lgicamente no estn sobrepotenciados sus equipos
primarios, ni mal aprovechados o utilizados sus equipos del proceso.
El aumento de presin entre los vapores a la salida y a la entrada del termocompresor tiene que ser
necesariamente pequeo, (TA Tb ) < = 10 C.
Una elevacin del punto de ebullicin (EPE) pequea.
6. Conclusiones
El eyector cubre todos los tipos de bombas de chorro que no cuentan con partes mviles, que
utilizan fluidos en movimiento bajo condiciones controladas y que descargan a una presin
intermedia entre las presiones del fluido motor y de succin.
El termocompresor es un tipo de eyector vapor-vapor destinado a economizar vapor en las
industrias.
Se lograron reunir las ecuaciones para la evaluacin de estos equipos, as como las ventajas y
desventajas, aplicaciones y lmites de utilizacin de los mismos.
La informacin que se presenta constituye una herramienta til para los clculos ingenieriles de este
tipo de equipo.
7. Bibliografa
1. http://www.artisanind.com/jetvac/singlestage.htm
2. Brown, George; "Operaciones bsicas de la Ingeniera Qumica". Editorial Pueblo y Educacin.
Ciudad de la Habana; 1990.
3. http://Croll.com/vac6.htm
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Resumen
En el presente artculo se detallan las caractersticas de los me

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos10/eyec/eyec.shtml#ixzz4PGCdtYOy

Qu son los criterios de seleccin y

cmo abordarlos?
Los criterios de seleccin incluyen la experiencia, capacidades, atributos
personales, calificaciones, conocimientos y habilidades necesarias para
desempearte bien en un empleo.
Es de vital importancia que hagas coincidir tus cualidades con los criterios de
seleccin al redactar tu carta de presentacin o CV.
A continuacin, te indicamos los pasos clave para ayudarte a abordar de
manera satisfactoria los criterios de seleccin:

Lelos detenidamente
Es muy importante que tengas ojo clnico al leer los criterios de seleccin para
entender exactamente lo que exige el puesto. Por ejemplo, pedirte demostrar
capacidad es muy diferente a pedirte demostrar conocimiento. Tmate tu
tiempo para leer los requisitos en detalle y puedas responder de manera
adecuada.

Haz coincidir tus habilidades

Pregntate: mis habilidades coinciden con estos criterios? Ser una prdida
de tiempo postularte para un empleo donde los criterios de seleccin no
correspondan con tus habilidades y experiencia. Los empleadores tambin
detectarn esta incompetencia a kilmetros de distancia.
Sin embargo, si no coincides con los criterios, es momento de comenzar a
pensar en la experiencia de empleos anteriores cuando has demostrado las
habilidades o atributos necesarios. Anota tantos ejemplos pertinentes como
puedas y luego edita la lista para centrarte en los ms destacados e
importantes. Estos sern la base de tus respuestas.

Simplifica el exceso de informacin

Los criterios de seleccin pueden ser muy amplios y, por lo tanto, bastante
abrumadores. Intenta dividir los criterios en secciones, de manera que puedas
concentrarte en responder partes breves y no un gran ensayo.
Por ejemplo, los criterios exigen que tengas habilidades de comunicacin
tanto escritas como verbales y la capacidad de trabajar bien bajo presin. Esto
te permite abordar y demostrar tres reas diferentes: comunicacin escrita,
comunicacin verbal y la capacidad de soportar la presin. Es de vital
importancia que abordes los tres componentes especficos con ejemplos
pertinentes.

Ejemplos
Cualquiera puede decir que tiene aptitudes de administracin del tiempo o la
capacidad de cumplir plazos ajustados, pero los empleadores quieren que lo
demuestres dando ejemplos claros de tu experiencia laboral y logros
anteriores. Al abordar los criterios de seleccin, utiliza el mtodo STAR:
Situacin (determina el contexto), Tarea (describe tu rol), Accin (explica lo que
has hecho) y Resultado (resultados positivos clave).

Que quede claro

Los empleadores no tienen tiempo de leer entre lneas, de modo que tus
respuestas deben ser concisas, directas, pertinentes y fciles de leer. Adems
de revisar la gramtica, ortografa, presentacin y lmite de palabras, cercirate
de haber utilizado un lenguaje positivo y palabras enrgicas. Presta atencin al
lenguaje de los criterios, cubre todas sus habilidades y demuestra tus
capacidades.