Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
CAPITULO III
SE PA RA CI N DE LOS FL UI DO S P ROD UCI DO S
INTRODUCCIN
Los equipos de separacin, como su nombre lo indica, se utilizan en la industri
a
petrolera para separar mezclas de lquido y gas.
Las mezclas de lquido y gas, se presentan en los campos petroleros principalmente
por las siguientes causas:
a) Por lo general los pozos producen lquidos y gas mezclados en un solo flujo
b) Hay tuberas en las que aparentemente se maneja slo lquido o gas; per
o
debido a los cambios de presin y temperatura que se producen a travs de
la tubera, hay vaporizacin de lquido o condensacin de gas, dando lugar al
flujo de dos fases
c) En ocasiones el flujo de gas arrastra lquidos de las compresoras y equipo
s
de procesamiento, en cantidades apreciables.
Las razones principales por las que es importante efectuar una separaci
n
adecuada de lquido y gas, son:
a)
de
separacin adecuado y adems el gas se quema, una cantidad considerable d
e
aceite
ligero
que
es
arrastrado
por
el
flujo
del
gas
tambin
es
quem
ado,
ocasionando grandes prdidas si se considera que el aceite ligero es el de ms alto
valor comercial.
b)
es
conveniente
eliminarle
la
mayor
cantidad
de
lquido,
ya
que
este
ocasio
na
problemas, tales como: corrosin y abrasin del equipo de transporte, aumento en
1
e
proceso, como el glicol, los cuales se deben recuperar ya que tienen un val
or
considerable.
En la industria petrolera, entre los equipos de separacin aplicados con mayo
r
frecuencia, estn los siguientes:
Separadores: Son equipos utilizados para separar corrientes de aceite y gas que
provienen directamente de los pozos. Las relaciones gas-aceite de estas corrientes
disminuyen en ocasiones, debido a las cabezadas de lquido que repentinamente
se
presentan,
siendo
estas
ms
frecuentes
cuando
los
pozos
produ
cen
artificialmente.
Separadores
la
baja
temperatura.-
Estos
dispositivos
se
utilizan
para
Estos
dispositivos
se
utilizan
para
eliminar
los
lquidos
en
los
sistemas
de
separacin
baja
temperatura.
Algun
os
eliminadores slo separan el agua de la corriente de gas.
Depuradores.-Son dispositivos que se utilizan para manejar corrientes con muy
altas relaciones gas-lquido. Se aplican tambin para separar gotas muy pequeas
de lquido suspendidas en corrientes de gas, ya que stas no son eliminad
as
generalmente por un separador ordinario. Dentro de este tipo especfico
de
separadores estn los depuradores de polvo y los filtros, que eliminan adems de
las gotas pequeas de lquido, el polvo arrastrado en la corriente de gas. Es mu
y
recomendable instalar depuradores antes de las compresoras, con el fin
de
protegerlas de los daos que pueden causar las impurezas arrastradas por el gas.
2
de
separacin
una
entrada
tangencial
de
los
fluidos
al
separador;
bien,
in
stalando
adecuadamente una placa desviadora a la entrada. Con cualquiera de las dos for
mas
se le induce una fuerza centrfuga al flujo, con la que se separan grandes volme
nes
de lquido.
Seccin de separacin secundaria.-.En esta seccin se separa la mxima cantida
d
de gotas de lquido de la corriente de gas. Las gotas se separan principalmente po
r la
gravedad por lo que la turbulencia del flujo debe ser mnima. Para esto, el separa
dor
debe tener suficiente longitud. En algunos diseos se utilizan veletas o
aspas
alineadas para reducir aun ms la turbulencia, sirviendo al mismo tiempo
como
superficies colectoras de gotas de lquido.
La
de
eficiencia
las
de
separacin
en
esta
seccin,
depende
principalmente
propiedades fsicas del gas y del lquido, del tamao de las gotas de
lquido
suspendidas en el flujo de gas y del grado de turbulencia.
la
fuerza
centrfuga
como
mecanismos
de
separacin.
Mediante
estos
mecanismos se logra que las pequeas gotas de lquido, se colecten sobr
e una
superficie en donde se acumulan y forman gotas ms grandes, que se dre
nan a
travs de un conducto a la seccin de acumulacin de lquidos o bien caen contr
a la
corriente de gas a la seccin de separacin primaria.
El dispositivo utilizado en esta seccin, conocido como extractor de niebla,
esta
constituido generalmente por un conjunto de veletas o aspas; por alambre entreteji
do,
o por tubos ciclnicos
debe
tener dispositivos de seguridad tales como: una vlvula de seguridad, un
tubo
desviador de seguridad y controles de contra presin adecuados.
Cuando se conocen los tipos de flujo de la mezcla de gas y lquido qu
e va al
separador, tal como la frecuencia de los baches de lquido en pozos de bombe
o, se
deben hacer cambios en el diseo y tamao de las partes del separador. Sin emba
rgo
es recomendable que el separador se disee de la forma ms simple posible,
para
de gas.
*MM significa millones
La eficiencia de un extractor de niebla de este tipo, aumenta al colocar las plac
as de
metal ms juntas o al instalar ms bolsas para retener el lquido; pero obvia
mente
n
hay accin centrfuga
En la mayora de los casos, el espesor del cojinete necesario para que el volumen
de
lquido arrastrado en el flujo de gas fuera del separador no exceda de 0.1 gal/MM
pie
V k tiende
/ a que el lquido no p
a inundarse,
p g debido
A velocidades altas el extractor
uede
fluir hacia abajo, contra el flujo del gas. En ambos casos los espacios libr
es del
extractor se pueden llenar de lquido y, entonces, una porcin del lquido es arrastra
da
por la corriente de gas.
En la Fig. 111.2, se muestra una grfica de eficiencias contra velocidades del flujo
de
gas, para un extractor del tipo de malla de alambre entretejido.
La velocidad con que se obtiene la mxima eficiencia puede calcularse
con la
siguiente ecuacin:
1
2
En consecuencia el rea de flujo del extractor debe ser menor que la del separ
ador;
esto se logra cubriendo una parte de la rejilla que sostiene el cojinete de m
alla de
alambre.
La cada de presin en estos extractores depende de la carga de lquido en el flujo
de
gas, del diseo del cojinete y de la velocidad del gas, pero generalmente no es ma
yor
que 1 pg de agua.
Extractores de niebla tipo ciclnico. - Este tipo de extractores, consiste d
e un
o bien p
or dos
colocados uno encima del otro. A los primeros se les conoce como de simple barril,
ya
estos ltimos como de doble barril.
En las Figs. 111.1 y 111.5 se muestran esquemas de un separador vertical
y un
horizontal respectivamente.
10
A
P
U
N
T
E
S
D
E
M
A
N
E
J
O
D
E
L
A
P
R
O
D
U
C
C
I
N
E
N
S
U
P
E
R
F
I
C
I
E
11
12
13
A
P
U
N
T
E
S
D
E
M
A
N
E
J
O
D
E
L
A
P
R
O
D
U
C
C
I
N
E
N
S
U
P
E
R
F
I
C
I
E
14
Separadores verticales.
Ventajas:
1.-
nejar
flujos de
terial
slido.
2.
emplear
un flotador vertical, logrando que el control de nivel sea ms sensi
ble a
los cambios.
3.-
son
muy recomendables para flujos de pozos que producen por bo
mbeo
neumtico, con el fin de manejar baches imprevistos de lquido
que
entren al separador.
Separadores Horizontales.
Ventajas:
1.-Tienen mayor capacidad para manejar gas que los verticales.
2.-Son ms econmicos que los verticales.
3.-Son ms fciles de instalar que los verticales.
4.-Son muy adecuados para manejar aceite con alto contenido de esp
uma.
Para
acas
rompedoras de espuma.
15
Desventajas:
1.-
No
son
adecuados
para
manejar
flujos
de
pozos
que
co
ntienen
materiales slidos como arena o lodo, pues es difcil limpiar este tipo
de
separadores.
2.-
adores
verticales.
Separadores Esfricos.
Ventajas:
1.-
2.-
usan
en plataformas costa afuera.
3.-
4.-
mico
para instalaciones individuales de pozos de alta presin.
Desventajas:
1.-
separadores
de
tres
fases
pueden
ser
verticales,
horizontal
esfricos.
Adems de las secciones y dispositivos con que cuentan los separadore
s de
lquido y gas, el separador de 3 fases tiene las siguientes caractersticas y accesor
ios
especiales:
16
a)
o de
retencin necesario para que se separe el aceite y el agua.
b)
c)
a del
separador.
b)
variar
fcilmente moviendo los controladores de nivel.
c)
, es
mayor que cuando se usa alguna de las otras formas de control.
Las desventajas que tiene la forma de control mostrada en la Fig.III.6 son:
a)
ula
de descarga del agua, ocasionando que el aceite y el agu
a sean
17
b)
de
nivel mostrado en la Fig. 111.6
En la Fig. 111.8 se muestra un separador trifsico en donde tanto el controlador
de
-
a)
s
de ellos el aceite o el agua, dependiendo de la que falle.
b)
Es fcil de operar.
los
separadores.
b)
s
menor que cuando se emplea el tipo de control de nivel. de la
Fig.
111.7.
c)
es difcil.
18
19
20
21
acta como asentador, por gravedad, de las gotas de lquido suspendidas en una
corriente de gas. El asentamiento se debe a que se reduce la velocidad del flujo.
En
los
separadores
el
asentamiento
por
gravedad
tiene
lugar
principalmente en la seccin secundaria, que se conoce tambin como seccin de
asentamiento por gravedad.
Si el flujo es vertical hacia arriba, como en los separadores verticales,
las partculas de lquido que se van a separar caen a contra flujo del gas. Est
as
partculas de lquido que descienden por la accin de la gravedad se aceleran, hasta
que la fuerza de arrastre se balancea con la fuerza gravitacional. Despus de este
momento, las partculas continan cayendo a una velocidad constante, conocida
como velocidad de asentamiento o velocidad terminal.
La velocidad de asentamiento calculada para una gota de liquido de
cierto dimetro, indica la velocidad mxima que debe tener el gas, para permitir que
partculas de este dimetro o mayor se separen.
Para calcular la velocidad de asentamiento, se puede establecer el siguien
te
balance de fuerzas que actan sobre una partcula de lquido en una corriente d
e
gas, Fig. 111.9
22
23
V g V g
24
fuerza _ total
O sea,
.......... ............3.1
1
g
c
pv dvt
p
dt
p
p
gc gc
fAp gvt
2gc
................ 3.2
1 dvt
gc dt
2 pvp gc
g g fAp g vt
1 p gc
................. 3.3
vt
4 p
3 fg
dpg
p
................................... 3.4
Por lo tanto:
, y su rea es
Vp
Ap
d p / 4
2d p
3
25
Sustituyendo en 3.4
1
Vt
2gvp p g 2
..........
3.5
fAp g p
N Re
Vt d p g
24
N Re
f 24 g
Vt d p g
Al sustituir f en 3.5 esta ecuacin toma la forma de la Ley de Stokes:
Vt
..........................
3.6
e
retencin requerido para que una partcula de un tamao dado, se deposite desde la
parte superior al fondo de la seccin de separacin.
Se
recomienda
que la velocidad
del como
gas debe
serhorizontales,
tal ( g v )las
se velocidades
debe mantener
Tanto
en los separadores
verticales
en los
altasen
inducen turbulencia a la corriente de gas, ocasionando que algunas partculas d
e
26
adp 218
p
gdp 218
g p
111.2.1 Separacin por fuerza centrfuga.
La
fuerza
centrfuga
que
se
induce
las
partculas
de
lqu
ido
suspendidas en una corriente de gas, puede ser varios cientos de veces mayor que
la fuerza de gravedad que acta sobre las mismas partculas. Este princi
pio
mecnico de separacin se emplea en un separador, tanto en la seccin de separacin primaria como en algunos tipos de extractor de niebla, por ejemplo en
el
extractor tipo ciclnico, Figs. 111.3 y 111.4.
9 gas en g las
S paredes del tubo ciclnico, no debe ser mayor
embargo la velocidad
del
2
NVm p
de un cierto valor crtico.
g
900. v es la velocidad del gas a la entrada del tubo ciclnico en pie/seg. Tambin se
recomienda que v sea menor de 45 pie/seg.
La ley de Stokes se puede aplicar al proceso de separacin centrfuga, sustituyendo
g por la aceleracin debida a la fuerza centrfuga (a) , entonces:
Vt
....................3.7
Fc
mpV
...........3.8
m2
Combinando la ecuacin anterior con las expresiones Fc= mpa y S=2 r N resulta:
2NVm
S
................. 3.9
27
dp
...........
3.10
Con la ecuacin 3.10, se puede calcular el tamao de las partculas de lquido que
se pueden separar por fuerza centrfuga.
II.2.2.Separacin por choque.
Este mecanismo de separacin es tal vez el que ms se emplea en la
Las
partculas
de
lquido
que
viajan
en
el
flujo
de
gas,
chocan
con
obstrucciones donde quedan adheridas.
La separacin por choque se emplea principalmente en los extractores
de niebla tipo veleta y en los de malla de alambre entretejido.
Se conoce como distancia de paro, a la distancia que una partcula de cierto
dimetro, viaja a travs de una lnea de corriente de gas. Esta distancia se puede
obtener modificando la ley de Stokes de la siguiente forma:
Sp
dp 2 g vi
..3.11
18 g
28
mayor que 0.1 gal/MMpie . Una partcula de 10 micras tiene tan poco volumen, que
puede haber 720,000 partculas de lquido de este tamao por cada pie cbico d
e
gas, sin que se exceda la especificacin aludida.
29
extraccin de niebla.
Cuando se aumenta la velocidad del gas a travs del separador, sobre un ciert
o
valor establecido en su diseo, aunque se incremente el volumen de gas manejado
no se separan totalmente las partculas de lquido mayores de 100 micras en l
a
30
repentinos de baches
de
lquido en el flujo de gas que sale del separador.
4) Presin de separacin.
Es uno de los factores ms importantes en la separacin, desde e
l
punto de vista de la recuperacin de lquidos. Siempre existe una presin ptima de
separacin para cada situacin en -particular.
En ocasiones al disminuir la presin de separacin, principalmente en la separacin
de gas y condensado, la recuperacin de lquidos aumenta. Sin embargo,
es
necesario considerar el valor econmico del incremento de volumen de lquidos,
contra la compresin extra que puede necesitarse para transportar el gas.
La capacidad de los separadores tambin es afectada por la presin de separacin.
Al aumentar la presin, aumenta la capacidad de separacin de gas y viceversa.
5)Temperatura de separacin.
En cuanto a la recuperacin de lquidos, la temperatura de separacin
interviene de la siguiente forma: a medida que disminuye la temperatura
de
separacin, se incrementa la recuperacin de lquidos en el separador.
31
Otros aspectos que hay que considerar para utilizar baja temperatura de separacin,
son los siguientes:
a) La separacin a baja temperatura necesita equipo adicional d
e
enfriamiento.
b) Se presentan otros problemas de operacin, tal como la formacin
de hidratos. En consecuencia, para obtener la temperatura ptima d
e
separacin, desde el punto de vista de recuperacin de lquidos
es
necesario considerar todos los aspectos mencionados.
La temperatura afecta la capacidad del separador al variar los volmenes de fluido y
sus densidades. El efecto neto de un aumento en la temperatura de separacin es
la disminucin de capacidad en la separacin de gas.
6) Densidades del liquido y del gas.
32
III.3
...............3.12
33
De la ecuacin de continuidad:
qf
Af
Af
d
4
................ 3.13
Resulta
q f d
4
Vt
................ 3.14
gdp 218
g de p los
De la ecuacin general
gases, para condiciones base y condiciones
de
operacin del separador,
despejando q
Ps q sg
Pf q f
RTs
Z f RT f
sg
qsg
Ts P f
qf
Ps Z f T
................ 3.16
34
abs. Y multiplicando el segundo miembro por 86400, para obtener q sg en pies /dia a
las condiciones estndar.
Pf
Z f Tf
Vt d 2
................. 3.17
Vt
..............3.6
qsg 4.294x1
0
Pf
Z f Tf
dp 2 p g d 2
.............3.18
Ejemplo de aplicacin.
En este ejemplo se hacen las siguientes consideraciones:
a) El dimetro de las partculas de lquido que se separan por gravedad
es de 100 micras o mayor.
b) El flujo que entra al separador es permanente.
c) El aceite no tiene tendencia a formar espuma.
d) La longitud del separador es de 10 pies.
e) La temperatura de operacin es mayor que la temperatura
de
formacin de hidratos. Las temperaturas de operacin consideradas
de acuerdo a la presin de operacin son:
35
Tf =60 F
si
P f<500 lb/pg
Tf =75 F
si
P f500 lb/pg
L=350AP1
T f =60 F
Ps =14. 7 lb/ pg
Pd = 1000 lb/ pg
= 60 F
Pf p g d
Tf
b) Clculo de g a Pf y Tf
Para un gas con las siguientes condiciones:
g =0.65
2
(89.7/0.983*520)
3
3
Clculo de g
36
g= 28.97 x 0.65
=18.830
209 19(M g ) Tf
1.5
K = 106.672
20
1 .283
Ke
209 19(18.830) 5
*( 0 .00494 )
-4
c) Clculo de9.4
qsg 0.02(M )Tf
9.4 0.02(18.830)(520)
el dimetro int
5 .584
-6
=107.333
l0 cpa las
= 7.212
x 10requeridas:
lbm/ pieTransformando
losxdatos
unidades
seg
dp = 100 micras = 3.2808 x 10
pies
sg
sg
= 0.815x 10
presentan las capacidades que se obtienen a partir de las grficas de las compaas
OMPEC y Equipos Petroleros Nacionales (EPN)
presiones menores los valores de EPN son mayores que los de la ecuacin 3.18; a
2
presiones mayores de 300Ib/pg los valores de EPN son menores que los de l
a
ecuacin 3.18.
Caso
do
(pg)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
16
16
16
16
16
20
20
20
20
30
30
30
30
pd
2
(lb/pg )
L = 45 API
1000
1000
1000
1000
1000
500
500
1000
1000
1000
1000
1000
1000
d
(pie)
1.1825
1.1825
1.1825
1.1825
1.1825
1.5499
1.5499
1.4645
1.4645
2.2023
2.2023
2.2023
2.2023
Pf
2
(lb/pg )
g=0.65
75
200
300
500
800
200
300
600
800
75
200
500
600
Tf
(F)
F
60
60
60
75
75
60
60
75
75
60
60
75
75
q sg
(ec. 3.17)
6
3
(10 pie /dia a
2
Ps=14.7cs.)
lb/pg
0.8149
1.9085
2.7411
4.0666
5.9405
3.2786
4.7090
7.2667
9.1117
2.8266
6.6197
14.1044
16.4329
q sg
(grfica OMPE
6
3
(10 pie /di
cs.)
0.81
1.91
2.73
4.00
5.60
3.25
4.70
7.10
8.80
2.80
6.60
14.00
16.20
DATOS GENERALES:
L= 10 ft
Ts= 60 F
39
0-600
600-1000
>1100
60
50
30
d
Vlv 4
.............3.19
Por lo tanto el gasto de lquido a las condiciones estndar que el separador pued
e
manejar es:
qsL
Vlv
d h
Botr 4Botr
............3.20
donde:
3
qsL 201.420 d h
Botr
...........3.21
La OMPEC recomienda los siguientes tiempos mnimos de retencin para que sus
separadores operen eficientemente:
40
e
mediante un anlisis PVT de los fluidos en cuestin; tambin puede obtenerse
a
partir de constantes de equilibrio o por correlaciones. En cualquier caso,
es
interesante hacer las siguientes aclaraciones:
Sea, por ejemplo, un sistema de separacin en tres etapas; es decir, do
s
separadores y el tanque de almacenamiento. Los volmenes de liquido q
ue
manejarn los separadores en la primera y segunda etapas, son mayores que
el
volumen contenido en el tanque de almacenamiento. Lo anterior se debe a que a las
condiciones de operacin de la 1 y 2a. etapas, el volumen de gas disuelto en
el
aceite es mayor que a las condiciones en el tanque de almacenamiento.
Si se conoce el volumen de aceite en el tanque de almacenamiento, se puede
n
determinar en forma aproximada los volmenes de aceite que se manejan en l
a
primera y segunda etapas de separacin. Estos se obtienen multiplicando
el
volumen de aceite en el tanque de almacenamiento por el respectivo factor
de
41
la
condensacin de gas a travs del sistema de produccin, antes de que los fluido
s
entren al separador; incrementndose el volumen de lquido por separar. Esto se
debe a la disminucin de la temperatura de los fluidos y a la similitud entre
la
composicin del aceite y el gas
Ejemplo de aplicacin:
Calcular las capacidades de manejo de lquido de un separador vertical, a l
as
presiones de operacin de 125 y 1800 lb/pg
e
operacin del separador son:
L=10 pie
d=1.3088 pie
h=1.3333 pie
tr= 1 min.
Aplicando la ecuacin 3.21 para ambas presiones de operacin:
2
42
q sL 201.420
1 . 3088
(1 . 3333 )
460.02bl / dia _ cs
1x1
2
q sL 201.420
1 . 3088
(1 . 3333 )
375.526bl / dia _ cs
1x1.225
Las capacidades que proporciona para los casos a) y b) la OMPEC son 460 y 37
0
bl/dia.
En las tablas para capacidad de lquido del catlogo de EPN, no se consideran las
variaciones de capacidad con la presin de operacin del separador. Tampoco se
especifica el nivel de lquido h, para el cual estn las capacidades tabuladas.
Clculo de la capacidad de tratamiento de separadores horizontales.
Ejemplos.
Capacidad de gas.
Para establecer la ecuacin con la que se obtiene la capacidad de manejo de ga
s
de los separadores horizontales, se harn las siguientes consideraciones qu
e
dependen del diseo especifico del separador:
a) Las gotas de lquido caen en un ngulo de 45, desde la entrada
de los fluidos al separador, situada en su parte superior, a la interfase gas-lquido,
Fig.III.14
b) El extractor de niebla est situado a una distancia de dos veces la
diferencia de dimetro del separador menos el nivel de lquido.
De acuerdo con lo anterior, la velocidad de asentamiento de las gotas de lquido, Vt
43
es:
Vt
(d h)
(d h)
t rg
2 (d h)
t rg
.............. 3.22
despejando trg que es el tiempo de retencin el gas necesario para que las gotas de
lquido se depositen en la interfase gas-liquido:
qsg
.............3.28
trg 2 (d h)
Vt
.................. 3.23
de donde
2(d h)
2(d h)
2
Vg
Vt
trg
2(d h)
2
2Vt
..........3.24
Vt
de acuerdo a la ecuacin de continuidad,
q f Vg A f
.............3.25
2Vt A f
donde
2h
)1
d ang cos(1
Af 2
180
4 1
despejando q
Ps q sg
Pf q f
RTs
Z f RT f
............ 3.26
condiciones d
sg
.............3.27
44
Ts P f
qf
Ps Z f T f
es
estndar.
q sg 4.322 x10
Pf
Z f Tf
............ 3.29
Vt A f
En 3.29
Vt
.............3.6
Af
............... 3.30
d ppuede
(p manejar
g )
qsg es el gasto de gas a condiciones estndar que
el separador, sin
que partculas de dimetro mayor que dp,sean arrastradas por la corriente de gas.
45
A
P
U
N
T
E
S
D
E
M
A
N
E
J
O
D
E
L
A
P
R
O
D
U
C
C
I
N
E
N
S
U
P
E
R
F
I
C
I
E
46
q sg 0.83
...........3.30A
y g = 7.212 x 10 lbm/pie-seg
a)Clculo de Af.
De la ecuacin 3.26 y considerando que para do = 16 pg y Pd = 1000 lb/pg
el
Af
1.1825
4
Af=0.8442 pie
an cos1
1.18250.3333 0.333
180 20.3333
1
1.1825
1
2
2
1.1825
48
0.3333
b) Clculo de qsg
Sustituyendo valores en la ecuacin 3.30 A
qsg 0.83
0.8442
49
Caso
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
do
(pg)
pd
2
(lb/pg )
16
1000
16
1000
16 L = 45 1000
API
16
1000
16
1000
20
500
20
500
20
1000
20
1000
30
1000
30
1000
30
1000
30
1000
D
(pie)
1.1825
1.1825
1.1825
1.1825
1.1825
1.5499
1.5499
1.4645
1.4645
2.2023
2.2023
2.2023
2.2023
h
(pie)
Pf
2
(lb/pg )
0.3333
75
0.5000
200
0.3333
g=0.65300
0.5000
500
0.5000
800
0.3333
200
0.5000
300
0.6666
600
0.5000
800
0.6666
75
1.0000
200
0.6666
500
1.0000
600
Tf
(F)
60
60
60
75
75
60
60
75
75
60
60
75
75
q sg
(ec. 3.19)
6
3
(10 pie /dia a
cs.)
0.8850
1.6121
Ts=2.9700
60 F
3.4350
5.0100
3.9000
4.7975
5.7190
8.9000
2.9735
5.2227
14.8385
12.9649
q sg
(grfica OMP
6
3
(10 pie /d
cs.)
0.88
1.60
3.00
3.50
4.90
3.80
4.80
5.60
8.70
3.00
5.40
15.00
13.30
d
4
VLh
Af
.............3.31
por lo tanto el gasto de lquido a las condiciones estndar, que el separador puede
manejar es:
q sL
VLh
Botr
d
4
.............. 3.32
Botr
A f L
donde:
para obtener qsL en bl/dia se puede multiplicar la ecuacin 3.32 por 1440/5.615,
quedando:
qsL
256.474
d
4
Botr
............... 3.33
A f L
Los tiempos de retencin recomendados por la compaa OMPEC, son los mismos
que para los separadores verticales.
Ejemplo de aplicacin:
Calcular las capacidades de manejo de lquido de un separador a presiones de
2
52
L = 6 pie
d = 1.3088 pie
h = 0.4444 pie
tr = 1 min.
Aplicando la ecuacin 3.26 para calcular A f de la ecuacin 3.33
Af
2
1.3088
ang cos1
4
180
1
Af=0.9427 pies
20.444
1.3088
2
caso a) Considerando para Pf = 125 lb/pg , Bo = 1.0
qSL
1.30882
0.94276
256.474
4
qSL
La capacidad que proporciona para los casos a) y b) la OMPEC son 615 y 510
1.30882
bl/da.
Del catlogo
de EPN,
se tiene que para
un separador
horizontal de 16 pg de
256.474
506.82.........bl
/ dia...a.cs.
dimetro por 5 pie de longitud, su capacidad de manejo de lquido es 693 bl/da.
Esta capacidad es considerando un nivel mximo de lquido de la mitad del dimetro
del separador.
53
Cuando
el
aceite
el
agua
estn
en
el
separador,
pero
III. 4 Mtodo
grfico
para
determinar
la
capacidad
de
los
separadores
54
en
hacia mayor nfasis en la separacin de las gotas de lquidos del gas, que en la
separacin del gas del aceite. El manejo actual del aceite crudo, requiere de la
medicin de grandes cantidades de aceite, por lo tanto, es necesario remover todo
el gas extrao y que no se encuentre en solucin en el mismo para lograr una
medicin con la exactitud necesaria.
Para obtener un grado ptimo de separacin, se requiere de un adecuado
tiempo de retencin. El tiempo de retencin, es por lo tanto, de primordial
importancia, cuando se seleccionan las dimensiones adecuadas del separador. Si
se tienen aceites que producen espumas, el tiempo de retencin requerido se
incrementar de tres a seis veces en relacin al que se requerir para aceites no
espumosos.* El incremento en el tiempo de retencin es proporcional a la tendencia
de formar espuma del aceite. En la medicin con aceite espumoso, la necesidad de
incrementar el tiempo de retencin, se elimina, cuando el separador usado mide el
aceite tornando como base su densidad. Las capacidades de aceite y gas que se
muestran en las curvas para separadores convencionales tanto verticales como
horizontales estn basadas en una longitud de 10 pies, deber hacerse una
correccin para alcanzar la capacidad adecuada.
La capacidad de separacin de gas de un separador vertical de aceite y gas es
directamente proporcional al rea de la seccin transversal del separador e
inversamente proporcional a la longitud del cuerpo. Por ejemplo, un incremento en
la longitud del cuerpo del separador vertical convencional de 10 a 15 pies,
incrementara la capacidad de gas en menos del 5% y de un decremento en la
longitud del cuerpo de 10 a 7 pies puede resultar un decremento inferior al 3% en la
capacidad del gas. El cambio en la capacidad de separacin depende de los
lquidos producidos por el pozo y otras condiciones.
55
* Tambin
se
acostumbra
utilizar
antiespumantes
para
evitar
el
empleo
de
lo
general,
la
capacidad
de
lquido
de
un
separador
vertical
es
para
separador. Esta capacidad volumtrica esta determinada por el dimetro interior del
recipiente, la longitud del cuerpo y la altura del lquido.
Los clculos de las capacidades de gas, estn basados en la ley de STOKES, la
cual puede ser escrita como sigue:
V Kv d 2
g g
donde:
v = velocidad relativa del lquido que cae en gotas provenientes del gas (pie/seg)
Kv = constante de resistencia a la viscosidad
d = dimetro de las gotas de lquido (pie)
3)
Aceite no espumoso.
57
4)
5)
6)
7)
del separador.
E J E M P L O:
Un separador vertical de 30 pg. de dimetro exterior, 10 pies de longitud, presin de
2
diseo de 1000 lb/pg , con 30 pg de altura de lquido maneja 2700 bl/da con un
tiempo de retencin de 1 minuto.
Con 2700 bl/da de aceite, un tiempo de retencin de un minuto, y una presin de
2
1)
2)
3)
Aceite no espumoso.
longitud, con una altura de lquido de 8 pg. Pop= 75 lb/pg y una Pd=125 lb/pg y
maneja 2.1 MMPCD.
Este problema puede ser resuelto en forma inversa si se conocen el volumen diario
y la presin de trabajo.
59
60
61
62
63
111.5
Optimizacin
separacin en etapas.
de
la
presin
de
separacin
en
un
sistema
de
Separacin diferencial.
Separacin Flash
64
No de etapas de
Separacin
2
3
4
5
6
% de aproximacin a
una
separacin diferencial
0
75
90
96
98.5
R
mltiple-etapa puede ser aproximada de la siguiente ecuacin.
P
P2
P3
P4
65
P R n1Pn
haciendo:
n-1=k
se tiene:
Pn ..................... 3.36
donde:
n, nmero de etapas
2
flash
deben
hacerse
para
diferentes
condiciones
supuestas
de
66
III.5.2 Presiones
etapas.
ptimas
de
separacin
en
un
sistema
de
separacin
en
0.686
C1 ..................... 3.37
C1 A 0.057
0.0233
1
.............. 3.38
0.765
donde:
C2 ............................ 3.39
C2 A 0.028
................. 3.40
0.012
En las ecuaciones 3.37 a 3.40 A, C1, C2, son funciones de la composicin de los
2
COMPOSICIN DE LA MEZCLA
COMPONENTE
FRACCIN
MOLAR
C1
C2
C3
C4
C5
C6
C7
0.40
0.10
0.15
0.15
0.10
0.05
0.05
1.00
PESO
MOLECULAR
(TABLAS)
16.01
30.07
44.09
58.12
72.15
86.17
131.00
FRACCIN MOLAR
*PESO MOLECULAR
6.404
3.007
6.613
8.718
7.215
4.309
6.550
42.816
De donde:
42.816
42.816
1.4779
Ma
28.97
Como la densidad relativa de la mezcla es mayor que 1, se utiliza la ecuacin 3.37
Densidad _ relativa _ de _ la _ mezcla
Como
68
de la Fig.III.20,
A=0.45
0.45 0.057
0.0233
C1
21.76
y
P2 AP
0.686
C1 0.45800
0.686
21.76
de
Hidrocarburos
Lquidos
la
mxima
recuperacin
de
hidrocarburos
lquidos,
se
tienen
69
Recuperacin
de
Hidrocarburos
Lquidos
cosiste
en
que,
conociendo
la
Los valores mnimos de la relacin gas aceite total y la densidad del aceite a
(Bob, RGAT, API ) con la informacin obtenida de los clculos del equilibrio vaporlquido para cada etapa de separacin.
71
APUNTES DE MANEJO DE LA P
RODUCCIN EN SUPERFICIE
............ 3.41
............3.43
.........
3.42
Zi
Ki 1V 1
.............. 3.44
Xi 1........
3.45
Yi 1........
3.46
73
74
y a la tercera:
F2 L1 l1 F1
........3.47
F3 L2 l2 L1 l2l1 F1
........3.48
............3.49
............ 3.50
Lm lmlm1................l2l1F1 F1li
i1
nt
.............
3.51
..........
3.53
.............3.54
75
77
78
ot
El vo
lado
nes e
Vot
ETAPA
)
1
2
3
PRESION
2
(lb/pg )
310.7
74.7
14.7
TEMPERATURA
0
( F)
170.0
138.0
110.0
.............3.55
lumen de gas separado por etapa es calcu
mediante los moles de gas
liberado y el volumen molar del gas a condicio
stndar es:
VGi ViVM g
.............. 3.56
RGAI
VGI
VOt
VGIVM G
nt PM t
VGIVM g ot
nt PM t
................. 3.57
Ot
El peso molecular del aceite en el tanque de almacenamiento es calculado mediante
la composicin de la fase lquida y el peso molecular de cada componente:
PM t
PM i ..............3.58
i1
80
ot
X
i
si PM
........... 3.60
i iI
iI
X PM
Ejemplo de aplicacin.
Para ilustrar el mtodo se tom como ejemplo la batera del campo AGAVE, en la
que el aceite y el gas se separan en tres etapas. Las condiciones de operacin para
cada etapa son las siguientes:
81
ot
X PM
X PM
i
si
0.0004918.734.076 0.0002823.644.01.........
ot
0.0004934.076 0.0002844.01..............
ot 51.7667lb / pie3
El peso molecular de las mezclas es obtenida por la expresin 3.58:
PM t
PM t 186.7978
La relacin gas-aceite para cada etapa de separacin se determina con la ecuacin
3.57. Los resultados para este ejemplo son:
3
La densidad del gas se determina con la ecuacin de estado. Los valores obtenidos
para este ejemplo son los siguientes:
Las
propiedades
anteriores
g,1=1.0598 lb/pie
g,2=0.3228 lb/pie
g,3=0.0949 lb/pie
son
importantes,
ya
que
permiten
determinar
82
el
Separacin ), son con frecuencia elevados, siendo esto ms notable en las bateras
donde se maneja aceite voltil, el cual se caracteriza por tener relaciones gas
3
Es frecuente que la presin con la que debe llegar el gas a las plantas de
2
tratamiento es del orden de 1 000 lb/pg , por especificaciones del diseo de las
propias plantas.
-
2)
3)
4)
.............3.61
donde:
qgj , gasto de gas liberado en la etapa j, en millones de pie cbico por da a las c.s.
3
k1
k 1
.............3.62
Donde:
84
1k q gj
k el
.............3.64
o etapas. Para calcular
nmero
de pasos de2328.4
compresin
2387982.99
1545.31
PM g la . siguiente
1041.31se utiliza
ecuacin:
P
Ps
.............. 3.63
Nc
Donde:
Rc , relacin de compresin; debe ser menor que cuatro
2
Rc d
85
1164.20
Donde:
0
Ec 0.969882
0.480065
Rc
.............. 3.65
Donde:
Ec, eficiencia de compresin
Rc , relacin de compresin
Por lo tanto la potencia real de compresin es:
................ 3.66
PR j PT j / Ec
Donde:
PRj , potencia real en la etapa j, (HP)
PTj , potencia terica en la etapa j, (HP)
Una vez calculada la potencia real requerida para transportar el gas separado en
cada etapa del sistema se suman para obtener la potencia real total, la cual se
grafica respecto a las presiones asignadas a cada etapa. Cuando la potencia alcance su valor mnimo, las presiones en cada etapa sern las optimas para minimizar
los costos por compresin del gas separado en el sistema. En la Fig. 111.25, se
muestra una grfica, de la potencia real total contra la presin de separacin en la
segunda etapa, para un sistema de tres etapas.
86
Por las caractersticas de los mtodos descritos para optimizar las presiones de
operacin de un sistema en etapas, ya sea por recuperacin de hidrocarburos
lquidos o por requerimientos de compresin, se puede observar que estos
procedimientos tambin permiten establecer el nmero ms adecuado de etapas
de
separacin
realizando
un
anlisis
de
tipo
econmico.
87
APUNTES DE MANEJO DE LA P
RODUCCIN EN SUPERFICIE
111.6
SEt
R 0.6t
PR
SE 0.6P
t
...............3.67
donde:
P, presin de diseo, lb/pg
R, radio interior, pg
S, esfuerzo mximo (24000 lb/pg
) permisible.
Si dext= 2R + 2t
D
R= dext 2t
2
.......... 3.68
d Ext.
Sustituyendo 3.67 en 3.68
t
P dext. 2t
2(SE 0.6P)
90
GRADOS
(F)
-400
-380
-360
-340
-320
-300
-280
-260
-240
-220
-200
-180
-160
-140
-120
-100
-90
-80
-70
-60
-50
-40
-30
-20
-10
Kt
2.944
2.550
2.280
2.082
1.927
1.803
1.700
1.612
1.537
1.472
1.414
1.363
1.317
1.275
1.237
1.202
1.186
1.170
1.155
1.140
1.126
1.113
1.100
1.087
1.075
GRADOS
(F)
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
Kt
1.063
1.052
1.041
1.031
1.020
1.010
1.000
0.9905
0.9813
0.9723
0.9636
0.9552
0.9469
0.9388
0.9310
0.9233
0.9158
0.9085
0.9014
0.8944
0.8876
0.8817
0.8746
0.8682
0.8619
GRADOS
(F)
250
260
270
280
300
320
340
360
380
400
420
440
460
480
500
550
600
650
700
750
800
850
900
950
1000
Kt
0.8558
0.8499
0.8440
0.8383
0.8272
0.8155
0.8062
0.7964
0.7868
0.7776
0.7687
0.7601
0.7518
0.7438
0.7360
0.7175
0.7004
0.6845
0.6695
0.6556
0.6425
0.6300
0.6184
0.6073
0.5968
a la atmsfera el excedente de ga
Secuela de clculo para disear un
para conservar una presin en la
asija siempre
a)
inferior a la presin de trabajo d
Ashton:
la misma y ligeramente mayor
la presin de
91
Kt=0.9310
Ksg
K sg
KSg= 1.322
194444
17.81101.13220.9309
A= 9.42 pg
A/2=4.71 pg
92
b)
93
calentamiento adecuado con el que se funden los hidratos que se puedan formar y,
adems, revaporiza los componentes ligeros del lquido que se integran a la
corriente de gas que va a las lneas de transmisin. Esta revaporizacin de lquido
es especialmente importante, ya que si los componentes ligeros permanecen en el
lquido, al llegar al tanque de almacenamiento comnmente se evaporan a la
atmsfera sin recuperarse.
c) El reflujo fro de la parte superior a la inferior del separador, recondensa los
componentes
ms
pesados
que
se
hayan
vaporizado
en
el
proceso
de
calentamiento.
En general estos procesos de vaporizacin-condensacin, proporcionan un aceite
ms estable.
Eliminador de agua
Los eliminadores al igual que los separadores comunes pueden ser verticales,
horizontales o esfricos. Estos dispositivos operan a presiones del orden de 1500 a
2
4000 lb/pg . La funcin del eliminador es separar el agua de la corriente del pozo,
antes de que sta llegue al separador de baja temperatura. Con
esto se evitan
APUNTES DE MANEJO DE LA P
RODUCCIN EN SUPERFICIE
APUNTES DE MANEJO DE LA P
RODUCCIN EN SUPERFICIE
APUNTES DE MANEJO DE LA P
RODUCCIN EN SUPERFICIE
9
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIN EN SUPERFICIE
Cambiador de calor
Bsicamente el cambiador de calor tiene dos funciones:
a) La temperatura de la corriente de gas al entrar al serpentn del separador
puede disminuir hasta 100F. Sin embargo, es necesario abatirla todava ms, por
lo que se pasa a travs del cambiador de calor; donde es enfriada por el gas que
sale del separador.
b) El gas fro que sale del separador de baja temperatura es calentado en el
cambiador de calor. Con esto se disminuye la posibilidad de la formacin de
hidratos en las lneas que transportan el gas.
El sistema de separacin a baja temperatura, se puede adaptar para recuperar
lquidos del gas de baja presin cuando este gas se quema. La recuperacin de
lquidos se logra disminuyendo la temperatura del gas de baja presin por abajo
de su temperatura de roco. El enfriamiento del gas se puede efectuar mediante la
expansin del gas de alta presin en un separador a baja temperatura Fig. 111.28,
utilizando adems un sistema de enfriamiento por aire.
Se tiene un gasto de gas qsg = 100 x 10 pie /da a Pf=50 lb/pg abs. y Tf =
0
Zi
C1
C2
C3
C4
C5
C6
C7
0.4000
0.2500
0.0600
0.0800
0.1000
0.0500
0.0600
1.0000
C1
C2
C3
C4
C5
C6
C7+
Zi
Ki(180,50)
0.4000
60.00
0.2500
19.00
0.0600
7.00
0.0800
2.80
0.1000
1.23
0.0500
0.42
0.0600
0.08
1.0000
Zi/Ki
0.0066
0.0131
0.0086
0.0286
0.0813
0.1190
0.7500
1.0072
y Tf1. = 100 F
lb/pg
Tf1.=100
F, para
100
moles
de
alimentacin
al
separador.
El
V/L = 8.0909
99
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIN EN SUPERFICIE
C1
C2
C3
C4
C5
C6
C7+
(1)
(2)
Zi
Ki(100,50)
0.4000
56.00
0.2500
11.500
0.0600
3.400
0.0800
1.180
0.1000
0.380
0.0500
0.110
0.0600
0.042
1.0000
(3)
Ki(V/L)+1
454.091
94.045
28.509
10.547
4.074
1.889
1.339
1.0072
(4)
Zi/Col.3
0.0881
0.2658
0.2104
0.7585
2.4546
2.6469
4.4809
10.9052
Xi
C1
0.00808
C2
0.02437
C3
0.01929
C4
0.06955
C5
0.22509
C6 Xi 0.24272
Mxi(lb/moleC7+
0.41090
lb)
(lb/mole-lb)
xi(lb/gal)
)3(
El volumen que ocupa una mole-lb de lquido, se calcula a partir del peso
molecular Mxi, y la densidad de los componentes xi, de la siguiente manera.
(1)
C1
C2
C3
0.00808
0.02437
0.01929
(2)
16.04
30.07
44.09
(3)
0.1296
0.7328
0.8505
(4)
2.50
3.11
4.23
(5)
gal/mole
(4)
0.05184
0.23563
0.20106
0.06955
0.22509
0.24272
0.410900
C4
C5
C6
C7+
58.12
72.15
86.17
144.22
4.0422
16.2404
20.9152
59.2599
4.70
5.20
5.53
5.88
0.86004
3.12315
3.78213
10.07821
18.33206
100
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCI
EN SUPERFICIE
379.0 pie 14.7 lb/pg abs. y 60 F, entonces el gasto de gas en mole-lb/da ser;
6
100x10
379
qsg
263858mole lb / dia
qL
263858 * 10.905
100
28773.7mole lb / da
Tl 100 F
2)
Control de presin
101
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIN EN SUPERFICIE
103
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIN EN SUPERFICIE
Control de presin:
La cantidad de aceite crudo producido a partir de un sistema de separacin
en etapas, es afectado significativamente por las presiones de operacin de los
separadores del sistema. En algunos casos, las presiones de los separadores son
fijadas por otras consideraciones del proceso, tales como el mantenimiento de la
presin a un nivel suficiente para el suministro de gas combustible al sistema. Si el
104
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIN EN SUPERFICIE
gas de los separadores fluye a las compresoras, stas pueden requerir una
presin de succin mnima para mantener el volumen de gas que fluye hacia ellas.
La presin en un separador, es controlada por un regulador del flujo de gas
que sale del recipiente. El sistema generalmente incluye un controlador y una
vlvula de control. El controlador detecta la presin dentro del separador, y enva
una seal neumtica a la vlvula de control para que abra o cierre, permitiendo el
flujo de gas en la cantidad necesaria para mantener la presin en el punto de
referencia del controlador. Este es ajustado por el operador a la presin que se ha
establecido que debe funcionar el separador.
Antes de continuar con el anlisis del sistema de control, se revisar el
objetivo principal de un sistema de separacin en etapas. La corriente de los
pozos que entra al sistema, es una mezcla de hidrocarburos que pueden ser
agrupados en gas, gasolinas y aceite combustible.
Independientemente del
hidrocarburos agrupados como gas salen de los separadores por las lneas de
descarga del gas; y casi el 100% de los hidrocarburos que integran el aceite
combustible, fluyen hacia afuera por la parte inferior de los separadores para
dirigirse al tanque de almacenamiento. En esta forma, los hidrocarburos que componen las gasolinas, son los que se ven afectados por el nmero de separadores y
sus presiones de operacin. Siempre se desea que los separadores operen de tal
forma que una mnima cantidad de gasolinas, sean conducidas en la corriente de
gas que sale de los separadores.
105
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIN EN SUPERFICIE
NOMENCLATURA
2
Af
Ap
Bo
dp
do
Fc
gc
Constante de proporcionalidad.
mp
Parmetro adiniensional.
2
Pf
abs)
Ma
Mg
gf
qsg
qsL
movimiento (pe)
R
106
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIN EN SUPERFICIE
Sp
Tiempo (seg.)
tr
trg
Tf
vg
vi
VLV
vp
Zf
107
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIN EN SUPERFICIE
I.M.P., 1977.
2) Smith H. Vernon; New Charts Determine Separator Capacity The Oil
and Gas Journal. Enero 1959.
3) Frick C. Thomas, Smith U. Vernon. Petroleum Production Hand book,
vol. I McGraw Hill Co. 1962.
4) Nolasco M. Jess ; Estudio de Separacin de Gas, Proyecto D-3450,
2a. parte, I.M.P., 1977.
5) Nolasco M. Jess; Optimizacin de las Condiciones de Operacin en
un sistema de separacin gas-aceite. I.M.P. 1980.
6) Gmez Cabrera Jos. A. Apuntes de Clase Manejo de la Produccin en
la Superficie. Facultad de Ingeniera. UNAM 1984.
7) Snchez Martn y Velasco J.M. Clculos Prcticos de Ingeniera de
Produccin; Villahermosa, Tab. 1977.
8)Moctezuma Berthier A. Eduardo y Almanza Mndez V. Manuel; Proceso
de Estabilizacin de Aceite Crudo y Condensado; Facultad de Ingeniera
UNAM Tesis Profesional. 1985.
108