La implantacin

de este tipo de
mantenimiento
en la fabrica es
costosa, pero
su operacin es
econmica y se
obtiene el ms
alto grado de
fiabilidad; por lo
que su uso es
ideal
para
partes,
mquinas
y
sistemas
vitales.

TCNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Monitoreo de la vibracin.
Termografa.
Tribologa.
Anlisis del aceite lubricante.
Anlisis de desgaste de la partcula
Anlisis especto grfico.
Anlisis ferrogrfico.
Inspecciones visuales
Ultrasonido.
Anlisis de ruido ambiental
Deteccin de fugas
Pruebas de materiales
Pruebas no destructivas
Lquidos penetrantes
Rayos x

Monitoreo de la vibracin:
Debido a que la mayora de las
plantas consiste de sistemas
electromecnicos, el monitoreo de la
vibracin es la principal herramienta
de mantenimiento predictivo.

Por mas de 10 aos, la mayora de estos

programas
han
adoptado
el
uso
del
microprocesador, colectores de informacin de
un solo canal y Windows basado en software
para adquirir, manejo, tendencias y para evaluar
la vibracin de la energa creada por estos
sistemas electromecnicos.

El monitoreo de las vibraciones no esta

limitado al equipo rotacional simplemente.
puede ser utilizado para analizar cilindros
hidrulicos y neumticos que son
puramente de movimiento lineal.

El monitoreo de vibraciones debe ser

enfocado sistemas crticos de produccin.
Algunos problemas que pueden ser
fcilmente detectados y corregidos
utilizando este mtodo son: tensin y
desviaciones en la calidad del producto.

Termografa
Utiliza instrumentacin diseada para
monitorear la emisin de energa
infrarroja (temperatura superficial)
para determinar las condiciones de
operacin,
detectando anomalas trmicas (reas
que estn mas calientes o ms fras de
lo que deberan estar), un tcnico
experimentado puede localizar y
definir una multitud de problemas
incipientes dentro de la planta.

La tecnologa infrarroja es predicada en el

hecho de que todos los objetos tienen una
temperatura por sobre el cero absoluto
emitiendo energa o radiacin.
Las emisiones infrarrojas tienen las
longitudes de onda ms cortas de todas
las energas irradiadas y son invisibles sin
instrumentos especiales.

Condiciones de vibracin en la superficie, pintura u

otras capas de proteccin y otras muchas
variables pueden afectar el factor actual de
emisin del equipo de la planta.
Adems de las energas reflejadas y transmitidas,
el usuario de las tcnicas de termografa debe
tambin considerar la atmsfera entre el objeto y el
instrumento de medicin.

El vapor de agua y otros gases absorben la

radiacin infrarroja. El polvo en el medio
ambiente, algunas iluminaciones y otras
variables en la atmsfera ambiental pueden
distorsionar las medidas de radiacin infrarroja.
Debido a que la atmsfera ambiental es
constantemente cambiante, el uso de las
tcnicas termogrficas requiere de extremo
cuidado cada vez que se obtenga informacin.

Tribologa
Tribology (Tribologa) es el trmino en general
que se refiere al diseo y operacin dinmica
del soporte de lubricacin y rotacin de los
baleros de la estructura de la maquinaria. Dos
tcnicas primarias estn siendo utilizadas por
el mantenimiento predictivo: Anlisis del
aceite lubricante y anlisis del desgaste de la
partcula.

Anlisis del Aceite lubricante

Es una tcnica de anlisis que determina
las condiciones del aceite lubricante en
equipos mecnicos y elctricos.
El anlisis de aceites lubricantes debe
ser limitado a un programa proactivo
para conservar y extender la vida til de
los lubricantes.

Aunque algunas formas del anlisis de aceite

lubricante pueden proveer la cuantificacin de
las averas de forma precisa de elementos
qumicos individuales ambos, aditivos del
aceite y contaminantes contenidos en el
aceite, esta tecnologa no puede ser utilizada
para identificar las fallas especificas o la causa
raz de problemas dentro de las mquinas
abastecidas por el sistema de aceite
lubricante.

Las principales aplicaciones del anlisis

del aceite lubricante son el control de
calidad, la reduccin del inventario de
aceite y la determinacin de intervalo
ms efectivo de costo para el cambio de
aceite.

Anlisis de desgaste de la partcula

El anlisis de desgaste de partculas
esta relacionado con el anlisis del
aceite solo en que las partculas a ser
estudiadas son recolectadas por medio
de realizar una muestra del aceite
lubricante.
Dos mtodos son utilizados para
preparar pruebas del desgaste de la
partcula.

El primer mtodo, llamado

espectroscopia o anlisis
espectogrfico, utiliza filtros graduados
para separar slidos en diferentes tamaos.
El anlisis espectogrfico normal esta
limitado a partculas contaminantes con un
tamao de 10 micrones o menos. Los
contaminantes mas grandes son ignorados.
Este hecho puede limitar los beneficios que
pudieran derivarse de esta tcnica.

El segundo mtodo, llamado anlisis

ferrogrfico, separa las partculas
desgastadas utilizando un magneto.

Obviamente, la limitacin de este enfoque es

que solo las partculas magnticas son
removidas para el anlisis.
Los materiales no magnticos, tales como el
cobre, aluminio y otros que componen muchos
de los materiales de desgaste tpicamente en la
maquinaria son por lo tanto excluidos de la
muestra.

El anlisis de la partcula es una

excelente herramienta de anlisis de
fallas y puede ser utilizada para
comprender la causa raz de fallas
catastrficas.

Inspecciones visuales
La inspecciones visuales fueron el
primer mtodo utilizado para el
mantenimiento predictivo. Casi
desde el principio de la revolucin
industrial, los tcnicos de
mantenimiento realizaban caminatas
diarias por los sistemas crticos de
produccin y manufactura para
identificar fallas potenciales o
problemas relacionados con el
mantenimiento que pudieran afectar
la confiabilidad de la calidad del
producto, y los costos de
produccin.

Una inspeccin visual sigue siendo

una herramienta viable del
mantenimiento predictivo y debe ser
incluido en un programa total de
administracin del mantenimiento.

Ultrasonido
El ultrasonido, como el anlisis de la vibracin
es un sub apartado del anlisis del ruido. La
nica diferencia en las dos tcnicas es la
banda de frecuencia que ellos monitorean. En
el caso del anlisis de la vibracin, los rangos
monitoreados estn entre 1 Hertz (Hz) y 30,000
Hz; el ultrasonido monitorea ruidos con
frecuencias por sobre los 30,000 Hz.

Estas frecuencias mas altas son

utilizadas para aplicaciones selectas,
tales como deteccin de fugas que
generalmente generan ruidos de alta
frecuencia causados por la expansin
o compresin de aire, gases o lquidos
cuando ellos fluyen a travs de un
orificio, o una fuga en cmaras de
presin o de vaco.

Las mas altas frecuencias son tambin

usuales en la medicin de los niveles
del ruido ambiental en varias reas de
la planta.

La tecnologa del ultrasonido es

concerniente a las ondas sonoras que
ocurren por encima de la percepcin
humana. El promedio del umbral de
percepcin humana es de 16,500Hertz.
Aunque los sonidos mas fuertes que
algunos humanos son capaces de
escuchar son de 21, 000 Hertz, la
tecnologa del ultrasonido es
usualmente concerniente a frecuencias
desde 20,000Hertz hacia arriba. Otra
manera de representar 20,000 Hertz es
20 KHZ, o KILOHERTZ. Un kilohertz
son 1,000 Hertz.

Puesto que el ultrasonido es una alta

frecuencia, es una seal de onda corta,
sus propiedades son diferentes de los
sonidos audibles o de baja frecuencia.
Un sonido de baja frecuencia requiere
menos energa acstica para viajar la
misma distancia que un sonido de alta
frecuencia.

Hay dos tipos de sistemas de ultrasonido

disponibles que pueden ser utilizados para el
mantenimiento predictivo:

El estructural y por medio del aire.

Ambos proveen un rpido y preciso
diagnostico de operaciones anormales y
fugas.
Los detectores de ultrasonido por aire pueden
ser utilizados en modo de escaneo o modo de
contacto.

Los scanner, son usualmente mas utilizados para

detectar fugas de presin de gas.
Debido a que estos instrumentos son sensibles
al ultrasonido, no estn limitados a gases
especficos como muchos otros detectores de
fugas de gas.

Adems, son muy utilizados para localizar varias

formas de fugas de vaco.

APLICACIN DEL ULTRASONIDO

Como una parte del programa de
mantenimiento predictivo, los
instrumentos de ultrasonido son
utilizados para tres principales
aplicaciones: anlisis de ruido en el

ambiente, deteccin de fugas y

para pruebas de material.

Anlisis de ruido ambiental

Todas las plantas requieren tener
monitoreos y regulaciones para
cumplir con los niveles de ruido
ambiental permitidos en sus
instalaciones.

Estos mandatos han forzado a la

plantas a monitorear rutinariamente
los niveles de ruido dentro de cada
rea de la planta y proporcionar
proteccin auditiva en aquellas reas
donde los niveles de ruido ambiental
estn por encima de los niveles
aceptados.

Los medidores ultrasnicos son la

principal herramienta utilizada para
monitorear los niveles de ruido en el
ambiente.

Adems algunas plantas usan medidores

simples de ultrasonido para inspeccionar
equipo no crtico de la planta y sistemas
para emisin de ruidos inusuales.
Esta ltima aplicacin esta limitada a una
simple medida de pasa no - pasa y
prcticamente no tiene la habilidad para
diagnosticar la causa raz de la
anormalidad.

DETECCIN DE FUGAS
La aplicacin principal del monitoreo por
ultrasonido es en la deteccin de fugas. El
turbulento flujo de lquidos y gases a travs de un
orificio restringido (fuga) producir una marca de
alta frecuencia que puede ser identificada
fcilmente utilizando tcnicas de ultrasonido. Por lo
tanto, esta tcnica es ideal para detectar fugas en
vlvulas, trampas de vapor, tubera y otros sistemas
de proceso.

Pruebas de materiales
El ultrasonido ha sido y contina siendo,
una metodologa de prueba primordial para
materiales. Las frecuencias tpicas
comienzan desde los 250 KHz o 250,000
ciclos por segundo (cps), hasta arriba de
los 25 MHz o 25 millones de ciclos por
segundo.

Las pruebas a materiales generalmente

consisten en introducir una fuente de
energa dentro del material a prueba y
grabando las caractersticas de respuesta
utilizando instrumento de ultrasonido. Estas
pruebas pueden ser un simple golpe al
material con un martillo y grabar los
resultados con un acelero metro y un
medidor de ultrasonido.

Debido a las diferencias de las propiedades

acsticas entre materiales, el sonido se reflejar
en interfaces.
La calidad de energa reflejada depende de la
relacin de la impedancia acstica entre los dos
materiales.
Por ejemplo, el sonido transmitido a travs del
acero alcanza un limite de aire/acero que causar
un 99 por ciento de reflexin interna, mientras
que el limite acero/ agua reflejar solo un 88 por
ciento dentro del material y transmitir un 12 por
ciento dentro el agua.

Si
la
relacin
de
impedancia
es
ampliamente diferente, como en una rendija
abierta con una interfaz de hacer/ aire, la
adecuada reflexin ocurrir y permitir la
deteccin del flujo. Opuestamente una
rendija pequea en un campo sujeto a
presin que no tiene paredes oxidadas
producir una limite acero /acero y no podr
ser detectado utilizando este mtodo.

Pruebas no destructivas
Utiliza un anlisis de las piezas sin daarlas y
por medio de el determina la magnitud del dao
de las partes de los equipos analizados.
Este se puede realizar por varios mtodos
como son:

Lquidos penetrantes
Rayos X

Lquidos penetrantes
La aplicacin de un liquido
sobre la pieza y la aplicacin de
luz infrarroja sobre ella muestra
las grietas sobre la pieza
analizada que no son
perceptibles al ojo humano

Rayos x
La aplicacin de los rayos
sobre las piezas nos da un
informe de los daos
internos de ellas y su
magnitud del dao