3 Materiales de Construcción PDF

Estudios de Evaluacin, Factibilidad y Diseos Definitivos del Sistema Regional de Agua Potable Esmeraldas
3.1
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MATERIAL DE MEJORAMIENTO
1. ALCANCE
Esta seccin tiene por objeto establecer los requisitos que deben cumplir los materiales de mejoramiento:
para la cimentacin de zanjas, para el relleno de zanjas, para rellenos o terraplenes de altura, y
pedraplenes, para la ejecucin de obras sanitarias.
2. DOCUMENTOS RELACIONADOS
-
American Association of State Highways and Transport Officials (AASHTO), Cantidad de material
ms fino que el tamiz de 0.075 mm en agregados ptreos, AASHTO T 11.
American Association of State Highways and Transport Officials (AASHTO), Anlisis

granulomtricos de agregados, AASHTO T 27.
American Association of State Highways and Transport Officials (AASHTO), Determinacin del
lmite lquido de suelos, AASHTO T 89.
lmite plstico e ndice de plasticidad de suelos, AASHTO T 90.
American Association of State Highways and Transport Officials (AASHTO), Prueba Prctor
Estandar, AASHTO T 99.
Modificada, AASHTO T 180.
American Society for Testing and Material (ASTM), Valor relativo de soporte de suelos
compactados en laboratorio, CBR, ASTM 1883.
3. TERMINOLOGA
Explotacin, operaciones que incluyen la extraccin del material en bruto del banco de prstamo, su
acarreo a la planta de cribado y lavado; el lavado y cribado propiamente dicho, el suministro del agua
necesaria, as como de las operaciones que se requieren para retirar el material de la planta,
colocarlo en bancos de almacenamiento y cargarlo a bordo del equipo de transporte para su
utilizacin.
Material de mejoramiento es una composicin de piedra o fragmentos de roca, que sustituye a los
suelos que no presentan caractersticas adecuadas para: soporte de tuberas; relleno final de las zanjas,
terraplenes, pedraplenes y enrocados.
4. REQUISITOS
4.1
Cimentacin de zanjas
El material de mejoramiento, de ser necesario, debe estar compuesto por piedras colocadas
uniformemente en capas de hasta 30 cm de espesor, y apisonados por medios externos empuje con el
cucharn de la retroexcavadora, pisones manuales, etc.-; las piedras de mayor dimetro deben colocarse
al fondo.
La piedra debe ser natural, de canto rodado, los dimetros deben tener tamao mximo 25 cm y mnimo
10 cm, cuando se utilice fragmentos de roca, la longitud de aristas debe mantener la relacin mxima 1:2
(mayor a menor), siendo la mayor dimensin 25 cm.
La piedra no debe tener una prdida total mayor del 12 % en peso, ni debe desintegrarse cuando se
los someta a cinco ciclos de la prueba de durabilidad al sulfato de sodio, segn lo especificado en la
norma INEN 863. La piedra debe tener un porcentaje de desgaste menor al 50% a 500 revoluciones,
segn ensayo ASTM 131.
Diseos Definitivos
Especificaciones Generales
Pg. 1
4.2
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Relleno Inicial, final y terraplenes
El material de mejoramiento para relleno inicial, relleno final de zanjas, se colocar alrededor del tubo y/o
sobre el relleno inicial, siempre y cuando el material propio de la excavacin no sea adecuado.
El relleno de terraplenes se realizar con material obtenido de los cortes de la construccin de las obras,
se utilizar material de mejoramiento o prstamo, nicamente cuando se haya establecido la
inconveniencia de utilizar el material del sector.
El material de mejoramiento debe ser proveniente de zonas de prstamo calificada por la autoridad
competente.
Los suelos deben poseer una capacidad portante adecuada, no debe tener una expansividad mayor a
4%. Debe tener densidades mximas mayores a 1400 kg/m3.
El material de mejoramiento debe cumplir las siguientes caractersticas fsicas:
Granulometra, lo establecido para sub-base clase 2 (MOP-F-001-2000)

Material de Mejoramiento
TAMIZ
4.3
Porcentaje en peso
que pasa el tamz
de malla cuadrada
ASTM
SI
76.2 mm
50.4 mm
100
1 1/2"
38,1 mm
70 100
N 4
4.75 mm
30 70
N 40
0.425 mm
15 40
N 200
0.075 mm
0 20
El tamao mximo de los granos no debe ser mayor a 1 .
Lmite lquido del material ensayado (porcin que pasa el tamiz N 40), debe ser menor al 30%;
el ndice de plasticidad menor al 12%.
Los agregados gruesos deben tener un porcentaje de desgaste menor al 50% a 500
revoluciones, segn ensayo ASTM 131.
La densificacin debe ser menor al 95% de la densidad mxima obtenida en laboratorio, de

acuerdo al ensayo Proctor Modificado.
Rasante de Calzada
El material de mejoramiento para la rasante de calzada, se colocar sobre el relleno final de zanja,
siempre y cuando el material propio de la excavacin no fuese adecuado; el material debe estar
constituido de grava, fragmentos de roca y otro material relativamente fino, para emparejar el lecho
pedregoso,
El material a incorporarse no debe contener vegetacin, troncos, races o cualquier otro material
perecedero. Deber ser suelo granular, material rocoso o combinaciones de ambos, libre de material
orgnico y escombros, colocado en capas aproximadamente horizontales, de espesor mximo de 15
cm; emparejada, conformada y compactada, antes de la colocacin de la capa siguiente.
Tendr una granulometra tal que todas las partculas pasarn por un tamiz de cuatro pulgadas (100
mm.) con abertura cuadrada y no ms de 20 por ciento pasar el tamiz N 200 (0,075 mm), de
acuerdo al ensayo AASHTO-T.11. Material de tamao mayor al mximo especificado, si se presenta,
deber ser retirado antes de que se incorpore al material en la obra.
Diseos Definitivos
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La parte del material que pase el tamiz N 40 (0.425 mm.) deber tener un ndice de plasticidad no
mayor de quince (15) y lmite lquido hasta 35% siempre que el valor del CBR sea mayor al 20%, tal
como se determina en el ensayo AASHTO-T-193.
4.4
Pedraplenes y enrocados
Los pedraplenes se construirn en capas de hasta 80 cm. de espesor, compactndolas con rodillo liso
vibratorio de peso mayor a 25 toneladas. No se emplearn bloques o cantos cuyo dimetro sea superior
a 1/3 del espesor de la capa.
Los enrocados se colocarn a mano o empleando gra o equipo similar, de acuerdo al tamao de los
bloques. Cuando se especifique enrocado en obras en contacto con agua, se deber colocar un filtro
adecuado por debajo de l, para impedir el sifonaje de los suelos de apoyo. Este filtro puede ser un
geotextil del tipo no tejido y de espesor mnimo de 2.0 mm. o una capa de granulometra tal que sirva al
propsito indicado.
La piedra no debe tener una prdida total mayor del 12 % en peso, ni debe desintegrarse cuando se
los someta a cinco ciclos de la prueba de durabilidad al sulfato de sodio, segn lo especificado en la
norma INEN 863. La piedra debe tener un porcentaje de desgaste menor al 50% a 500 revoluciones,
segn ensayo ASTM 131.
5. MUESTREO Y MTODOS DE PRUEBA
Las muestras para los ensayos deben tomarse siguiendo los requisitos de muestreo que se
especifican en la norma INEN 695, entre los que destacan los siguientes aspectos:
-
Las muestras sern tomadas de los materiales ya procesados, es decir tal como van a ser
incorporados en la obra
Muestras de producto procesado que vayan a ser sometidas a pruebas de abrasin, no deben ser
aplastadas o reducidas por medios manuales
La muestra final de campo debe formarse mediante la combinacin de al menos tres submuestras
tomadas aleatoriamente en cantidades iguales, de manera de obtener finalmente la cantidad
requerida segn el ensayo.
El nmero de muestras a tomar depender de la criticidad y de la variabilidad de las propiedades
a medir. En todo caso, el material a ser probado debe ser inspeccionado frecuentemente, de
manera de detectar variaciones apreciables.
Para su aprobacin, deben presentarse los certificados expedidos por un laboratorio calificado por la
entidad, de los siguientes ensayos, para demostrar que el material es apto para ser usado.
ENSAYO
PROCEDIMIENTO
Granulometra
Lmite plstico
Lmite lquido
Prctor estndar
Prctor modificado
Durabilidad
CBR
AASHTO T27 Y T-11

AASHTO T90
AASHTO - T89
AASHTO - T99
AASHTO - T180
INEN 863
AASHTO T-193
Diseos Definitivos
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3.2
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CASCAJO
1. ALCANCE
Esta seccin tiene por objeto establecer los requisitos que debe cumplir el cascajo para ser empleado
como material de relleno.
-

granulomtricos de agregados, AASHTO T 27.
American Society for Testing and Material ASTM D 1883. Valor Relativo de Soporte del suelo compactados en laboratorio- California - C.B.R
American Association of State Highways and Transport Officials AASHTO - T90 Determinacin
del Lmite plstico e ndice de plasticidad en los suelos
del Lmite lquido en los suelos
MINISTERIO DE OBRAS PBLICAS DEL ECUADOR, Especificaciones Generales de Caminos y

Puentes, MOP-001-F-2000.
3. TERMINOLOGA
Se entender como cascajo al material conformado por fragmentos de roca meteorizada, que no sea
considerado como piedra, libre de escombros.
4. REQUISITOS
Deber ser suelo granular, material rocoso o combinaciones de ambos, el material a incorporarse no
debe contener vegetacin, troncos, races o cualquier otro material perecedero.
El cascajo debe ser colocado en capas aproximadamente horizontales, de espesor mximo de 15 cm;
emparejada, conformada y compactada, antes de la colocacin de la capa siguiente.
El cascajo debe tener una granulometra tal que el tamao mximo de las partculas sea de 50 mm -las
partculas pasarn por un tamiz de tres pulgadas (76.2 mm.) con abertura cuadrada- y no ms de 20 por
ciento pasar el tamiz N 200 (0,075 mm), de acuerdo al ensayo AASHO-T.11. Material de tamao
mayor al mximo especificado, si se presenta, deber ser retirado antes de que se incorpore al material
en la obra.
Los materiales gruesos consistirn de partculas resistentes y durables que tengan un porcentaje de
desgaste a la abrasin de 50% como mximo.
La parte del material que pase el tamiz N 40 (0.425 mm.) deber tener un ndice de plasticidad no mayor
de nueve (9) y lmite lquido hasta 35% siempre que el valor del CBR sea mayor al 20%, tal como se
determina en el ensayo AASHO-T-193.
El material debe tener una densidad seca mxima no menor a 1.400 Kg/m3, de acuerdo al ensayo de
compactacin AASHTO T-180.
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-
manera de detectar variaciones apreciables
El Constructor presentar, para su aprobacin, los certificados expedidos por un laboratorio calificado por
la entidad, de los siguientes ensayos, para demostrar que el material es apto para ser usado en rellenos:
ENSAYO
Granulometra
Proctor Estndar
Proctor Modificado
Limites de Atterberg
CBR
Abrasin
3.3
PROCEDIMIENTO
AASHTO T 27 y T 11
AASHTO T 99
AASHTO T 180
AASHTO T 89 y T 90
AASHTO T 193
INEN 860 Y 861
PIEDRAS Y ROCAS
1. ALCANCE
Esta seccin tiene por objeto establecer las operaciones de explotacin y requisitos de calidad que
deben cumplir las piedras y rocas para ser utilizada para en las obras civiles (mamposteras, muros
secos, rellenos de enrocamiento, enrocamiento a volteo o cualquier otro trabajo.
Esta Seccin se aplica a otro material ptreo que disponga de normativa correspondiente.
-
peso especfico de suelos, AASHTO T-100.
American Association of State Highways and Transport Officials (AASHTO), Resistencia a la

abrasin en mquina de los ngeles, AASHTO T-96
American Association of State Highways and Transport Officials. Soundless of aggregate by use
of sodium sulfate or magnesium sulfate. AASHTO T 104-77
American Society for Testing and Material (ASTM). Peso especfico y absorcin del agregado
grueso. ASTM C-127

MINISTERIO DE DESARROLLO URBANO, Subsecretara de Saneamiento Ambiental,

Especificaciones tcnicas de Construccin Comunes de Agua Potable y Alcantarillado, Agosto2000
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3. TERMINOLOGA
acarreo, as como de las operaciones que se requieren para retirar el material de la planta, colocarlo
en bancos de almacenamiento y cargarlo a bordo del equipo de transporte para su utilizacin.
Piedra, sustancia mineral, ms o menos dura y compacta, que no es terrosa ni de aspecto metlico.
Piedra moln, piedra grande de figura irregular, ms o menos esfrica, que se desprende dela cantera
al barrenar.
4. REQUISITOS
La piedra que suministre el Constructor podr ser producto de explotacin de cantera o de banco de
recoleccin, deber ser de buena calidad, homognea, fuerte y durable, resistente a la accin de los
agentes atmosfricos, sin grieta ni partes alteradas y adems las caractersticas que expresamente
seale el proyecto en cuanto se refiere a sus dimensiones y peso. A este efecto Fiscalizacin debe
aprobar los bancos ya sea de prstamo o recoleccin previamente a su explotacin.
Las operaciones incluyen la explotacin del banco de prstamo en todos sus aspectos, la fragmentacin
de la piedra a su tamao adecuado de acuerdo con la obra por ejecutarse, su seleccin a mano, cuando
sta sea necesaria y su carga a bordo del equipo de transporte que la conducir hasta el lugar de su
utilizacin.
4.1 Requisitos comunes de las piedras
La piedra para obras civiles debe tener una densidad mayor o igual a 2,3 gr/cm3.
Las piedras a emplearse en cualquier obra de albailera sern limpias, de granito, andesita o similares,
de resistencia y tamao adecuado para el uso que se les va a dar, inalterables bajo la accin de los
agentes atmosfricos.
La piedra debe tener un porcentaje de desgaste menor al 50% a 500 revoluciones de la mquina de los
ngeles, segn ensayo de abrasin, Norma INEN 861 (ASTM 131).
La piedra no debe tener una prdida de peso mayor al 12% en el ensayo de durabilidad, Norma INEN
863, luego de 5 ciclos de inmersin y lavado con sulfato de sodio.
El tamao de las piedras deber ser tal que en ningn caso supere el 25% de la menor dimensin de la
estructura a construirse. El volumen de piedras incorporadas no exceder del 50% del volumen de la
obra o elemento que se est construyendo con este material
4.2 Piedra para Mampostera o Gavin
La piedra para mampostera o gaviones debe ser de calidad aprobada y proceder de canteras o
yacimientos; debe ser de granito, andesita o similar, slida, resistente y durable; presentar color
uniforme y estar exenta de resquebrajamientos, rajaduras u otros defectos que perjudiquen su
resistencia.
La piedra debe estar libre de restos vegetales, tierra u otros materiales objetables. Toda piedra alterada
por accin de la intemperie o que se encuentre meteorizada, ser rechazada.
Las piedras no deben tener depresiones o protuberancias que permitan concentracin de esfuerzos en
los apoyos o que impidan ser debidamente asentadas; la forma ser tal que satisfaga los requerimientos
arquitectnicos y estructurales de la mampostera especificada, lo que ser verificado por medicin
directa.
La piedra debe tener un espesor mnimo de 20centmetros, un ancho semejante a 1.5 veces el espesor,
no menor de 30 centmetros y un largo semejante a 1.5 veces el ancho respectivo.
Si se requiere cabeceros, su longitud ser por lo menos 30 cm mayor al ancho de las hileras contiguas.
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4.3 Piedra Labrada

La piedra labrada para mampostera, ser de la clase indicada en los planos, con caras labradas y
escuadradas, resistentes a la intemperie, de grano relativamente fino, de color uniforme, y adems estar
libre de intrusiones u otros defectos estructurales.
Las piedras labradas deben tener un espesor no menor de 20 centmetros ni mayor de 45
centmetros. Si el espesor de las hileras es variable, stas debern disminuir desde la base hasta el
tope del muro.
El labrado se lo realizar de tal forma que la superficie superior e inferior de cada piedra sea paralela
con la base de asiento.
El acabado de la piedra debe estar definido en los planos, y debe considerar los siguientes tipos:
Acabado liso:
Acabado fino:
Acabado spero
Desbastada
Cara en bruto:
Tiene una superficie con variaciones mximas de 1,5 mm con

escuadra.
Tiene una superficie con variaciones mximas de 6,5 mm con
escuadra.
Tiene una superficie con variaciones mximas de 13 mm con
escuadra.
Tiene una superficie con variaciones mximas de 20 mm con
escuadra.
Tiene caras irregulares sin labrar. Las variaciones no excedern en
de 7,5 centmetros con referencia a la lnea de escuadra.
la lnea de
la lnea de
la lnea de
la lnea de
ningn caso
Las piedras para revestir debern ser labradas de manera que sus lneas de base o juntas sean
concordantes con lo sealado en los planos y lo fijado por el Fiscalizador, dentro de las siguientes
tolerancias:
- Moln de mampostera:
- Piedra labrada de mampostera:
5 cm.
2 cm.
4.4 Piedra sin labrar

La piedra sin labrar (moln) para mampostera debe ser de calidad aprobada; debe ser de granito,
andesita o similar, slida, resistente y durable; debe estar exenta de resquebrajamientos, rajaduras u
otros defectos estructurales.
La piedra debe tener un espesor mnimo de 20 cm, un ancho semejante a 1,5 veces el espesor, no
menor de 30 cm y un largo semejante a 1,5 veces el ancho respectivo.
Preferentemente, toda la piedra a emplearse en una obra proceder de la misma cantera, y tendr tal
calidad que, luego de su tallado, presente formas regulares, con caras paralelas y aristas bien
definidas.
La piedra puede requerir de un tallado somero para presentar caras semiplanas, sin llegar al grado
requerido para la piedra labrada. No se emplearn molones desgastados o afectados por intemperismo.
4.5 Piedra para Hormign Ciclpeo
La piedra para hormign ciclpeo deber provenir de depsitos naturales o de canteras; ser de calidad
aprobada, slida, resistente y durable, exenta de defectos que afecten a su resistencia, y estar libre de
material vegetal, tierra u otros materiales objetables.
La piedra debe tener un espesor mnimo de 20 cm, un ancho semejante a 1,5 veces el espesor, no
menor de 30 cm y un largo semejante a 1,5 veces el ancho respectivo.
Toda piedra alterada por la accin de la intemperie o que se encuentre meteorizada, ser rechazada.
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Pg. 7
4.6
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Replantillo de piedra
La piedra para debe provenir de depsitos naturales o de canteras; ser de calidad aprobada, slida
resistente y durable, exenta de defectos que afecten a su resistencia y estar libre de material vegetal
tierra u otro material objetables. Toda la piedra alterada por la accin de la intemperie o que se encuentre
meteorizada, ser rechazada.
La piedra debe tener un espesor entre 10 y 15 cm en todas sus dimensiones.
4.7
Enrocado
Las reas de suelos inclinados, deben ser protegidas mediante recubrimiento de enrocado de acuerdo a
lineamientos y diferentes tipos de material indicado en los planos
Los enrocados se colocarn a mano o empleando gra o equipo similar, de acuerdo al tamao de los
bloques. Cuando se especifique enrocado en obras en contacto con agua, se deber colocar un filtro
adecuado por debajo de l, para impedir el sifonaje de los suelos de apoyo. Este filtro puede ser un
geotextil del tipo no tejido y de espesor mnimo de 2.0 mm. o una capa de granulometra tal que sirva al
propsito indicado.
La piedra para enrocado debe ser durable, slida y tener un volumen mnimo y una gravedad
especfica de 2.4.
Piedra (tipo R)
La piedra para enrocado tipo R debe tener un peso entre 25, y 115 Kg cada una y al menos el 50%
de las piedras debern pesar ms de 45 Kg, a excepcin de la piedra pequea de llenando de juntas
(las piedras sern colocadas en una capa simple con juntas cerradas).
Piedra (tipo F)
Estas piedras tienen una superficie con un menor ancho liso. Deben pesar entre 25 y 115 kilogramos
cada una y al menos el 40% de las piedras pesarn ms de 45 kilogramos cada una.
Piedra (comn)
Las piedras no deben ser menores de 0,01 m3 en volumen y no menores que 75 milmetros en su
menor dimensin. El ancho de la piedra no podr ser menor que dos veces su espesor.
4.8
Pedraplenes
Los pedraplenes se construirn en capas de hasta 80 cm. de espesor, compactndolas con rodillo liso
vibratorio de peso mayor a 25 toneladas. No se emplearn bloques o cantos cuyo dimetro sea superior
a 1/3 del espesor de la capa.
-
Diseos Definitivos
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El Constructor presentar, para su aprobacin, los certificados expedidos por un laboratorio calificado
por la autoridad competente, de los siguientes ensayos, para demostrar que el material es apto para
ser usado.
ENSAYO
Peso especfico
Absorcin
Abrasin de los ngeles
Prueba de los Sulfatos
3.4
PROCEDIMIENTO
AASHTO - T100 / INEN 857
ASTM C 127
AASHTO T 96
AASHTO T 104-77 / INEN 863
ARENA
1. ALCANCE
Esta seccin tiene por objeto establecer las operaciones de explotacin y requisitos de calidad que debe
cumplir la arena para ser utilizada para en las obras civiles. En esta Norma se incluyen los ridos para
hormign.
-
peso especfico de suelos, AASHTO T 100.
3. TERMINOLOGA
utilizacin.
Se entender como arena al material arrastrado por los ros o lavado triturado, que no sea considerado
como piedra, y libre de escombros.
4. REQUISITOS
La arena que se utilice en las obras civiles, y que deba proporcionar el Constructor, deber consistir en
fragmentos de roca duros de un dimetro no mayor de 5 mm densos y durables, libres de cantidades
objetables de polvo, tierra, partculas de tamao mayor, pizarras, lcalis, materia orgnica, tierra vegetal,
mica y otras sustancias perjudiciales.
La arena puede ser de bancos naturales, producto de trituracin o una mezcla de ambas; la arena para
elaboracin de hormigones y morteros, necesariamente debe ser lavada o de trituracin,
La arena para uso de los hormigones deber tener un contenido de humedad uniforme y estable, no
mayor de 6%. Otras caractersticas se indican a continuacin. En cualquier caso, las operaciones
requeridas, incluyen:
a. la explotacin directa de los bancos naturales, clasificacin, almacenamiento temporal del
material y su carga a bordo del equipo de transporte para su utilizacin.
b. la extraccin de la piedra, su fragmentacin, su transporte a la trituradora, clasificacin, as como
el almacenamiento temporal del material y su carga a bordo del equipo de transporte para su
utilizacin.
Diseos Definitivos
Pg. 9
4.1
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Arena de bancos naturales
Cuando la arena se obtenga de bancos naturales de este material, se procurar que su

granulometra est comprendida entre los lmites mximos y mnimos que se expresan a
continuacin.
Arena de Ro
La arena de ro debe ser limpia, no plstica. El porcentaje de finos no debe ser superior 20%, el peso
especfico debe ser mayor o igual a 2.4, la arena debe cumplir con la siguiente granulometra:
Arena de Ro
TAMIZ
SI
ASTM
Porcentaje que
pasa (%)
9.50 mm
4.80 mm
2.00 mm
425 mm
74 mm
3/8
N 4
N10
N40
N200
100
95-100
--------5-20
Arena Lavada
La arena debe ser limpia, no plstica. El porcentaje de finos debe ser menor al 5%. La arena debe
cumplir con la siguiente granulometra:
Arena Lavada
TAMIZ
4.2
SI
ASTM
Porcentaje que
pasa (%)
9.50 mm
4.80 mm
2.00 mm
425 mm
74 mm
3/8
N 4
N10
N40
N200
100
85-100
65-85
25-55
0-5
Arena de Trituracin
La arena de trituracin debe estar compuesta de partculas resistentes y duras, libres de material
vegetal u otro material inconveniente.
Entre dos tamices cualesquiera consecutivos no debe quedar retenido ms del 45% de las partculas,
su mdulo de finura no debe ser menor de 2,3 ni mayor de 3,1.
Las exigencias de granulometra sern comprobadas por el ensayo granulomtrico especificado en la
norma INEN 697.
El peso especfico de los agregados se determinar de acuerdo al mtodo de ensayo estipulado en la
norma INEN 856.
El peso unitario del agregado se determinar de acuerdo al mtodo de ensayo determinado en la
norma INEN 858.
La arena debe estar libre de cantidades dainas de impurezas orgnicas, para lo cual se emplear el
mtodo de ensayo INEN 855.
Diseos Definitivos
Pg. 10
ACSAM Consultores

-
incorporados en la obra.
la entidad, de los siguientes ensayos, para demostrar que el material es apto.
ENSAYO
PROCEDIMIENTO
Granulometra
Peso especfico
Contenido de materia orgnica
AASHTO - T27 Y T11

INEN 856
INEN 855
3.5
GRAVA
1. ALCANCE
Esta seccin tiene por objeto establecer las operaciones de explotacin y requisitos de calidad que debe
cumplir la grava para ser utilizada para en las obras civiles, en esta Seccin se incluyen los ridos para
hormign.
-

granulomtrico de agregados, AASHTO T-27.
peso especfico de suelos, AASHTO T-100.
American Association of State Highways and Transport Officials (AASHTO), Resistencia a la

abrasin en mquina de los ngeles, AASHTO T-96
American Association of State Highways and Transport Officials. Soundless of aggregate by use
of sodium sulfate or magnesium sulfate. AASHTO T 104-77
American Society for Testing and Material (ASTM). Peso especfico y absorcin del agregado
grueso. ASTM C-127
American Society for Testing and Material (ASTM). Peso volumtrico suelto y varillado. ASTM C29

Diseos Definitivos
Pg. 11
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3. TERMINOLOGA
utilizacin.
La grava estar formada de partculas o fragmentos resistentes y duros, libres de material vegetal, arcilla
u otro material inconveniente, sin exceso de partculas alargadas o planas.
4. REQUISITOS
La grava consistir en fragmentos de roca duros, de un dimetro mayor de 5 mm y hasta 2, densos y
durables, libres de cantidades objetables de polvo, tierra, pizarras, lcalis, materia orgnica, tierra
vegetal, mica u otras sustancias perjudiciales.
Las partculas no debern tener formas lajeadas o alargadas sino aproximadamente esfricas o cbicas.
El contenido de partculas suaves, pizarras, etc., sumado con el contenido de arcilla y limo no deber
exceder del 6 % en peso.
La grava para elaboracin de hormigones, necesariamente debe ser lavada y de trituracin, cuyas
caractersticas se indican a continuacin:
La grava para el hormign debe estar constituido roca triturada (ripio) que cumpla con los requisitos de la
norma INEN 872.
Consistir en roca triturada mecnicamente, ser de origen andestico, preferentemente de piedra azul.
Se emplear ripio limpio de impurezas, materias orgnicas, y otras substancias perjudiciales, para este
efecto se lavar perfectamente. No se debe usar el ripio que tenga formas alargadas o de plaquetas.
La produccin y almacenamiento del ripio, se efectuar dentro de tres grupos granulomtricos
separados.
En todo caso los agregados para el hormign de cemento Portland cumplirn las exigencias
granulomtricas que se indican en la tabla 3 de la norma INEN 872.
Las exigencias de granulometras sern comprobadas por el ensayo granulomtrico INEN 696.
El peso especfico de los agregados se determinar de acuerdo al mtodo de ensayo INEN 857.
La grava debe cumplir con cualquiera de las granulometras indicadas en la tabla siguiente:
TAMIZ
SI
76.20 mm
63.50 mm
50.80 mm
38.10 mm
25.40 mm
19.10 mm
12.70 mm
9.50 mm
4.80 mm
ASTM
3
2
2
1
1
3/8
N 4
PORCENTAJE QUE PASA

1
2
100
90-100
20-55
0-10
100
90.100
0-15
Notas: La gradacin tipo 1 2 debe estar definida en el proyecto
El agregado grueso se dividir en tres tamaos, que se manejarn y almacenarn por separado para
despus mezclarse en forma adecuada para obtener revolturas que presenten la resistencia y la
trabajabilidad requerida con el menor consumo posible de cemento, dichos tamaos corresponden a
las siguientes mallas de abertura cuadrada:
Diseos Definitivos
Pg. 12
ACSAM Consultores
De 4.8 a 19 mm(3/16" a 3/4")

De 19 a 38 mm(3/4" a 1.5")
De 38 a 76 mm(1.5" a 3")
La operacin de la planta de cribado deber ser suficientemente eficaz para evitar la presentacin de
porcentajes decrecientes de partculas menores y mayores que los lmites nominales
correspondientes a cada agregado.
La granulometra debe ser comprobada por el ensayo granulomtrico INEN 696.
El desgaste no debe ser mayor al 40 por ciento (40%) a 500 revoluciones, determinado segn los
mtodos de ensayo especificados en las normas INEN 860 y 861.
El peso especfico de los agregados se determinar de acuerdo al mtodo de ensayo INEN 857.
El peso unitario del agregado se determinar de acuerdo al mtodo de ensayo INEN 858.
La grava no podr contener material o sustancias perjudiciales que excedan lo indicado, segn INEN
872.
Las gravas gruesas no debern experimentar una desintegracin ni prdida total mayor del 12 % en
peso, cuando se los someta a cinco ciclos de la prueba de durabilidad al sulfato de sodio, segn lo
especificado en la norma INEN 863.
Los siguientes son los porcentajes mximos permisibles (en peso de la muestra) de substancias
indeseables y condicionantes de las gravas.
AGREGADO GRUESO
% DEL PESO
Solidez, sulfato de sodio, prdidas

en cinco ciclos:
Abrasin - Los ngeles (prdida):
Material que pasa tamiz No. 200:
Arcilla:
Hulla y lignito:
Partculas blandas o livianas:
Otros:
12.00
35.00
0.50
0.25
0.25
2.00
1.00
En todo caso la cantidad de sustancias perjudiciales en el rido grueso no debe exceder los lmites
que se estipula en la norma INEN 872.
-
El Constructor presentar, para su aprobacin, los certificados expedidos por un laboratorio calificado
por la entidad, de los siguientes ensayos, para demostrar que el material es apto para ser usado.
Diseos Definitivos
Pg. 13
3.6
ENSAYO
PROCEDIMIENTO
Granulometra
Peso especfico
Absorcin
Abrasin de los ngeles
Prueba de los Sulfatos
Peso volumtrico suelto y varillado
AASHTO - T27 Y T11 / INEN 696

AASHTO - T100 / INEN 857
ASTM C 127
AASHTO T 96
AASHTO T 104-77 / INEN 863
ASTM C-127
ACSAM Consultores
MATERIALES PROVENIENTES DE LA EXCAVACIN
1. ALCANCE
Esta seccin tiene por objeto establecer los requisitos que debe cumplir el material proveniente de la
excavacin para ser empleado como material de relleno.
-

granulomtrico de agregados, AASHTO T 27.
American Society for Testing and Material ASTM D 1883. Valor Relativo de Soporte del suelo compactados en laboratorio- California - C.B.R
del Lmite plstico e ndice de plasticidad en los suelos
del Lmite lquido en los suelos
3. TERMINOLOGA
Se entender como material proveniente de la excavacin al suelo que ha sido extrado durante la
excavacin, y que puede ser utilizado como relleno final.
4. REQUISITOS
Los materiales provenientes de la excavacin no necesitan ser tratados, pero se los tamizar para
separar las partculas gruesas que salgan de los lmites granulomtricos. El material debe ser colocado
en capas aproximadamente horizontales, de espesor mximo de 15 cm; emparejada, conformada y
compactada, antes de la colocacin de la capa siguiente.
El material debe tener una granulometra tal que el tamao mximo de las partculas sea de 50 mm -las
partculas pasarn por un tamiz de tres pulgadas (76.2 mm.) con abertura cuadrada- y no ms de 20 por
ciento pasar el tamiz N 200 (0,075 mm), de acuerdo al ensayo AASHO-T.11.
Los materiales gruesos consistirn de partculas resistentes y durables que tengan un porcentaje de
desgaste a la abrasin de 50% como mximo.
Las partculas finas consistirn de una mezcla de arena y arcilla o limo, y no debern contener material
vegetal; el ndice de plasticidad de la fraccin que pasa el tamiz N 40 ser como mximo de 9 y su lmite
Diseos Definitivos
Pg. 14
ACSAM Consultores
lquido no ser mayor de 35 siempre que el valor del CBR sea mayor al 20%, tal como se determina en el
ensayo AASHO-T-193; la fraccin que pasa el tamiz N 200 no deber ser mayor que las dos terceras
partes de la fraccin que pasa el tamiz N 40.
El material debe tener una densidad seca mxima no menor a 1.400 Kg/m3, de acuerdo al ensayo de
compactacin AASHTO T-180.
-
la entidad, de los siguientes ensayos, para demostrar que el material es apto para ser usado en los
rellenos compactados:
ENSAYO
PROCEDIMIENTO
Granulometra
Lmite plstico
Lmite lquido
Peso especfico
Prctor estndar
Prctor modificado
Valor relativo de soporte, CBR
Abrasin
AASHTO T27 Y T-11

AASHTO T90
AASHTO - T89
AASHTO - T100
AASHTO - T99
AASHTO - T180
AASHTO T-193
INEN 860 Y 861
3.7
SUBBASE GRANULAR
1. ALCANCE
Esta seccin establece los requisitos que deben cumplir los agregados que se emplean en la
construccin de capas de sub-base de material granular, sea que se obtengan por trituracin, cribado
o provengan de depsitos naturales de arena o grava, o sean una mezcla de los dos materiales.
-
Diseos Definitivos
Pg. 15
ACSAM Consultores
AmericanSociety for Testing and Material (ASTM), Valor relativo de soporte de suelos
compactados en laboratorio, ASTM 1883.
3. TERMINOLOGA
Sub-base granular es el material libre de materia orgnica cuya granulometra corresponde a los
criterios expuestos en el apartado 4 de esta norma.
4. REQUISITOS
Los agregados empleados en la construccin de Capas de Sub-base debern graduarse
uniformemente de grueso a fino y cumplirn las exigencias de granulometra que se indican en la
tabla siguiente de esta Norma
La sub-base est formada por agregados gruesos obtenidos mediante la trituracin de grava o roca (o
cribado de gravas o yacimientos cuyas partculas estn fragmentadas naturalmente), mezclados con
arena natural o material finamente triturado para alcanzar la granulometra especificada en la tabla
siguiente.
La clase de la sub-base debe estar definida en los documentos contractuales, de manera general se
identifican por el tamao del material: clase 1, menor a 1 ; Clase 2 menor a, 2, y Clase 3, menor a
3.
La sub-base granular debe ser limpia, libre de tierra vegetal, terrones de arcilla y otros materiales
objetables; y deben cumplir las siguientes caractersticas:
Su graduacin ser uniforme de grueso a fino, y cumplirn las exigencias de granulometra

que se indican en la Tabla.
Clases de Sub-bases
TAMIZ
ASTM
SI
3
2
1 1/2"
N 4
N 40
N 200
76.2 mm
50.4 mm
38,1 mm
4.75 mm
0.425 mm
0.075 mm
Porcentaje en peso que pasa el

tamz de malla cuadrada
CLASE 1 CLASE 2
CLASE 3
100
30 70
10 35
0 15
100
70 100
30 70
15 40
0 20
100
-
30 70
-0 20
Los agregados gruesos no presentarn un porcentaje de desgaste mayor al 50% en el

ensayo de abrasin, Normas INEN 860 y 861 (AASHTO T-96), con 500 vueltas de la
mquina de Los Angeles.
La porcin del agregado que pase el tamiz N 40, debe estar constituido por partculas de
rocas sanas y durables, carecer de plasticidad o tener un lmite lquido menor de 25 y un
ndice de plasticidad menor de 6,
Las prdidas en el ensayo de solidez en sulfato de sodio deben ser mximo del 12% y en
sulfato de magnesio un mximo del 18%.
El material debe presentar como mnimo un CBR del 30% y el porcentaje de compactacin
debe ser del 100% de la densidad mxima obtenida en el ensayo de Compactacin Prctor
Modificado mtodo D.
Diseos Definitivos
Pg. 16
ACSAM Consultores
Cuando los finos naturales existentes en los materiales originales de la cantera o yacimiento tengan
un lmite lquido o un ndice plstico superiores a los mximos especificados, el Constructor debe
realizar la mezcla con material adecuado, para reducir los valores de la plasticidad hasta el lmite
especificado.
Las muestras para los ensayos deben ser representativas de la naturaleza y caractersticas o
condiciones de los materiales que se encuentran en los yacimientos naturales, en los depsitos
comerciales o en obra, segn corresponda; y deben tomarse siguiendo los requisitos de muestreo
que se especifican en la norma INEN 695, entre los que destacan los siguientes aspectos:
-
La Clase de la sub-base ser comprobada mediante ensayos granulomtricos, siguiendo lo

establecido en la Norma INEN 696 y 697 (AASHTO T-11 y T-27), luego de que el material ha sido
mezclado en planta o colocado en el sitio.
Los siguientes ensayos deben realizarse para controlar la calidad de la construccin de la capa de
sub-base.
ENSAYO
PROCEDIMIENTO
Granulometra
Lmite plstico
Lmite lquido
Prctor modificado
Densidad de campo
Durabilidad
Abrasin
AASHTO T27 y T-11

AASHTO T90
AASHTO - T89
AASHTO - T180
AASHTO - T147
ASTM - 1883, AASHTO T 193
AASHTO - T-104
AASHTO - T-96
3.8
BASE GRANULAR
1. ALCANCE
Esta seccin establece los requisitos que deben cumplir los agregados que se emplean en la
construccin de capas de base de material granular, sea que se obtengan por trituracin o provengan
de depsitos naturales de arena y grava.
-
Diseos Definitivos
Pg. 17
ACSAM Consultores
American Society for Testing and Material (ASTM), Valor relativo de soporte de suelos
compactados en laboratorio, ASTM 1883.


3. TERMINOLOGA
Base granular es el material libre de materia orgnica cuya granulometra corresponde a los tipos
indicados en el apartado 4 de esta norma.
4. REQUISITOS
Los materiales para base deben obtenerse por trituracin de grava o roca, para producir fragmentos
limpios, resistentes y durables, que no presenten partculas alargadas o planas en exceso. Estarn
exentos de material vegetal, grumos de arcilla u otro material objetable.
La piedra o la grava se triturarn con un equipo tal que permita la graduacin de los
elementos de moltura, de tal modo que se obtengan los tamaos especificados.
Cuando se requiera, para lograr las exigencias de graduacin o eliminar un exceso de
material fino, la piedra o grava deber ser cribada antes de triturarla.
El proyecto debe especificar la Clase de la Base, cuando se estipule Base Clase 1, debe
tambin definirse el tipo de granulometra (A, B, o C); el espesor de la base debe ser como
mximo 20 cm.
Los materiales para bases deben cumplir las siguientes caractersticas:
Su graduacin ser uniforme de grueso a fino, y cumplirn las exigencias de granulometra
en el sitio de la obra, de acuerdo a la granulometra de la tabla.
Bases Granulares
TAMIZ
Base Clase 1*
ASTM
SI
2"
1 1/2"
1
3/4
3/8"
N 4
N 10
N 40
N 200
50.8 mm
38.1 mm
25.4 mm
19.0 mm
9.5 mm
4.75 mm
2.0 mm
0.425 mm
.075 mm
100
70 - 100
55 - 85
50 - 80
40 - 70
30 -60
20 - 50
5 - 30
0-5
--
---
100
70 - 100
60 - 90
45 - 75
30 - 60
20 - 50
5 - 30
0-5
100
70 - 100
50 - 80
35 - 65
25 - 50
10 - 30
0-5
Base
Clase 2*
Base
Clase 3*
Base
Clase 4*
--100
70 - 100
50 - 80
35 - 65
25 - 50
15 -30
3 - 15
---100
-45 - 80
30 - 60
100
20 - 35
3 - 15
-60 - 90
---
20 - 50
--0 - 15
* Porcentaje en peso que pase el tamz de la malla cuadrada

La gradacin A, B o C debe estar definida en el proyecto.
Los agregados gruesos no presentarn un porcentaje de desgaste mayor al 40% en el

ensayo de abrasin, con 500 vueltas de la mquina de Los Angeles.
Diseos Definitivos
Pg. 18
ACSAM Consultores
La porcin del agregado que pase el tamiz N 40, debe estar constituido por partculas de
rocas sanas y durables, carecer de plasticidad o tener un lmite lquido menor de 25 y un
ndice de plasticidad menor de 6,
Las prdidas en el ensayo de solidez en sulfato de sodio deben ser mximo del 12% y en
sulfato de magnesio un mximo del 18%.
El material debe presentar como mnimo un CBR del 80% y el porcentaje de compactacin
debe ser del 100% de la densidad mxima obtenida en el ensayo de Compactacin Prctor
Modificado.
El Equivalente de arena debe ser 40 para todo tipo de trfico.

Cuando los finos naturales existentes en los materiales originales de la cantera o yacimiento tengan
un lmite lquido o un ndice plstico superiores a los mximos especificados, el Constructor debe
realizar la mezcla con material adecuado, para reducir los valores de la plasticidad hasta el lmite
especificado.
que se especifican en la norma INEN 695, entre los que destacan los siguientes aspectos:
-
La Clase de la base ser comprobada mediante ensayos granulomtricos, siguiendo lo establecido en

la Norma INEN 696 y 697 (AASHTO T-11 y T-27), luego de que el material ha sido mezclado en
planta o colocado en el sitio.
Los siguientes ensayos deben realizarse para controlar la calidad de la construccin de la capa de
base.
ENSAYO
PROCEDIMIENTO
Granulometra
Lmite plstico
Lmite lquido
Prctor modificado
Densidad de campo
Equivalente de arena
Durabilidad
Abrasin
AASHTO T27 y T-11

AASHTO T90
AASHTO - T89
AASHTO - T180
AASHTO - T147
ASTM - 1883, AASHTO T 193
AASHTO T 176
AASHTO - T-104
AASHTO - T-96
3.9
GAVIONES
1. ALCANCE
Esta seccin establece las condiciones generales que deben cumplir los gaviones y las estructura
flexibles a gravedad, que se emplean en obras del proyecto.
Diseos Definitivos
Pg. 19
ACSAM Consultores
-


American Society for Testing and Materials (ASTM), Norma ASTM A 641, Especificacin Estndar
para el Zinc Recubierto (Galvanizado) de Alambre de Acero al Carbono.
American Society for Testing and Materials (ASTM), Norma ASTM D 792, Mtodos de Prueba
Estndar para Densidad y Gravedad Especfica (Densidad Relativa) de Plsticos por
Desplazamiento.
American Society for Testing and Materials (ASTM), Norma ASTM D 2240, Mtodo de Prueba
Estndar para la Goma de Dureza Propiedad-Durmetro.
American Society for Testing and Materials (ASTM), Norma ASTM D 412, Mtodos de Prueba
Estndar para Caucho Vulcanizado y Elastmeros Termoplsticos Tensin.
American Society for Testing and Materials (ASTM), Norma ASTM D 1242, Mtodos Estndar de
Prueba para la Resistencia de los Materiales de Plstico a la Abrasin.
Instituto Ecuatoriano de Normalizacin (INEN), Norma INEN 861, rido grueso para hormign.
Determinacin del valor de abrasin del rido grueso de partculas mayores a 19mm mediante el
uso de la mquina de los ngeles.
Instituto Ecuatoriano de Normalizacin (INEN), Norma INEN 863, ridos para hormign.
Determinacin de la resistencia a la disgregacin.
3. TERMINOLOGA
Gavin, elemento modular estructural de forma prismtica rectangular, fabricados en malla
hexagonal, subdividido en celdas por diafragmas colocados cada metro (colocados durante la
fabricacin), usado generalmente en estructuras que tiene la finalidad de soportar empujes a travs
de su propio peso, cumpliendo funcin estructural, su caractersticas fundamentales son la flexibilidad
(absorber asentamientos diferenciales sin comprometer su estabilidad) y alta permeabilidad (alivia
cargas y empujes hidrostticos); no requiere fundaciones especiales para su instalacin.
Colchn o colchoneta, es un elemento modular de forma prismtica rectangular que presenta una
gran superficie y pequeo espesor; fabricados de malla hexagonal, la tapa es un elemento separado.
Es extremadamente flexible e impermeable; cumple la funcin de revestimiento (proteccin de la
erosin superficial); usado para proteccin y revestimiento de mrgenes de cursos de agua, adems
como plataforma de deformacin y proteccin de socavacin debajo de estructuras flexibles.
Gavin cilndrico, es un tipo de gavin de forma cilndrica, fabricado por un nico pao de malla
hexagonal. Utilizado como estructuras de contencin de gravedad y proteccin de pie de talud, Su
funcin es de apoyo de estructuras en suelos con baja capacidad de soporte, son aplicables en
lugares de difcil acceso y en obras sumergidas, es una estructura para obras de emergencia.
Malla para Gaviones, Son recipientes o cajas de forma de paraleleppedo o cilndrica, fabricados con
enrejado de malla de alambre, el alambre, debe estar adecuadamente protegido contra la corrosin,
debe ser tejida, con triple torsin, para ser empleados como elementos de proteccin o control en
varias obras de ingeniera.
Material de relleno, Los gaviones sern rellenados con piedra natural o canto rodado, que no
presenten sustancias corrosivas o agresivas en su composicin y que sean resistentes a la accin del
agua y de la intemperie.
Diseos Definitivos
Pg. 20
ACSAM Consultores
4. REQUISITOS
4.1
Malla para gaviones
La malla de los gaviones debe cumplir los siguientes requisitos:

Escuadra de la malla: 5 x 7 cm; 6 x 8 cm; 8 x 10 cm; 10 x 12 cm 12 x 15 cm.
Para obras en seco se utilizar escuadra de 6x8 10x12 cm, para obras en ambiente hmedo
agua, la escuadra mnima ser de 8X10 cm.
Dimensiones:
La forma y dimensiones de los gaviones sern las indicadas en los planos o

las siguientes:
Gaviones:
Largo
1.00; 1.50; 2.00; 3.00 4.00 metros
Ancho
1.00 metros
Alto
0.50 1.00 metro
Colchones:
Largo
Ancho
Alto
Gaviones cilndricos:
Largo
Dimetro
Alambre de la malla:
Dimetro mnimo:
3.00; 4.00; 5.00 6.00 metros

2.00 metros
0.17; 0.23 0.30 metro
2.00; 3.00; 4.00 5.00 metros

0.65 metros
Tipo reforzado, tejida, triple torsin.

entre 2.00; 2.20; 2.40; 2.70; 3.00 3.40 mm.
Para obras en seco, el dimetro ser menor a 2.7 mm, siendo el ms comn de 2.4 mm; en obras en
ambiente hmedo agua, el dimetro mnimo ser 3.0 mm.
Los bastidores de las aristas tendrn 1 mm ms que el dimetro de la malla; el alambre de costura
debe ser el dimetro inmediatamente inferior al de la malla.
Resistencia a la ruptura:mayor a 380 N/mm2 (3800 Kg/cm2)
Proteccin contra la corrosin: Triplemente galvanizado o alambre plastificado
Recubrimiento de zinc: mayor a 225 gr/m2 de superficie
Debe utilizarse recubrimiento plastificado en condiciones de trabajo de extrema agresividad (aguas
salinas, descargas industriales, etc.).
El PVC para revestimiento no debe partirse o agrietarse, despus que los alambres se hayan torcido
para la fabricacin de malla. No debe dejar ninguna porcin ferrosa expuesta y debe pintarse o
repararse cualquier defecto que se encuentre.
El espesor del revestimiento debe ser mnimo de 0.4 mm por cada lado del alambre, lo que resulta un
espesor total mnimo de 0.8 mm adicional al dimetro del alambre.
El tamao de la piedra ser no mayor de cuatro veces el tamao de la escuadrilla de la malla.
4.2
Piedra para relleno de gaviones
La piedra a emplearse en este relleno debe estar libre de material vegetal, tierra u otros materiales
objetables. Toda piedra alterada por la accin de la intemperie o que se encuentre meteorizada, ser
rechazada.
La piedra empleada en el relleno debe cumplir los siguientes requisitos
Forma:
Tamao mnimo:
Diseos Definitivos
semiredondeada preferentemente
50% mayor a la abertura de la malla correspondiente.
Pg. 21
Densidad mnima:
ACSAM Consultores
2.4 gr/cm3.

5.1
Muestreo
Las muestras se tomarn de los gaviones, colchonetas, recubrimientos o enrejados metlicos
recibidos en la obra, de acuerdo a la tabla siguiente
La longitud de estas muestras ser la suficiente para realizar en cada una de ellas todos los ensayos
requeridos; cada una de las piezas de las que se haya cortado las probetas deben numerarse con el
fin de tomar nuevas muestras en caso de que los resultados obliguen a la repeticin de algn ensayo.
En el caso de lotes pequeos de hasta 110 gaviones, cochones y recubrimientos o 15 rollos de
enrejado o alambre se har un muestreo simple, con lo que se considera un fallo definitivo.
Para un nmero de pizas mayor a 110, se realizar la inspeccin de la segunda muestra cuando no
se pueda tomar una decisin con los resultados de la primera; se considera fallo definitivo cuando
uno de los resultados confirme el primer resultado.
Cantidad de muestras a tomar por lote*
Descripcin Nmero de
del lote
piezas del lote
A
B
C
D
E
F
Cantidad de muestras para

1ra Inspeccin 2da Inspeccin
111-180
181-300
301-400
401-800
801-1300
1301-3200
10
20
30
50
75
100
20
30
50
80
150
200
* Leoncio Galarza Z, Empleo de Gaviones en la Construccin de Obras Civiles de

Pequeas Centrales Hidroelctricas, Escuela Politcnica Nacional, Julio de 1983
Al realizar los ensayos sobre probetas, la obtencin de un resultado inferior a lo estipulado en la

norma, obligar a dos contraensayos de la misma prueba, que se efectuar sobre otras probetas
sacadas del mismo gavin, colchn, recubrimiento o rollo de enrejado o alambre, de igual manera, se
considera fallo definitivo cuando uno de los contraensayos confirme el primer resultado.
Para el ensayo del peso del recubrimiento de zinc, las probetas tendrn las dimensiones que se
indican en la tabla siguiente.
Dimensiones de las probetas*
Dimetro del
alambre mm
Longitud de la
probeta mm
Hasta 1.5
de 1.5 a 3.0
mayor a 3.0
300
100
50
* LGZ. Escuela Politcnica Nacional, 1983
La prueba de uniformidad del espesor del recubrimiento, o de concentracin del galvanizado, se

realizar sobre muestras de alambre de 20 cm de longitud. El galvanizado debe resistir sin que
aparezcan vestigios de cobre, las inmersiones que se indican en la tabla siguiente.
Espesor del recubrimiento*
Dimetro
nominal
2.4 mm y menor
2.7 mm y mayor
Nmero de inmersiones
del alambre extraido
de gaviones de madejas
2
3
* LGZ. Escuela Politcnica Nacional, 1983
Diseos Definitivos
2
3
Pg. 22
5.2
ACSAM Consultores
Mtodos de prueba
Las muestras se enviarn a un laboratorio calificado por la entidad contratante, para la realizacin de
los siguientes ensayos: dimetro del alambre, adherencia y uniformidad del recubrimiento de zinc,
peso del recubrimiento de zinc y resistencia de la malla. Tambin los alambres de amarre y atirantado
deben ser sometidos a los ensayos indicados.
El Contratista debe presentar previo al inicio de cada obra, los certificados de fbrica de las mallas y
recubrimientos, indicando el cumplimiento de las pruebas siguientes:
a. Alambre, de las mallas, para amarre y atirantado, Acero grado SAE 1008.y los siguientes
lmites mximos de composicin qumica: Carbono 0.10%, Manganeso 0.30 a 0.50%, Fsforo
0.04% y Azufre 0.05%. El alambre debe cumplir la norma BS 1052 (British Standard) Mild
Steel Wire, con las siguientes caractersticas:
Nmero de alambres por metro cuadrado de malla
Seccin transversal de un alambre
Seccin transversal total por metro cuadrado de malla
Resistencia a la rotura *
Resistencia a la rotura por m2 de malla
Peso por m2 de malla
24 u
4.52 mm2
108.48 mm2
38 a 50 kg/mm2
912 a 1200 kg/mm2
1.10 kg
*(un alambre antes de fabricar la malla), sobre una muestra de 30 cm de longitud, y

estiramiento mayor al 12%.
La resistencia media a la rotura por m2 y el peso por m2 se admite una tolerancia del 5%.
b. El dimetro del alambre admitir una tolerancia de 3% despus del tejido de alambre..
c. Galvanizacin, todo alambre de los gaviones deben cumplir la norma INEN 672; el peso
mnimo de recubrimiento de zinc por m2 de superficie recubierta debe ser:
Revestimiento Clase 3, ASTM A 641 BS 443
Para Dimetro: 2.00 y 2.20 mm, 240 g/m2 mnimo.
Para Dimetro: 2.40 y 2.70 mm, 260 g/m2 mnimo.
Para Dimetro: 3.00 y 3.40 m m, 275 g/m2 mnimo.
d. Plastificacin o Revestimiento por extrusin con PVC, debe realizarse sobre un alambre
despus de ser galvanizado, debe ser de color gris, y debe estar sujeta a lo indicado en la
norma ASTM D 412, con las siguientes caractersticas:
Espesor mnimo del revestimiento:
0.50 mm
Resistencia a la rotura
250 kg/cm2, ASTM D 412
Estiramiento
> 200% y < 280%, ASTM D 412
Mdulo de elasticidad al 100% de estiramiento:
>250 kg/cm2, ASTM D 412
Dureza:
50 a 60 Shore "D", ASTM D 2240
Prdida de peso por abrasin
<150 mg, ASTM D 1242
Peso especfico:
1.30 a 1.35 kg/m3, ASTM D 792
Carga de rotura
> 210 kg/cm2, ASTM D 412
El revestimiento de PVC del alambre de amarre y atirantado debe tener las mismas
caractersticas que el indicado para la malla.
Adems, el proveedor debe presentar los certificados de las pruebas de plastificacin siguientes:
Prueba en niebla salina, conforme a la norma ASTM B 117
Prueba de envejecimiento acelerado, conforme a la norma ASTM E 42
Adems se realizar la inspeccin visual de los siguientes aspectos:
Forma del hexgono, en el sentido de una de sus diagonales
Diseos Definitivos
Pg. 23
ACSAM Consultores
Dimensiones de la luz de la malla (cm), entre torsiones laterales

Escuadra de la malla (cm), admitiendo una tolerancia del 5%, y
Refuerzo de los bornes (deben ser reforzados mecnicamente)
Cuando los alambres sean plastificados, el recubrimiento no presentar ninguna exfoliacin a
simple vista.
e. Piedra para relleno de gaviones
El material no presentar un porcentaje de desgaste mayor a 50% en el ensayo de abrasin,
Norma INEN 861, luego de 500 vueltas de la mquina de Los ngeles, y no arrojar una prdida
de peso mayor al 12%, determinada en el ensayo de durabilidad, Norma INEN 863, luego de 5
ciclos de inmersin y lavado con sulfato de sodio. Estos ensayos se presentarn previo al inicio
de cada obra.
Adems, estn sujetas a la inspeccin visual y, de existir dudas, ensayos que incluirn anlisis
petrogrficos, densidad absoluta, absorcin, humedecimiento y secado u otros ensayos que se
considere necesarios.
La aprobacin de la fuente de materiales no significar la aprobacin de todo el material de esa
fuente, sino solamente del material representado en las muestras de ensayo.
3.10
AGREGADOS PARA HORMIGN ASFLTICO
1. ALCANCE
Esta seccin tiene por objeto fijar las caractersticas que deben cumplir los agregados que se
emplean en la construccin de hormign asfltico.
-

granulomtricos de agregados gruesos y finos, AASHTO T 27
ms fino que el tamiz de 0.075 mm en agregados ptreos, AASHTO T 11


3. TERMINOLOGA
Relleno mineral: Porcin de material que pasa el tamiz INEN 75 micrones (N 200).
Densidad: Es la masa de la unidad de volumen de las partculas del rido a una temperatura
especificada. El volumen no incluye los poros saturables de las partculas ni los huecos entre stas.
Agregado fino: Porcin de material que pasa el tamiz INEN 4.75 mm. (N 4) y es retenida en el tamiz
INEN 75 micrones (N 200).
Agregado grueso: Agregado cuyas partculas son retenidas por el tamiz INEN 4.75 mm. (N 4).
Diseos Definitivos
Pg. 24
ACSAM Consultores
4. REQUISITOS
4.1
Requisitos Generales
Los agregados son compuestos de partculas de piedra triturada, grava triturada, grava o piedra
natural, arena, etc., deben cumplir los requisitos de graduacin segn corresponda al lugar de la
mezcla; son de tres tipos.
Agregados tipo A: Todo el agregado grueso debe ser obtenido por trituracin. El agregado fino debe
ser arena natural o material triturado, de requerirse, se puede aadir relleno mineral.
Agregados tipo B: Por lo menos el 50% de agregado grueso debe ser obtenido por trituracin; el
agregado fino y el relleno mineral pueden ser triturados o provenientes de depsitos naturales.
Agregados tipo C: Los agregados se obtienen de depsitos naturales o de trituracin, segn las
disponibilidades propias de la regin, deben cumplir los lmites de la estabilidad media, determinados
en la tabla siguiente.
Ensayos Marshall
Ensayos de acuerdo al mtodo
Marshall
Estabilidad (libras)
Flujo (pulgada/100)
% vacos con aire:
Carpeta
Base
PESADO -75 Golpes-
T R A F I C O
MEDIO -50 Golpes-
LIVIANO -35 Golpes-
mnimo
mximo
mnimo
mximo
mnimo
mximo
1800
8
-16
1200
8
-18
750
8
-20
Nota: % de Vacos en el agregado mineral (VMA) de acuerdo con el grfico actualizado del Instituto del Asfalto.
Los agregados tanto para mezcla en planta como mezcla en sitio, deben cumplir adems los
siguientes requisitos:
Los agregados deben ser fragmentos limpios, resistentes y duros. Los agregados deben estar
completamente secos (para ello se instalarn dos secadores en serie), al finalizar la
operacin de mezclado, la humedad de los agregados no debe ser mayor de 1%.
Los agregados gruesos no debern tener un desgaste mayor de 40% luego de 500
revoluciones de la mquina de Los ngeles.
La porcin de los agregados que pasa el tamiz N 40 (0.425 mm), deber tener un ndice de
plasticidad menor a 4.
El agregado no debe experimentar desintegracin ni prdida total mayor del 12%, cuando se
lo someta a 5 ciclos de inmersin y lavado con sulfato de sodio, en la prueba de durabilidad.
Los agregados sern de caractersticas tales que, al ser impregnados con material
bituminoso, ms de un 95% de este material bituminoso permanezca impregnando las
partculas, despus de realizado el ensayo de resistencia a la peladura.
Los agregados gruesos retenidos en el tamiz N 4 deben tener cierta angularidad

determinada como el porcentaje de vacos de aire presente en los agregados pasantes el
tamiz INEN 2.36 mm..
El 85% del agregado grueso debe tener por lo menos una cara fracturada y el 80% del
agregado grueso debe tener las dos caras fracturadas.
El 45% de los agregados finos debe tener angularidad .
Diseos Definitivos
Pg. 25
ACSAM Consultores
El equivalente de arena en los agregados pasantes el tamiz N 4 deben cumplir los valores
mnimos siguientes:
1
EQUIVALENTE DE
Trfico Liviano y Mediano
35
45
Base
Capa de Rodadura
ARENA
Trfico Pesado
40
50
4.2
Agregado para Mezcla en planta
Agregados para mezcla en planta, son agregados que se utilizan para la fabricacin de hormign
asfltico empleando una planta de asfaltos o equipo semejante para su mezcla con el asfalto.
Agregados Asflticos para mezcla en Planta
TAMIZ
Agregados Asflticos Tipo*
ASTM
SI
2"
1 1/2"
1
3/4
1.2"
3/8"
N 4
N 8
N 50
N 200
50.8 mm
38.1 mm
25.4 mm
19.0 mm
12.5 mm
9.5 mm
4.75 mm
2.36 mm
0.3 mm
.075 mm
100
90 100
56 80
23 53
15 41
4 16
06
100
90 100
100
90 100
56 80
56 80
29 59 35 65
23 49
5 17
5 19
17
28

Agregados Asflticos para mezcla en Planta
TAMIZ
ASTM

SI
3/4"
1/2"
3/8"
1
25.4 mm
100
--3/4
19.0 mm
90 100
100
-1.2"
12.5 mm
-90 100
100
3/8"
9.5 mm
56 80
-90 100
N 4
4.75 mm
35 65
44 74
55 85
N 8
2.36 mm
23 49
28 58
32 67
N 16
1.18 mm
---N 30
0.60 mm
---N 50
0.30 mm
5 19
5 21
7 23
N 100
0.15 mm
---N 200
.075 mm
28
2 10
2 10
La gradacin 3/4"a N 4, debe estar definida en el proyecto.
4.3
N 4
---100
80 100
65 100
40 80
25 65
7 40
3 20
2 10
Agregado para Mezcla en sitio
Son agregados que se utilizan en la fabricacin del hormign asfltico, cuando ste se lo construye
en el lugar de trabajo, empleando equipo especial para mezcla en sitio.
Diseos Definitivos
Pg. 26
ACSAM Consultores
Agregados Asflticos para mezcla en Sitio

TAMIZ
ASTM
SI
2"
1 1/2"
1
3/4
3/8"
N 4
N 10
N 40
N 200
50.8 mm
38.1 mm
25.4 mm
19.0 mm
9.5 mm
4.75 mm
2.00 mm
0.3 mm
.075 mm
100
70 100
55 85
50 80
40 70
30 60
20 50
5 30
05
100
70 100
60 90
45 75
30 60
20 50
5 30
05
100
70 100
50 80
35 65
25 50
10 30
05

Agregados Asflticos para mezcla en Sitio
TAMIZ
ASTM

SI
3/8" mx.
1/4" mx.
1.2"
12.5 mm
100
-3/8"
9.5 mm
90 100
100
1.4"
6.3 mm
55 75
85 100
N 4
4.75 mm
30 50
-N 8
2.36 mm
15 32
15 32
N 16
1.18 mm
0 15
0 15
N 200
.075 mm
03
03
La gradacin 3/8" y 1/4", debe estar definida en el proyecto.
5. MUESTREOS Y MTODOS DE PRUEBA

Los ensayos de control y verificacin que se deben realizar para aceptar o rechazar un agregado,
seguirn lo indicado en las normas siguientes:
Las exigencias de graduacin, con ensayos granulomtricos, Normas INEN 696 y 697.
El peso especfico de los agregados, ensayo INEN 856 y 857, segn corresponda, y el peso
unitario de los agregados, Norma INEN 854.
Los ensayados a la abrasin de los agregados gruesos, Norma INEN 860.
El ndice de plasticidad, Normas INEN 691 y 692.
Los ensayos de durabilidad, INEN 863.
Los ensayos de resistencia a la peladura, Norma AASHTO T 182.
El relleno mineral, Norma AASHTO M 17.
El porcentaje de caras fracturadas, Norma ASTM D5821.
El porcentaje de angularidad de los agregados finos, Norma ASTM C1252.
El equivalente de arena (agregados pasantes el tamiz N 4), Norma ASTM D2419.
Diseos Definitivos
Pg. 27
ACSAM Consultores
El mximo porcentaje en peso de partculas alargadas y achatadas retenidas en el tamiz

INEN 4.75mm cuya relacin entre las dimensiones mximas y mnimas sea mayor que 5, no
deber ser mayor de un 10% segn la Norma ASTM D4791.
El mximo porcentaje de materiales deletreos en los agregados es de 1% en peso segn la

Norma ASTM C142.
La estabilidad media se verificar mediante el ensayo de Marshall,
3.11
AGREGADOS PARA HORMIGON HIDRAULICO
1. ALCANCE
Esta seccin tiene como objetivo determinar los requisitos que deben cumplir los ridos para ser
utilizados en la preparacin de hormign de cemento Portland, se refiere a los ridos naturales y los
obtenidos por trituracin de grava o piedra naturales.
-

3. TERMINOLOGA
Agregados para hormign hidrulico, llamados tambin ridos, son materiales inertes que se
combinan con los aglomerantes (cemento, cal, etc.) y el agua, formando los hormigones y morteros.
Tamao mximo del agregado: Es la menor dimensin nominal de la abertura del tamiz INEN a
travs del cual pasa toda la cantidad del rido.
rido: Material granular que resulta de la disgregacin y desgaste de las rocas, o que se obtiene
mediante la trituracin de ellas.
rido grueso: rido cuyas partculas son retenidas por el tamiz INEN 4,75 mm. (N 4).
rido fino: rido cuyas partculas atraviesan el tamiz INEN 4,75 mm y son retenidas en el tamiz
INEN 75 mm (N 200).
4. REQUISITOS
4.1 Agregado grueso
El agregado grueso para el hormign de cemento Portland debe estar formados por grava, roca
triturada o una mezcla de stas que cumpla con los requisitos normados.
Las gravas o canto rodado lo conforman fragmentos pequeos de piedra, provenientes de la
disgregacin natural de las rocas, por la accin de agentes atmosfricos, encontrndose en canteras
y lechos de ros depositados en forma natural. Los fragmentos se presentan en forma ms o menos
redondeada, su peso debe estar entre 1600 y 1700 kg/m3, .
La roca triturada es obtenida por trituracin artificial de rocas o gravas, de preferencia debe utilizarse
este tipo de agregados en la preparacin de hormigones, su peso debe estar entre 1450 a 1500
kg/m3.
Los agregados se compondrn de partculas o fragmentos resistentes y duros, libres de material
vegetal, arcilla u otro material inconveniente, sin exceso de partculas alargadas o planas.
Diseos Definitivos
Pg. 28
ACSAM Consultores
Se debe evitar a toda costa aquellos elementos que contengan mica o cal libre.
El agregado grueso debe estar graduado dentro de los lmites establecidos en el siguiente cuadro
(norma ASTM C-33).
Graduacin del rido grueso *
Tamiz
ISO
mm
ASTM
pulg.
106
100
90
90-100
75
63
2 1/4
90-100
100
35-70
95-100
1 1/2
0-15
0-15
3/4
0-5
0-5
26,5
19
C
63 - 4,75
mm
13,2
3/8
No. 4
2,36
No. 8
53 - 26,5
mm
37,5 - 19
mm
100
95-100
100
95-100
35-70
10-30
9,5
100
35-70
4,75
37,5 - 4,75 26,5 - 4,75 19 - 4,75 13,2 - 4,75 9,5 - 2,36

mm
mm
mm
mm
mm
100
25-60
53
37,5
90 - 37,5 63 - 3,75
mm
mm
100
90-100
10-30
0-5
* Porcentaje que pasa en masa que pasa por los tamices
100
35-70
90-100
0-15
20-55
100
25-60
0-5
90-100
0-15
90-100
100
20-55
40-70
85-100
0-10
0-10
0-15
10-30
0-5
0-5
0-5
0-10
0-5
0-5
MOP tabla 803-2.1
El tamao mximo de los agregados gruesos debe quedar definido por la facilidad en que pueda
entrar en los encofrados y entre las barras de la armadura, para ello en ningn caso el tamao
mximo del agregado debe ser mayor que:
Un quinto de la menor dimensin, entre caras del encofrado.
Un tercio de la altura de las losas.
Tres cuartos del espacio libre entre las barras o alambres individuales de refuerzo, paquetes
de barras, cables o ductos de refuerzo.
Los agregados gruesos debern tener un porcentaje de desgaste no mayor de 50 a 500
revoluciones, determinado segn los mtodos de ensayo especificados en las normas INEN
860 y 861.
Los agregados gruesos no debern experimentar una desintegracin ni prdida total mayor
del 12 % en peso, cuando se los someta a cinco ciclos de la prueba de durabilidad al sul fato
de sodio, segn lo especificado en la norma INEN 863.
Limites de Sustancias perjudiciales en el rido grueso
Sustancia
% Mx.
En masa
Mtodo de
ensayo INEN
698
Terrones de arcilla y partculas desmenuzables\

a) Para hormign sometido a abrasin
b) Para cualquier otro hormign
10
Material ms fino que el tamiz INEN 75 m (N 200)

697
Partculas livianas.
0,5
b) para cualquier otro hormign
699
Resistencia a la abrasin
50
50
860 y 861
Resistencia a la disgregacin
(prdida de masa despus de 5 ciclos de inmersin y secado)
a) Si se utiliza sulfato de magnesio
18
b) Si se utiliza sulfato de sodio
12
* Norma INEN 872
Diseos Definitivos
863
MOP Tabla 803-2.2
Pg. 29
4.2
ACSAM Consultores
Agregado fino.
Los agregados finos para hormign de cemento Portland deben estar formados por arena natural,
arena de trituracin o una mezcla de ambas.
El agregado fino debe ser arena limpia, de tipo silceo de perfil preferentemente angular y lavada, de
granos duros, compactos y resistentes.
El agregado fino debe estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones partculas
escamosas o blandas, esquistos, pizarras, lcalis, materia orgnica, sales u otras sustancias
perjudiciales. Debe cumplir con la norma AASHTO M 6-65 y ASTM 448.
Los agregados finos provenientes de diferentes minas o fuentes de origen no deben ser almacenados
conjuntamente; se los colocar en depsitos separados, a distancias suficientes, para evitar posibles
mezclas entre los materiales de diferentes depsitos.
Los agregados finos obtenidos de diferentes fuentes de origen, no deben ser utilizados en forma
alternada en la misma obra que se est construyendo.
Los agregados finos para el hormign de cemento Portland, debern cumplir los requerimientos de
granulometra especificados en la tabla siguiente (Norma INEN 872).
Limites de granulometra Agregado fino
TAMIZ
ASTM
SI
Limites de Sustancias perjudiciales en el rido fino
Agregado
Fino*
Sustancia
% Mx.
En masa
Mtodo de
ensayo INEN
697
3/8"
9.5 mm
100
N 4
4.75 mm
95 100
Material ms fino que el tamiz INEN 75 mm
N 8
2.36 mm
80 100
N 16
1.18 mm
50 85
N 30
600 mm
25 60
N 50
300 mm
10 30
Terrones de arcilla y partculas desmenuzables
698
N 100
150 mm
2 10
0.5
699
Partculas livianas (carbn y lignito)

a) Para apariencia superf. hormign es importante
* Porcentaje acumulado en peso

MOP Tabla 803-3.1
Cloruros como Cl
Entre
dos
tamices
cualesquiera
consecutivos no debe quedar retenido ms
del 45% del rido fino. El rido fino debe
estar libre de cantidades dainas de
impurezas orgnicas, para lo cual se
emplear el mtodo de ensayo INEN 855.
a) Para hormign simple
b) Para hormign armado
0.4
c) Para hormign preesforzado
0.1
Sulfatos como SO4
0.6
865
864
Partculas en suspensin (1 hora de sedimentacin)
865
MOP Tabla 803-3.2
El mdulo de finura no debe ser menor de 2,3 ni mayor de 3,1. Si el mdulo de finura vara en ms de
0,20 del valor supuesto al seleccionar las proporciones para el hormign, el rido fino debe ser
rechazado, a menos que se hagan ajustes adecuados en las proporciones del hormign para
compensar la deficiencia de gradacin.
El rido fino a utilizar en hormign que estar en contacto con agua, o sometido a una prolongada
exposicin de la humedad atmosfrica o en contacto con la humedad del suelo, no debe contener
materiales que reaccionen perjudicialmente con los lcalis del cemento.
5.1
Agregado grueso.
que se especifican en la norma INEN 695.
Las exigencias de granulometra sern comprobadas por el ensayo granulomtrico INEN 696.
Diseos Definitivos
Pg. 30
ACSAM Consultores
El peso especfico se determinar de acuerdo al mtodo de ensayo INEN 857.

Los agregados gruesos no deben contener material o sustancias perjudiciales que excedan los
valores tolerables segn INEN 872, AASHTO M 80-77, ASTM D 692.
El peso unitario del agregado se determinar de acuerdo al mtodo de ensayo INEN 858.
Los agregados gruesos debern tener un porcentaje de desgaste no mayor de 50 a 500 revoluciones,
determinado segn los mtodos de ensayo especificados en las normas INEN 860 y 861.
Los agregados gruesos no debern experimentar una desintegracin ni prdida total mayor del 12 %
en peso, cuando se los someta a cinco ciclos de la prueba de durabilidad al sulfato de sodio, segn lo
especificado en la norma INEN 863.
5.2
Agregado fino.
Todo el rido fino que se requiera para ensayos, debe cumplir los requisitos de muestreo establecidos
en la norma INEN 695.
Los agregados finos para el hormign de cemento Portland, debern cumplir los requerimientos de
granulometra indicados en 4.2 (Norma INEN 872).
Las exigencias de granulometra sern comprobadas por el ensayo granulomtrico especificado en la
norma INEN 697.
El peso especfico de los agregados se determinar de acuerdo al mtodo de ensayo estipulado en la
norma INEN 856.
norma INEN 858.
El rido fino sometido a cinco ciclos de inmersin y secado para el ensayo de resistencia a la
disgregacin (norma INEN 863), debe presentar una prdida de masa menor del 10%, si se utiliza
sulfato de sodio; o menor al 15%, si se utiliza sulfato de magnesio.
El rido fino debe estar libre de impurezas orgnicas, ste ser determinado mediante el ensayo
INEN 855.
La cantidad de sustancias perjudiciales en el rido fino no debe exceder los lmites estipulados en la
norma INEN 872, para rido fino (ver tabla respectiva).
El Cemento debe cumplir lo previsto en la Norma ASTM C-150. El cemento adems debe
corresponder al que se ha tomado como base para la dosificacin del hormign.
Los agregados finos y agregados gruesos deben cumplir con lo indicado en la Norma ASTM C33 (Specification for concrete aggregates) y ASTM C-330 (Specification for lightweight
aggregates for structural concrete),
El agua debe cumplir lo previsto en la Norma INNEN . Adems, no debe utilizarse agua de mar
para hormign cuya resistencia sea mayor a 175 kg/cm2 a los 28 das.
El tamao mximo del agregado grueso debe ser 1 .
Acero de refuerzo, debe ser corrugado, excepto en espirales o acero de preesfuerzo en los
cuales se puede utilizar refuerzo liso; adems, se puede utilizar como refuerzo; perfiles de
acero estructural o tubos y elementos tubulares de acero. Las barras corrugadas, perfiles de
acero y elementos tubulares, deben cumplir con los requisitos de la Norma ASTM A 615,
grado 60, o AASHTO M 31-77, ASTM A 706.
Los aditivos a utilizar en el hormign, en general, deben someterse a la aprobacin previa de la
autoridad competente; deben cumplir lo previsto en la Norma de aplicacin respectiva; y adems
cumplir con la normativa NSF 61 grado alimenticio.
Diseos Definitivos
Pg. 31
ACSAM Consultores
Para los proyectos que aplica esta especificacin:

El inhibidor que se aplicar en las obras en contacto con agua, debe ser de la familia carboxilatos
de amina; para hormign fresco ser Tipo MCI-2005 NS, mientras que, para hormign
endurecido ser Tipo MCI-2020 M SC.
El impermeabilizante que se aplicar para controlar la permeabilidad y la absorcin capilar, ser
el Tipo SIKA WT-100.
3.12
HORMIGN HIDRULICO
1. ALCANCE
Esta norma establece los requisitos que debe cumplir el hormign de cemento Portland, para su
utilizacin en la construccin de piezas estructurales de este material.
-

American Association of State Highways and Transport Officials (AASHTO), American Society for
Testing and Material (ASTM). Cemento Portland, Tipo y Anlisis qumico. AASHTO M 85, y/o
ASTM C-150.
Testing and Material (ASTM). Hormign, Resistencia a la compresin. AASHTO T-22, y/o ASTM
C-39.
Testing and Material (ASTM). Hormign, Resistencia a la Flexin. AASHTO T-97, y/o ASTM C-78
o AASHTO T-198, y/o ASTM C-496.
Testing and Material (ASTM). Hormign, especmenes de muestras para ensayos. AASHTO T-23
o T126, y/o ASTM C-192.
3. TERMINOLOGA
Hormign es una mezcla de material aglutinante (cemento Prtland hidrulico), material de relleno
(agregados o ridos), y agua, mezclados en las proporciones especificadas o aprobadas y de ser
necesario aditivos, que al endurecerse forma un todo compacto, y despus de cierto tiempo es capaz
de soportar grandes esfuerzos de compresin
4. REQUISITOS
4.1
Propiedades del hormign
En general, los hormigones deben satisfacer las siguientes propiedades:
Trabajabilidad, concebida como la facilidad que presenta el hormign fresco para ser mezclado,
colocado, compactado y acabado sin segregacin y exudacin durante estas operaciones.
La trabajabilidad se la apreciada en los ensayos de consistencia.
Consistencia del hormign, indica la capacidad del hormign para adaptarse al encofrado o molde
con facilidad, mantenindose homogneo con un mnimo de vacos.
Para caracterizar el comportamiento del hormign fresco debe aplicarse el ensayo de la consistencia,
llamado tambin de revenimiento o slump test, mediante el cono de Abrahams.
Diseos Definitivos
Pg. 32
ACSAM Consultores
El ensayo debe realizarse en un tiempo mximo de 2 minutos, considerando el desmolde.

El ensayo de Abrahams debe ser aplicado en mezclas de hormign plstico, no tiene inters en las
siguientes condiciones:
En caso de hormigones sin asentamiento, de muy alta resistencia.

Cuando el contenido de agua es menor a 160 l por m3 de mezcla.
En hormigones con contenido de cemento menor a 250 kg/m3
Cuando existe un contenido apreciable de agregado grueso de tamao mximo que
sobrepasa de 2.5.
Segregacin, es una propiedad del hormign fresco, que implica la descomposicin de ste en sus
partes constituyentes, o lo que es lo mismo la separacin del agregado grueso del mortero.
El fenmeno de segregacin produce bolsones de piedra, capas arenosas, cangrejeras, etc., en el
elemento vaciado; debe ser considerado en la fase de diseo de las mezclas (incremento de finos
cemento, rido fino-).
Para reducir el fenmeno de segregacin, debe evitarse:
Inadecuado manipuleo y colocacin de la mezcla.

Descargar el hormign a alturas mayores a 1.0 m.
Descargas a travs de canaletas con longitud mayor a 2 m y evitar cambios de direccin en
las canaletas.
El excesivo vibrado de la mezcla.
Resistencia, determinada mediante la resistencia en compresin del hormign -prueba verificada a

travs de la rotura de cilindros estndar- representa la carga mxima para una unidad de rea
soportada por una muestra, antes de fallar por compresin (agrietamiento, rotura).
La resistencia a la compresin de un hormign (fc) debe ser alcanzada a los 28 das, despus de
vaciado y realizado el curado respectivo.
Si la resistencia de obra no cumple con lo requerido en el diseo, se deben revisar los siguientes
factores:
La relacin agua-cemento (a/c) interviene directamente en la resistencia del hormign. La

resistencia disminuye con el aumento de a/c.
La resistencia disminuye conforme se reduce el contenido de cemento.
La rapidez de desarrollo de resistencia vara para los hormigones hechos con diferente tipo
de cemento.
La falta de humedad del hormign durante el perodo de curado, disminuye la resistencia

con el tiempo.
Exudacin, es el fenmeno de ascenso de una parte del agua de la mezcla hacia la superficie,
como consecuencia d la sedimentacin de los slidos; se presenta despus de que el hormign ha
sido colocado en el encofrado.
Este fenmeno conduce a obtener un hormign poroso y poco durable.
La exudacin puede ser producto de una mala dosificacin de la mezcla, exceso de agua en la
mezcla, el uso de aditivos y la temperatura de la mezcla.
Durabilidad, es la propiedad el hormign para resistir los daos por intemperie, la accin de
productos qumicos y desgaste sometido por el servicio.
La durabilidad del hormign debe ser mejorada mediante la aplicacin de las siguientes acciones:
Diseos Definitivos
Pg. 33
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Aumentando la impermeabilidad de la mezcla, incluyendo de 2 a 6% de aire

Aplicando un revestimiento protector a la superficie.
La resistencia al desgaste se logra con un hormign denso, de alta resistencia, integrado
con agregados duros.
La resistencia a los sulfatos se logra utilizando cemento portland Tipo V.
Impermeabilidad, esta propiedad del hormign puede mejorarse reduciendo la cantidad de agua en
la mezcla; el exceso de agua deja vacos y cavidades, el agua puede penetrar o atravesar el
hormign.
La inclusin de aire as como un curado adecuado por tiempo prolongado, conllevan a mejorar la
impermeabilidad del hormign.
4.2
Cemento Portland
El Cemento portland, material proveniente de la pulverizacin del clinker (pequeas esferas de color
negruzco, duras, de diferente tamao) finamente molido, producido por la coccin a elevadas
temperaturas, de mezclas que contienen cal, almina, hierro y slice en proporciones determinadas.
Las mezclas de hormign deben realizarse con el tipo de cemento adecuado para la obra especfica,
y el ambiente de trabajo del hormign, sobre la base normalizada:
Tipo I: Para obras de hormign en general, cuando en el mismo no se especifica el uso de otro tipo
de cemento.
Tipo II: Para en obras de hormign en general, moderado calor de hidratacin, y obras expuestas a
la accin moderada de sulfatos.
Tipo III: Para alta resistencia inicial (en tres das desarrolla una resistencia igual a la resistencia a
los 28 das de los hormigones fabricados con cementos Tipo I y Tipo II.
Tipo IV: Para obras en las que se requiere bajo calor de hidratacin.
Tipo V: Para obras requieren alta resistencia a la accin de los sulfatos. Las principales aplicaciones
implican las estructuras hidrulicas expuestas a aguas con alto contenido de lcalis, y estructuras
expuestas al agua de mar.
Todo el cemento ser de una calidad tal que cumpla con la norma INEN 152. El cemento puede ser
suministrado a granel o empacado en sacos (bolsas).
No debern utilizarse cementos de diferentes marcas en una misma fundicin.
El cemento Portland que permanezca almacenado al granel ms de 6 meses o almacenado en
sacos por ms de 3 meses, debe ser muestreado nuevamente y ensayado, y deber cumplir los
ensayos y normas que se indican a continuacin, antes de ser usado. Si los resultados de las
pruebas efectuadas no satisfacen los requisitos especificados, el cemento ser rechazado.
TIPO DE ENSAYO
NORMA
Anlisis qumico
Finura
Tiempo de fraguado
Consistencia normal
Resistencia a la compresin
Resistencia a la flexin
Resistencia a la traccin
INEN 152
INEN 196, 197
INEN 158, 159
INEN 157
INEN 488
INEN 198
AASHTO T-132
El cemento ser almacenado en un lugar perfectamente seco y ventilado, bajo cubierta y sobre
tarimas de madera. No es recomendable colocar ms de 14 sacos uno sobre otro y tampoco
debern permanecer embodegados por largo tiempo.
Diseos Definitivos
Pg. 34
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El almacenamiento debe garantizar perfecta proteccin contra cualquier clase de humedad en todo
tiempo, el depsito deber ser seco, abrigado y protegido de la humedad. El cemento debe gastarse
en el mismo orden en que se reciba.
Cuando se disponga de varios tipos de cemento, stos deben almacenarse por separado y se los
identificar convenientemente, para evitar que sean mezclados. S en los planos no se indicare el
Tipo de cemento a usarse en la obra, debe emplearse el cemento Portland del Tipo I.
4.3
Agua para hormigones y morteros
El agua es un elemento fundamental en la preparacin del hormign, est relacionado con la

resistencia, trabajabilidad y propiedades del hormign endurecido, debe cumplir los requisitos
establecidos en la normativa respectiva.
4.4
Agregados
Los agregados, llamados tambin ridos, son materiales inertes que se combinan con los
aglomerantes (cemento, cal, etc.) y el agua, formando los hormigones y morteros. Los requisitos y
caractersticas se definen el la normativa para Piedra, Arena y Grava.
4.5
Clases de hormign
a.-
Resistencia a la compresin requerida
La resistencia a la compresin especificada fc es la definida en los planos y/o documentos

contractuales. Para que en obra se reproduzca la resistencia especificada, el hormign debe
dosificarse a la resistencia de compresin requerida fcr, la misma debe ser usada como base para el
proporcionamiento del hormign.
La resistencia de compresin requerida fcr debe ser determinada con las ecuaciones siguientes:
f ' c 20
f ' cr f ' c 7.0
20 f ' c 35
f ' cr f ' c 8.5
f ' c 35
f ' cr 1.10 f ' c 5.0
fc = Resistencia a la compresin especificada (MPa)

fcr = Resistencia de compresin requerida (MPa)
SS = Desviacin estndar
Adems, las mezclas de prueba deben cumplir con lo siguiente:
a. Los materiales deben ser los propuestos para la obra.
b. Deben prepararse al menos tres relaciones agua/cemento que produzcan una gama de
resistencias que abarquen fcr
c.
Deben producir un asentamiento mximo de +-20mm y un +-5% del mximo de aire

permitido.
d. Se harn tres probetas para cada edad de ensayo, deben ensayarse a los 28 das
e. Debe generarse una curva agua/cemento vs. Resistencia a la compresin a la edad de
ensayo determinada.
f.
b.-
Se tomar la mxima relacin agua/cemento para producir fcr

Resistencias referenciales
Diseos Definitivos
Pg. 35
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La clase de hormign a utilizar en la obra, debe ser aquella sealada en los planos, cuando no se
indique en los planos, se debe utilizar los valores de la tabla siguiente.
Clase de Hormign de Cemento Portland
Resist.** Mpa (kg/cm2)
Clase
Estructura Especial
Estructural
Compresin
f'c
Tracc.***
Tamao mx.
Agregado mm
(pulg)
Aplicaciones (Referencias)
Superestructuras, Puentes, Tanques y reservorios, Plantas de

agua potable y depuradoras, Obras hidrulicas (permanente
contacto con agua), Losas de ductos y alcantarillas con carga
de trfico directo, elementos prefabricados, Pilotes, Obras en
contaco con agua salada. Edificios de altura (>10 pisos).
> 28 (285)
N/A
51 (2")
28 (285)
N/A
38 (1 1/2")
Estructuras de derivacin, cajones de carga, sifones, obras

para almacenamiento y contacto con agua, Estructuras
especiales, columnas, mnsulas, etc.
24 (245)
N/A
38 (1 1/2")
Grandes edificaciones, losas, vigas, columnas, nervaduras de

acero, alcantarillas de cajn, estribos, muros, zapatas
armadas. Hormign para relleno de recesos (Block outs)
21 (210)
N/A
38 (1 1/2")
Edificacin en general, losas, vigas, viguetas, columnas,

nervaduras de acero. Pozos y cmaras enterradas,
Para elementos
trabajando a traccin
N/A
> 3.5
Pavimentos rgidos, tanques y reservorios cilndricos o

cnicos
Para compactar con

rodillo o con
pavimentadora
N/A
> 3.5
Hormign masivo, Pavimentos, Presas de gravedad
21 (210)
N/A
38 (1 1/2")
Zapatas sin armar, bordillos, aceras, contrapisos, anclajes

para accesorios. Secciones masivas si refuerzo o ligeramente
reforzadas
13.73 (140)
N/A
38 (1 1/2")
Rellenos no estructurales, replantillos,
> 17.65 (180)
N/A
254 (10")
Entre 0.5 y
0.8 (5 y 8)
N/A
F
G
*
Tipo de Hormign
No estructural
Ciclpeo
Relleno fluido
Valores referenciales para el diseo.
Muros, estribos y plintos no estructurales, piedra >50 m3/m3

Rellenos para nivelacin, bases de pavimentos, rellenos de
zanjas y excavaciones
** Resistencia a los 28 das
*** Traccin por flexin MR
En cualquier caso, el hormign que se coloque bajo el agua, en su fabricacin se debe agregar un
10% adicional de cemento
4.6
Fabricacin del Hormign
El manipuleo y almacenamiento de agregados debe evitar la segregacin de los tamaos El

almacenamiento de los agregados debe realizarse por separado en silos o plataformas especiales,
Los agregados que provengan de diferentes fuentes de origen no deben almacenarse juntos, y cada
tamao o fraccin de agregado debe almacenarse separadamente.
El cemento, y agregados livianos, deben permanecer siempre en lugares ventilados de tal
manera que se asegure la conservacin de sus cualidades y aptitudes para la obra.
La planta dosificadora debe tener la capacidad y tipo adecuado para el volumen de trabajo, e incluir
tolvas de almacenamiento con compartimientos separados para cada fraccin de agregados. Debe
ser montada perfectamente nivelada.
Los controles de pesaje permitirn graduar la salida del material, incluyendo el retiro de cualquier
exceso, si se sobrepasa el peso de un agregado.
Las tolvas de pesaje sern construidas de tal manera que puedan descargar totalmente los
materiales y no produzcan vibraciones en las balanzas.
Los errores mximos permisibles para balanzas de agregados o de cemento sern:
Para calibracin:
0.5% de la carga neta.
Para cemento: 1% de la carga neta en trabajo.
Para agregados:
2% de la carga neta en trabajo.
Diseos Definitivos
Pg. 36
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La planta mezcladora funcionar para cada dosificacin por separado; cada carga se colocar en la
planta, en forma completa.
4.7
4.7.1
Mezclado del hormign

Hormign mezclado a mano.
La dosificacin debe realizase al peso empleando una balanza de plataforma que permita poner una
carretilla de agregado.
El hormign trabajado a mano, debe cumplir los siguientes requisitos:
La arena y el cemento sern mezclados en seco (mortero seco) hasta que tenga un color
uniforme.
El ripio o piedra picada se extender en una plataforma de madera o de metal formando una
capa de espesor uniforme, se humedecern y luego se agregarn el mortero seco.
La mezcla se resolver con palas, hasta que el conjunto quede completamente homogneo.
4.7.2
Hormign mezclado en obra o en planta.
El mezclado en planta central o en obra, debe cumplir los requisitos siguientes:

El hormign debe ser mezclado en una planta mezcladora central o en una mezcladora mvil.
Si el volumen de hormign necesario es pequeo (menor a 10 m3) se podr efectuar la dosificacin
de los materiales pesndolos en balanzas de plataforma o midindolos en volmenes sueltos.
La capacidad mnima de una mezcladora ser la equivalente a la de un saco de cemento.
El volumen de una mezcla de hormign debe preparase para una cantidad entera de sacos de
cemento, excepto cuando se utilice cemento al granel.
El cemento, los agregados finos y cada uno de los tamaos de los agregados gruesos deben ser
pesados por separado.
Los materiales se colocarn en el tambor de la mezcladora, de modo que una parte del agua de
amasado se coloque antes que los materiales secos; a continuacin, el orden de entrada a la
mezcladora ser: parte de los agregados gruesos, cemento, arena, el resto del agua y finalmente el
resto de los agregados gruesos.
El agua podr seguir ingresando al tambor hasta el final del primer cuarto del tiempo establecido
para el mezclado.
Los aditivos inclusores de aire deben agregarse al agua, en las cantidades especificadas en el
diseo, en la forma aconsejada por su fabricante o durante el tiempo fijado. No se utilizarn aditivos
no especificaos en el proyecto.
El tiempo de mezclado debe ser 60 segundos como mnimo para mezcladoras de capacidad menor
de 0,75 metros cbicos, y de por lo menos 90 segundos para mezcladores con capacidad de 0,75
metros cbicos o ms; en ningn caso deber sobrepasar los 5 minutos.
El tiempo de mezclado se medir desde el momento en que todos los ingredientes, excepto el agua,
se hayan introducido al tambor.
4.7.3
Hormign mezclado en camin.
Las mezcladoras sobre camin debe ser del tipo de tambor giratorio, impermeables y de
construccin tal que el hormign mezclado forme una masa completamente homognea.
Diseos Definitivos
Pg. 37
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Los agregados y el cemento sern medidos con precisin en la planta central, luego de lo cual se
cargar el tambor que transportar la mezcla. La cantidad de agua para cada carga podr aadirse
directamente, en cuyo caso no se requiere tanque en el camin.
El volumen mximo a transportar en cada carga debe ser mximo del 60 % de la capacidad nominal
para mezclado, o el 80 % de la capacidad nominal cuando existe agitacin en el transporte. La
capacidad nominal de las mezcladoras sobre camin est fijada por su fabricante.
El mezclado en tambores giratorios debe empezar luego de 30 minutos que se ha aadido el
cemento al tambor y se encuentre ste con el agua y los agregados. Si la temperatura del tambor
est sobre los 32 grados centgrados y el cemento que se utiliza es de fraguado rpido, el lmite de
tiempo antedicho se reducir a 15 minutos.
La velocidad de rotacin del tambor giratorio debe estar entre 70 y 100 revoluciones. El tiempo de
mezcla debe ser menor a 2 minutos.
4.8
Curado del Hormign
Para evitar la evaporacin del agua de la mezcla, hasta que el hormign haya adquirido su
resistencia, se debe aplicar cualquiera de los mtodos de curado que se describen:
a.-
Humedecimiento con agua.
Las superficies de hormign deben mantenerse a una temperatura de ms de 10 grados centgrados

y en condicin hmeda, mediante rociados convenientemente espaciados, por lo menos durante los 7
primeros das despus de su colocacin, si se ha usado cemento Portland normal, o durante 3 das,
si el cemento empleado es de fraguado rpido (alta resistencia inicial).
El agua para curado del hormign debe ser limpia, libre de aceites, lcalis, cidos, sales, azcar,
materia orgnica.
b.-
Membranas impermeables.
Las superficies expuestas del hormign fresco, tanto horizontales como verticales deben ser rociadas
con membranas impermeables, para impedir la prdida de agua durante el primer perodo de
endurecimiento -tambin reducen la alta temperatura del hormign expuesto a la radiacin del sol-.
Estas membranas deben aplicarse:
Despus del terminado final, una vez desaparecido el brillo del agua libre de la superficie.
Dentro de la siguiente hora despus de removidas las formaletas debe darse a las superficies
expuestas un tratamiento de curado similar al de la superficie de las losas.
La superficie del hormign debe estar hmeda para la aplicacin del compuesto de curado
por membrana.
El compuesto de curado se debe aplicar por medio de rociado, con equipo de fumigacin
apropiado, ste debe tener boquillas graduables, elementos para agitar continua y
enrgicamente el compuesto en el tanque y sistemas para mantener una presin constante
adecuada que produzca un rociado fino y uniforme para cubrir completamente la superficie
del hormign con la cantidad de compuesto exigida.
Los compuestos de las membranas deben aplicarse en forma uniforme y a una temperatura
superior a los 4 grados centgrados. El compuesto debe adherirse al concreto fresco y formar
una capa continua que no debe resquebrajarse o fisurarse, sin agrietamientos visibles o
agujeros; no ser pegajosa ni resbaladiza, si se camina sobre ella, no debe dejar huella
alguna, debe mantener estas propiedades por lo menos 7 das despus de su aplicacin.
El compuesto debe aplicarse en dos capas, aplicando la segunda en una direccin
aproximadamente normal a la primera. Por cada capa deben cubrirse no ms de 10 m2 por
litro.
Diseos Definitivos
Pg. 38
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El compuesto debe formar una pelcula uniforme, contina y cohesiva que no se rompa,
agriete dae y que est libre de irregularidades.
Las superficies que presenten imperfecciones en el curado o las que estn sujetas a lluvias
fuertes dentro de las tres horas siguientes a la aplicacin del compuesto, deben recibir una
aplicacin adicional del compuesto.
Deben tomarse todas las precauciones necesarias para asegurar que el concreto est curado
convenientemente en las juntas, pero que no penetre dentro de ellas. La parte superior de la
abertura de la junta y la ranura de la misma, en los bordes expuestos, debe sellarse
hermticamente antes que el concreto en la zona de la junta sea rociado con el compuesto de
curado. El mtodo utilizado para sellar la ranura de la junta debe evitar cualquier prdida de
humedad de la misma durante la totalidad del perodo especificado de curado.
Las superficies de concreto a las cuales se haya aplicado la membrana de curado deben
protegerse cuidadosamente durante todo el perodo de curado, para evitar cualquier posible
dao.
Los compuestos para formar este tipo de membranas se clasifican en las siguientes categoras:
Los componentes Tipo 1 y 1-D deben formar una membrana traslcida sin color o ligeramente
coloreada; si se usa el Tipo 1-D, se deber notar la capa coloreada, luego de 4 horas desde
su aplicacin.
El color de la membrana, cualquiera que sea, debe desaparecer luego de que hayan
transcurrido 7 das desde su aplicacin, si ha sido directamente expuesta a los rayos solares.
El Tipo 2 consistir de un pigmento blanco y el diluyente necesario, los cuales vendrn

premezclados para uso inmediato. El compuesto presentar una apariencia blanca uniforme
al ser aplicado sobre una superficie nueva de hormign a la proporcin recomendada por el
fabricante.
El compuesto blanco pigmentado (Tipo 2) deber tener una reflexin no menor del 60 % de la
correspondiente al xido de magnesio.
La prueba de retencin de agua en este tipo de membranas, dar como resultado una prdida de
agua de no ms de 0.55 Kg/m2 de superficie en 72 horas.
c.-
Vapor.
El curado con vapor a alta presin, vapor a presin atmosfrica, calor y humedad u otro proceso,
debe ser empleado para acelerar el tiempo requerido por el hormign hasta obtener la resistencia
especificada y reducir en igual forma su tiempo de curado.
Para este procedimiento, despus de colocar el hormign en una cmara adecuada, los elementos o
piezas se mantendrn en condicin hmeda por un perodo de 4 horas, antes de aplicar el vapor. Las
piezas se colocarn y cubrirn de tal manera que se permita la libre circulacin del vapor entre ellos,
evitando escapes. Durante la aplicacin del vapor entre ellos, el incremento de la temperatura no
deber exceder de 22 grados centgrados por hora. La temperatura mxima ser de 65 grados
centgrados, la cual se mantendr constante hasta que el hormign haya desarrollado la resistencia
requerida, o durante el tiempo especificado para este tipo de curado.
Adems deben observarse los siguientes aspectos:
Bajo condiciones lluviosas, la colocacin del hormign debe interrumpirse, antes de que el
agua en la superficie provoque un lavado del hormign.
Si el curado se efecta sin retirar los moldes o encofrados, stos deben permanecer en su
lugar un mnimo de 7 das despus de la colocacin del hormign.
Diseos Definitivos
Pg. 39
ACSAM Consultores

Los ensayos de control del hormign y verificacin que se deben realizar para aceptar o rechazar un
hormign, seguirn lo indicado a continuacin:
1. Todos los ensayos y tolerancias referentes a los requisitos qumicos y fsicos que deben
cumplir los 5 Tipos de cemento Portland, se basarn en la norma INEN 152.
2. El cemento que se emplee debe ser Portland, y debe cumplir la especificacin M 85-75 de la
AASHTO y ASTM C-150, el tipo de hormign debe estar definido en los planos
3. El agua para curado del hormign debe cumplir con los requisitos de la norma INEN 1108.
Las aguas potables s son consideradas satisfactorias.
4. Los compuestos de las membranas impermeables deben cumplir lo especificado en la norma
AASHTO M-148.
5. El mdulo de ruptura del hormign ser determinado de acuerdo con el mtodo de ensayo
ASTM C 689.
6. La verificacin de la resistencia mnima a la compresin debe realizarse a los 28 das mnimo,
con la Norma AASHTO T 22 o ASTM C 39; la resistencia a la flexin se determinara en base
al ensayo establecido en las normas AASHTO T 97 (ASTM C 78) o AASHTO 198 (ASTM C
496), mediante cilindros de hormign elaborados y curados de acuerdo con los mtodos que
se indican en la norma AASHTO T 23 (ASTM C 31) o T 126 (ASTM C 192); el asentamiento
mediante la Norma AASHTO T 119.
7. Describir los procedimientos para verificacin de la resistencia a la compresin, y los pasos
para pruebas confirmativas mediante ncleos.
Preferentemente se debe exponer lo que establece el ACI.
Proteccin de las obras de hormign exterior mente e interiormente, para Ap y Alca.
3.13
AGUA PARA HORMIGN Y MORTEROS
1. ALCANCE
Esta seccin establece los requisitos que debe cumplir el agua que se emplea en la preparacin de
hormigones y morteros requeridos en obra.
-


3. TERMINOLOGA
Valores mximos admisibles, lmite mximo de las concentraciones de sustancias nocivas,
presentes en el agua que se va a emplear en cualquier tipo de construccin y que se mezclar con
cemento Portland en el proceso.
Diseos Definitivos
Pg. 40
ACSAM Consultores
4. REQUISITOS
El agua de amasado y curado debe estar libre de sustancias perjudiciales en cantidad suficiente
para alterar el proceso de fraguado y endurecimiento del hormign, ni disminuir, con el tiempo, las
condiciones tiles exigibles con la resistencia, trabajabilidad y propiedades del hormign endurecido.
El agua a emplear debe ser limpia y libre de compuestos perjudiciales de aceites, cidos, lcalis,
sales, azcar, material orgnico u otras sustancias que puedan ser nocivas al hormign o al acero.
Generalmente deben utilizarse para la fabricacin de morteros y hormigones todas las aguas que
por sus caractersticas fsicas y qumicas sean potables.
No se debe utilizar agua de mar para el amasado de hormigones
Bajo ninguna circunstancia debe utilizarse agua de mar para el curado del hormign.
Las sustancias existentes en el agua para el hormign o mortero, debe restringirse a los valores
mximos admisibles que se indican en la tabla siguiente.
Sustancias disueltas
Cloruros
Sulfatos
Sales de magnesio
Sales solubles
pH
Slidos en suspensin
Materia orgnica
Valor mximo
admisible
300 ppm
300 ppm
150 ppm
1500 ppm
Mayor a 7
1500 ppm
10 ppm

Cuando se tenga dudas de la calidad del agua, debe hacerse un ensayo de la resistencia a la
compresin a los 7 y 28 das, preparando testigos con agua destilada o potable y con el agua cuya
calidad se quiere evaluar, considerndose como satisfactoria, si la resistencia del testigo con agua a
evaluar presenta una resistencia mayor o igual al 90% que la del hormign preparado con agua
potable
Un ensayo rpido para tener indicios de la existencia de cidos en el agua es por medio del papel
tornasol. Si el papel sumergido en el agua toma un color rojizo, se presume la existencia de cidos
en el agua.
Un mtodo rpido para determinar la presencia de yeso o sulfatos es mediante la aplicacin del
cloruro de bario. El procedimiento es: Se filtra unos 500 cc de agua, se le agrega unas gotas de
cido clorhdrico; luego unas gotas de cloruro de bario, si se forma un precipitado blanco (sulfato de
bario), es seal de presencia de sulfatos; la concentracin debe ser confirmada en laboratorio.
La determinacin de la aptitud del agua para hormigones y morteros debe ser establecida mediante
ensayos de calidad del agua, realizados en laboratorios certificados; debe entenderse que ensayos
rpidos deben ser comprobados mediante anlisis en laboratorio.
3.14
ADITIVOS PARA HORMIGONES
1. ALCANCE
Esta seccin establece los requisitos que deben cumplir los aditivos qumicos que pueden agregarse
al hormign de cemento portland, para que ste desarrolle ciertas caractersticas especiales
requeridas en obra.
Diseos Definitivos
Pg. 41
ACSAM Consultores
-


3. TERMINOLOGA
Aditivos para hormign, son todos los compuestos distintos al agua, agregados y cemento Portland,
que se emplean como ingredientes del hormign, para mejorar su calidad, modificar el tiempo de
fraguado, o para lograr otros objetivos relacionados con la adecuada construccin de obras de
hormign. Los aditivos no deben producir efectos adversos en cualquier otra caracterstica del
hormign.
Plastificante, reductor de agua: Es aquel que permite disminuir la cantidad de agua necesaria para
obtener una determinada consistencia del hormign.
Retardador: Es aquel que prolonga el tiempo necesario para el fraguado del hormign.
Acelerante: Es aquel que disminuye el tiempo necesario para el fraguado inicial del hormign y
aumenta la resistencia del mismo a temprana edad.
Reductor de agua, de alto rango (superplastificante): Es aquel que reduce la cantidad de agua de
mezclado dando al hormign una consistencia del 12% o mayor.
Inclusores de aire: Aquellos que producen un incremento en el contenido de aire en el hormign, y
mejoran de esta manera su trabajabilidad.
Adhesivos, mejoran la adherencia con el refuerzo
Impermeabilizantes,impiden el paso del agua
4. REQUISITOS
4.1 Generales.
El uso de cualquier aditivo debe contar con la autorizacin del Contratante. Los aditivos podrn
usarse en los siguientes casos:
Cuando las especificaciones de la construccin de la obra lo establezcan.

Cuando lo solicite el Contratista, para satisfacer las condiciones de trabajo.
Cuando el laboratorio lo proponga, para corregir deficiencias observadas en los materiales
disponibles o para satisfacer requisitos especiales de construccin.
La autorizacin para el uso de aditivos, ser concedida solamente despus de verificar el efecto del
aditivo, mediante los respectivos ensayos establecidos.
Previo el uso del aditivo, el Constructor debe presentar:
La evaluacin del comportamiento requerido del hormign, por modificaciones en las

proporciones de la mezcla o la seleccin de los materiales ms apropiados.
Conocer los efectos en el hormign, tanto en su estado fresco como endurecido (algunos lo
mejoran favorablemente y otros en forma adversa); -la durabilidad del hormign se
incrementa con la incorporacin de aire, pero su resistencia disminuye-.
Presentar las muestras de los diferentes aditivos ensayados, con las diferentes dosificaciones
realizadas y los anlisis respectivos, para ser incorporadas en la obra. La dosificacin del
aditivo recomendada por el fabricante- debe ser comprobada en las condiciones propias de
la obra.
Diseos Definitivos
Pg. 42
ACSAM Consultores
Adems se deben tomar en cuenta los siguientes requisitos:
Si un aditivo aprobado ha permanecido almacenado por ms de 6 meses, luego de las

pruebas de control correspondientes, debe ser muestreado y probado nuevamente antes de
ser usado.
Los aditivos que contengan cloruros no deben ser utilizados en hormign pre-esforzado, por
la corrosin del acero de pre-esfuerzo que inducen
Debe tenerse en cuenta que ningn aditivo puede subsanar las deficiencias de una mezcla de
hormign mal dosificada.
El agua de solucin aditivos lquidos- debe ser considerada como una parte del contenido
total para no alterar la relacin agua/cemento especificada
Cuando sea necesario utilizar dos aditivos diferentes debe evitarse la mezcla simultnea de
ambos, deben ser incorporados por intervalos separados en la mezcladora.
El aditivo no debe entrar en contacto directo con el cemento, debe ser agregado a la mezcla,
cuando los materiales y gran parte del agua se encuentra en proceso de mezclado.
Debe cuidarse que el aditivo se distribuya uniformemente en la mezcla.
La mayora de los aditivos se comercializan en forma de soluciones acuosas, a veces en forma de

polvos solubles en agua y eventualmente en pasta. Los aditivos lquidos son los ms recomendados
por la ventaja de encontrarse ya diluidos y facilitan la dosificacin.
Los resultados del uso de aditivos dependen de los sistemas de preparacin y dosificacin. Los
aditivos en polvo se dosifican por peso y los aditivos lquidos por peso o volumen.
4.2 Particulares
Un aditivo inclusor de aire, una vez mezclado conjuntamente con el cemento Portland, debe producir
un material que cumpla con los requisitos de la norma INEN 152, pero dentro de las siguientes
condiciones:
El tiempo de fraguado del cemento que contenga el aditivo no debe variar con respecto al de
la muestra de referencia (sin aditivo) en ms del 50%.
La expansin en autoclave del cemento que contenga el aditivo no debe exceder a la

expansin de la muestra de referencia en ms del 10%.
La resistencia a la compresin de probetas de mortero normal, hechas con cemento que

contengan aditivo, no debe ser menor que el 80% de la correspondiente de probetas similares
hechas sin aditivo.
El cambio de longitud en moldes de mortero hechos con cemento que contenga el aditivo,
basado en una medida inicial tomada a los 7 das de su elaboracin, no debe exceder en ms
del 1% al de moldes de mortero similar hechos sin aditivo.
El porcentaje de aire incorporado en el hormign con cemento que contenga el aditivo, debe
exceder por lo menos en 2,5 al de la muestra de referencia.
La resistencia a la compresin del hormign, hecho con cemento que contenga el aditivo, no
debe ser menor del 80% de la resistencia a la compresin del hormign de referencia.
La resistencia a la flexin del hormign, hecho con cemento que contenga el aditivo, no debe
ser menor del 85% de la resistencia a la flexin del hormign de referencia.
Diseos Definitivos
Pg. 43
ACSAM Consultores
Los aditivos reductores de agua, retardantes y/o acelerantes deben cumplir los requerimientos fsicos
estipulados en la siguiente Tabla (Norma ASTM 490).
REQUISITOS FISICOS PARA ADITIVOS QUIMICOS
Propiedad del hormign
Reductor de
agua
Retardante
95
--
Porcentaje de Agua mximo con

relacin a la muestra de referencia
Acelerante
Reductor de
Agua y
retardante
Reductor de
Agua y
acelerante
Reductor de
agua alto
rango
Reductor de
agua, alto
rango y
retardante
--
95
95
88
88
Tiempo de fraguado del hormign, desviacin permisible respecto a la muestra de referencia. HH:MM
Fraguado inicial:
No menos de
No ms de
1:00 despus
1:00 antes
1:00 despus
1:00 antes
--
1:00 despus
1:00 antes 3:30 despus
--
3:30 antes
3:30 despus
3:30 antes
1:00 antes
3:30 despus
1:30 despus
Fraguado final:
No menos de
No ms de
--
1:30 despus
--
1:00 antes 3:30 despus
1:00 antes
--
1:00 antes
--
--
--
3:30 despus
--
1:00 antes
3:30 despus
1:30 despus
1:30 despus
Resistencia mnima a la compresin en % con respecto a la muestra de referencia

--
--
--
--
--
140
125
3 das
1da
110
90
125
110
125
125
125
7 das
110
90
100
110
110
115
115
28 das
110
90
100
110
110
110
110
6 meses
100
90
90
100
100
100
100
12 meses
100
90
90
100
100
100
100
Resistencia mnima a la compresin en % con respecto a la muestra de referencia

3 das
100
90
110
100
110
110
110
7 das
100
90
100
100
100
100
100
28 das
100
90
90
100
100
100
100
Cambio de longitud mxima. Contraccin (requisitos alternativos)

Porcentaje en la muestra de referencia
135
135
135
135
135
135
135
% aumento con respecto a la referencia
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
80
80
80
80
80
80
80
Durabilidad relativa, factor mnimo *

* nicamente cuando se usa aire incorporado.
MOP 805-3.1
4.3 De comercializacin
El proveedor debe entregar el aditivo envasado, en recipientes que aseguren su conservacin, y una
descripcin clara con la siguiente informacin:
La marca registrada, nombre o razn social del fabricante y del responsable de la

comercializacin.
El tipo de aditivo, segn la clasificacin establecida en las normas.
El contenido neto, en masa o en volumen, en unidades SI, refiriendo los volmenes, para
aditivos lquidos, a la temperatura de 20 grados centgrados.
La densidad en gr/cm3 a 20 grados centgrados.
Dosificacin mxima o mnima a emplear, de acuerdo a la propiedad del hormign que se
desee modificar.
La fecha de fabricacin y la fecha de vencimiento.
Las recomendaciones sobre aplicacin y uso final de los productos.
Las recomendaciones sobre almacenamiento y manipuleo
Los riesgos durante las aplicaciones y para el ambiente.

Las pruebas para la aprobacin de aditivos se harn usando el tipo de cemento, agregados y agua
que se emplearn en un trabajo especfico, comparando mezclas testigo que no contienen aditivo con
mezclas de prueba que contengan el aditivo.
Los aditivos reductores de agua, retardantes y acelerantes, deben cumplir los requerimientos de la
norma ASTM 490 y todos los dems requisitos que sta exige, exceptuando el anlisis infrarrojo.
Diseos Definitivos
Pg. 44
ACSAM Consultores
Los aditivos incorporadores de aire deben cumplir con lo estipulado en la norma INEN 191.
Los ensayos y tolerancias para aditivos qumicos debern regirse a lo estipulado en la norma ASTM
C 494.
Las muestras de cemento que contengan aditivos incorporadores de aire deben ser ensayadas de
acuerdo a los mtodos indicados en la Tabla siguiente:
ENSAYO
NORMA INEN
Anlisis qumicos
Determinacin de xido frrico y/o de aluminio
Determinacin del trixido de azufre
Superficie especfica del cemento
Consistencia normal
Tiempo de fraguado
Expansin de autoclave
Contenido de aire en el mortero
Resistencia a la flexin y compresin de morteros.
192
193
203
196, 197
157
158
200
195
198
La autoridad competente debe constatar la dosificacin y aplicacin de los aditivos en la mezcla, sea
en planta o in situ,
3.15
MORTEROS
1. ALCANCE
Esta seccin establece los requisitos que deben cumplir los morteros que se utilizan en las
estructuras de agua potable y alcantarillado, construidas o reparadas.
-
American Association of State Highways and Transport Officials (AASHTO),

Testing and Material (ASTM). Cemento Portland, Tipo y Anlisis qumico. AASHTO M 85, y/o
ASTM C-150.
Testing and Material (ASTM). Hormign, Resistencia a la compresin. AASHTO T-22, y/o ASTM
C-39.
Testing and Material (ASTM). Hormign, especmenes de muestras para ensayos. AASHTO T-23
o T126, y/o ASTM C-192.
Anlisis

Diseos Definitivos
Pg. 45
ACSAM Consultores
3. TERMINOLOGA
Mortero Convencional, Se entender como mortero convencional la mezcla de cemento, arena,
agua y aditivos con proporciones tcnicamente controladas con propiedades de adherencia,
cohesividad, fluidez, en estado fresco y condiciones de durabilidad y resistencia mecnica en estado
endurecido.
Mortero Lanzado, Se entender como mortero lanzado aquel diseado especialmente para ser
proyectado sobre una superficie con un equipo especial que permite la colocacin en forma rpida y
con el mnimo desperdicio.
Mortero Larga Vida, Se entender como mortero de larga vida la mezcla de cemento, arena, agua y
aditivos con proporciones tcnicamente formuladas que permiten mantener el producto en estado
fresco durante horas o das, en condiciones de almacenamiento adecuadas y una vez aplicado,
desarrolla las propiedades de un mortero convencional.
Mortero Seco, Se entender como mortero seco la mezcla de cemento, arena, y aditivos en seco
con proporciones tcnicamente diseadas, distribuida en pipas y almacenada en silos para
prepararse en obra.
4. REQUISITOS
4.1
Tipo de Mortero
El tipo de mortero para utilizar en obra debe estar definido en el diseo, y segn el propsito, el mortero
se clasifica en los siguientes tipos:
Tipo de mortero*
Dosificacin
Cemento
Arena
Resistencia a
la compresin
Enlucidos de obras de captacin.

Superficies bajo agua.
Enlucidos de base y zcalos de pozos de revisin.
Enlucidos de fosas de piso e interiores de paredes
de tanques de distribucin (con
impermeabilizante) .
Mampostera Soportante
200 Kg/cm2
Enlucidos de superficie en contacto con el agua.

Enchufes de tubera de hormign.
Exteriores de paredes de tanques de distribucin.
Colocacin de baldosas en pared y pisos
(cermica, cemento, granito, gres y otras).
Scalos, enlucidos de cielos rasos.
Preparacin de pisos para vinyl.
Mampostera bajo tierra.
Mampostera Soportante de cualquier naturaleza.
100 Kg/cm2
Mampostera sobre el nivel del terreno.

Enlucido general de paredes.
Mampostera de obras provisionales NO
Soportante-.
25 Kg/cm2
Tipo
Uso
* Adaptacin de MOP, tabla 809-1.1 y E.T. 1.24 de SSA
En la tabla, la resistencia se refiere a la de un cubo de mortero de 2" de arista, probado a los 28 das,
moldeado de acuerdo a lo dispuesto en la Norma ASSHTO T-106.
La dosificacin de los morteros vara de acuerdo a las necesidades y condiciones de las obras (de
acuerdo a la tabla).
Diseos Definitivos
Pg. 46
4.2
4.2.1
ACSAM Consultores
Materiales para morteros

Cemento
Los morteros deben realizarse con cemento portland Tipo I, para obras en general, cuando no se
especifica el uso de otro tipo de cemento.
4.2.2
Arena
La arena para morteros y hormign de cemento portland puede ser natural, producto de trituracin o una
mezcla de ambas; debe estar compuesta de partculas resistentes y duras, libres de material vegetal u
otro material inconveniente. Los agregados debern cumplir lo establecido en la Norma AASHTO M45.
La arena para morteros y hormign de cemento portland de diferentes minas o fuentes de origen no
podrn ser almacenados conjuntamente; se los colocar en depsitos separados, a distancias
suficientes, para evitar posibles mezclas entre los materiales de diferentes depsitos.
La arena para morteros y hormign de cemento Portland, debern cumplir los requerimientos de
granulometra especificados en la Tabla siguiente, de acuerdo con la norma INEN 872.
Lmites de granulometra, Segn ASTM
TAMIZ
SI mm
ASTM
Porcentaje que pasa %

Arena Natural
Arena triturada
9.5
3/8
4.8
N 4
95
100
95
100
2.36
N 8
80
100
75
90
1.18
N 16
50
85
50
80
100
100
0.59
N 30
25
60
30
50
0.297
N 50
10
30
10
30
0.149
N 100
10
10
Norma 1.54.2.2 Subsecretaria de Saneamiento Ambiental
Entre dos tamices cualesquiera consecutivos de aquellos que se indica en la tabla, no debe
quedar retenido ms del 45% del total de la muestra, y su mdulo de finura no debe ser menor
de 2,3 ni mayor de 3,1.
La arena debe ser limpia, no plstica; sus partculas deben ser de perfil preferentemente
angular, duras, compactas y resistentes.
La arena debe estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas escamosas o
blandas, esquistos, pizarras, lcalis, materia orgnica, sales u otras sustancias perjudiciales.
Debe cumplir las normas sobre su granulometra.
4.2.3
Agua para hormigones y morteros
El agua es un elemento fundamental en la preparacin del hormign, est relacionado con la

resistencia, trabajabilidad y propiedades del hormign endurecido.
4.3
Preparacin del mortero
El mortero podr prepararse a mano o con hormigonera segn convenga de acuerdo con el volumen que
se necesita.
En el primer caso la arena y el cemento en las proporciones indicadas, se mezclar en seco hasta que la
mezcla adquiera un color uniforme, agregndose despus la cantidad de agua necesaria para formar
una pasta trabajable.
Diseos Definitivos
Pg. 47
ACSAM Consultores
Si el mortero se prepara en la hormigonera tendr una duracin mnima de mezclado de 1.5 minutos.
El mortero de cemento debe ser usado inmediatamente despus de preparado, por ningn motivo debe
usarse despus de 40 minutos de preparado, ni tampoco rehumedecido, mucho menos de un da para
otro.
El mortero usado como "revoque" debe tener la plasticidad y consistencia necesarias para adherirse a la
mampostera de tal manera que al endurecer resulte un conjunto monoltico.
No debe utilizarse el mortero que haya estado mezclado en seco con ms de cuatro horas de
anticipacin y adems no debe utilizarse el mortero que haya estado humedecido por ms de una hora.
-
incorporados en la obra.

la entidad, de los siguientes ensayos, para demostrar que el material es apto.
ENSAYO
Granulometra
Peso especfico
Contenido de materia orgnica
PROCEDIMIENTO
AASHTO - T27 Y T11
INEN 856
INEN 855
Todos los ensayos y tolerancias referentes a los requisitos qumicos y fsicos que debe cumplir el
cemento Portland, se basarn en la norma INEN 152.
Las arenas, deben cumplir los requisitos establecidos en las siguientes normativas:
La arena para el mortero tendr una densidad mayor o igual a 2.4 gr/cm3 y no presentar una
prdida de peso mayor al 10% en el ensayo de durabilidad, Norma INEN 863, luego de 5 ciclos
de inmersin y lavado con sulfato de sodio.
El material no presentar un porcentaje de terrones de arcilla o partculas friables mayor al 1%,

determinado segn el mtodo establecido en la Norma AASHTO T-112.
No contendr partculas livianas, con densidades menores que 2.0 gr/cm3, segn el
procedimiento regulado en la Norma AASHTO T-113.
El mdulo de finura del agregado fino debe estar comprendido entre 2.3 a 3.1, y la relacin agua
cemento no ser mayor a 0.65 - seccin 20, Norma AASHTO M-150-.
El contenido de materia orgnica se verificar mediante la aplicacin del ensayo de impurezas Norma ASSHTO T-21; INEN 855- (color ms obscuro que el estndar), y se verificar aplicando
el ensayo Efecto de Impurezas Orgnicas en la Resistencia, Norma AASHTO T-71, se
rechazar todo material que en dicho ensayo presente resistencias menores al 95%.
Diseos Definitivos
Pg. 48
ACSAM Consultores
Las exigencias de granulometra sern comprobadas por el ensayo granulomtrico especificado

El peso especfico de los agregados se determinar de acuerdo al mtodo de ensayo estipulado


norma INEN 858
La arena sometida a cinco ciclos de inmersin y secado para el ensayo de resistencia a la

disgregacin (norma INEN 863), debe presentar una prdida de masa no mayor del 10%, si se
utiliza sulfato de sodio; o 15%, si se utiliza sulfato de magnesio.
3.16
JUNTAS DE CONSTRUCCIN
1. ALCANCE
Esta seccin establece los requisitos que deben cumplir los materiales que se utilizan tanto para
cubrir como para rellenar juntas de unin que forman dos hormigones que han sido vertidos en
diferentes tiempos, que pertenecen a la misma estructura, y adems tienen que formar un todo
monoltico.
-


3. TERMINOLOGA
Se entender por juntas de construccin, la reunin especial que se realice entre dos elementos de
hormign con el objeto de transmitir y contrarrestar esfuerzos de contraccin y dilatacin entre dichos
elementos, a fin de evitar que se produzcan rajaduras y/o evitar filtraciones en estructuras que estn
en contacto con el agua.
Juntas de expansin, son espacios huecos que quedan entre estructuras adyacentes a fin de
permitir a los mismos una capacidad de dilatacin sin que los esfuerzos provenientes de sta
impliquen esfuerzos de la una sobre la otra.
Sellante de junta, es el material que se coloca para sellar la cubre-junta, con el objeto de evitar la
acumulacin de material extrao en la misma.
Relleno de juntas es el material que se usa para sellar la junta de expansin con el objeto de lograr
un acabado uniforme de la superficie de la junta.
4. REQUISITOS
4.1
Materiales para las juntas
Los cubre juntas -para impermeabilizar las juntas- de construccin o expansin deben ser de material
premoldeado del tipo aprobado y del espesor y ancho indicados en los planos, pueden ser de cinta o
banda de PVC/polietileno, o plancha de cobre.
Diseos Definitivos
Pg. 49
ACSAM Consultores
Los sellantes de las juntas de expansin deben estar conformados de material elastomrico y pueden
obtener multitud de formas, deben ser almacenados en ambientes con temperaturas menores a 40C.
El material sellante debe estar indicadas en los planos del proyecto.
Los materiales que se usan para el relleno de juntas de expansin sern del tipo sealado en los
planos
4.2
Cubrejuntas
4.2.1 Cubrejuntas de caucho
Los cubrejuntas de caucho podrn ser del tipo moldeado o estirado, de caucho natural o sinttico o
una mezcla de ambos y no tendrn porosidades u otros defectos. Su presentacin podr ser en forma
de lminas y de bandas o cintas, segn se requiera en la obra.
Los cubrejuntas de caucho natural debern cumplir las siguientes exigencias:
Resistencia a la tensin mnima:

Alargamiento en la ruptura:
Dureza Shore:
Los esfuerzos unitarios para el 300% y 500% de aglomeramiento no debern ser inferiores a
78 y 197 kg/cm2 respectivamente.
246,6 kg/cm2
550%
de 55 hasta 65
Los cubrejuntas de caucho sinttico debern cumplir las siguientes exigencias:
Resistencia a la tensin mnima:

Alargamiento en la ruptura:
Dureza Shore:
176 kg/cm2
425%
de 50 hasta 70
4.2.2 Cubrejuntas de cobre

Las cubrejuntas de cobre estarn formadas por tiras de dicho material cuya forma, detalles y espesor
deben estar determinados en los planos.
Los cubrejuntas de cobre debern cumplir con los requisitos estipulados en la norma AASHTO M 138.
La tira de cobre en cada junta deber ser en lo posible una sola pieza, y si se requiere de ms de una
pieza, las uniones debern conectarse mediante soldadura de manera que se forme una unidad
completamente hermtica contra el paso del agua.
El material empleado para cubrejuntas de cobre no ser de estructura granular ni quebradiza.
4.3 Sello de las juntas.
Estn conformados de material elastomrico y pueden obtener multitud de formas. Las formas y
dimensiones deben estar definidas en los planos.
La autoridad competente debe confirmar que el sellante cumpla con las propiedades requeridas, para
la instalacin, en su tamao, configuracin y manufactura y deber establecer la distorsin que existe.
4.4 Relleno de juntas

Los materiales que se usan para sellar juntas de expansin sern del tipo sealado en los planos. Las
tiras cuyas dimensiones no se especifiquen podrn tener una variacin permisible de 1,6 mm en su
espesor, 2 mm en su ancho, y 6,4 mm en su longitud.
Diseos Definitivos
Pg. 50
ACSAM Consultores
Los materiales de caucho esponjoso, corcho y corcho auto expandible debern cumplir los requisitos
fsicos que estn establecidos en la norma AASHTO M 153.
5.1
Cubrejuntas
Los materiales que se emplean para la elaboracin de cubrejuntas de caucho natural o sinttico
debern someterse a los siguientes mtodos de ensayo, para determinar sus caractersticas fsicas:
-
Determinacin de la resistencia a la tensin, segn la norma ASTM D 412.
Alargamiento en la ruptura, segn la norma ASTM D 412.
Determinacin de la dureza Shore, segn la norma ASTM D 2240. La dureza Shore, para las
cubrejuntas de caucho natural, se determinar despus de 7 das de exposicin al aire a 70
grados centgrados y a una presin de 21 kg/cm2, y para las cubrejuntas de caucho sinttico,
despus de 7 das de exposicin al aire a 70 grados centgrados o despus de 48 horas en
oxgeno a 70 grados centgrados y a una presin de 21 kg/cm2.
La resistencia a la tensin y el alargamiento no ser inferior al 65% de los valores originales al ser
ensayada por el mtodo de la norma ASTM D 572.
Los cubrejuntas de cobre debern cumplir con los requisitos estipulados en la norma AASHTO M 138,
y el ensayo de quebradizacin estipulado en la norma ASTM B 577.
5.2
Sellos
Las propiedades descritas para los materiales sellantes de juntas, aplicados en fro, sern
determinadas de acuerdo a lo especificado en la norma ASTM 1851,
5.3 Relleno de juntas
Las tiras preformadas de caucho esponjoso, corcho, bituminosas y elstico-bituminosas que se
usan para sello de juntas de expansin deben cumplir los requisitos fsicos que estn establecidos
en la norma AASHTO M 153.
3.17
ARMADURA PARA REFUERZO
1. ALCANCE
Esta seccin establece los requisitos que debe cumplir el acero de refuerzo a ser utilizado en las
obras de hormign, para las obras o componentes de los sistemas de agua potable y alcantarillado, o
en pavimentos rgidos.
Esta seccin no cubre el acero a utilizar en estructuras metlicas ni otras piezas metlicas que se
emplean en obras de agua potable y alcantarillado.
-


3. TERMINOLOGA
Diseos Definitivos
Pg. 51
ACSAM Consultores
El acero de refuerzo (en varillas, barras. Mallas) es una combinacin de hierro y carbono con
pequeas cantidades de otros elementos, como manganeso, fsforo, azufre, silicio, etc. La proporcin
del carbono determina la dureza y resistencia del acero.
Las barras son elementos de acero con resaltes, laminadas en caliente o torcidas en fro que se
emplean como refuerzo del hormign, de acuerdo a las especificaciones de los planos.
Se denominan mallas de alambre a los elementos industrializados de la armadura, que se presentan
en forma de paneles rectangulares constituidos por alambres o barras soldadas a mquina, de
acuerdo a las especificaciones de los planos para el refuerzo.
4. REQUISITOS
4.1
Varillas
Las varillas de refuerzo en las estructuras y obras para agua potable y alcantarillado deben ser:
Nuevas, de acero de lingote y varillas deformadas, que cumplan con los requerimientos de las
Normas para varillas de acero de refuerzo (ASTM-A-615/A-615M Grado 60).
Todas las varillas de acero de refuerzo deben tener marcas de identificacin, que indiquen la
Especificacin y Grado correspondiente a la Norma ASTM.
Las varillas deben estar libres de cualquier defecto, deformacin o dobleces, que no puedan ser de
fcil enderezada en campo.
Las varillas de refuerzo deben tener longitudes que permitan colocarlas convenientemente en el
trabajo y lograr el traslape requerido.
El acero de refuerzo para construccin debe cumplir los requisitos indicados en la tabla siguiente.
Acero para construccin
Varillas
Resistencia a la Lmite de elasticidad

rotura fy (kg/cm2)
(kg/cm2)
Grado intermedio lisas
4000
2500
Grado intermedio corrugadas
4000
2500
Acero helicoidal grado duro
5500
3500
Acero helicoidal trabajado en frio
6500
5500
SSA, Norma 1.57-2000
Las barras que se emplean para unir las diferentes losas del pavimento rgido deben ser corrugadas.
Las barras pasajuntas del pavimento rgido y las requeridas en aquellas partes del refuerzo, como
espirales, estribos y armadura de temperatura, deben ser lisas.
4.2
Malla y alambre de amarre
La malla de alambre debe ser del tipo soldado elctricamente, con los alambres dispuestos en
patrones rectangulares, de los tamaos indicados o especificados, que cumplan con los
requerimientos de las Normas ASTM-A-185.
Las mallas de alambre estirado en fro, empleadas para refuerzo del hormign armado, deben cumplir
con los requisitos establecidos en las Normas ASTM A 185 y A 497.
No se podrn emplear barras de acero trefilado o que no sean soldables.
4.3
Colocacin en obra
a.-
Acero de refuerzo
Diseos Definitivos
Pg. 52
ACSAM Consultores
El nmero, disposicin, dimetro y grado del refuerzo se indicarn en los planos de la estructura, y no
podr variarse, salvo que haya aceptacin escrita del diseador.
Los planos indicarn los detalles constructivos tales como traslapes, empalmes, soldaduras, etc.
Antes de procederse a su colocacin, las varillas de hierro debern limpiarse del xido, polvo grasa u
otras substancias pueden afectar adversamente al desarrollo de las fuerzas de adherencia y debern
mantenerse en estas condiciones hasta que queden sumergidas en el hormign.
Cortar las varillas a la longitud requerida y doblar con precisin antes de su colocacin.
Todas las barras de refuerzo se doblarn lentamente y en fro para darles la forma indicada en los
planos, sea cual fuere su dimetro. No se permitir el uso de barras dobladas en caliente.
Doblar las varillas en el taller a menos que haya una aprobacin escrita por la autoridad competente
para doblarlas en el campo. Si se permite doblar las varillas en el campo, no se doblarn las varillas
que hayan sido parcialmente embebidas en concreto.
Utilizar empalmes sobrepuestos para empalmes a la tensin y compresin, al menos que se haya
mostrado de otra manera.
Limpiar y doblar el refuerzo de acuerdo con lo especificado en las Normas ACI-315 y ACI-318.
La longitud de los ganchos se determinar para el clculo longitudinal considerando el dimetro en
milmetros convertidos en centmetros, as por ejemplo para un dimetro de f 18mm, gancho 18 cm.,
de longitud.
La cantidad, posicin y orientacin del acero de refuerzo debern someterse estrictamente a lo
indicado en los planos del proyecto y sern rigurosamente verificados
Todas las barras deben cumplir con la normativa especfica, en caso de no cumplir con este requisito,
no se aceptar la aplicacin en las obras.
b.-
Apoyos
Los apoyos de varillas y otros accesorios para sostenerlos -las varillas y accesorios- en posicin
apropiada mientras se coloca el hormign; deben ser utilizados como:
Espaciadores laterales en encofrados verticales o inclinados para mantener la cubierta lateral y la
posicin en seccin transversal de las varillas.
Soportes individuales, con amarres transversales soldados o anillos circulares, para apoyar las barras
superiores en placas de un grosor mayor de 20 cm.
Apoyos tipo, aprobados y espaciados apropiadamente para soportar y mantener las varillas de
refuerzo en su lugar en todas las vigas y losas; en losas se debe colocar directamente en la capa de
trabajo. No utilizar apoyos altos continuos para apoyar varillas superiores en losas de un espesor
mayor de 20 cm.
En caso sea aplicable, proporcionar conexiones mecnicas que desarrollen al menos 125% de la
resistencia de fluencia especificada de la varilla en tensin.
Las varillas debern ser colocadas y mantenidas exactamente en su lugar, por medio de soportes,
separadores, etc., preferiblemente metlicos, o moldes de HS, que no sufran movimientos durante el
vaciado del hormign hasta el vaciado inicial de este. Se deber tener el cuidado necesario para
utilizar de la mejor forma la longitud total de la varilla de acero de refuerzo.
Todas las piezas empleadas en poner en posicin las armaduras de refuerzo, como espaciadores,
sillas, apoyos, colgadores, etc., deben ser adecuadamente protegidos contra la corrosin, y se
colocarn firmemente sujetos a la armadura.
Diseos Definitivos
Pg. 53
ACSAM Consultores
La mxima autoridad no dar autorizacin para iniciar la fundicin de la pieza correspondiente,

mientras no se cumpla este requisito.
c.-
Malla y Alambre de amarre
Toda malla electro-soldada ser colocada en obra en forma segura y con los elementos necesarios
que garanticen su recubrimiento, espaciamiento, ligadura y anclaje.
No se permitir colocacin de mallas de diferente calidad.
El alambre de amarre debe ser del calibre indicado en los planos. Para su empleo se deber
constatar que se encuentre limpio, libre de xidos y otras impurezas, y que su colocacin se haya
hecho de tal forma que una firmemente todas las barras que sujeta, para impedir cualquier
movimiento entre ellas.
El Constructor debe presentar obligatoriamente los certificados de calidad del acero de refuerzo que
utilizar en el proyecto; o realizar ensayos mecnicos que garanticen su calidad.
Todo acero de refuerzo para estructuras, debe cumplir los requisitos establecidos en:
INEN 101: Varillas lisas de acero al carbono, de seccin circular, laminadas en caliente, para
hormign armado.
INEN 102: Varillas corrugadas (con resaltes) de acero al carbono, laminadas en caliente para
hormign armado.
INEN 103: Barras lisas de acero al carbono, torcidas en fro, para hormign armado.
INEN 104: Barras corrugadas (con resaltes) de acero al carbono, torcidas para hormign
armado.
El acero de refuerzo se inspeccionar y muestrear en el lugar de aprovisionamiento, antes de

efectuar el despacho del acero de refuerzo para la obra, siguiendo lo recomendado en la norma INEN
106.
Cada paquete de acero se identificar en el lugar de aprovisionamiento con una tarjeta metlica, que
seale el nmero del lote, clase y dimetro de las barras. Esta identificacin se colocar en un lugar
visible y se mantendr en perfectas condiciones hasta el momento de su procesamiento.
El Contratista, al realizar el embarque de los materiales, presentar a (la Fiscalizacin) los informes
de los ensayos y Certificados de Cumplimiento del acero de refuerzo.
La mxima autoridad tomar un juego de muestras por cada 20 toneladas o fraccin de cada tipo de
varillas y barras de Refuerzo a emplearse en la obra.
Las muestras sern inspeccionadas y ensayadas a tensin y doblado, de acuerdo a lo establecido en
las normas respectivas.
Los ensayos al plegado, se harn doblando al fro hasta los 180, no debe agrietarse la superficie
exterior de la porcin doblada, doblando cada dimetro sobre una barra del mismo dimetro.
Si en la inspeccin de las muestras se determinare que ms de un 5% de las barras que conforman
un lote presentan defectos de fabricacin, como alta porosidad, inclusiones de materias extraas,
grietas radiales o picaduras de xido que afecten ms de un 10% del rea de una barra, se rechazar
el lote, y prohibir su embarque a la obra.
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Pg. 54
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En caso de discrepancia entre los resultados de los ensayos realizados por la autoridad competente y
los valores que constan en los certificados de cumplimiento, se tomar un nuevo juego de muestras
del material, cuyos resultados definirn la aceptacin o rechazo del lote correspondiente.
Los ensayos antes indicados se ejecutarn de acuerdo a los procedimientos establecidos en las
Normas:
INEN 109: Ensayo de traccin para el acero.

INEN 110: Ensayo de doblado para el acero.
3.18
ADOQUIN
1. ALCANCE
La presente seccin tiene por objeto la determinacin de los requisitos que deben cumplir los
materiales empleados en el adoquinado o empedrado de una va, calzada o superficie de rodadura, la
capa de asiento y el sellado de ellos.
-


3. TERMINOLOGA
Adoqun, es un elemento prismtico, generalmente de forma regular, que se coloca uno junto a otro
para formar una capa adecuada al trfico. Se pueden distinguir dos materiales para su construccin,
la piedra labrada y el hormign, por lo que se los clasifica como adoqun de piedra y de cemento,
respectivamente.
4. REQUISITOS
4.1 Adoqun de Piedra
El adoqun de piedra debe tener la forma y dimensiones estipuladas en los planos, y cumplir todos
los requisitos exigidos para piedra labrada, ser de la clase indicada en los planos, con caras
labradas y escuadradas, resistentes a la intemperie, de grano relativamente fino, de color uniforme, y
adems estar libre de intrusiones u otros defectos estructurales.
La piedra debe provenir de canteras, depsitos aluviales, o canto rodado. No presentar sustancias
corrosivas o agresivas en su composicin, y ser resistente a la accin del agua y de la intemperie.
La piedra debe estar libre de material vegetal, tierra u otros materiales objetables.
La piedra empleada en el empedrado tendr un tamao entre 10 y 20 cm y una densidad mnima de
2.3 gr/cm3. El tamao mayor debe colocarse en las cintas guas.
La piedra a emplearse en una obra proceder de la misma cantera, y tendr tal calidad que, luego de
su tallado, presente formas regulares, con caras paralelas y aristas bien definidas, el material debe
presentar un porcentaje de desgaste menor a 40 en el ensayo de abrasin y no arrojar una prdida
de peso mayor al 12%.
4.2 Adoqun de Cemento.
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Los adoquines se fabricarn con hormign, los ridos deben tener un tamao mximo menor a 12
mm. (1/2). La forma y dimensiones de los mismos estarn establecidas en los planos
correspondientes.
El espesor mnimo del adoqun debe ser de 80 mm para reas que soportan trfico vehicular y de 60
mm para zonas peatonales.
Los adoquines presentarn alta regularidad de sus formas, caras perfectamente escuadradas y
paralelas, textura fina y algo rugosa en todas sus caras.
4.3 Capa de Asiento
La capa de asiento de los adoquines, debe estar conformada por arena fina, del espesor sealado en
los planos, y pasar en su totalidad el tamiz N 10. El material no contendr ms del 5% de tamaos
menores al del tamiz N 200.
4.4 Sellado
La construccin del sello del adoquinado o empedrado debe ser a base de lechada de cemento,
compuesta por una mezcla de arena fina y cemento en igual proporcin, y el agua suficiente para
que tenga una consistencia lquida, a fin de que se introduzca en toda ranura o intersticio que
quede entre elementos. Previamente al sellado, se debe colocar una capa muy fina de arena
cemento, en proporcin 1 a 1, de acuerdo a lo indicado en los planos.
No se dejarn protuberancias, grumos o restos de lechada en el adoquinado, luego del sellado.
El cemento, ridos, pigmentos y aditivos empleados en la fabricacin de los adoquines debern
cumplir los requisitos establecidos para dichos materiales en la Norma INEN 1.488.
El Contratista, previo al inicio de cada obra, deber presentar los ensayos de fbrica siguientes:
Resistencia en el ensayo de compresin, realizado en un adoqun entero, conforme lo establece la
norma INEN 1.485, no menor a 300 Kg/cm2 para vas de trfico medio a ligero, y no menor a 400
Kg/cm2 para vas con trfico pesado.
La tolerancia de las dimensiones se establece en ms o en menos 3.0 mm.
Para control y aceptacin de los adoquines, se tomar una muestra, la que consistir en 10
unidades cada 2.000 adoquines o fraccin de un mismo embarque o parada, los cuales sern
ensayados todos, y los resultados obtenidos se promediarn para establecer su aceptacin o
rechazo.
La verificacin del porcentaje de desgaste -menor a 40- de la piedra, se realizar mediante el
ensayo de abrasin, Norma INEN 861, luego de 500 vueltas de la mquina de Los ngeles; la
determinacin de la prdida de peso se realizar mediante el ensayo de durabilidad, Norma INEN
863, luego de 5 ciclos de inmersin y lavado con sulfato de sodio.
No deber emplearse ningn adoqun que est roto, presente textura lisa o irregular, alta
porosidad, y se desecharn tambin todos los adoquines que se presenten con coloraciones
diferentes a los dems.
3.19
PINTURA
1. ALCANCE
Esta seccin establece los requisitos que deben cumplir las pinturas empleadas en obras civiles y
estructuras metlicas de proyectos de agua potable y saneamiento.
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American Society for Testing and Material (ASTM). Standard Terminology for Paint, Related
Coatings, Materials, and Applications, ASTM D-16

3. TERMINOLOGA
Pintura, composicin lquida, generalmente coloreada, que, aplicadas por extensin, pulverizacin o
inmersin, forman una capa o pelcula opaca que se convierte en una proteccin slida, decorativa,
funcional en los materiales de construccin; se utiliza tambin como acabados estticos y
recubrimientos protectores.
Las pinturas estn constituidas por un pigmento slido y el aglutinante o vehculo lquido, formando
ambos una dispersin.
Pintura de emulsin, pintura cuya emulsin tiene como ligante el agua. El aglutinante puede ser
aceite, barniz oleoginoso, resina, u otros emulsionantes aglutinantes.
Pintura ltex, una pintura que contiene una dispersin acuosa estable de resina sinttica, producida
por polimerizacin de la emulsin, como principal constituyente del ligante.
Pintura de aceite, es una pintura que contiene aceite de barniz como el ingrediente bsico.
Pasta de pintura, es una pintura en la que el pigmento est lo suficientemente concentrada para
permitir una reduccin sustancial con el medio antes de usarlo.
Pintura de agua, es una pintura, cuyo medio es una emulsin de agua, dispersin de agua, o
ingredientes que reaccionan qumicamente con el agua.
Resinas epxicas, acabados protectores para inhibir la accin ambiental de las superficies
expuestas, son fabricadas a partir de monmeros propilnicos o fenlicos, de forma lquida o en
polvo.
Aglutinantes o vehculos, son los lquidos que llevan en suspensin los pigmentos y que, una vez
secos mantienen unidas las partculas de color entre s y con la superficie sobre la que se aplica la
pintura, impidiendo que se desprenda.
Disolventes voltiles, son lquidos de fcil evaporacin que se agregan a los vehculos de las
pinturas para hacerlas ms fluidas y para acelerar e secado.
Secantes, son los cuerpos que se aaden a las pinturas para catalizar o acelerar la polimerizacin de
los aceites vegetales, disminuyendo el tiempo de secado de las pinturas.
Barnices, son lquidos ms o menos fluidos que extendidos en capas delgadas sobre los cuerpos, se
solidifican, dando una superficie lisa, continua, incolora, brillante; realza los colores y los protege de
los agentes atmosfricos. Pueden ser transparentes u opacos.
Esmaltes, son barnices grasos o celulsicos teidos de colores, generalmente minerales, que se
encuentran homogneamente mezclados, obteniendo unas pinturas de rpidpo secado, superficie
brillante, adherente, elstica, compacta, cuyo brillo aviva los colores, emplendose tanto interiores
como al exterior.
4. REQUISITOS
4.1 Requisitos comunes
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La pintura debe ser homognea, libre de contaminantes y de una consistencia adecuada al uso
propuesto y al sistema de aplicacin establecido.
La pintura debe tener un fondo adecuado y el pigmento no debe sedimentar ni formar grnulos.
El fabricante debe proveer en la pintura todos los aditivos necesarios para controlar la sedimentacin
del pigmento, nivelacin, desecamiento, absorcin, etc.; de tal forma que el producto cumpla los
requisitos aqu establecidos.
Todo material a emplear en la proteccin de superficies debe entrar a la obra en sus envases
originales intactos y sellados.
La pintura no debe ostentar asentamiento en su recipiente lleno y recientemente abierto, debe ser de
fcil dispersin con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogneo.
La pintura no debe engrumecerse de coloracin, conglutinarse ni separarse el color y debe estar
exenta de terrones y natas.
La pintura al ser aplicada debe extenderse fcilmente con al brocha, poseer cualidades de quedar
plana y lisa y no mostrar tendencia al escurrimiento o a correrse al ser aplicada en las superficies
verticales y lisas.
La pintura debe secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos angulosos,
partes disparejas y otras imperfecciones en su superficie.
Debern ser resistentes a la accin decolorante directa o refleja, de la luz solar.
Tendrn la propiedad de conservar la elasticidad suficiente para no agrietarse con las variaciones de
temperatura naturales en el medio ambiente.
Los pigmentos y dems ingredientes que las constituyan debern ser de primera calidad y estar en
correcta dosificacin.
Debern ser fciles de aplicar y tendrn tal poder cubriente, que reduzca al mnimo el nmero de
manos para lograr su acabado total.
Sern resistentes a la accin de la intemperie y a las reacciones qumicas entre sus materiales
componentes y los de las superficies por cubrir.
Sern impermeables y lavables, de acuerdo con la naturaleza de las superficies por cubrir y con los
agentes qumicos que acten sobre ellas.
Todas las pinturas, excluyendo los barnices, debern formar pelculas no transparentes o de
transparencia mnima.
Todos los materiales que se especifiquen o se requieran para estos trabajos sern de calidad
certificada y apropiados para las condiciones del rea donde van a ser aplicados.
Para la aprobacin de la pintura o revestimiento, el Contratista suministrar a la autoridad competente
los certificados respectivos que establezcan que cada tipo de material est de acuerdo con las
especificaciones y cuatro (4) copias en idioma castellano de los catlogos e instrucciones escritas por
el fabricante en que se detalle: los componentes, el manipuleo y aplicacin del revestimiento y/o
pintura que se proponga utilizar
4.2 Tipos de pintura
4.2.1 Pintura al ltex vinlico
Aplica a todo tipo de superficie. El compuesto debe ser a base de ltex vinlico, debe resistir las ms
adversas condiciones climatricas, sin decolorarse por la accin del tiempo y ser resistente a la
alcalinidad que se encuentra en las superficies de concreto o ladrillo.
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Debe aplicarse sin ningn agregado, salvo que sea indispensable diluirla en agua, para darle la
viscosidad adecuada para extenderla fcilmente, debe aplicarse de acuerdo a las recomendaciones
de los fabricantes.
Esta pintura debe permitir el lavado repetidas veces con agua y jabn, sin sufrir alteraciones en su
acabado.
4.2.2
Pintura anticorrosiva
Se aplica en las estructuras y carpintera metlicas. Debe poseer en su formulacin una combinacin
de pigmentos seleccionados para inhibir la oxidacin. El medio utilizado deber reforzar dicha
resistencia, pudiendo ser el de cromato de zinc o similar.
Toda superficie a pintar debe estar limpia de xido, pintura floja, suciedad, grasa, capa de laminacin
y completamente seca.
La superficie de aplicacin puede requerir nicamente limpieza mecnica en ambientes no muy
severos, pero, en caso contrario, debe limpiarse a chorro de arena (sandblasting).
4.2.3 Pintura de poliuretano
Su aplicacin debe ser para estructuras y carpintera metlicas ubicadas en exteriores. El esmalte
debe tener caractersticas iguales o superiores a los acabados al horno.
Debe ser de gran resistencia a los rigores de la intemperie, sumamente durable y de ptima calidad.
Debe dar garanta de la inalterabilidad del color y brillo hasta por dos (2) aos.
La superficie de aplicacin debe estar completamente seca, libre de polvo y grasa, para asegurar la
adhesin entre la superficie y la pintura de poliuretano.
Debe mantenerse una adecuada ventilacin durante la aplicacin y el secado.
Debe seguirse estrictamente las recomendaciones del fabricante para un ptimo resultado.
4.2.4 Pintura epxica
Se aplica en las superficies de estructuras y carpintera metlica ubicadas en interiores.
Debe ofrecer una proteccin completa, bajo todas las condiciones adversas, caracterizndose por
impedir la corrosin, resistir los efectos de los solventes combustibles, lquidos y aceites, contrarrestar
la abrasin del viento, arenado, resistencia a la inmersin o contacto prolongado con el agua dulce o
de mar, y debe ser impermeable.
Se requiere cuidadosa preparacin de las superficies, ya que la excelente calidad del producto slo
se puede obtener al aplicarlo sobre superficies arenadas, libres de xido, grasas e impurezas.
4.2.5 Laca brillante
Se aplica en superficies de madera, debe ser impermeabilizante y conservador de la madera.
Debe proteger todo tipo de madera contra el desgaste, agua, alcohol, limpiadores domsticos y
formacin de moho.
El acabado debe ser completamente transparente como el cristal y puede tener un acabado brillante.
Para su aplicacin se debe seguir las recomendaciones del proveedor. Luego de preparar
adecuadamente la superficie de la madera se puede aplicar una base de pintura transparente, antes
de aplicar la laca definitiva.
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Pg. 59
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4.3 Requisitos particulares

4.3.1
Pintura para Metal
Toda superficie metlica debe llevar una pintura para primera capa del tipo primario de minio (oxido
de plomo en forma de cuerpo pulverizado, de color rojo algo anaranjado) alqudico (Norma INEN
1.043) u otra anticorrosiva apropiada. En caso de requerirse, la pintura para esta capa debe llevar
epxico catalizador, en cuyo caso cumplir la Norma INEN 1045
Esta pintura debe ser aplicada en el lugar de fabricacin de la pieza.
La pintura empleada para el acabado en obra debe cumplir lo especificado en los planos; debe ser de
uno de los siguientes tipos:
-
Anticorrosiva de plomo, (INEN 1.015);

Anticorrosiva, de barniz y plomo, (INEN 1.019);
De acabado, de aluminio vinlica, (INEN 1.020);
Esmalte alqudico brillante, (INEN 1.045).
La pintura de acabado debe cumplir con los requisitos establecidos en la norma INEN
correspondiente, y tendr el color indicado en los planos o lo que seale la autoridad competente.
4.3.2
Pintura para Madera
Todo elemento de madera debe pintarse con el tipo de pintura especificada en los planos, la cual
debe cumplir con los requisitos de las Normas INEN que correspondan al tipo especificado.
Cuando la superficie de madera deba ser tratada, sea cual fuere el tratamiento establecido, la pintura
no debe reaccionar o inhibir los efectos del agente empleado en la proteccin requerida.
No se debe utilizar diluyentes que no estn expresamente indicados por el fabricante, o el uso de
diluyentes recomendados en cantidades mayores a las establecidas para ese producto.
La pintura para superficies de madera debe secar dentro de las 18 horas a partir de su aplicacin, el
acabado debe ser homogneo, color uniforme, buen estado y apariencia.
4.3.3 Pinturas para edificacin
La pintura empleada para superficies de pavimentos rgidos y flexibles, adoquines y mampostera o
muros de hormign de cemento Portland, debe ser del tipo apropiado para la aplicacin.
Para este propsito, la pintura debe cumplir lo establecido en la norma INEN 1.042.
4.4 Envasado y Etiquetado
La pintura debe envasarse en recipientes de material adecuado, que permitan conservar la calidad
del producto, hasta su empleo, as como su manejo hasta el destino final.
Todo envase debe presentar un rtulo claramente legible que, adems de la marca y detalles del
producto, seale su contenido neto, instrucciones de uso, y las precauciones a tomarse o la toxicidad
del producto. Se indicar tambin la medicacin adecuada si el producto es txico.
Los muestreos y ensayos deben ser realizados de acuerdo con lo establecido en las normas INEN
1.022, 1.023, 1.024 y 1.032 a 1.041, la que corresponda a la pintura que se est analizando.
La pintura debe ser muestreada y ensayada en la fbrica, luego de lo cual se entregar en la obra
adjuntando los certificados de cumplimiento.
Diseos Definitivos
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Para los ensayos de comprobacin, el constructor debe entregar a la autoridad competente, un

recipiente cerrado de cada tipo de pintura por cada lote o embarque, para su ensayo. Se recomienda
realizar el procedimiento recomendado por F. Ors, en Materiales de Construccin, edit. Dossat,
S.A. pg. 548, que se indica:
La Toma de muestras se realizar en directamente de la caneca o recipiente, se agitar previamente
la pintura con una varilla o agitador, para homogeneizarlas lo ms posible, si hay varios recipientes,
se tomar de algunos de ellos, al azar, para obtener una muestra media.
Sobre la muestra se deben determinar las siguientes propiedades fsicas:
Densidad real, se determina por medio de un picnmetro de boca ancha provisto de tapntermmetro. Se opera como en los lquidos, La densidad se calcula por la frmula:
D
P
P
P
d
( P P)
d
( P P)
= peso del picnmetro al vaco

= Peso del picnmetro lleno de pintura
= peso del picnmetro lleno de agua destilada a la misma temperatura.
= densidad del agua a la temperatura que se opera.
Viscosidad, se determina con viscosmetro, generalmente el de Engler, a 25 C.

Punto de inflamacin, en vaso abierto o cerrado, se practica por los aparatos de Pensky-Martens o
el de Cleveland, anlogamente como se hace con los lubricantes.
Finura, se opera con los tamices de tela de cobre de 6400 o 15400 mallas/cm2, y empleando el agua
para los pigmentos insolubles en ella como medio de facilitar el paso de las partculas, pues dada la
finura de las mallas, se obstruyen si se opera en seco. Cuando son los pigmentos solubles en agua,
pintura y esmaltes, se emplea el petrleo como lquido de lavado. Con pigmentos metlicos de
aluminio y bronce, se emplear alcohol desnaturalizado.
Se pesa el tamiz desecado al miligramo y 25 gramos de los pigmentos pesados y pinturas, y a 2
gramos para los ligeros. Se deseca y pesa despus de lavado y se refiere a 100 el residuo hallado.
Inflamabilidad (de una pintura seca), se aprecia sometindola a temperatura elevadas en estufas
especiales o directamente a una llama de potencia calrica conocida y observando cuando empieza a
arder.
Se clasifica como inflamable cuando emite vapor inflamable por debajo de los 300 C y de
seguridad cuando puede alcanzar una temperatura de 400C sin inflamarse.
Continuidad (pintura protectora de metales), se aprecia si forma una superficie continua unindola a
un polo de batera formada por dos pilas secas de 3.5 voltios, y el otro a un pincel metlico formado
por hilos de cobre de 0.5 mm de dimetro, intercalando en el circuito un pequeo telfono de 25 .
Deslizando el pincel sobre la capa de pintura, las soluciones de continuidad se apreciarn por un
ruido en el micrfono al cerrarse el circuito.
Adherencia y elasticidad, con la pintura a ensayar se pintan chapas o palastro de hierro de unos 10
cm de lado, se seca en cualquier medio; dejando hacia fuera la capa de pintura se dobla sobre un
cilindro de 2 mm de dimetro, y se mide el ngulo que falta para 180 cuando la pelcula se rasga o
rompe.
Impermeabilidad, se determina recubriendo esferas de madera de haya, de 4 cm de dimetro, con
las manos de pintura deseadas; y, una vez secas, se sumergen por 24 horas en agua a 20C, y el
aumento de peso, en porcentaje, referido al peso original de la esfera define la permeabilidad.
Anlisis fsico-qumico de pinturas. Para determinar la naturaleza, composicin y proporcin de los
distintos elementos que constituyen las pinturas, se deben realizar anlisis fsico-qumicos para
Diseos Definitivos
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caracterizarlos, como densidad, ndice de refraccin, acidez, saponificacin, ndice de yodo, punto de
solidificacin, ebullicin
3.20
GEOSINTTICOS
1. ALCANCE
Esta seccin establece los requisitos que deben cumplir los geosintticos, utilizados como sistemas
de refuerzo, drenaje o impermeabilizacin, en todo tipo de obras.
2.
-
DOCUMENTOS RELACIONADOS
Especificaciones Generales de Caminos y Puentes, MOP-001-F-2000.
American Society for Testing and Material (ASTM). Geomembranas ASTM D-882
American Society for Testing and Material (ASTM). Geotextiles. ASTM D-4439
3. TERMINOLOGA
Geosintticos, materiales de deformabilidad apreciable ((geotextiles, geomallas, geoceldas, georedes,
etc.), fabricados a base de materiales sintticos. que poseen cualidades suficientes para proporcionar
una mejora sustancial en una o varias propiedades y funciones de los materiales naturales; y se utilizan
tanto como refuerzos de los suelos, filtracin y drenaje e impermeabilizacin que se requieren en las
obras de ingeniera o geotecnia.
Geotextiles, material textil plano, permeable, polimrico (sinttico o natural) que puede ser o no tejido o
tricotado y que se utiliza en contacto con el suelo (tierra, piedras, et.) u otros materiales en ingeniera civil
para aplicaciones geotcnicas; tiene como funcin principal la separacin-filtracin; esto es permitir la
retencin del suelo durante el paso de agua hacia un sistema de drenaje e impide la migracin de los
finos hacia los agregados.
Geomembrana, Membrana sinttica de muy baja permeabilidad utilizada en contacto con un material
geotcnico como revestimiento o barrera, para el control de la migracin de fluidos en un proyecto
estructura o sistema hecho por el hombre. La funcin de impermeabilizar los suelos se realiza,
mediante la aplicacin como recubrimiento (interfase entre dos suelos) o como revestimiento
superficial (contacto con agua).
Georedes o Geodrenes, material geosinttico, conformado por estructuras reticulares de dos o tres
capas de filamentos sobrepuestos y entrelazados; permiten el movimiento del fluido a lo largo de sus
filamentos; funciona como sistema de drenaje..
Geomallas, sistemas geosintticos aplicados para reducir la erosin, la reconstruccin de la
vegetacin; se aplica generalmente para la restauracin de taludes o el mantenimiento de taludes
erosionables.
4. REQUISITOS
4.1
Geotextiles
Las fibras usadas en la manufactura de los geotextiles y las fibras usadas para unir los geotextiles por
costura, deben consistir de una cadena larga de polmeros sintticos. Deben estar formados en una
red estable, de manera que los filamentos o hilos retengan su estabilidad dimensional, relativa a cada
uno, incluyendo costuras.
Diseos Definitivos
Pg. 62
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Todos los valores de propiedad, con excepcin del tamao de apertura aparente (AOS) en esta
especificacin, representan el porcentaje mnimo de valores de rollos (Minimun Average Roll Value)
MARV en la direccin principal ms dbil (resultados regulares de pruebas de cualquier rollo de un
lote probado para su conformidad o seguridad deben llenar o exceder los valores mnimos dados).
Los valores para el tamao de la apertura aparente AOS representan los valores ms altos promedio
de los rollos.
Todos los materiales geosintticos deben cumplir los requerimientos establecidos en la Seccin 3 de
este documento; en caso de no estar all especificados, se tomar lo indicado en las especificaciones
generales del MTOP.
Muestras, pruebas y aceptacin
Los geotextiles estarn sujetos a pruebas y muestreo, para verificar su conformidad con esta
especificacin. Las muestras deben estar de acuerdo con ASTM D 4354. La aceptacin del producto
geotextil debe estar basada en ASTM D 4759. La aceptacin del producto se determina por
comparacin de los resultados promedio de todos los especmenes, dentro de una muestra con la
especificacin MARV (cuando es posible realizar las pruebas) o mediante la certificacin de fbrica.
Certificacin
El Contratista debe proveer al Ingeniero Residente un certificado con el nombre del fabricante,
nombre del producto, identificacin de estilo, composicin qumica de los filamentos o hilos y toda
informacin pertinente para describir completamente al geotextil.
El fabricante es responsable de establecer y mantener un programa de control de calidad para
asegurar el cumplimiento de los requisitos de la especificacin. Debe tener disponible la
documentacin que describa el programa de control, en la fabricacin del geotextil.
El certificado del fabricante debe establecer que el geotextil llena los requerimientos MARV de la
especificacin, segn se evala bajo el programa de control de calidad. Una mala etiquetacin o mala
representacin de los materiales, sern razn para rechazar estos.
Embarque y depsito
La etiquetacin, embarque y depsito debe seguir la norma ASTM D 4873. Las etiquetas del producto
deben mostrar claramente el nombre del fabricante, nmero de estilo y nmero de rollo. Cada
documento de embarque debe incluir una notacin que certifique que el material est de acuerdo con
el certificado del fabricante.
Cada rollo de geotextil estar envuelto con un material que lo proteger de dao por embarque, agua,
sol y contaminantes. El forro protector debe mantenerse durante el embarque y depsito. Durante el
depsito, los rollos deben ser elevados del suelo y cubiertos adecuadamente para protegerlos de lo
siguiente: dao en el sitio de construccin, precipitacin, radiacin ultravioleta, qumicos de cidos
fuertes; llamas, incluyendo chispas de soldadura, temperaturas extremas de 71C y cualquier otra
condicin ambiental que pueda daar los valores fsicos del geotextil.
Propiedad
Clase* 1
Clase* 2
Clase* 3
ASTM
Resistencia Grab
D-4632
1400
900
1100
700
800
500
Resistencia de costura cosida
D-4632
1200
810
990
630
720
450
Resistencia al rasgado
D-4533
500
350
400
250
300
180
Resistencia al punzonamiento
D-4833
500
350
400
250
300
180
Resistencia al edstallido
D-3786
kPa
3500
1700
2700
1800
2100
950
E<50%
E*50%
E<50%
E*50%
E<50%
E*50%
Nota: Clase 1, instalacin en condiciones muy severas, se prev gran potencial de dao del geotextil
Clases 2 y 3 se usarn en ambientes de instalacin menos severas
Diseos Definitivos
Pg. 63
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Todos los valores del cuadro representan valores MARV en la direccin principal ms dbil.
Las propiedades del geotextil, requeridas para cada clase, dependen de la elongacin del geotextil.
Cuando uniones cosidas se requieran, la fuerza de la costura, como se mide con ASTM D 4632, debe
ser igual o mayor a 90% de la fuerza de desgarre.
Las caractersticas y requerimientos de los geotextiles no tejidos para permitir la retencin del suelo
durante el paso del agua hacia un sistema de drenaje de subsuelo, se indican en el cuadro siguiente.
Propiedad
ASTM
% que pasa el tamiz 200 (1)

<15
Clase de geotextil
15 a 50
>50
Clase 2
Permitividad - Permeabilidad
k (geotextil) > 50 k (suelo) y D15 < O90
Tamao aparente de orificios (2)
D-4751
mm
O90 < 5 D90
Estabilidad ultravioleta (3)
D-4355
50% (+ 500 horas de exposicin)
(1) Por granulometra "in situ", Norma AASHTO T88

(2) Para suelos cohesivos con ndice plstico mayor a 7, la apertura mxima aprente es 0.30 mm
(3) Porcentaje de resistencia retenida
k Permeabilidad
D15 Dimetro correspondioente al tamz por el que pasa un 15% en peso del material
O90 Tamao aparente de orificios del geotextil
Las caractersticas necesarias para el uso de un geotextil entre sistemas armados de absorcin de
energa y suelo, para prevenir la prdida de ste por excesivo lavado y presiones hidrulicas
capilares que causan inestabilidad, se presentan en el cuadro siguiente.
Las reas en las cuales el geotextil va a ser colocado, debern tener una superficie uniforme, ser
razonablemente llana, libre de herbazales y libre de protuberancias rocosas o del suelo, que puedan
daar el material.
Diseos Definitivos
Pg. 64
Propiedad
ASTM
ACSAM Consultores
% que pasa el tamiz 200 (1)
<15
15 a 50
Clase de geotextil (2) (tejido mono filamento)
Clase 2
Otros geotextiles
Clase 1
Permitividad - Permeabilidad
>50
k (geotextil) > 50 k (suelo) y D15 < O90
Tamao aparente de orificios (3)
D-4751
mm
O90 < 5 D90
Estabilidad ultravioleta (4)
D-4355
50% (+ 500 horas de exposicin)
(1) Por granulometra "in situ", Norma AASHTO T88

(2) Peso mximo de la roca 100 kg y caida mxima 1 m.
(3) Para suelos cohesivos con ndice plstico mayor a 7, la apertura mxima aprente es 0.30 mm
(4) Porcentaje de resistencia retenida
k Permeabilidad
O90 Tamao aparente de orificios del geotextil
Todos los valores del Cuadro, excepto AOS, representan valores MARV en su direccin principal ms
dbil. Valores AOS representan valores mximos promedio de los rollos.
4.2
Geomallas
El tipo de Geomallas a utilizar depender de la funcin prevista para ella, y se determinar con base
en la metodologa de diseo y soporte tcnico que posea el proveedor. La geomalla debe cumplir
como mnimo con las siguientes caractersticas, cuya verificacin estar a cargo del proponente con
la supervisin por parte de la interventora.
Las geomallas requeridas para la construccin de la estructura del pavimento, sern fabricadas a
partir de una lmina polimrica de Polipropileno de Alta Densidad Resistente a Esfuerzos (SRPP) las
cuales, por procesos controlados de perforacin y calentamiento, tendrn una estructura formada
integralmente, lo cual hace que las uniones o juntas sean parte integral de la geomalla, dando mayor
integridad estructural (esfuerzo en la junta, rigidez torsional y rigidez flexional), permitiendo obtener
un producto dimensionalmente mas estable y con mayor rigidez.
El principio de trabajo de las geomallas es el entrelazamiento mecnico positivo con los agregados,
aportando resistencia al compuesto a partir de las caractersticas dimensionales de la geomalla. Este
entrelazamiento crea una trabazn geomalla-suelo basado en la apertura regular de la geomalla y a
su estabilidad dimensional, necesarias para resistir las cargas.
La geomalla a utilizar deber cumplir los siguientes requisitos de calidad:
Capacidad de carga dinmica, mediante la resistencia a la traccin al 5% de deformacin,

segn mtodo GRI-GG1 (Geosynthetic Research Institute).
Capacidad de carga sostenida/integridad estructural, mediante ensayos de resistencia en las

juntas, segn los mtodos GRI - GG2. (Geosynthetic Research Institute).
Rigidez flexional, segn mtodo ASTM- 1388-64 y tendrn una rigidez torsional de acuerdo a
la metodologa utilizada por el U.S. Army Corps of Engineers.
Las Geomallas sern fabricadas a partir de resinas de polmeros de alto peso molecular y deben
cumplir las siguientes propiedades:
Diseos Definitivos
Pg. 65
Caractersticas
ACSAM Consultores
Direccin Principal
(MD)
Resistencia a la tensin al 5% de la deformacin

kN/m
Direccin Transversal
(XD)
11.82
19.55
kN/m
15.8
26
Rigidez flexional
x1000mg-cm
750
750
Rigidez torsional
Esfuerzo en las juntas
cm-kg/deg
6.5
6.5
Mdulo de tensin inicial
kN/m
299
437.5
Resistencia ltima alargo plazo
kN/m
NA
NA
Composicin del producto
Polipropileno Alta densidad, resistente a

esfuerzos (SRPP), Proteccin UV (ASTM 4218)
Tipo de producto
Geomalla estructural formada integramente
Mecanismo de transferencia de carga
Entrelazamiento mecnico positivo
Los lmites por cumplir en cada una de estas pruebas dependern del uso previsto de la Geomalla y
estarn definidos en las respectivas especificaciones del proveedor quien suministrar los ensayos y
garantas sobre la calidad del producto.
Diseos Definitivos
Pg. 66

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La Clase de la sub-base ser comprobada mediante ensayos granulomtricos, siguiendo lo

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