Mindustrial

COMPAA PINTUCO
S.A.
MANUAL DE PRODUCTOS
LNEA
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
CONTENIDO
INTRODUCCIN......................................................................................................................................................................... 5
PRESENTACIN GENERAL...................................................................................................................................................... 6
LNEA ARQUITECTNICA Y DE LA CONSTRUCCIN...........................................................................................6

LNEA REPINTADO DE VEHCULOS......................................................................................................................... 6
LNEA DE LA MADERA.............................................................................................................................................. 7
LNEA DE ENVASES PEQUEOS Y AEROSOLES..................................................................................................... 7
LNEA DE ACABADOS INDUSTRIALES................................................................................................................... 7
LNEA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL............................................................................................................ 7
LNEA MARINA.......................................................................................................................................................... 7
LNEA PINTURA EN POLVO...................................................................................................................................... 7
1. LOS COSTOS DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL CON PINTURAS.............................................................................8

2. IMPORTANCIA DEL DISEO DE OBJETOS EN LA PROTECCIN ANTICORROSIVA...................................................9
3. GENERALIDADES SOBRE PINTURAS............................................................................................................................. 10
DEFINICIONES :...................................................................................................................................................................... 10
COMPOSICIN:....................................................................................................................................................................... 10
FORMAS DE SECAMIENTO:..................................................................................................................................................11
4. CLASIFICACIN DE LOS AMBIENTES CORROSIVOS...................................................................................................13
CATEGORIAS........................................................................................................................................................................... 13
CUADRO No. 1: CLASIFICACIN DE ALGUNOS PRODUCTOS QUMICOS........................................................................14
CUADRO No. 2: RESISTENCIA FSICO- QUMICA DE PINTURAS PARA MANTENIMIENTO INDUSTRIAL...................15
5. PREPARACIN DE SUPERFICIES Y PATRONES DE LIMPIEZA....................................................................................16
LIMPIEZA SOBRE ACERO.....................................................................................................................................................16
METALES NO FERROSOS Y ACERO GALVANIZADO:.......................................................................................................18
CONCRETO Y MAMPOSTERA:............................................................................................................................................18
CUADRO No. 3 COMPARACIN DE PATRONES DE LIMPIEZA............................................................................................19
6. SISTEMAS DE PROTECCIN CON PINTURAS:..............................................................................................................19
ACONDICIONADORES DE SUPERFICIE:.............................................................................................................................19
7. MTODOS Y CONDICIONES DE APLICACIN DE PINTURAS:.....................................................................................21
EQUIPOS DE APLICACIN:...................................................................................................................................................21
CONDICIONES DE APLICACIN:.........................................................................................................................................23
CUADRO No. 4: COMPARACIN DE MTODOS DE APLICACIN.......................................................................................25
8. EL RENDIMIENTO PRCTICO DE LAS PINTURAS.........................................................................................................26
CLCULO DEL RENDIMIENTO:............................................................................................................................................26
FACTORES DE SUPERFICIE (Fs)...........................................................................................................................................27
FACTORES DE APLICACIN (Fa)..........................................................................................................................................27
9. INSPECCIN Y CONTROL DEL TRABAJO DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL CON PINTURAS.............................27
ESPESORES DE PELCULA Y CONSUMO DE MATERIALES:...........................................................................................28
MEDICIN DEL ESPESOR DE PELCULA:...........................................................................................................................28
10. SEGURIDAD EN EL TRABAJO Y ALMACENAMIENTO DE PINTURAS.......................................................................30
ALMACENAMIENTO:.............................................................................................................................................................30
MANEJO DE LOS PRODUCTOS:...........................................................................................................................................30
ASPECTOS SANITARIOS:....................................................................................................................................................... 30
1. RIESGOS PARA LA SALUD:................................................................................................................................. 31

2. ASPECTOS DE SEGURIDAD Y LIMPIEZA:......................................................................................................... 32
3. INFORMACIN Y ASESORA.............................................................................................................................. 32
EL ICONTEC Y LA NORMALIZACIN TCNICA...................................................................................................................34

CUADRO No. 5 TABLA DE TEMPERATURAS Y HUMEDADES RELATIVAS DE LAS PRINCIPALES CIUDADES DE
COLOMBIA................................................................................................................................................................................... 35
PRODUCTOS HOJAS TCNICAS........................................................................................................................................... 36

ACONDICIONADORES............................................................................................................................................................ 38
CUADRO No. 6: GUAS PARA LA CORRECTA SELECCIN DE ACONDICIONADORES....................................................38
ACONDICIONADOR WASH PRIMER Ref. 110.027 110.028..........................................................................................39
PINTXIDO Ref. 110.030....................................................................................................................................................41
REMOVEDOR PINTUCO Ref. 1020...................................................................................................................................43
ACEITE PENETRANTE Ref. 110.036.................................................................................................................................44
INHIBIDOR DE OXIDACIN INSTANTNEA (FLASH RUST)Ref. 110.076..................................................................45
ANTICORROSIVAS.................................................................................................................................................................. 47
CUADRO No. 7: GUAS PARA LA CORRECTA SELECCIN DE LAS ANTICORROSIVAS...................................................47
ANTICORROSIVAS ALQUDICAS Y FENLICAS..................................................................................................................50
ANTICORROSIVA OLEORRESINOSA Ref. 110.039..........................................................................................................50
ANTICORROSIVA ALQUDICA ROJA Ref. 110.010..........................................................................................................52
ANTICORROSIVA ALQUDICA MATE NARANJA Ref. 110.049......................................................................................54
ANTICORROSIVA ALQUDICA MATE ROJA Ref. 110.022..............................................................................................55
ANTICORROSIVA ALQUDICA VERDE OLIVA Ref. 110.029...........................................................................................57
ANTICORROSIVA VERDE Ref. 110.031............................................................................................................................59
ANTICORROSIVA ALQUDICA MATE ROJA Ref. 110.038..............................................................................................61
ANTICORROSIVA FENLICA MATE AMARILLA Ref. 110.021......................................................................................63
ANTICORROSIVA FENLICA MATE ANARANJADA Ref. 110.037................................................................................65
ANTICORROSIVAS CAUCHO CLORADO Y ACRLICAS......................................................................................................67
ANTICORROSIVA AROFLEX MATE CAOBA Ref. 110.042..............................................................................................67
PRIMER ACRIL EPOXI GRIS Ref. 110.071 VERDE REF. 110.075..............................................................................69
ANTICORROSIVAS EPXICAS............................................................................................................................................... 71
ANTICORROSIVA PINTUCOAT NARANJA Ref. 110.026/113.227...................................................................................71
ANTICORROSIVA PINTUCOAT ROJA Ref. 110.050/113.227............................................................................................74
ANTICORROSIVA EPXICA VERDE Ref. 110.046/113.229.............................................................................................77
PRIMER EPOXI ATXICO Ref. 110.070/75/78.../113.350..............................................................................................80
ANTICORROSIVAS RICAS EN ZINC...................................................................................................................................... 82
PRIMER EPOXI ZINC Ref. 110.055/110.056/113.267........................................................................................................82
PRIMER EPOXI - ZINC A.S. Ref. 110.073/110.074/113.351..............................................................................................85
ANTICORROSIVA AROFLEX RICA EN ZINC Ref. 110.043/110.846................................................................................88
INORGNICA DE ZINC: ZINC COAT Ref. 110.840/110.841.............................................................................................90
PRIMER INORGNICO RICO EN ZINC A.S. Ref. 110.844/110.845.................................................................................93
PINTURAS DE ACABADO....................................................................................................................................................... 97
CUADRO No. 8: GUIAS PARA LA CORRECTA SELECCIN DE PINTURAS DE ACABADO...............................................97
ESMALTES ALQUDICOS, ACRLICOS Y CAUCHO CLORADO........................................................................................102
ESMALTE SINTTICO PINTULUX..................................................................................................................................102
PINTURA DE ALUMINIO LQUIDO Ref. 113.700...........................................................................................................104
PINTURA AUTOLAVABLE PARA TANQUES BLANCA Ref. 113.730............................................................................106
AROFLEX Ref. 2901 y sgtes..............................................................................................................................................109
PINTURA ACRLICA PARA MANTENIMIENTO Refs. 113.780 113.887.......................................................................111
PINTURAS EPXICAS........................................................................................................................................................... 113
PINTUCOAT Ref. 113.221 y sgtes/113.227........................................................................................................................113
PINTURAS EPOXI-POLIAMIDA Ref. 113.243 y sgtes /113.229.......................................................................................116
PINTUMASTIC Ref. 113.220/113.227...............................................................................................................................119
PINTURA EPOXI-ALQUITRN A.S. Ref. 113.265/113.266.............................................................................................122
EPOXI COAL TAR A.E. Ref. 113.287/113.360..................................................................................................................125
PINTURA EPOXI-POLIAMIDA BITUMINOSA Ref. 113.260/113.229.............................................................................128
EPXICOS A.S. - A.E. Ref. 113.210/113.219....................................................................................................................131
PINTURA EPXICA DE ALTOS SLIDOS. Ref. 113.200.../113.233...............................................................................134
MASTICS EPXICOS A.S. Ref. 13.211/13.218................................................................................................................137
MASTICS ALUMINIO EPOXI A.S. REF. 113.213/113.218...............................................................................................140
EPOXI FENLICAS A.S. Ref. 113.285.../113.286............................................................................................................144

PINTURA EPOXI FENLICA Ref. 113.272 y sgtes./113.273.......................................................................................147
EPOXI HIGH BUILD Ref. 113.290/113.299.....................................................................................................................150
PINTURA EPXICA DE ALTOS SLIDOS Ref. 113.242/113.228...................................................................................153
SELLANTES PARA JUNTAS EPOXI POLIAMIDA Ref. 113.252/113.451 113.230...................................................156
ACABADOS URETANOS....................................................................................................................................................... 159
ESMALTES POLIURETANOS A.S. Ref. 111.395 y sgtes/111.380....................................................................................159
ESMALTES POLIURETANOS Refs. 111.304 y sgtes/111.351..........................................................................................162
POLIURETANO ANTIGRAFFITI Ref. 111.900.../111.351................................................................................................165
ESMALTES ACRLICO-URETANO Refs. 111.342 111.413/111.351.............................................................................167
ESMALTES ACRLICO-URETANO A.S. Ref. 111.430/111.382........................................................................................170
SISTEMA BASE AGUA.......................................................................................................................................................... 174
PRIMER VINILICO A BASE DE AGUA Ref. 113.195......................................................................................................174
ACABADO ACRLICO Ref. 113.950 y sgtes.....................................................................................................................176
BARNICES.............................................................................................................................................................................. 179
BARNIZ POLIURETANO BRILLANTE Ref. 113.603/111.351.........................................................................................180
BARNIZ EPOXI BRILLANTE...........................................................................................................................................183
BASE BARNEX TRANSPARENTE Ref. 6601.................................................................................................................185
BARNIZ BARNEX Ref. 6602 - 6608.................................................................................................................................187
PINTURAS PARA ALTAS TEMPERATURAS......................................................................................................................... 190
CUADRO No. 9: GUAS PARA LA CORRECTA SELECCIN DE LAS PINTURAS PARA ALTAS TEMPERATURAS........190
PINTURA PARA ALTAS TEMPERATURAS Ref. 113.300................................................................................................192
PINTURA ALQUDICA PARA ALTAS TEMPERATURAS Ref. 113.303..........................................................................194
PINTURA DE SILICONA PARA ALTAS TEMPERATURAS Ref. 113.304.......................................................................195
PINTURA PARA ALTAS TEMPERATURAS Ref. 113.301................................................................................................197
PINTURAS ACRL - SILICONA Ref. 113.313 113.318..................................................................................................199
PINTURA INDICADORA DE TEMPERATURA Ref.113.306...........................................................................................202
PINTURA INDICADORA DE TEMPERATURA AZUL Ref. 113.308...............................................................................204
PINTURA BITUMINOSA........................................................................................................................................................ 206
CUADRO No.11: GUAS PARA LA CORRECTA SELECCIN DE PINTURA BITUMINOSA...............................................206
PINTURA ASFLTICA Ref. 113.401.................................................................................................................................207
PINTURA BITUMINOSA ALUMINIO Ref. 113.407.........................................................................................................209
PINTURAS PARA PISOS....................................................................................................................................................... 212
Cuadro No.12 GUIA PARA LA CORRECTA SELECCIN DE PINTURAS PARA PISOS........................................................212
MORTEROS ANTIRRESBALANTES Ref. 113.280.../113.294.........................................................................................213
MORTEROS AUTONIVELANTES Ref. 113.295.../113.294.............................................................................................216
EPOXI 100% PISOS Ref. 113.391.../113.289.....................................................................................................................219
BASE PARA PINTURAS PISOS Ref. 113.371/113.294.....................................................................................................222
POLIURETANOS SEMIMATE PISOS Ref. 111.319.../111.385.........................................................................................224
INTRODUCCIN
El manual de productos para mantenimiento industrial ha sido preparado cuidadosamente por

PINTUCO para colaborar con quienes tienen el compromiso de escoger y aplicar las pinturas que
mantienen protegidas y decoradas las edificaciones, maquinarias y equipos de la industria en
general.
La informacin y recomendaciones que presentamos han sido recopiladas y comprobadas en

estudios realizados, en exigentes pruebas de comportamiento en laboratorios especializados y la
experiencia del grupo de formuladores y personal de Servicio Tcnico. .
La composicin, propiedades y usos de algunos de los productos PINTUCO que aparecen en esta
publicacin, cumplen con los requisitos de calidad exigidos en las normas sobre pinturas y productos
afines del Instituto Colombiano de Normas Tcnicas (ICONTEC), que el gobierno nacional ha
establecido como obligatorias. Sin embargo, se aclara que para la mayora de las pinturas no
existen actualmente normas colombianas obligatorias. Consciente de la responsabilidad ante el
usuario, PINTUCO ha procurado ajustar la calidad de las pinturas de acuerdo con patrones
reconocidos internacionalmente, cuando no se dispone de una norma nacional.
Es probable que existan en la industria condiciones ambientales difciles de definir por parte de
quienes estn encargados de escoger con base en ellas, las pinturas apropiadas. En caso de duda
acerca de la seleccin, preparacin de la superficie y aplicacin de las pinturas PINTUCO para
mantenimiento industrial, se recomienda solicitar el servicio de asistencia tcnica al Departamento
de Servicio Tcnico, apartado areo 1194, telfono 2321200 en la ciudad de Medelln, desde
cualquier lugar del pas al 9800 940 540 o utilizando el e-mail: www.Pintuco@grupomun.com.
Como un soporte tcnico adicional, PINTUCO tiene a disposicin de todas las empresas y personas
interesadas, recursos y servicios muy importantes, como es la informacin tcnica que se presenta
en las etiquetas de cada uno de los productos, sus hojas tcnicas en las cuales se presenta toda la
informacin relacionada con cada producto y el boletn Pintunoticias de Mantenimiento Industrial.
El Manual de mantenimiento Industrial es propiedad literaria y tcnica de COMPAIA PINTUCO S.A.,
impreso en Medelln- Colombia en el ao 2000. Todos los derechos reservados. Este manual o
cualquiera de sus partes, NO pueden ser reproducidas en ninguna forma, sin la autorizacin de la
Compaa.
PRESENTACIN GENERAL
PINTUCO naci el 13 de diciembre de 1945, por iniciativa del seor Germn Saldarriaga del Valle y
es la compaa lder en el sector de pinturas y recubrimientos en Colombia. Su posicin de liderazgo
est soportada por el servicio y la calidad de sus productos, que estn ajustados a normas
nacionales e internacionales.
Para trabajar con los mejores niveles tecnolgicos, PINTUCO dispone de una de las plantas ms
modernas de Latinoamrica y cuenta con un equipo humano y tcnico altamente calificado y ha
suscrito convenios de asesora con importantes y reconocidas empresas internacionales. De esta
manera ha logrado una permanente actualizacin en el campo de los recubrimientos, pinturas
lquidas y en polvo electrosttico, que permiten satisfacer las necesidades de los distintos mercados
nacionales e internacionales que atiende.
PINTUCO es una organizacin perteneciente al Grupo de Inversiones Mundial y est ubicada en el
sector de revestimientos para proteccin y decoracin de superficies, con el complemento de
productos y servicios en segmentos afines.
Es una empresa Colombiana, cuyas plantas estn ubicadas en la ciudad de Medelln y en el
Municipio de Rionegro. Dispone, adems, de una adecuada red de distribucin a nivel nacional e
internacional.
Nuestra compaa cuenta con las siguientes lneas de productos:
LNEA ARQUITECTNICA Y DE LA CONSTRUCCIN

Productos para paredes y techos en interiores y exteriores: Koraza, Acriltex, Viniltex y para
interiores como el Intervinil y Pinturama. Esmaltes para puertas, ventanas, zcalos y armarios:
Acualux, Pintulux y Domstico.
Productos complementarios y de la construccin, como: Siliconite, Pintuplast, Estuco Profesional,
Murex, Impermeabilizante Acrlico, Imprimante de Vinilo, Selladores Sellomax, Selloflex y Siliconas.
LNEA REPINTADO DE VEHCULOS

Productos para el repintado de vehculos particulares o de transporte, ensambladoras y fabricantes
de autopartes: Esmaltes Poliuretanos, Masillas, Fondos, Lacas, aluminios, perlados, Rubbing
Compounds. Mercado que atiende con tres sistemas completos de productos: Sistema
Nitrocelulsico Pintulaca, Sistema Acrlico Acrilac (de secado al aire en ambos sistemas) y el Sistema
Poliuretano Duretn, horneable a bajas temperaturas o de secado al aire.
Adicionalmente, se cuenta con un grupo de productos complementarios que son comunes para
todos los Sistemas.
LNEA DE LA MADERA
Pintura de acabados para la madera en los sectores del hogar, de la construccin y la industria del
mueble. Se tienen las siguientes lneas completas de productos: Sistema Nitrocelulsico Pintulaca;
Sistema Catalizado al cido Ultralac; Sistema Barnex compuesto por la Base, Barniz y
Concentrados; Sistema Poliuretano Vitriflex, en acabados transparentes, brillantes o semimate, y por
el Sistema de Barnices Corrientes.
LNEA DE ENVASES PEQUEOS Y AEROSOLES

Pinturas en envases especiales utilizadas para trabajos artsticos, reparaciones y repintes en el
hogar: Lacas, Esmaltes, Barnices, Anticorrosivas, Fluorescentes, entre otras. Adicionalmente, se
tiene en volmenes pequeos los Vinilos, la pintura para Tableros, Vinil-arte y las Temperas
PINTUCO.
LNEA DE ACABADOS INDUSTRIALES

Esmaltes Horneables para electrodomsticos, muebles metlicos, motos, persianas y flejes de
aluminio. Recubrimiento para envases. Pintura para espejos. Lacas para cuero, metales y en
general, recubrimientos que sirven como materia prima para mltiples productos de consumo
masivo.
LNEA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Amplia gama de sistemas de pintura, para la proteccin frente a la corrosin de tanques,
estructuras, tuberas y equipos en todo tipo de ambientes. Se incluyen en esta lnea,
Acondicionadores de superficie, Anticorrosivas, pinturas de barrera y Acabados, productos de Altos
Slidos (A.S.), pinturas Base Agua, Autoimprimantes y pinturas para Demarcacin.
LNEA MARINA
Productos que ofrecen excelente proteccin contra la corrosin en ambientes marinos. Pinturas para
obra viva y muerta de los barcos y para estructuras metlicas. Se incluyen en esta lnea,
adicionalmente, acondicionadores de superficie, anticorrosivas, pinturas de barrera y acabado y antiincrustantes.
LNEA PINTURA EN POLVO

Recubrimiento termoendurecible o termoplstico de uso industrial, que brinda excelente proteccin a
la corrosin e intemperie, magnifica retencin del color y brillo, de aplicacin electrosttica, 100%
slida, con una utilizacin hasta de un 98% del producto, intrnsecamente ecolgico.
La lnea decorativa, acabados epxicos e hbridos, se utilizan para pintar neveras, refrigeradores,
bicicletas, muebles metlicos y autopartes. La lnea funcional, es una pintura de sacrificio y
proteccin, de altsimo desempeo, para oleoductos, poliductos, gasoductos, redes primarias de
acueducto.
1. LOS COSTOS DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL CON

PINTURAS
El mantenimiento industrial con pinturas es una inversin que paga excelentes dividendos a muy
corto plazo. Para realizarlo exitosamente son indispensables:
La seleccin de productos apropiados.
La preparacin cuidadosa de la superficie y
La aplicacin correcta de las pinturas.
Otros aspectos importantes para un buen mantenimiento son:
La determinacin de fechas y horas para la realizacin del trabajo.
La disponibilidad de personal calificado.
Materiales y equipos adecuados y
El clculo global de los costos del programa.
El costo del mantenimiento industrial con pinturas se mide en pesos por metro cuadrado de
superficie protegida por ao. Sin embargo, el valor real de cualquier programa de mantenimiento
con pinturas se debe considerar segn la duracin de la proteccin que proporciona.
La inversin inicial en un mantenimiento inadecuado puede resultar aparentemente econmica si se
mira a muy corto plazo. Pero cuando se considera la duracin reducida de la proteccin, que obliga
a renovar con demasiada frecuencia el mantenimiento, los costos se elevan gradualmente no slo
por el valor aumentado de los materiales, equipo y mano de obra, sino tambin por aquellos costos
que generan los paros y retrasos de la produccin mientras se efecta el mantenimiento.
Adems, un mantenimiento inapropiado facilita el ataque del medio ambiente a tal punto, que
muchas veces resulta necesario reemplazar partes irremediablemente daadas, con lo cual los
costos aumentan todava ms.
Otro argumento de mucha vala, es la poca capacidad de competitividad que puede ofrecer una
empresa en un momento determinado, lo cual puede poner en peligro su supervivencia y su
posibilidad de ofrecer los productos en otros mercados, en especial, en aquellos mercados tan
exigentes como es el mercado internacional.
Para el profesional de mantenimiento industrial, cuya responsabilidad es mantener en buen estado
la maquinaria y los equipos que le han confiado, debe ser absolutamente claro en que los costos se
consideran segn la duracin y beneficios que proporcionan.
2. IMPORTANCIA DEL DISEO DE OBJETOS EN LA PROTECCIN

ANTICORROSIVA
La vida de los objetos depende bsicamente de los materiales con que han sido fabricados, de la
forma que tienen y de la proteccin que se les d.
En los objetos metlicos una buena proteccin con pinturas ser ms fcil y apropiada si est
complementada con buen diseo. El diseo de cualquier objeto es tan importante como la eleccin
de los materiales de construccin, y debe estar de acuerdo con las exigencias fsico-qumicas,
incluyendo la resistencia a la corrosin.
Considerando la corrosin como una accin penetrante y de desgaste, es absolutamente
indispensable establecer ciertas tolerancias en el calibre de los metales para tuberas, tanques,
chimeneas y todos aquellos objetos que por sus condiciones de trabajo pueden sufrir la reduccin
de su espesor.
Algunas reglas de diseo para mejorar la resistencia a la corrosin, son:
Evitar las uniones por dobleces de metal con metal.
Disear los tanques de modo que se puedan drenar y limpiar fcil y completamente.
Crear unas partes que se puedan reemplazar y reparar fcilmente.
Asignar uniformemente los esfuerzos mecnicos.
Evitar curvaturas muy pronunciadas en tuberas conductoras de materiales.
Evadir la concentracin de calor en un rea determinada.
Disear para que en lo posible se excluya el aire.
Eludir la heterogeneidad de los metales.
Evitar ngulos, perfiles, zonas de difcil acceso y soldaduras sin pulir.
3. GENERALIDADES SOBRE PINTURAS

DEFINICIONES :
PINTURA: Es un producto generalmente lquido o slido que al aplicarse sobre un objeto se
adhiere a l y forma una capa o pelcula dura que cumple las funciones para las cuales fue
diseado.
Segn su composicin las pinturas sirven para proteger contra los agentes fsico- qumicos del
medio ambiente, como las bases anticorrosivas; o para decorar el objeto pintado, como los esmaltes
sintticos a base de aceite; o para cumplir objetivos especiales como las pinturas para demarcacin
de pavimentos. Dentro del trmino pinturas estn incluidos unos productos que teniendo alguna
similitud con su composicin y uso presentan diferencias entre s. Entre ellos estn las lacas, los
esmaltes, los barnices, los vinilos y las bases.
LACA: Es una pintura que seca principalmente por la evaporacin de sus componentes voltiles.
ESMALTE: Es una pintura comnmente brillante, coloreada y cubridora, que seca por oxidacin
con el oxgeno del aire como los esmaltes sintticos a base de aceite; o por reaccin con calor como
los esmaltes horneables; o por reaccin qumica como los esmaltes de poliuretano en dos
componentes.
BARNIZ: Es una pintura con brillo o sin l, cuyo secamiento es similar al de los esmaltes pero
diferente a ellos por ser transparente.
VINILO: Es una pintura ms comn, se distingue de las dems porque se diluye con agua y su
secamiento se efecta principalmente por evaporacin de sus componentes voltiles.
BASE: Se llama tambin imprimante o primer. Su secamiento se lleva a cabo por evaporacin o por
reaccin qumica, sus funciones son facilitar la adherencia de todo el sistema de pinturas, proteger
los metales contra la corrosin y mejorar la apariencia final del acabado
COMPOSICIN:
Las pinturas tienen una porcin slida formadora de pelcula y una porcin voltil que desaparece
para facilitar el proceso de secamiento. La parte slida est compuesta principalmente de una o
varias resinas y de uno o ms pigmentos. Describamos brevemente cada uno de estos conceptos:
LAS RESINAS: Son materiales slidos, de origen natural (gomas, breas) o sinttico (polisteres,
poliuretanos), solubles en determinados disolventes y que al secar forman una pelcula dura,
resistente a determinados agentes fsicos y qumicos.
De acuerdo con su composicin qumica las resinas sirven para aglutinar los pigmentos, promover la
adherencia de la pintura a la superficie de aplicacin, dar flexibilidad, dureza, brillo, y resistencia a la
accin destructiva promovida por el medio ambiente o por el uso.
Segn la composicin qumica las resinas son: alqudicas, fenlicas, de caucho sinttico, vinlicas,
acrlicas, celulsicas, malicas, siliconas, epxicas, poliuretanos, etc.
LOS PIGMENTOS: Son materiales slidos de origen natural (xidos de hierro, carbn) o sintticos
(azules y verdes ftalocianinos), insolubles en los disolventes y en los dems componentes de la
pintura. Por el oficio que desempean pueden ser:
10
Activos: Aquellos que proporcionan color, poder de ocultar la superficie donde se aplica la pintura,
decoracin, proteccin contra determinados ataques (la corrosin por ejemplo) o funciones muy
especiales como la fluorescencia.
Inactivos: Son los pigmentos que no dan color ni ocultan la superficie pero, sin daar las
propiedades de la pintura, aumentan su volumen y en algunos casos cumplen una funcin especial,
como matear.
La parte voltil de las pinturas consta de Ajustadores (Thinners) y aditivos:
LOS AJUSTADORES: Lquidos voltiles, de origen natural como el agua o sintticos como la
acetona. Se emplean para permitir la aplicacin de la pintura, regular el secamiento, facilitar la
penetracin en la superficie de aplicacin y como consecuencia, mejorar la adherencia y permitir la
obtencin de un mejor acabado final.
LOS ADITIVOS: Son materiales de muy variada composicin qumica. Se emplean en cantidades
relativamente pequeas y cumplen funciones muy especficas.
Entre los aditivos ms comunes se pueden citar los siguientes:
Dispersantes: Mantienen separadas las partculas de los pigmentos.
Humectantes: Facilitan la humectacin de los pigmentos.
Antidecantantes: Previenen la sedimentacin de componentes slidos de la pintura .
Antinatas: Previenen la formacin de natas en pinturas de secado al aire.
Secantes: Aceleran el secamiento de algunas pinturas.
Espesantes: Aumentan la viscosidad.
Matizantes: Disminuyen el brillo de la pintura aplicada.
FORMAS DE SECAMIENTO:
El secamiento es la ltima etapa de un proceso que comienza con la aplicacin de la pintura, he
influye en la adherencia sobre el objeto pintado, la formacin de una capa o pelcula slida con
endurecimiento total. Sin importar el tipo de pintura el proceso es el mismo para todas. No obstante,
la manera como se llega al endurecimiento total del producto aplicado es diferente y depende de la
composicin.
Las formas ms comunes de secamiento son:
EVAPORACIN DE AJUSTADORES : Esta forma de secamiento es propia de las lacas, vinilos,
esmaltes a base de caucho clorado (Aroflex) y de las pinturas vinlicas. La pelcula aplicada se
endurece cuando los solventes se evaporan completamente.
OXIDACIN CON OXGENO DEL AIRE: Caracterstica de los esmaltes y barnices a base de
aceite (Pintulux y Barniz SD-1). Despus de aplicados estos productos, se evaporan los
solventes y la resina se oxida lentamente. Cuando la oxidacin es total el producto estar
definitivamente seco.
11
REACCIN CON CALOR: En este caso el secamiento se obtiene calentando la pintura a
determinada temperatura y durante un tiempo especificado. Ejemplos tpicos de esta forma de

secado son los esmaltes horneables para automviles o electrodomsticos.
REACCIN QUMICA: Es la razn del secamiento de productos que se ofrecen en dos
componentes en envases separados, como las pinturas epxicas (Pintucoat), los barnices de
poliuretano (Vitriflex) y los esmaltes de poliuretano.
En todos ellos, al mezclar en las proporciones recomendadas la Pintura (componente A) con su

correspondiente Catalizador (componente B) se produce una verdadera reaccin qumica que al
completarse, endurece el producto aplicado.
12
4. CLASIFICACIN DE LOS AMBIENTES CORROSIVOS

En la lucha contra la corrosin es muy importante determinar con exactitud las condiciones
ambientales a las cuales estar expuesto el objeto que se quiere proteger.
La localizacin geogrfica proporciona informacin muy valiosa relacionada con la atmsfera, las
aguas y los suelos. Tcnicamente se han establecido cuatro categoras de ambientes segn el
grado de agresividad de los agentes corrosivos:
CATEGORIAS
CATEGORIA 1: Exposicin permanente al ataque de productos qumicos de agresividad alta,

lquidos, slidos, gases condensados, en solucin o suspensin, por contacto directo, inmersin,
salpique o rociado.
CATEGORIA 2: Exposicin intermitente al ataque de productos qumicos de agresividad
intermedia, lquidos, slidos, gases condensados, en solucin o suspensin, por contacto
directo, inmersin, salpique o rociado.
CATEGORIA 3: Exposicin ocasional al ataque de productos qumicos de agresividad baja,
lquidos, slidos, gases condensados, en solucin o suspensin, por contacto directo, inmersin,
salpique o rociado.
CATEGORIA 4: Exposicin al ataque de atmsferas normales libres de contaminacin.
Como se puede ver, las categoras se han establecido con base en cuatro factores:
1) La periodicidad del ataque (permanente, intermitente, ocasional).
2) La agresividad de los productos (alta, intermedia, baja).
3) El estado fsico en que se encuentra el producto (lquido, slido, gas u otros).
4) La forma de contacto entre el objeto y el agente destructor (directo, inmersin, salpique o
rociado).
Aunque no estn consideradas entre los factores bsicos de clasificacin, la temperatura y la
humedad relativa son muy importantes (ver tabla de temperaturas y humedades relativas de las
principales ciudades del pas).
Las temperaturas elevadas incrementan la difusin de los agentes destructores hacindolos ms
agresivos. En el objeto las temperaturas elevadas aumentan la susceptibilidad a los ataques y
pueden afectar los sistemas de proteccin con pinturas.
La humedad relativa tiene una influencia definitiva sobre cualquier sistema de proteccin. Algunos
gases como el oxgeno, el hidrgeno y el bixido de carbono, junto con el azufre y sus compuestos
se vuelven altamente corrosivos en presencia de la humedad.
Como una gua para determinar la agresividad del ambiente se incluye a continuacin una tabla de
clasificacin de algunos productos qumicos y una tabla de resistencia fsico-qumico de pinturas
para mantenimiento industrial.
13
CUADRO No. 1: CLASIFICACIN DE ALGUNOS PRODUCTOS QUMICOS

AGRESIVIDAD ALTA
PRODUCTOS QUMICOS
Acidos oxidantes:
Ntrico, perclrico, hipocloroso, crmico
Acidos no oxidantes: Sulfrico, clorhdrico, fluorhdrico, fosfrico
Acidos orgnicos:
Actico y frmico
Sales oxidantes:
Nitrito y nitrato de sodio, cromato y clorato de sodio, permanganato de
potasio, cloruro nitrato y sulfato cpricos, cloruro, nitrato y sulfato frricos,
cloruro, nitrato y sulfato mercricos, hipocloritos de sodio y calcio.
AGRESIVIDAD INTERMEDIA
Acidos orgnicos:
Alcalis:
Sales no oxidantes:
Solventes oxigenados:
Solventes aromticos:
PRODUCTOS QUMICOS
Maleico, lctico, ctrico, tartrico, naftnico y los cidos grasos como
olico, linolico, esterico, palmtico, oleoesterico, etc.
Soda custica, potasa custica, hidrxido de bario, amonaco y las
aminas.
Cloruros de sodio, potasio, magnesio y calcio. Sulfatos de sodio,
potasio, calcio, aluminio, cido de sodio y trisdico. Sulfato de sodio
silicato de sodio y carbonato de sodio.
Alcoholes, steres, cetonas, teres y glicoles.
Benzol, toluol, xilol y nafta.
AGRESIVIDAD BAJA
Halgenos:
Alimentos:
Gases:
PRODUCTOS QUMICOS
Flor, cloro, bromo y yodo (sin humedad).
Vegetales, carnes cocidas, frutas y grasas.
Oxigeno, hidrgeno, nitrgeno, monxido y bixido de carbono (sin
humedad) y gases raros: helio, nen, argn.
Aguas:
De alta pureza.
Ajustadores alifticos:
Gasolina, queroseno y varsol.
En el siguiente cuadro se incluyen nicamente las pinturas de alto polmero, orgnicas e inorgnicas
de zinc.
14
CUADRO No. 2: RESISTENCIA FSICO- QUMICA DE PINTURAS PARA

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
T I P O S D E P I N T U R AS
RESISTENCIA CAUCHO
EPOXIEPOXIEPOXI
INORGANICA
A
CLORADO
POLIAMINA
POLIAMIDA
ALQUITRN DE ZINC
ABRASIN
BACTERIAS Y
HONGOS
CIDOS
OXIDANTES
CIDOS NO
OXIDANTES
CIDOS
ORGNICOS
BUENA
BUENA
BUENA
BUENA
ROCIADO Y HUMOS
NO RECOMENDADA
ROCIADO Y
HUMOS
NO RECOMENDADA
PARA CIDOS
GRASOS
ALCALIS
BUENA
SALES OXIDANTES HUMOS Y
POLVOS
SALES NO
INMERSIN
OXIDANTES
SOLVENTES
BUENA
ALIFTICOS
SOLVENTES
NO RECOMENDADA
AROMTICOS
AJUSTADORES
NO RECOMENDADA
OXIGENADOS
AGUAS
BUENA
BUENA
NO
RECOMENDADA
NO
RECOMENDADA
HUMOS
BUENA
BUENA
MUY BUENA
NO RECOMENDADA
NO RECOMENDADA
HUMOS
NO RECOMENDADA
HUMOS
NO
RECOMENDADA
NO RECOMENDADA
BUENA
HUMOS
BUENA
HUMOS
BUENA
HUMOS
NO RECOMENDADA
NO RECOMENDADA
INMERSIN
INMERSIN
INMERSIN
EXCELENTE
BUENA
BUENA
SALPIQUE
ROCIADO
EXCELENTE
BUENA
NO
RECOMENDADA
NO
RECOMENDADA
MUY BUENA
NO
RECOMENDADA
NO
RECOMENDADA
MUY BUENA
EXCELENTE
ROCIADO Y
HUMOS
SALPIQUE Y
HUMOS
NO RECOMENDADA
BUENA
NO RECOMENDADA
EXCELENTE
BUENA*
ALIMENTOS
NO RECOMENDADA BUENA
PARA GRASAS O
ACEITES
BUENA
NO
RECOMENDADA
NO RECOMENDADA
CALOR EN SECO
CALOR EN
HMEDO
SUPERFICIE BAJO
TIERRA
60C
40C
120C
70C
120C
70C
120C
70C
400C
50C
NO RECOMENDADA
NO RECOMENDADA
NO
RECOMENDADA
BUENA
INTEMPERIE
BUENA
ENTIZAMIENTO
REGULAR
ENTIZAMIENTO
NO RECOMENDADA,
SIN PINTURA DE
ACABADO
EXCELENTE
* Con la pintura de acabado recomendada
15
5. PREPARACIN DE SUPERFICIES Y PATRONES DE LIMPIEZA

A pesar de lo mucho que se insiste sobre la importancia de una buena preparacin de la superficie,
el descuido es frecuente y no cumple segn a lo que dicen los principios y programas de
mantenimiento. Para que la pintura cumpla sus objetivos es absolutamente indispensable que se
adhiera completamente al substrato y esto slo se consigue mediante una preparacin adecuada de
la superficie.
En ocasiones, el acondicionamiento de la superficie es ms largo y costoso que la misma aplicacin
de la pintura; pero esto ocurre nicamente cuando el mantenimiento se ha descuidado desde el
principio.
Cualquiera que sea el costo, una buena preparacin de la superficie es garanta de xito en la
proteccin y seguridad de que la inversin que en ella se realice reportar ganancias en tiempo y
dinero.
Las principales funciones de una preparacin de la superficie son:
Limpiar el material de toda impureza que pueda ocasionar fallas prematuras en el sistema de
proteccin.
Proporcionar una superficie que pueda humectarse fcilmente para una buena adherencia del
recubrimiento.
Los contaminantes tpicos que se deben eliminar son: humedad, aceites, grasas, sales, xidos,
productos de la corrosin y toda clase de mugre. La calamina, si est firmemente adherida, no es
necesario removerla cuando el metal se va a exponer en una atmsfera sin contaminacin, pero si
la pintura que se va a aplicar no tiene un buen poder humectante o si se va a someter a un medio
agresivo, la calamina se debe eliminar totalmente.
Los mtodos que se describen a continuacin son aceptados comnmente para la preparacin de la
superficie:
LIMPIEZA SOBRE ACERO

1.
LIMPIEZA CON CHORRO ABRASIVO SECO: La experiencia confirma que la limpieza por este
mtodo es la ms efectiva para suprimir todo tipo de impurezas y especialmente para la
aplicacin de sistemas de pinturas sometidas a las condiciones de uso ms agresivas.
En la limpieza con chorro seco se debe especificar el grado ms apropiado, haciendo referencia
a un patrn standard visual, y el perfil de rugosidad especificados y controlados durante el
trabajo.
El perfil de rugosidad depende de varios factores pero principalmente del tipo y tamao de
partcula del abrasivo empleado y del mtodo de propulsin (aire o fuerza centrfuga).
Con el mtodo de propulsin con aire la presin, distancia de la boquilla y ngulo con la
superficie son factores determinantes del perfil de rugosidad. Con el mtodo de propulsin
centrfugo o mecnico la rapidez con que se realiza la limpieza es importante.
16
2.
LIMPIEZA CON CHORRO ABRASIVO HMEDO: Este sistema utiliza suspensiones de abrasivos
con agua a alta presin para eliminar pinturas antiguas, calamina y productos de la corrosin. Los
peligros que tiene la limpieza con chorro seco para la salud de los operarios se suprimen
completamente con el chorro hmedo. El perfil de rugosidad y la eficiencia se regulan con la
presin del agua y la concentracin de abrasivo en la suspensin.
La mayor desventaja, es que el metal limpio comienza a oxidarse de inmediato, lo que no ocurre
en la limpieza con chorro seco. Se pueden utilizar inhibidores de corrosin en el agua pero se
deben escoger con mucho cuidado porque algunos pueden afectar las propiedades de las
pinturas aplicadas. Dependiendo del nivel de oxidacin superficial y de las condiciones a las
cuales va a estar sometido el equipo, puede no necesitar inhibidor.
3.
ESTRUCTURAS IMPRIMADAS: Las estructuras que han sido limpiadas con chorro y luego
imprimadas antes de darles forma, necesitan siempre un tratamiento previo de limpieza antes de
aplicarles el sistema de pintura definitivo. Todas las zonas averiadas por golpes, esfuerzos
mecnicos, calor o deficiencia en el imprimado pueden oxidarse y se deben tratar nuevamente
con chorro o por medios manuales hasta obtener un patrn aceptable de limpieza.
En estos casos la limpieza con chorro es necesaria cuando se van a aplicar sistemas de pinturas
de alta resistencia fsico-qumico. Tambin se recomienda esta limpieza para soldaduras y piezas
adyacentes que no hayan sido imprimadas despus de soldar.
4.
LIMPIEZA CON BAO QUMICO: Es un antiguo sistema empleado para eliminar la calamina del
acero. Existen varios procesos que se utilizan todava, entre ellos el sistema dplex de cidos
agresivos y pasivadores. Una desventaja de los baos qumicos es que dejan el acero limpio, no
generan perfil de rugosidad necesario para la adherencia de pinturas de alto espesor, para
condiciones de mxima agresividad.
5.
LIMPIEZA CON LLAMA: Como mtodo de preparacin de la superficie es el menos utilizado

actualmente. Lo mismo que la preparacin manual o los grados ms bajos de limpieza con
chorro, la llama no elimina totalmente la calamina firmemente adherida o el xido, por
consiguiente no es aceptable para sistemas de pintura de alta resistencia. Las principales
ventajas de la limpieza con llama son, la remocin de algunos contaminantes qumicos y la
superficie tibia y seca que ayuda al secamiento inicial de las primeras manos de anticorrosivas,
asegurando una buena adherencia.
6.
LIMPIEZA MECNICA: Con este mtodo de preparacin de superficies se eliminan la calamina

que no est firmemente adherida, las pinturas deterioradas, el xido. Se emplean para ello
maquinaria elctrica como cepillos giratorios de alambre, discos abrasivos o pulidores.
7.
LIMPIEZA MANUAL: Es la forma tradicional de remocin manual de calamina floja, pintura y

xido del acero y otras superficies, con cepillos de alambre, martillos, rasquetas, papeles,
telas abrasivas o la combinacin de ellos.
17
8.
LIMPIEZA CON AJUSTADORES: Realmente no es un sistema de preparacin de superficie pero

se utiliza para eliminar aceites, grasas y otros contaminantes. La limpieza con solventes no
elimina completamente la contaminacin aceitosa y debe complementarse, previamente lavando
con agua y agentes limpiadores.
METALES NO FERROSOS Y ACERO GALVANIZADO:

1.
2.
3.
4.
ALUMINIO: La limpieza con solventes, vapor y pre-tratamientos qumicos reconocidos, son

mtodos aceptables como preparacin del aluminio. Generalmente se recomienda la aplicacin
de un acondicionador de superficie antes de pintar.
ACERO GALVANIZADO: En superficies recin galvanizadas es necesario eliminar los
contaminantes con solvente. Un pre-tratamiento con un acondicionador de superficie o un
imprimante a base de zinc en polvo es igualmente aconsejable. El acero galvanizado que ha
sido tratado con un pasivador apropiado despus del galvanizado, debe dejarse a la intemperie
por varios meses antes de aplicarle acondicionador de zinc en polvo. Otra alternativa es pulir la
superficie hasta eliminar el pasivador.
COBRE Y PLOMO: La limpieza con solventes, la limpieza manual o la limpieza cuidadosa con
chorro (usando baja presin y abrasivos no metlicos), son mtodos satisfactorios para estos
metales.
OTROS METALES NO FERROSOS : La limpieza con solventes y la aplicacin de un
acondicionador de superficie antes de pintar es lo aconsejable para estos casos.
CONCRETO Y MAMPOSTERA:
Es necesario asegurarse de que las superficies de concreto y obras de mampostera estn libres de
aceites, grasas, humedades, sales, partculas sueltas, mugre, pinturas deterioradas y todo tipo de
contaminantes antes de aplicar las pinturas.
Las superficies encaladas en exteriores o en contacto con agua, deben rasparse con cepillos de
alambre o fibra para eliminar completamente la cal. En interiores deben imprimarse antes de pintar.
Los materiales muy porosos deben sellarse con un buen imprimante. El concreto y otras superficies
alcalinas se les debe aplicar sellomax sellador antialcalino Ref. 10.270 o se pueden lavar muy bien
con solucin de cido clorhdrico (muritico) o fosfrico al 15% en agua, para neutralizar la
alcalinidad. Despus del lavado la superficie se debe enjuagar con abundante agua y secar
completamente antes de pintar.
CUADRO No. 3 COMPARACIN DE PATRONES DE LIMPIEZA

DESCRIPCIN
ESPECIFICACIN ESPECIFICACIN ESPECIFICACIN
18
LIMPIEZA CON AJUSTADOR

LIMPIEZA MANUAL
LIMPIEZA MECNICA
LIMPIEZA CON LLAMA ACERO NUEVO
LIMPIEZA CON CHORRO METAL BLANCO
LIMPIEZA CON CHORRO CASI BLANCO
LIMPIEZA CON CHORRO GRADO COMERCIAL
LIMPIEZA CON CHORRO BRUSH-OFF
LIMPIEZA EN BAO QUMICO
AMERICANA
SP
SP1
SP2
SP3
SP4
SP5
SP10
SP6
SP7
SP8
SSPC
SSPC
SSPC
SSPC
SSPC
SSPC
SSPC
SSPC
SSPC
SSPC
BRITNICA
BS-4232
SUECA SIS
055900
ST2
ST3
Primera calidad
Segunda calidad
Tercera calidad
SA3
SA2
SA2
6. SISTEMAS DE PROTECCIN CON PINTURAS:
Todo sistema de proteccin y decoracin con pinturas est compuesto de capas sucesivas de
productos afines entre s. En los casos ms complejos se utilizan acondicionadores de superficie,
base anticorrosiva, pintura de refuerzo o intermedia y pintura de acabado o decorativa.
ACONDICIONADORES DE SUPERFICIE:
Sirven para complementar o hacer ms fcil y efectiva la preparacin de la superficie que se obtiene
utilizando medios manuales o mecnicos de limpieza. Los ms comunes son: Wash-Primer,
imprimantes, pasivadores de xidos residuales y los removedores de pinturas aplicadas.
WASH PRIMERS: Son productos en dos componentes separados, de naturaleza cida, que
secan por reaccin qumica. Se utilizan para promover o mejorar la adherencia de las bases
anticorrosivas aplicadas sobre aluminio, antimonio, estao, galvanizados en fro, hojalata, zinc;
el hierro y el acero muy pulidos. Actan atacando qumicamente el metal producindole poros
donde se pueden anclar bien las bases anticorrosivas. Aunque los Wash-Primer no reemplazan
las bases anticorrosivas, se pueden utilizar como proteccin temporal (shop primers) de
metales limpiados con chorro de arena.
IMPRIMANTES: Son productos utilizados para sellar las superficies porosas de estucos,
revoques, piedras, mampostera y maderas, facilitando una mejor adherencia y acabado, fcil
aplicacin y ms alto rendimiento de los productos decorativos o protectores. Aunque las
pinturas recomendadas para las superficies mencionadas pueden utilizarse (convenientemente
diluidas) para sellar los poros de la superficie. Por su composicin los imprimantes resultan ms
econmicos y apropiados.
PASIVADORES DE XIDOS: Compuestos de naturaleza cida estos productos sirven para

eliminar ms fcil los xidos de hierro duros e impermeables, imposibles de suprimir por medios
manuales o mecnicos. Esto se logra mediante una reaccin qumica que transforma en sales
los xidos residuales incrustados en el metal y adheridos a l, permitiendo que sean limpiados
con cepillos de fibra o con estopa. Los pasivadores de xidos se deben utilizar slo cuando los
mtodos manuales o mecnicos no han dado el resultado esperado.
REMOVEDORES DE PINTURAS: Formulados con Ajustadores especiales y otros materiales que

atacan todo tipo de pinturas desprendindolas de la superficie de aplicacin, los removedores
19
sirven para suprimir esmaltes, barnices, lacas, vinilos, bases anticorrosivas y acabados
decorativos deteriorados o en buenas condiciones.
BASES ANTICORROSIVAS: Tambin se denominan primers o imprimantes anticorrosivos.

Consideradas como los componentes ms importantes de todo el sistema de proteccin; estos
productos proporcionan adherencia al metal, coherencia con todo el sistema, resistencia a la
corrosin y a determinados agentes fsico- qumicos y una apropiada flexibilidad.
Como base del sistema aplicado la anticorrosiva debe adherirse firmemente al metal y contener
pigmentos inhibidores que pasiven la superficie y reduzcan la tendencia a la corrosin. Debe
poseer adems un alto grado de compatibilidad con las pinturas intermedias o de acabado de tal
forma que se integren entre s para formar un recubrimiento compacto.
Bajo determinadas condiciones de uso (inmersin por ejemplo), las bases anticorrosivas deben
resistir el contacto permanente del producto lquido, el salpique ocasional, los vapores y en
ocasiones la abrasin producida por el flujo.
PINTURAS INTERMEDIAS: Se conocen tambin como pinturas de refuerzo o de barrera,

porque aslan la base anticorrosiva del contacto con los agentes corrosivos, haciendo ms
efectiva y duradera la proteccin de los metales. Las pinturas intermedias deben:
1. Ser compatibles con la base anticorrosiva y con la pintura de acabado.
2. Proporcionar un alto espesor de pelcula por mano de aplicacin para rebajar los costos por
mano de obra.
3. Tener un color diferente al de la anticorrosiva y pintura de acabado para un mejor control
visual de la aplicacin.
PINTURAS DE ACABADO: Son utilizadas bsicamente para embellecer y proteger la superficie

de los objetos y por ello se denominan tambin pinturas decorativas. Dentro de este grupo se
incluyen las pinturas anti-incrustantes para cascos de barcos, las pinturas resistentes a altas
temperaturas y las pinturas indicadoras de temperatura; todas ellas muy importantes en el
mantenimiento industrial.
Las pinturas de acabado deben:

1. Ser compatibles con las pinturas intermedias
2. Proporcionar una barrera aislante para todo el sistema de proteccin.
3. Resistir los agentes fsico-qumico del medio ambiente.
20
7. MTODOS Y CONDICIONES DE APLICACIN DE PINTURAS:
Existen cuatro mtodos para la aplicacin de las pinturas sobre acero y otros sustratos. De la
comparacin entre ellos (tabla al final de este captulo), se deduce que ninguno es mejor que los
dems.
EQUIPOS DE APLICACIN:
La seleccin del equipo de aplicacin depende del tamao y tipo de superficie, el tipo de
recubrimiento especificado, la preparacin de superficie, las condiciones de trabajo y la
disponibilidad de energa. Los siguientes equipos de aplicacin se consideran los ms apropiados,
sin embargo, se pueden utilizar equipos similares a los descritos.
BROCHA: Se utiliza donde se requieren acabados de alta calidad o para pintar reas pequeas
o de difcil acceso. Tambin es recomendable para pintar estructuras complejas, compuestas de
partes pequeas, donde la aplicacin con pistola ocasionara un gran desperdicio. Hay poca
justificacin para creer que solamente la brocha es apropiada para aplicar imprimantes; sin
embargo, en trabajos de mantenimiento donde no se requiere una preparacin de superficie muy
exigente, la aplicacin a brocha da mejor humectacin.
RODILLO: Se puede utilizar para la aplicacin de la mayora de los acabados decorativos. No es

recomendable para aplicar imprimantes o para pinturas de alto espesor ya que se dificultara el
control de los espesores de pelcula. Cuando se aplican acabados de alto espesor con este
mtodo es necesario aumentar el nmero de manos. No se recomienda usar el rodillo, en interior
de tanques, ya que la humectacin es regular y puede generar problemas de decantacin del
sistema.
PISTOLA CONVENCIONAL (CON AIRE): Este es un mtodo ampliamente establecido para

aplicar pintura rpidamente, pero no es tan til como la pistola sin aire para aplicar pinturas de
alto espesor por mano sobre superficies grandes. La pistola con aire puede ser ms fcil de
mantener, pero es fundamental controlar las presiones correctas de aire y fluido para obtener la
aplicacin correcta. A algunos productos de mantenimiento se les debe aumentar la dilucin para
aplicarlos con pistola convencional.
PISTOLA CONVENCIONAL (Con aire)
MARCA Y MODELO
PICO DE FLUIDO
No. DE CPSULA DE AIRE
Devilbiss MBC-510 o JGA
B
704 o 765 o 78
Binks
66
66PB o 66PE
Y otras marcas como Graco, Titan, Picos de Fluido y cpsulas de aire pueden ser tambin
utilizadas siempre solicitando asesora de cada marca y de Pintuco.
Probablemente sea innecesario restringir el trabajo del contratista a un mtodo exclusivo de
aplicacin, pero a menudo el nmero de manos y el espesor mnimo de pelcula, estarn dados
por el mtodo de aplicacin que se utilice.
21
Debido a la dificultad de lograr acabados muy tersos con la brocha o el rodillo, es aconsejable
cierta tolerancia con el contratista. Una cifra razonable es que no ms del 10% de las lecturas de
espesor de pelcula seca pueden estar por encima o por debajo de lo especificado.
PISTOLA SIN AIRE: En general la pistola sin aire es ventajosa para recubrimientos de alto
espesor por mano de aplicacin, en superficies grandes y planas, cuando se disponga de
energa elctrica o aire comprimido y de personal experto en dicho sistema. La pistola sin aire
ofrece considerables ventajas econmicas sobre la pistola convencional y sobre la aplicacin
manual en cuanto a la velocidad del trabajo, poca o ninguna dilucin, prdidas mnimas de
pintura aplicada y por la posibilidad que ofrece (la pistola sin aire), de aplicar un mayor nmero
de pelcula hmeda con pinturas de alto espesor por mano.
PISTOLA SIN AIRE (Hidrulico)
MARCA Y MODELO
BOMBA
Devilbiss JGB-507
QFA-514
Graco 205-591
President 30:1 o Buldog 30:1
Binks 500
Mercury 5C
Otras marcas y bombas pueden ser utilizadas con una previa recomendacin.
Picos de fluido sugeridos para algunas de las pinturas de PINTUCO son:

NOMBRE
REFERENCIA
PICOS DE FLUIDO
(PISTOLAS SIN AIRE)
EPOXI ZINC A.S
110.073/110.074/113.351
0.017 a 0.021
INORGNICO DE ZINC
110.844/110.845
0.017 a 0.021
PRIMER EPOXI ATOXICO
110.070/113.350
0.015 a 0.021
ANTICORROSIVO ALQ. ROJA
110.022
0.015 a 0.021
PINTURA DE ALUMINIO
113.700
0.011 a 0.015
EPOXI FENLICA A.S
113.285/113.286
0.017 a 0.019
EPOXI COAL TAR A.E
113.287/113.360
0.015 a 0.025
MASTIC EPXICO A.S
113.211/113.218
0.021 a 0.027
EPOXI HIGH BUILD
113.290/113.299
0.017 a 0.027
EPOXICA ALTOS SLIDOS
113.200/113.233
0.017 a 0.021
EPXICOS A.S A.E
113.210/113.219
0.017 a 0.021
POLIURETANO A.S
111.395/111.380
0.013 a 0.019
SILICONA ALTA TEMPERATURA 113.304
0.011 a 0.015
INDICADORA DE TEMPERATURA 113.306, 113.308
0.013 a 0.018
ACRIL SILICONA
113.313...
0.013 a 0.018
(*) El pico de fluido depende tambin de la presin disponible y condiciones de trabajo.
22
CONDICIONES DE APLICACIN:
Una de las causas ms frecuentes de fallas de las pinturas es la aplicacin bajo condiciones
ambientales inadecuadas. La exposicin a la lluvia, niebla o roco de pinturas hmedas o sin secar
tiene efectos negativos sobre la adherencia entre manos y sobre el desempeo de todo el sistema
de proteccin. Por lo tanto, es de suma importancia aplicar la pintura en buenas condiciones
ambientales.
Todo el trabajo de pintura debe hacerse cuando las condiciones atmosfricas sean favorables y de
que permanecern as durante el perodo de secamiento.
Todo el trabajo de pintura se debe suspender en las siguientes condiciones generales a menos que
existan restricciones especficas sobre el producto que se est utilizando:
- Cuando la temperatura de la atmsfera circundante est por debajo de 4C (40F) o la humedad
relativa est por encima de 85 %*.
- Cuando las condiciones atmosfricas indiquen que el trabajo posiblemente se ver afectado por
lluvia, neblina o roco o si hay evidencia de que stas se presentarn en las prximas 6 horas.
Existen algunos productos que se pueden o deben aplicarse a condiciones crticas (ver hoja
tcnica con especificaciones del producto).
VENTILACIN: Se deben evitar los trabajos de pintura con excesiva ventilacin, especialmente
cuando la aplicacin se hace a pistola con aire, porque la pintura atomizada puede ser
arrastrada por la brisa antes de llegar a la superficie, ocasionando prdidas y depsitos de
atomizado seco que afectan el acabado. Tambin puede suceder que la pintura hmeda se
contamine con mugre o productos qumicos.
TEMPERATURA: Hemos tratado ya acerca de los riesgos de pintar a temperaturas muy bajas.
De la misma forma las temperaturas ambientales o de superficies demasiado altas pueden
resultar perjudiciales, a menos que se tomen las precauciones del caso. La aplicacin a rodillo o
brocha puede necesitar la adicin de ajustadores extra con prdida lgica de espesor de pelcula
por mano.
CUADRO TPICO DE APLICACIN PARA LA MAYORA DE PINTURAS EPXICAS
Esmalte
Superficie
Ambiente
Humedad
Ambiente
Normal
10C a 30C
12C a 30C
10C a 30C
30 a 90%
Mnima
5C
5C
5C
0%
Mxima
40C
40C
40C
95%
CUADRO TPICO DE APLICACIN PARA PINTURAS ALQUDICAS
23
Normal
Mnima
Mxima
Esmalte
Superficie
Ambiente
Humedad
Ambiente
10C a 30C
5C
40C
12C a 30C
5C
40C
10C a 30C
5C
40C
30 a 90%
0%
95%
CUADRO TPICO DE APLICACIN PARA PINTURAS DE CAUCHO CLORADO

Esmalte
Metal
Ambiente
Humedad
Ambiente
Normal
0C a 30C
0C a 30C
0C a 30C
30 a 90%
Mnima
0C
0C
0C
0%
Mxima
35C
35C
40C
98%
CUADRO TPICO DE APLICACIN PARA PINTURAS TIPO URETANO
Pintar
Metal
Ambiente
Normal
Mnima
Mxima
7C a 49C
7C
49C
7C a 49C
10C
50C
7C a 49C
7C
49C
Humedad
Ambiente
0 a 85%
0%
85%
CUADRO TPICO DE APLICACIN PARA PINTURAS A BASE DE SILICONA

Esmalte
Superficie
Ambiente
Humedad
Ambiente
Normal
10C a 30C
12C a 30C
10C a 30C
30 a 90%
Mnima
5C
5C
5C
0%
Mxima
40C
40C
40C
95%
La aplicacin con pistola convencional y sin aire tambin necesitar de modificaciones de la
presin, tamao de boquilla y probablemente del uso de un ajustador especial para evitar el
rociado seco y otros defectos de acabado.
LA HUMEDAD Y EL INSPECTOR DE PINTURA: El aire es como una esponja que absorbe agua
pero, al contrario de sta, la cantidad de agua que el aire puede retener depende de la
temperatura. El aire calentado sbitamente (como en un secador para el cabello), tiene
capacidad para absorber ms agua. Al contrario, el aire hmedo y caliente que se escapa del
bao se enfra y no puede soportar el agua que contiene formando roco o condensacin sobre
la superficie fra. La cantidad mxima de agua que el aire puede sostener a cualquier
temperatura es conocida y puede encontrarse en tablas especiales. La saturacin total del aire
tiene una humedad relativa del 100%.
24
La importancia de la humedad relativa para los inspectores de pintura no es indicarle si habr

condensacin, sino determinar que riesgo hay de que esa condensacin (lluvia), suceda mientras
se est pintando; Sin embargo, no existen reglas definitivas. El aire con una humedad relativa del
10% puede promover condensacin si la temperatura disminuye lo suficiente. Esta circunstancia
difcilmente se da en condiciones naturales porque sera necesario que la temperatura cayera de
100F (40C) a 34F (1C). La decisin que el inspector debe tomar es definir si una cada en la
temperatura producir condensacin.
Una ayuda puede encontrarse
A 98% de humedad relativa
en la siguiente informacin:
ocurrir condensacin con un
cambio de 0.5C.
cambio de 1.0C.
cambio de 1.5C.
cambio de 2.0C.
cambio de 2.0C.
cambio de 4.0C
Estos datos son ms confiables a temperaturas entre 0C y 10C.

CUADRO No. 4: COMPARACIN DE MTODOS DE APLICACIN
PISTOLA CON
PISTOLA SIN
PROPIEDADES
BROCHA
RODILLO
AIRE
AIRE
DILUCIN
VELOCIDAD DE
APLICACIN
AIRE COMPRIMIDO
NIVELACIN DE
PELCULA
FILTRACIN PREVIA DE
LA PINTURA
PENETRACIN DE LA
PINTURA
ADHERENCIA
EN BORDES Y PERFILES
PINTURA
DEPOSITADA
DESTREZA REQUERIDA
PARA APLICAR
APLICACIN SOBRE
SUPERFICIES GRANDES
APLICACIN SOBRE
SUPERFICIES
PEQUEAS
APLICACIN DE
PINTURAS ALTO
ESPESOR MANO
LIMPIEZA DE EQUIPOS
NO
NO
MS RPIDO QUE
CON BROCHA
NO
POBRE. NIVELA EN
SISTEMA DE VARIAS
CAPAS
SI
NO
RPIDA
SI
MS RPIDA
SI
BUENA
BUENA
ACONSEJABLE
BUENA
ACONSEJABLE
POBRE
NECESARIA
REGULAR
NECESARIA
MUY BUENA
TIENDE A
ESCURRIRSE
BUENA
DISPAREJA
BUENA
TIENDE
ESCURRIRSE
CONSIDERABLE
PRDIDA POR
EXCESO
POCA
LENTA.
PROBLEMAS DE
EMPATES
MS APROPIADA
LENTA
MENOS
ALTA
MUY ALTA
MEJOR QUE LA
BROCHA
NO SIRVE PARA
NGULOS Y CANALES
MEJOR QUE EL
RODILLO
DIFCIL PARA CUBRIR
BIEN LOS CANALES.
PRDIDAS
IDEAL
NO
NO
NO
RECOMENDABLE
MUY FCIL
FCIL
REQUIERE CUIDADO
REQUIERE CUIDADO
LENTA
NO
REGULAR. NIVEL EN
SISTEMA DE VARIAS CAPAS
MUY BUENA
MENOR PRDIDA QUE
CON PISTOLA
CON AIRE
MUY BUENA
PRDIDAS
25
8. EL RENDIMIENTO PRCTICO DE LAS PINTURAS
Por la influencia que tiene sobre los costos del mantenimiento, el rendimiento prctico de las
pinturas es fundamental para quienes estn encargados de presupuestar la proteccin y decoracin.
Usualmente los manuales de pinturas, hojas tcnicas, etiquetas, y recomendaciones generales
especifican los rendimientos tericos de los productos y se basan en los porcentajes por volumen y
del espesor de capa seca del producto aplicado, sin considerar factores tan importantes como la
superficie (metal, madera y mampostera), el tipo de pintura (base o acabado), el mtodo de
aplicacin (brocha, rodillo, pistola) y el ambiente (interior o exterior), que afectan de modo
significativo el rendimiento.
Calculado de este modo, el rendimiento prctico de las pinturas proporciona una informacin ideal
que se puede utilizar como punto inicial de comparacin de los productos, siempre y cuando se
refieran a las mismas unidades de medida (metro cuadrado por litro o metros cuadrados por galn),
y a un mismo espesor de capa seca del producto aplicado.
CLCULO DEL RENDIMIENTO:

Para calcular el rendimiento terico se aplica la siguiente frmula:
% slidos por volumen de la pintura
Rendimiento terico = --------------------------------------------------------------------------Espesor de pelcula seca en mils* por galn de pintura
* Un mil equivale a 1 milsima de pulgada o 25 micrones.
Con base en el rendimiento terico, el rendimiento prctico se calcula as:
Rendimiento prctico
por litro de pintura
Rt x Et
= ---------- X Fa X Fs
Er
Donde:
Rt. Es el rendimiento terico.
Et. Es el espesor de pelcula seca (en mils) indicado en el rendimiento terico.
Er. Es el espesor de pelcula seca (en mils) recomendado en las especificaciones.
Fs. Es un factor de correccin de acuerdo con el tipo de superficie de aplicacin (ver cuadro a
continuacin).
Fa. Es un factor de correccin de acuerdo con el mtodo de aplicacin que se utilice (ver cuadro a
continuacin).
FACTORES DE SUPERFICIE (Fs)

SUPERFICIES
PINTURA DE BASE
PINTURA DE ACABADO
26
Acero nuevo pulido

Acero nuevo
Acero ligeramente oxidado, limpieza mecnica o
con chorro de arena
Acero severamente oxidado, limpieza mecnica o
con chorro de arena
Superficies con proteccin temporal shop primer
capa delgada
Concreto, mampostera en general y maderas
0,95
0,90
0,98
0,95
0,80
0,85
0,60
0,65
0,55
0,60
0,75
FACTORES DE APLICACIN (Fa)

SUPERFICIE
Aplicacin a brocha o rodillo:
Aplicacin a pistola convencional en interiores sin corrientes de aire:
Aplicacin a pistola convencional en interiores con corrientes de aire:
Aplicacin a pistola airless en interiores o exteriores con o sin corrientes de aire:
PINTURA
0,90
0,80
0,70
0,85
9. INSPECCIN Y CONTROL DEL TRABAJO DE MANTENIMIENTO

INDUSTRIAL CON PINTURAS
Existe la creencia entre algunos arquitectos, ingenieros, tcnicos y dems responsables de
establecer las especificaciones de pinturas, que los productos modernos para el mantenimiento
industrial son menos exigentes en la preparacin de superficie y aplicacin que las pinturas
convencionales; lo cual es un error. Por esta razn es ms necesario un control general cada da
que cubra la preparacin de la superficie y la aplicacin de recubrimientos especialmente en
proyectos muy costosos.
PINTUCO en su calidad de fabricante de pinturas de mantenimiento industrial, ofrece asistencia
especializada a los usuarios de sus productos, mediante personal tcnico experimentado, donde se
busca el guiar y asesorar a sus clientes en el uso correcto de los productos de su compaa.
Hay empresas especializadas en suministrar los servicios de inspeccin de preparacin de
superficie y aplicacin de recubrimientos, bajo contrato con el cliente o con el contratista principal. El
empleo de los servicios de estas organizaciones es una prctica comn en proyectos grandes. La
ventaja de una inspeccin independiente, libre de todo vnculo comercial con las partes interesadas
(contratistas de pintura y fabricante) es evidente. Las personas encargadas de estas inspecciones
tienen por lo general, una amplia experiencia en preparacin de superficie y tcnicas de aplicacin,
pero su presencia no exonera al fabricante de pinturas de sus responsabilidades de aconsejar y
ayudar a su cliente. Todo inspector debe tener un conocimiento general de los diferentes sistemas
de proteccin pero difcilmente conocer las especificaciones de los productos de todos los
proveedores.
ESPESORES DE PELCULA Y CONSUMO DE MATERIALES:

Las especificaciones para los sistemas de pinturas de alta proteccin, establecen espesores
mnimos de pelcula seca que deben cumplirse si se quiere obtener su mxima eficiencia. El
27
cumplimiento de esos espesores es obligacin del contratista de pintura, supervisores e inspectores

del cliente.
El contratista de pintura debe comprometerse a lograr esos espesores en el nmero correcto de
manos, sin dejar zonas por debajo de las especificadas que le significarn trabajo adicional y fallas
costosas.
Igualmente debe evitar el desperdicio de material valioso por la aplicacin de espesores excesivos
que podran conducir a retardar el secamiento y la aplicacin de capas subsiguientes.
La solucin a esos problemas est en la aplicacin correcta de la capa hmeda y en su control por
parte de los supervisores. Convertir la capa seca a capa hmeda es un clculo sencillo, basta dividir
el espesor de la pelcula seca (en micrones), especificado por el fabricante del producto, por el
porcentaje de slidos por volumen (ver las especificaciones tcnicas en manuales de productos) y
multiplicar el resultado por 100.
En la prctica, algunos Ajustadores se evaporan antes de que se pueda medir el espesor de pelcula
hmeda y el resultado es un espesor seco ligeramente alto en slidos. Esta diferencia puede variar
con la temperatura alta, el viento, la excesiva porosidad, etc., pero puede reducirse si el contratista
de pintura compara los resultados de sus clculos a intervalos regulares.
MEDICIN DEL ESPESOR DE PELCULA:

La causa ms frecuente de los problemas en los contratos de pintura, es la medicin del espesor de
la pelcula seca. Existen instrumentos efectivos y prcticos para determinar los espesores secos de
las capas de pintura.
Un espesor definido, debe especificarse en el contrato. El medidor utilizado por el contratista, el
inspector del trabajo y por el cliente, debe calibrarse con frecuencia. Algunos medidores estn
sujetos a una interferencia por magnetismo del acero, por la posicin de la estructura o por
dificultades para las lecturas en el lugar de las mediciones. Esos instrumentos deben evitarse.
Los inspectores experimentados tomarn siempre varias lecturas en una zona determinada y harn
el promedio para obtener un valor representativo. El nmero de lecturas o el porcentaje de ellas que
se permitir por debajo de la especificacin debe definirse en el contrato. En casos de discrepancia
debe utilizarse un instrumento de induccin elctrico o un medidor de tornillo micromtrico para
obtener una medida definitiva.
28
10. SEGURIDAD EN EL TRABAJO Y ALMACENAMIENTO DE

PINTURAS
Los productos de PINTUCO no ofrecen riesgos para la seguridad de las personas, instalaciones y
equipos si se almacenan, manejan y aplican cumpliendo todas las normas de seguridad.
En este captulo se establecen algunas normas generales de seguridad e higiene industrial sobre las
cuales deben estar suficientemente informadas las personas que tienen que ver con el
almacenamiento, manejo y aplicacin de las pinturas de mantenimiento.
ALMACENAMIENTO:
Todos los productos de PINTUCO se deben almacenar en sitios limpios, secos, iluminados y con
buena ventilacin natural o forzada.
Los arrumes se deben hacer de tal manera que no ofrezcan riesgos de cadas o deterioro.
Siempre se debe consumir primero lo ms antiguo.
Los envases deben permanecer bien tapados para evitar su contaminacin y la evaporacin del
material voltil.
Productos con puntos de chispa de 22C mnimo, se deben ubicar en zonas alejadas de toda
fuente de calor y con temperaturas ambiente de 40C mximo.
Productos con punto de chispa de 22C mximo, son los ms peligrosos y se deben mantener
bien tapados y alejados de toda fuente de calor.
Los envases vacos deben taparse y ubicarse en un lugar seguro y con buena ventilacin.
MANEJO DE LOS PRODUCTOS:

En el manejo de los productos PINTUCO se deben tomar las precauciones necesarias para evitar
salpiques y derrames:
Se deben eliminar todas las fuentes de calor, prevenir y dispersar las concentraciones de
vapores.
Est absolutamente prohibido fumar durante el almacenamiento manejo y aplicacin de pinturas.
Los productos PINTUCO de mantenimiento industrial a base de solventes y/o en dos
componentes y con excepcin de las pinturas diluibles con agua, contienen materiales
inflamables, lo cual implica tomar las medidas de seguridad que correspondan.
Cuando se manejan lquidos inflamables se deben evitar los riesgos de electricidad esttica;
cuando se vacen materiales inflamables lquidos de un recipiente a otro, stos deben estar en
contacto permanente o ambos se deben conectar a tierra.
En zonas de trabajo las cantidades de pintura, thinner, ajustadores y otros lquidos deben ser en
pequeas cantidades como sea posible.
ASPECTOS SANITARIOS:
Los principales peligros que se presentan en la aplicacin de las pinturas son los riesgos contra la
salud y el fuego ocasionados por concentraciones altas de thinners o ajustadores, y otros
compuestos de la pintura en la atmsfera.
29
Las medidas de seguridad recomendadas para evitar dichos riesgos son:

La separacin efectiva de los procesos.
El aislamiento de las zonas de pinturas.
La ventilacin apropiada.
1. RIESGOS PARA LA SALUD:
INHALACIN: La inhalacin de altas concentraciones de ajustadores o thinners orgnicos puede

producir efectos anestsicos e irritantes que pueden ocasionar la prdida del conocimiento.
Algunos componentes de las pinturas pueden tener efectos txicos sobre los trabajadores
expuestos a ellos por mucho tiempo.
La mejor prctica para evitar o reducir esos riesgos es:
1. Mantener una buena ventilacin o extraccin natural o forzada de los contaminantes
atmosfericos en las zonas de pintura.
2. En espacios muy cerrados se debe proteger a la persona con equipos de seguridad.
3. En casos de sobre- exposicin se debe trasladar al paciente al aire libre, mantenerlo caliente,
ponerlo cmodo y no darle nada de comer o beber.
4. Cuando se proceda a hacer la preparacin de la superficie en seco se debe proporcionar una
adecuada ventilacin y extraccin de polvos.
5. Dotar al personal del equipo de seguridad adecuado.
CONTACTO CON LOS OJOS: Cuando exista el peligro de salpiques de pintura, ajustadores o
thinners con los ojos durante la mezcla o agitacin, se debe utilizar protector facial. Si el
producto est en contacto accidental con los ojos se deben, lavar con abundante agua corriente
y buscar atencin mdica.
CONTACTO CON LA PIEL: El contacto accidental directo de ajustadores, thinners o pinturas con
la piel, puede causar irritacin o dermatitis, especialmente si el contacto es repetido o
prolongado. Para su manipulacin el operador debe utilizar guantes o cremas aislantes. En caso
de contacto con la piel se debe limpiar con una estopa limpia y lavar con abundante agua y
jabn de tocador.
INGESTIN: La ingestin de pinturas o ajustadores puede ocasionar malestar, vmito o dolor

abdominal. No se debe tratar de provocar el vmito. Buscar atencin mdica de inmediato.
30
2. ASPECTOS DE SEGURIDAD Y LIMPIEZA:

1. RIESGOS DE INCENDIO: La ignicin de los vapores inflamables de las pinturas, ajustadores o
thinners puede resultar de fsforos, encendedores, cigarrillos encendidos, motores de
combustin interna, llamas abiertas, calentadores, descargas estticas, chispas ocasionales y
aparatos elctricos sin proteccin.
Las normas para evitar el incendio son:
- No fumar ni cargar fsforos, encendedores o ajustadores en zonas de almacenamiento,
manejo y aplicacin de pinturas.
- Proveer los motores de combustin interna de silenciadores y ahogadores de chispas.
- Evitar llamas abiertas, calentadores y aparatos elctricos sin proteccin en los sitios donde
se est pintando, almacenando o manejando pinturas o ajustadores.
- Instalar conexiones a tierra en todos los equipos elctricos.
- Antes de vaciar lquidos inflamables de un recipiente a otro (metlico), se deben poner en
contacto directo y permanente o aislarlo con conexiones a tierra.
2. PRECAUCIONES EN CASO DE INCENDIO: Se debe tener un plan general de evacuacin y
proporcionar los medios apropiados en casos de incendio. Se deben cumplir las disposiciones
municipales y las normas de seguridad de la empresa para estos casos. Como medios extintores
se pueden utilizar espuma, polvo seco, BCF o CO2. Los recipientes con productos combustibles
sometidos al calor deben enfriarse con agua.
3. DERRAMES DE PINTURAS, AJUSTADORES O THINNERS: No se debe permitir que los
derrames de pintura, ajustadores o thinners caigan en drenajes o tuberas de aguas. Si esto
ocurre se debe el lquido con arena o tierra, recogerlos y depositarlos en un recipiente metlico,
taparlo bien y colocarlo alejado de toda fuente de calor, en un sitio asignado para las basuras y
descartes.
4. DESECHOS: Las estopas, papeles, envases vacos y dems desechos, inservibles del trabajo
de pintura se deben colocar en un recipiente metlico, taparlo bien y separarlo lejos de toda
fuente de calor, en el lugar asignado a las basuras y descartes.
3. INFORMACIN Y ASESORA
Los productos PINTUCO para mantenimiento industrial, se fabrican cumpliendo con las normas de
seguridad establecidas por el ICONTEC y organismos internacionales, se recomienda a las
empresas y pintores, consultar previamente las hojas tcnicas de cada producto, las
recomendaciones de seguridad dadas en el presente captulo, as como las hojas de seguridad
sobre las materias primas elaboradas y entregadas en la Compaa PINTUCO S.A a quien las
requiera.
En caso de necesidad de mayor informacin o asesora, comunicarse con el Departamento de
Servicio Tcnico de PINTUCO o con el e-mail: www.pintuco@grupomun.com
31
32
EL ICONTEC Y LA NORMALIZACIN TCNICA

Todas las actividades de fabricacin y comercializacin estn regidas por normas que dirigen,
facilitan y promueven la produccin, compra y venta de productos o servicios. Con la normalizacin
se busca optimizar la produccin, comercio y consumo en beneficio del usuario, el productor, el
importador, el exportador y en general la economa de los pases, contribuyendo a mejorar su nivel
de vida.
Las normas son documentos elaborados conjuntamente por el productor, el consumidor, los
organismos estatales y todas aquellas personas o entidades relacionadas con el producto o servicio,
para establecer los requisitos que se deben cumplir con la satisfaccin plena de los interesados.
Para equilibrar los intereses generales, la funcin de normalizacin se delega en instituciones de
carcter gubernamental o particular que se encargan de coordinar esfuerzos, recopilar informacin y
orientar las actividades que den como resultado normas justas y benficas.
En Colombia, mediante Decreto 1664 de 1974, la normalizacin ha sido encomendada al Instituto
Colombiano de Normas Tcnicas ICONTEC , corporacin de derecho privado sin nimo de lucro,
creada en 1963 con la vinculacin voluntaria de productores y consumidores con carcter de socios.
El ICONTEC ha sido reconocido como nico organismo asesor del gobierno en materia de
normalizacin segn Decreto 2746 de 1984. A travs de 33 sectores que cubren casi todos los
campos de la ciencia, ste organismo elabora normas que regulan la produccin nacional y su
homologacin a nivel internacional.
Teniendo en cuenta el desarrollo tecnolgico del pas, los intereses de los consumidores y las
posibilidades de los productores, el ICONTEC estudia y adopta normas tcnicas sobre: terminologa,
unidades y medidas, definiciones, mtodos de ensayo y requisitos de productos, materias primas,
empaques y embalajes.
Por su filosofa las normas tcnicas son de aplicacin voluntaria; sin embargo, el estado colombiano
velando por la seguridad pblica y la economa nacional, oficializa como obligatorias aquellas
referentes a: pesas y medidas, procedimientos o productos que afecten la seguridad personal o la
economa colombiana.
El control del cumplimiento de las normas obligatorias es funcin del Consejo de Normas y
Calidades, organismo cuya secretara ejerce la Divisin de Normas y Calidades de la
Superintendencia de Industria y Comercio.
La Compaa PINTUCO S.A. preocupada por la calidad y seguridad de los productos, ha tenido
como filosofa organizacional, acatar y cumplir todas las normas nacionales existentes y al mismo
tiempo, las que existan a nivel internacional. Por tal razn, todas las empresas y usuarios en general
de los productos PINTUCO, pueden tener la total certeza y seguridad con la compra y uso de los
productos.
33
CUADRO No. 5 TABLA DE TEMPERATURAS Y HUMEDADES RELATIVAS DE LAS

PRINCIPALES CIUDADES DE COLOMBIA
TEMPERATURA
TEMPERATURA
HUMEDAD RELATIVA
CIUDAD
MXIMA
MNIMA
Promedio %
Grados Centgrados
Grados Centgrados
MEDELLN
BARRANQUILLA
CARTAGENA
TUNJA
MANIZALES
POPAYN
VALLEDUPAR
MONTERA
SANTAF DE BOGOT
QUIBD
RIOHACHA
NEIVA
SANTA MARTA
VILLAVICENCIO
PASTO
CCUTA
ARMENIA
PEREIRA
BUCARAMANGA
SINCELEJO
IBAGU
CALI
34
38
39
25,5
26
30
40
38
24
38
38
39
37
40
30
40
34
35
34
43
32
37
9
18,5
15
0
9,5
7
17
17
-2,5
11
17
12,5
18
10
5
14
9,5
10
10
13
11
11
69
76
79
80
78
79
70
82
80
86
74
67
74
75
79
66
77
75
75
77
80
75
34
PRODUCTOS HOJAS TCNICAS
PRODUCTOS
HOJAS TCNICAS
35
ACONDICIONADORES
36
ACONDICIONADORES
A partir del presente captulo, se empezarn a describir uno a uno y con el detalle que lo requiere,
los productos y sistemas PINTUCO en la lnea de mantenimiento industrial, suministrndose toda la
informacin sobre el manejo, aplicacin, especificaciones tcnicas, preparacin de superficie y
normas de seguridad de cada uno de los productos.
CUADRO No. 6: GUAS PARA LA CORRECTA SELECCIN DE ACONDICIONADORES
PRODUCTO
USOS
SECAMIENTO A 25C
Acondicionador WashPara promover la adherencia de bases Al tacto: 10 minutos
Primer
anticorrosivas sobre
aluminio,
antimonio, Para aplicar
ref. 110.027-110.028
estao, galvanizado en fro, hojalata y metales anticorrosiva: 1 hora.
Comercial ref.
ferrosos muy pulidos.
509/509B
Como proteccin temporal (shop-primer), de
metales tratados con chorro de arena.
Pintxido
Para eliminar xido de hierro imposible de quitar Para eliminar los
ref. 110.030
con papel de lija, cepillo de alambre, rasqueta, residuos: 4 horas.
Comercial ref. 514
martillos o cepillos elctricos.
Removedor
Para eliminar pinturas, barnices y lacas
Para eliminar los
ref. 120.101
aplicadas, deterioradas o en buenas
residuos de pintura: 10
Comercial ref. 1020
condiciones, cuando se desea cambiar de
a 15 minutos.
acabados.
Aceite penetrante
Acta como impregnante del xido y del metal
Dejar Secar
Industrial ref. 110.036
protegindolo contra la corrosin.
completamente.
Especialmente recomendado para proteger
superficies metlicas durante el transporte o
almacenamiento moderado.
Inhibidor de oxidacin
Como inhibidor de la corrosin instantnea en
Se recomienda retirar el
instantnea (Flash Rust) procesos de preparacin de superficies
inhibidor con abundante
Industrial ref. 110.076
metlicas. Puede ser usado incorporndolo al
agua y dejar secar
agua y se emplea para el chorro hmedo. Para completamente la
aplicarlo sobre la superficie preparada con
superficie antes de dar
chorro seco; cuando se quiere evitar que se
pinturas.
oxide por efecto de los agentes ambientales.
37
ACONDICIONADOR WASH PRIMER Ref. 110.027 110.028

REFERENCIAS Y COLOR
110.027-110.028 Industrial
509A - 509B Comercial
Verde oliva
DESCRIPCIN
Acondicionador de superficies metlicas en dos componentes, en envases separados: el
componente A, un producto vinlico con cromato de zinc y el componente B, una solucin cida. La
mezcla apropiada de los dos componentes produce al aplicarse, una capa donde se adhieren bien
las bases anticorrosivas.
USOS
Para promover o mejorar la adherencia de las bases anticorrosivas sobre aluminio, antimonio,
estao, galvanizados en fro, hojalata y metales ferrosos muy pulidos.
El Acondicionador Wash-Primer ref. 110.027 /110.028 de PINTUCO, acepta todo tipo de
anticorrosiva y se puede utilizar como proteccin temporal Shop-primer, de metales tratados con
chorro abrasivo. La utilizacin de este acondicionador no reemplaza en ningn caso la aplicacin de
pintura anticorrosiva.
Para galvanizados en caliente, duraluminio, alodine y alocron, se recomienda aplicar directamente al
metal (sin acondicionador) la Anticorrosiva Epxica ref. 110.046 / 113.229 de PINTUCO.
ESPECIFICACIONES
MEZCLA
Gravedad especfica a 25C
% Slidos por volumen
Punto de chispa (copa cerrada)
Mezcla por volumen
Espesor recomendado pelcula seca
Rendimiento terico a 12 micrones
Mtodo de aplicacin
Thinner PINTUCO para el lavado de equipos
Temperatura de almacenamiento
Temperatura de servicio
Tiempo vida til de la mezcla
Para el clculo del rendimiento prctico se deben
mezcla y aplicacin.
0,86
5,5
5C
1:1 Wash - Primer /Catalizador
8 a 12 micrones
16 m / galn
Pistola o brocha
121.007 121.014
4C a 32C bajo techo
150C (mxima) en seco
8 Horas
tener en cuenta las prdidas de pintura durante la
PREPARACIN DE SUPERFICIE
La superficie metlica debe limpiarse cuidadosamente, hasta dejarla totalmente libre de polvo,
grasas, xidos, humedad y en general de todo tipo de contaminacin.
38
APLICACIN
Se revuelven por separado y con esptulas limpias los componentes A y B hasta obtener su
completa uniformidad.
Se mezcla por volumen una parte del componente A, con una parte del componente B, y se
revuelve con una esptula limpia hasta que la mezcla sea total y uniforme.
Se deja en reposo la mezcla durante 15 minutos como tiempo de induccin.
Se aplica sin diluir, a pistola o brocha una sola mano delgada, ligeramente transparente, que
cubra uniformemente toda la superficie metlica.
Se deja secar el tiempo recomendado y se aplica encima la Anticorrosiva apropiada (ver
Anticorrosivas).
Se debe evitar dar espesor mayor a 12 micras, porque la adherencia se puede afectar en
aplicaciones sobre algunos metales.
Se debe preparar nicamente la cantidad de mezcla que se va a utilizar.
COMPONENTE
Componente A
Componente B
GRAMOS
884
766
PRESENTACIN
CENTMETROS3
946
946
ENVASE DE
galn (tarro)
galn (frasco)
39
PINTXIDO Ref. 110.030

REFERENCIAS Y COLOR
110.030 Industrial
514 Comercial/ Transparente
DESCRIPCIN
Preparador qumico de superficies ferrosas que acta transformando en sales los xidos de hierro
duros e impermeables, imposibles de eliminar con limpieza de tipo manual- mecnico.
USOS
Para transformar el xido de hierro imposible de suprimir manualmente con papeles de lija, cepillos
de alambre, rasquetas o martillos metlicos o mecnicamente con cepillos elctricos giratorios.
ESPECIFICACIONES
Rendimiento terico a 25 micrones de pelcula seca
1,13
100 m / galn (vara segn la cantidad
de xido)
Mtodo de aplicacin
Brocha o inmersin
Ajustador para lavar equipo
Agua
Tiempo de secamiento para limpiar residuos de la reaccin 4 horas a 25C
4C a 30C bajo techo
Para el clculo del rendimiento prctico se deben tener en cuenta las prdidas durante la aplicacin.
Se debe eliminar del metal todo el xido de hierro que se extraiga por medios manuales o
mecnicos. Esta limpieza es indispensable y no se debe evitar.
Limpiar con cepillo de fibra o cerda, todos los residuos y con un trapo hmedo en Ajustador
PINTUCO ref. 121.132 Thinner PINTUCO ref. 121.006 eliminar las grasas, humedad y dems
contaminantes y secar bien.
APLICACIN
Aplicar al metal el producto con una brocha de cerda natural o sumergir en Pintxido el objeto
metlico hasta humedecerlo bien, retirndolo luego para exponerlo al aire.
Se debe procurar que el producto penetre muy bien en las zonas oxidadas para que ataque el
xido incrustado profundamente.
Dejar actuar el Pintxido durante cuatro horas para que la transformacin del xido sea
completa. Esto se detecta claramente por la aparicin de un polvillo blanco (sales) en las zonas
que estaban oxidadas.
Con cepillo de alambre, fibra o con una estopa limpia, eliminar las sales blancas y el exceso de
Pintxido.
Concluida la limpieza, aplicar de inmediato una anticorrosiva apropiada al metal y al ambiente
donde estar expuesto (Ver Anticorrosivas).
Se recomienda evitar la aplicacin de Pintxido en lugares con excesiva ventilacin porque
pierde efectividad.
40
Cuando el metal se va a proteger con pinturas para altas temperaturas (Ver pinturas para altas
temperaturas), se debe evitar en la limpieza el uso de Pintxido y otros acondicionadores.
El metal debe estar a 30C mximo. Por encima de esta temperatura el producto pierde su
eficiencia.
Para objetos metlicos en exteriores, se recomienda aplicar el Pintxido en las primeras horas
de la maana o por la tarde cuando la temperatura haya disminuido.
PRESENTACIN
Galn en garrafa plstica.
41
REFERENCIA Y COLOR
1020 Blanquecino
REMOVEDOR PINTUCO Ref. 1020
DESCRIPCIN
Producto diseado a base de parafinas y Ajustadores especiales. Los Ajustadores atacan todo tipo
de pinturas facilitando su remocin y las parafinas forman una capa superficial que evita la
evaporacin acelerada del material voltil, para prolongar el ataque a la pintura.
USOS
Para eliminar pinturas o barnices deteriorados o en buen estado. No se recomienda su uso sobre
superficies de plstico y fibras de vidrio ya que este producto podra atacarlos.
ESPECIFICACIONES
Acabado
Dilucin
Mtodo de aplicacin
Tiempo para eliminar la pintura removida
Ajustador para lavar equipo aplicador
Lechoso semitransparente
1,25
No recomendada
Brocha
10 minutos
Agua
4C a 30C bajo techo
La superficie debe estar limpia, seca y fra.
APLICACIN
Destapar lentamente el envase con la palma de la mano colocada sobre la tapa para disminuir la
presin interior que se puede formar y para evitar salpiques del producto en los ojos.
Aplicar suavemente con brocha una capa gruesa y uniforme sobre la pintura o barniz que se va
a suprimir, sin brochar excesivamente porque se acelera la evaporacin del material voltil del
Removedor disminuyendo su eficiencia.
Se deja actuar el Removedor durante 10 a 15 minutos y se retira la pintura con esptula.
Algunas pinturas requieren la aplicacin de varias capas de Removedor para su total
eliminacin.
Cuando toda la pintura haya sido removida, lavar la superficie con agua para eliminar los
residuos. Si se utiliza agua caliente el lavado es mejor. Un segundo lavado con una estopa
humedecida en Ajustador PINTUCO u otro producto no grasoso completa la limpieza.
Si se deja secar el acabado desprendido hay que aplicar nuevamente el Removedor.
El calor y las corrientes fuertes de aire aceleran la evaporacin del material voltil y el producto
pierde poder de remocin.
NOTA. Adoptar un equipo apropiado de seguridad ya que el producto quema la piel.
PRESENTACIN
Galn, cuarto de galn.
42
REFERENCIA Y COLOR
110.036 Aceite Penetrante
ACEITE PENETRANTE Ref. 110.036
DESCRIPCIN
Este producto ha sido desarrollado como pretratamiento de superficies en donde existe alguna
oxidacin moderada difcil de eliminar, el cual tiene la propiedad de desalojar el aire que se
encuentra en pequeos poros o imperfecciones de la superficie, impidiendo que contine el proceso
de oxidacin.
USOS
Acta como impregnante del xido y del metal protegindolo contra la corrosin. Especialmente
recomendado para proteger superficies metlicas durante el transporte o almacenamiento
moderado.
ESPECIFICACIONES
Acabado
Peso por galn
Slidos por volumen
Brochabilidad
Rendimiento terico aproximado a 25 micrones
Ajustador
Mtodo de aplicacin
Dilucin para aplicacin a brocha
Transparente
3,01 0,10 kg
20 a 21%
Muy buena
80 m/galn mano
121.132
Brocha
No recomendada
La superficie debe estar libre de humedad, polvo y todo tipo de contaminantes.
PRESENTACIN
Galn.
43
INHIBIDOR DE OXIDACIN INSTANTNEA (FLASH RUST)Ref. 110.076

REFERENCIA Y COLOR
110.076 Verde transparente
DESCRIPCIN
Inhibidor elaborado con elementos activos completamente solubles en agua, los cuales operan
como pasivadores temporales, evitando que la superficie se oxide durante un perodo de tiempo,
que depender fundamentalmente de la humedad relativa del ambiente y del nivel de contaminacin
del mismo. Es un producto fcil de aplicar, inofensivo para el medio ambiente y de excelente
comportamiento.
USOS
Como inhibidor de la corrosin instantnea en procesos de preparacin de superficies metlicas.
Puede ser usado mezclndolo con el agua que se emplea para el chorro hmedo. Para aplicarlo
sobre la superficie preparada con chorro seco, cuando se quiere evitar que se oxide por efecto de
los agentes ambientales.
ESPECIFICACIONES
Mtodo de aplicacin
Ajustador para lavar equipo
Estabilidad en almacenamiento
Temperaturas de almacenamiento
Brocha o pistola.
Agua
1 ao
4 a 43C ( 45 a 110 F)
Se debe eliminar del metal todo el xido de hierro que se extraiga por medios manuales o
mecnicos.
Con un trapo humedecido en Ajustador PINTUCO ref. 121.132 Thinner PINTUCO ref. 121.006
se eliminan las grasas, humedad y dems contaminantes y se seca bien.
APLICACIN
Para procesos en hmedo, aplicar el producto diluido, mezclando dos partes por volumen de
Inhibidor con 100 partes por volumen de agua.
Para procesos de chorreado en seco, aplicar el producto diluido, mezclando dos partes por
volumen de Inhibidor con 100 partes por volumen de agua y se dan dos manos, para lograr la
completa humectacin del substrato.
Para lograr un mejor comportamiento del sistema de pintura aplicada, se recomienda retirar el
inhibidor con abundante agua y dejar secar completamente la superficie antes de aplicar
pinturas.
PRESENTACIN
Galn en garrafa plstica.
44
ANTICORROSIVAS
45
ANTICORROSIVAS
CUADRO No. 7: GUAS PARA LA CORRECTA SELECCIN DE LAS ANTICORROSIVAS

ANTICORROSIVA
OBJETOS
AMBIENTE
SECAMIENTO
A 25C
PINTURA DE
ACABADO
AL TACTO: 4 A 6
HORAS
SEGUNDAS MANOS
O ACABADO: 6
HORAS TOTAL: 72
HORAS.
ESMALTE
DOMSTICO,
PINTULUX O
ALUMINIO REF.
113.700 EN CASO DE
PROTECCIN
DEFINITIVA.
ESMALTE PINTULUX,
DOMSTICO,
ALUMINIO REF.
113.700, PINTURA
AUTOLAVABLE REF.
113.730.
ESMALTE PINTULUX,
DOMSTICO,
ALUMINIO REF.
113.700, PINTURA
AUTOLAVABLE REF.
113.730.
ESMALTE PINTULUX,
DOMSTICO,
ALUMINIO
REF.
113.700, PINTURA
AUTOLAVABLE REF.
113.730.
ESMALTE PINTULUX,
DMESTICO,
ALUMINIO REF.
113.700 AROFLEX
CON PREVIA
RECOMENDACIN.
ANTICORROSIVAS ALQUDICAS Y FENLICAS

OLEORRESINOSA
GRIS
REF. 110.039
COMERCIAL REF. 507
DE CLIMA FRO O
TEMPLADO, LIBRE DE
CONTAMINACIN
INDUSTRIAL.
ALQUDICA ROJA
REF. 110.010
COMERCIAL REF. 310
VENTANAS, PUERTAS, REJAS,

PASAMANOS. COMO
PROTECCIN TEMPORAL DE:
ESTRUCTURAS, TANQUES,
MAQUINARIAS Y EQUIPOS
DURANTE SU TRANSPORTE Y
ALMACENAMIENTO.
VENTANAS, PUERTAS, REJAS,
PASAMANOS Y OBJETOS
METLICOS.
ALQUDICA
ANARANJADA
REF. 110.049
VENTANAS, ESTRUCTURAS
PASAMANOS Y OBJETOS
METLICOS.
DE CLIMA FRO O
AL TACTO: HORA
TEMPLADO, LIBRE DE SEGUNDAS
CONTAMINACIN
MANOS: 1 HORA
INDUSTRIAL.
TOTAL: 72 HORAS
ALQUDICA ROJA
REF. 110.022
COMERCIAL REF. 500
MAQUINARIA INDUSTRIAL
AGRCOLA, ESTRUCTURAS,
PUENTES, TORRES, MOTORES,
EXTERIOR
DE TANQUES Y TUBERAS.
DE CLIMA FRO O
TEMPLADO, LIBRE DE
CONTAMINACIN
INDUSTRIAL.
ALQUDICA
VERDE
OLIVA
REF. 110.029
COMERCIAL REF. 513
AGRCOLA, ESTRUCTURAS,
PUENTES, MOTORES,
EXTERIOR DE TUBERAS Y
TANQUES Y OBJETOS
METLICOS EN GENERAL.
ALQUDICA VERDE
REF. 110.031
PARA LA PREPARACIN DE INDUSTRIAL O MARINO

SUPERFICIES
METLICAS, DE AGRESIVIDAD
TIPO COLD ROLLED, ACEROS INTERMEDIA.
HOT ROLLED.
DE CLIMA FRO O
AL TACTO: 4 A 6
TEMPLADO, LIBRE DE HORAS
CONTAMINACIN
SEGUNDAS MANOS
INDUSTRIAL.
6 A 8 HORAS
TOTAL: 72 HORAS
AL TACTO: 1 A 2
HORAS SEGUNDAS
MANOS
O
ACABADO 4 A 6
HORAS TOTAL: 72
HORAS
INDUSTRIAL O MARINO AL TACTO: 15 A 20
DE AGRESIVIDAD
MINUTOS.
INTERMEDIA.
SEGUNDAS MANOS
O
ACABADO:
1
HORA TOTAL: 24
HORAS
AL TACTO: 15 A 20
MINUTOS.
SEGUNDAS MANOS
O
ACABADO:
1
HORA TOTAL: 24
HORAS
ALQUDICA ROJA
TODOS LOS CLIMAS
AL TACTO: 3 A 4
INDUSTRIAL
REF. AGRCOLA, ESTRUCTURAS
LIBRES DE
HORAS. SEGUNDAS
10.038
PUENTES,
EXTERIOR
DE CONTAMINACIN
MANOS
O
TANQUES Y TUBERAS.
INDUSTRIAL.
ACABADO: 6 A 8
HORAS. TOTAL: 24
HORAS
FENLICA AMARILLA MAQUINARIA INDUSTRIAL
INDUSTRIAL O MARINO AL TACTO: 6 A 8
REF. 110.021
AGRCOLA, EXTERIOR DE
DE AGRESIVIDAD
HORAS. SEGUNDA
COMERCIAL REF. 505 TANQUES Y TUBERAS,
INTERMEDIA.
MANO O ACABADO:
OBJETOS METLICOS EN
10 HORAS. TOTAL
GENERAL.
72 HORAS.
ESMALTE PINTULUX,
DMESTICO,
ALUMINIO
REF.
113.700 AROFLEX
CON PREVIA
RECOMENDACIN.
ESMALTE PINTULUX,
DOMSTICO,
ALUMINIO
REF.
113.700, PINTURA
AUTOLAVABLE REF.
113.730
ESMALTE PINTULUX,
DOMSTICO,
ALUMINIO REF.
113.700 PINTURA
AUTOLAVABLE REF.
113.730
46
ANTICORROSIVA
FENLICA
ANARANJADA
INDUSTRIAL REF.
110.037
COMERCIAL REF.
504
OBJETOS
AMBIENTE
INDUSTRIAL O MARINO
AGRCOLA, EXTERIOR DE
DE AGRESIVIDAD
TANQUES, TUBERAS Y OBJETOS INTERMEDIA.
METLICOS EN GENERAL.
SECAMIENTO
A 25C
PINTURA DE
ACABADO
AL TACTO: 3 A 4
HORAS.
SEGUNDA
MANO O
ACABADO: 6 A
8 HRS
TOTAL: 72 HRS.
ESMALTE PINTULUX,
DOMSTICO,
ALUMINIO REF. 13.700
PINTURA
AUTOLAVABLE REF.
13.730
AL TACTO: 2
HORAS
SEGUNDA
MANO o
ACABADO: 3
HORAS
TOTAL: 72
HORAS
AL TACTO:
10-15 MINUTOS
SEGUNDAS
MANOS O
ACABADO: 40
A 60 MINUTOS.
ESMALTE AROFLEX,
PINTULUX O
DOMSTICO.
PINTURA
AUTOLAVABLE REF.
13.730
ANTICORROSIVAS CAUCHO CLORADO Y ACRLICAS

AROFLEX MATE
CAOBA
REF. 110.042
COMERCIAL REF.
542
PLANTAS QUMICAS
INTERIOR Y EXTERIOR DE
TUBERAS PARA AGUA DULCE O
SALADA, INSTALACIONES
MARINAS Y PORTUARIAS.
INDUSTRIAL DE ALTA
CONTAMINACIN.
ACIDOS DBILES,
SALES, LCALIS, EN
TEMPERATURA HASTA
60C EN SECO Y 40C
EN INMERSIN.
PRIMER EPXI
ATXICO
EN UN
COMPONENTE
INDUSTRIAL GRIS
REF. 110.071
/VERDE Ref.
110.079.
PRIMER ANTICORROSIVO
SOBRE SUPERFICIE
METLICA.
INDUSTRIAL
AGRESIVIDAD
INTERMEDIA.
ACRLICOS
MONOCOMPONENTES.
ANTICORROSIVAS EPXICAS
A PINTUCOAT
NARANJA
INDUSTRIAL REF.
110.026 / 113.227
COMERCIAL REF.
526 / 113.227
INTERIOR O EXTERIOR DE
TANQUES PARA AJUSTADORES
ALIFTICOS, AGUA DULCE O
SALADA,
PARA ESTRUCTURAS
MAQUINARIA Y EQUIPO
INDUSTRIAL.
PINTUCOAT
ROJA REF. 110.050 / TANQUES PARA AJUSTADORES
113.227
ALIFTICOS O AROMTICOS,
COMERCIAL REF.
SODA, AGUA DULCE, POTABLE Y
545 / 113.227
SALADA, ESTRUCTURAS,
MAQUINARIA, EQUIPOS
INDUSTRIALES, INSTALACIONES
MARINAS O PORTUARIAS.
BARCOS, PUENTES
PLATAFORMAS DE
PERFORACIN.
EPOXICA MATE
OBJETOS DE ALUMINIO,
VERDE REF.
DURALUMINIO ALODINE,
110.046 / 113.229
ALOCROM, GALVANZADOS EN
FRO O CALIENTE, ANTIMONIO,
HOJA-LATA, ZINC. METALES
FERROSOS SUMERGIDOS EN
AGUA DULCE O SALADA O
PROCESO INDUSTRIAL.
INDUSTRIAL CON
ALTA CONTAMINACIN.
ACIDOS DBILES,
LCALIS, AGUAS A
TEMPERATURAS
HASTA 120C EN SECO Y
70C EN INMERSIN.
INDUSTRIAL CON ALTA
CONTAMINACIN.
ACIDOS DBILES,
LCALIS, AJUSTADORES
ALIFTICOS
AROMTICOS
TEMPERATURAS
70C EN INMERSIN.
INDUSTRIAL CON
ALTA CONTAMINACIN.
ACIDOS DBILES,
LCALIS, AJUSTADORES
ALIFTICOS O
AROMTICOS,
TEMPERATURAS
AL TACTO: 4 A 6
HORAS.
SEGUNDA
MANO O
ACABADO: 6 A
15 HORAS.
TOTAL: 72
HORAS
ESMALTE AROFLEX,
PINTUMASTIC,
PINTUCOAT, PINTURA
EPOXI-ALQUITRN DE
ALTOS SLIDOS REF.
113.265 -113.266
PINTURAS EPXICAS, VINLICAS O
POLIURETANOS.
AL TACTO: 4 A 6 ESMALTE AROFLEX,
HORAS.
PINTUMASTIC,
SEGUNDA
PINTUCOAT,
MANO O
PINTURA EPOXIACABADO: 6 A
ALQUITRN DE
15 HORAS
ALTOS SLIDOS REF.
TOTAL: 72
113.265 / 113.266
HORAS
PINTURAS EPXICAS,
VINLICAS O
POLIURETANOS.
AL TACTO: 1 A 2 ESMALTE AROFLEX,
HORAS
PINTUMASTIC,
SEGUNDA
PINTUCOAT,
MANO O
PINTURA
ACABADO:
EPOXI-ALQUITRN DE
4 A 15 HORAS
ALTOS SLIDOS REF.
TOTAL: 72
113.265 / 113.266
HORAS.
PINTURAS EPOXICAS,
47
INSTALACIONES PORTUARIAS O
INDUSTRIALES.
ANTICORROSIVA
OBJETOS
PRIMER EPXI
ATXICO
BLANCO REF.
110.070/GRIS Ref.
110.075/113.350
VERDE Ref. 110.078
/ 113.350
TANQUES PARA AGUA POTABLE.
SE REQUIERE PINTURA DE
ACABADO.
70C EN INMERSIN.
AMBIENTE
VINLICAS O
POLIURETANOS.
SECAMIENTO
A 25C
PINTURA DE
ACABADO
INDUSTRIAL.
AL TACTO: 1 A 2
HORAS.SEGUN
DA
MANO O
ACABADO: 3 A
5
HORAS. TOTAL:
72 HORAS
ESMALTE AROFLEX,
PINTUMASTIC,
PINTUCOAT,PINTURA
EPOXI-ALQUITRN DE
ALTOS SLIDOS REF.
113.265 / 113.266
PINTURAS EPOXICAS,
VINLICAS O
POLIURETANOS.
AL TACTO: 1
HORA
SEGUNDAS
MANOS O
ACABADO: 4 A
6
HORAS. TOTAL:
72 HORAS
AL TACTO: 30
MINUTOS
SEGUNDAS
MANOS 16 - 24
HORAS.
AL TACTO: 1
HORA
SEGUNDA
MANO O
ACABADO: 3
HORAS TOTAL:
72 HORAS
PINTURAS CAUCHO
CLORADO, EPXICAS
VINLICAS O
POLIURETANO.
ANTICORROSIVAS RICAS EN ZINC

PRIMER EPOXI-ZINC
REF.
110.055/110.056/
113.267
TUBERAS CONDUCTORAS DE
AGUA PRESIN EN
HIDROELCTRICAS, TANQUES
DE GASOLINA O ACEITES,
TUBERAS ENTERRADAS ETC.
INDUSTRIAL
O MARINO.
PRIMER EPOXI-ZINC
REF.
110.073/110.074/
113.351
PARA REAS MARINAS,

COSTERAS E INDUSTRIALES
AGRESIVAS. RECOMENDADO
PARA USO INDUSTRIAL
NICAMENTE.
TUBERAS A PRESIN, DUCTO
DE AIRE ACONDICIONADO,
EQUIPOS DE REFRIGERACIN,
TORRES DE ENFRIAMIENTO, DE
ENERGA ELCTRICA
INSTALACIONES MARINAS Y
PORTUARIAS.
INDUSTRIAL EN
AMBIENTES QUMICOS O
MARINO
TANQUES PARA
AJUSTADORES, TORRES DE
CONDUCCIN ELCTRICA,
PUENTES, CALDERAS
ESTRUCTURAS. SE REQUIERE
PINTURA DE ACABADO.
PARA SUPERFICIES EXPUESTAS
AL CALOR. INTERIOR O
EXTERIOR DE TANQUES DE
DISOLVENTES, TORRES DE
CONDUCCIN ELCTRICA,
ESTRUCTURAS, PUENTES,
HORNOS, CALDERAS,
MAQUINARIAS Y EQUIPOS EN
ZONAS DE ALTA
CONTAMINACIN AMBIENTAL.
INDUSTRIAL
O MARINO.
AROFLEX RICA EN
ZINC REF. 110.043
COMERCIAL REF.
543
ZINC-COAT
REF. 110.840 /
110.841
PRIMER INORGNICO
RICO EN ZINC A.S.
REF. 110.844 /
110.841
INDUSTRIAL DE ALTA
CONTAMINACIN.
SALES, LCALIS,
AGUA DULCE O SALADA
EN TEMPERATURAS
40C EN INMERSIN.
INDUSTRIAL, COSTERO
O MARINO.
AL TACTO:
HORA
SEGUNDAS
MANOS O
ACABADO: 1
HORA. TOTAL:
72 HORAS
AL TACTO: 20
MINUTOS AL
MANEJO. 2 A 4
HORAS
TOTAL: 72
HORAS
PINTURAS, EPXICAS
URETANOS.
ESMALTE AROFLEX,
PINTULUX O
DOMSTICO.
O PINTURA
AUTOLAVABLE REF.
113.730, APLICANDO ANTES UNA
MANO DE ESMALTE
AROFLEX.
PINTURAS DE
CAUCHO CLORADO,
EPXICAS, VINLICAS
POLIURETANO
PINTURAS DE
CAUCHO CLORADO,
EPXICAS, VINLICAS
POLIURETANO
48
TANQUES DE AGUA DULCE O

SALADA, CIDOS DBILES,
SALES Y LCALIS. PARA
PLANTAS PROCESADORAS DE
CARNES Y AVES.
ANTICORROSIVAS ALQUDICAS Y FENLICAS

ANTICORROSIVA OLEORRESINOSA Ref. 110.039
REFERENCIAS Y COLOR
110.039 Industrial
507 Comercial/ Mate gris
DESCRIPCIN
Pintura anticorrosiva oleorresinosa con xido de zinc como inhibidor de la corrosin.
USOS
Como Base Anticorrosiva econmica para proteger rejas, puertas, ventanas, pasamanos en
ambientes de clima templado o fro libres de contaminacin industrial. Como proteccin temporal
(shop primer) de estructuras tanques, maquinarias y equipos durante su transporte y
almacenamiento. No se recomienda para inmersin. A nivel industrial esta anticorrosiva solo se debe
usar como proteccin temporal.
ESPECIFICACIONES
1,15
Slidos por volumen
36,0%
50 - 75 micras mnimo
Rendimiento terico a 25 micrones de pelcula seca 50 m / galn
40C
Mtodo de aplicacin
Brocha o pistola
Ajustador o Thinner PINTUCO para la dilucin
121.132 121.006
100C mxima en seco
4C y 32C bajo techo
Para el clculo de rendimiento prctico se deben tener en cuenta las prdidas de pintura durante la
mezcla y aplicacin.
El metal debe estar completamente libre de humedad, grasas y otros contaminantes.
El xido, pinturas deterioradas y partculas sueltas se deben eliminar.
La preparacin mnima del metal es la Manual Mecnica ST2 (SSPC-SP2).
Cuando se aplique la Anticorrosiva Oleorresinosa ref. 110.039 como proteccin definitiva sobre
galvanizado en fro y metales no ferrosos, se debe aplicar previamente acondicionador de
superficie Wash-Primer ref. 110.027 / 110.028 110.070/113.350, para obtener buena
adherencia de la anticorrosiva.
49
APLICACIN
Se revuelve la Anticorrosiva con esptula para obtener su completa uniformidad.
Para aplicacin a pistola convencional o rodillo, se agrega a la anticorrosiva un 10% por volumen
de Thinner Pintuco ref. 121.006 y se revuelve con esptula hasta obtener una mezcla uniforme.
Para aplicacin a brocha o pistola sin aire se agrega a la anticorrosiva un 5% mximo de

Ajustador Pintuco ref. 121.132 y se revuelve bien.
Se aplican una o dos manos para obtener el espesor recomendado.
Para evitar la formacin de pelcula en el almacenamiento de envases mermados, se agrega un
poco de Thinner Pintuco ref. 121.006 y sin revolverlo, se tapa bien el envase.
TIEMPOS DE SECAMIENTO
AL TACTO
SECAMIENTO EN HORAS
TOTAL HORAS
Horas
Segundas manos
25C
4a5
6
72
Los tiempos de secamiento varan de acuerdo con la temperatura ambiental y el espesor de pelcula
aplicada.
A mayor temperatura menor tiempo de secamiento y viceversa.
A mayor espesor mayor tiempo de secamiento.
TEMPERATURA AMBIENTAL
NOTA.
INFORMACIN ADICIONAL SOBRE EQUIPOS DE APLICACIN, TEMPERATURAS,
HUMEDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, PUEDE CONSULTARSE EN LOS
NUMERALES 7 y 10 DE ESTE MANUAL
PRESENTACIN
Cuarto de galn, galn y cinco galones.
50
ANTICORROSIVA ALQUDICA ROJA Ref. 110.010

REFERENCIA Y COLOR
110.010 Industrial
310 Comercial Roja
DESCRIPCIN
Pintura anticorrosiva alqudica con xido de hierro como pigmento inhibidor de la corrosin.
USOS
Como base anticorrosiva, con el acabado final recomendado, para proteger puertas, ventanas, rejas,
pasamanos y otros objetos metlicos en ambientes interiores o exteriores de climas fros o
templados, libres de contaminacin industrial y sin contacto permanente con lquidos.
ESPECIFICACIONES
Acabado
Peso neto por galn
Espesor recomendado
Mtodo de aplicacin
Mate
4,65 kilos
50 75 micras
62 m / galn
Brocha, rodillo, pistola
121.132 121.006
El metal debe estar seco y libre de polvo, mugre, grasa y pintura deteriorada.
El xido se elimina con rasqueta, cepillo de alambre, papel de lija o esmeriladores.
El xido residual difcil de suprimir se trata con Pintxido ref. 514; las pinturas deterioradas se
quitan con Removedor Pintuco ref. 1020. Al aluminio, hojalata, zinc y metales lisos o pulidos se
les aplica Wash-Primer Pintuco ref. 110.027 / 110.028 para obtener ptima adherencia de la
anticorrosiva.
APLICACIN
Mezclar la anticorrosiva con una esptula para obtener su completa uniformidad.
Para aplicacin a pistola convencional o rodillo, agregar a la Anticorrosiva un 10% por volumen
de Thinner Pintuco ref. 121.006 y se revuelve con una esptula hasta obtener una mezcla
uniforme.
Para aplicacin a brocha o pistola sin aire, adicionar a la Anticorrosiva un 5% mximo de
Aplicar una o dos manos para obtener el espesor recomendado.
51
Para evitar la formacin de nata en el almacenamiento de envases mermados, se agrega un

poco de Ajustador Pintuco ref. 121.132 y sin revolverlo, se tapa bien el envase.
AL TACTO
SECAMIENTO EN HORAS
TOTAL HORAS
Horas
Segundas manos
25C
3a4
6a8
72
aplicada.
NOTA.
PRESENTACIN
Galn, cuarto de galn y aerosoles de 240 y 430 centmetros cbicos.
52
ANTICORROSIVA ALQUDICA MATE NARANJA Ref. 110.049
REFERENCIA Y COLOR
110.049 Mate naranja
DESCRIPCIN
Pintura anticorrosiva alqudica con cromato de zinc como inhibidor de la corrosin.
USOS
Como base anticorrosiva (con el acabado final recomendado), para proteger puertas, ventanas,
rejas, pasamanos, estructuras y objetos metlicos en ambientes interiores de climas fros o
templados libres de contaminacin industrial. No se recomienda para inmersin ni para recipientes o
maquinarias en contacto con aguas potables o alimentos.
ESPECIFICACIONES
Gravedad especfica a 25C y humedad relativa del 60%
Mtodo de aplicacin
1,25
37,0
50 75 micrones mnimo
56 m / galn
40C
Brocha, pistola o rodillo
121.132 121.006
100C en seco
4C y 32C bajo techo
El xido, pinturas deterioradas y partculas sueltas se deben eliminar, hasta obtener una
preparacin de superficie Manual Mecnica ST2 (SSPC-SP2).
A superficies galvanizadas en fro y metlicas no ferrosas se les debe aplicar previamente
acondicionador de superficie Wash-Primer ref. 110.027 / 110.028 base epoxi 110.070/113.350,
para obtener buena adherencia de la Anticorrosiva. Para galvanizados en caliente se debe
utilizar Anticorrosiva Epxica ref. 110.046 / 113.229 110.070/ 113.350 de Pintuco.
APLICACIN
Para aplicacin a pistola convencional o rodillo, se agrega a la Anticorrosiva un 10% por volumen
de Thinner PINTUCO ref. 121.006 y se revuelve con esptula.
53

Ajustador PINTUCO 121.132 y se revuelve bien. Se aplican una o dos manos para obtener el
espesor recomendado.
Para evitar la formacin de pelcula en el almacenamiento de envases mermados, agregar un
AL TACTO
SECAMIENTO EN HORAS
TOTAL HORAS
Hora
Segundas manos
25C
1
72
aplicada.
NOTA.
PRESENTACIN
Cinco y cincuenta galones.
ANTICORROSIVA ALQUDICA MATE ROJA Ref. 110.022
REFERENCIAS Y COLOR
110.022 Industrial
500 Comercial / Mate roja
DESCRIPCIN
Pintura anticorrosiva alqudica con minio y cromato de zinc como inhibidores de la corrosin.
USOS
Como base anticorrosiva (con el acabado final recomendado), para proteger maquinaria industrial y
agrcola, puentes, estructuras, torres, exterior de tuberas y tanques y manufacturas metlicas en
ambientes libres de contaminacin industrial. No se recomienda para inmersin ni para recipientes o
ESPECIFICACIONES
Slidos por volumen
Mtodo de aplicacin
Ajustador o Thinner PINTUCO
1,42
46,0 %
50 - 75 micrones mnimo
68 m / galn
40C
121.132 121.006
100C en seco
4C y 32C bajo techo
54
mezcla y aplicacin.
El metal debe estar completamente libre de humedad, grasas y otros contaminantes. El xido,
pinturas deterioradas y partculas sueltas se deben eliminar.
Para mxima eficiencia de la anticorrosiva se debe tratar el metal con chorro abrasivo cerca a
Grado Comercial SA2 (SSPC-SP6) con un perfil de rugosidad de 25 a 37 micrones. El perfil de
rugosidad se puede medir con el Keane Tator Comparator de KTA Instruments.
La mnima preparacin de superficie es la Manual Mecnica ST2 (SSPC-SP2).
A superficies galvanizadas en fro y metlicas no ferrosas se debe aplicar previamente
para obtener buena adherencia de la Anticorrosiva.
Para galvanizados en caliente se debe utilizar Anticorrosiva Epxica ref. 110.046 / 113.229
110.070/ 113.350 de Pintuco.
APLICACIN
de Thinner PINTUCO ref. 121.006 y se revuelve con esptula hasta obtener una mezcla
uniforme.
Ajustador PINTUCO ref. 121.132 y se revuelve bien.
poco de Ajustador PINTUCO ref. 121.132 y sin revolverlo, se tapa bien el envase.
AL TACTO
SECAMIENTO EN HORAS
TOTAL HORAS
Horas
Segundas manos
25C
1a2
4a6
72
aplicada. A mayor temperatura menor tiempo de secamiento y viceversa. A mayor espesor mayor
tiempo de secamiento.
NOTA.
55
PRESENTACIN
Galn y cinco galones.
ANTICORROSIVA ALQUDICA VERDE OLIVA Ref. 110.029

REFERENCIAS Y COLOR
110.029 Industrial
513 Comercial/ Verde oliva
DESCRIPCIN
Pintura anticorrosiva alqudica y cromato de zinc como inhibidor de la corrosin, de secamiento extra
rpido. Se adhiere muy bien a metales lisos y no ferrosos sin necesidad de acondicionador.
USOS
ambientes industriales y marinos de agresividad intermedia. No se recomienda para inmersin.
ESPECIFICACIONES
Gravedad especfica a 25C y humedad relativa del 1,40
60%
Slidos por volumen
43,0%
60,0 m / galn
28C
Mtodo de aplicacin
Brocha o pistola
56
Ajustador o Thinner PINTUCO

121.134 121.014
100C en seco
4C y 32C bajo techo
mezcla y aplicacin.
pinturas deterioradas y partculas sueltas se deben eliminar.
Para mxima eficiencia de la anticorrosiva se debe tratar el metal con chorro abrasivo hasta
obtener limpieza Grado Comercial SA2 (SSPC-SP6) con un perfil de rugosidad de 25 a 37
micrones. El perfil de rugosidad se puede medir con el Keane Tator Comparator de KTA
Instrumentos.
110.070/ 113.350 de Pintuco.
APLICACIN
Para aplicacin a pistola convencional, se agrega a la Anticorrosiva un 15% por volumen de
Ajustador Pintuco 121.134 y se revuelve con esptula hasta obtener una mezcla uniforme.
AL TACTO
SECAMIENTO EN HORAS
Minutos
Segundas manos
10C
40 a 50
2
25C
15 a 20
1
32C
8 a 10
30 minutos
Excesiva humedad o espesor de pelcula exigen mayores tiempos de secamiento.
TOTAL
Horas
72
24
15
NOTA.
57

PRESENTACIONES
ANTICORROSIVA VERDE Ref. 110.031

REFERENCIA Y COLOR
110.031
Verde
DESCRIPCIN
Pintura anticorrosiva tipo alqudico, de excelente poder de impregnacin del metal para una
proteccin ms durable.
USOS
Para la preparacin de superficies metlicas, tipo cold rolled, con su respectiva pintura de acabado.
Tambin puede utilizarse en aceros hot rolled, para lo cual se requiere una preparacin de superficie
especial. Utilizar en ambientes con mediana agresividad.
ESPECIFICACIONES
Acabado
Viscosidad a 25C
Slidos por volumen
Mate
70 a 75 KU
37 % +/- 1
55 m / galn
58
Adherencia en cuadrcula
90% mnimo
Mtodo de aplicacin
Pistola
Ajustador PINTUCO para la dilucin
121.004
Dilucin: Relacin de mezcla por volumen
100 / 25
Estabilidad de almacenamiento a 25C
6 meses mximo
Para el clculo del rendimiento prctico se deben tener en cuenta las prdidas de pintura durante la
mezcla y aplicacin.
Para superficies en acero hot rolled, aplique chorro abrasivo grado comercial mnimo SSPC-SP6.
APLICACIN
Se revuelve la anticorrosiva con esptula para obtener su completa uniformidad.
Se aplican de una (1) a dos (2) manos hasta lograr el espesor recomendado.
AL TACTO
SECAMIENTO EN HORAS
Minutos
Segundas manos
10C
40 a 50
2
25C
15 a 20
1
32C
8 a 10
30 minutos
Excesiva humedad o espesor de pelcula exigen mayores tiempos de secamiento.
TOTAL
Horas
72
24
15
NOTA.
PRESENTACIN
Cuete de cinco (5) galones.
59
ANTICORROSIVA ALQUDICA MATE ROJA Ref. 110.038
REFERENCIA Y COLOR
110.038 Industrial
Mate roja
DESCRIPCIN
Pintura anticorrosiva alqudica con minio como inhibidor de la corrosin.
USOS
ambientes libres de contaminacin industrial. No se recomienda para inmersin ni para recipientes o
PINTURAS DE ACABADO
Como acabado final PINTUCO se recomiendan: Esmaltes Pintulux, Domstico, Aluminio Extra
Reflectivo ref. 113.700 Pintura Autolavable Blanca para Tanques ref. 113.730.
ESPECIFICACIONES
Slidos por volumen
1,69
45,0
68 m / galn
60

40C
Mtodo de aplicacin
121.132 121.006
100C en seco
4C y 32C bajo techo
mezcla y aplicacin.
Para mxima eficiencia de la anticorrosiva se debe tratar el metal con chorro abrasivo mnimo
110.070/ 113.350 de PINTUCO.
APLICACIN
Se revuelve la Anticorrosiva con una esptula para obtener su completa uniformidad.
uniforme.
Se aplican una (1) o dos (2) manos para obtener el espesor recomendado.
AL TACTO
SECAMIENTO EN HORAS
TOTAL HORAS
Segundas manos
25C
3a4
6a8
72
NOTA.
61

PRESENTACIONES
ANTICORROSIVA FENLICA MATE AMARILLA Ref. 110.021
REFERENCIAS Y COLOR
110.021 Industrial
505 Comercial
Mate amarilla
DESCRIPCIN
Pintura anticorrosiva fenlica modificada y pigmento cromato de zinc inhibidor de la corrosin, de
excelente poder de impregnacin del metal para una proteccin ms durable.
USOS
agrcola, estructuras, puentes, torres, motores, exterior de tuberas y tanques y manufacturas
metlicas en general en ambientes industriales o marinos de agresividad intermedia. No se
recomienda para inmersin.
PINTURAS DE ACABADO
Como acabado final se recomiendan: Esmaltes Pintulux o Domstico o Aluminio Extra Reflectivo ref.
113.700 Pintura Autolavable Blanca para Tanques ref. 113.730.
ESPECIFICACIONES
Slidos por volumen
1,27
43,0%
62

Mtodo de aplicacin
Para el clculo del rendimiento prctico se deben tener en
mezcla y aplicacin.
65,0 m/galn
40C
121.132 121.006
4C a 32C bajo techo
cuenta las prdidas de pintura durante la
El xido, pinturas deterioradas y escama de laminacin se deben eliminar.
Para mxima eficiencia de la Anticorrosiva, se debe tratar el metal con chorro abrasivo mnimo
110.070/ 113.350 de PINTUCO.
APLICACIN
uniforme.
Para aplicacin a brocha o pistola sin aire, se agrega a la anticorrosiva un 5% mximo de
AL TACTO
SECAMIENTO EN HORAS
TOTAL HORAS
Horas
Segundas manos
25C
6a8
10
72
NOTA.
63

PRESENTACIN
ANTICORROSIVA FENLICA MATE ANARANJADA Ref. 110.037

REFERENCIAS Y COLOR
110.037 Industrial
504 Comercial
Mate anaranjada
DESCRIPCIN
Pintura anticorrosiva fenlica modificada y pigmento minio y xido de hierro, inhibidores de la
corrosin, de excelente poder de impregnacin del metal para una proteccin ms durable.
USOS
agrcola, estructuras, puentes, torres, motores, exterior de tuberas y tanques y manufacturas
metlicas en general en ambientes industriales o marinos de agresividad intermedia. No se
recomienda para inmersin o sobre sistemas a base de asfalto o alquitrn porque sangran.
No se recomienda utilizar en recipientes o maquinarias en contacto con aguas potables o alimentos.
ESPECIFICACIONES
1,47
45,0
64

Mtodo de aplicacin
Para el clculo del rendimiento prctico se deben tener en
mezcla y aplicacin.
65 m / galn
40C
121.132 121.006
4C a 32C bajo techo
cuenta las prdidas de pintura durante la
pinturas deterioradas y escama de laminacin se deben eliminar.
Para una mayor eficiencia de la anticorrosiva, se debe tratar el metal con chorro abrasivo mnimo
rugosidad se puede medir con el Keane Tator Comparator de KTA Instruments. La mnima
preparacin de superficie es la Manual Mecnica ST2 (SSPC-SP2).
110.070/ 113.350 de PINTUCO.
APLICACIN
Se mezcla la anticorrosiva con esptula para obtener su completa uniformidad.
de Thinner PINTUCO ref. 121.006 y se revuelve hasta obtener una mezcla uniforme.
Para aplicacin a brocha o pistola sin aire, se agrega a la Anticorrosiva un 5% mximo de
Se aplican una (1) o dos (2) manos para obtener el espesor recomendado.
AL TACTO
SECAMIENTO EN HORAS
TOTAL HORAS
Horas
Segundas manos
25C
3a4
6a8
72
aplicada.
NOTA.
65

PRESENTACIN
ANTICORROSIVAS CAUCHO CLORADO Y ACRLICAS

ANTICORROSIVA AROFLEX MATE CAOBA Ref. 110.042
REFERENCIAS Y COLOR
110.042 Industrial
542 Comercial
Mate caoba
DESCRIPCIN
Pintura anticorrosiva a base de caucho clorado y cromato de zinc como inhibidores de la corrosin.
Sus propiedades ms importantes son: fcil aplicacin, alto espesor por mano aplicada, rpido
secamiento, baja permeabilidad al agua, excelente flexibilidad, resistente a: cidos dbiles, sales,
lcalis, aguas dulces o saladas y temperaturas mximas de 60C en seco y 40C en inmersin. No
resiste disolventes, grasas o aceites animales, vegetales o minerales, asfaltos o alquitranes. Para la
pintura interior de tanques para agua, debe aplicarse una capa intermedia como pintura de barrera.
USOS
Como base anticorrosiva (con el acabado final recomendado) para la proteccin de plantas
qumicas, interior y exterior de tanques de aguas dulces y saladas, instalaciones marinas o
portuarias y objetos metlicos sometidos a humedad constante.
ESPECIFICACIONES
Slidos por volumen
1,27
30,0%
66

Rendimiento terico a 25 micrones pelcula seca
Mtodo de aplicacin
Ajustador para la dilucin
Para el clculo de rendimiento prctico se deben
mezcla y aplicacin.
50 a 75 micrones mnimo
40 m / galn
28C
Brocha o pistola
121.134
40C mxima en inmersin/60C mxima en seco
4C y 32C bajo techo
tener en cuenta las prdidas de pintura durante la
Para mxima eficiencia de la anticorrosiva se debe tratar el metal con chorro abrasivo Grado
Metal Blanco SA3 (SSPC-SP5) con un perfil de rugosidad de 25 a 37 micrones. El perfil de
110.070/ 113.350 de PINTUCO.
APLICACIN
de Ajustador PINTUCO ref. 121.134 y se revuelve con esptula hasta obtener una mezcla
uniforme.
0C
25C
35C
AL TACTO
horas
8
2
1
SECAMIENTO EN HORAS
Segundas manos
12
3
1
TOTAL
7 das
72 horas
48 horas
NOTA.
67

PRESENTACIN
Cuarto de galn y galn.
PRIMER ACRIL EPOXI GRIS Ref. 110.071 VERDE REF. 110.075
REFERENCIA Y COLOR
110.071 Gris
110.075 Verde
DESCRIPCIN
Recubrimiento acrlico- epxico en un (1) componente, de rpido secamiento.
USOS
Como primer anticorrosivo en superficies metlicas, en ambientes de agresividad intermedia. Se
recomienda para uso industrial, no est diseado para ser usado en zonas residenciales o casas de
habitacin.
PINTURAS DE ACABADO. Esmaltes acrlicos Refs. 113.785 y sgts
ESPECIFICACIONES
Vehculo
Slidos por volumen
Espesor recomendado
Viscosidad K.U a 25C
Ajustador PINTUCO recomendado
V.O.C.
Resina acrlica y epxica

41,32 %
50 a 75 micrones
61.5 m / galn. *
70-80
21.134
4C a 43C bajo techo, estabilidad un ao.
532 grms/lt
68
El clculo del rendimiento prctico puede variar, dependiendo de las tcnicas de aplicacin,
condiciones de trabajo y tipo de superficie a ser recubierta.
Para conseguir una adecuada adherencia entre la pintura y el sustrato, el metal debe estar libre
de escamas de laminacin, xido, pinturas antiguas, polvo y cualquier otro material extrao. .
Se requiere mnimo chorro de arena a grado comercial para obtener buenos resultados. El
mejor desempeo del producto se obtiene con chorro abrasivo cerca de metal blanco.
El sustrato debe estar seco y con una temperatura mnima de 3C, por encima del punto de roco
durante la preparacin y la aplicacin.
APLICACIN
Todas las superficies a ser recubiertas deben estar secas y libres de polvo, aceites y otros
contaminantes superficiales.
El producto debe agitarse bien antes de la aplicacin. Se puede aplicar con brocha, pistola o
airless. Para aplicacin a pistola se debe diluir con el 25% de Thinner ref. 121.134 de PINTUCO
Para mejores resultados aplique la pintura con temperatura ambiente por encima de 10C
(preferible en 18C). El curado y la resistencia a intemperie son retardados por las bajas
temperaturas.
AL TACTO
SECAMIENTO EN HORAS
Horas
Segundas manos
25C
1a2
3a5
Los tiempos de secamiento varan con la humedad relativa y la temperatura.
TOTAL HORAS
Recubrimiento
72
NOTA.
PRESENTACIN
Galn y cuete de cinco (5) galones.
69
ANTICORROSIVAS EPXICAS
ANTICORROSIVA PINTUCOAT NARANJA Ref. 110.026/113.227

REFERENCIAS Y COLOR
110.026 Industrial
526
Comercial
113.227 Catalizador
113.227 Catalizador
Color: Naranja
DESCRIPCIN
Producto en dos componentes en envases separados: La anticorrosiva epoxi pura con minio
inhibidor de la corrosin y el catalizador poliamnico. La mezcla por volumen de 10 partes de
Anticorrosiva con una de Catalizador ref. 13.227 produce al aplicarla, una capa slida, dura,
resistente a aguas dulces no potables o saladas, cidos dbiles, sales, lcalis, disolventes alifticos
y temperaturas de 120 en seco y 70C en inmersin.
USOS
Como Base anticorrosiva, con el acabado final recomendado, del sistema Pintucoat o
Pintumastic para la proteccin interior o exterior de tanques para disolventes alifticos, soda,
aguas dulces y saladas, estructuras, puentes, instalaciones marinas y portuarias, barcos,
plataformas de perforacin y objetos metlicos en atmsferas de alta contaminacin industrial.
Por el pigmento minio que lleva en su composicin esta Anticorrosiva no debe usarse para
proteger recipientes en contacto con lquidos para consumo humano o animal. Utilizar en estos
casos Anticorrosiva Pintucoat ref. 110.050 o Anticorrosiva Atxica ref. 110.070 de PINTUCO.
70
PINTURAS DE ACABADO RECOMENDADAS

Pinturas Aroflex, Pintucoat, Pinturas Epxi- Poliamida, Pintumastic o Pintura Epoxi-Alquitrn de Altos
Slidos, pinturas epxicas, vinlicas, poliuretanos o acrlicos de PINTUCO.
ESPECIFICACIONES
COMPONENTES SEPARADOS.
Color del componente A
Naranja
Color del componente B
Amarillo transparente
Gravedad especfica componente A a 25C
1,52
Gravedad especfica componente B a 25C
0,96
Slidos por volumen componente A
42,5 %
Slidos por volumen componente B
35,0 %
Punto de chispa copa cerrada componente A
28C
Punto de chispa copa abierta componente B
20C
RELACIN DE MEZCLA DE LOS COMPONENTES A Y B.
Componente A por volumen
10 partes
por peso
5.545 gramos
Componente B por volumen
1 parte
por peso
365 gramos
De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades definitivas de la anticorrosiva
aplicada.
MEZCLA LQUIDA DE LOS COMPONENTES A Y B.
Color
Naranja
1,47
Slidos por volumen
42,0 %
Punto de chispa copa abierta
20C
Tiempo de vida til de la mezcla
8 horas a 25 C.
El tiempo de vida til de la mezcla de los componentes A y B disminuye al aumentar la temperatura y
aumenta al diminuir la misma.
MEZCLA APLICADA DE LOS COMPONENTES A Y B.
Acabado y color
Mate anaranjado
65 m/ galn
Mtodo de aplicacin
Pistola, brocha o rodillo
120C mxima en seco
4C a 32C bajo techo
mezcla y aplicacin.
71
Para mxima eficiencia de la anticorrosiva, se debe tratar el metal con chorro abrasivo mnimo
Grado Metal Blanco SA3 (SSPC-SP5) con un perfil de rugosidad de 25 a 37 micrones. El perfil
de rugosidad se puede medir con el Keane Tator Comparator de KTA Instruments.
La mnima preparacin de superficie es la Grado Cerca a Metal Blanco SA2.1/2 (SSPC-SP10).
110.070/ 113.350 de Pintuco.
APLICACIN
Se revuelven por separado con esptulas limpias la Anticorrosiva Pintu Coat ref. 110.026 y el
Catalizador ref. 113.227 hasta obtener su completa uniformidad.
Se mezclan 10 partes por volumen de componente A con una parte por volumen del componente
B con una esptula limpia hasta que la mezcla sea total y uniforme.
De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades de la anticorrosiva ya
aplicada.
Se debe evitar la contaminacin de los componentes separados con la mezcla de ellos.
Preparar nicamente la cantidad que se va a utilizar. Despus de ocho horas a 25C el producto
pierde sus propiedades. Ese tiempo disminuye si la temperatura ambiental aumenta y aumenta
si dicha temperatura disminuye.
Para aplicacin a pistola convencional se diluye la mezcla con un 10% por volumen de Ajustador
PINTUCO ref. 121.135 y se revuelve muy bien con una esptula.
Para aplicacin a brocha o rodillo o pistola sin aire, se diluye la mezcla con un 5% por volumen
de Ajustador PINTUCO ref. 121.135 y se revuelve bien con esptula.
La mezcla se deja en reposo durante 20 minutos como tiempo de induccin.
Se aplican dos o tres manos para obtener el espesor seco recomendado, dejando secar de 6 a
15 horas entre manos. Despus de 15 horas es necesario lijar suavemente, en seco, hasta
eliminar el brillo para obtener buena adherencia entre manos.
Inmediatamente se termine la aplicacin se lava el equipo aplicador con Ajustador PINTUCO ref.
121.135.
Durante el tiempo de preparacin de superficie y aplicacin del producto, la temperatura de la
lmina debe estar mnimo 3C sobre el punto de roco.
AL TACTO
SECAMIENTO EN HORAS
TOTAL HORAS
Horas
Segundas manos
25C
4a6
6 a 15
72
Los tiempos de secamiento de la Anticorrosiva Epxica ref.110.026 / 113.227 de PINTUCO varan de
acuerdo con la temperatura ambiental y el espesor de pelcula aplicada:
A mayor temperatura menor tiempo de secamiento y viceversa. A temperaturas menores de
16C el secamiento se retarda, y a menos de 10C no seca.
72
A mayor espesor mayor tiempo de secamiento y viceversa. Para utilizar la Anticorrosiva Epxica
ref. 110.026 en inmersin o en condiciones muy agresivas, se recomienda un secamiento de
siete (7) das.
NOTA.
PRESENTACIN
Anticorrosiva ref. 110.026: Un galn con 3.440 centmetros cbicos.
Un galn con 5.235 gramos
Catalizador ref. 113.227 : Un octavo con 345 centmetros cbicos.
Un octavo con 330 gramos
La mezcla de los dos componentes hacen un galn de producto.
ANTICORROSIVA PINTUCOAT ROJA Ref. 110.050/113.227

REFERENCIAS Y COLOR
110.050 Componente A.
113.227 Componente B.
545 Comercial A.
113.227 Componente B.
Roja
DESCRIPCIN
Pintura anticorrosiva en dos componentes en envases separados: El componente A. una
anticorrosiva epxica con xido de hierro y el componente B. un endurecedor poliamnico. La mezcla
en proporciones apropiadas (ver especificaciones) produce al aplicarla, una capa slida, dura,
resistente a aguas dulces potables o saladas, cidos dbiles, sales, lcalis, disolventes alifticos y
temperaturas de 120 en seco y 70C en inmersin.
USOS
Como base anticorrosiva, con el acabado final recomendado, del sistema Pintucoat o Pintumastic
para la proteccin interior o exterior de tanques para disolventes alifticos, soda, aguas dulces y
saladas, estructuras, puentes, instalaciones marinas y portuarias, barcos, plataformas de
perforacin y objetos metlicos en atmsferas de alta contaminacin industrial.
ESPECIFICACIONES
Rojo
73

1,37
0,96
40,0
35,0
28C
20C
4 partes
por peso
5465 gramos
1 parte
por peso
995 gramos
aplicada.
Color
Roja
1,29
%Slidos por volumen
39,0
20C
8 horas a 25C

Acabado y color
Mate rojo
Mtodo de aplicacin
120C mxima en seco
4C a 32C bajo techo
mezcla y aplicacin.
Para mxima eficiencia de la anticorrosiva, se debe tratar el metal con chorro abrasivo
mnimoGrado Metal Blanco SA3 (SSPC-SP5) con un perfil de rugosidad de 25 a 37 micrones. El
perfil de rugosidad se puede medir con el Keane Tator Comparator de KTA Instruments. La
mnima preparacin de superficie es Grado Cerca a Metal Blanco SA2.1/2 (SSPC-SP10).
74
110.070/ 113.350 de Pintuco.
APLICACIN
Se revuelven por separado con esptulas limpias la Anticorrosiva Pintu Coat ref. 110.050 y el
Catalizador ref. 113.227 hasta obtener su completa uniformidad.
Se mezclan cuatro partes por volumen de componente A, con una parte por volumen del
componente B y se revuelve muy bien con una esptula limpia hasta que la mezcla sea total y
uniforme. De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades de la
anticorrosiva ya aplicada.
Preparar nicamente la cantidad que se va a utilizar. Despus de ocho horas a 25C el producto
Para aplicacin a pistola convencional, se diluye la mezcla con un 10% por volumen de Ajustador
Para aplicacin a brocha o rodillo o pistola sin aire, se diluye la mezcla con un 5% por volumen
de Ajustador PINTUCO ref. 121.135 y se revuelve bien con esptula.
15 horas entre manos. Despus de 72 horas a 25C es necesario lijar suavemente en seco,
hasta eliminar el brillo para obtener buena adherencia entre manos.
121.135.
AL TACTO
SECAMIENTO EN HORAS
TOTAL HORAS
Horas
Segundas manos
25C
4a6
6 a 15
72
Los tiempos de secamiento de la Anticorrosiva Pintucoat ref. 110.050 / 113.227 de PINTUCO
varan de acuerdo con la temperatura ambiental y el espesor de pelcula aplicada.
A mayor temperatura menor tiempo de secamiento y viceversa. A temperaturas menores de 16C
el secamiento se retarda, y a menos de 10C no seca. A mayor espesor mayor tiempo de
secamiento y viceversa. Para utilizar la Anticorrosiva Pintucoat ref. 110.050/113.227 en inmersin
o en condiciones muy agresivas, se recomienda un secamiento de 7 das.
NOTA.
75
PRESENTACIN
Componente A. ref.110.050: Un galn con 3785 centmetros cbicos.
Un galn con 5169 gramos
Componente B. ref. 113.227: Un cuarto con 946 centmetros cbicos.
Un cuarto con 945 gramos.
La mezcla de los dos componentes hacen un galn y cuarto del producto.
ANTICORROSIVA EPXICA VERDE Ref. 110.046/113.229

REFERENCIA Y COLOR
113.229 Componente B. Mate verde
DESCRIPCIN
Anticorrosiva en dos componentes en envases separados: el componente A, una Anticorrosiva
epxica con pigmento cromato de zinc inhibidor de corrosin y el componente B, un Endurecedor
poliamdico. La mezcla apropiada de ambos produce al secar una capa slida, resistente a aguas
dulces y saladas, cidos dbiles, lcalis, Ajustadores alifticos o aromticos y temperaturas de
120C en seco y 70C en inmersin.
USOS
Como base anticorrosiva (con el acabado final recomendado) de sistemas de proteccin de
aluminios, duraluminio, alodine, alocrom, galvanizados en fro o caliente, antimonio, zinc, hojalata y
metales ferrosos sumergidos en aguas dulces o saladas o de proceso industrial en instalaciones
portuarias o industriales, puentes, barcos, aviones, maquinarias y equipos expuestos en atmsferas
industriales con alta contaminacin.
ESPECIFICACIONES
Gravedad especfica componente A. a 25C
Slidos por volumen componente A.
Slidos por volumen componente B.
1,34
0,90
38,0 %
45,5 %
76
Punto de chispa copa cerrada componente A.

28C
Punto de chispa copa abierta componente B.
20C
RELACIN DE MEZCLA DE LOS COMPONENTES.
Componente A. por volumen
4 partes
por peso
5370 gramos
Componente B. por volumen
1 parte
por peso
900 gramos
aplicada.
MEZCLA LQUIDA DE LOS COMPONENTES A Y B
Color
Verde
1,02
Slidos por volumen
39,5 %
20C
8 horas a 25C
MEZCLA APLICADA DE LOS COMPONENTES A Y B

Acabado y color
Mate verde
60 m / galn
Mtodo de aplicacin
120C mxima en seco
4C a 32C bajo techo
Si se usa como base para poliuretanos sobre aluminio, duraluminio, alodine, o alocrom, el
espesor recomendado de pelcula seca es de 17,5 a 25,0 micrones.
Para el clculo del rendimiento prctico se deben tener en cuenta las prdidas de pintura
durante la mezcla y aplicacin.
Para mxima eficiencia de la anticorrosiva, se debe tratar el metal con chorro abrasivo hasta
obtener la limpieza de Grado Metal Blanco SA3 (SSPC-SP5) con un perfil de rugosidad de 25 a
37 micrones.
El perfil de rugosidad se puede medir con el Keane Tator Comparator de KTA Instruments. La
mnima preparacin de superficie es la Grado Cerca a Metal Blanco SA2. 1/2 (SSPC-SP10).
En aluminio, alodine, alocrom, galvanizados en fro o caliente, antimonio, zinc, hojalata y metales
no ferrosos se aplica la Anticorrosiva Epxica Ref. 110.046 / 113.229 directamente al metal sin
acondicionadores, previa limpieza con Thinner PINTUCO Ref. 121.006.
77
APLICACIN
Se revuelven por separado y con esptulas limpias los componentes A y B, hasta obtener su
completa uniformidad. De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades de
la pintura aplicada
Mezclar cuatro (4) partes por volumen del componente A, con una (1) parte por volumen del
componente B (Ref. 113.229) y se revuelve bien con una esptula limpia hasta que la mezcla
sea total y uniforme.
Preparar nicamente la cantidad de mezcla que se va a utilizar.
Para aplicacin a pistola se diluye la mezcla con un 10% por volumen de Ajustador PINTUCO
ref. 121.135 y se revuelve muy bien con una esptula.
Para aplicacin a brocha o rodillo se diluye la mezcla con un 5% por volumen de Ajustador
PINTUCO ref. 121.135 y se revuelve con una esptula limpia.
Se deja en reposo durante 20 minutos como tiempo de induccin.
Se aplican dos (2) a tres (3) manos para obtener el espesor seco recomendado, dejando secar
de 4 a 15 horas.
Despus de 15 horas es necesario lijar suavemente, en seco, hasta eliminar el brillo para
obtener buena adherencia entre manos.
121.135.
Los tiempos de secamiento de la Anticorrosiva Epxica ref. 110.046 / 113.229 de PINTUCO
varan de acuerdo con la temperatura ambiental y el espesor de pelcula aplicada. A mayor
temperatura menor tiempo de secamiento y viceversa. A temperaturas menores de 16C el
secamiento se retarda, y a menos de 10C no seca. A mayor espesor mayor tiempo de
secamiento y viceversa.
Para utilizar la Anticorrosiva Epxica ref. 110.046 / 113.229 en inmersin o en condiciones muy
agresivas, se recomienda un secamiento de 7 das.
AL TACTO
SECAMIENTO EN HORAS
TOTAL HORAS
Horas
Segundas manos
25C
1a2
4 a 15
72
Los tiempos de secamiento de la Anticorrosiva Epxica ref. 110.046 / 113.229 de PINTUCO
Para utilizar la Anticorrosiva Epxica ref. 110.046 / 113.229 en inmersin o en condiciones muy
agresivas, se recomienda un secamiento de 7 das.
78
NOTA.
NUMERALES 3 - 7 y 10 DE ESTE MANUAL
PRESENTACIN
Componente A: Galn.
Componente B: Cuarto (1/4) de galn.
La mezcla del contenido de los dos envases hacen un galn y cuarto (1 ) del producto.
PRIMER EPOXI ATXICO Ref. 110.070/75/78.../113.350
REFERENCIA Y COLOR
110.070 Blanco
110.075 Gris
110.078 Verde
113.350 Catalizador
DESCRIPCIN
Recubrimiento inhibidor de la corrosin en dos componentes, para superficies de acero, que
presenta alto espesor por mano. Sus pigmentos de proteccin son de tipo ecolgico (fosfato de
zinc).
USOS
Recomendado como Primer para todas las lneas de acabados PINTUCO en ambientes corrosivos.
Este producto es para uso industrial y no es recomendado para utilizarlo en reas residenciales o
casas de habitacin.
ESPECIFICACIONES
Acabado
Vehculo
Pigmentos
Slidos por volumen
Mezcla por volumen
Espesor recomendado
Resistencia al calor
Bajo brillo
Resina epxica, catalizador amino - amida
Fosfato de zinc, dixido de titanio e inertes
51 1%
1:1 Primer / Catalizador
75,9 m / galn
70-80 material mezclado
121.135
Continuo y seco resiste 93C (200F).
Intermitente 120C (250F).
8 horas a 25C
79
4C a 32 bajo techo
VOC
Mximo 423 gramos / litro, material mezclado
Todas las superficies a ser recubiertas deben estar secas y libres de polvo, aceites y otros
El substrato debe ser mantenido a una temperatura mnima de 3C superior a la temperatura de
roco durante las fases de preparacin y aplicacin.
Se puede usar sobre superficies preparadas de manera manual mecnica (SSPC- SP3) en
ambientes de baja agresividad.
La superficie debe ser preparada con chorro abrasivo, mnimo a grado comercial SSPC- SP6
(estndar sueco SA- 2 con remocin completa de la escama de laminacin) para uso general y
para ambientes altamente agresivos debe ser preparada a SSPC-SP10 cerca a metal blanco.
APLICACIN
Se revuelven por separado y con esptulas limpias los componentes A y B, hasta obtener su
Se mezclan una parte por volumen del componente A, (Ref. 110.070 110.075) con una parte
por volumen del componente B (Ref. 113.350) y se revuelve bien con una esptula limpia hasta
que la mezcla sea total y uniforme.
Se debe aplicar cuando la superficie este por encima de 10C y mnimo 3C superior al punto de
roco con una humedad relativa de 85% mximo.
De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades de la pintura aplicada.
Despus de 8 horas a 25C el producto pierde sus propiedades; ese tiempo disminuye si la
temperatura ambiental aumenta y aumenta si dicha temperatura disminuye.
Se deja la mezcla en reposo durante 15 minutos como tiempo de induccin.
Para la aplicacin se recomienda utilizar sistema de aspersin para obtener alto espesor por
capa, airless spray es la mejor opcin para un buen acabado y minimizar el fogueo. Tambin se
puede aplicar a brocha.
Sugerimos hacer una aplicacin previa del producto siguiendo todos los procedimientos, antes
de iniciar los trabajos de pintura programados.
El incorrecto manejo y uso de este producto puede ser peligroso. Deben ser observadas todas
las instrucciones de seguridad para almacenamiento, manejo y aplicacin.
El Primer puede utilizarse sin pintura de acabado, nicamente en ambientes interiores.
25C
AL TACTO
SECAMIENTO EN HORAS
Horas
Segundas manos
1a2
3a5
TOTAL HORAS
Recubrimiento
72
80
Los tiempos de secamiento varan con la humedad relativa y la temperatura.

NOTA.
PRESENTACIN
Componente A Ref. 110.070 y sgtes
Galn.
Componente B Ref. 113.350
Galn
ANTICORROSIVAS RICAS EN ZINC
PRIMER EPOXI ZINC Ref. 110.055/110.056/113.267
REFERENCIAS Y COLOR
110.055 Componente A
110.056 Componente B
113.267 Componente C
DESCRIPCIN
Anticorrosiva en tres componentes en envases separados, a base de resinas tipo epoxi poliamida y
zinc metlico, diseada para proporcionar una proteccin electroltica similar al galvanizado.
Resistente a la intemperie y a la abrasin en ambientes industriales o marinos.
USOS
Por su secamiento moderadamente rpido, se recomienda como proteccin temporal (shop primer)
o como base anticorrosiva (con el acabado final recomendado) para la proteccin interior y exterior
de tuberas de acero conductoras de agua a presin en hidroelctricas.
Para tanques de gasolina o aceite, instalaciones industriales o marinas. Para retocar Inorgnicas de
Zinc, como Zinc Coat ref. 110.840 / 110.841 110.844/110.845 de PINTUCO. Como refuerzo de
proteccin catdica de tuberas enterradas. Tambin se puede utilizar como primer soldable.
ESPECIFICACIONES
Color del componente C
Gravedad especfica componente C a 25C
Slidos por volumen componente C
Ambar transparente
Gris
Ambar transparente
0,94
7,09
0,92
19%
100%
46%
28C
81
RELACIN DE MEZCLA DE LOS COMPONENTES A, B Y C.

5 partes
por peso
2220 gramos
2 partes
por peso
6670 gramos
Componente C por volumen
1 parte
por peso
430
De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades definitivas del producto
aplicado.
MEZCLA LQUIDA DE LOS COMPONENTES A, B Y C.

Color
Gris
2,45
Slidos por volumen
43,5%
24 horas a 25C
El tiempo de vida til de la mezcla de los componentes A, B y C. disminuye al aumentar la
temperatura y aumenta al diminuir la misma.
MEZCLA APLICADA DE LOS COMPONENTES A, B Y C.
Acabado y color
Mate - gris
Espesor recomendado de pelcula seca
68 m2 / galn
Mtodo de aplicacin
Pistola o brocha (para parcheos)
4C a 32C bajo techo
mezcla y aplicacin.
El metal debe estar completamente libre de humedad, grasas y todo tipo de contaminantes.
El xido, pinturas deterioradas y escama de laminacin se debe eliminar.
Se debe evitar la limpieza de la superficie con agua o con disolventes que al evaporarse dejen
residuos grasoso porque daan la adherencia del Primer Epoxi Zinc.
Para servicio en inmersin se debe tratar el metal con chorro abrasivo limpieza grado metal
blanco SA3 SSPC-SP5, con un perfil de rugosidad de 25 a 50 micrones.
Para retoques la limpieza Grado manual mecnica ST2 SSPC-SP2 es suficiente.
El perfil de rugosidad se puede medir con el Keane Tator Comparator de KTA Instruments.
En la preparacin de superficie no se deben utilizar acondicionadores de superficie como el
Wash-Primer o el Pintxido.
82
APLICACIN
Revuelva por separado con una esptula cada uno de los productos para lograr su
homogeneizacin.
Tome 2220 gramos (5 partes por volumen) del componente A Ref. 110.055, lentamente y con
agitacin mecnica constante se agregan 6670 gramos (2 partes por volumen) del componente
B Ref. 110.056 y 430 gramos (una parte por volumen) del componente C Ref. 113.267 y se
contina con la agitacin hasta obtener la mezcla total y uniforme. Si la mezcla se hace por
volumen, debe utilizarse un beaker o probeta para realizar correctamente las mezclas.
Para evitar grumos en el acabado se filtra la mezcla de los componentes A, B y C a travs de un
tamiz de acero inoxidable de 30 a 50 mallas.
Para aplicacin a pistola, se agrega a la mezcla de los componentes A,B y C un 10% por
volumen del Ajustador PINTUCO Ref. 121. 135 y se revuelve bien.
Prepare nicamente la cantidad de primer que se va a utilizar. Despus de 24 horas a 25C la
mezcla pierde sus caractersticas. Ese tiempo disminuye al aumentar la temperatura y aumenta
De la uniformidad y exactitud de la mezcla dependen las propiedades del producto aplicado.

Evite la contaminacin de los componentes separados con la mezcla de ellos.
Para retoques o parches, se puede aplicar a brocha el Primer Epoxi Zinc sin diluir.
Con agitacin mecnica constante del Primer Epoxi Zinc, se aplica una mano para obtener un
espesor seco de 50 micrones aproximadamente.
Inmediatamente se termine la aplicacin se lava el equipo aplicador con Ajustador PINTUCO
Ref. 121.135.
No se debe hacer la mezcla con agitacin manual, ya que el producto quedara con mal acabado
y no habra homogeneidad de pelcula. La temperatura de la superficie debe estar 3C por
encima del punto de roco, como mnimo.
AL TACTO
SECAMIENTO EN HORAS
TOTAL HORAS
Segundas manos
25C
1
4a6
72
Los tiempos de secamiento del Primer Epoxi Zinc ref. 10.055 / 10.056 / 13.267 de PINTUCO varan
de acuerdo con la temperatura ambiental y el espesor de pelcula aplicada. A mayor temperatura
menor tiempo de secamiento y viceversa. A temperaturas menores de 16C el secamiento se
retarda, y a menos de 10C no seca. A mayor espesor mayor tiempo de secamiento y viceversa.
Para utilizar el Primer Epoxi Zinc en inmersin o en condiciones muy agresivas, se recomienda un
secamiento de siete (7) das.
NOTA.
PRESENTACIN
Componente A ref. 110.055: Un galn con 2365 centmetros cbicos.
83
Un galn con 2220 gramos.

Componente B ref. 110.056: Un galn con 6670 gramos.
Componente C ref. 113.267: Un octavo (1/8) con 473 centmetros cbicos.
Un octavo (1/8) con 435 gramos.
La mezcla de los tres (3) componentes hacen un (1) galn de producto.
PRIMER EPOXI - ZINC A.S. Ref. 110.073/110.074/113.351

REFERENCIA Y COLOR
110.073 Vehculo epxico Componente A.
113.351 Polvo de zinc
Componente C.
110.074 Agente de curado

Verde grisceo
Componente B.
DESCRIPCIN
Es un recubrimiento rico en zinc de altos slidos (A.S.), resistente a la abrasin y provee a la
superficie pintada proteccin catdica similar al galvanizado. Posee bajo V.O.C. (compuestos
orgnicos voltiles por volumen).
USOS
Para uso industrial nicamente reas marinas, costeras e industriales agresivas. no se debe
utilizar en reas residenciales o casas de habitacin.
En ambientes qumicos altamente corrosivos se debe recubrir con un acabado de alta resistencia
qumica.
Se puede recomendar como primer de preconstruccin y como primer de proteccin temporal.
Cuando se usa como primer de preconstruccin aplicado a espesores entre 0,7 y 1,0 mils de
pelcula seca, proteger el acero en ambientes que no sean qumicos, por espacio de seis
meses, aproximadamente. Tiene un mnimo efecto sobre la soldadura manual o hecha con
maquinas de baja velocidad.
ESPECIFICACIONES
Vehculo
Pigmentos
Contenido de pigmento por peso
Solventes
Flash Point (min.)
Slidos por volumen
Espesor seco (por mano)
pelcula seca
Resina epxica-amida
Zinc metlico ms colorantes
76% de zinc en pelcula seca
Glicol ter, cetonas e hidrocarburos aromticos
21C (PMC)
65%
50 a 100 micrones, mximo
94,6 m / galn, pelcula seca promedio. El rendimiento real puede
variar dependiendo de las tcnicas de aplicacin, condiciones de
trabajo y tipo de superficie a ser recubierta.
84
Relacin de mezcla: Por peso

Por volumen
Viscosidad K.U a 24C (75F)
Ajustador recomendado
Resistencia al calor seco
Sistemas de aplicacin
VOC
11,5 / 3,2 / 34,0 kilogramos

2,75 / 1,0 / 1,25 galones
70 a 80, material mezclado
121.135
204C
Airless spray es lo recomendado para controlar la uniformidad del
espesor. Brocha y rodillo pueden ser usados en reas pequeas.
16 a 20 horas a 24C (75F), menor a mayores temperaturas.
294 gramos / litro (2,45 libras / galn)
El acero se debe limpiar con chorro abrasivo grado comercial (SSPC-SP6) para uso general.
Para servicio en inmersin la preparacin de la superficie debe ser a nivel cerca a metal blanco
(SSPC-SP10), el mejor comportamiento se obtiene con preparacin a grado metal blanco
(SSPC-SP5).
APLICACIN
Abrir el componente A, agregar el componente C (Polvo de zinc) lentamente y con agitacin
mecnica permanente.
Agregar el componente B en pequeas cantidades y con agitacin constante hasta obtener
completa uniformidad. Nunca agregar el lquido al pigmento.
Filtrar con una malla 30-50 antes de aplicar.
PINTURAS DE ACABADOS RECOMENDADOS
Los acabados no deben ser aplicados hasta que el Primer est completamente curado.
Los ms recomendados son los acabados epxicos, diluya hasta en un 50% la primera mano
para evitar la burbuja y favorecer la adherencia del sistema, luego aplique una mano
normalmente.
En un sistema triple los uretanos son recomendados como acabado final sobre un intermedio
epxico.
Estos Primers no se tinturan hasta obtener un color especfico, por lo tanto se pueden encontrar
diferencias de color entre tandas.
El producto se debe aplicar con temperatura de superficie mayor a 10C, y a un mnimo de 3C
arriba del punto de roco, con una humedad relativa no mayor del 85%.
CRITERIOS DE COMPORTAMIENTO
Resistencia a la
Mtodo ASTMD-4060
abrasin
Taber abraser; disco CS-17, 1.000 gramos de carga, 1.000 ciclos.
Adherencia
Mtodo ASTM-4541
Elcmeter Adhesin Tester
Sistema: 110.073 / 110.074/ 113.351 (a 75 micras)
Resultado: No menor de 1.000 psi (chequeos hechos en laboratorio).
85
Dureza
Turquoise
Lpiz Mtodo ASTM D-3363

Sistema: 110.073 / 110.074 / 113.351 (a 75 micras)
Resultado: Mnimo 5H
Cmara salina
Mtodo ASTM B-117
Sistema: 110.073 / 110.074 / 113.351 (a 75 micras)
Resultado: Despus de 3.000 horas, no se debe presentar blistering, craqueo
o de laminacin de la pelcula. Se puede presentar a partir de la incisin.
PRESENTACIN
Vehculo resinoso ref. 110.073: caneca con 2,75 galones (11,5 kilogramos).
Agente de curado ref. 110.074: galn (3,2 kilogramos)
Polvo de zinc
ref. 113.351: caneca con 1,25 galones de zinc (34,0 kilogramos)
Si requiere mezclar cantidades menores a cinco galones, debe realizarse la mezcla en proporciones
por peso o con beaker, midiendo el volumen de zinc cuando est disperso en el lquido.
CUMPLIMIENTO DE NORMA
Aprobado por la USDA de los Estados Unidos, para uso en plantas procesadoras de carnes y aves.
Humedad relativa 50%
24C
AL TACTO
SECAMIENTO AL MANEJO SEGUNDA MANO
75 Micrones
30 minutos
60 minutos
16 a 24 horas
NOTA.
86
ANTICORROSIVA AROFLEX RICA EN ZINC Ref. 110.043/110.846
REFERENCIAS Y COLOR
110.043 Componente A: pintura
110.846 Componente B: Zinc
543 Comercial / Mate gris
DESCRIPCIN
Pintura anticorrosiva orgnica rica en zinc, en dos componentes en envases separados cuya mezcla
protege los metales como barrera aislante y elctricamente actuando el zinc como nodo de
sacrificio. Ofrece adems: fcil aplicacin, alto espesor por mano aplicada, rpido secamiento,
resistencia a sales, lcalis, aguas dulces y saladas en temperaturas mximas de 180C en seco y
40C en inmersin. No resiste disolventes, grasas o aceites animales, vegetales o minerales,
asfaltos o alquitranes.
USOS
Como base anticorrosiva (con el acabado final recomendado) para la proteccin de tuberas a
presin, ductos de aire acondicionado, equipos de refrigeracin, torres de enfriamiento, torres de
energa elctrica, instalaciones marinas o portuarias y objetos metlicos sometidos a humedad
constante.
ESPECIFICACIONES
Acabado
Gris, mate.
Relacin de mezcla por peso
1:3
Relacin de mezcla por volumen
2,26:1
2,84
Slidos por volumen
46,51 %
Rendimiento terico a 25 micrones pelcula 69,3 m / galn
seca
28C
Mtodo de aplicacin
Pistola o Brocha (solo para reas pequeas)
121.134
40C mxima en inmersin/180C mxima en seco
4C y 32C bajo techo
87
Para mxima eficiencia de la anticorrosiva se debe tratar el metal con chorro abrasivo mnimo
Grado Metal Blanco SA3 (SSPC-SP5) con un perfil de rugosidad de 25 a 37 micrones. El perfil
de rugosidad se puede medir con el Keane Tator Comparator de KTA Instruments.
A superficies galvanizadas en fro y metlicas no ferrosas se puede aplicar directamente la
Anticorrosiva Aroflex Rica en Zinc ref. 110.043 de PINTUCO.
Para galvanizados en caliente se debe utilizar Anticorrosiva Epxica ref. 110.046 / 113.229 de
PINTUCO.
Se debe aplicar cuando la temperatura de la superficie est mnimo a 3C (5F) sobre el punto
de roco y la humedad relativa no sea superior al 85%.
APLICACIN
Se revuelven por separado con esptulas limpias la Anticorrosiva hasta obtener su completa
uniformidad.
Se mezclan 2,26 partes por volumen de la Anticorrosiva con una parte por volumen de Zinc.
Tambin se puede preparar la mezcla, con una parte por peso de la Anticorrosiva con tres partes
por peso del zinc. La mezcla se revuelve muy bien con una esptula limpia hasta que sea
totalmente uniforme.
Preparar nicamente la cantidad que se va a utilizar.
Despus de 72 horas a 24C (75F) y 50% de humedad relativa de preparada la mezcla el
producto pierde sus propiedades. Ese tiempo disminuye si la temperatura ambiental aumenta y
aumenta si dicha temperatura disminuye.
Para aplicacin a pistola, se agrega a la Anticorrosiva un 15% por volumen de Ajustador
PINTUCO ref. 121.134 y se revuelve con esptula hasta obtener una mezcla uniforme.
Para aplicacin a brocha, se agrega a la Anticorrosiva un 5% mximo de Ajustador PINTUCO ref.
121.134 y se revuelve bien (solo se recomienda aplicar para reas muy pequeas).
Se aplica una o dos manos para obtener el espesor recomendado.
TIEMPOS DE SECAMIENTO (A 60% HUMEDAD RELATIVA)
AL TACTO
SECAMIENTO EN HORAS
Horas
Segundas manos
0C
4
12
25C
1
3
32C
30 minutos
2
TOTAL
7 das
72 horas
48 horas
NOTA.
88
PRESENTACIONES
Componente A (pintura): Galn con 2578 gramos
Componente B (zinc): Dos envases de 1/4 de galn con 8119 gramos
La mezcla de los dos componentes hacen un galn de producto.
INORGNICA DE ZINC: ZINC COAT Ref. 110.840/110.841

REFERENCIAS Y COLOR
110.840 Componente A
110.841 Componente B Mate gris
DESCRIPCIN
Anticorrosiva inorgnica en dos componentes separados a base de silicato y zinc metlico, para
proporcionar una excelente proteccin electrolitica similar al tratamiento de galvanizado en fro. Sin
pintura de acabado resiste: inmersin en solventes alifticos, aromticos, alcoholes, cetonas,
steres y solventes clorados que no contengan agua. Resiste tambin temperaturas hasta 400C en
seco y 50C en inmersin, abrasin e intemperie. Con pintura de acabado apropiada resiste:
inmersin en aguas dulces o saladas, cidos dbiles, lcalis, atmsferas marinas e industriales. Sin
pintura de acabado no resiste: inmersin en agua, cidos, lcalis o atmsferas con pH por fuera de
6,5 a 8,0.
USOS
Sin pintura de acabado el Zinc Coat ref. 110.840 / 110.841 de PINTUCO se puede utilizar para la
proteccin interior o exterior de tanques de disolventes para torres de conduccin elctrica,
estructuras, puentes, hornos, calderas, maquinarias y equipos.
Con pintura de acabado apropiada se puede utilizar para interior y exterior de tanques de aguas
dulces o saladas, cidos dbiles, sales y lcalis y para instalaciones marinas o portuarias en
atmsferas con contaminacin industrial.
ESPECIFICACIONES
RELACIN DE MEZCLA DE LOS COMPONENTES
Componente A por volumen lquido
Por peso
Componente B por volumen polvo
por peso
Acabado y color
Slidos por volumen
Espesor recomendado pelcula seca por mano
Punto de chispa
Mtodo de aplicacin
3 partes
1 parte
1 parte
2 peso
Mate gris
2,92
37,0%
50 75 micrones mximo
56 m / galn
No inflamable
Pistola o brocha
89
Ajustador lavado de equipos

Agua potable
24 horas a 25C
400C mxima en seco
4C y 32C bajo techo
Las especificaciones corresponden a la mezcla recomendada de los dos componentes (A y B). El
tiempo de vida til de la mezcla de los componentes A y B disminuye al aumentar la temperatura y
aumenta al diminuir la misma. Para el clculo del rendimiento prctico se deben tener en cuenta las
prdidas de pintura durante la mezcla y aplicacin.
Se debe evitar la limpieza de la superficie con agua o disolventes que al evaporarse dejan
residuos grasosos porque se daa la adherencia del Zinc- Coat.
El metal se debe tratar con chorro abrasivo mnimo Grado Metal Blanco SA2 (SSPC-SP5) con un
perfil de rugosidad de 25 a 50 micrones.
Para retoques es aconsejable utilizar Primer Epoxi zinc ref. 110.055 / 110.056 / 113.267 haciendo
previamente una limpieza Grado Manual Mecnica ST2 (SSPC-SP2) mnimo.
Si se quiere retocar con Zinc- Coat ref. 110.840 / 110.841 se debe limpiar el metal con chorro
abrasivo cerca a Grado Metal Blanco SA3).
El perfil de rugosidad se puede medir con el Keane Tator Comparator de KTA Instruments. En la
preparacin de superficie no se deben utilizar acondicionadores de superficie como el WashPrimer o el Pintxido.
Despus de limpiar el metal se deben eliminar los residuos de la limpieza con chorro abrasivo e
inmediatamente aplicar el Zinc- Coat.
APLICACIN
Se vaca el componente lquido Componente A Ref. 110.840 en un recipiente limpio y seco.
Se agrega a una parte por peso o siete partes por volumen del Componente A lquido muy
lentamente y con agitacin mecnica, dos y partes por peso o tres partes por volumen del
Componente B Ref. 110.841 polvo.
Se contina la agitacin hasta obtener la mezcla total y uniforme.
La mezcla de los dos componentes debe ser tan exacta y homognea como sea posible para
que el comportamiento del producto sea ptimo. Se debe evitar la contaminacin de los
componentes separados con la mezcla de ellos. La agitacin debe ser lenta para evitar que la
mezcla atrape aire.
Se filtra la mezcla de los componentes A y B del Zinc- Coat a travs de un tamiz de acero
inoxidable de 30 a 50 mallas, para eliminar los grumos.
Se debe preparar nicamente la cantidad de producto que se va a utilizar. Despus de 24 horas
a 25C la mezcla pierde sus propiedades. Ese tiempo disminuye si la temperatura aumenta y
Se mantiene la agitacin del Zinc- Coat durante la aplicacin.
Se aplican dos manos mximo, para obtener el espesor recomendado. El espesor de cada mano
no debe ser mayor de 75 micrones porque se cuartea.
90
Para aplicar acabado, debe realizarse el chequeo de la moneda, que consiste en raspar la
superficie pintada con una moneda en un ngulo de 45, observe la zona raspada. Si presenta
un brillo metlico, indica que la pintura est seca y se puede aplicar las pinturas de barrera o de
acabado. Si la zona raspada suelta toda la pintura y se llega al metal, la pintura no ha secado
completamente. La primera mano se debe diluir del 30 al 50% por volumen, para evitar la
formacin de burbujas. Luego se aplica la segunda mano sin dilucin.
Inmediatamente se termine la aplicacin, se lava el equipo aplicador con agua potable.
TIEMPOS DE SECAMIENTO (humedad relativa del 60%)

AL TACTO
SECAMIENTO EN HORAS
TOTAL HORAS
Segundas manos
25C
1
72
Los tiempos de secamiento del Zinc- Coat Ref. 110.840 / 110.841 de PINTUCO varan de
acuerdo con la temperatura ambiental, el espesor de pelcula aplicada y la humedad relativa. A
mayor temperatura menor tiempo de secamiento y viceversa.
A temperaturas menores de 16C el secamiento se retarda. A mayor espesor mayor tiempo de
secamiento y viceversa, lo mismo sucede con la humedad relativa.
Las superficies recin pintadas se deben proteger contra la humedad durante 4 horas mnimo,
para evitar que se presenten manchas blancas (saponificacin).
Para inmersin se debe permitir un secamiento mnimo de 72 horas, para pintura de acabado 24
horas mnimo a 25C. Menores temperaturas y humedades altas exigirn un mayor tiempo de
secamiento para dar acabado.
Para aplicar acabado, debe realizarse el chequeo de la moneda, que consiste en raspar la
superficie pintada con una moneda en un ngulo de 45, observe la zona raspada. Si presenta
un brillo metlico, indica que la pintura est seca y se puede aplicar las pinturas de barrera o de
acabado. Si la zona raspada suelta toda la pintura y se llega al metal, la pintura no ha secado
completamente. La primera mano se debe diluir del 30 al 50% por volumen, para evitar la
formacin de burbujas. Luego se aplica la segunda mano sin dilucin.
NOTA.
PRESENTACIONES
Componente A ref. Lquido 110.840: galn con 2650 centmetros cbicos/ galn con 3121 gramos.
Componente B ref. Polvo 110.841: galn con 1135 centmetros cbicos/ galn con 8041 gramos.
91
PRIMER INORGNICO RICO EN ZINC A.S. Ref. 110.844/110.845
REFERENCIAS Y COLOR
110.844 Componente A (lquido)
Mate verde grisceo
110.845 Componente B (polvo de zinc)
DESCRIPCIN
Primer inorgnico de altos slidos (A.S.), en dos componentes en envases separados a base de
silicato, zinc metlico y diluible en Ajustadores orgnicos; de excelente dureza y resistencia a la
abrasin, provee proteccin catdica similar al tratamiento de galvanizado en fro.
Resiste inmersin en aceites, gasolina, combustibles de avin, alcoholes, esteres, cetonas,
solventes aromticos, etc.
Para ambientes qumicos altamente corrosivos se debe recubrir con un acabado de proteccin
en medios qumicos.
USOS
Recomendado para reas marinas, costeras, e industriales y para superficies expuestas al calor.
Para la proteccin interior o exterior de tanques de disolventes, torres de conduccin elctrica,
estructuras, puentes, hornos, calderas, maquinarias y equipos en zonas de alta contaminacin
ambiental.
Con pintura de acabado apropiada se puede utilizar para interior y exterior de tanques de aguas
dulces o saladas, cidos dbiles, sales y lcalis y para instalaciones marinas o portuarias en
atmsferas con contaminacin industrial. Para plantas procesadoras de carnes y aves.
PINTURAS DE ACABADOS RECOMENDADOS
Pinturas Aroflex o Pintucoat o Pintura Epoxi-Poliamida o Pintumastic o Pintura Epoxi-Alquitrn de
Altos Slidos o pinturas epxicas, acrlicas, vinlicas o poliuretanos de PINTUCO.
Para evitar la formacin de burbujas al aplicar las pinturas de acabado, se recomienda aplicar la
primera mano de pintura de acabado diluida con un 30 a un 50% por volumen del disolvente
correspondiente.
MEZCLA
RELACIN DE MEZCLA DE LOS COMPONENTES
Componente A. por volumen lquido
por peso
Componente B. por volumen polvo
por peso
4,0
1,0
1,0
1,6
92
Para cantidades menores de cinco galones, la mezcla por volumen debe hacerse con beaker,
agregando el polvo al lquido y midiendo el volumen que forma el polvo luego de estar disperso en el
lquido, para lograr mayor exactitud en la medicin.
ESPECIFICACIONES
Acabado y color
Mate verde grisceo
Viscosidad KU a 24C
59 a 77 material mezclado
Slidos por volumen
71,0%
50 a 100 micrones, mximo
Punto de chispa copa cerrada
21C (69 F)
Mtodo de aplicacin
Pistola con agitacin continua, airless spray
Tiempos de secamiento a 24C Al tacto
20 minutos, con resistencia al agua
Al manejo
2 a 4 horas
Ajustador PINTUCO para el lavado de equipos
121.135
8 horas a 24C
400C mxima en seco
4C y 32C bajo techo
V.O.C
396 gramos / litro (3.3 libras / galn)
Las especificaciones corresponden a la mezcla recomendada de los dos componentes (A y B).
El tiempo de vida til de la mezcla de los componentes A y B disminuye al aumentar la
temperatura y aumenta al diminuir la misma.
Se debe evitar la limpieza de la superficie con disolventes que al evaporarse dejan residuos
grasosos porque se puede daar la adherencia del producto.
El metal se debe tratar con chorro abrasivo hasta obtener la limpieza de Grado Metal Blanco
SA2 (SSPC-SP5) con un perfil de rugosidad de 25 a 50 micrones.
La superficie debe estar seca y mantenida a una temperatura mnima de 3C por encima del
punto de roco durante la preparacin de superficie y la aplicacin.
APLICACIN
Se mezcla el componente lquido Componente A ref. 110.844 con el Componente B lentamente y
con agitacin constante; nunca agregue el lquido al pigmento. Se contina la agitacin hasta
obtener la mezcla total y uniforme.
La mezcla de los dos componentes debe ser tan exacta y homognea como sea posible para
que el comportamiento del producto sea ptimo.
93

Se filtra la mezcla de los componentes A y B, del Primer Inorgnico de Zinc a travs de un tamiz
de acero inoxidable de 50 mallas, para eliminar los grumos.
Se debe preparar nicamente la cantidad de producto que se va a utilizar.
La aplicacin a pistola con agitacin continua es lo recomendado.
Use el recipiente de la pintura al mismo nivel o por sobre el nivel del aplicador.
Los recipientes de mezcla, el recipiente donde se mantiene la pintura agitada y las mangueras
deben estar limpias y secas.
No trate de recuperar material que este demasiado viscoso con Ajustadores.
El producto puede ser diluido para la aplicacin si las condiciones de trabajo lo precisan para
aplicar capas sin fogueo.
Los recipientes deben permanecer cerrados hermticamente para evitar contacto del producto
con la humedad ambiental, ya que esto puede causar gelacin.
TEMPERATURAS DE APLICACIN
TEMPERATURA
PINTURA
Normal
Mnima
Mxima
10C a 35C
4C
32C
METAL
AMBIENTE
10C a 32C
4C
40C
10C a 35C
4C
40C
HUMEDAD
AMBIENTE
60 a 80%
60%
95%
TEMPERATURA AMBIENTAL AL TACTO
SECAMIENTO EN HORAS HUMEDAD RELATIVA
Minutos
Al manejo
Mnima y mxima
24C
20
2a4
60 al 95%
El acabado no se debe aplicar hasta que la Inorgnica de Zinc, est completamente curada. El
chequeo de la moneda es la mejor indicacin de que la pintura ha terminado su curado.
NOTA.
Primer aprobado por la USDA de los ESTADOS UNIDOS, para uso en plantas procesadoras de
carnes y aves.
PRESENTACIONES
Componente A. Lquido ref. 110.844: Caneca de 4,0 galones
Componente B. Polvo ref. 110.845: Caneca de 1,0 galones de polvo de zinc.
94
PINTURAS DE ACABADO
95
PINTURAS DE ACABADO
CUADRO No. 8: GUIAS PARA LA CORRECTA SELECCIN DE PINTURAS DE

ACABADO
PINTURA
OBJETOS
AMBIENTE
SECAMIENTO
A 25C
ESMALTES ALQUDICOS, ACRLICOS Y CAUCHO CLORADO
ESMALTE
SINTTICO
PINTULUX
REF. 112.106
MAQUINARIA INDUSTRIAL Y AGRCOLA,

ESTRUCTURAS, PUENTES, TORRES,
MOTORES, EXTERIOR DE TUBERAS Y
TANQUES, PUERTAS, VENTANAS,
REJAS, MAMPOSTERA Y MADERAS.
PINTURA DE
ALUMINIO
LQUIDO
REF. 113.700
COMERCIAL
REF. ECP100
INDUSTRIAL O MARINO
DE AGRESIVIDAD
INTERMEDIA A LA
INTEMPERIE O EN
INTERIORES.
PARTES METLICAS DE CALDERAS,

CHIMENEAS, HORNOS, MAQUINARIA Y
EQUIPOS NO SUMERGIDOS EN
LQUIDOS Y A TEMPERATURAS DE
260C. EXTERIOR DE TUBERAS Y
TANQUES, PUERTAS, VENTANAS Y
REJAS, MADERAS, METALES Y
ASBESTO-CEMENTO.
PINTURA
EXTERIOR DE TANQUES PARA AGUAS O
AUTOLAVABLE
AJUSTADORES DERIVADOS
PARA TANQUES DEL PETRLEO.
REF. 113.730
INDUSTRIAL O MARINO
DE AGRESIVIDAD
INTERMEDIA A LA
INTEMPERIE O EN
INTERIORES.
ESMALTES
AROFLEX
REF. 2901 Y
SIGUIENTES
MAQUINARIA INDUSTRIAL Y AGRCOLA,

ESTRUCTURAS, EXTERIOR DE
TANQUES Y TUBERAS, MADERAS, PVC
RGIDO, MAMPOSTERA, ASBESTOCEMENTO, PLANTAS QUMICAS DE
TRATAMIENTO DE AGUAS Y ALIMENTOS.
PARA DEMARCACIN DE PISOS EN
ALMACENES, BODEGAS, CANCHAS
DEPORTIVAS Y PARQUEADEROS.
PINTURA
ACRLICA REF.
113.780
113.887
ESTACIONES DE SERVICIO,
ESTANTERAS, PASAMANOS,
TRANSFORMADORES, SUPERFICIES
METLICAS FERROSAS Y NO
FERROSAS.
PARA SUPERFICIES
INTERIOR Y EXTERIOR
EN TODOS LOS CLIMAS
CON CONTAMINACIN
CON SALES O LCALIS,
AGUAS, BEBIDAS O
ALIMENTOS, EXCEPTO
GRASAS O ACEITES.
TEMPERATURAS
HASTA 120C. SECO Y
70C EN INMERSIN.
USO INDUSTRIAL
NICAMENTE, NO SE
RECOMIENDA EN
REAS RESIDENCIALES
O CASA DE
HABITACIN.
INDUSTRIAL O MARINO
DE AGRESIVIDAD
INTERMEDIA.
AL TACTO: 4 A 6
HORAS
SEGUNDAS
MANOS: 6
HORAS. TOTAL:
72 HRS
AL TACTO:
4 A 6 HORAS
SEGUNDAS
MANOS: 6
HORAS. TOTAL:
72 HORAS
AL TACTO: 1 A 2
HORAS
SEGUNDAS
MANOS: 6 A 7
HORAS TOTAL: 72
HORAS
AL TACTO:
1 A 2 HORAS
SEGUNDAS
MANOS: 2
HORAS
TOTAL: 72
HORAS
AL TACTO: 30
MIN. SEGUNDAS
MANOS: 60 MIN
TOTAL: 2-4
HORAS
96
PINTURA
PINTUCOAT
REF. 113.221
COMERCIAL REF.
516
EPOXI
POLIAMIDAS
REF. 113.243
SGTS/ 113.229
PINTUMASTIC
REF. 13.220 /
13.227
COMERCIAL REF.
515
EPOXI
POLIAMIDA
ALQUITRN
ALTO
CONTENIDO
SLIDOS
REF. 113.265 /
113.266
EPOXI COAL TAR
A.E REF. 113.287/
113.360
OBJETOS
AMBIENTE
PINTURAS EPXICAS
INTERIOR Y EXTERIOR DE TUBERAS Y
INDUSTRIAL CON ALTA
TANQUES PARA DERIVADOS DEL
CONTAMINACIN.
PETRLEO, AGUAS, CIDOS DBILES,
TEMPERATURAS DE
LCALIS, SALES, BEBIDAS O
120C SERVICIO
ALIMENTOS, MAQUINARIAS, EQUIPOS,
INTERMITENTE Y
PUENTES, ESTRUCTURAS, PLANTAS
93C EN SERVICIO
INDUSTRIALES. PARA MADERAS,
SOSTENIDO
CONCRETO Y ASBESTO-CEMENTO.
INTERIOR Y EXTERIOR DE TUBERAS Y
INDUSTRIAL CON ALTA
TANQUES PARA DERIVADOS DEL
CONTAMINACIN.
PETRLEO SOLVENTES AROMTICOS,
TEMPERATURAS DE
AGUAS, BEBIDAS O ALIMENTOS, SALES, 120C SERVICIO
LCALIS, PARA PLANTAS QUMICAS,
INTERMITENTE Y
MAQUINARAS, EQUIPOS Y PUENTES.
93C EN SERVICIO
PARA MADERAS Y ASBESTO-CEMENTO. SOSTENIDO
ESTRUCTURAS, INTERIOR Y EXTERIOR INDUSTRIAL CON ALTA
DE TANQUES Y TUBERAS PARA
CONTAMINACIN. EN
DERIVADOS DEL PETRLEO, AGUAS
INTERIOR O EXTERIOR
DULCE Y SALADA (EXCEPTO
AL AIRE O BAJO TIERRA
POTABLES), CIDOS DBILES, SALES O O EN INMERSIN.
LCALIS: PARA MAQUINARIA, EQUIPOS, TEMPERATURAS DE
INSTALACIONES MARINAS O
120C SERVICIO
PORTUARIAS, BARCOS, PUENTES,
INTERMITENTE Y 93C
PLATAFORMAS DE PERFORACIN.
EN SERVICIO
PARA MADERA, CONCRETO Y
SOSTENIDO
ASBESTO-CEMENTO.
ESTRUCTURAS, MAQUINARIA, EQUIPOS INDUSTRIAL CON ALTA
Y FONDOS DE CASCOS (PINTURA DE
CONTAMINACIN BAJO
BARRERA), AJUSTADORES ALIFTICOS, TIERRA E INMERSIN,
LCALIS, ACEITES LUBRICANTES O
INTERIOR Y EXTERIOR.
COMBUSTIBLES, CONCRETO Y
TEMPERATURAS DE
ASBESTO CEMENTO.
120C SERVICIO
INTERMITENTE Y
93C EN INMERSIN.
PARA LA PROTECCIN EXTERIOR DE
SUPERFICIES PARA EL RECUBRIMIENTO
EXTERIOR DE TANQUES.
RECOMENDADO PARA INMERSIN
CONTINUA EN AGUAS DULCE Y SALADA
(NO POTABLE) Y DERIVADOS DEL
PETRLEO.
HUMOS, POLVO,
SALPIQUE Y DERRAME
DE SOLVENTES
ALIFTICOS. REAS
COSTERAS Y
AMBIENTES MARINOS.
NO SE RECOMIENDA EN
SECAMIENTO
A 25C
AL TACTO:
5 A 6 HORAS
SEGUNDAS
MANOS:
6 A 15 HORAS
TOTAL: 72
HORAS
AL TACTO:
2 A 4 HORAS
SEGUNDAS
MANOS:
6 A 15 HORAS
TOTAL: 72
HORAS
AL TACTO: 5 A 8
HORAS
SEGUNDAS
MANOS: 6 A 15
HORAS
TOTAL: 72
HORAS
AL TACTO: 6 A 8
HORAS
SEGUNDAS
MANOS: 14 A 18
HORAS
TOTAL: 72
HORAS
AL TACTO: 6 A 8
HORAS
SEGUNDAS
MANOS: 6 A 15
HORAS
TOTAL DAS: 4 A
5
97
ZONAS RESIDENCIALES
O CASA DE
HABITACIN.
PINTURA
EPOXI
POLIAMIDA
BITUMINOSA
REF. 113.260 /
113.229
OBJETOS
ESTRUCTURAS, TANQUES, TUBERAS,
MAQUINARIAS, EQUIPOS,
INSTALACIONES MARINAS O
PORTUARIAS, BARCOS, PUENTES,
PLATAFORMAS DE PERFORACIN,
MADERAS, CONCRETO Y ASBESTOCEMENTO.
EPXICOS A.S
A.E REF. 113.210 /
113.219.
EXTERIOR E INTERIOR DE
SUPERFICIES DE METAL, MADERA,
CONCRETO O ASBESTO-CEMENTO,
HUMOS, POLVO, SALPIQUE Y DERRAME
DE SOLVENTES ALIFTICOS. FONDOS
DE CASCOS, TANQUES, ESTRUCTURAS
DE ACERO SUMERGIDAS. NGULOS,
EJES, PERNOS.
PINTURA
SUPERFICIES METLICAS, DE MADERA,
EPXICA DE
CONCRETO O ASBESTO-CEMENTO DE
ALTOS SLIDOS HUMOS, POLVO, SALPIQUE Y DERRAME
REF. 113.200.../
DE SOLVENTES ALIFTICOS. PARA
113.233
INTERIOR Y EXTERIOR DE TUBERAS DE
AGUA A PRESIN Y PRODUCTOS
DERIVADOS DEL PETRLEO,
ENTERRADAS O AL AIRE. PARA
TANQUES, ESTRUCTURAS DE ACERO
SUMERGIDAS, MAQUINARIAS Y
EQUIPOS
MASTICS
SUBSTRATOS METLICOS DE DIFCIL
EPXICOS A.S
ACCESO; CODOS, NGULOS, RIBETES,
REF. 113.211/
BORDES, ESTRUCTURAS,
113.218
PUENTES,ETC. TANQUES PARA
TRATAMIENTO DE AGUAS NO POTABLES
Y TUBERAS.
MASTICS
CODOS, NGULOS, RIBETES, BORDES,
ALUMINIO EPOXI ESTRUCTURAS, PUENTES, ETC. PARA
A.S REF. 113.213/1 EL EXTERIOR DE TANQUES Y TUBERAS.
113.218
EPOXI
INTERIOR DE TANQUES DE
AMBIENTE
INDUSTRIAL DE ALTA
CONTAMINACIN. PARA
INTERIOR Y
EXTERIORES. AL AIRE,
BAJO TIERRA, O EN
INMERSIN.
TEMPERATURAS DE
120C SERVICIO
INTERMITENTE Y 93C
EN SERVICIO
SOSTENIDO.
AREAS COSTERAS,
AMBIENTES MARINOS E
INDUSTRIALES DE ALTA
AGRESIVIDAD.
SECAMIENTO
A 25C
AL TACTO: 3 A 5
HORAS
SEGUNDAS
MANOS: 5 A 8
HORAS
TOTAL: 72
HORAS
AL TACTO: 4 A 8
HORAS
SEGUNDAS
MANOS: 20 A 36
HORAS
TOTAL DAS: 67
PARA REAS
COSTERAS Y
AMBIENTES MARINOS.
AGRESIVIDAD. EN
EXPOSICIN
ATMOSFRICA ENTIZAN
CON EL TIEMPO.
AL TACTO: 4-8
HORAS
SEGUNDAS
MANOS: 12-24
HORAS
TOTAL DAS: 6-7
EN LA PROTECCIN EN
MEDIOS MARINOS Y
AMBIENTES DE ALTA
CORROSIN
AL TACTO: 4
HORAS
SEGUNDAS
MANOS: 24
HORAS
TOTAL DAS: 7
AL TACTO: 4
HORAS
SEGUNDAS
MANOS: 24
HORAS
AL TACTO: 4
MEDIOS MARINOS Y
AMBIENTES DE ALTA
CORROSIN,
INTERIORES Y
EXTERIORES.
MEDIOS CORROSIVOS
98
FENLICAS A.S.
REF. 13.285/
13.292/13.286
PINTURA
PINTURA EPOXI
FENLICA
REF. 113.272 Y
SGTES / 113.273
EPOXI HIGH
BUILD REF.
113.290/
113.299
EPXICA DE
ALTOS
SLIDOS
REF.
113.242/113.228
SELLANTES
PARA JUNTAS
EPOXI
POLIAMIDA REF.
113.252/113.230
113.451
ESMALTES
POLIURETANOS
A.S. REF.
111.395 Y SGTES
/ 111.380
ESMALTES
POLIURETANOS
REF. 111.304
ALMACENAMIENTO Y PLANTAS DE
TRATAMIENTO DE AGUAS, PLANTAS
QUMICAS Y DE ALMACENAMIENTO DE
COMBUSTIBLES. TANQUES DE
CONCRETO Y SILOS DONDE SE
REQUIERA PROTECCIN CONTRA.
OBJETOS
FUERTES Y REAS
COSTERAS PARA
INTERIOR DE TANQUES
QUE CONTIENEN
CRUDOS (HASTA 120C)
Y AGUA (HASTA 100C).
HORAS
SEGUNDAS
MANOS: 24
HORAS
TOTAL DAS: 7
AMBIENTE
SECAMIENTO
A 25C
INTERIOR Y EXTERIOR DE TANQUES,
INDUSTRIAL, TROPICAL Y
AL TACTO: 2 A 3
ESTRUCTURAS, MAQUINARIA Y
MARINO PARA INTERIOR Y HORAS.
EQUIPOS, INSTALACIONES, BARCOS,
EXTERIOR.
SEGUNDAS
INSTALACIONES PORTUARIAS,
MANOS: 6 A 15
PUENTES, TUBERAS, PLATAFORMAS
HORAS TOTAL:
Y SUPERFICIES METLICAS.
72 HRS.
INMERSIN: 7
DAS.
CASCOS, TANQUES, ESTRUCTURAS
HUMOS, POLVO,
AL TACTO: 4 A 8
DE ACERO SUMERGIDAS,
SALPIQUE Y DERRAME DE HORAS
MAQUINARIAS Y EQUIPOS. PARA
SOLVENTES ALIFTICOS.
SEGUNDAS
INTERIOR Y EXTERIOR DE TUBERAS
AREAS COSTERAS Y
MANOS: 20 A 36
DE AGUA A PRESIN, ENTERRADAS O AMBIENTES MARINOS,
HORAS
AL AIRE
TOTAL DAS: 6AGRESIVIDAD.
7
TANQUES, PISOS, PUENTES
INDUSTRIAL, TROPICAL,
AL TACTO: 2
ESTRUCTURAS, PILOTES, MUROS
MARINO. PARA INTERIOR Y HRS.
ETC.
EXTERIORES.
SEGUNDAS
TEMPERATURAS DE 120C MANOS: 6-8
SERVICIO INTERMITENTE Y HRS TOTAL: 10
70C EN SERVICIO
A 12 HRS.
SOSTENIDO
INMERSIN 8
DAS.
JUNTAS EN TUBERAS DE
AMBIENTES DE MEDIANA Y SEGUNDAS
OLEODUCTOS Y GASODUCTOS;
ALTA CONTAMINACIN
MANOS: 8 12
HENDIDURAS O RESQUICIOS,
INDUSTRIAL. PUEDE
HRS
ESTRUCTURAS O TANQUES
APLICARSE DEBAJO DEL
METLICOS
AGUA UTILIZANDO EL
CATALIZADOR PINTUCO
REF. 113.230.
ACABADOS URETANOS
SUPERFICIES METLICAS, DE FIBRA
AMBIENTES INDUSTRIALES AL TACTO: 0.5 DE VIDRIO O DE MADERA EN
DE ALTA CONTAMINACIN
1 HORA
CUBIERTAS, SUPERESTRUCTURAS,
AL MANEJO: 2-3
CAMAROTES Y CASCOS DE BARCOS.
HRS
TANQUES, MAQUINARIAS, EQUIPOS Y
TOTAL DAS: 6-7
ESTRUCTURAS. PARA BOTES DE
FIBRA DE VIDRIO O MADERA Y PARA
FURGONES, MOTOS Y BICICLETAS.
EXTERIOR DE TANQUES, MAQUINARIA INDUSTRIAL CON ALTA
AL TACTO: 1
EQUIPOS, ESTRUCTURAS, CASCOS,
CONTAMINACIN.
HORA
CUBIERTAS Y CAMAROTES DE
A LA INTEMPERIE O EN
SEGUNDAS
99
SGTES/ 111.351
PINTURA
BARCOS, BOTES, MOTOS, AVIONES Y

BICICLETAS. PARA FIBRA DE VIDRIO Y
MADERA.
INMERSIN.
OBJETOS
POLIURETANO
ANTIGRAFFITI
Ref. 111.900.../
111.351
MUROS, COLUMNAS
ESMALTES
ACRLICOS
URETANO
REF. 111.342
111.413
SUPERFICIES METLICAS, DE FIBRA DE VIDRIO

O DE MADERA EN CUBIERTAS,
SUPERESTRUCTURAS, CAMAROTES Y CASCOS
DE BARCOS. TANQUES, MAQUINARIAS,
EQUIPOS Y ESTRUCTURAS, PARA BOTES DE
FIBRA DE VIDRIO O MADERA Y PARA AVIONES,
FURGONES, MOTOS Y BICICLETAS.
SUPERFICIES METLICAS, DE FIBRA DE VIDRIO
O DE MADERAS EN CUBIERTAS,
SUPERESTRUCTURAS, CAMAROTES Y CASCOS
DE BARCOS. EXTERIOR DE TANQUES,
MAQUINARIAS, EQUIPOS Y ESTRUCTURAS,
PARA BOTES DE FIBRA DE VIDRIO O MADERA Y
PARA AVIONES, FURGONES, MOTOS Y
BICICLETAS.
ESMALTES
ACRLICOURETANO
A.S REF.
111.430/
111.382
MANOS:
2 A 4 HRS
TOTAL: 72 HRS
AMBIENTE
SECAMIENTO
A 25C
INTERIORES Y
AL TACTO: 1-2
EXTERIORES
HORAS.
SEGUNDA
MANO: 4-6 HRS
TOTAL DAS DE
CURADO: 7
INDUSTRIAL
AL TACTO: 2
TROPICAL Y
HORAS.
MARINO. PARA
SEGUNDAS
INTERIOR O
MANOS: 4 HRS
EXTERIORES.
TOTAL: 72 HRS
INMERSIN: 7
DAS.
EXPUESTOS A LA AL TACTO: 2
INTEMPERIE EN
HORAS.
AMBIENTES
SEGUNDAS
INDUSTRIALES DE MANOS: 4 HRS
ALTA
TOTAL HORAS. 72
CONTAMINACIN.
100
ESMALTES ALQUDICOS, ACRLICOS Y CAUCHO CLORADO

ESMALTE SINTTICO PINTULUX
REFERENCIAS Y COLORES
5
20
35
45
80
92
Marfil
Naranja
Azul claro
Verde esmeralda
Verde bronce
Azul mar
12.105
12.109
12.112
12.115
11
26
38
47
81
12.140 93
Blanco
Bermelln
Azul mediano
Verde mquina
Plateado
Amarillo puro
12.106
12.110
12.113
12.116
12
29
41
61
84
12.139 94
Crema
Rojo
Azul oscuro
Ocre
Gris plata
Rojo canela
12.107
12.111
12.114
12.132
12.119
12.142
18
31
44
76
91
95
Amarillo
Amarillo Minobras
Verde turquesa
Caoba
Bamb
Negro (12.121)
12.108
12.122
12.118
12.141
12.121
DESCRIPCIN
Esmalte sinttico alqudico a base de aceite, de acabado brillante, de alta resistencia a la intemperie
para garantizar una durabilidad prolongada, rendidor, de excelente cubrimiento y adherencia,
variada gama de colores, entremezclables entre s.
USOS
Para la proteccin y decoracin de superficies metlicas y de madera, para muros y cielos rasos,
maquinarias y equipos, ventanas, puertas, rejas y zcalos a la intemperie o en ambientes interiores.
ESPECIFICACIONES
Acabado
Peso neto por galn
Espesor recomendado
Nmero de manos recomendado
Rendimiento terico aproximado a 25 micrones de pelcula seca
Rendimiento prctico aproximado Sobre superficie nueva
Sobre repinte con color similar
Sobre repinte con color diferente
Mtodo de aplicacin
Tiempo de secamiento a 25C y humedad relativa del 60%
Para segundas manos
Para limpieza con agua y jabn de tocador
V.O.C
Brillante
3,44 a 4,39 kilos
2 a 3 manos
50 60 m / galn
20 a 25 m / galn
40 a 50 m / galn
30 a 40 m / galn
Brocha o pistola
121.132 121.006
4 a 6 horas
20 a 30 das
450 530 grms/Lit
101
El objeto que se va a pintar con Esmalte Pintulux debe estar seco y libre de polvo, grasa y pintura
deteriorada. Las grietas y otros defectos que puedan daar el acabado se resanan previamente.
A los metales se les aplica Anticorrosiva PINTUCO.
Al aluminio, zinc, hojalata y metales pulidos se aplica Wash-Primer ref. 509A / 509B para
promover adherencia de la anticorrosiva.
Las maderas sin pintura y otras superficies porosas se impriman con Esmalte Pintulux diluido en
proporcin de un galn con un cuarto de galn de Ajustador ref. 121.132 Thinner PINTUCO ref.
121.006.
Las pinturas deterioradas se eliminan con rasqueta o cepillo de alambre o con Removedor.
Las pinturas brillantes en buen estado se lijan suavemente en seco; si son mates o
semibrillantes, se limpian bien.
APLICACIN
Se revuelve bien el Esmalte Pintulux con una esptula limpia para obtener su completa
uniformidad.
Es posible que en la aplicacin con brocha de los colores Anoloc Verde Bronce y Plateado se
presenten leves rayas en el acabado, lo cual no sucede en la aplicacin con pistola).
Para evitar la sedimentacin del Anoloc se recomienda la agitacin (revolver) permanente del
Esmalte durante la aplicacin.
Para almacenar envases mermados, se agrega un poco de Ajustador ref. 121.132 o Thinner
PINTUCO ref. 121.006 para cubrir el esmalte y sin revolverlo, se tapa bien. As se evita la
formacin de natas.
Los equipos aplicadores se lavan con Ajustador PINTUCO ref. 121.132.
DILUCIN
EQUIPOS DE
APLICACIN
Brocha
Pistola convencional
Pistola airless
PINTULUX
1 galn
1 galn
1 galn
CANTIDAD DE
AJUSTADOR
12.5%
25%
No
No. DE MANOS
2a3
2a3
2a3
NOTA.
PRESENTACIN
Galn, cuarto (1/4) de galn, octavo (1/8) de galn y dieciseisavo (1/16) de galn.
102
PINTURA DE ALUMINIO LQUIDO Ref. 113.700

REFERENCIA Y COLOR
113.700
Industrial
ECP.100 Comercial
Aluminio
DESCRIPCIN
Pintura a base de aceite, de acabado aluminio brillante de alto poder reflectivo, resistente a la
intemperie y a temperaturas de 260C mximo, de rpido secamiento, fcil aplicacin y buena
adherencia y cubrimiento.
USOS
Para la proteccin y decoracin exterior de tanques y tuberas, para rejas metlicas o de madera,
para rines, exterior de calderas, hornos y chimeneas expuestas a temperaturas de 260C mximo.
Nota. Las pinturas de aluminio entizan an recin aplicadas.
ESPECIFICACIONES
Acabado
Peso neto por galn
Espesor recomendado
Mtodo de aplicacin
Brillante
3,55 kilos
20.9 m / galn
El objeto que se va a pintar con Pintura Aluminio ECP-100 debe estar seco y libre de polvo,
mugre, grasa y pintura deteriorada.
Las grietas, agujeros y otros defectos que puedan afectar el acabado se resanan previamente.
A los metales expuestos a 70C mximo, se les aplica Anticorrosiva PINTUCO.
Para exposiciones entre 70C y 260C, el metal se limpia nicamente con rasquetas, cepillos de
alambre y otros medios manuales o mecnicos para aplicar la Pintura Aluminio ECP-100
directamente sobre el metal.
Las maderas y otras superficies porosas se limpian bien y se impriman con Aluminio ECP-100
diluida en proporcin de un galn de pintura, con un cuarto (1/4) de galn de Ajustador
PINTUCO ref. 121.132 Thinner PINTUCO ref. 121.006.
Las pinturas brillantes en buen estado se lijan suavemente para eliminar el brillo; si son mate se
limpian.
103
APLICACIN
Se revuelve bien la Pintura Aluminio Lquido ECP-100 con una esptula limpia para obtener su
Sin diluir se aplican dos manos con brocha, rodillo o pistola, dejando secar seis horas entre ellas.
Se recomienda revolver frecuentemente la pintura para lograr el acabado aluminio parejo.
La superficie pintada se debe proteger contra la lluvia durante seis horas mnimo.
Para almacenar envases mermados, se aade un poco de Ajustador PINTUCO ref. 121.132
Thinner PINTUCO ref. 121.006 para cubrir la pintura y, sin revolverlo, se tapan bien los envases.
As se evita la formacin de pelcula seca.
TIEMPOS DE SECAMIENTO (HUMEDAD RELATIVA DEL 60%)
AL TACTO
SECAMIENTO EN HORAS
TOTAL HORAS
Segundas manos
25C
4a6
6
72
NOTA.
PRESENTACIN
Galn.
104
PINTURA AUTOLAVABLE PARA TANQUES BLANCA Ref. 113.730
REFERENCIA Y COLOR
113.730 Industrial Blanca
DESCRIPCIN
Pintura alqudica blanca diseada para proporcionar y mantener mxima reflectancia del calor solar
para conservar los tanques ms fros y reducir las prdidas por evaporacin. Su entizamiento
controlado mantiene la blancura y limpieza de la superficie pintada.
USOS
Para proteger y decorar exterior de tanques de almacenamiento de aguas o disolventes alifticos
derivados del petrleo, en ambientes industriales o marinos de agresividad intermedia.
No se recomienda para inmersin o sobre sistemas a base de asfalto o alquitrn porque sangran.
ESPECIFICACIONES
Acabado
Slidos por volumen
Mtodo de aplicacin
Ajustador o Thinner PINTUCO para dilucin
Semibrillante
1,38
53,0%
65 a 70 m / galn
40C
121.132 121.006
90C mxima en seco
4C a 32C bajo techo
La superficie debe estar seca libre de polvo, mugre, grasa, cera, pintura deteriorada y xido.
Superficies con pinturas o anticorrosivas antiguas en buen estado, se deben lijar suavemente
para matizarlas, asegurando as mxima adherencia de la pintura de acabado.
Si la pintura o anticorrosiva antigua est deteriorada, se elimina completamente con Removedor
ref. 120.101 y se trata segn el tipo de superficie.
A los metales se les aplica la anticorrosiva recomendada, con la preparacin previa
correspondiente.
105
Las maderas se lijan bien en seco y se les aplica una mano de Pintura Autolavable diluida en
proporcin de cuatro (4) partes de pintura por una (1) parte de Ajustador ref. 121.132 Thinner
121.006 de PINTUCO.
El cemento, concreto y asbesto-cemento se aplica de una (1) a dos (2) manos de Sellomax
Sellador para Superficies Alcalinas ref. 10.270 o se neutraliza previamente, lavndolos con una
solucin acuosa de cido muritico (clorhdrico) al 10% por volumen, dejando actuar el cido 15
minutos, luego se enjuagan con abundante agua y se secan completamente.
APLICACIN
Se revuelve la pintura con una esptula limpia para obtener su completa uniformidad.
Para aplicacin a pistola convencional se agrega a la pintura hasta un 20% por volumen de
Thinner ref. 121.006 y se revuelve muy bien con una esptula hasta obtener una mezcla
uniforme.
Para aplicacin a brocha o rodillo se diluye con un 10% por volumen de Ajustador ref. 121.132
de PINTUCO.
Se aplican dos (2) a tres (3) manos para obtener el espesor recomendado.
Para evitar la formacin de pelcula seca durante el almacenamiento de envases mermados, se
agrega un poco de Ajustador ref. 121.132 y sin revolverlo, se tapa bien el envase.
AL TACTO
SECAMIENTO EN HORAS
TOTAL HORAS
Segundas manos
25C
1a2
6a7
72
NOTA.
PRESENTACIN
Galn.
106
AROFLEX Ref. 2901 y sgtes
2901 Blanco
13.060 2910 Negro
2911 Verde mquina 13.070 2903 Gris
2905 Verde
13.064 2913 Naranja
Rojo
13.066
Amarillo
13.069
13.062
13.072
13.086
2902 Azul
2912 Amarillo ocre
2906 Rojo xido
13.061
13.071
13.065
DESCRIPCIN
Esmaltes a base de caucho sinttico, de rpido secamiento, con alto espesor por mano de
aplicacin, alto grado de impermeabilidad, resistentes a la abrasin, aguas dulces y saladas y a
temperaturas mximas de 60 en seco y 40 en inmersin. Sensibles a disolventes aromticos y
oxigenados, grasas y aceites.
USOS
Para la proteccin y decoracin de paredes y techos de baos, paredes de salas de espera,
consultorios, quirfanos, guarderas y comedores de industrias, interiores y exteriores de
residencias, hospitales, clnicas, edificios pblicos y privados, centros comerciales, coliseos
deportivos, supermercados, almacenes, gimnasios y teatros tejas, tuberas y canales de asbestocemento y P.V.C rgido; para canchas y pisos de concreto, ladrillo, pavimento o madera.
ESPECIFICACIONES
Acabado
Peso neto por galn
Espesor recomendado
Rendimiento terico aproximado a 25 micras.
Mtodo de aplicacin
Para dilucin o lavado de equipos
Tiempo de secamiento a 25C: Al tacto
Para segundas manos:
Para aplicar pinturas de acabado
Semibrillante
4,43 a 5,0 kilos
50 75 micrones
60 m / galn
Brocha o pistola
121.134 ajustador PINTUCO
1 a 2 horas
3 horas
3 horas
El objeto que se va a pintar con Aroflex debe estar seco y libre de polvo, mugre, grasa y pintura
deteriorada. Las grietas, agujeros y otros defectos que puedan afectar el acabado se resanan
previamente.
A los metales se aplica Anticorrosiva Aroflex Caoba ref. 542 Gris ref. 543.
107
Los pisos de concreto se lavan con una solucin al 10 % por volumen de cido muritico en
agua, se deja actuar 15 minutos, se enjuagan y se secan bien.
Las superficies porosas se impriman con Aroflex diluido en proporcin de un galn de Aroflex con
un cuarto (1/4) de galn de Ajustador PINTUCO ref. 121.134.
Las pinturas deterioradas se eliminan con rasqueta o cepillo de alambre o con Removedor
PINTUCO ref. 1020.
Se eliminan con rasqueta o cepillo de alambre los encalados y carburos en exteriores; en
interiores se impriman como las superficies porosas.
A Las pinturas antiguas en buen estado se aplica un poco de Aroflex y si las remueve o ablanda,
se eliminan como las pinturas deterioradas; si no las remueve se lijan suavemente y se limpian
bien
APLICACIN
Se mezcla bien la pintura con una esptula limpia para obtener su completa uniformidad.
Con brocha se diluye un galn de Aroflex con un cuarto de Ajustador PINTUCO ref. 121.134.
Con pistola convencional se diluye un galn de Aroflex con tres octavos (3/8) de Ajustador
121.134
Se aplican dos o tres manos dejando secar una a dos horas entre ellas.
Cuando se aplica con brocha se evita repasar demasiado porque se daa el acabado.
NOTA.
PRESENTACIN
Galn.
108
PINTURA ACRLICA PARA MANTENIMIENTO Refs. 113.780 113.887
REFERENCIA Y COLOR
113.780 Verde Semimate
113.785 Caf Claro
113.788 Blanco Durazno
113.791 Negro Semimate
113.795 Verde Semimate
113.880 Amarillo Brillante
113.883 Blanco Brillante
113.887 Negro Brillante
113.781 Rojo Oxido

113.786 Beige Bahama
113.789 Gris Oscuro
113.793 Blanco Mate
113.796 Azul Semimate
113.881 Rojo Brillante
113.885 Verde Brillante
113.782 Azul
113.787 Gris Claro
113.790 Caf Oscuro
113.794 Naranja Semimate
113.797 Azul Oscuro Semimate
113.882 Gris Brillante
113.886 Verde Maquina Brillante
DESCRIPCIN
Pintura de acabado acrlico semimate y brillante, con excelente durabilidad para uso en exteriores,
con buena retencin de color y brillo.
USOS
Para la proteccin y decoracin de superficies en concreto y metal como: estaciones de servicio,
estanteras,
pasamanos, transformadores, superficies metlicas ferrosas y no ferrosas en
ambientes industriales de mediana agresividad. Este producto es para uso industrial nicamente,
no se recomienda para aplicarlo en reas residenciales o casa de habitacin.
ESPECIFICACIONES
Acabado
Semimate / Brillante
Vehculo
Resina Acrlica
Pigmentos
De alta resistencia qumica
Solventes
Hidrocarburos aromticos
Slidos por volumen
42%, segn color
Temperatura Ambiente mayor a 30C
Ref. 121.121
Temperatura Ambiente menor a 30C
Ref. 121.134
Espesor seco recomendado
63 m / galn
Viscosidad KU a 25C
85 a 95
Tiempo de almacenamiento a 25C
12 meses, bajo techo
V.O.C
500 gramos / litro, segn color
109
Todas las superficies a ser recubiertas deben estar secas y libres de polvo, grasas, xido y otros
A las superficies metlicas, se les aplica un primer Epxico o Acrlico- Epxico compatible con la
pintura de acabado.
Superficies no metlicas deben estar completamente limpias y secas libres de polvo, grasas,
humedad y cualquier otro contaminante.
APLICACIN
Se revuelve bien la pintura con una esptula para obtener su completa uniformidad.
Para aplicacin a pistola se agrega a la pintura aproximadamente de un 10 a 20% por volumen
de Ajustador PINTUCO ref. 121.134 121.121 y se revuelve muy bien con una esptula hasta
obtener una mezcla uniforme.
Para aplicacin a brocha se aplica la pintura diluyndola entre un 10% y 20%.
Se aplican dos a tres manos para obtener el espesor recomendado
Se debe aplicar la pintura cuando la temperatura de la superficie este por debajo de 50C.
Se recomienda hacer pruebas previas a la aplicacin.
AL TACTO
SECAMIENTO AL
SEGUNDAS MANOS
Humedad relativa 50%
MANEJO
24C
30 minutos
60 minutos
2 a 4 horas
NOTA.
110
PINTURAS EPXICAS
PINTUCOAT Ref. 113.221 y sgtes/113.227
REFERENCIAS Y COLOR
113.221 Blanco
516 Comercial
113.232 Gris
113.239 Negro
113.261 Aluminio
113.264 Naranja
113.222 Gris 517 Comercial

113.234 Verde oscuro
113.240 Verde mquina
113.262 Amarillo
113.227 Catalizador Componente B.
113.231 Azul
113.235 Rojo xido
113.241 Amarillo ocre
113.263 Rojo
DESCRIPCIN
Productos en dos componentes separados: el componente A, una pintura epoxi pura y el
componente B, un catalizador poliamnico que al mezclarse en proporciones apropiadas (ver
especificaciones) con la pintura produce una pelcula de muy buena adherencia y flexibilidad,
resistente a derivados del petrleo, cidos dbiles, sales, lcalis, inmersin en agua dulce o salada y
temperaturas de 120C en seco y 70C en inmersin.
USOS
Para proteger y decorar superficies metlicas de tanques, tuberas, estructuras, plantas qumicas de
tratamiento de aguas, bebidas o alimentos. Para maquinarias equipos y puentes. En maderas,
concreto y asbesto-cemento en ambientes interiores o exteriores de alta contaminacin industrial.
ESPECIFICACIONES
Variado segn referencia
1,42 a 1,51 segn color
0,96
% Slidos por volumen componente A
% Slidos por volumen componente B
35,0
28C
20C
Componente A por volumen:
10 partes
por peso:
Vara segn referencia
Componente B por volumen:
1 parte
por peso:
365 gramos
aplicado.
111

Color
Varios colores
20C
8 horas a 25C
Acabado y color
Semibrillante variado
75 a 100 micrones
Rendimiento terico a 25 micrones de pelcula seca 75 m / galn pelcula seca
Ajustador PINTUCO para la aplicacin
121.135
Mtodo de aplicacin
120C mxima en seco/70C mxima en
inmersin
Temperatura de almacenamiento:
4C a 32C bajo techo
mezcla y aplicacin.
La superficie debe estar libre de humedad, polvo, mugre, grasa, cera, pintura deteriorada y
xido.
Los metales deben estar protegidos con una anticorrosiva apropiada para las condiciones
ambientales que debe soportar (ver anticorrosivas).
Para repintes sobre pinturas epxicas en buenas condiciones, se lijan stas en seco para
eliminarles el brillo y se limpian bien.
Las pinturas no epxicas se remueven o ablandan al aplicarles una pintura epxica.
Las pinturas deterioradas y las pinturas no epxicas en general se eliminan con Removedor ref.
1020 de PINTUCO y se trata la superficie segn su tipo.
Las maderas se limpian, secan bien y sellan con una mano de Pintucoat diluido con un 20% por
volumen de Ajustador ref. 121.135 de PINTUCO.
El concreto y asbesto-cemento se deben neutralizar previamente, lavndolos con una solucin
acuosa de cido muritico (clorhdrico) al 10% por volumen, dejando actuar el cido 15 minutos,
luego se enjuagan con abundante agua y se secan completamente.
APLICACIN
Se revuelven por separado con esptulas limpias los componentes A y B del Pintucoat hasta
obtener su completa uniformidad.
Se mezclan 10 partes por volumen de componente A con una parte por volumen del componente
B y se revuelve muy bien con una esptula limpia hasta que la mezcla sea total y uniforme.
De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades de la pintura ya aplicada.
112
Se debe preparar nicamente la cantidad que se va a utilizar. Despus de ocho horas a 25C el
producto pierde sus propiedades. Ese tiempo disminuye si la temperatura ambiental aumenta y
Para aplicacin a pistola convencional se diluye la mezcla con aproximadamente un 10% por
volumen de Ajustador PINTUCO ref. 121.135 y se revuelve muy bien con una esptula.
Para aplicacin a brocha o pistola sin aire se diluye la mezcla aproximadamente con un 5% por
volumen de Ajustador PINTUCO ref. 121.135 y se revuelve bien con esptula.
15 horas entre manos.
Despus de 15 horas es necesario lijar suavemente, en seco hasta eliminar el brillo para obtener
buena adherencia entre manos.
Inmediatamente se termine la aplicacin el equipo se lava con Ajustador PINTUCO ref. 121.135.

AL TACTO
SECAMIENTO EN HORAS
TOTAL
Segundas manos
25C
5a6
6 a 15
72
Los tiempos de secamiento de Pintucoat de Pintuco varan de acuerdo con la temperatura
ambiental y el espesor de pelcula aplicada. A mayor temperatura menor tiempo de secamiento y
viceversa. A temperaturas menores de 16C el secamiento se retarda, y a menos de 10C no
seca. A mayor espesor mayor tiempo de secamiento y viceversa.
Para utilizar la Pintura Epoxi-Poliamina 113.221 / 113.227 de PINTUCO en inmersin o en
condiciones muy agresivas, se recomienda un secamiento de 7 das.
NOTA.
PRESENTACIN
Componente A. 113.221:
Un galn con 3440 centmetros cbicos.

Un galn el peso es variable segn color
Componente B. 113.227: Un octavo con 345 centmetros cbicos.
Un octavo con 330 gramos
La mezcla de los dos componentes hace un galn de producto .
113
PINTURAS EPOXI-POLIAMIDA Ref. 113.243 y sgtes /113.229

REFERENCIA Y COLOR
113.229 Catalizador
113.243 Blanco
113.246 Gris oscuro
113.247 Verde
113.250 Verde mquina 113.251 Ocre
113.258 Gris
113.244 Gris
113.248 Rojo xido
113.256 Naranja
113.245 Azul
113.249 Negro
113.257 Rojo Bermelln
DESCRIPCIN
Productos en dos componentes en envases separados: el componente A, una pintura epxica y el
componente B, un Catalizador poliamdico que al mezclarse en proporciones apropiadas (ver
especificaciones) con la pintura produce una pelcula de muy buena adherencia y flexibilidad,
resistente al agua, cidos dbiles, sales, lcalis, derivados del petrleo, disolventes aromticos y
temperaturas de 120C en seco y 70C en inmersin. En exposicin a la intemperie el color amarillo
y acabados claros presentan entizamiento.
USOS
Para proteger y decorar superficies metlicas de tanques, tuberas, estructuras, plantas qumicas
de tratamiento de aguas, bebidas o alimentos, para maquinarias equipos y puentes.
Para maderas concreto y asbesto-cemento en ambientes interiores o exteriores de alta
contaminacin industrial.
ESPECIFICACIONES
Ambar transparente
0,90
46,0 a 51,0% segn color
45,5%
28C
20C
3 partes
por peso
1 parte
por peso
900 gramos
aplicada.
114

Color
Varios colores
Slidos por volumen
20C
8 horas a 25C
Acabado y color
Rendimiento terico a 25 micrones de pelcula 67 - 75 m / galn
seca
Mtodo de aplicacin
Pistola o brocha
120C mxima en seco 70C mxima en inmersin
4C a 32C bajo techo
mezcla y aplicacin.
xido.
Las pinturas no epxicas se remueven o ablandan al aplicarles una pintura epxica. Las pinturas
deterioradas y las pinturas no epxicas en general se eliminan con Removedor ref. 1020 de
PINTUCO y se trata la superficie segn su tipo.
Las maderas se limpian, secan bien y sellan con una mano de pintura Epxi poliamida diluida
con un 20% por volumen de Ajustador ref. 121.135 de PINTUCO.
APLICACIN
Se revuelven por separado con esptulas limpias los componentes A y B de la pintura Epxi
poliamida hasta obtener su completa uniformidad.
Se mezclan tres (3) partes por volumen de componente A con una (1) parte por volumen del
uniforme.
115

Se debe evitar la contaminacin de los componentes separados con la mezcla de ellos. Preparar
nicamente la cantidad que se va a utilizar.
Despus de ocho (8) horas a 25C el producto pierde sus propiedades. Ese tiempo disminuye si
la temperatura ambiental aumenta y aumenta si dicha temperatura disminuye.
Para aplicacin a pistola convencional se diluye la mezcla aproximadamente con un 10% por
Para aplicacin a brocha o pistola sin aire, se diluye la mezcla aproximadamente con un 5% por
de 6 a 15 horas entre manos. Despus de 72 horas a 25C es necesario lijar suavemente, en
seco, hasta eliminar el brillo para obtener buena adherencia entre manos.
121.135.
AL TACTO
SECAMIENTO EN HORAS
TOTAL
Segundas manos
25C
2a4
8 a 15
72
Los tiempos de secamiento de las Pinturas Epoxi-Poliamida de PINTUCO varan de acuerdo con
la temperatura ambiental y el espesor de pelcula aplicada. A mayor temperatura menor tiempo
de secamiento y viceversa.
A temperaturas menores de 16C el secamiento se retarda, y a menos de 10C no seca. A mayor
espesor mayor tiempo de secamiento y viceversa.
Para utilizar la Pintura Epoxi-Poliamida en inmersin o en condiciones muy agresivas, se
recomienda un secamiento de siete (7) das.
NOTA.
PRESENTACIN
Componente A. 113.243: Un galn con 2838 cm3 / Un galn el peso es variado segn color
Componente B. 113.229: Un cuarto de galn con 947 cm3/ Un cuarto de galn con 850 gramos
La mezcla de los dos componentes hace un galn de producto.
116
PINTUMASTIC Ref. 113.220/113.227

REFERENCIAS Y COLOR
113.220 Componente A. Industrial
515 Componente A.
Comercial
113.227 Catalizador Componente B.
DESCRIPCIN
Pintura en dos componentes separados: el componente A, una pintura epoxi- bituminosa y el
componente B, un compuesto poliamnico que al mezclarse en proporciones apropiadas (ver
especificaciones) produce al aplicarse una pelcula dura, resistente a cidos dbiles, sales, lcalis,
inmersin en agua dulce o salada y temperaturas mximas de 120C en seco y 70C en inmersin.
El Pintumastic imparte sabor a las aguas, bebidas y alimentos de consumo humano o animal.
USOS
Para proteger interior y exteriormente, al aire, bajo tierra o en inmersin: estructuras, tanques,
tuberas, maquinarias, equipos, instalaciones marinas o portuarias, barcos, puentes, plataformas de
perforacin, maderas, concreto y asbesto-cemento en atmsferas industriales de alta
contaminacin.
ESPECIFICACIONES
Negro
1,28
0,96
75,%
35,0%
28C
20C
3 partes
por peso
3845 gramos
1 parte
por peso
995 gramos
aplicado.
Color
Negro
1,19
%Slidos por volumen
65,0
20C
8 horas a 25C
117

Acabado y color
Semibrillante negro
98 m / galn
Ajustador para dilucin
121.135
Mtodo de aplicacin
Pistola o brocha
120C mxima en seco 70C mxima en inmersin
4C a 32C bajo techo
mezcla y aplicacin.
xido.
ambientales que debe soportar.
Las pinturas no epxicas se remueven o ablandan al aplicarles una pintura epxica. Las pinturas
deterioradas y las pinturas no epxicas en general, se eliminan con Removedor Pintuco ref.
1020 de PINTUCO y se trata la superficie segn su tipo.
Las maderas se limpian, secan bien y sellan con una mano de Pintumastic diluido con un 20%
por volumen de Ajustador 121.135 de PINTUCO.
APLICACIN
Se revuelven por separado con esptulas limpias los componentes A y B del Pintumastic hasta
Se mezclan tres partes por volumen de componente A con una parte por volumen del
uniforme.
Despus de ocho horas a 25C el producto pierde sus propiedades. Ese tiempo disminuye si la
Para aplicacin a pistola convencional se diluye la mezcla con aproximadamente un 10% por
118
Para aplicacin a brocha o pistola sin aire se diluye la mezcla con aproximadamente un 5% por
Despus de 15 horas es necesario lijar suavemente, en seco, hasta eliminar el brillo para
Inmediatamente se termine la aplicacin, se lava el equipo aplicador con Ajustador PINTUCO ref.
121.135.

AL TACTO
SECAMIENTO EN HORAS
TOTAL HORAS
Horas
Segundas manos
25C
5a8
6 a 15
72
Los tiempos de secamiento del Pintumastic varan de acuerdo con la temperatura ambiental y el
espesor de pelcula aplicada. A mayor temperatura menor tiempo de secamiento y viceversa. A
temperaturas menores de 16C el secamiento se retarda, y a menos de 10C no seca. A mayor
espesor mayor tiempo de secamiento y viceversa.
Para utilizar el Pintumastic en inmersin o en condiciones muy agresivas, se recomienda un
secamiento de siete (7) das.
NOTA.
PRESENTACIN
Componente A ref. 113.220: Un galn con 2838 centmetros cbicos/ Un galn con 3637 gramos
Componente B ref. 113.227: Un cuarto con 947 centmetros cbicos/ Un cuarto con 905 gramos
La mezcla de los dos componentes hace un galn de producto .
119
PINTURA EPOXI-ALQUITRN A.S. Ref. 113.265/113.266

REFERENCIA Y COLOR:
113.265 Pintura: Componente A.
113.266 Catalizador: Componente B/ Negra.
DESCRIPCIN
Pintura epoxialquitrn de alto contenido de slidos (A.S.), en dos componentes separados que se
deben mezclar en el momento de la aplicacin. La mezcla aplicada produce una capa de alto
espesor, dura, resistente a aguas dulces o saladas, cidos dbiles, sales, lcalis y aceites
lubricantes y combustibles.
USOS
Para proteger superficies metlicas, de madera, concreto o asbesto-cemento, para interior y exterior
de tuberas de agua a presin, enterradas o al aire, para fondos de cascos (como pintura de
barrera) para tanques, estructuras de acero sumergidas, maquinarias y equipos en ambientes
industriales de alta agresividad.
ESPECIFICACIONES
Negro
Ambar oscuro
1,29
1,12
%Slidos por volumen componente A
86,0
%Slidos por volumen componente B
92,5
31C
57C
4 partes
por peso
5150 gramos
1 parte
por peso
1115 gramos
Color
Negro
1,25
87,3
31C
8 horas a 25C
120
Acabado y color
Negro brillante

100 - 125 micras mnimo
130 m / galn pelcula seca
Mtodo de aplicacin
Pistola sin aire o brocha
121.135
120C intermitente, 93C sostenido
4C a 32C bajo techo
xido. Los metales deben estar protegidos con una anticorrosiva apropiada para las condiciones
120.132 de PINTUCO y se trata la superficie segn su tipo.
Las maderas se limpian, secan bien y sellan con una mano de pintura Epoxi-alquitrn diluido
con un 30% por volumen de Ajustador ref. 121.135 de PINTUCO.
APLICACIN
Se revuelven por separado con esptulas limpias los componentes A y B de la Pintura EpoxiAlquitrn de Altos Slidos ref. 113.265 / 113.266 hasta obtener su completa uniformidad.
Se mezclan cuatro partes por volumen de componente A con una parte por volumen del
uniforme.
Se debe evitar la contaminacin de los componentes separados con la mezcla de ellos. De la
exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades de la pintura aplicada. Preparar
Para aplicacin a pistola (sin aire) no se recomienda dilucin.
Para aplicacin a brocha o pistola convencional, se diluye la mezcla aproximadamente con un
20% por volumen de Ajustador PINTUCO ref. 121.135 y se revuelve bien con esptula.
121
Se aplican una o dos manos para obtener el espesor seco recomendado, dejando secar de 10 a
12 horas entre manos. Despus de 18 horas es necesario lijar suavemente, en seco, hasta
eliminar el brillo para obtener buena adherencia entre manos.
121.135.
AL TACTO
SECAMIENTO EN HORAS
TOTAL HORAS
Horas
Segundas manos
25C
6a8
10 a 12
72
Los tiempos de secamiento de las Pinturas Epoxi-alquitrn ref. 113.265 / 113.266 de PINTUCO,
varan de acuerdo con la temperatura ambiental y el espesor de pelcula aplicada:
A temperaturas menores de 16C el secamiento se retarda.
A menos de 10C no seca. A mayor espesor mayor tiempo de secamiento y viceversa.
Para utilizar la Pintura Epoxi-Alquitrn de Altos Slidos ref. 113.265 de PINTUCO en inmersin o en
condiciones muy agresivas, se recomienda un secamiento de 7 das.
NOTA.
PRESENTACIN
Un galn con 4824 gramos
Componente B ref. 113.266: Un cuarto con 946 centmetros cbicos.
Un cuarto con 1205 gramos.
La mezcla de los componentes hace 1 Galn y de pintura.
122
EPOXI COAL TAR A.E. Ref. 113.287/113.360

REFERENCIA Y COLOR
113.287 Negro
113.360 Catalizador
DESCRIPCIN
Es un recubrimiento en dos componentes en envases separados, cuya mezcla produce un acabado
autoimprimante de alto comportamiento y excelente resistencia a la humedad, medios qumicos y
solventes alifticos. Con ellos se pueden obtener altos espesores (A.E.) por mano generndose
economas en la aplicacin de los productos. Tienen excelente adherencia y buen cubrimiento de
ngulos, ejes, pernos y reas similares de difcil proteccin.
USOS
Para la proteccin exterior de superficies en ambientes de contaminacin con humos, polvo,
salpique y derrame de solventes alifticos, para el recubrimiento exterior de tanques en reas
costeras y ambientes marinos.
Recomendado para inmersin continua en aguas dulce y salada (no potable) y derivados del
petrleo, previa recomendacin.
En exposicin atmsferica entizan con el tiempo. Excelente acabado para todos los primers ricos
en zinc y epoxi de PINTUCO.
Producto para uso industrial. No se recomienda en zonas residenciales o casa de habitacin.
ESPECIFICACIONES
Acabado
Viscosidad KU a 24C
Slidos por volumen
Dilucin para aplicacin
Sistema de aplicacin
Resistencia en inmersin
Semimate
73% promedio
4:1 Pintura / Catalizador
5% para aplicacin a pistola airless
Airless, lo recomendado. Pistola, brocha y rodillo.
110,1 m / galn, pelcula seca promedio
121.135
175 a 225 micrones
Resiste productos del petrleo, crudos, agua de mar, agua
fresca y destilada hasta temperaturas de 82C (180F).
Resistencia al calor: continuo y seco 93C (200F)
Intermitente
120C (250F)
6 a 8 horas a 24C
V.O.C
1,9 libras / galn (mximo 229 gramos / litro) mezcla
123
La superficie debe estar libre de humedad, polvo, mugre, grasa, cera, pintura deteriorada y todo
tipo de contaminantes.
La superficie debe ser mantenida a una temperatura mnima de 3C superior a la temperatura de
roco durante la preparacin y aplicacin.
Para usarlo como auto imprimante la superficie debe ser preparada con chorro abrasivo mnimo
a grado comercial SSPC-SP6 (estndar sueco SA- 2) con remocin completa de la escama de
laminacin, para uso general.
Para ambientes altamente agresivos debe ser preparada a SSPC-SP10 cerca a metal blanco,
como mnimo.
Para superficies irregulares cordones de soldadura, pernos, etc. En reas de interior de tanques
donde la superficie sea muy irregular, es recomendable aplicar inicialmente una mano a brocha.
APLICACIN
Se revuelven por separado con esptulas limpias la Pintura Epoxi Coal Tar A.E. y el Catalizador
hasta obtener su completa uniformidad.
Se mezclan cuatro partes por volumen de la pintura con una parte por volumen del Catalizador y
se revuelve muy bien con una esptula limpia hasta que la mezcla sea total y uniforme. Se debe
evitar la contaminacin de los componentes separados con la mezcla de ellos.
Preparar nicamente la cantidad que se va a utilizar en las tres horas siguientes a la mezcla.
Se recomienda airless spray (dilucin mxima de un 5% ), para conseguir mejores acabados y
evitar el fogueo. Tambin se puede utilizar pistola convencional (dilucin de un 10%
aproximadamente).
Para aplicacin a brocha se diluye la mezcla con aproximadamente un 20% por volumen de
Ajustador PINTUCO ref.121.135 y se revuelve bien con esptula. Normalmente no se requiere
dilucin para evitar el chorreo.
Cuando se aplica sobre Inorgnica de Zinc o Epoxi Zinc, debe darse la primera mano diluida
hasta un 50%, aproximadamente.
Se aplican una o dos manos cruzadas para obtener el espesor seco recomendado, dejando
secar de 6 a 15 horas entre manos.
121.135.
CURADO
Para asegurar el buen comportamiento, es esencial que despus de la aplicacin se tenga
adecuada ventilacin para remover los solventes residuales del recubrimiento.
Nota. La pintura debe estar seca al tacto antes de dar la segunda mano.
124
PRIMERS RECOMENDADOS
Sobre superficies de acero se deben utilizar primers PINTUCO ricos en zinc o epxicos.
Para usarlo como autoimprimante se requiere para uso general preparacin superficial con
chorro de arena grado SSPC-SP6 y para inmersin grado SSPC-SP10.
Para superficies galvanizadas preparacin superficial grado SP-1 es necesaria cuando se va a
usar como auto imprimante.
En recubrimientos sobre madera se aplica el producto directamente diluyendo la primera mano.
Para aplicar en mampostera se diluye la primera mano para usarlo como autoimprimante,
preparacin con cido es requerida cuando la aplicacin es en concreto.
TEMPERATURA
AL TACTO
SECAMIENTO EN HORAS INMERSIN A
TOTAL
AMBIENTAL
Horas
Segundas manos o
24C COMO
acabado*
MNIMO**
24C
6a8
6 a 15
4 a 5 das
4 a 5 das
* En caso de superar ese tiempo, se debe verificar si se requiere lijar para dar otra mano.
** Para el interior de tanques, se debe tener circulacin forzada de aire durante la aplicacin y el
curado de la pintura.
Cuando se requiera acelerar el secamiento especialmente en climas fros, se adiciona
acelerador de curado ref. 113.283, en relacin de 1/16 por cada 5 galones de mezcla de pintura
Resistencia a la abrasin
Mtodo ASTM D-4060 taber abraser
Disco CS-10,1000 gramos de carga 1000 ciclos
Sistema: 350 micrones de producto.
Resultado: Prdida no mayor a 101,3 miligramos
Adherencia
Mtodo ASTM D-4541 elcmetro adhesin tester
Sistema: 350 micrones de Epxi Coal Tar A.E.
Resultado: No menor de 950 PSI (laboratorio)
Resistencia al impacto
Mtodo ASTM D-2794
Resultado: No menor de 35 libras / pulgada.
PRESENTACIN
Pintura
ref. 113.287: Caneca con cuatro galones
Catalizador ref. 113.360: Galn
NOTA.
125
PINTURA EPOXI-POLIAMIDA BITUMINOSA Ref. 113.260/113.229
REFERENCIAS Y COLOR
113.229 Componente B. Negro
DESCRIPCIN
Pintura en dos componentes separados: el componente A, una pintura epoxi-bituminosa y el
componente B, un compuesto poliamdico. La mezcla apropiada (ver especificaciones) de ambos
produce al aplicarse una pelcula dura, resistente a cidos dbiles, lcalis, aguas dulces o saladas
y temperaturas de 120C en seco y 70C en inmersin.
USOS
Para proteger interior o exteriormente, al aire, bajo tierra o en inmersin, estructuras, tanques,
tuberas, maquinarias, equipos, instalaciones marinas o portuarias, barcos, puentes, plataformas de
perforacin,
maderas,
concreto y asbesto-cemento en ambientes industriales de alta
contaminacin.
ESPECIFICACIONES
Negro
Ambar transparente
1,28
0,90
77,0%
45,5
28C
20C
1 parte
por peso
5125 gramos
1 parte
por peso
3605 gramos
aplicado.
Color
Negro
1,09
Slidos por volumen
61,2
20C
8 horas a 25C
126

Acabado y color
Semibrillante negro
121.135
Mtodo de aplicacin
Pistola o brocha
120C mxima en seco, 70C mxima en
inmersin
4C a 32C bajo techo
mezcla y aplicacin.
xido.
120.101 de PINTUCO y se trata la superficie segn su tipo.
Las maderas se limpian, secan bien y sellan con una mano de Epoxi- Polimida Bituminosa ref.
113.260 / 113.229 diluida en un 20% por volumen en Ajustador ref. 121.135 de PINTUCO.
APLICACIN
Se revuelven por separado con esptulas limpias los componentes A y B de la pintura hasta
lograr su homogeneidad.
Se mezclan una parte por volumen de componente A con una parte por volumen del componente
B y se revuelve muy bien con una esptula limpia hasta que la mezcla sea total y uniforme.
Se debe preparar nicamente la cantidad que se va a utilizar.
Para aplicacin a pistola se diluye la mezcla con un 10% por volumen de Ajustador PINTUCO
ref. 121.135 y se revuelve muy bien con una esptula.
Para aplicacin a brocha se diluye la mezcla con un 5% por volumen de Ajustador PINTUCO ref.
121.135 y se revuelve bien con esptula.
127
Despus de 72 horas a 25C es necesario lijar suavemente, en seco, hasta eliminar el brillo para
121.135.

AL TACTO
SECAMIENTO EN HORAS
TOTAL HORAS
Segundas manos
25C
3a5
5a8
72
Los tiempos de secamiento de las Pinturas Epoxi-Poliamida Bituminosa ref. 113.260 / 113.229 de
PINTUCO varan de acuerdo con la temperatura ambiental y el espesor de pelcula aplicada. A
mayor temperatura menor tiempo de secamiento y viceversa. A temperaturas menores de 16C el
secamiento se retarda, y a menos de 10C no seca. A mayor espesor mayor tiempo de secamiento y
viceversa.
Para utilizar la Pintura Epoxi-Poliamida Bituminosa ref. 113.260 / 113.229 de PINTUCO en inmersin
o en condiciones muy agresivas, se recomienda un secamiento de 7 das.
NOTA.
PRESENTACIN
Componente A. 113.260: Un galn con 3785 centmetros cbicos / Un galn con 4848 gramos.
Componente B. 113.229: Un galn con 3785 centmetros cbicos / Un galn con 3410 gramos.
La mezcla de los dos componentes hacen dos galones del producto.
128
EPXICOS A.S. - A.E. Ref. 113.210/113.219

REFERENCIA Y COLOR
113.210 Colores varios
113.219 Catalizador
DESCRIPCIN
Recubrimientos autoimprimantes de bajo VOC (Compuestos orgnicos voltiles por volumen), en
dos componentes en envases separados, de excelente resistencia a la humedad, qumica y
solventes. Con ellos se pueden obtener altos espesores (A.E) por mano generndose economas en
la aplicacin de los productos. La mezcla aplicada produce una capa de alto espesor (A.E.), dura,
resistente a aguas dulces o saladas, cidos dbiles, sales, lcalis y aceites lubricantes y
combustibles.
USOS
Para exterior e interior de superficies en la proteccin de metal, madera, concreto o asbestocemento, humos, polvo, salpique y derrame de solventes alifticos, para reas costeras y
ambientes marinos.
En interior y exterior de tuberas de agua a presin, enterradas o al aire, para fondos de cascos
(como pintura de barrera), para tanques, estructuras de acero sumergidas, maquinarias y
equipos en ambientes industriales de alta agresividad.
En exposicin atmosfrica entizan y amarillean con el tiempo.
En el recubrimiento de ngulos, ejes, pernos y reas similares difciles de proteger.
ESPECIFICACIONES
Acabado
Viscosidad KU a 24C
Slidos por volumen
Ajustador PINTUCO para lavado de equipos
Resistencia a intemperie
Humedad
cidos
Productos del petrleo, Abrasin
Inmersin en agua a 49C
Resistencia al calor: continuo y seco
Intermitente
VOC
Semibrillante
91% 1 segn color del material mezclado
Airless, lo recomendado.
126,4 m / galn, segn color
No recomendada
121.135
125 a 200 (puede aplicarse en dos manos hasta 300
micrones) si se requiere este espesor.
Buena (entiza)
Excelente
Buena
Excelente
Excelente
93C (200F)
120C (250F)
4 horas a 24C
Mximo 1 libra / galn (120 gramos / litro)
129
Para usarlo como auto imprimante la superficie debe ser preparada con chorro abrasivo, mnimo
Para ambientes altamente agresivos debe ser preparada a SSPC-SP10 cerca a metal blanco. El
concreto y asbesto-cemento se deben neutralizar previamente, lavndolos con una solucin
APLICACIN
Se revuelven por separado con esptulas limpias la Pintura Epxica de Altos Slidos Bajo VOC y
el Catalizador hasta obtener su completa uniformidad.
se revuelve muy bien con una esptula limpia hasta que la mezcla sea total y uniforme.
Se debe evitar la contaminacin de los componentes separados con la mezcla de ellos. De la
exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades de la pintura aplicada. Preparar
Despus de cuatro horas de preparada la mezcla el producto pierde sus propiedades. Ese
tiempo disminuye si la temperatura ambiental aumenta y aumenta si dicha temperatura
disminuye.
Se recomienda airless spray (dilucin no requerida), para conseguir mejores acabados y evitar el
fogueo. Tambin se puede utilizar pistola convencional.
Para aplicacin a brocha o rodillo se diluye la mezcla con aproximadamente un 20% por volumen
de Ajustador PINTUCO ref. 121.135 y se revuelve bien con esptula. Normalmente no se
requiere dilucin para evitar el chorreo.
hasta el 50%, aproximadamente.
121.135
130

TEMPERATURA
AL TACTO
MANEJO
PARA SER RECUBIERTO TOTAL DIAS
AMBIENTAL
Horas
Horas
Segundas manos
10C (50F)
16 a 20
30 a 40
48 a 60 horas
10 a 15
20C (68F)
8 a 10
24 a 36
36 a 48 horas
8 a 10
40C (104F)
4a8
12 a 24
20 a 36 horas
6a7
Aplique cuando la temperatura de la superficie esta por encima de 10C (50F), preferiblemente
mayor de 18C (65F).
Por debajo de 7C, el producto no seca, la superficie deber estar mnimo 3C (5F) por encima
del punto de roco con humedad menor del 80%.
Cuando las pinturas epxicas de altos slidos van a ser recubiertos con un acabado uretnico
deben ser pintados antes de dos semanas.
Para la aplicacin de segundas manos de la misma pintura puede dejarse hasta un mes sin
requerirse chorro abrasivo ni lijado.
Resistencia a la
Mtodo ASTM D-4060 taber abraser. Disco CS-10,1000 gramos de carga
abrasin
1000 ciclos
Adherencia
Sistema: 300 micrones de epxica de altos slidos
Resultado: No menor de 950 psi (laboratorio)
Mtodo ASTM D-2794. Sistema: 300 micrones de producto.
PRESENTACIN
Pintura
113.210: Caneca de cuatro galones. Catalizador 113.219: Galn
La mezcla de los dos componentes hacen cinco galones de producto.
NOTA.
131
PINTURA EPXICA DE ALTOS SLIDOS. Ref. 113.200.../113.233

REFERENCIA Y COLOR
113.200 Blanco
113.201 Negro
113.233 Catalizador
113.202 Gris
DESCRIPCIN
Recubrimientos autoimprimantes de altos slidos (A.S.), de excelente resistencia a la humedad,
qumica y solventes. Con ellos se pueden obtener altos espesores (A.E.) por mano generndose
economas en la aplicacin de los productos. Se caracteriza por su excelente adherencia y
recubrimiento de ngulos, ejes, pernos y reas similares difciles de proteger. La mezcla aplicada
produce una capa de alto espesor y gran dureza, resistente a aguas dulces o saladas, cidos
dbiles, sales, lcalis y aceites lubricantes y combustibles.
USOS
Para proteger superficies metlicas, de madera, concreto o asbesto-cemento de humos, polvo,
salpique y derrame de solventes alifticos, para reas costeras y ambientes marinos. Para interior y
exterior de tuberas de agua a presin y productos derivados del petrleo, enterradas o al aire. En
fondos de cascos (como pintura de barrera), para tanques, estructuras de acero sumergidas,
maquinarias y equipos en ambientes industriales de alta agresividad. Excelente acabado para todos
los primers ricos en zinc y epoxi de PINTUCO. Recomendado para plantas procesadoras de carnes
y aves. En exposicin atmosfrica entizan con el tiempo.
ESPECIFICACIONES
Acabado
Viscosidad KU a 24C
Slidos por volumen
Rendimiento terico a 25 micrones pelcula
seca
Semibrillante
85 a 90% segn el color del material mezclado
Airless, lo recomendado. Brocha, rodillo o pistola
121.135
125 a 200 micrones (puede aplicarse en dos manos hasta
300 micrones) si se requiere este espesor.
Resistencia a: Intemperie, cidos
Buena (entiza)
Humedad, lcalis, Inmersin en agua a 49C Excelente
Productos del petrleo, Abrasin
Excelente
93C (200F)
Intermitente
120C (250F)
4 horas a 24C
VOC
Mximo 123 gramos / litro (1 libra/galn) mezclado.
132
PINTURAS DE ACABADOS RECOMENDADAS

Pinturas Aroflex o Pintucoat o Pintura Epoxi-Poliamida o Pintumastic o Pintura Epoxi-Alquitrn de
Altos Slidos o pinturas epxicas o vinlicas o poliuretanos de PINTUCO.
La superficie debe estar libre de humedad, polvo, mugre, grasa, cera, Pintura deteriorada y
xido.
Para usarlo como auto imprimante la superficie debe ser preparada con chorro abrasivo, mnimo
Para ambientes altamente agresivos debe ser preparada a SSPC-SP10 cerca a metal blanco.
APLICACIN
Se revuelven por separado con esptulas limpias la pintura Epxica de Altos Slidos y el
Catalizador hasta obtener su completa uniformidad.
se revuelve muy bien con una esptula limpia hasta que la mezcla sea total y uniforme.
Despus de cuatro horas de preparada la mezcla el producto pierde sus propiedades. Ese
tiempo disminuye si la temperatura ambiental aumenta y aumenta si dicha temperatura
disminuye.
Se recomienda airless spray, para conseguir mejores acabados y evitar el fogueo. Tambin se
puede utilizar pistola convencional diluyendo 10 a 30% dependiendo del equipo
Para aplicacin a brocha o rodillo se diluye la mezcla con un 20% por volumen aproximado de
Ajustador PINTUCO ref. 121.135 y se revuelve bien con esptula.
Cuando se aplica sobre Inorgnica de Zinc o Epxi Zinc, debe darse la primera mano diluida
hasta un 50%, aproximadamente.
Se aplican una a dos manos para obtener el espesor seco recomendado, dejando secar de 14 a
121.135.
Si se va a aplicar pintura de acabado sin lijar, este proceso debe realizarse antes de dos
semanas.
133

TEMPERATURA
AMBIENTAL
10C (50F)
20C (68F)
40C (104F)
AL TACTO
Horas
16 a 20
8 a 10
4a8
MANEJO
Horas
30 a 40
24 a 36
12 a 24
PARA SER RECUBIERTO

Segundas manos
48 a 60 horas
36 a 48 horas
20 a 36 horas
TOTAL DIAS
10 a 15
8 a 10
6a7
Aplique cuando la temperatura de la superficie esta por encima de 10C (50F), preferiblemente
mayor de 18C (65F).
Por debajo de 7C, el producto no seca, la superficie deber estar mnimo 3C (5F) por encima
del punto de roco con humedad menor del 85%.
Resistencia a la abrasin Mtodo ASTM D-4060 taber Abraser
Adherencia
Sistema: 300 micrones de epxica de altos slidos
Mtodo ASTM D-2794
Pintura aprobada por la USDA de los ESTADOS UNIDOS, para uso en plantas procesadoras de
carnes y aves.
PRESENTACIN
Pintura
ref. 113.200: Caneca con cuatro galones.
Catalizador ref. 113.233: Galn
La mezcla de los dos componentes hacen cinco galones.
134
MASTICS EPXICOS A.S. Ref. 13.211/13.218

REFERENCIA Y COLOR
113.211 Blanco
113.212 Negro
113.215 Verde Mquina 13.216 Verde
113.331 Amarillo
13.332 Naranja
13.213 Aluminio
13.217 Azul
13.218 Catalizador
13.214 Gris
13.330 Rojo
DESCRIPCIN
Producto autoimprimante epxico de altos slidos (A.S.), diseado para ser aplicado sobre
superficies preparadas manual- mecnicamente o con chorro abrasivo. Recomendado para reas
donde se requieren sistemas epxicos pero solo se puede dar preparacin de superficie manualmecnica. Con excelentes propiedades de humectacin, suministra muy buena proteccin contra
polvo, humos, salpique y condensacin de humedad. Recomendado para inmersin en agua dulce
y salada, cuando se prepara la superficie con chorro abrasivo cerca a metal blanco SSPC-SP10. .
USOS
Para proteger substratos metlicos de difcil acceso; en la preparacin de la superficie y la
aplicacin de pintura como codos, ngulos, ribetes, bordes, estructuras, puentes, etc.; en la
proteccin en medios marinos y ambientes de alta corrosin.
Para inmersin en agua dulce y salada y proteccin interior de tanques para tratamiento de
aguas no potables.
Excelente base para acabados convencionales y como recubrimiento de barrera entre dos
sistemas incompatibles. Para el interior y exterior de tanques y tuberas.
ESPECIFICACIONES
Acabado
Mate
Viscosidad KU a 24C (75F)
85 a 95, material mezclado diluido al 10%
Slidos por volumen
81 4% color del material mezclado
Airless, lo recomendado. Brocha o rodillo
Mezcla por volumen
1:1 Mastic / Catalizador
121.135
125 a 175 micrones.
Resistencia a humos y salpiques de: Solventes
Buena
Humedad Flexibilidad, Productos del petrleo y Sal, Excelente
lcalis y cidos
Aceptable
92C (180F)
Intermitente
120C (250F)
8 horas a 21C, 3 horas a 37,8C
V.O.C
274 gramos / litro (2,3 libras / galn) mezclado
135
La superficie debe estar libre de humedad, polvo, mugre, grasa, cera, pintura deteriorada o
contaminantes solubles en agua.
Use herramientas manual- mecnicas hasta obtener preparaciones a grado SSPC-SP3, para
remover todas las pinturas y xido suelto adems del polvo.
Este producto puede ser aplicado en superficies ligeramente hmedas, previo concepto
favorable del Servicio Tcnico Pintuco.
Para exteriores altamente agresivos debe ser preparada con chorro abrasivo a grado comercial
SSPC-SP6, mnimo y aplicarle una pintura de acabado de alta resistencia.
Para servicio en inmersin la superficie debe estar preparada con chorro abrasivo metal blanco
SSPC-SP5 Standar Sueco (SA3), para obtener ptimo comportamiento.
Este producto se puede aplicar en superficies preparadas por mtodos diferentes al chorro de
arena; sin embargo la efectividad de tales mtodos de preparacin de superficie pueden variar
notablemente y afectar el comportamiento del producto aplicado.
Para servicio durante largo tiempo se debe dar chorro abrasivo como preparacin de superficie.
APLICACIN
Se revuelven por separado con esptulas limpias el Mastic Epoxi y el Catalizador hasta obtener
su completa uniformidad.
Se mezclan una parte por volumen de la pintura con una parte por volumen del Catalizador y se
revuelve muy bien con una esptula limpia hasta que la mezcla sea total y uniforme.
Despus de ocho horas a 21C y de tres horas a 37,8C de preparada la mezcla el producto
pierde sus propiedades. Ese tiempo disminuye si la temperatura ambiental aumenta y aumenta,
Se recomienda diluir hasta de un 5 a 10% para aplicacin con airless spray, para conseguir
mejores acabados y comportamiento del producto. Tambin se puede utilizar pistola
convencional, con mayor dilucin (15% aproximadamente)
Brocha y rodillo pueden ser usados diluyendo un 20% aproximadamente.
Use brochas de cerdas cortas o rodillos de tamao medio para aplicar el producto sobre
irregularidades de la superficie. Las marcas de la brocha y el rodillo sern visibles y los
espesores por mano sern menores.
En reas difciles de aplicar como ribetes, bordes, etc., una segunda mano de pintura se
recomienda para obtener una pelcula libre de imperfecciones.
hasta en un 50% aproximadamente.
A temperaturas inferiores a 21C (70F) se deja en reposo la mezcla durante 15 minutos como
tiempo de induccin.
Se aplican una o dos manos para obtener el espesor seco recomendado, dejando secar 12
horas entre manos.
Este producto puede ser recubierto con la mayora de los productos epxicos, uretnicos y
alqudicos.
136
Para ptima adherencia entre capas los acabados pueden ser aplicados mximo dentro de las
dos semanas siguientes a temperaturas normales 25C sin necesidad de lijar.
121.135
Autoimprimante, puede aplicarse tambin sobre primers ricos en zinc o epoxi.
Este producto puede aplicarse sobre la mayora de recubrimientos antiguos: alqudicos, epxicos
y epoxi alquitrn que estn en buenas condiciones, previo ensayo de compatibilidad y
adherencia.
TEMPERATURA
AL TACTO
MANEJO
PARA SER RECUBIERTO
TOTAL DAS
AMBIENTAL
Horas
Horas
Segundas manos
24C
4
12
24 horas
7
Elevadas temperaturas del material en el momento de la mezcla pueden reducir drsticamente el
tiempo de vida de la misma.
Debido al corto tiempo de vida a elevadas temperaturas, mantenga el material preferiblemente
entre 18 y 27C (65 y 80F) y dilyalo hasta un 10%.
Cuando se requiera acelerar el secamiento especialmente en climas fros, se adiciona acelerador
de curado ref. 113.283, en relacin de 1/16 por cada 5 galones de mezcla de pintura
NOTA.
Adherencia

Sistema No.1: 150 micrones de Epoxi Mastic
Cabina
de Mtodo: British Standar BS 3900 F2
humedad
y Sistema: 300 micrones de Epoxi Mastic
condensacin
Resultado: Despus de 1500 horas no se observa ampollamiento, craqueos o delaminacin
de la pelcula.
Resistencia
al Mtodo ASTM D-2794
impacto
Sistema: 300 micrones de Epoxi Mastic
Resultado: No menor de 40 libras/pulgada.
Cmara salina
Mtodo ASTM B 117. Sistema: 300 micrones de Epoxi Mastic
Resultado: Despus de 1500 horas, no se presenta ampollamiento, craqueo o delaminacin
de la pelcula. No se presenta xido ms de 1/16 de pulgada medido a partir de la incisin.
PRESENTACIN
Pintura (Resina lquida)
ref. 113.211...: Caneca de cinco galones/ galn.
Catalizador (Agente de curado) ref. 113.218: Caneca de cinco galones/ galn.
137
MASTICS ALUMINIO EPOXI A.S. REF. 113.213/113.218

REFERENCIA Y COLOR
113.213 Aluminio
113.218 Catalizador
DESCRIPCIN
Mastic aluminio autoimprimante epxico de altos slidos (A.S.), diseado para ser aplicado sobre
superficies regularmente preparadas. Recomendado para reas donde se requieren sistemas
epxicos pero solo se puede dar preparacin de superficie manual -mecnica. Con excelentes
propiedades de humectacin, suministra muy buena proteccin contra polvo, humos, salpique y
condensacin de humedad. Excelente base para acabados convencionales y como recubrimiento de
barrera entre dos sistemas incompatibles.
USOS
Para proteger substratos metlicos de difcil acceso para preparar superficie y la aplicacin de
pintura como codos, ngulos, ribetes, bordes, estructuras, puentes, etc.
Para la proteccin en medios marinos y ambientes de alta corrosin.
Para el exterior de tanques y tuberas
Para ambientes interiores y exteriores.
ESPECIFICACIONES
Acabado
Viscosidad KU a 24C (75F)
Slidos por volumen
Mate
80% color del material mezclado
Airless, lo recomendado. Brocha, rodillo o pistola
convencional
Mezcla por volumen
1:1 Mastic / Catalizador
117,3 m / galn
121135
125 a 175 micrones.
Resistencia a humos y salpiques:
Buena
solventes
Excelente
Humedad y lcalis
Falla
cidos, Flexibilidad, Productos de petrleo y Sal
Excelente
82C (180F)
Intermitente
120C (250F)
8 horas a 21C, 3 horas a 37,8C
V.O.C
274 gramos / litro (2,3 libras / galn) mezclado
138
La superficie debe estar libre de humedad, polvo, mugre, grasa, cera, pintura deteriorada o
contaminantes solubles en agua.
Use herramientas manual mecnicas hasta obtener preparaciones a grado SSPC-SP2, para
remover todas las pinturas y xido suelto adems del polvo.
Este producto puede ser aplicado en superficies ligeramente hmedas.
Para exteriores altamente agresivos debe ser preparada a SSPC-SP6, mnimo y aplicarle una
pintura de acabado de alta resistencia.
APLICACIN
Se revuelven por separado con esptulas limpias el Mastic Aluminio Epoxi y el Catalizador hasta
Despus de ocho horas a 21C y de tres horas a 37,8C de preparada la mezcla el producto
Se recomienda diluir aproximadamente un 10% para aplicacin airless spray, para conseguir
mejores acabados y comportamiento del producto. Tambin se puede utilizar pistola
convencional, brocha o rodillo.
A temperaturas inferiores a 21C (70F) se deja en reposo la mezcla durante 15 minutos como
tiempo de induccin.
Se aplican una o dos manos para obtener el espesor seco recomendado, dejando secar de 12
horas entre manos.
Este producto puede ser recubierto con la mayora de los productos epxicos, uretnicos y
alqudicos.
Para ptima adherencia entre capas los acabados deben ser aplicados mximo a la semana
siguiente a temperaturas normales 25C sin necesidad de lijar.
121.135.
Autoimprimante, puede aplicarse tambin sobre primers ricos en zinc o epoxi.
139

TEMPERATURA
AL TACTO
MANEJO
PARA SER RECUBIERTO
TOTAL DIAS
AMBIENTAL
Horas
Horas
Segundas manos
24C
4
12
24 horas
7
Elevadas temperaturas del material en el momento de la mezcla pueden reducir drsticamente el
tiempo de vida de la misma.
Debido al corto tiempo de vida a elevadas temperaturas, mantenga el material preferiblemente
entre 18 y 27C (65 y 80F) y dilyalo hasta un 10%.
Adherencia
Sistema 1: 150 micrones de Mastic Epoxi Aluminio
Resistencia al impacto Mtodo ASTM D-2794
Sistema: 300 micrones de Mastic Epoxi Aluminio
Cmara salina
Mtodo ASTM B 117
Sistema: 300 micrones de Mastic Epoxi Aluminio
Resultado: Despus de 1500 horas, no se presenta ampollamiento,
craqueo o delaminacin de la pelcula. No se presenta xido ms de 1/16
de pulgada medido a partir de la incisin.
PRESENTACIN
Pintura
ref. 113.213: Caneca con cinco galones/ galn.
Catalizador (Agente de curado) ref. 113.218: Caneca con cinco galones/ galn.
NOTA.
140
EPOXI FENLICAS A.S. Ref. 113.285.../113.286

REFERENCIA Y COLOR
113.285 Blanco
113.292 Gris
113.286 Catalizador
DESCRIPCIN
Producto de altos slidos (A.S.) formulado especialmente para ser utilizado como recubrimiento
interior aplicado directamente sobre el metal para inmersin con resistencia a productos corrosivos
del petrleo, tales como gasohol y gasolina, con o sin plomo y para varias clases de aguas a
elevadas temperaturas. No se recomienda para inmersin en cidos corrosivos y oxidantes.
USOS
Se recomienda para interior de tanques de almacenamiento y plantas de tratamiento de aguas,
plantas qumicas y de almacenamiento de combustibles.
Para la proteccin de tanques de concreto y silos donde se requiera proteccin contra medios
corrosivos fuertes y reas costeras.
En la aplicacin interior en tanques, se debe tener ventilacin forzada de aire, durante la
aplicacin y el curado.
Para interior de tanques que contienen crudos (hasta 120C) y agua (hasta 90C).
ESPECIFICACIONES
Acabado
Viscosidad KU a 24C
Slidos por volumen
Semibrillante
60% promedio
Airless, lo recomendado. Brocha, rodillo y pistola
convencional.
Rendimiento terico a 25 micrones 89,4 m / galn, pelcula seca promedio
121.135
125 a 150 micrones.
Resistencia en inmersin
Resiste productos del petrleo tipo gasohol, gasolina con o sin
plomo, combustible de avin.
Adems resiste agua de mar, agua fresca y destilada hasta
temperaturas de 82C (180F) y crudos hasta 120C (250F).
Resistencia al calor: continuo y seco 93C (200F)
Intermitente
120C (250F)
Para uso bajo aislamiento resiste
205C (400F), aplicado a 6 mils mximo en dos manos (3 mils
cada una)
4 horas a 24C
141
Para usarlo como autoimprimante, la superficie debe ser preparada con chorro abrasivo mnimo
Para ambientes altamente agresivos e inmersin debe ser preparada a SSPC-SP5 (estndar
Sueco SA-3) metal blanco.
Para superficies irregulares cordones de soldadura, pernos, etc. en reas de interior de tanques
donde la superficie sea muy irregular, es recomendable aplicar inicialmente una mano a brocha.
APLICACIN
Se revuelven por separado con esptulas limpias la Pintura Epoxi Fenlica de Altos Slidos y el
Catalizador hasta obtener su completa uniformidad.
Se mezclan siete partes por volumen de la pintura con una parte por volumen del Catalizador y
se revuelve muy bien con una esptula limpia hasta que la mezcla sea total y uniforme. Se debe
evitar la contaminacin de los componentes separados con la mezcla de ellos.
Preparar nicamente la cantidad que se va a utilizar en las tres horas siguientes a la mezcla.
Se recomienda airless spray como equipo de aplicacin, para conseguir mejores acabados y
evitar el fogueo. Tambin se puede utilizar pistola convencional.
Para aplicacin a brocha y rodillo se diluye la mezcla con aproximadamente un 20% por volumen
de Ajustador PINTUCO ref. 121.135 y se revuelve bien con esptula. Normalmente no se
requiere dilucin para evitar el chorreo.
hasta en 50%, aproximadamente.
El recubrimiento se puede pintar tan pronto como seque al tacto.
121.135.
CURADO
Para asegurar el buen comportamiento, es esencial que despus de la aplicacin se tenga
adecuada ventilacin para remover los solventes residuales del recubrimiento.
142
Para superficies de acero se deben utilizar primers PINTUCO ricos en zinc o epxicos.
Para usarlo como autoimprimante, la superficie debe ser preparada con chorro abrasivo mnimo
Para ambientes altamente agresivos e inmersin debe ser preparada a SSPC-SP5 (estndar
Sueco SA-3) metal blanco.
Para superficies galvanizadas preparacin superficial grado SP-1 es necesaria cuando se va a
usar como auto imprimante.
Aplicaciones sobre madera se emplea el producto directamente diluyendo la primera mano.
Para aplicar en mampostera se diluye la primera mano para usarlo como autoimprimante,
preparacin con cido es requerida cuando la aplicacin es en concreto.
TEMPERATURA
AL TACTO
SECAMIENTO EN
INMERSIN A
TOTAL
AMBIENTAL
Horas
HORAS
18C COMO
Segundas manos
MNIMO*
25C
4
24
7 a 8 das
7 das
* En interior de tanques deben tener circulacin forzada de aire durante la aplicacin y el curado de
la pintura.
PRESENTACIN
Pintura
ref. 113.285: Caneca con 4,4 galones
ref. 113.292: Caneca con 4,4 galones
Catalizador ref. 113.286: Galn con 0,6 galones
La mezcla de los dos componentes hacen cinco galones de producto.
NOTA.
143
PINTURA EPOXI FENLICA Ref. 113.272 y sgtes./113.273

REFERENCIA Y COLOR
113.272 Componente A Pintura
Siguientes...
113.273 Componente B Endurecedor
DESCRIPCIN
Pintura en dos componentes en envases separados: el componente A, una pintura epxica y el
componente B, Endurecedor. La mezcla de dos partes por volumen del componente A, con una
parte por volumen del componente B, produce al aplicarse una capa slida, dura, resistente a aguas
dulces o saladas, cidos dbiles, lcalis, disolventes alifticos y temperaturas de 120C en seco y
80C a 100C en inmersin.
USOS
Como proteccin interior y exterior de tanques que van a contener disolventes alifticos, soda,
aguas dulces o saladas, crudos calientes, estructuras, maquinaria y equipos industriales; barcos,
puentes, instalaciones marinas y portuarias, plataformas de perforacin, tuberas y objetos metlicos
en atmsferas con alta contaminacin industrial. Para interior de tanques, debe utilizarse sin pintura
anticorrosiva especialmente si la temperatura es superior a 80C.
ESPECIFICACIONES
1,39 a 1,45
0,92
% Slidos por volumen componente A
48,0 1
% Slidos por volumen componente B
45,5 1
28C
Punto de chispa copa cerrada componente B
28C
2 partes por peso: Vara segn referencia
1 parte por peso: 1740,6 gramos
aplicada.
Color:
Varios colores
1,14
45,0 1
28C
6 horas a 25C
144
Acabado y color

Mtodo de aplicacin
Intermitente
Sostenida
Para el clculo del rendimiento prctico se deben tener
mezcla y aplicacin.
75 - 100 micrones mnimo (sobre primer)

72 m / galn
Pistola o brocha
120C mxima
80C a 100C mxima
4C a 32C bajo techo
en cuenta las prdidas de pintura durante la
PREPARACION DE SUPERFICIE
El metal debe estar libre de humedad, polvo, mugre, grasa, cera y otros contaminantes.
Para metales superficie interna o externa a temperaturas menores de 80C puede reforzarse la
proteccin con una anticorrosiva apropiada a las condiciones ambientales (ver anticorrosivas).
Para mxima eficiencia de la pintura se debe tratar el metal con chorro abrasivo Grado metal
blanco SA3 (SSPC-5P5) con un perfil de rugosidad de 25 a 37 micrones.
La mnima preparacin de superficie es el Grado cerca a metal blanco SA21/2 (SSPC-SP10).
APLICACIN
Se revuelven por separado con esptulas limpias los componentes A y B de la Pintura Epxi
Fenlica hasta obtener su completa uniformidad.
Se mezclan dos partes por volumen de componente A con una parte por volumen del
uniforme.
Despus de 6 horas a 25C el producto pierde sus propiedades. Ese tiempo disminuye si la
temperatura ambiental aumenta y aumenta si la temperatura disminuye.
Para aplicacin a pistola convencional se diluye la mezcla con un 10% por volumen de Ajustador
Para aplicacin a brocha o rodillo o pistola sin aire, se diluye la mezcla aproximadamente con un
5% por volumen de Ajustador PINTUCO ref. 121.135 y se revuelve bien con esptula.
145
Se aplican tres o cuatro manos para obtener el espesor seco recomendado, dejando secar de 2
a 4 horas entre manos, segn la temperatura ambiente, no debe dejarse secar demasiado
porque se pierde adherencia de las capas subsiguientes.
121.135.

AL TACTO
SECAMIENTO EN HORAS
TOTAL HORAS
Horas
Segundas manos
25C
2a3
2a6
72
Los tiempos de secamiento de las Pinturas Epoxi- Fenlica ref. 113.272 / 113.273 de PINTUCO
Para utilizar la Pintura Epoxi- Fenlica en inmersin o en condiciones muy agresivas, se
recomienda un secamiento de siete das.
PRESENTACIN
Componente B ref. 113.273: Galn con 3785 centmetros cbicos.
Debe mezclarseun galn de 113.272 con medio galn de 113.273
NOTA.
146
EPOXI HIGH BUILD Ref. 113.290/113.299
REFERENCIA Y COLOR
113.290 Colores varios
113.299 Catalizador
DESCRIPCIN
Pintura a base de resina epoxi de alto espesor (A.E.) y pigmentos de gran resistencia qumica,
especialmente recomendado para ambientes agresivos o de alta contaminacin. Se puede utilizar
como primer o recubrimiento intermedio para acabados con uretanos o epxis; tambin se puede
aplicar como acabado cuando no se requiere alto brillo. En exposicin a la intemperie puede
presentar entizamiento adems de blanqueo de los colores oscuros. Este producto se puede aplicar
sobre superficies ligeramente hmedas, previo concepto favorable de Servicio Tcnico Pintuco.
Recomendado como recubrimiento de secamiento y curado a bajas temperaturas 1,7C (35F).
USOS
Para exterior de superficies para la proteccin en medios contaminados con humos, polvo,
salpique y derrame de solventes alifticos.
En reas costeras y ambientes marinos, para interior y exterior de tuberas de agua a presin,
enterradas o al aire.
Para fondos de cascos (como pintura de barrera) para tanques, estructuras de acero
sumergidas, maquinarias y equipos en ambientes industriales de alta agresividad.
ESPECIFICACIONES
Acabado
Viscosidad KU a 24C
Slidos por volumen
Espesor seco en micrones (por mano)
Resistencia a: intemperie
Humedad, Productos del petrleo y Abrasin
lcalis
cidos
Intermitente
V.O.C
Semibrillante
65 5% segn color del material mezclado
Airless, lo recomendado.
Aspersin 10%, por volumen
121.135
100 a 150 micrones.
Buena (entiza)
Excelente
Muy buena
Buena
93C (200F)
120C (250F)
28 horas a 4,4C (40F), 6 horas a 24C(75F)
2,5 a horas a 38C (100F).
2,6 libras / galn (303 gramos / litro)
147
todo tipo de contaminantes.
Para usarlo en inmersin la superficie debe ser preparada con chorro abrasivo grado SSPCSP10 (estandar sueco SA- 2 1/2) cerca a metal blanco para lograr ptimo comportamiento.
APLICACIN
Se revuelven por separado con esptulas limpias la Pintura Epoxi High Build y el Catalizador
hasta obtener su completa uniformidad.
Se recomienda airless spray para conseguir mejores acabados y evitar el fogueo. Tambin se
puede utilizar pistola convencional, brocha y rodillo diluyendo un 10% aprocximadamente.
Elevadas temperaturas de los componentes cuando se mezclan pueden reducir el tiempo de
vida, se recomienda mantener la mezcla a temperaturas entre 18C (65F) y 26C (80F) y diluir
el producto con Ajustador PINTUCO ref. 121.135 para prolongar la vida de la mezcla.
121.135.
COMPATIBILIDAD CON ACABADOS Y PRIMERS
Este producto puede ser aplicado sobre epxicos, uretanos y alqudicos (previo chequeo de
compatibilidad).
Cuando las pinturas epxicas de altos slidos van a ser recubiertos con un acabado uretnico o
epxico deben ser pintados antes de dos semanas o en su defecto, lijar.
Este producto puede ser aplicado sobre la mayora de recubrimientos antiguos: alqudicos,
epxicos, epoxi alquitrn y primers ricos en zinc que estn en buenas condiciones para ser
recubiertos.
TEMPERATURA
AL TACTO
PARA SER RECUBIERTO
TOTAL HORAS
AMBIENTAL
Horas
Segundas manos
24C (75F)
2
6 a 8 horas
14 a 16
1,7C (35F)
18
40 horas
Aplique cuando la temperatura de la superficie esta mnimo a 3C (5F) por encima del punto de
roco y humedad relativa menor del 85%.
148
TEMPERATURAS
PINTURA
Normal
18C a 26C
Mnima
5C
Mxima
40C
METAL
18C a 32C
1.7C
49C
AMBIENTE
18C a 30C
2C
40C
HUMEDAD AMBIENTE
30 a 85%
85%
85%
NOTA.
Resistencia a la abrasin Mtodo ASTM D-4060 taber abraser
Resultado: Prdida no mayor a 90 miligramos
Adherencia
Sistema: 125 micrones de Epxi High Build .
Adherencia
Mtodo ASTM D-3359 Chequeo de cinta adhesiva
Resultado: 5A
PRESENTACIN
Pintura
ref. 113.290: Caneca con cinco galones
Catalizador ref. 113.299: Caneca con cinco galones
149
PINTURA EPXICA DE ALTOS SLIDOS Ref. 113.242/113.228

REFERENCIA Y COLOR
113.242 Roja Componente A.
113.228 Componente B..
DESCRIPCIN
Producto formulado en dos componentes separados: el componente A una pintura epxica pura, y el
componente B un endurecedor tipo poliamida. La mezcla de partes iguales por volumen produce al
secar una capa slida de excelente adherencia, alta dureza y flexibilidad. Resistente a petrleo
crudo, ajustadores alifticos y aromticos, aguas dulces y saladas, cidos dbiles, lcalis, sales,
atmsferas industriales, tropicales y marinas, temperaturas de 120C en servicio intermitente y
93C en servicio sostenido o inmersin.
USOS
Para proteger y decorar superficies metlicas, concreto, asbesto cemento o madera en tanques,
pisos, estructuras, puentes, muebles, pilotes, muros. En interiores y exteriores de todos los climas
con contaminacin industrial.
ESPECIFICACIONES
Rojo
Ambar transparente
1,42
1,10
100%
100%
28C
28C
1 parte
por peso
2660 gramos
1 parte
por peso
2090 gramos
Color
Rojo
1,26
Slidos por volumen
100%
28C
2 horas a 25C
21.135
150
La dilucin aproximada de la mezcla de los componentes A y B: 20% por volumen para la primera
mano y 10% por volumen para las siguientes. El tiempo de vida til de la mezcla de los
componentes A y B disminuye al aumentar la temperatura y aumenta al diminuir la misma.
Acabado y color
Rojo brillante
150 m/galn pelcula seca
Mtodo de aplicacin
Pistola sin aire, brocha
120C intermitente, 93C mximo sostenido.
4C a 32C bajo techo
mezcla y aplicacin.
Para mxima eficiencia de la pintura, se debe tratar el metal con chorro de arena hasta obtener
la limpieza de Grado Metal Blanco SA3 (SSPC-SP5) con un perfil de rugosidad de 25 a 37
micrones. El perfil de rugosidad se puede medir con el Keane Tator Comparator de KTA
Instrumentos.
La mnima preparacin de superficie es la Grado Cerca a Metal Blanco SA2.1/2 (SSPC-SP10).
Las pinturas deterioradas se eliminan con Removedor ref. 20101 de PINTUCO y se trata la
superficie segn su tipo.
Las maderas se limpian y secan bien.
APLICACIN
Se revuelven por separado con esptulas limpias los componentes A y B de la Pintura Epxica
de Altos Slidos ref. 13.242/13.228 hasta obtener su completa uniformidad.
Se mezclan una parte por volumen de componente A. ref. 13.242 con una parte por volumen del
componente B. ref. 13.228 y se revuelve muy bien con una esptula limpia hasta que la mezcla
sea total y uniforme.
Despus de dos horas a 25C las propiedades de la mezcla se modifican. Ese tiempo disminuye
si la temperatura ambiental aumenta y aumenta si dicha temperatura disminuye.
Para repintes o segundas manos se diluye con un 10% de Ajustador PINTUCO ref. 121.135.
La pintura diluida se deja en reposo durante 15 minutos como tiempo de induccin.
Se aplican una o dos manos para obtener el espesor seco recomendado, dejando secar de 6 a 8
horas entre manos. Despus de 24 horas es necesario lijar suavemente, en seco, hasta eliminar
el brillo para obtener buena adherencia entre manos. Inmediatamente se termine la aplicacin se
lava el equipo aplicador con Ajustador PINTUCO ref. 121.135.
151

AL TACTO
SECAMIENTO EN HORAS
TOTAL HORAS
Horas
Segundas manos
25C
2
6
10 a 12
Los tiempos de secamiento de las Pintura Epxica de Altos Slidos ref. 113.242 /113.228 de
PINTUCO varan de acuerdo con la temperatura ambiental y el espesor de pelcula aplicada. A
mayor temperatura menor tiempo de secamiento y viceversa. A temperaturas menores de 16C el
secamiento se retarda, y a menos de 10C no seca. A mayor espesor mayor tiempo de secamiento y
viceversa.
Para utilizar la Pintura Epxica de Altos Slidos ref. 113.242 / 113.228 de PINTUCO en inmersin o
en condiciones muy agresivas, se recomienda un secamiento de 7 das.
PRESENTACIN
Componente A ref. 113.242: Un galn con 1893 cm3 / Un galn con 2660 gramos
Componente B ref. 113.228: Un galn con 1893 cm 3 / Un galn con 2090 gramos.
La mezcla de los dos componentes hacen dos galones del producto.
NOTA.
152
SELLANTES PARA JUNTAS EPOXI POLIAMIDA Ref. 113.252/113.451

113.230
REFERENCIAS Y COLOR
113.252 Sellador Epxico.
113.451 Catalizador (Secamiento rpido)
113.230 Catalizador
Blanco amarilloso
DESCRIPCIN
Revestimiento epoxi poliamida 100% slidos en dos componentes en envases separados: el
componente A. a base de resina epxica y pigmentos activos, y el componente B, un catalizador
poliamdico que al mezclarse una parte de resina con una parte de catalizador, por volumen produce
una pelcula de excelente adherencia, flexibilidad, dureza y muy buena resistencia a la intemperie,
al agua, cidos dbiles, sales, lcalis, derivados del petrleo, solventes aromticos y
a
temperaturas de 120C en seco y 70 a 90C en inmersin.
USOS
Este producto est diseado para la reparacin y como sellante de proteccin, por aplicacin
manual de juntas en tuberas de oleoductos y gasoductos; reparacin de hendiduras o
resquicios, sellado de soldaduras en estructuras o tanques metlicos en ambientes de mediana
y alta contaminacin industrial.
Su buena utilizacin suministra excelente proteccin contra la corrosin.
Puede aplicarse debajo del agua utilizando el Catalizador PINTUCO ref. 113.230
ESPECIFICACIONES
Slidos por peso componente A
Slidos por peso componente B
Punto de chispa componente A
Punto de chispa componente B
Blanco
Ambar
1,75
1,37
100 %
100 %
78C
78C
1 parte
1 parte
153

Color
Blanco amarilloso
1,37
Slidos por volumen
99% +/- 1
Slidos por peso
100%
500 a 625 micrones
5,9 m / galn
Mtodo de aplicacin
Esptula o brocha
Ajustador PINTUCO para lavado de 121.135
equipos
1 hora a 25C. para mezcla con Catalizador ref. 113.230
20 minutos a 25C mezcla con Catalizador ref. 113.451
Adherencia (Agua caliente)
Segn Norma Canadiense CAN / CSA Z245.20-M86
Rating 1 (cumple )
Secamiento para segunda mano*
8 a 12 horas a 25C mezcla con Catalizador ref. 113.230
4 a 6 a 25C para mezcla con Catalizador ref. 113.451.
Impacto
Segn Norma Canadiense CAN / CSA Z245.20M86. 18
Joules a 25 C (cumple)
Desprendimiento catdico
Segn Norma Canadiense CAN / CSA Z245.20M86. 2 mm
*Normalmente se aplican 500 a 625 micrones en una mano por lo cual para la mayora de los
trabajos es suficiente con una aplicacin.
El metal debe estar completamente libre de grasas y xidos.
Se debe aplicar para ptimo comportamiento chorro abrasivo cerca a Metal Blanco SSPC-SP10
con un perfil de rugosidad de 30 a 67 micrones.
Para reas pequeas puede darse limpieza manual mecnica ST2 y ST3.
Puede aplicarse tambin sobre superficies pintadas con epxicas lquidas o en polvo dando una
preparacin de superficie grado Brush Off SSPC-SP7.
APLICACIN
Se revuelven por separado con esptulas limpias el Componente A ref. 113.252 y el Catalizador
ref. 113.230 (para secamiento lento y aplicacin en inmersin) o Catalizador ref. 113.451 (para
secamiento rpido) hasta obtener su completa uniformidad.
Se mezclan una parte por volumen de Componente A con una parte por volumen del Catalizador
y se revuelve muy bien con una esptula limpia hasta que la mezcla sea total y uniforme.
Prepare nicamente la cantidad que se va a utilizar en una hora a 25C. Despus de este
tiempo el producto termina su reaccin qumica y se solidifica
Se aplica con esptula sobre la superficie previamente limpia, segn se describe en la
preparacin de superficie, dependiendo del espesor requerido se dan una o dos manos.
154
Cuando se aplica en juntas se recomienda que el producto cubra al menos una pulgada de la
pintura FBE situada a los lados de la junta.
El secado total del producto es de uno a dos das a 25C.
Puede acelerarse mediante calor o temperaturas ms altas. Cuando se requiere secado rpido
de la pintura, puede acelerarse precalentando la superficie que se va a pintar de 40 a 50C.
Esto es particularmente benfico en climas fros. La temperatura ambiente influye tambin en el
secado de la pintura, se tienen experiencias de secamiento en 6 horas a temperaturas
superiores a 30C para mezclas con Catalizador ref. 13.230.
Para mezclas con Catalizador ref. 113.451, el secado es de una a dos horas a 30C.
Es compatible con el Fusin Bonded Epoxi. Se recomienda dar arenado suave sobre sta, o lijar
para lograr ptima adherencia.
PRESENTACIN
Pintura
ref. 113.252:
1/8 de galn, con contenido de 1/8 de galn.

Galn con medio galn de producto
Catalizador ref. 113.230:
de galn, con contenido de 1/8 de galn.
Galn con medio galn de producto
Catalizador ref. 113.451 (Secamiento rpido) : de galn, con contenido de 1/8 de galn.
NOTA.
155
ACABADOS URETANOS
ESMALTES POLIURETANOS A.S. Ref. 111.395 y sgtes/111.380

REFERENCIA Y COLOR
111.395 Blanco
111.398 Verde Mquina
111.426 Rojo
111.380 Catalizador
111.396 Negro
111.397 Aluminio
111.423 Amarillo
111.424 Azul claro
111.428 Gris
111.429 Azul Oscuro
111.420 Blanco(Se fabrica bajo 111.421 Negro (Se fabrica bajo pedido
pedido mnimo de 50 gal)
mnimo de 50 gal)
DESCRIPCIN
Productos autoimprimantes de altos slidos (A.S.) en dos componentes en envases separados: el
componente A, un poliestr con pigmentos de alta resistencia a agentes fsico-qumicos y el
componente B, un catalizador isocianato. La mezcla de cinco partes por volumen del componente A
(Esmalte), con una parte por volumen del componente B (Catalizador) produce al aplicarse una
capa slida de alta dureza, resistente a la abrasin, la humedad y la decoloracin.
USOS
Para la decoracin y proteccin de superficies metlicas, de fibra de vidrio o de madera en
cubiertas, superestructuras, camarotes y cascos de barcos.
Para exterior de tanques, maquinarias, equipos y estructuras.
Para botes de fibra de vidrio o madera y para furgones, motos y bicicletas expuestos a la
intemperie, en ambientes industriales de alta contaminacin.
ESPECIFICACIONES
RELACIN DE MEZCLA DE LOS COMPONENTES:
5 partes
1 parte
aplicado, para el 111.420 y 111.421 la relacin de mezcla es 4 a 1 con la Ref. 111.380.
Color
Variado
Slidos por volumen
59 - 70% segn color
Punto de chispa copa cerrada
16C
2 1/2 horas a 25C y 50% de humedad relativa
aumenta al disminuir la misma.
156
Acabado y color
Brillante variado

50 a 100 micrones
87 m / galn pelcula seca, segn color:
Mtodo de aplicacin
Pistola airless lo recomendado. Brocha o rodillo.
90C mximo en seco
4C a 32C bajo techo
Viscosidad KU a 24C
60 a 75 KU material mezclado
V.O.C
369 gramos / litro (3,1 libras / galn), como mximo.
La superficie debe estar libre de polvo, humedad, cera, pintura deteriorada y xido.
Los metales deben estar protegidos con una anticorrosiva apropiada (ver anticorrosivas).
Las fibras de vidrio se lijan suavemente en seco, se limpian bien con acetona y se les aplica
inmediatamente una mano de Anticorrosiva Epxica ref. 110.046 / 113.229 o Anticorrosiva EpoxiAtxica ref. 110.070 / 113.350 para obtener la adherencia ptima del Esmalte.
Las maderas se lijan en seco para eliminar defectos que puedan afectar el acabado, se limpian
bien y se les aplica una mano de Anticorrosiva Epxica ref. 110.046 / 113.229 o Anticorrosiva
Epoxi-Atxica ref. 110.070 / 113.350 como sellador.
Para repintes sobre Esmaltes Poliuretanos de PINTUCO en buen estado, se lijan en seco hasta
eliminar completamente el brillo, se limpian con Thinner PINTUCO ref. 121.006 y se aplica de
inmediato el Esmalte.
Las superficies con pinturas desconocidas en buenas condiciones o deterioradas o con Esmaltes
Poliuretanos de PINTUCO deteriorados, se eliminan totalmente con Removedor ref. 120.101 de
PINTUCO y se tratan segn el tipo de material (metal, fibra de vidrio, madera).
APLICACION
Se revuelven por separado y con esptulas limpias los componentes A y B del esmalte hasta
Se mezclan por volumen cinco partes del componente A con una parte del componente B y se
revuelven con una esptula limpia hasta que la mezcla sea total y uniforme. Para el 111.420 y
111.421 la mezcla es 4 a 1 con la Ref. 111.380.
De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades definitivas del esmalte
aplicado.
nicamente la cantidad de mezcla que se va a utilizar.
Despus de dos a tres horas a 25C el producto pierde sus propiedades. Ese tiempo disminuye
si la temperatura ambiental aumenta y aumenta si dicha temperatura disminuye.
157
Se aplican una a dos manos para obtener el espesor seco recomendado, permitiendo los
tiempos de secamiento indicados.
Los equipos aplicadores se lavan con Thinner PINTUCO ref. 121.050.
TEMPERATURA
AL TACTO
AL MANEJO
PARA SER RECUBIERTO
TOTAL
2C (35F)
6 a 8 horas
12 a 16 horas
24 a 36 horas
9 a 10 das
20C (68F)
2 a 3 horas
3 a 5 horas
16 a 20 horas
7 a 8 das
40C (104F)
0,5 a 1 hora
2 a 3 horas
12 a 16 horas
6 a 7 das
Los tiempos de secamiento en los Esmaltes Poliuretanos de PINTUCO varan de acuerdo con la
temperatura ambiental y el espesor de pelcula aplicada.
A mayor temperatura menor tiempo de secamiento y viceversa. A mayor espesor mayor tiempo
de secamiento.
Para acelerar el secado del producto especialmente en clima fro, puede utilizarse acelerador
Ref.111.399 previa recomendacin de personal del servicio tcnico.
Intemperie acelerada
Adherencia
Cabina de humedad
condensacin
Cmara salina
Mtodo ASTM G53 para cmara QUV usando lmpara UV-B

Sistema: 75 micrones de Primer Epxico y 75 micrones de acabado Uretano.
Resultado: Despus de 1000 horas, prdida de brillo no mayor de 10%
Sistema 1: 75 micrones de Uretano Altos Slidos, como acabado.
Sistema 2: 75 micrones de Primer Epxico y como 75 micrones de acabado
Uretano.
Resultado: No menor de 900 PSI (laboratorio)
y Mtodo ASTM B-117
Resultado: Despus de 1000 horas, no se observa ampollamiento, craqueo o
delaminacin de la pelcula aplicada.
Mtodo ASTM B-117
Resultado: Despus de 1000 horas, no presenta
ampollamiento, craqueo o delaminacin de la pelcula. No presenta xido ms de
1/8 de pulgada medido a partir de la incisin.
PRESENTACIN
Componente A ref. 111.395: Caneca con 5 galones.
Componente B ref. 111.380: Galn.
Ref. 111.420 y ref. 111.421: Caneca con 4 galones
La mezcla del contenido de los dos envases hacen seis galones totales del producto.
Las cantidades en gramos varan segn la referencia del producto.
NOTA.
158
ESMALTES POLIURETANOS Refs. 111.304 y sgtes/111.351
REFERENCIA Y COLOR
111.304 Azul Rojizo
111.323 Naranja
111.327 Negro brillante
111.332 Verde medio
120.965 Barniz para
aluminio
111.305
111.324
111.328
111.334
120.964
Verde esmeralda
Azul
Mandarina
Azul intenso
Aluminio para
Ref. 120.965
111.320
111.325
111.330
111.341
Blanco
Amarillo medio
Rojo xido
Amarillo sucio
111.321
111.326
111.331
111.351
Gris
Rojo
Ocre
Componente B
DESCRIPCIN
Productos en dos componentes separados: el componente A, un esmalte poliestrico con pigmentos
de alta resistencia a agentes fsico- qumicos y el componente B, un catalizador isocianato. La
mezcla de partes iguales por volumen produce, al aplicarse, una capa slida, de alta dureza,
resistente a: la abrasin, la humedad y la decoloracin.
USOS
Para la decoracin y proteccin de superficies metlicas, de fibra de vidrio o de madera en
cubiertas, superestructuras, camarotes y cascos de barcos. Para exterior de tanques, maquinarias,
equipos y estructuras. Para botes de fibra de vidrio o madera y para aviones, furgones, motos y
bicicletas expuestos a la intemperie o en inmersin en aguas dulces o saladas, en ambientes
industriales de alta contaminacin.
ESPECIFICACIONES
Componentes separados
Gravedad especfica componente A a 25C:
1,08 a 156 segn color
Gravedad especfica componente B a 25C:
1,0
% Slidos por volumen componente A:
% Slidos por volumen componente B:
32,6
Punto de chispa copa abierta componente A:
-3C
Punto de chispa copa abierta componente B:
52C
Relacin de mezcla de los componentes
1 parte
por peso:
1 parte
por peso:
4000 gramos
aplicado. Para el aluminio, la relacin de mezcla es 120.965/120.964/111.351: : : a 1 por
volumen.
159

Color:
Variado
Gravedad especfica a 25C:
% Slidos por volumen:
36,0 a 41,0 segn color (aluminio 30%)
Punto de chispa copa abierta:
-3C
Tiempo de vida til de la mezcla:
6 horas a 25C
Acabado y color
Brillante variado
56 a 60 m / galn
segn color
Mtodo de aplicacin
Pistola o Brocha
90C mximo en seco
4C a 32C bajo techo
mezcla y aplicacin.
La superficie debe estar libre de polvo, humedad, cera, pintura deteriorada y xido.
Los metales deben estar protegidos con una anticorrosiva apropiada (ver anticorrosivas).
Las fibras de vidrio se lijan suavemente en seco, se limpian bien con acetona y se les aplica
/inmediatamente una mano de Anticorrosiva Epxica ref. 110.046 / 113.229 110.070/113.350
para obtener la adherencia ptima del esmalte.
bien y se les aplica una mano de Anticorrosiva Epxica ref. 110.046 / 113.229 como sellador.
Para repintes sobre Esmaltes Poliuretanos de PINTUCO en buen estado, se lijan en seco hasta
eliminar completamente el brillo, se limpian con Thinner PINTUCO ref. 121.006 y se aplica de
inmediato el Esmalte.
Las superficies con pinturas desconocidas en buenas condiciones o deterioradas o con Esmaltes
Poliuretanos de PINTUCO deteriorados, se eliminan totalmente con Removedor ref. 120.101 de
PINTUCO y se tratan segn el tipo de material (metal, fibra de vidrio, madera).
APLICACIN
Se revuelven por separado y con esptulas limpias los componentes A y B del Esmalte hasta
Se mezclan por volumen una (1) parte del componente A con una (1) parte del componente B y
se revuelven con una esptula limpia hasta que la mezcla sea total y uniforme.
aplicado.
160
de dos (2) a cuatro (4) horas entre manos. Si se deja secar ms tiempo del especificado, se
debe lijar suavemente en seco y limpiar con Thinner PINTUCO ref. 121.006 para obtener buena
adherencia entre manos. Inmediatamente se termine la aplicacin se lava el equipo aplicador
con Thinner PINTUCO ref. 121.050.
NOTA: El poliuretano Aluminio es de tipo leafing, esto optimiza la proteccin por barrera, ya que
posee laminillas de aluminio que suben a la superficie; presentan entizamiento al pasar la
mano sobre ellos.
AL TACTO
SECAMIENTO EN HORAS
TOTAL
Segundas manos
25C
1
2a4
72
temperatura ambiental y el espesor de pelcula aplicada. A mayor temperatura menor tiempo de
secamiento y viceversa. A mayor espesor mayor tiempo de secamiento.
PRESENTACIN
Componente A ref. 111.320...: galn con 3785 centmetros cbicos
Componente B ref. 111.351: galn con 3785 centmetros cbicos
Barniz para aluminio Ref. 120.965: galn con 2840 centmetros cbicos
Aluminio Ref. 120.964: cuarto de galn con 945 centmetros cbicos
La mezcla del contenido de los dos envases hacen dos galones totales del producto. Las cantidades
en gramos varan segn la referencia del producto.
NOTA.
161
POLIURETANO ANTIGRAFFITI Ref. 111.900.../111.351
REFERENCIA Y COLOR
111.900 Blanca
111.901 Gris Cemento
DESCRIPCIN
Producto en dos componentes separados: el componente A es un esmalte poliesterico diseado con
pigmentos de buena resistencia a agentes fsico Qumico y que debe ser catalizado con 11351
(componente B. Catalizador tipo uretano)
USOS
Para la proteccin y decoracin de graffitis a muros, columnas en interiores o exteriores.
ESPECIFICACIONES
Color
Acabado
Densidad
% Slidos p/p
% Slidos v/v
Secamiento al Tacto
Secamiento al manejo
Secamiento de curado
V.O.C
Viscosidad
Mezcla
Dilucin
Espesor Aplicacin
Nivelacin
Adherencia
Dureza
Primer
Gris Cemento
Terso Mate
5.31 5.41
66 +/- 2%
56 +/- 2%
1 - 2 horas
4 6 horas
24 horas 7 das curado a 25C y 60% de humedad relativa.
5 a 6 horas a condiciones estndar
453.8 Gram/ Lit
100 110 K.U
1:1 P.V. con catalizador 111.351 obtenindose 2 galones de
producto listo para aplicar.
5 a 10% p.v. con 121050
3 4 mils
Buena
100% en X
Buena con un curado de 24 Horas
1 a 2 manos de pintura EPOXI POLIAMIDA 13243 / 13229
diluido al 15% p.v. con 121.135
La superficie debe estar limpia, seca y libre de partculas sueltas y/o fosfatado.
162
APLICACION
2 a 3 manos con brocha, rodillo o pistola. Despus de aplicado el primer se aplica la ANTIGRAFFITI
a las 6 horas. Despus de este tiempo es necesario lijar y limpiar con 121.006 para obtener buena
adherencia entre manos.
El tiempo entre manos de aplicacin de la ANTIGRAFFITI es de 2 a 4 hora. Despus de este tiempo
se debe lijar y limpiar con 121.006.
Sustrato de aplicacin :concretos, morteros, estucos PINTUCO, pintados a sin pintar , etc. Los
equipos de aplicacin deben lavarse inmediatamente con 121.050. Estabilidad en el envase 1 ao a
sombra y bajo techo.
PRESENTACIN
Caneca de cinco galones.
NOTA.
163
ESMALTES ACRLICO-URETANO Refs. 111.342 111.413/111.351
REFERENCIA Y COLOR
111.342 Acrlica Catalizada Gris Semibrillante
111.346 Acrlica Catalizada Negra
111.368 Acrlica Catalizado Verde Oscuro
111.384 Acrlica Catalizado Ocre
111.403 Acrlica Catalizado Eggshel White Mate
111.407 Acrlica Catalizado Beige
111.412 Acrlica Catalizada Amarilla
111.415 Acrlica Catalizada Gris Mamparo
111.343 Acrlica Catalizada Blanca

111.351 Componente B: Catalizador
111.369 Acrlica Catalizado Verde Mquina
111.402 Acrlica Catalizado Blanco Mobil
111.406 Acrlica Catalizado Azul PINTUCO
111.410 Acrlica Catalizado Azul Mediterrneo
111.413 Acrlica Catalizado Rojo xido
111.416 Acrlica Catalizada Gris Cubierta
DESCRIPCIN
Productos en dos componentes en envases separados: el componente A, un Esmalte Acrlico con
pigmentos de alta resistencia a agentes fsico-qumico y el componente B, un Catalizador isocianato.
La mezcla de tres (3) partes por volumen del componente A, con una (1) parte del componente B,
produce al aplicarse, una capa slida, de alta dureza resistente a la abrasin, la humedad y la
decoloracin.
USOS
Para proteger y decorar superficies metlicas, de fibra de vidrio o de madera en cubiertas,

superestructuras, camarotes y cascos de barcos.
Para exterior de tanques, maquinarias, equipos y estructuras, para botes de fibra de vidrio o
madera y para aviones, furgones, motos y bicicletas expuestos a la intemperie en ambientes
ESPECIFICACIONES
Incoloro transparente
1,0
32,6%
Punto de chispa copa abierta componente A
-3C
52C
3 partes
por peso
1 parte
por peso
1000 gramos
aplicado.
164

Color
Varios colores
-3C
8 horas a 25C
Acabado y color
Brillante variado
60 m / galn
Mtodo de aplicacin
Pistola
121.134 121.135
120C mxima en seco
4C a 32C bajo techo
mezcla y aplicacin.
xido.
Los metales deben estar protegidos con una Anticorrosiva apropiada para las condiciones
Las fibras de vidrio se lijan suavemente en seco, se limpian bien con una acetona y se les aplica
inmediatamente una mano de Anticorrosiva Epxica Ref. 110.046 / 113.229 para obtener la
adherencia ptima del Esmalte.
Para repintes sobre Esmaltes Acrlico-Uretano de PINTUCO en buenas condiciones, se lijan
stas en seco para eliminarles el brillo y se limpian con Thinner PINTUCO ref. 121.006 y se
aplica de inmediato el Esmalte.
Las superficies con pinturas desconocidas en buen estado o deterioradas o con Esmaltes
Acrlico-Uretano de PINTUCO deteriorados, se eliminan con Removedor ref. 120.101 de
PINTUCO y se tratan segn el tipo de material (metal, fibra de vidrio, madera etc.).
APLICACIN
Se revuelven por separado con esptulas limpias los componentes A y B del Esmalte hasta
Se mezclan tres partes por volumen de componente A con una parte por volumen del
uniforme.
De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades de la pintura ya

aplicada.
165

Despus de ocho horas a 25C el producto pierde sus propiedades. Ese tiempo disminuye si
la temperatura ambiental aumenta y aumenta si la temperatura disminuye.
Se aplican dos (2) a tres (3) manos para obtener el espesor seco recomendado, dejando
secar 4 horas entre manos.
Si se deja secar ms tiempo del especificado (48 horas) es necesario lijar suavemente, en
seco y limpiar con Thinner PINTUCO ref. 121.006, hasta eliminar el brillo para obtener buena
Inmediatamente se termine la aplicacin se lava el equipo con Ajustador PINTUCO ref.
121.134.

AL TACTO
SECAMIENTO EN HORAS
TOTAL HORAS
Horas
Segundas manos
25C
2
4
72
Los tiempos de secamiento de los Esmaltes Acrlico-Uretano de PINTUCO varan de acuerdo

con la temperatura ambiental y el espesor de pelcula aplicada.
A temperaturas menores de 16C el secamiento se retarda, y a menos de 10C no seca.
A mayor espesor mayor tiempo de secamiento y viceversa.
PRESENTACIN
Componente A: Un galn con 2838 centmetros cbicos.
Componente B: Un cuarto con 946 centmetros cbicos. Un cuarto con 946 gramos.
La mezcla de los dos componentes hacen un galn del producto. Las cantidades en gramos varan
segn la referencia del componente A.
NOTA.
166
ESMALTES ACRLICO-URETANO A.S. Ref. 111.430/111.382

REFERENCIA Y COLOR
111.430 Esmalte:
Componente A y siguientes
111.382 Catalizador: Componente B.

Colores varios
DESCRIPCIN
Productos de altos slidos (A.S.) en dos componentes en envases separados: el componente A, un
Esmalte acrlico con pigmentos de alta resistencia a agentes fsico-qumicos y el componente B, un
Catalizador isocianato. La mezcla de ocho partes por volumen del componente A, con una parte del
componente B, produce al aplicarse, una capa slida, de alta dureza resistente a la abrasin, la
humedad y la decoloracin.
USOS
Para proteger y decorar superficies metlicas, de fibra de vidrio o de maderas en cubiertas,
superestructuras, camarotes y cascos de barcos.
Para exterior de tanques, maquinarias, equipos y estructuras, para botes de fibra de vidrio o
madera y para aviones, furgones, motos y bicicletas expuestos a la intemperie en ambientes
ESPECIFICACIONES
8 partes
1 parte
De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades definitivas del Esmalte
aplicado.
Color
Varios colores
Slidos por volumen
56,0 segn color
16C
8 horas a 25C
Acabado y color
Brillante variado
50 a 100 micrones
83 m / galn pelcula seca
Mtodo de aplicacin
Pistola o Brocha
121.134 121.135
Temperatura de servicio en seco
93C mxima continua y 120C intermitente
4C a 32C bajo techo
167
xido.
Las fibras de vidrio se lijan suavemente en seco, se limpian bien con una acetona y se les aplica
inmediatamente una mano de Anticorrosiva Epxica ref. 110.046 / 113.229 110.070 / 113.350
para obtener la adherencia ptima del Esmalte.
Para repintes sobre Esmaltes acrlico-uretanos de PINTUCO en buenas condiciones, se lijan
stas en seco para eliminarles el brillo y se limpian con Thinner PINTUCO ref. 121.006 y se aplica
de inmediato el Esmalte.
Las superficies con pinturas desconocidas en buen estado o deterioradas o con Esmaltes
acrlico-uretanos de PINTUCO deteriorados, se eliminan con Removedor ref. 120.101 de
PINTUCO y se tratan segn el tipo de material (metal, fibra de vidrio, madera etc.).
APLICACIN
Se revuelven por separado con esptulas limpias los componentes A y B del Esmalte hasta
Se mezclan ocho partes por volumen de componente A con una parte por volumen del
uniforme.
Despus de cuatro horas a 25C el producto pierde sus propiedades. Ese tiempo disminuye si la
temperatura ambiental aumenta y aumenta si la temperatura disminuye.
Se aplican una a dos manos para obtener el espesor seco recomendado, dejando secar 4 horas
entre manos. Si se deja secar ms de 48 horas es necesario lijar suavemente, en seco y limpiar
con Thinner PINTUCO ref. 121.006, hasta eliminar el brillo para obtener buena adherencia entre
manos.
Inmediatamente se termine la aplicacin se lava el equipo con Ajustador PINTUCO ref. 121.134
121.135.
168

AL TACTO
SECAMIENTO EN HORAS
TOTAL HORAS
Horas
Segundas manos
25C
2
4
72
Los tiempos de secamiento de los Esmaltes acrlico-uretano de PINTUCO varan de acuerdo con la
temperatura ambiental y el espesor de pelcula aplicada:
A temperaturas menores de 16C el secamiento se retarda.
A mayor espesor mayor tiempo de secamiento y viceversa.
Intemperie acelerada Mtodo ASTM G53 para cmara QUV usando lmpara UV-B
Sistema: 75 micrones de Primer Epxico y como acabado 75 micrones de
Uretano.
Resultado: Despus de 1000 horas, prdida de brillo no mayor de 10%
Cabina de humedad y Mtodo ASTM B-117
condensacin
Sistema: 75 micrones de Primer Epxico y 75 micrones de acabado
Uretano.
Resultado: Despus de 1000 horas, no se observa ampollamiento, craqueo
o delaminacin de la pelcula aplicada.
Cmara salina
Mtodo ASTM B-117
Resultado: Despus de 1000 horas, no presenta
ampollamiento, craqueo o delaminacin de la pelcula. No presenta xido
ms de 1/8 de pulgada medido a partir de la incisin.
PRESENTACIN
Componente A ref. 111.430: Caneca con 4 galones. El peso vara segn el color
Componente B ref. 111.382: Garrafa de 0,5 galones
La mezcla de los dos componentes hacen 4,5 galones del producto. Las cantidades en gramos
varan segn la referencia del componente A.
NOTA.
169
SISTEMA BASE AGUA
170
SISTEMA BASE AGUA
PRIMER VINILICO A BASE DE AGUA Ref. 113.195
REFERENCIA Y COLOR
113.195 Crema
DESCRIPCIN
Primer a base de agua para aplicacin sobre superficies de acero. Contiene pigmentos inhibidores
de la corrosin, con rpido secamiento y excelente durabilidad para uso en exteriores. Producto
ecolgico de muy bajo V.O.C.
USOS
Para la proteccin de superficies de acero como puentes, estructuras y exterior de tanques de
almacenamiento. Se pueden utilizar como acabado recubrimientos acrlicos a base de agua.
Este producto es para uso industrial nicamente, no se recomienda para aplicarlo en reas
residenciales o casa de habitacin.
ESPECIFICACIONES
Acabado
Vehculo
Pigmentos
Solventes
Slidos por volumen
Viscosidad KU a 25C
Bajo brillo
Emulsin vinlica
Agua, glicoles
36%
Agua potable
50 a 75 micrones por mano, no exceder espesor por mano
85 a 95
6 meses, bajo techo. No almacenar ni someter el producto
a temperaturas bajo 0C.
Flash Point (copa cerrada)
99C
V.O.C.
62 gramos / litro
Todas las superficies a ser recubiertas deben estar secas y libres de polvo, grasas, xido y
otros contaminantes superficiales.
El acero debe ser preparado con limpieza de superficie grado Comercial SSPC-SP6, mnimo.
171

TEMPERATURA
AL TACTO
SECAMIENTO AL MANEJO SEGUNDAS MANOS
AMBIENTAL
25C
30 a 60 minutos
1 a 2 horas
6 a 8 horas
*Para aplicar la pintura de acabado se debe dejar secar la ltima mano de Primer, 24 horas.
*Los tiempos de secamiento pueden variar dependiendo de la humedad relativa y temperatura
ambiental.
PRECAUCIN
No aplique cuando la temperatura de la superficie esta por debajo de 10C o a humedades
relativas superiores al 80%.
La temperatura de la superficie deber estar mnimo a 3C (5F) por encima del punto de roco.
El producto aplicado ser sensible al agua por espacio de 4 horas a 25C y una humedad
relativa promedio del 50%.
Si requiere dilucin para la aplicacin, utilice agua potable.
Este producto no se tintura, por lo tanto se pueden presentar diferencias de color entre lotes de
fabricacin.
PRESENTACIN
Galn y caneca de cinco galones.
NOTA.
172
ACABADO ACRLICO Ref. 113.950 y sgtes

REFERENCIA Y COLOR
113.950 Blanco
113.951 Gris
113.952 Verde
113.953 Naranja
DESCRIPCIN
Acabado acrlico a base de agua, brillante con excelente durabilidad para uso en exteriores, con
buena retencin de color y brillo.
USOS
Para proteccin y decoracin de superficies en concreto y metal en ambientes industriales de
mediana agresividad qumica.
Para recubrimiento de metales debe aplicarse una base anticorrosiva como el Primer Vinlico a
Base de Agua ref. 13195 o Anticorrosiva Epoxi Poliamida ref. 110.070 / 113.350 de PINTUCO.
Este producto es para uso industrial nicamente, no se recomienda para aplicarlo en reas
residenciales o casa de habitacin.
ESPECIFICACIONES
Acabado
Vehculo
Pigmentos
Solventes
Slidos por volumen
Flash Poin, copa cerrada
Viscosidad KU a 25C
Brillante
Emulsin acrlica
Agua y glicoles
38.3%
Agua potable
75 a 100 micrones
99C mnimo
90 a 100
6 meses, bajo techo. No almacenar ni someter el producto a
temperaturas bajo 0C
V.O.C.
79,47 gramos / litro
Todas las superficies a ser recubiertas deben estar secas y libres de polvo, grasas,
xido y otros
173
TEMPERATURA
PINTURA
SUPERFICIE
Normal
10C a 25C
10C a 40C
Mnima
10C
10C
Mxima
25C
40C
AMBIENTE
10C a 40C
10C
40C

TEMPERATURA
AL TACTO
SECAMIENTO AL MANEJO
AMBIENTAL
25C
30 minutos
60 minutos
HUMEDAD AMBIENTE
0 - 80%
0 - 80%
0 - 80%
SEGUNDAS MANOS
4 a 6 horas
PRECAUCIN
No aplique cuando la temperatura de la superficie esta por debajo de 10C o a humedades
relativas superiores al 80%.
La temperatura de la superficie deber estar mnimo a 3C (5F) por encima del punto de roco.
El producto aplicado ser sensible al agua por espacio de 4 horas a 25C y una humedad
relativa promedio del 50%.
Si requiere dilucin para la aplicacin, utilice agua potable.
PRESENTACIN
Galn y caneca de cinco galones.
NOTA.
174
BARNICES
175
BARNICES
BARNIZ
PINTURA
AMBIENTE
BARNIZ POLIURETANO
BRILLANTE REF.
113.603
MUEBLES, ENCHAPES,
CANCHAS DE BOLOS,
PASAMANOS DE
MADERA O METAL,
PARA GRANITOS,
LADRILLOS O PIEDRAS.
BARNIZ EPOXI
BRILLANTE Ref.
113.606/113.227
MUEBLES, ENCHAPES,
CANCHAS DE BOLOS,
PASAMANOS DE
MADERA O METAL,
PARA GRANITOS,
LADRILLOS O PIEDRAS.
BASE TRANSPARENTE
BARNEX REF. 119.100
COMERCIAL REF. 6601
PUERTAS,
VENTANAS,
BALCONES,
ENCHAPES, ALEROS Y
OTROS
BARNIZ BARNEX REF.

113.530
COMERCIAL REF. 6602
Y SIGUIENTES
PUERTAS,
VENTANAS,
BALCONES,
ENCHAPES, ALEROS Y
OTROS
QUE NO ESTN
SOMETIDAS
PERMANENTEMENTE
A LA HUMEDAD, LA
LUZ DIRECTA DEL SOL
O LA ABRASIN
SEVERA.
QUE NO ESTN
SOMETIDAS
PERMANENTEMENTE
A LA HUMEDAD, LA
LUZ DIRECTA DEL SOL
O LA ABRASIN
SEVERA.
OBJETOS DE MADERA
QUE NO ESTN
EXPUESTOS A LA
ABRASIN. PARA USO
EN AMBIENTES
EXTERIORES.
OBJETOS DE MADERA
QUE NO ESTN
EXPUESTOS A LA
ABRASIN. PARA USO
EN AMBIENTES
EXTERIORES.
SECAMIENTO
A 25C
AL TACTO: 1 HORA.
SEGUNDAS
MANOS: 2 - 4 HORAS
TOTAL: 72 HORAS
AL TACTO: 2 HORAS.
SEGUNDAS
MANOS: 2 - 4 HORAS
TOTAL: 72 HORAS
AL TACTO: 1 HORA.
SEGUNDAS
MANOS: 2 - 4 HORAS
TOTAL: 72 HORAS
AL TACTO: 1 HORA.
SEGUNDAS
MANOS: 2 - 4 HORAS
TOTAL: 72 HORAS
176
BARNIZ POLIURETANO BRILLANTE Ref. 113.603/111.351
REFERENCIA Y COLOR
113.603 Brillante
111.351 Catalizador
DESCRIPCIN
Barniz en dos componentes separados: el componente A, el barniz y el componente B, un
endurecedor isocianato. La mezcla de partes iguales por volumen produce, al aplicarse, una capa
transparente, de alta dureza, flexible y durable.
USOS
Para la decoracin y proteccin de muebles, enchapes, canchas de bolos, pasamanos de madera o
metal, para granitos, ladrillos, o piedras que no estn sometidas permanentemente a la humedad, la
luz directa del sol o la abrasin severa.
ESPECIFICACIONES
Gravedad especfica componente A a 25C:
1,05
Gravedad especfica componente B a 25C:
1,0
% Slidos por volumen componente A:
28
% Slidos por volumen componente B:
32,6
Punto de chispa copa abierta componente A:
-3C
Punto de chispa copa abierta componente B:
28C
RELACIN DE MEZCLA DE LOS COMPONENTES:
1 parte
por peso:
4200 gramos
1 parte
por peso:
4000 gramos
aplicado.
Color
Incoloro transparente
0,99
%Slidos por volumen
30%
-3C
6 horas a 25C
177

Acabado y color
Mtodo de aplicacin
Ajustador para lavado de equipos
Para el clculo de rendimiento prctico se deben tener
mezcla y aplicacin.
Brillante incoloro
50 75 micrones
45 a 48 m/galn
Pistola o brocha
21.050
4C a 32C bajo techo
en cuenta las prdidas de pintura durante la
La superficie que se va a barnizar debe estar completamente limpia, seca y libre de partculas
sueltas. Antes de pintar se deben resanar las grietas y otros defectos que puedan afectar el
acabado. Las maderas no deben presentar exudaciones.
MADERAS SIN PINTAR. Se lijan o pulen en seco con mquina o herramienta para obtener una
superficie tersa. Si se quiere conservar el color natural, se aplica una mano de Barniz
Poliuretano ref. 113.603/111.351, diluido con un 10% por volumen de Ajustador Pintuco ref.
121.050. As se sella el poro de la madera. Si se desea cambiar el color natural para emparejarlo
o lograr imitaciones de otras maderas, se aplica tinte a base de agua o alcohol, que no contenga
grasas o aceites.
Las maderas con pinturas o barnices desconocidos o diferentes al Barniz Poliuretano o lacas en
cualquier estado, se eliminan con mquina pulidora y se da a la madera el tratamiento de
maderas sin pintar.
Las maderas con Barniz Poliuretano de Pintuco, en buen estado, se limpian con una estopa
humedecida con Thinner ref. 121.006, y luego se da una pasada suave con mquina pulidora
para eliminar completamente el brillo, las ceras y grasas. Las maderas con Barniz Poliuretano
Pintuco, deteriorado,
se elimina completamente el barniz con mquina pulidora y se tratan como maderas sin pintar.
METALES. Se les elimina el xido manual o mecnicamente, se limpian y secan bien para
aplicarles de inmediato el barniz.
GRANITOS SIN PINTAR. Se neutralizan con una solucin acuosa de cido muritico o
clorhdrico al 10% por volumen, se deja actuar el cido 15 minutos, se lavan luego con
abundante agua corriente y se dejan secar completamente.
LADRILLOS Y PIEDRAS SIN PINTAR. Se limpian y secan bien.
A los granitos, ladrillos y piedras con barnices desconocidos o diferentes de Barniz Poliuretano
de Pintuco, o con pinturas o lacas en cualquier estado, se les aplica Removedor ref. 120.101
1020 de Pintuco para eliminar la pintura, barniz o laca y se limpian completamente. Los granitos,
ladrillos y piedras con Barniz Poliuretano de Pintuco en buenas condiciones, se limpian con una
estopa humedecida en Thinner ref. 121.006 y se lijan suavemente para eliminar el brillo, ceras y
grasas.
178
APLICACIN
Se revuelven por separado y con esptulas limpias los componentes A y B del Barniz hasta
Se mezclan por volumen una (1) parte del componente A con una (1) parte del componente B y
se revuelven con una esptula limpia hasta que la mezcla sea total y uniforme.
De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades definitivas del barniz
aplicado.
Se aplican cuatro a cinco manos para obtener el espesor seco recomendado, dejando secar de
dos (2) a cuatro (4) horas entre manos. Si se deja secar ms tiempo del especificado, se debe
lijar suavemente en seco y limpiar con Thinner ref. 121.006 para obtener buena adherencia entre
manos.
Inmediatamente se termine la aplicacin se lava el equipo aplicador con Ajustador Pintuco
121.050.
AL TACTO
SECAMIENTO EN HORAS
TOTAL
Segundas manos
25C
1
2a4
72
PRESENTACIN
Componente A ref. 113.603: galn con 3785 centmetros cbicos
Componente B ref. 111.351: galn con 3785 centmetros cbicos
La mezcla del contenido de los dos envases hacen dos galones totales del producto. Las cantidades
en gramos varan segn la referencia del producto.
NOTA.
179
BARNIZ EPOXI BRILLANTE Ref.113.606/113.227
REFERENCIA Y COLOR
113.606 Barniz
113.227 Catalizador
DESCRIPCIN
Barniz en dos componentes en envases separados, el Barniz tipo epxico y el catalizador
Poliamnico, cuya mezcla de cuatro partes por volumen de Barniz, con una parte de Catalizador,
produce al aplicarla, un acabado slido, duro, brillante, de alta resistencia a la abrasin y a las
condiciones de ambientes tropicales y marinos.
USOS
Para la decoracin y proteccin de superficies de madera, metales, piedra, pisos de granito, ladrillo
no vitrificado y concreto, muros y cocinas. Para uso en ambientes interiores.
ESPECIFICACIONES
Acabado
Color del barniz ref. 13.606
Color del catalizador ref. 13227
Porcentaje de slidos por volumen del Barniz
Porcentaje de slidos por volumen del Catalizador
Porcentaje de slidos por volumen de la mezcla
Relacin mezcla Barniz / Catalizador
Punto de chispa, copa abierta del Barniz:
Punto de chispa, copa abierta del Catalizador
Gravedad especfica a 25C del Barniz
Gravedad especfica a 25C del Catalizador
Mtodo de aplicacin
Dilucin para la aplicacin a brocha
Dilucin para la aplicacin a pistola
Brillante transparente
Incoloro transparente.
42
35
41
4:1 por volumen
28C
20C
1.01
0,96
Pistola o brocha
121.135
No recomendada
20%
75 a 100 micrones
60,5 m / galn
La superficie debe estar completamente limpia, seca, libre de partculas sueltas, sin xidos,
grasas, aceites o partculas sueltas.
Previamente se deben resanar todos los defectos.
Las maderas: Se pulen con papel de lija, se limpian bien y se impriman con una mano de la
mezcla diluida al 20% por volumen de Ajustador PINTUCO ref. 121.135, si se quiere conservar el
color natural de la superficie.
180
Si se desea cambiar el color de la madera para lograr imitaciones o para darle una
apariencia uniforme, se aplica a la madera directamente Tinte PINTUCO y luego se
imprima como se indic en el paso anterior.
Los metales se limpian bien, eliminando xidos y otros contaminantes.
Concreto y granitos se neutralizan previamente con una solucin al 10% de cido muriatico en
agua. Se deja actuar 15 minutos, se enjuaga bien, se deja secar y se impriman como las
maderas.
Los ladrillos no vitrificados y las piedras, se limpian bien y se impriman como las maderas.
Superficies con pinturas o barnices antiguos en mal estado, se eliminan con Removedor
PINTUCO ref. 1020 y se tratan segn el tipo de material.
APLICACIN
Se homogeneizan con una esptula cada uno de los productos.
Se mezclan cuatro partes por volumen de Barniz ref. 13.606 con una parte por volumen de
Catalizador y se mezcla muy bien.
De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades del producto.
Se debe preparar nicamente la cantidad de producto que se va a utilizar.
La mezcla se deja en reposo durante 20 minutos, como tiempo de induccin.
Se aplica a brocha o pistola el nmero de manos necesarias (2 a 3 manos) para lograr el
espesor recomendado, permitiendo un tiempo de secamiento de 8 horas entre manos.
Despus de ocho (8) horas es necesario lijar la pintura hasta eliminar el brillo, para lograr buena
El tiempo de vida til de la mezcla es de seis (6) horas a 25C. Ese tiempo disminuye al
aumentar la temperatura y aumenta al disminuir la misma.
E secamiento del producto se retrasa a temperaturas debajo de 16C y no seca por debajo de
10C.
Las propiedades definitivas de este Barniz se obtienen a los siete (7) das de aplicado. Se
recomienda permitir ese tiempo de secamiento antes de exponer el Barniz a condiciones
ambientales o de uso muy agresivo.
AL TACTO
SECAMIENTO EN HORAS
TOTAL
Segundas manos
25C
3
8
72
Los tiempos de secamiento en los Esmaltes Poliuretanos de Pintuco varan de acuerdo con la
PRESENTACIN
Ref. 113.606 Galn lleno
Ref. 113.227 Cuarto lleno
La mezcla de los dos componentes hace 1.25 galones
181
BASE BARNEX TRANSPARENTE Ref. 6601
REFERENCIA Y COLOR
6601 Transparente
DESCRIPCIN
Base transparente lista para aplicar sin dilucin, que pre-sella la porosidad de la madera,
proporcionando mayor rendimiento en los Barnices Barnex; su excelente penetracin aumenta la
adherencia del Barniz y como contiene inmunizantes, prolonga la durabilidad de la madera. La
Base Barnex es el preparador de superficie del Sistema Barnex (base, barniz, concentrados).
USOS
Como primera mano del Sistema Barnex (base, barniz y concentrado), para la decoracin y
proteccin de puertas, ventanas, balcones, enchapes, aleros y otros objetos de madera que no
estn expuestos a la abrasin. Para uso en ambientes exteriores.
ESPECIFICACIONES
Peso aproximado por galn
Slidos por peso
Espesor recomendado
Mtodo de aplicacin
Tiempo de secamiento a 25C Al tacto
Tiempo de secamiento Para aplicar Barniz Barnex
Dilucin
3,19 kilos
23 +/- 2
Una mano
27 m / galn
Brocha
121.132
1 a 2 horas
4 a 6 horas
No recomendada
Las maderas sin ningn tipo de acabado para exposicin en exteriores, deben estar secas, libres
de polvo, mugre y grasa.
Las maderas con pinturas deterioradas o en buen estado expuestas a la intemperie, se eliminan
con Removedor PINTUCO ref. 1020, se suprimen los residuos, se lava la madera con agua y
cepillo y se deja secar muy bien; posteriormente, se lija la madera con papel No.180 siguiendo la
direccin de las fibras y se elimina el polvillo con brocha o aire a presin.
Maderas con acabados en buen estado y que no estn expuestos a la abrasin, en ambientes
interiores, se lijan con papel No. 280 y se limpian bien.
Si presentan ataque de hongos, se aplica con brocha una solucin de una parte de blanqueador
domstico, en tres partes de agua; pasadas 48 horas se enjuagan, se dejan secar 24 horas y se
lijan con papel No. 180.
182
APLICACIN
Se revuelve bien la Base Barnex y se aplica, sin diluir, una mano con brocha siguiendo la
direccin de las fibras de la madera, dejando secar a una temperatura de 25C de 4 a 6 horas
aproximadamente, para aplicar el Barniz Barnex como acabado.
Los equipos de aplicacin se lavan con Ajustador PINTUCO ref. 121.132.
PRESENTACIN
Galn y cuarto (1/4) de galn.
NOTA.
183
BARNIZ BARNEX Ref. 6602 - 6608
6602 Transparente Brillante
6604 Pino Transparente Semibrillante
6606 Caramelo Transparente Semibrillante
6608 Naranja Transparente Semibrillante
6603 Transparente Semibrillante

6605 Caoba Transparente Semibrillante
6607 Verde Transparente Semibrillante
DESCRIPCION
Barniz Brillante Transparente, incoloro o semibrillante, incoloro o coloreado, que proporciona una
mayor resistencia a la intemperie por ser una pelcula altamente flexible que permite la transpiracin
de la madera y ofrece ptima adherencia sobre la Base Barnex 6601. El Barniz Barnex viene listo
para aplicar sin dilucin. El Barniz Barnex es el producto de acabado del Sistema Barnex (Base y
Barniz).
USOS
Como acabado final del Sistema Barnex (Base y Barniz) para la proteccin y decoracin de puertas,
ventanas, balcones, aleros y otros objetos de madera que no estn expuestos a la abrasin. Para
uso en ambientes exteriores.
ESPECIFICACIONES
Acabado
Slidos por peso
Nmero de manos recomendado
Secamiento a 25C segundas manos
al manejo
Rendimiento terico aproximado
Mtodo de aplicacin
Thinner para lavado de equipos
Dilucin para la aplicacin
Transparente, incoloro o coloreado, semibrillante

brillante
46,7 2 %
3 a 4 manos en reas de exposicin a la intemperie.
6 a 8 horas
24 horas mnimo
16 m/litro 58,4 m/galn a 25 micrones
Brocha
121.001 o su equivalente
No recomendada
La madera debe estar limpia, seca y pulida.
Si la madera muestra indicios de ataque de hongos, se aplica con brocha una solucin de una
parte de blanqueador domstico en tres partes de agua, se deja actuar 48 horas, se enjuaga y
se deja secar totalmente y se lija.
Pinturas en buen estado, en ambientes interiores, se lijan con papel No. 280 y se limpian bien
para aplicar Barniz Barnex directamente.
184
Las maderas con pinturas deterioradas o en buen estado expuestas en ambientes exteriores se
eliminan completamente con removedor , se suprimen todos los residuos, se lava la madera con
agua y cepillo y se deja secar bien; enseguida se lija la madera con papel No. 180 siguiendo la
direccin de la fibra, se elimina bien el polvillo con brocha o pistola de aire a presin y se le
aplica una mano de Base Barnex 6601 sin diluir.
APLICACIN
Se revuelve muy bien el Barniz Barnex .
Se aplica sin diluir tres manos para ambientes interiores y de tres a cuatro manos para exteriores
(cuatro manos en rea de exposicin directa a intemperie), para obtener ptima tersura se lija
suavemente con papel No. 280 la primera mano de Barniz.
En aplicaciones para exteriores no se recomienda el uso de Selladores, Tapaporos, Imprimantes
u otros preparadores de superficie ajenos al sistema porque pueden ocasionar problemas de
adherencia.
Las maderas como el abarco, roble, caoba, comino y guayacn ofrecen mejor desempeo a la
intemperie con el Sistema Barnex .
La aplicacin debe realizarse a temperaturas entre 10 y 40C y a una humedad relativa hasta del
85%, para evitar retrasos en el secamiento.
PRESENTACIN
Galn y de galn.
NOTA.
185
PINTURAS PARA ALTAS

TEMPERATURAS
PINTURAS PARA ALTAS TEMPERATURAS
CUADRO No. 9: GUAS PARA LA CORRECTA SELECCIN DE LAS PINTURAS PARA

ALTAS TEMPERATURAS
TEMPERATURA SECAMIENTO
PINTURA
OBJETOS
OBSERVACIONES
EN SECO
PINTURA
ALQUDICA
NEGRA
REF. 113.300
SUPERFICIES METLICAS HASTA 260C

DE CALDERAS, TUBERAS CONTINUA
CHIMENEAS, HORNOS Y
EQUIPOS SOMETIDOS A
A 25C
AL TACTO: 4 A
6 HRS.
SEGUNDAS
MANOS: 6
SE APLICAN
DIRECTAMENTE AL
METAL LIMPIO Y SECO.
SIN ANTICORROSIVAS
186
COMERCIAL
REF. 901
ALTAS TEMPERATURAS.
EN INTERIORES
PINTURA
ALQUDICA
ALUMINIO
REF. 113.303
COMERCIAL
REF. 904
SUPERFICIES METLICAS HASTA 290C

DE CALDERAS, TUBERAS
CHIMENEAS, HORNOS Y
EQUIPOS SOMETIDOS A
ALTAS TEMPERATURAS.
EN INTERIORES
PINTURA
SILICONA
ALUMINIO
REF. 113.304
COMERCIAL
REF. 905
SUPERFICIES METLICAS ENTRE 232C

DE CALDERAS, TUBERAS Y 590C
CHIMENEAS, HORNOS Y
EQUIPOS SOMETIDOS A
ALTAS TEMPERATURAS.
EN INTERIORES Y
EXTERIORES.
PINTURA DE
SILICONA GRIS
REF. 113.301
COMERCIAL
REF. 902
SUPERFICIES METLICAS
DE CALDERAS, TUBERAS
CHIMENEAS, HORNOS Y
EQUIPOS SOMETIDOS A
ALTAS TEMPERATURAS.
EN INTERIORES Y
EXTERIORES
SUPERFICIES METLICAS
INTERIORES Y
EXTERIORES DE
CALDERAS, HORNOS,
CHIMENEAS Y EQUIPOS
SOMETIDO
A ALTAS TEMPERATURAS.
PINTURA
ACRLICASILICONA
REF. 113.313 Y
SIGUIENTES.
PINTURA
OBJETOS
INDICADORA DE
TEMPERATURA
VERDE
REF. 113.306
COMO
RECUBRIMIENTO
EXTERIOR DE
HORNOS,
CALDERAS,
REACTORES. PARA
DESCUBRIR FALLAS
EN LOS METALES O
MATERIALES
AISLANTES.
ENTRE 150C
Y 400C
HASTA 260C
EL ALUMINIO.
HASTA 190C
LOS
COLORES.
TEMPERATURA
EN SECO
AL TACTO: 4
HORAS
SEGUNDAS
MANOS: 10
HRS. TOTAL:
HORA A
150C
HRS
TOTAL: 72
HRS O
HORA A 150C
AL TACTO: 4 A
6 HRS.
SEGUNDAS
MANOS: 8
HRS
TOTAL: 72
HRS O HRA
A 150C
AL TACTO: 4 A
6 HORAS.
SEGUNDAS
MANOS: 8
HRS
TOTAL: 2 HRS
MNIMO A
232C.
AL TACTO: 4 A
6 HRS.
SEGUNDAS
MANOS: 8
HRS
TOTAL:
HORA A 150C.
AL TACTO: 30
MINUTOS.
SEGUNDAS
MANOS: 2
HRS
TOTAL: 72
HORAS
SECAMIENTO
A 25C
260C: NO CAMBIA
DE COLOR. 288C:
CAMBIA A VERDE
PLIDO DESPUS
DE TRES SEMANAS
316C: CAMBIA A
BLANCO - VERDOSO
A LAS 18 HORAS.
399C EN ADELANTE
EL COLOR SE
VUELVE BLANCO A
NI ACONDICIONADORES
DE SUPERFICIE. PARA
USO BAJO TECHO
SE APLICAN
DIRECTAMENTE AL
METAL LIMPIO Y SECO.
SIN ANTICORROSIVAS NI
ACONDICIONADORES
USO BAJO TECHO.
PARA USO INTERIOR Y
EXTERIOR.
PARA USO INTERIOR Y

EXTERIOR.
PARA USO INTERIOR Y

EXTERIOR.
OBSERVACIONES
SE APLICAN
DIRECTAMENTE AL
METAL LIMPIO Y SECO
SIN ACONDICIONADOR
NI ANTICORROSIVAS
187
INDICADORA DE
TEMPERATURA
AZUL
REF. 113.308
COMO
RECUBRIMIENTO
EXTERIOR DE
HORNOS,
CALDERAS,
REACTORES. PARA
DESCUBRIR FALLAS
EN LOS METALES O
MATERIALES
AISLANTES.
AL TACTO: 4
HRS
SEGUNDAS
MANOS: 10
HRS. TOTAL:
HORA A
150C
LAS TRES HORAS.

177C: NO CAMBIA
DE COLOR. 204C A
232C
CAMBIA A AZUL
CLARO ENTRE 36 Y
60 HRS.
POR ENCIMA DE
260C EL COLOR SE
VUELVE BLANCO EN
24 HORAS.
ESTOS PRODUCTOS
SE
DEBEN APLICAR
DIRECTAMENTE
SOBRE EL METAL SIN
ACONDICIONADOR NI
ANTICORROSIVAS.
188
PINTURA PARA ALTAS TEMPERATURAS Ref. 113.300

REFERENCIAS Y COLOR
113.300 Industrial
901 Comercial Negra
DESCRIPCIN
Pintura a base de resina alqudica y pigmentos especiales para lograr un producto de excelente
adherencia, flexibilidad y resistencia a temperaturas hasta 260C en seco.
USOS
Para proteger y decorar exteriormente superficies metlicas de hornos calderas, chimeneas,
tuberas y maquinarias. Tambin para cemento, concreto o asbesto-cemento sometidos a
temperaturas de 260C mximo, en seco, en ambientes interiores de agresividad intermedia. No se
recomienda para inmersin.
ESPECIFICACIONES
Acabado
Brillante
0,90
%Slidos por volumen
28,0
50 75 micrones
Rendimiento terico a 25 micrones de pelcula seca. 40 m/galn
40C
Mtodo de aplicacin
Pistola, brocha
Ajustador o thinner para dilucin
121.132 121.006
260C mxima en seco
4C a 32C bajo techo
aplicacin.
Todo tipo de superficie debe estar libre de humedad, polvo, mugre, grasa, cera, pintura
deteriorada, xido y escama de laminacin.
Para repintes sobre este mismo tipo de pinturas en buen estado, se lija suavemente en seco
hasta matizar y se limpia bien. As se obtiene una buena adherencia de la nueva capa de
pintura.
Para obtener la mxima eficiencia de la pintura para altas temperaturas, se debe tratar el metal
con chorro de arena hasta obtener la limpieza Grado Comercial Blanco SA2 (SSPC-SP6) con un
perfil de rugosidad de 25 a 37 micrones. El perfil de rugosidad se puede medir con el Keane
Tator Comparator de KTA Instruments. Para retocar zonas averiadas, la mnima preparacin de
superficie es la Manual Mecnica ST2 (SSPC-SP2). No se deben utilizar acondicionadores de
superficie ni anticorrosivas.
El cemento, concreto y asbesto-cemento se deben neutralizar previamente, lavndolos con
solucin acuosa de cido muritico (clorhdrico) al 10% por volumen, dejando actuar el cido 15
minutos luego se enjuagan con abundante agua corriente y se secan bien.
189
INSTRUCCIONES DE APLICACIN
1. Se revuelve bien la pintura para altas temperaturas con una esptula para obtener su completa
uniformidad.
2. Para aplicacin a pistola se agrega a la pintura un 10% por volumen de Thinner Pintuco 121.006
y se revuelve muy bien con una esptula hasta obtener una mezcla uniforme.
3. Para aplicacin a brocha se aplica la pintura sin diluir
4. Se aplican una o dos manos para obtener el espesor recomendado.
5. Despus de una o dos horas se enciende la fuente de calor para acelerar el secamiento de la
pintura.
agrega un poco de Disolvente 121.132 de Pintuco y sin revolverlo, se tapa bien el envase.
AL TACTO
SECAMIENTO EN HORAS
TOTAL HORAS
Segundas manos
25C
4a6
8 a 10
72
Esta pintura tambin se puede dejar secar a 150C durante media hora. Los tiempos de secamiento
temperatura menor tiempo de secamiento y viceversa. A mayor espesor mayor tiempo de
secamiento.
PRESENTACIN
Galn.
NOTA.
190
PINTURA ALQUDICA PARA ALTAS TEMPERATURAS Ref. 113.303

REFERENCIA Y COLOR
113.303 Industrial
904 Aluminio Comercial
DESCRIPCIN
Pintura alqudica aluminio de excelente adherencia, flexibilidad, durabilidad y resistencia a
temperaturas hasta 290C, mximo, en seco, en ambientes interiores.
ESPECIFICACIONES
Acabado
Peso neto por galn
% slidos por volumen
Mtodo de aplicacin
Ajustador PINTUCO para la dilucin o el lavado de equipos
Tiempo de secamiento para segundas manos
Brillante
3,90 kilos
24,8
25 50 micrones
36 m / galn
Brocha o pistola
121.134
8 horas a 25C
El objeto que se va a pintar debe estar seco y libre de polvo, mugre, grasa y pintura deteriorada.
La limpieza debe hacerse nicamente con medios manuales o mecnicos, como rasquetas,
cepillos de alambre, cepillos elctricos, esmeriladores o papel de lija.
Por ningn motivo utilizar acondicionadores de superficie o anticorrosivas.
Superficies con pinturas en buen estado, se lijan suavemente y se limpian bien; si estn
deterioradas se eliminan con medios manuales o mecnicos
APLICACIN
Se revuelve bien la Pintura Aluminio para Altas Temperaturas con una esptula limpia para
obtener su completa uniformida .
Para aplicacin con pistola se diluye un galn de pintura con un octavo (1/8) de Ajustador
PINTUCO ref. 121.134.
Para aplicacin con pistola no se recomienda dilucin
Se aplican dos manos de pintura dejando secar ocho horas entre ellas.
Para obtener un color uniforme se recomienda revolver el producto durante la aplicacin.
Cuando se termine la aplicacin se enciende la fuente de calor para acelerar el secado.
Los equipos aplicadores se lavan con Ajustador PINTUCO ref. 121.134
PRESENTACIN
Galn.
191
PINTURA DE SILICONA PARA ALTAS TEMPERATURAS Ref. 113.304
REFERENCIA Y COLOR
113.304 Industrial Aluminio
905 comercial
DESCRIPCIN
Pintura aluminio a base de silicona, de extraordinaria adherencia, resistente a temperaturas de
590C mximo en seco, en ambientes interiores y exteriores.
USOS
Para proteger y decorar superficies metlicas en exterior de hornos, calderas, chimeneas, tuberas,
maquinaras y equipos expuestos a temperaturas entre 232C y 590C en seco en ambientes
interiores o exteriores .
ESPECIFICACIONES
Acabado
Peso neto por galn
% slidos por volumen
Mtodo de aplicacin
Ajustador PINTUCO para dilucin o lavado de equipos
Tiempo de secamiento al manejo
Brillante
4,0 kilos
31
50 75 micrones
45 m / galn
Brocha o pistola
121.134
2 horas a 232C
El objeto que se va a pintar debe estar seco y libre de polvo, mugre, grasa y pintura deteriorada.
La limpieza debe hacerse nicamente con medios manuales o mecnicos, como rasquetas,
cepillos de alambre, papel de lija, cepillos elctricos y esmeriladores.
Por ningn motivo se utilizarn acondicionadores de superficie o anticorrosivas.
Superficies con pintura en buen estado se lijan suavemente y se limpian bien; si estn
deterioradas se eliminan con medios manuales o mecnicos.
APLICACIN
Se revuelve bien la Pintura para Altas Temperatura Aluminio ref. 905 para obtener su completa
uniformidad .
Para aplicacin con pistola se diluye un (1) galn de pintura con un octavo (1/8) de Ajustador
PINTUCO ref. 121.134.
Para aplicacin con brocha no se recomienda dilucin.
Se aplica preferiblemente una (1) sola mano gruesa.
Para obtener un color uniforme se recomienda revolver el producto durante la aplicacin.
Cuando se termine la aplicacin se enciende la fuente de calor para acelerar el secado.
192

AL TACTO
SECAMIENTO EN HORAS
Segundas manos
25C
4 a 6 horas
8 horas
TOTAL
2 horas
mnimo a 232 C
Los tiempos de secamiento varan de acuerdo con la temperatura ambiental y al espesor de pelcula
PRESENTACIN
Galn.
NOTA.
193
PINTURA PARA ALTAS TEMPERATURAS Ref. 113.301
REFERENCIAS Y COLOR
113.301 Industrial
902 Comercial Gris
DESCRIPCIN
Pintura a base de silicona y grafito, de excelente adherencia, flexibilidad y resistencia a
temperaturas hasta 400C en seco.
USOS
Para proteger y decorar exteriormente superficies metlicas de hornos calderas, chimeneas,
tuberas, maquinarias y equipos sometidos a temperaturas entre 150C y 400C en seco, en
ambientes interiores de alta contaminacin industrial. No se recomienda para inmersin.
ESPECIFICACIONES
Acabado
Mate
0,99
20,0
50 75 micrones
30 m/galn
37C
Mtodo de aplicacin
Pistola o brocha
121.134
150C mnima en seco / 400C mxima en seco
4C a 32C bajo techo
y aplicacin.
pintura.
Para obtener la mxima eficiencia de la Pintura de Silicona para Altas Temperaturas ref. 13.301
de Pintuco, se debe tratar el metal con chorro de arena hasta obtener la limpieza Grado Metal
Blanco SA3 (SSPC-SP5) con un perfil de rugosidad de 25 a 37 micrones.
194
El perfil de rugosidad se puede medir con el Keane Tator Comparator de KTA Instruments. Para
retocar zonas averiadas, la mnima preparacin de superficie es la Manual Mecnica ST2
(SSPC-SP2). No se deben utilizar acondicionadores de superficie ni anticorrosivas.
APLICACIN
1. Se revuelve bien la pintura para altas temperaturas con una esptula para obtener su completa
uniformidad.
2. Para aplicacin a pistola se agrega a la pintura aproximadamente un 10% por volumen de
Ajustador Pintuco ref. 121.134 y se revuelve muy bien con una esptula hasta obtener una
mezcla uniforme.
3. Para aplicacin a brocha no necesita dilucin.
4. Se aplican una o dos manos para obtener el espesor recomendado.
5. Despus de una o dos horas se enciende la fuente de calor para acelerar el secamiento de la
pintura.
6. Esta pintura se puede aplicar sobre Primer Inorgnico de Zinc 110.840/10841 110.844/110.845
de Pintuco, para lo cual se debe diluir la primera mano de pintura en un 30% aproximadamente.
agrega un poco de Ajustador 121.134 de Pintuco y sin revolverlo, se tapa bien el envase.
AL TACTO
SECAMIENTO EN HORAS
TOTAL
Horas
Segundas manos
mnimo
25C
4a6
8 a 10
hora 150C
Este producto no debe aplicarse en superficies que estn por debajo de 150C, porque no ocurre el
proceso de sintetizacin de los componentes de la pintura al metal y no se produce el proceso de
curado por baja temperatura.
PRESENTACIN
Galn.
NOTA.
195
PINTURAS ACRL - SILICONA Ref. 113.313 113.318

113.313 Blanco
113.314 Negro
113.316 Aluminio
113.317 Azul
113.315 Gris
113.318 Rojo
DESCRIPCIN
Pinturas acrlicas a base de silicona, con excelente adherencia y durabilidad, especialmente
diseadas para resistir altas temperaturas hasta 190C en servicio continuo y 260C en contacto
intermitente. El color aluminio resiste hasta 260C en servicio continuo y 300C en intermitente.
USOS
Para proteger y decorar exterior de superficies metlicas sometidas a altas temperaturas como
calderas, hornos, chimeneas y equipos industriales. Se recomiendan para uso industrial.
ESPECIFICACIONES
Acabado
Brillante
Vehculo
Acrlico silicona
Viscosidad KU a 25C
55 a 65
Slidos por volumen
33,5 segn color
Flash Point mnimo
14C copa cerrada
50 - 75 micrones
Ajustador PINTUCO para dilucin
121.134 121.121
Tiempos de secamiento a 25C. Al tacto
15 a 30 minutos
Manejo
30 a 60 minutos
Segundas manos
2 horas a pistola y 16 horas a brocha.
Resistencia a la intemperie
Buena
Estabilidad en almacenamiento a 25C
1 ao bajo techo
todo tipo de contaminantes.
196
Para lograr buenos resultados la superficie debe ser preparada con chorro abrasivo mnimo a
grado comercial SSPC-SP6 (estndar sueco SA- 2) con remocin completa de la escama de
laminacin.
Las pinturas para altas temperaturas se deben aplicar directamente al metal, sin
acondicionadores ni anticorrosivas.
En caso necesario por ambiente altamente corrosivo, se pueden aplicar como imprimantes
Inorgnicas de Zinc ref. 110.840 / 110.841 e Inorgnica de Zinc Base Solvente ref. 110.844 /
110.845 de PINTUCO, diluyendo hasta en un 50% la primera mano de pintura acrlica silicona.
APLICACIN
Se revuelve bien la pintura para altas temperaturas con una esptula para obtener su completa
uniformidad.
Para aplicacin a pistola se agrega a la pintura entre un 10% y un 30% por volumen de
Ajustador PINTUCO ref. 121.134 121.121 y se revuelve muy bien con una esptula hasta
obtener una mezcla uniforme. La cantidad de ajustador a agregar depende de la temperatura
ambiente y superficial. Se aplican una o dos manos para obtener el espesor recomendado.
Aplicaciones superiores a 75 micrones pueden ocasionar pinholes o blistering
Despus de cuatro horas se enciende la fuente de calor. Se debe aplicar la pintura cuando la
temperatura de la superficie este por debajo de 50C. Se recomienda aplicar nicamente a
pistola la pintura acrlica silicona aluminio ref. 113.316 para evitar defectos en el acabado.
PRESENTACIN
Galn y caneca de cinco galones
NOTA.
197
198
PINTURA INDICADORA DE TEMPERATURA Ref. 113.306
REFERENCIA Y COLOR
113.306 Verde
DESCRIPCIN
Pintura formulada con resina silicona y pigmentos especiales que cambian irreversiblemente de
color. Esta pintura mantiene estable su color hasta una temperatura de 260C, por encima de sta
cambia en la siguiente forma:
Hasta temperaturas de 260C, mantiene su color original.
A temperaturas de 288C, presenta leve cambio de color verde a verde plido despus de tres (3)
semanas.
A temperaturas de 316C, el color verde plido se vuelve blanco verdoso en 18 horas.
A temperaturas de 399C, en adelante, la pintura se vuelve blanca totalmente en tres (3) horas.
El cambio de color de los pigmentos de esta pintura, cuando llegan al limite mximo de temperatura,
sirve para detectar fallas en aislamientos trmicos, motores, etc.
USOS
Para proteger y decorar interior y exteriormente superficies metlicas de cemento, asbesto-cemento
y concreto, expuestas a altas temperaturas como: chimeneas, hornos, calderas, motores, etc.
ESPECIFICACIONES
Acabado
Semibrillante
1,19
37
50 75 micrones
55 m / galn
66C
Mtodo de aplicacin
Pistola o brocha
Ajustador PINTUCO ara dilucin
121.134
4C a 32C bajo techo
aplicacin.
pintura.
Para obtener la mxima eficiencia de la Pintura Verde Indicadora de Temperaturas ref. 113.306
de PINTUCO, se debe tratar el metal con chorro abrasivo Grado Metal Blanco SA3 (SSPC-SP5)
con un perfil de rugosidad de 25 a 37 micrones. El perfil de rugosidad se puede medir con el
Keane Tator Comparator de KTA Instruments.
Para retocar zonas averiadas, la mnima preparacin de superficie es la Manual Mecnica ST2
(SSPC-SP2).
199
No se deben utilizar acondicionadores de superficie ni anticorrosivas.
APLICACIN
Se revuelve bien la pintura indicadora de temperatura con una esptula para obtener su
Para aplicacin a pistola se agrega a la pintura un 15% por volumen de Ajustador PINTUCO ref.
121.134 y se revuelve muy bien con una esptula hasta obtener una mezcla uniforme.
Para aplicacin a brocha se agrega a la pintura un 5% (mximo) por volumen de Ajustador
PINTUCO ref. 121.134 y se revuelve bien.
Se aplican dos (2) a tres (3) manos para obtener el espesor recomendado.
Cuando se presentan zonas decoloradas por fugas de calor debidas a fallas en los aislamientos
o desgaste del metal, se repara el aislamiento o el metal. Se prepara la superficie en forma
manual o manualmecnica, se aplica una mano de pintura en las zonas deterioradas (parcheo)
y se aplica una mano ms de pintura a toda la superficie para que el color quede uniforme.
agrega un poco de Ajustador 121.134 de PINTUCO y sin revolverlo, se tapa bien el envase.
AL TACTO
SECAMIENTO EN HORAS
TOTAL
Horas
Segundas manos
Mnimo
25C
4
10
hora 150C
PRESENTACIN
Galn.
NOTA.
200
PINTURA INDICADORA DE TEMPERATURA AZUL Ref. 113.308
REFERENCIA Y COLOR
113.308 Azul
DESCRIPCIN
Pintura formulada con resina silicona y pigmentos especiales que cambian progresiva e
irreversiblemente de color con las siguientes temperaturas:
Hasta temperaturas de 177C, mantiene su color original.
A temperaturas entre 204C y 232C, presenta leve cambio de color de azul intenso a azul
verdoso entre 26 y 60 horas aproximadamente.
A temperaturas de 260C, en adelante, la pintura se vuelve blanca totalmente en 24 horas.
USOS
Como recubrimiento exterior de hornos, calderas, reactores, chimeneas maquinarias y tuberas,
generadores, conductores o almacenadores de calor, para descubrir fallas en los metales o los
materiales aislantes.
ESPECIFICACIONES
Acabado
Semibrillante
1,19
34
37 a 50 micrones
50 m / galn
66C
Mtodo de aplicacin
Pistola o brocha
Ajustador PINTUCO para dilucin
121.134
4C a 32C bajo techo
aplicacin.
pintura.
Para obtener la mxima eficiencia de la Pintura Azul Indicadora de Temperaturas ref. 113.308 de
PINTUCO, se debe tratar el metal con chorro abrasivo Grado Metal Blanco SA3 (SSPC-SP5) con
un perfil de rugosidad de 25 a 37 micrones. El perfil de rugosidad se puede medir con el Keane
Tator Comparator de KTA Instruments.
Para retocar zonas averiadas, la mnima preparacin de superficie es la Manual Mecnica ST2
(SSPC-SP2). No se deben utilizar Acondicionadores de superficie ni Anticorrosivas.
201
APLICACIN
Se revuelve bien la pintura indicadora de temperatura con una esptula para obtener su
Para aplicacin a pistola se agrega a la pintura un 15% por volumen de Ajustador PINTUCO ref.
121.134 y se revuelve muy bien con una esptula hasta obtener una mezcla uniforme.
Para aplicacin a brocha se agrega a la pintura un 5% (mximo) por volumen de Ajustador
PINTUCO ref. 121.134 y se revuelve bien.
Se aplican dos o tres manos para obtener el espesor recomendado.
Cuando se presentan zonas decoloradas por fugas de calor debidas a fallas en los aislamientos
o desgaste del metal, se repara el aislamiento o el metal. Se prepara la superficie en forma
manual o manualmecnica, se aplica una mano de pintura en las zonas deterioradas (parcheo)
y se aplica una mano ms de pintura a toda la superficie para que el color quede uniforme.
agrega un poco de Ajustador PINTUCO ref. 121.134 y sin revolverlo, se tapa bien el envase.
AL TACTO
SECAMIENTO EN HORAS
TOTAL
Horas
Segundas manos
mnimo
25C
4
10
hora 150C
PRESENTACIN
Galn.
202
PINTURA BITUMINOSA
CUADRO No.11: GUAS PARA LA CORRECTA SELECCIN DE PINTURA

BITUMINOSA
PINTURA
OBJETOS
AMBIENTE
SECAMIENTOS A 25C
PINTURA
BITUMINOSA NEGRA
REF. 113.401
COMERCIAL REF.
510
BITUMINOSA
ALUMINIO
REF. 113.407
COMERCIAL REF.
535
EXTERIOR TUBERAS,
POSTES, ESTRUCTURAS,
PILOTES Y PARTES
METLICAS.
INDUSTRIAL DE
AGRESIVIDAD
INTERMEDIA, A LA
INTEMPERIE, BAJO
TIERRA O INMERSIN
EN AGUA.
EXTERIOR DE TUBERAS,
INDUSTRIAL DE ALTA
POSTES, ESTRUCTURAS,
CONTAMINACIN, A LA
PILOTES Y OBJETOS
INTEMPERIE, BAJO
METLICOS, DE MADERA O TIERRA O EN
ASBESTO-CEMENTO.
INMERSIN EN AGUA.
COMO REFUERZO DE
PLANCHAS, LOZAS, PISOS,
MUROS Y TECHOS
TRATADOS CON
IMPERMEABILIZANTES
AL TACTO: 15 MINUTOS
SEGUNDAS MANOS: 3
HORAS
TOTAL: 72 HORAS
PARA INMERSIN O BAJO
TIERRA: 72 HORAS .
AL TACTO: 1 O 2 HORAS
SEGUNDAS MANOS: 3
HORAS
TOTAL: 72 HORAS
PARA INMERSIN O BAJO
TIERRA: 72 HORAS.
203
REFERENCIA Y COLOR
113.401 Negra Industrial
PINTURA ASFLTICA Ref. 113.401

510 Comercial
DESCRIPCIN
Esmalte formulado con resina fenlica y asfaltos especiales que le dan excelentes propiedades de
adherencia, flexibilidad, resistencia a la intemperie y al contacto con el agua y la humedad.
Despus de su secamiento duro o fraguado, este esmalte resiste tambin grasas y aceites.
USOS
Para impermeabilizar maderas y proteger superficies metlicas como chasises, troques, postes,
tuberas, vlvulas e implementos sometidos a humedad permanente o bajo el agua.
ESPECIFICACIONES
Acabado
Viscosidad KU a 25C
Peso aproximado por galn
Slidos por volumen
Brillo Gardner 60
Dilucin por volumen
Superficie de aplicacin
Espesor de aplicacin recomendado
Mtodo de aplicacin
Brillante
52 a 60
3,43 0,10 kilos
39%
80%
No recomendado
121.132
Lmina cold rolled o madera
Pistola o brocha
58 m/galn
La superficie que se va a pintar con Pintura Bituminosa ref. 113.407 debe estar seca y libre de
polvo, mugre y pintura deteriorada.
Las grietas agujeros y otros defectos que puedan afectar el acabado se resanan previamente.
Las pinturas antiguas deterioradas se eliminan con Removedor PINTUCO ref. 1020 con
medios manuales o mecnicos.
A los metales se aplica Anticorrosiva PINTUCO apropiada para las condiciones de uso.
Pinturas antiguas en buen estado se lijan suavemente en seco y se limpian bien .
APLICACIN
Se revuelve la pintura con esptula para obtener su completa uniformidad.
Para aplicacin a pistola, se agrega a la pintura un 10% mximo de Ajustador Pintuco ref.
121.132 y se revuelve bien. Para aplicacin a brocha no se diluye.
Se aplican dos (2) o tres(3) manos para obtener el espesor recomendado.
204

AL TACTO
SECAMIENTO EN HORAS
TOTAL HORAS
Horas
Segundas manos
25C
15 minutos
3 horas
72
aplicada.
PRESENTACIN
Galn.
NOTA.
PINTURA BITUMINOSA ALUMINIO Ref. 113.407
REFERENCIA Y COLOR
113.407 Aluminio Industrial
535 Comercial
205
DESCRIPCIN
Pintura bituminosa aluminio de excelente resistencia a la humedad y la intemperie .
USOS
Para la proteccin exterior de tuberas, estructuras, postes, pilotes estacones y objetos de madera,
metal y asbesto-cemento enterrados, sumergidos en agua o expuestos a la intemperie; tambin se
puede utilizar como refuerzo de planchas, losas, pisos, muros y techos tratados con
impermeabilizantes .
ESPECIFICACIONES
Acabado
Peso neto por galn
Espesor recomendado
Slidos por volumen
Mtodo de aplicacin
Ajustador PINTUCO para dilucin y lavado de equipos
Semibrillante
3,6 kilos
29%
43 m / galn
Brocha y pistola
121.132
PREPARACION DE SUPERFICIE:
La superficie que se va a pintar con Pintura Bituminosa ref. 13.407 debe estar seca y libre de
polvo, mugre y pintura deteriorada.
Las grietas agujeros y otros defectos que puedan afectar el acabado se resanan previamente.
Las pinturas antiguas deterioradas se eliminan con Removedor PINTUCO ref. 1020 o con
medios manuales o mecnicos.
A los metales se aplica Anticorrosiva PINTUCO apropiada para las condiciones de uso.
Pinturas antiguas en buen estado se lijan suavemente en seco y se limpian bien .
APLICACIN
Se revuelve bien la Pintura Bituminosa Aluminio Ref. 113.407 con una esptula limpia para
Sin diluir, se aplican dos o tres manos de la pintura dejando secar tres horas entre ellas.
Para uso en inmersin el secamiento de la ltima mano es de 72 horas.
Para almacenar envases mermados se aade a la pintura un poco de Ajustador ref. 121.132 y
sin revolverla se tapa bien. As se evita la formacin de natas.
Se recomienda diluir nicamente la cantidad de pintura que se va a aplicar.
APLICACIN
Se revuelve la anticorrosiva con esptula para obtener su completa uniformidad.
206
Para aplicacin a pistola o rodillo, se agrega a la Anticorrosiva un 10% por volumen de Thinner
Pintuco ref. 121.006 y se revuelve con esptula hasta obtener una mezcla uniforme.
Para aplicacin a brocha, se agrega a la Anticorrosiva un 5% mximo de Ajustador Pintuco ref.
121.132 y se revuelve bien.

AL TACTO
SECAMIENTO EN HORAS
TOTAL HORAS
Horas
Segundas manos
25C
15 minutos
3 horas
72
aplicada.
PRESENTACIN
Galn
NOTA.
207
PINTURAS PARA PISOS
PINTURAS PARA PISOS
Cuadro No.12 GUIA PARA LA CORRECTA SELECCIN DE PINTURAS PARA PISOS

PINTURA
OBJETO
AMBIENTE
SECAMIENTO A 25C Y
HUMEDAD RELATIVA
DEL 60%
MORTERO
PISOS DE CONCRETO INDUSTRIAL
Y AL TACTO: 4 6 HORAS
208
ANTIRRESBALANTE
Ref. 113.280.../113.294
O METAL DONDE SE
REQUIERA
MXIMA
RESISTENCIA
QUMICA
Y
ANTIDESLIZANTE.
MORTERO
PISOS DE CONCRETO
AUTONIVELANTE Ref. O METAL DONDE SE
113.295/113.294
REQUIERA
MXIMA
RESISTENCIA
QUMICA Y ACABADO
LISO.
EPOXI 100% PISOS
PISOS DE CONCRETO
Ref. 113.391.../113.289 O METAL DONDE SE
REQUIERA
MXIMA
RESISTENCIA
QUMICA Y ACABADO
LISO.
POLIURETANO
PISOS DE CONCRETO
SEMIMATE PISOS Ref. O METAL,
111.319.../111.385
EXCELENTE
RESISTENCIA A
INTEMPERIE Y A LA
ABRASIN.
BASES PARA
PISOS DE CONCRETO
PINTURAS PISOS Ref. O METAL EN
113.371/113.294
VARIADOS
AMBIENTES
MARINO
SEVERO, DURO: 24 HORAS
MXIMA DURACIN TRABAJO PESADO:7
DIAS
INDUSTRIAL Y
MARINO SEVERO,
MXIMA DURACIN
AL TACTO: 4 6 HORAS
DURO: 24 HORAS
TRABAJO PESADO: 7
DIAS
INDUSTRIAL Y
MARINO ,
EXCELENTE
DURACIN
AL TACTO: 1 2 HORAS
AL MANEJO: 4 - 6 HORAS
DURO: 24 HORAS
TRABAJO PESADO: 7
DAS
INDUSTRIAL Y
MARINO, BUENA
DURACIN
AL TACTO: 1 2 HORAS
AL MANEJO: 3 4
HORAS
DURO: 72 HORAS
TRABAJO PESADO:7
DIAS
AL TACTO: 4 6 HORAS
INDUSTRIAL Y
MANEJO: 10-12 HORAS
MARINO,
TOTAL: 48 HORAS
ESCELENTE BASE
DE PINTURAS PISOS
MORTEROS ANTIRRESBALANTES Ref. 113.280.../113.294
REFERENCIAS Y COLOR
Componente A:
113.280 Ambar
Componente B:
113.294 Catalizador
113.384 Gris 113.385 Beige
209
DESCRIPCIN
Producto epxico en dos (2) componentes, cuya mezcla en las proporciones dadas ofrece alta
resistencia a la abrasin y resistencia qumica, despus de curado. Vea mantenimiento de pisos.
USOS
Especialmente recomendado para pisos de trabajo pesado en laboratorios, reas destinadas al
sacrificio de animales, carniceras, cerveceras, industrias de lcteos, bodegas de almacenamiento,
etc. Haga pruebas, previo ensayo despus de 7 das de aplicado.
ESPECIFICACIONES
Acabado
Peso por galn
Slidos por peso
Slidos por volumen
Espesor recomendado
Para lavado de equipos
Tiempos de secamiento a 25C: Al tacto
Duro
Curado Total
Rendimiento terico a 2 mm de espesor
Resistencia qumica (consultar con servicio
tcnico o Formulacin)
Resistencia a la compresin
Mtodo de aplicacin
Tiempo de vida de la mezcla
Ambar
7,5 a 8,5 kilos
100%
100%
2 a 4 mm. Aproximadamente
121.135 Ajustador PINTUCO
Concreto /Cold Rolled (aplicando 10046 como base)
4 a 6 horas
24 Horas
7 Das
1,5 a 2 m / galn o 3800 gramos / m2
Acidos, lcalis, sales, sangre, lcteos, solventes,
grasas, aceites, etc.
7849 libras / pulgadas o 553 kg / cm
Llana metlica
45 minutos, aproximadamente
La superficie debe estar seca y libre de aceites y grasas.
El buen desempeo del mortero epxico depende de una adecuada preparacin del substrato.
CONCRETO NUEVO:
Para aplicar el mortero la superficie debe tener un curado mnimo de 28 das a 25C ya que el
agua retenida por el sistema, puede afectar el curado y la buena adherencia del mortero.
Agentes de curado del concreto deben ser eliminados de la superficie antes de aplicar el
mortero.
Lavado con cido:

Tratamiento qumico al concreto el cual se hace con cido muritico o clorhdrico al 10% en agua
por peso (si el concreto tiene en su estructura acero, hierro, etc.; se debe cambiar el cido de
tratamiento por cido fosfrico diluido en la misma proporcin), se deja reaccionar con el
concreto para eliminar los contaminantes superficiales del substrato y conseguir porosidad para
mejorar el anclaje del mortero.
210
El cido se deja actuar aproximadamente durante 20 minutos y luego se elimina con agua y
cepillo hasta lograr neutralizar su efecto.
Se recomienda hacer chequeos de residuos con papel especial para control PH. Luego se deja
secar bien la superficie y se aplica el mortero epxico.
Agua a Presin:
Se utiliza un chorro de agua a alta presin (de 1000 a 3000 PSI) para eliminar el polvo y otros
contaminantes del concreto.
CONCRETO ENVEJECIDO
Se recomienda para eliminar grasas, aceites, polvo y manchas de contaminacin ambiental una
solucin de soda custica al 10% por peso en agua (preferiblemente caliente para aumentar la
remocin).
Enjuague con abundante agua y cepillo para retirar los residuos que puedan quedar del
tratamiento.
S la superficie es muy lisa, se deben seguir las recomendaciones dadas para concreto nuevo.
APLICACIN
Mezcle un galn mermado del Componente ref. 113.280, con (1/4) mermado del Catalizador ref.
113.294. Djela en reposo durante 5 minutos y aplique la mezcla con llana.
Se recomienda aplicar a un espesor de dos (2) mm. Aproximadamente, esto se garantiza con el
rendimiento.
La mezcla se debe gastar rpidamente antes de curar, por ser irrecuperable para su uso.
Los equipos de aplicacin se deben lavar inmediatamente termine el trabajo, con Ajustador
121.135 de PINTUCO.
MANTENIMIENTO DE PISOS
Los pisos hechos con morteros epxicos y pinturas epxicas de altos slidos se deben lavar de la
siguiente manera:
1. Lavar 1 vez al mes , con una solucin asptica con agua , detergente comercial y lmpido en
proporcin:
De 5 galones de agua / 100 gramos de detergente en polvo / de lmpido comercial.
2. Enjuagar con agua hasta retirar el exceso de jabn.
3. Secar con trapeadora.
4. Cada mes se pueden brillar con cera anti-rresbalante.
5. Cada da se pueden trapear con una solucin de 5 galones de agua y 1/8 de lmpido.
6. Si se requiere limpiar chorreos de pintura, grasas , aceites etc. Utilice ajustador 121.135( Para
talleres, bodegas, etc. ).
PRESENTACIN
Componente A.
ref. 113.280: 1 Galn
Componente B. Catalizador ref. 113.294: de galn
La mezcla da un galn de mortero.
(mermado)
(mermado)
211
MORTEROS AUTONIVELANTES Ref. 113.295.../113.294
REFERENCIAS Y COLOR
113.295 Gris Azuloso
113.383 Verde Maquina
113.294 Catalizador
113.380 Beige
113.386 Ocre Claro
113.382 Ladrillo
113.387 Gris
212
DESCRIPCIN
Producto epxico brillante, Suave y anti-resbalante en dos componentes en envases separados,
cuya mezcla en las proporciones especificadas ofrece alta resistencia a la abrasin y resistencia
qumica a ciertos cidos, lcalis, solventes, grasas y aceites, despus de efectuado su curado.
USOS
Especialmente recomendado para pisos de trabajo pesado en laboratorios, quirfanos,
cerveceras, industrias de lcteos, bodegas de almacenamiento de combustibles, estaciones de
servicio de gasolina. Durabilidad de 5 a 10 aos dependiendo del espesor aplicado, ver
mantenimiento de pisos .
ESPECIFICACIONES
Acabado
Peso por galn
Slidos por peso
Slidos por volumen
Brillo Gardner 20
Espesor recomendado
Tiempos de curado a 25C Trabajo liviano
Tiempos de curado a 25C Trabajo pesado
Pruebas qumicas
Rendimiento prctico a 2 mm de espesor
Resistencia qumica
Resistencia a la compresin
Resistencia a la abrasin (Taber Abrasin )
1000 ciclos y CT17
Adherencia
Mtodo de aplicacin
Dilucin
Suave brillante
7,01 0,5 kilos dependiendo de color
100%
100%
50% mnimo
2 a 4 mm.
121.135
Concreto, cold rolled, aluminio, baldosa
24 horas y humedad relativa del 60%
7 das mnimo
7 das mnimo
2.5 - 3,0 m/galn
A algunos Acidos, lcalis, sales, sangre, lcteos,
solventes, grasas, aceites, etc.
553 kgms/cm o 7850 psi
0.05 gm de desgaste
500psi sobre lamina cold rolled
Llana metlica o rodillo de PVC
Nivelacin buena (aplicando el espesor recomendado)
No recomendada
30 a 60 minutos
12 meses bajo techo
La superficie debe estar seca y libre de aceites y grasas.
Para disminuir algunos problemas de aplicacin p.e. burbujas por porosidad del concreto, ojo de
pescado etc ,recomendamos utilizar un primer epxico ref. 113.371/113.294 adems mejora el
rendimiento del producto.
El buen desempeo del mortero epxico depende de una adecuada preparacin del substrato.
213
La superficie debe estar libre de aditivos y acelerantes de secado para evitar problemas de
adherencia. Si es necesario se debe utilizar pulidora. En caso de haberlos utilizado, se debe
consultar con Servicio Tcnico de PINTUCO.
CONCRETO NUEVO:
Para aplicar el mortero la superficie debe tener un curado mnimo de 28 das a 25C ya que el agua
retenida por el sistema, puede afectar el curado y la buena adherencia del mortero.
Agentes de curado del concreto deben ser eliminados de la superficie antes de aplicar el mortero.
Lavado con cido:
Humedecer la superficie con agua.
Tratamiento qumico al concreto el cual se hace con cido muritico o clorhdrico al 10% en agua por
peso (s el concreto tiene en su estructura acero, hierro, etc; se debe cambiar el cido de
tratamiento por cido fosfrico diluido en la misma proporcin), se deja reaccionar con el concreto
para neutralizar superficialmente la alcalinidad del substrato , conseguir porosidad y lograr un mejor
anclaje del mortero.
El cido se deja actuar aproximadamente durante 20 minutos y luego se elimina con agua y cepillo
hasta lograr neutralizar su efecto.
Se recomienda hacer chequeos de residuos con papel especial para control PH. Luego se deja
secar bien la superficie y se aplica el mortero epxico.
Agua a Presin:
En caso de superficie en lmina, se utiliza sand blasting o chorro de agua a presin.
CONCRETO ENVEJECIDO:
remocin).
Enjuague con abundante agua y cepillo para retirar los residuos que puedan quedar del tratamiento.
APLICACIN
Mezcle 1 gln. del Componente A. (113.380), con del Componente B (113.294). Para un buen
desempeo de la mezcla es necesario homogeneizar bien el sistema (s es necesario se debe
remezclar en otro recipiente).
Aplique la mezcla de mortero con llana metlica o rodillo de PVC para lograr el acabado
deseado.
Aplique un espesor de dos (2) a cuatro (4) mm pelcula seca, esto se controla con el rendimento.
214
121.135 de PINTUCO.
PRESENTACIN
Componente A.
1 galn con un contenido del 85% en volumen
Componente B. Catalizador ref. 113.294: de galn con un contenido de 15% en volumen
La mezcla de los dos componentes conforman un galn del producto.
EPOXI 100% PISOS Ref. 113.391.../113.289

REFERENCIA Y COLOR
113.289 CATALIZADOR
113.393 GRIS
113.391 GRIS CLARO

113.394 VERDE MAQUINA
113.392 VERDE OSCURO

113.395 AZUL MARINO
215
DESCRIPCIN
Producto epxico, de altos slidos, Brillante, terso; ofrece alta resistencia a la abrasin y resistencia
qumica, despus de efectuado su curado. Diseada para aplicar en diferentes pisos. Durabilidad
de 3 aos aproximadamente dependiendo del espesor. Vea mantenimiento de pisos.
USOS
Especialmente recomendado para pisos de trabajo moderado en laboratorios, quirfanos, pasillos,
etc., con buena resistencia qumica a aceites, grasas, solventes, algunos cidos y sales. Haga
pruebas, previo ensayo, despus de 7 das de aplicado.
ESPECIFICACIONES
Acabado
Peso por galn
Slidos por peso y volumen
Espesor Aplicacin
Nivelacin
Secamiento a 25C Y 60% Humedad Al Tacto
Al Manejo
Curado inicial
Mtodo de aplicacin
Suave Brillante
6.71 0,5 kilos depende del color
100%
15 20 mils pelcula seca
Buena
1 2 horas
4 6 horas
24 horas, curado total 7 das
45 minutos a condiciones standard
121.135
Concreto, cold rolled, ladrillo, baldosa, madera etc.
Llana metlica, Rodillo de PVC, Equipo Airless
(30:1), Boquillas (23 a 35) segn viscosidad original
del producto. Lvese el equipo inmediatamente
Resistencia a la abrasin (taber abrasin) 0.07 gm de desgaste
1000 ciclos con CT17 con 1000 grms de peso
Adherencia ( adhesin tester )
490 psi Sobre lamina cold rolled
Dilucin
No recomendada
Rendimiento practico
4 a 5 m/gl aproximadamente, dependiendo del piso.
Estabilidad en el envase
1 2 aos
V.O.C
0 grms/lt
REPARACIN DE SUPERFICIE
La superficie debe estar seca y libre de aceites y grasas. El buen desempeo depende de una
adecuada preparacin del substrato. La superficie debe estar libre de aditivos y acelerantes de
fraguado para evitar problemas de adherencia. Para minimizar problemas de burbuja y mejorar
rendimiento recomendamos utilizar primer epxico 113.371/113.294. En caso de necesitar asesora
consultar con Servicio Tcnico de PINTUCO.
CONCRETO NUEVO:
Para aplicar el producto, la superficie debe tener un curado mnimo de 28 das a 25C ya que el
agua retenida por el sistema, puede afectar el curado y la buena adherencia. Agentes de curado
216
del concreto deben ser eliminados de la superficie antes de aplicar. Si el concreto a sido paleteado
es necesario utilizar pulidora para eliminar la capa superficial totalmente.
Lavado con cido:
Humedecer bien la superficie con agua.
Tratamiento qumico al concreto el cual se hace con cido muritico o clorhdrico al 10% en agua por
peso (s el concreto tiene en su estructura acero, hierro, etc.; se debe cambiar el cido de
tratamiento por cido fosfrico diluido en la misma proporcin), se deja reaccionar con el concreto
para neutralizar la alcalinidad superficial del substrato y conseguir porosidad para mejorar el anclaje
del mortero. El cido se deja actuar aproximadamente durante 20 minutos y luego se elimina con
agua y cepillo hasta lograr neutralizar su efecto. Se recomienda hacer chequeos de residuos con
papel especial para control PH. Luego se deja secar bien la superficie y se aplica la pintura.
Agua a Presin:
contaminantes del concreto. En caso de superficie en lmina, se utiliza sand blasting o chorro de
agua a presin.
remocin). Enjuague con abundante agua y cepillo para retirar los residuos que puedan quedar del
tratamiento. S la superficie es muy lisa, se deben seguir las recomendaciones dadas para concreto
nuevo.
APLICACIN
Mezcle un galn mermado del Componente A con mermado del catalizador. Djela en reposo
durante 5 minutos. Una adecuada homogeneizacin de la mezcla entre el componente A
(Pintura) y el Componente B (Catalizador) garantizara un buen curado del producto (es
necesario raspar las paredes y fondo del recipiente o mezclar de nuevo en otro recipiente), de lo
contrario se presentarn reas sin curar. Recomendamos usar mezclador mecnico.
Aplique la mezcla con llana metlica o rodillo de PVC para lograr el acabado deseado.
Aplique a un espesor de quince (15) a veinte (20) mils pelcula seca. Lo anterior se garantiza
teniendo en cuenta el rendimiento practico de producto que es aproximadamente de 4 a 5 m/gl.
121.135 de PINTUCO.
MANTENIMIENTO DE PISOS
Los pisos hechos con morteros epxicos y pinturas epxicas de altos slidos se deben lavar de la
siguiente manera:
7. Lavar 1 vez al mes , con una solucin asptica con agua , detergente comercial y lmpido en
proporcin:
De 5 galones de agua / 100 gramos de detergente en polvo / de lmpido comercial.
8. Enjuagar con agua hasta retirar el exceso de jabn.
9. Secar con trapeadora.
10. Cada mes se pueden brillar con cera anti-resbalante.
217
11. Cada da se pueden trapear con una solucin de 5 galones de agua y 1/8 de lmpido.
12. Si se requiere limpiar chorreos de pintura, grasas , aceites etc. Utilice ajustador 121.135( Para
talleres, bodegas, etc. ).
PRESENTACIN
Componente A. ref. 113.391 (1 galn mermado)
Componente B. ref. 113.289 (1/4 de galn mermado)
La mezcla de los dos componentes dan un galn.
BASE PARA PINTURAS PISOS Ref. 113.371/113.294

REFERENCIA Y COLOR
113.371 Ambar Oscuro
113.294 Catalizador
DESCRIPCIN
Primer epxico de altos slidos, en dos componentes en envases separados, cuya mezcla en las
proporciones especificadas ofrece alta resistencia a la abrasin y resistencia qumica a cidos,
lcalis, solventes, grasas y aceites, despus de efectuado su curado.
218
USOS
Especialmente recomendado como primer para aplicar morteros, pinturas, etc.
ESPECIFICACIONES
Acabado
Peso por galn
Slidos por peso
Slidos por volumen
Espesor de aplicacin
Proporcin de mezcla
Terso Semimate
6,28 - 6,38 kilos
89 +/- 1%
83 +/- 1%
2 a 3 mils.
121.135
1gln de 13371 con 1/4decatalizador 13294
Pisos y paredes de concreto, baldosa,
ladrillo, etc.
Tiempos de curado a 25C humedad del 60% al tacto 4 6 horas
Al Manejo
10 12 horas
De Curado
48 horas
Dureza
Buena con un curado de 48 horas
Rendimiento prctico a 2 mils de espesor
15 a 20 m/galn dependiendo de la
porosidad de la superficie.
Mtodo de aplicacin
Brocha
Adherencia
100%
Dilucin
No recomendada
Nivelacin
Buena
45 minutos
Estabilidad en el envase
1 2 aos
V.O.C
183.82 grams/lit
La superficie debe estar seca, libre de aceites y grasas.
El buen desempeo del primer epxico depende de una adecuada preparacin del substrato.
La superficie debe estar libre de aditivos y acelerantes de fraguado para evitar problemas de
adherencia. En caso de haberlos utilizado, se debe consultar con Servicio Tcnico de
PINTUCO.
CONCRETO NUEVO:
Para aplicar el primer la superficie debe tener un curado mnimo de 28 das ya que el agua
retenida por el sistema, puede afectar el curado y la buena adherencia del primer.
Agentes de curado del concreto deben ser eliminados de la superficie antes de aplicar el primer.
219
Lavado con cido:

Humedecer el piso con agua.
Tratamiento qumico al concreto el cual se hace con cido muritico o clorhdrico al 10% en agua
por peso (si el concreto tiene en su estructura acero, hierro, etc.; se debe cambiar el cido de
tratamiento por cido fosfrico diluido en la misma proporcin), se deja reaccionar con el
concreto y conseguir porosidad para mejorar el anclaje.
El cido se deja actuar aproximadamente durante 20 minutos y luego se elimina con agua y
cepillo hasta lograr neutralizar su efecto.
Se recomienda hacer chequeos de residuos con papel especial para control pH. Luego se deja
secar bien la superficie y se aplica el primer epxico.
Agua a Presin:
Se utiliza un chorro de agua a alta presin (mayor de 2500 PSI) para eliminar el polvo y otros
En caso de superficie en lmina, se utiliza sand blasting.
remocin).
Enjuague con abundante agua y cepillo para retirar los residuos que puedan quedar del
tratamiento.
APLICACIN
Mezcle el Componente A (113.371), con el Componente B (113.294). Aplique la mezcla del primer
con brocha para lograr el acabado deseado. Aplique un espesor de dos (2) a tres (3) mils.La mezcla
se debe gastar rpidamente antes de curar, por ser irrecuperable para su uso. Los equipos de
aplicacin se deben lavar inmediatamente con Ajustador 121.050 de PINTUCO.
PRESENTACIN
Componente A. ref.113.371:
1 galn mermado.
Componente B. Catalizador ref.113.294: de galn mermado
La mezcla de los dos componentes hacen un galn de primer.
POLIURETANOS SEMIMATE PISOS Ref. 111.319.../111.385

REFERENCIA Y COLOR
111.306 Blanco
111.308 Rojo Oxido (Tono Bsico)
111.311 Azul Oscuro
111.319 Gris
111.307
111.309
111.312
111.385
Ocre (Tono Bsico)

Verde Crom. (Tono Bsico)
Negro
Catalizador
DESCRIPCIN
Esmalte poliuretano semimate, en dos componentes, en envases separados que al mezclarse en
las proporciones especificadas producen una pelcula durable de excelente resistencia a la abrasin,
220
a algunos productos qumicos, solventes y al agua. De rpido secamiento y larga duracin sin
Entizamiento ni amarilleo.
USOS
En la decoracin y proteccin de superficies como pisos de concreto ,baldosa, granito, cold
rolled ( aplicando anticorrosiva 110.046 previamente ).
Para el recubrimiento de pisos de bodegas industriales y de almacenamiento que requieran una
pintura de gran resistencia mecnica (abrasin), qumica (solventes y productos qumicos) al
agua. Para uso en ambientes interiores y exteriores.
ESPECIFICACIONES
Acabado
Peso por galn
Slidos por peso
Para la dilucin y lavado de equipos
Espesor recomendado
Dilucin de mezcla para la aplicacin:
Tiempos de secamiento a 25C: Al tacto
Entre manos
Para usar los pisos
Mtodo de aplicacin
Adherencia corte en equis
Semimate
120 a 130
5,28 0,05 depende del color.
71,1 1%
1:1 Esmalte / Catalizador
2 -3 horas
Ajustador PINTUCO 121.050
3 manos, diluyendo la primera mano
2:1 mezcla/ajustador por volumen (primera mano).
1 a 2 horas
3 a 4 horas
3 das trfico normal, 8 das trfico pesado.
Brocha o pistola
95%
La superficie debe estar limpia, seca, libre de polvo, mugre, grasa y cera.
Los acabados deteriorados o desconocidos se eliminan totalmente con Removedor PINTUCO
ref. 1020 o con mquina pulidora.
Para la aplicacin en pisos nuevos:
1. Lave la superficie con agua y jabn.
2. Si la superficie es concreto nuevo, estando hmeda, aplique una solucin de cido muriatico
al 10% en agua.
3. Deje actuar durante 10 minutos aproximadamente.
4. Lave muy bien el piso con abundante agua para eliminar el cido residual. Si es necesario
use papel de chequeo de PH.
221
APLICACIN
Revolver con una esptula el esmalte y mezclar bien con el Catalizador ref. 111.385 (1/1 p.v.)
Se mezclan los dos componentes de acuerdo a lo indicado para su aplicacin. La mezcla debe
agitarse espordicamente durante la aplicacin.
Se aplican 1 - 2 manos de primer epxico 113.371 pintucoat y a las 24 horas aplicamos 2 - 3
manos del esmalte diluyndolo a un 10% aproximadamente con Ajustador PINTUCO ref.
121.050.
El tiempo mximo para aplicar manos posteriores es de 24 horas, si se excede el tiempo, se debe
lijar para promover adherencia.
PRESENTACIN
Componente A
Componente B ( 111.385).
Un galn
Un galn
222

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LIMPIEZA CON LLAMA: Como mtodo de preparacin de la superficie es el menos utilizado

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METALES NO FERROSOS Y ACERO GALVANIZADO:

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CUADRO No. 3 COMPARACIN DE PATRONES DE LIMPIEZA

LIMPIEZA CON AJUSTADOR

6. SISTEMAS DE PROTECCIN CON PINTURAS:

PASIVADORES DE XIDOS: Compuestos de naturaleza cida estos productos sirven para

REMOVEDORES DE PINTURAS: Formulados con Ajustadores especiales y otros materiales que

BASES ANTICORROSIVAS: Tambin se denominan primers o imprimantes anticorrosivos.

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PINTURAS DE ACABADO: Son utilizadas bsicamente para embellecer y proteger la superficie

Las pinturas de acabado deben:

7. MTODOS Y CONDICIONES DE APLICACIN DE PINTURAS:

RODILLO: Se puede utilizar para la aplicacin de la mayora de los acabados decorativos. No es

PISTOLA CONVENCIONAL (CON AIRE): Este es un mtodo ampliamente establecido para

Picos de fluido sugeridos para algunas de las pinturas de PINTUCO son:

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CUADRO TPICO DE APLICACIN PARA PINTURAS DE CAUCHO CLORADO

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La importancia de la humedad relativa para los inspectores de pintura no es indicarle si habr

Estos datos son ms confiables a temperaturas entre 0C y 10C.

8. EL RENDIMIENTO PRCTICO DE LAS PINTURAS

CLCULO DEL RENDIMIENTO:

FACTORES DE SUPERFICIE (Fs)

Acero nuevo pulido

FACTORES DE APLICACIN (Fa)

9. INSPECCIN Y CONTROL DEL TRABAJO DE MANTENIMIENTO

ESPESORES DE PELCULA Y CONSUMO DE MATERIALES:

cumplimiento de esos espesores es obligacin del contratista de pintura, supervisores e inspectores

MEDICIN DEL ESPESOR DE PELCULA:

10. SEGURIDAD EN EL TRABAJO Y ALMACENAMIENTO DE

MANEJO DE LOS PRODUCTOS: