TALLER

Alternativas Tecnolgicas en los procesos, Normatividad,

Sanidad e indicadores de gestin con el enfoque Lean

SISTEMA DE PRODUCCIN
LEAN MANUFACTURING

Expositor:
Ing. Guillermo Miranda Amzcua

Toluca, Edo. de Mxico

8 de Noviembre 2008

Fabricacin Tradicional
Si No estamos haciendo Piezas, No estamos haciendo negocio.
Pronostico del horario de produccin, y del empuje a travs de la fbrica.
Nuestros tiempos de disponibilidad de mquina son largos, exigen grandes insumos.
La disposicin de maquinaria de acuerdo al programa de produccin.
El inventario es natural, l almacenar garantiza la produccin.
WIP se requiere para asegurar la alta utilizacin de mquina.
El inventario terminado es un activo que es requerido para la demanda incierta.
Una capacidad ociosa de la mquina se pierde para siempre, pero el inventario puede
ahorrarla.
Los errores son una parte natural del proceso de produccin y se deben examinarse antes
de la entrega al cliente.
El tiempo excesivo de la lnea de produccin es intrnseco e incierto por la demanda real,
las rdenes son acometidas y apresura una parte natural del buen servicio de cliente.
Los vendedores mltiples aseguran una fuente confiable y precios bajos.
Los clientes son la fuente de nuestra rentabilidad, nosotros debemos hacer nuestro mejor
esfuerzo para mantenerlo.
La energa muscular del trabajador es un costo variable que se cortar.

Tambin llamado sistema de produccin magro, y manufactura

esbelta.

Comparado con el sistema de produccin tradicional, en lean se

produce con menos de todo, menos esfuerzo humano en el lugar
de trabajo, del espacio de fabricacin (Celdas de produccin), de
horas de ingeniera. Tambin requiere menos del Inventario
general, y del inventario en mano (Control Kanban) En otras
palabras con lean se fabrica con menos de todo.
Lean da lugar a pocos defectos y produce una variedad mayor de
productos y siempre cada vez mayor produccin, elimina tareas que
no agregan valor al producto.

Perspectivas de la fabricacin hoy.

Mejore la satisfaccin del Cliente. Mejore la Calidad. Reduzca los
Costos. Aumente la disponibilidad de la maquinaria y equipo.
Minimice el Inventario. Reduzca la Contaminacin. Aumente la
Seguridad. Genere un ambiente adecuado de fabricacin. Tome en
cuenta al factor humano.
Lean indica qu, cualquier producto puede hacerse ms barato y as poder
ser vendido en todas partes.
Las reas de oportunidad de la produccin esbelta se encuentran en
todo lugar de produccin y en aquellas reas donde se planea,
administra o dirige.
La idea es muy clara y consiste en evitar lo intil y el desperdicio.
Digamos que es el inicio para cubrir las perspectivas de fabricacin de hoy

IMPLICACIN DE PERSONAL

Las fabricas siempre son pensadas con la gente en mente, sin embargo
y dependiendo de la jerarqua se ha llegado a ignorar o subestimar tan
importante recurso.

Todo sistema o mtodo sin la participacin amplia y decidida de este

recurso terminar fallando.

Estas y otras causas similares han hecho que la implicacin del personal
sea hoy por hoy una herramienta de actualidad.
Compromete a quien tiene a cargo una tarea por realizar.

IMPLICACIN DE PERSONAL
El recurso humano como un activo
Todo ente que desempae cualquier tarea debe generar su propio
recurso, es decir, su rendimiento dejara a la empresa una utilidad.
Visto as, su rendimiento se ver afectado s realiza cosas intiles o
genera desperdicio.
El trabajador es la herramienta de soporte del avance vertiginoso de la
industria en la bsqueda del progreso. Por lo tanto, el trabajador actual
debe entrar a un proceso de cambio permanente.
El involucrarle en los sistemas e incrementando de sus habilidades en el
sistema de produccin, ser vital para su desempeo. (Capacitacin y
adistramiento utilizando el conocimiento del trabajador en su puesto de
trabajo).

IMPLICACIN DE PERSONAL
El recurso humano como un activo
CREATIVIDAD
Al despertar la creatividad prctica e innovadora del trabajador, ste se
ocupara de detalles del quehacer ordinario, tendr las habilidades que
actan sobre las cosas o procesos para hacer ms til o productiva una
herramienta, mquina, o mtodo productivo.
Si el trabajador es de alto nivel, explotara la innovacin o adquisicin de
nuevas tecnologas y mtodos de trabajo aportando algo nuevo y
realizndolo.

Usted piensa que el trabajador es un ser impensaste? Se sorprender de lo

valiosa que resulta su creatividad. Esta es la razn por la que Shingo,
Nakajima y otros apostaron al trabajador.

IMPLICACIN DE PERSONAL
El recurso humano como un activo
CREATIVIDAD

POLIVALENCIA

La habilidad de desempear diversas tareas, empleando diferentes

mtodos y procesando informacin en tiempo real, se le llama
POLIVALENCIA.
Esta manera de trabajar permite a los empleadores, obtener una alta
productividad en tiempo de mxima produccin.
En el caso que el mercado decreciera, afectando la programacin de
produccin hacia la baja, el trabajador polivalente producir a
porcentajes inferiores sin afectar el costo de fabricacin.

IMPLICACIN DE PERSONAL
El recurso humano como un activo
CREATIVIDAD

POLIVALENCIA

COMUNICACIN

Uno de los derivados de la palabra comn es comunicare, (tomado del

latn) significa: compartir, tener comunicacin (con alguien)
Pero la comunicacin no solo se refiere a la transmisin verbal, explicita e
intencional de un mensaje, sino que el concepto es ms amplio e incluye
todos los procesos a travs de los cuales la gente se influye mutuamente.
Decimos recurso humano como un activo, para que no pierda de vista que
son las personas las que generan, intercambian, interpretan, y
distorsionan las comunicaciones en el proceso que sta determinando por
el objetivo de la organizacin. (Producto)

IMPLICACIN DE PERSONAL
El recurso humano como un activo
CREATIVIDAD

POLIVALENCIA

COMUNICACIN

OTRAS HERRAMIENTAS COMO: A. M. E. F. A. F. C. R. RA PARETO HISHIKAWA ETC.

Calidad significa: ser "adecuado para uso de los consumidores". La

innovacin tcnica se propone corregir el producto desde el punto de vista del
consumidor y no es una finalidad en s misma.
La gerencia de calidad total (TQM) en la gestin de calidad total, es una
manera de mejorar constantemente el performance en todos los niveles
operativos y dio pie a mltiples herramientas que utilizadas en tiempo real
por el trabajador lleva al sistema ZQC.

IMPLICACIN DE PERSONAL
El recurso humano como un activo
CREATIVIDAD

POLIVALENCIA

COMUNICACIN

OTRAS HERRAMIENTAS COMO: A. M. E. F. A. F. C. R. RA PARETO HISHIKAWA ETC.

ESTANDARIZACIN DEL TRABAJO

Con el conocimiento amplio a todos los niveles sobre qu es Lean se estar
pendiente del uso de los estndares de trabajo.
El sistema ZQC (Cero Control de Calidad) es tambin el promotor de cero paros
cero defectos y forman parte de la estandarizacin del trabajo.

IMPLICACIN DE PERSONAL
El recurso humano como un activo
CREATIVIDAD

POLIVALENCIA

COMUNICACIN

OTRAS HERRAMIENTAS COMO: A. M. E. F. A. F. C. R. RA PARETO HISHIKAWA ETC.

ESTANDARIZACIN DEL TRABAJO

FLUJO CONTINUO DE MANUFACTURA.

Para el logro de Lean se requieren de un flujo continuo de manufactura,
herramientas y mtodos de trabajo que se vern enseguida. Sin embargo, es
parte importante y corresponde a la implicacin del personal.

IMPLICACIN DE PERSONAL
El recurso humano como un activo
CREATIVIDAD

POLIVALENCIA

COMUNICACIN

OTRAS HERRAMIENTAS COMO: A. M. E. F. A. F. C. R. RA PARETO HISHIKAWA ETC.

ESTANDARIZACIN DEL TRABAJO

FLUJO CONTINUO DE MANUFACTURA.

Las Cinco Ss son uno de los principales pilares de Lean

Manufacturing.
CINCO Ss

Su prctica constituye algo indispensable a la hora de lograr que

una empresa lleve con xito la implementacin de cualquier
metodologa.

Las Cinco Ss de por si solas llevan a la empresa al mejoramiento de las lneas

de produccin, a un mejor ambiente de trabajo, y a que el trabajador este
pendiente de las desviaciones de desempeo y calidad. Para ello, la metodologa
debe ser comprendida en su totalidad y aplicada pieza a pieza. No basta con
limpiar, tener solo lo necesario y mantener todo organizado.
Su aplicacin correcta mejoran mtodos y sistemas de produccin como: Lean
Manufacturing. Gerencia de Calidad Total, Un sistema de produccin justo en
tiempo, Mantenimiento productivo total, RCM, Kaizen, Poka Yoke, VSM. Etc.

CINCO Ss

T. P. M.

El TPM se ide como una forma de lograr Cero

paros Cero defectos en un sistema productivo, con
alta disponibilidad de maquinaria y equipos, y que
la calidad del producto no se viera afectada por
estos.

Se considera a Shigeo Shingo el diseador de cero defectos en el proceso de la

calidad (ZQC), pilar importante del Sistema de Produccin.

Seiichi Nakajima, involucra el concepto de cero en la tcnica del TPM, su teora de

cero paros cero defectos, indica que; si la mquina mal funciona afecta la
disponibilidad, e incrementa la posibilidad de errores en el proceso de la calidad.
Y disea el mtodo de Cinco Medidas para Cero Paros y Cero Defectos. Y sugiere
el incremento de habilidades en operadores y operarios tcnicos Multi Skill.
Este pilar es para mi gusto el ms importante dentro de Lean.

TPM no es un sistema o mtodo para el Departamento de Mantenimiento. Es para

el Departamento de Produccin. Originalmente se cre con esa visualizacin y se
le llamo Mantenimiento Productivo. (Paso previo al TPM)

CINCO Ss

T. P. M.

R. C. M.

El Mantenimiento Centralizado en la
Confiabilidad es un sistema de
prediccin muy exitoso.

Para comprender estos trminos, basta con saber que. La confiabilidad; se

refiere a la probabilidad de que un sistema o componente, pueda funcionar
correctamente fuera de falla, por un tiempo especfico. Ms sencillamente,
Confiabilidad es la probabilidad de que un sistema o producto funcione.

RCM en la industria.

Una realidad que enfrentan las industrias en lo general, es que:

Los fallos del equipo se deben a la mala calidad de fabricacin y de diseo, y
causas ajenas.
Un gran porcentaje es debido al diseo inadecuado e incorrectos ambientes y
psimas condiciones operativas.
Mal o nulo mantenimiento, malas condiciones de manejo, malas condiciones
de almacenamiento etc.

Shingo describe de la siguiente manera los defectos en la lnea de valor. Un

defecto es el efecto de una causa surgida de una condicin o de una accin.
CINCO Ss

T. P. M.

R. C. M.

POKA YOKE

Se puede solicitar ms atencin al trabajador sobre la comisin de errores,

sin embargo, las causas de los errores del trabajador son muy diversas.
Interviene desde el ambiente en el cual se trabaja, a situaciones psicolgicas.

Sistema de auto-comprobacin de error.

El Poka Yoke es un dispositivo de prueba y error, se utiliza para prevenir

una causa que diera lugar a defectos por una condicin, o errores de
omisin.
Se concidera tambin una prueba no destructiva, que determina que un
producto es aceptable o sin defecto. La finalidad de su uso es, un proceso
de produccin en prueba y fuera de error.

Existen en gran variedad, en su mayora se disea el dispositivo para cubrir

la necesidad de evitar una inconformidad en la calidad. Se busca que un
producto o subproducto sea repetible. Los hay simples, o mltiples.

En algunos procesos en forma diaria, un defecto es creado

durante la una etapa de fabricacin y toma un tiempo
adicional para pruebas, anlisis o reparacin, por tanto,
Ss
T. P. M.
R. C. equipo
M.
POKA YOKE
estas CINCO
actividades
requieren
espacio,
materiales,
y
personal. Existen metodologas que ayudan a corregir y a
prever la no-comisin de errores en los procesos
industriales. Una de ellas es Six-Sigma.

SIX-SIGMA

Sin embargo, Lean Manufacturing indica la eliminacin de lo intil y desperdicios,

por lo tanto tambin exige cero procesos de Six-Sigma. POR QU?

El prrafo superior nos habla de errores cotidianos en los procesos.

Six-Sigma no fue creado para aplicarle en prevencin, sino en la eliminacin de
errores, re-diseo del proceso e inclusive del re-diseo del producto.
Esta metodologa a cambiado la forma en que muchas empresas enfocan la
mejora de sus procesos.
Al concentrarse en la eliminacin de los problemas de la no calidad, satisfacen
plenamente las necesidades de sus clientes.
Con Six-Sigma se logran estos objetivos sustentndose en el compromiso en
toda gestin, con exigencias cada vez ms altas, por consecuencia un
rendimiento a niveles cada vez mayores.

Kanban es un sistema simple de partes en movimiento que depende de las tarjetas y de los
contenedores para llevar las partes a la estacin de trabajo.
Es parte importante de la representacin visual, o control visual del inventario en mano.
CINCO Ss
T. P. M.
R. C. M.
POKA
SIX-SIGMA
YOKE
El Kanban utiliza dos tipos de tarjetas Transporte Kanban y Produccin Kanban-. Cuando se
utiliza slo la tarjeta de trasporte se conoce como proceso simple de Kanban, en este caso se
solicitan y producen las partes en un horario del diario y se puede describir como solicitud de
inventario a operacin nmero.

MP
Kanban

PT
PT
Kanban
Kanban

La produccin Kanban, una medida al trabajo que se logra en una operacin especifica en la
lnea de valor, las cantidades no deben rebasar el nmero de piezas a producir. El sistema se
utiliza entre la lnea y sus surtidores y regula la produccin Kanban ya que no excede el nivel
mximo determinado.
En el sistema Kanban, los lugares de trabajo a lo largo de la Lnea de valor (otros le llaman
Cadena de produccin) se surtirn solamente cuando las tarjetas lo indican, asegurando as
que no habr paro de lnea por falta de componentes.

Ventajas Kanban. Proceso simple y comprensible. Informacin rpida y exacta. Rpida

respuesta a los cambios. Bajo costo en la transferencia de informacin. Limita la capacidad
excesiva en procesos. Evita la sobreproduccin. Eliminacin de lo intil e innecesario. Fcil
manutencin del control. Responsabilidad y delegacin al trabajador.

Mtodo de ordenamiento de acciones, razonamiento, y expresin de la

automatizacin de maquinaria, equipos y procesos. Y su interrelacin con el
hombre. Esto nos da por consiguiente los binomios, hombre-mquina, hombreCINCO Ss
T. P. M.
R. C. M.
POKA YOKE
SIX-SIGMA
proceso.
En el proceso productivo se traduce en mecanizacin de movimiento, y como
es lgico suponer existen sistemas hbridos, mecnica-electricidad-electrnicahidrulica etc. para la obtencin de un fin determinado. As damos
funcionamiento a un mtodo de produccin.
MP
Kanban

PT
Kanban

El trabajador implicado en el proceso productivo una ves capacitado en Lgica

Secuencial sobre las diferentes mquinas y o equipos productivos, podr
determinar con precisin las causas de una interrupcin de su equipo, la
deteccin de un defecto en una unidad en el proceso, o bien sugerir mejoras en
el sistema de control visual del equipo.
LGICA
SECUENCIAL

Tambin es posible que precise cual componente perifrico esta

comenzando a provocar una falla y anticiparse a un paro. Recuerda
esto? Los defectos nunca sern reducidos si el trabajador implicado
no modifica el mtodo de funcionamiento cuando ocurren los
defectos. La buena voluntad de tomar accin correctiva es una
funcin de actitud del trabajador. El conocimiento profundo del
trabajador sobre los procesos se le llama Lgica Secuencial.

Para entender mejor esta metodologa, se debe iniciar por comprender el

concepto
dada las diversas
formasPOKA
deYOKE
implementarla
o aplicarla
CINCO Ss del cambio,
T. P. M.
R. C. M.
SIX-SIGMA
se puede considerar que existen dos tipos: El cambio rpido o drstico que en
el mundo actual se conoce como innovacin o Kaizen micro. Y el cambio
gradual y sostenido o Kaizen macro.

MP
Kanban

PT
Kanban

Kaizen significa integrarse a un ciclo constante de cambio para mejorar. Es decir,

la bsqueda constante de hacer mejor forma de trabajo tanto humano como
mecanizado, evaluando continuamente hasta encontrar la manera sobresaliente
de hacerlo, teniendo siempre en cuenta la satisfaccin del cliente y
gradualmente obtener mayor rendimiento para nuestra empresa.
LGICA
SECUENCIAL

KAIZEN

Para tener xito en la mejora continua es necesario partir de la idea de que

toda la organizacin debe creer y admitir esta tcnica como una herramienta
de modernizacin y progreso de la empresa.

Cambios rpidos de herramentales y herramientas.

Esta tcnica fue desarrollada por Shigeo Shingo y es parte de las herramientas del
Justo en
Tiempo (JIT) T.yP.forma
parte del
Sistema de
Produccin Toyota.
CINCO Ss
M.
R. C. M.
POKA YOKE
SIX-SIGMA
El SMED se desarroll originalmente para mejorar los tiempos en el montaje de
herramentales y herramientas de las prensas de produccin. El impacto en la
reduccin de los tiempos fue tal que se llevo a los setup de la mayora de
mquinas y procesos.
Es una tcnica que hacen posible realizar los cambios de herramentales y
herramientas en tiempos de un solo digito es decir, menos de diez minutos.
MP
Kanban

PT
Kanban

sta tcnica aplicada a los setup hace que las operaciones de preparacin sean ms
rpidas y simples, as entonces se podrn satisfacer las necesidades de los clientes
con rpidas entregas sin los costes de stocks excesivos. (Un beneficio para su
cliente y un buen negocio para Usted).

LGICA
SECUENCIAL

KAIZEN

S. M. E. D.

Es importante sealar que no siempre puede ser posible alcanzar el rango de

manos de diez minutos en algunos procesos, esto es debido al rgimen de
operacin, sin embargo, s lo alcanza a reducir considerablemente.

Qu es el mapeo de la lnea de valor?

Es un anlisis en un dibujo del flujo de su proceso. Incluye material y partes

en proceso de fabricacin, funcionamiento del proceso, flujo del producto en
CINCO Ss
T. P. M.
R. C. M.
POKA YOKE
la lnea,
acciones sobre
el proceso,
destacando
todo aquello SIX-SIGMA
que es intil y
le seala el desperdicio.
Con el resultado los equipos de trabajo tendrn una nueva visin de la
condicin ideal de la fabricacin.

MP
Kanban

PT
Kanban

El mapeo de la corriente de valor, equipara toda accin humana y mecanizada

proporcionndole un diagnstico que le permite visualizar toda actividad entre
su proveedor proceso y cliente. Tambin detalla los tiempos y recursos
necesarios e identifica el valor de lo intil y el desperdicio.
LGICA
SECUENCIAL

KAIZEN

S. M. E. D.

V. S. M.

El mapeo de la cadena de valor, no solo se aplica en la lnea de produccin,

tambin incluye el proceso entre sus proveedores y su cliente. Le conduce
paso a paso, dando la prioridad e identificando las reas de mejora potencial.

La ergonoma se desarroll debido al inters mostrado en un nmero de

profesiones diferentes y su relacin con el trabajo. Cruzando los lmites entre
muchas disciplinas cientficas y profesionales, sus hallazgos y sus principios en
CINCO Ss
T. P. M.
R. C. M.
POKA YOKE
SIX-SIGMA
cada una de ellas lograron sistemas de una alta productividad.
Por ejemplo, la eficiencia de un operario depende primordialmente de su
precisin, pero no es el nico componente de la eficiencia, sino que existen
otros, como la confiabilidad, la rapidez, la reduccin del esfuerzo y de fatiga.

MP
Kanban

PT
Kanban

La ergonoma, disciplina aplicada cuyo objetivo es el trabajo humano, se ocupa

de la interaccin del hombre con su medio laboral, sus metas intermedias son
propiciar el ajuste recproco, constante y sistemtico entre el hombre y el
ambiente; en un sistema laboral donde que el trabajo resulte cmodo, fcil,
seguro, y as elevar los ndices de productividad.
LGICA
SECUENCIAL

KAIZEN

S. M. E. D.

V. S. M.

SISTEMA
ERGONMICO
DE
PRODUCCIN

LA ERGONOMA. Adapta la mquina al hombre y no el

hombre a la mquina.

Interrogantes.
Las siguientes interrogantes le auxiliarn a mejorar su punto de vista sobre
Lean Manufacturing.
De la implicacin del personal:

Cmo se realiza la integracin del personal?

El personal recibe informacin acerca de lo que se espera de su comportamiento
personal?
El personal recibe informacin acerca de lo que se espera de su trabajo?
Existen medios qu informen de manera general?
Hay un sector encargado de la implicacin?
Se tienen dominados todos los temas de la implicacin del personal?
El recurso humano como un activo.
Creatividad.
Polivalencia.
Comunicacin.
Herramientas como A.M.E.F. A.F.C.R. 5W1H PARETO, Etc.
Se tiene estandarizados los trabajos? Existe un flujo continuo de manufactura?
Cules son los temas generales que abarca Lean Manufacturing?
Reflexin.
Lean Manufacturing como sistema de produccin requiere de un sistema de
comunicacin, la calidad de informacin que se brinda y el intercambio de mensajes
produce un efecto favorable en el clima de trabajo y en las relaciones personales, de esta
manera no se dejara de apreciar la meta final.

De las Cinco Ss
Se verifica que el trabajador cumpla con los puntos del check list?
El trabajador propone mejoras en la realizacin del check list?
El trabajador a incrementado su habilidad para detectar problemas al aplicar las 5S?
Existen propuestas por el trabajador para evitar el polvo, rebaba, basura y
desperdicios?
El trabajador mantiene solo lo necesario, tiene todo en orden, conserva todo limpio,
cuida su salud fsica y mental, se observa un comportamiento confiable?
El trabajador persevera en sus buenos hbitos, cumple siempre con su tarea y va
hasta el final de la misma?
El trabajador trabaja en equipo con sus compaeros, hace uso de los estndares?
El trabajador aplica las 5S en forma de auto-auditoria?
El trabajador aplica las 5S en la fabricacin de pieza a pieza?
Reflexin:

Uno de los fenmenos ms delicados dentro de las lneas de fabricacin se deriva del
juego de coherencia-incoherencia entre las polticas formales (formuladas en forma
escrita o verbal) y las polticas reales observables en la vida cotidiana de la empresa.
Las Cinco Ss son un mtodo que evitan el desconcierto, preparan las condiciones
optimas entre las acciones humanas, y las mecanizadas proporcionando el ptimo en
los procesos industriales.

Del TPM:
El mantenimiento productivo total es sin duda la herramienta ms importante en la
practica de Lean Manufacturing. En gran medida corresponde a Produccin.
Se ha capacitado al nivel directivo (direcciones, gerencias y mandos medios) y estos
son promotores del TPM?

Se tiene un campen que promueve y proporciona recursos para el TPM?

Se tienen un programa de mantenimiento autnomo?
Se verifican los puntos del check list?
Se hacen propuestas de mejora a los check list?
El trabajador realiza programas de mantenimiento bsico?
Se mide conforme al OEE?
Se tiene un programa de mantenimiento acorde al TPM?
Los tcnicos y operarios han incrementado sus habilidades siendo multi skill?
Se tiene un programa de equipos nuevos?
Se tiene un programa de tiempo de ciclo vida?
Reflexin:
Los paros inesperados con suspensin completa son llamados fallas de funcionamiento-prdida,
mientras aquellos que implican deterioros paulatinos del equipo y a pesar de ello continua mal
operando, son llamados fallas de reduccin de funcionamiento.
Los paros y defectos serios, son as de evidentes y son sin duda los casos en que las causas solas
provocan un defecto de calidad o un tiempo perdido. Estos paros representan la punta del iceberg.
Sin embargo, los pequeos defectos, tales como la basura, el polvo, la friccin, aflojamientos,
desgastes y la vibracin, [que pueden parecer insignificantes] son el verdadero problema. Estos
pequeos problemas suelen repentinamente convertirse en grandes.

Del RCM

Esta es una tcnica vital para mantenimiento y proporcionar una alta confiabilidad
y disponibilidad de maquinaria y equipos.
Se tiene en trminos de confiabilidad parmetros de probabilidad?
Se tiene una idea clara del termino de funcionamiento?
Se tienen datos del ambiente donde operan la maquinaria y equipo?

Se tienen datos del tiempo requerido de funcionamiento entre fallos?

Se tiene un parmetro de tiempo para restaurar el servicio, es decir el mximo de disponibilidad?
Se tiene un parmetro de probabilidad, para expresar el cumplimiento del parmetro de tiempo?
Se tiene un programa de componentes crticos que aseguren la confiabilidad del sistema total?
Se realizan ensayos de confiabilidad sobre los requisitos de actuacin, condiciones ambientales y
requisitos de tiempo?

Reflexin
La confiabilidad de un sistema es la funcin de la suma de las confiabilidades de los diversos
subsistemas. Cuanto ms confiables sean estos subsistemas, ms confiable ser el sistema total.
Un ejemplo lo encontramos en: Mquina automtica, el proceso es jugar con las fallas ocurridas en un
periodo, historial de equipo. (Tasas de fallo). Estas jugadas se apoyan en datos sobre los
componentes fallados., (Diseo del producto). Datos sobre la utilizacin, operacin, carga, etc.,
(ambiente), Examen fsico., (Resultados de ensayos). Estos datos sobre determinadas partes.,
(Componentes) se suplen con datos sobre tasas de utilizacin en otras mquinas y equipos, y tiempo
de garanta de vida, (verificacin con la realidad), tendencias a largo plazo, y nuevos datos de
seguridad. (Diseo del sistema).
Combinando todos estos datos de la experiencia con relaciones causa-efecto deducidas del anlisis de
falla causa raz y anlisis del modo y efecto del fallo (estadstico), que predicen la vida til.
(Verificacin con los resultados).

De Poka Yoke

El trabajador tiene una buena definicin del concepto de cero?

El trabajador utiliza los Poka Yoke para evitar inconformidades en la calidad?
La gerencia de la Calidad toma medidas para evitar la inspeccin por juicio?
Se toman medidas para que todo proceso sea auto-verificado por Poka Yoke?

Se tienen sistemas de prueba y error mltiples?

Reflexin
La inspeccin de la fuente determina la calidad antes del hecho. Se realiza bajo las
condiciones necesarias de funcionamiento de la produccin.
Inspeccionar la fuente en el lugar de trabajo en las condiciones ptimas de operacin
conduce a la Accin Correctiva.
La buena voluntad de tomar accin correctiva es una funcin de actitud del trabajador.
Los defectos son tambin acciones de error del trabajador dentro del proceso, y estos
se hacen por falta de atencin en el proceso.
La inspeccin de la fuente, las auto-comprobaciones, y las verificaciones son tcnicas
de la inspeccin usadas por la gerencia moderna de la calidad para entender y
manejar el proceso productivo con mas eficiencia.

CONCLUSIONES.
Como puede usted observar, la metodologa de Lean Manufacturing lleva
mucho tiempo implementarla, es necesaria su total compresin, ya que sin
el conocimiento profundo de la misma se puede llegar al fracaso en su
implementacin.
Cada pilar necesario para el buen funcionamiento de Lean Manufacturing es
vital, en algunos casos el tiempo de implementacin es bastante y no es
posible omitir alguno de ellos.
Posiblemente su empresa tenga ya implementada alguna de las
metodologas pilares de Lean Manufacturing, sin embargo, es necesario
hacer un diagnstico de las mismas y en el caso de alguna inconsistencia
hacer alguna correccin.
En algunos casos, se promueven metodologas a las que se le agregan
puntos que corresponden a otra y a travs de ella pretenden a modo de
publicidad, que usted la adquiera como la solucin a su problemtica. Esto es
un error pues no obtendr los beneficios que se le sealen.
Lean Manufacturing es un sistema de produccin y como lo mostramos en el
diagrama, es una estructura de
gran envergadura y no es posible
implementarle si se omiten o mal implementan los pilares.

Por qu las buenas iniciativas fallan?

La falta de una verdadera IMPLICACION DEL PERSONAL y de un acertado

sistema de produccin, ha llevado a miles de empresas al cierre.

No cometa los errores de su vecino

Una lgica fantstica.

Cuando el negocio es bueno y la produccin es alta, nosotros no tenemos de que

preocuparnos, por lo tanto no tenemos porque conseguir mejorar.
Cuando el negocio es pobre y los requisitos de la produccin son bajos, nosotros
no tenemos el dinero suficiente para invertir en la mejora, eso es para
compaas muy pero muy grandes.
Nuestro negocio hacer dinero Cmo Hacer que nuestra fbrica sea rentable?
Rentabilidad, Cantidad x Precio Costos.
Rentabilidad =
Cantidad =
Precio =
Costos =

Dado por los accionistas.

Intenta vender ms pero lo est consiguiendo ms difcilmente.
Dado por los clientes.
Es la nica opcin para maniobrar.

Entonces consiga librarse de los desperdicios y lo intil, as, como le dijimos al principio
su producto se podr vender en todos lados.
Su desafo para el futuro!
Cambiar su operacin de un mtodo obsoleto de fabricacin y totalmente derrochadora,
a una fabricacin de Clase Mundial, LEAN MANUFACTURING. Un mtodo de fabricacin
libre de lo intil.

Cmo alcanzamos la Manufactura Esbelta?

Los Problemas.

Las ventajas.

Elimine la variabilidad del equipo No confiable.

Sistema de produccin.

Carencia de procedimientos estandarizados.

Una Moral Ms alta.

Condiciones ambientales incontroladas.

Duracin de ciclo ms corto.

Operaciones largas de la disponibilidad.

Alta-Confiabilidad del equipo.

Porciones grandes de la Produccin.

Tiempos de lnea ms cortos.

ltimas entregas de proveedores.

Eliminar el proceso del desperdicio.

Decisiones de Gerencia Inadecuadas.

Mayor flexibilidad de la Produccin.

Ms de alta calidad.

Un mejor servicio al Cliente.

Un rdito ms alto.
Un servicio mejor al cliente interno.
Alto rendimiento de procesamiento.

Beneficios crecientes.
Plantas intachables.

Fabricacin Derrochadora

Fabricacin Esbelta. (Libere lo intil)

Procesos lentos.

Rendimiento de procesamiento mejorado.

Tiempo muerto excesivo.

Disponibilidad mejorada.

Sistemas complejos.

Sistemas simples.

Altos costos de inversin.

Bajo el coste de inversin.

Retardo para responder al cliente. Mayor responsabilidad.

Calidad cuestionable.

Ms de alta calidad.

Inventario excesivo.

Menos inventario.

Beneficios bajos.

Competitividad mejorada.

Equipo mal mantenido.

Utilizacin mejorada.

NO! Mi actitud hacia el trabajo.

Lo beneficioso mejorado.

Ningn deseo de mejorar.

De la facilidad.

Fabricacin Magra.
Reaccione a la demanda real y tire de la produccin a travs de la fbrica.
Si no estamos haciendo piezas de calidad, no obtenemos beneficio.
Nuestros tiempos de disponibilidad exigen disposiciones rpidas de la mquina.
Durante la disposicin; Observe, Piense, y Mejore durante la produccin.
El inventario es intil, oculta problemas de la capacidad instalada, de la produccin y de la
calidad.
Velocidad, flujo de una sola pieza, siempre en el movimiento.
El inventario es una responsabilidad, ms que usted tiene a cuestas.
Mejore para pagar a un trabajador por baja produccin y marcha lenta, que producir
inventario.

Los errores son oportunidades de entender y de perfeccionar el proceso de produccin.

La sensibilidad a la demanda real se alcanza lo mejor posible en una disposicin flexible del
equipo, de los procesos y de la capacidad instalada.
Las sociedades del vendedor aseguran un servicio confiable y el mejor valor.

Debemos mantener a nuestros clientes al satisfacer sus requisitos. Nuestro mejor esfuerzo
puede ser bastante bueno.
La capacidad intelectual del trabajador es un activo a largo plazo que se consolidar.