PARCIAL FINAL CASOS DE ESTUDIO

EDWIN GIOVANNI FAJARDO ORJUELA

WILFERSON ESTIBEN FONSECA NAVARRETE
JOHAN DAVID PARDO VILA

ESCUELA COLOMBIANA DE CARRERAS INDUSTRIALES ECCI

INGENIERA
TECNOLOGA DE GESTIN DE PROCESOS INDUSTRIALES
BOGOT
2014

PARCIAL FINAL CASO DE ESTUDIO

EDWIN GIOVANNI FAJARDO ORJUELA

WILFERSON ESTIBEN FONSECA NAVARRETE
JOHAN DAVID PARDO VILA

INGENIERO GIOVANNY RODRIGUEZ

ESCUELA COLOMBIANA DE CARRERAS INDUSTRIALES ECCI

INGENIERA
TECNOLOGA DE GESTIN DE PROCESOS INDUSTRIALES
BOGOT
2014

CASO DE ESTUDIO NUMERO 1

PRIMER PUNTO

PARETO DE PROBLEMAS DEL TABLERO DE INSTRUMENTOS DE LA

MARCA P&D EN LOS LTIMOS 6 MESES

(Para ver la grfica revisar archivo de Excel pestaa PROBLEMAS)

Como se puede ver en la grfica se muestra que el 80% de los problemas son: Componentes
flojos del tablero de instrumentos, Componentes ruidosos del tablero de instrumentos y
Problemas elctricos.
El 20% de las causas son: Instalacin defectuosa el tablero de instrumentos o sus
componentes, Componentes descompuestos del tablero de instrumentos y Tablero de
instrumentos torcidos.
Lo datos anteriores se tomaron en las facturas de garanta de los ltimos 6 meses por parte
de P&D Inc. lo que se puede concluir en el 80% de los problemas que son 655 eventos.
Con esta informacin se sebe revisar en produccin el reas en donde se ensambla e
instalan los Componentes del tablero de instrumentos y su parte elctrica. Se debe revisar
por parte de la empresa P&D Inc., el ajuste de los componentes del tablero de instrumentos,
tambin si es que el proveedor est fabricando los componentes ms pequeos o poseen un
cambio en el material. Asimismo tener encuentra el almacenaje de los componentes es un
punto muy importante, posteriormente existan problemas por parte de los operarios en
cuestiones tales como una alta rotacin de personal, falta de capacitacin de este mismo o
en control de calidad no se estn realizando los controles adecuados a los tableros. Errores
y fallas en los instrumentos de medicin y fijacin que se utilizan.
Para el 20% de las causas que son 190 eventos, hay que revisar en la misma rea de
produccin pero enfocarse directamente en el control de calidad de los componentes que se
utilizan ya que si estos no se encuentran en ptimas condiciones no se utilicen y se
devuelvan para que sean cambiados debido a que esas causas provocan la mayor cantidad
del 80% de los problemas.
La conclusin final que se tiene con los datos y hechos es que los componentes que se
utilizan para el tablero de instrumentos son el mayor problema ya que como se encuentran

defectuosos al momento de instalarlos como resultado al futuro empiezan a aparecer los

problemas.

Verificar las partes que los proveedores estn enviando.

Examinar los puntos donde se almacenan las piezas en la empresa.
Realizar un control de calidad a las piezas que se utilizan.
Capacitar al personal en la revisin de las piezas que utiliza.
Revisar los instrumentos de medicin e instalacin.

PARETO COSTOS DE GARANTIA DEL TABLERO DE INSTRUMENTOS DE LA

MARCA P&D EN LOS LTIMOS 6 MESES

(Para ver la grfica revisar archivo de Excel pestaa COSTOS)

En materia de costos, los problemas en los tableros de instrumento con el 80% son
Componentes flojos del tablero de instrumentos teniendo un valor de $150.000.
Ya que el 20 % de las causas en materia de costos solo se acerca a $96.000 sumando los
Problemas elctricos, Componentes ruidosos del tablero de instrumentos, Instalacin
defectuosa el tablero de instrumentos o sus componentes, Componentes descompuestos del
tablero de instrumentos, Tablero de instrumentos torcidos.
En conclusin hay que disminuir el problema de los Componentes flojos del tablero de
instrumentos, ya que los costos de garanta y reparacin se reduciran drsticamente por
ello hay que enfocarse en ese problema lo ms posible. Debido a que este aproximadamente
dobla en costo a los dems.
Pero como hacer esto de disminuir ese costo, hay que atacar el 20% de las causas por que
gracias a estas es que los Componentes flojos del tablero de instrumentos son tan costosos
de solucionar. Porque al sumar todas estas causas que son $96.000 al restarlas los $150.000
nos da un ahorro de $ 54.000 debido a que estos problemas ya no estaran reflejados en los
Componentes flojos del tablero de instrumentos, incluso puede ser mucho ms el ahorro.

SEGUNDO PUNTO
ISHIKAWA DEL 20% DE CAUSAS DE LOS TABLEROS DE INSTRUMENTOS DE LA EMPRESA P&D INC

Tableros
torcidos
Falta control
de calidad

Partes
manipuladas
incorrectamente
Baja calidad
materia prima

Operario no sigue
especificaciones
No uso de
herramientas
apropiadas

Mala
instalacin
elctrica

Partes no se
ajustan a
especificacion
es

Componente
s rotos

Componente
s incorrectos

Instalacin
defectuosa del
tablero o de sus
componentes

Componentes
del tablero
descompuestos

Componentes
mal
ensamblados
Mala calidad
del
proveedor

PROBLEMAS
TABLEROS DE
INSTRUMENTOS

ANLISIS ISHIKAWA
TABLEROS TORCIDOS

Partes manipuladas incorrectamente esto puede deberse a una falla en la

designacin del tamao de las piezas que el proveedor enva a la empresa ya que
estas pueden que no se ensamblen bien y generen un descontento en los clientes y
por consiguiente una baja en la calidad de la empresa.
Baja calidad materia prima este factor o problema es una de los que ms afecta al
tablero ya que este puede ser la causa central por la que los tableros terminen
torcidos.
Falta de control de calidad con un control mayor se observaran cules son los
problemas que afectan los procesos de la empresa y a si se llegara a la causa que
genera la mala calidad de los tableros en la empresa.
Partes no se ajustan a especificaciones este problema debe tratarse ms a fondo con
los proveedores ya que si no tenemos las partes correctas para el ensamblaje del
tablero no ser de calidad.

INSTALACIN DEFECTUOSA DEL TABLERO O DE SUS COMPONENTES

Operarios que no siguen instrucciones, son operarios que realizan mal los procesos;
si no se mantiene al personal capacitado, o en continuo control harn que los
tableros salgan defectuosos lo cual acarrea problemas para la empresa con los
clientes.
No uso de herramientas apropiadas si no se usan las herramientas correctas para el
proceso de ensamblaje se corre el riego de presentar fallas a futuro en los productos
que la empresa vende a sus clientes
la mala instalacin elctrica es uno de los problemas ms graves ya que en si un
tablero de instrumentos es en un 40% componentes elctricos o electrnicos una
mala instalacin de estas partes con lleva a que los tableros no sirvan o generen
peligro para los clientes.

COMPONENTES DELTABLERO DESCOMPUESTOS

Componentes rotos: se puede deber al mal transporte de los componentes del tablero
o a la mala manipulacin del personal encargado de ensamblarlo, en todo caso se
debe observar cual es el problema y acabarlo de raz ya que sin componentes
errneos el tablero no servira para nada.

Componentes incorrectos: cada empleado de la lnea de ensamble debe saber que

componentes se ensamblan en el tablero, se debe capacitar ms al personal para que
no se cometan errores en la hora del ensamblaje, tambin se puede deber a una falta
de comunicacin con los proveedores que envan los componentes que no sirven
para el ensamble de los tableros.
Componentes mal ensamblados: esto se debe a varios factores componentes
incorrectos, muy pequeos, mano de obra defectuosa, mala calidad de materia prima
de proveedores; este es el problema que ms afecta a la empresa y se debe buscar
una solucin pronta, ya que un mal ensamble genera un mal producto.
Mala calidad del proveedor: se debe establecer lneas de comunicacin entre los
proveedores y la empresa para dar a conocer ciertas fallas que puede tener la
materia prima que este le suministra a la empresa para as evitar los problemas
futuros.

CONCLUSIONES ISHIKAWA
Hay 2 factores importantes que estn creando problemas en la empresa: operarios,
proveedores. Observando los datos el ms grave es los proveedores piezas pequeas,
aislamientos daados, no siguen las especificaciones de las materias prima, la solucin ms
conveniente es crear un canal de dialogo en el cual se comenten los problemas que suceden
actualmente en la empresa y que soluciones se les puede dar.
Por parte de los empleados la solucin sera brindar capacitaciones en el proceso y mayor
control de calidad que impida que salgan de la empresa productos con defectos o mala
calidad.

CASO DE ESTUDIO NUMERO 2

TERCER PUNTO
(Nota para revisar el procedimiento ver pestaa HISTOGRAMA DATOS y HISTO
GAUSS)
(Para ver la grfica revisar archivo de Excel pestaa PARETO HISTOGRAMA)
En el Pareto histograma se muestra que el 80% de las frecuencias de las medidas del grosor
del plato del embregue estn entre 0,06266, 0,06279, 0,06252 lo que por consiguiente nos
puede decir que estas medias estn bajo control o se encuentran conformes porque su rango
esta entre 0,06279 y 0,06252 entonces estas medidas son aceptables debido a que poseeran
un mejor ajuste en el grosor del embrague.
El 20% de las frecuencias esta en 0,06293, 0,06307, 0,06239 estas estn muy por encima y
por debajo de las que se encuentran dentro del 80%, lo que quiere decir que esas medidas
pueden ser las que tiene esos problemas de grosor y provocan el desajuste en el embrague.
(Para ver la grfica revisar archivo de Excel pestaa HISTOGRAMA GAUSS)
En esta grafica se observa que hay un rango ms especfico para el grosor del plato del
embrague que esta entre 0,06266 y 0,06279 debido a que estas estadsticamente poseen el
mejor ajuste para que el embrague funcione correctamente; la campana de gauss toma estas
dos medidas como el rango del lmite central que seran por calidad las ms adecuadas para
la construccin y funcionamiento de un embrague en la en la lnea de produccin de GM

CUARTO PUNTO

GRAFICO DE CONTROL X
(Para ver la grfica revisar archivo de Excel pestaa GRAFICO DE CONTROL

)
En esta grafica se observa que hay una tendencia ascendente por las posibles causas como:

Deterioro o desgaste gradual en un equipo de produccin.

Desgaste de herramienta
Acumulacin de desperdicios
Calentamiento de maquinas

 Cambios graduales condiciones ambientales

Existen varios puntos que se salen de los lmites de control, esto puede ser generado por
fallas en la toma de mediciones ya que posiblemente los instrumentos de medicin no
estaban bien calibrados y arrojo unos datos errneos.

GRAFICO DE CONTROL R
(Para ver la grfica revisar archivo de Excel pestaa GRAFICO DE CONTROL

)
Se observa que los puntos abrazan la lnea central con una tendencia repetitiva superior e
inferior, lo cual nos indica que las muestras fueron tomadas de un proceso sistemticamente
el cual es una lnea de produccin consecutiva; se refleja que hay dos cambios drsticos los
cuales pueden ser ocurridos por una mala medicin o un cambio en el instrumento de
medicin, por una mayor o menor atencin en la inspeccin, el proceso ha mejorado o
desmejorado o cambios por mtodos de inspeccin.

CASO DE ESTUDIO 3
QUINTO PUNTO
DIAGRAMA DE AFINIDAD

OBJETIVO
Mitigar los errores de distribucin de jaboncillos por parte del servicio de limpieza hacia
los clientes insatisfechos.

IDEAS
Mejor
comunicaci
n

Escuchar al
cliente

Modificar
polticas del
hotel

Control de
distribucin

Lgica
visual

Opciones
antes de la
estada del

Correccin
inmediata

Mayor
responsabilid
ad de los

Mejorar la
ubicacin
de los
jaboncillos
No asumir
las
funciones
de otros

Seguir los
conductos
regulares

Nuevo
sistema de
distribucin

Cumplir
funciones
especficas

Inventario
de
jaboncillos

Toma de
decisiones

GRUPOS

Comunicacion
es
Mejor
comunicaci
n
Escuchar al
cliente
Opciones
antes de la
estada del
Seguir los
conductos
regulares
Toma de
decisiones

Inventarios y
distribucin
Control de
distribucin
Nuevo
sistema de
distribucin
Inventario
de
jaboncillos
Lgica
visual
Mejorar la
ubicacin
de los
jaboncillos

Polticas y
cargos
Modificar
polticas del
hotel
Mayor
responsabilid
ad de los
Cumplir
funciones
especficas
No asumir
las
funciones
de otros

CONCLUSIONES
El orden de prioridad por grupos es el siguiente: primero comunicacin, segundo
inventarios y distribucin y tercero polticas y cargos.
Se concluye que el problema raz de los jaboncillos es causado principalmente por una mala
comunicacin entre el usuario y los empleados internos del hotel, tambin se realiz una
mala disposicin por parte de los empleados en cuanto a la lgica de la cantidad de
jaboncillos que debe tener una persona en su bao ya que es imposible que un usuario tenga
almacenado 24 jaboncillos y aparte de ellos se le sigan entregando 3 diarios como est
establecido en las polticas, los empleados deben tener una mayor autonoma en cuanto a
ese tipo de situaciones. El hotel debe revisar y mejorar algunas polticas en cuanto a los

servicios de aseo general y as mismo realizar una encuesta al usuario sobre sus gustos en
cuanto a la parte de utensilios de aseo al momento de registrarse.
Se debera aplicar un sistema de mejoramiento continuo en cuanto al inventariado y el
sistema de distribucin de los jaboncillos a los usuarios, adems los empleados no deben
asumir funciones que no le competen ya que pueden agravar y distorsionar la causa del
origen principal del problema como en este caso la recepcionista suministra los jaboncillos
a la habitacin, debido a que esta funcin es netamente de las personas encargadas de
limpieza.