Especificaciones para el Vidrio

Temperado
Para efectos de inspeccin visual se divide
el vidrio en dos zonas.
Permetro: La zona del permetro, cuya
banda se define como el 15% de la medida
mas corta del vidrio (generalmente el
ancho). Y se calcula mediante la siguiente
forma:
Ancho del permetro (p) = Ancho * 0.30
2

Zona Central: Es la zona de visibilidad mas

importante del vidrio la zona central que es
el rea comprendida entre la banda del
permetro (p).

Zona
Central

DEFECTOS EN LA SUPERFICIE.
Los defectos comnmente encontrados en
la superficie del vidrio son:
Burbujas: Es una
inclusin de gas o de sal
que presenta una forma
esfrica o elptica.
Burbuja abierta: Es una burbuja
localizada sobre la superficie del vidrio
que se abre durante el manejo o
proceso de fabricacin del mismo.

Manchas de estao: Es la
nubosidad provocada por la oxidacin
de la cara estaada del vidrio.
Raya:
Es
cualquier
marca
o
desgarramiento
en
la
superficie
del
vidrio,
producida
durante
el
transporte,
manipulacin,
proceso o instalacin, y
aparece como si fuera
hecha por un instrumento
filoso. Se clasifica segn su
intensidad en:
Cabello de ngel: Es aquella raya
visible nicamente en condiciones
particulares de luz.
Raya ligera: Es aquella no
apreciable un metro de distancia ni
se siente al contacto de la ua con
el vidrio.
Raya media: Es aquella apreciable
a un metro de distancia y se siente
al contacto de la ua y que no
detiene el recorrido de esta. Se
puede remover sin problemas de
distorsin.
Raya
profunda:
Es
aquella
apreciable al contacto de la ua y
que detiene el recorrido de esta.
Generalmente se presenta como
una lnea blancuzca en el vidrio. Y
es evidente que al removerla se
generar distorsin.
Raspadura: Es el
deterioro en la superficie
del vidrio causado por el
contacto con otro material
o vidrio, dejando una
apariencia blancuzca o
griscea en su superficie.
Mancha: Es una opacidad en la
superficie
del
vidrio,
causada
generalmente
por el contacto con el
ambiente hmedo.
Puntos:
Son
pequeas protuberancias
en la superficie del vidrio,

Informacin basada en las normas internacionales ASTM C1036-01 y C1048-97b

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Especificaciones para el Vidrio

Temperado
de aspecto claro y brillante, apreciables bajo
luz intensa.
El tipo de proceso de temperado que se
utiliza por su naturaleza (Horno Horizontal),
provoca en algunas ocasiones que se
presenten pequeos puntos en la superficie
de contacto con los rodillos, sobre todo para
los vidrios de grandes dimensiones o
espesores alrededor de los 10mm o ms.
Normalmente estos puntos se presentan
distanciados y se definen como puntos
espordicos o sea aquellos que aparecen
solos o en pequeos aglomerados que no
cubren en forma general el rea del vidrio.
Marcas de Rodillo: Al igual que los
puntos, por la naturaleza del proceso de
fabricacin el contacto la serie de rodillos
puede generar marcas que se observan
como leves hendiduras en la superficie del
vidrio, estas hendiduras se observan por lo
general muy cerca del vidrio y no son motivo
de rechazo.
Serigrafa: El sello de serigrafa es
lo que identifica claramente el proceso de
que un vidrio se ha temperado por lo cual es
indispensable que sea colocado.
Fisura o pelo: Es una pequea
grieta
originada
generalmente
por
diferencias de temperatura o golpes en el
canto del vidrio.

DEFECTOS EN LOS CANTOS.

Astillado:
Son
pequeas hendiduras
en forma aguda, en el
borde
del
vidrio,
causadas
por
desprendimiento de
material.
Desconchado o chonela: Son
ligeras hendiduras de forma cncava en
el borde del vidrio causadas por
desprendimiento del material.
Despuntes: En algunas ocasiones,
a la hora de manipular el vidrio se provoca
un despunte pequeo.
CLASIFICACION DE
SEGN INSTALACIN.

LOS

CANTOS

Dependiendo del tipo de instalacin los

cantos del vidrio se clasifican en:
Canto Tipo 1: Es aquel canto
pulido o biselado visible cuando el vidrio
ha sido instalado.
Canto Tipo 2: Es aquel canto no
visible cuando el vidrio ha sido
instalado.
FRECUENCIA DE DEFECTOS.

Ondulacin: Es necesario aclarar a

los clientes que el vidrio temperado en
Horno horizontal presentar ondulacin en
su superficie, ya que en algunas ocasiones
se han recibido consultas por la ondulacin
normal.

Es la agrupacin de defectos en un rea

determinada. Se subdivide en:
1. Ampliamente separados: Son
defectos que se encuentran
distantes a mas de 300 mm.
2. Separados: Son los defectos que
se encuentran distantes a mas de
75 mm y hasta 300 mm, inclusive.
3. Grupos: Son los defectos que se
encuentran, entre ellos, a un radio
igual o menor a 75 mm.

Informacin basada en las normas internacionales ASTM C1036-01 y C1048-97b

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Especificaciones para el Vidrio

Temperado

Tabla 1. Defectos Visuales, Imperfecciones Aceptables en la Superficie del Vidrio Procesado.

Zona Central

Permetro

Defecto
Magnitud
Burbuja en el vidrio
Burbuja Abierta

Frecuencia

Mximo 2 de menos de
1 mm.

Separadas

No son aceptables

Magnitud
Mximo 5 de menos de 1
mm.

Frecuencia
Separadas

No son aceptables

Puntos

No visibles a un metro
de distancia (*)

Grupos

No visibles a un metro
de distancia (*)

Grupos

Marcas de Rodillo

No visibles a un metro
de distancia (*)

Grupos

No visibles a un metro
de distancia (*)

Grupos

Falta de Serigrafa
Gotas o manchas de
Tinta Serigrfica

No Aplica

No es aceptado

No son aceptadas

No son aceptadas

Cabello de ngel

No visibles a un metro
de distancia (*)

Grupos

No visibles a un metro
de distancia (*)

Grupos

Raya Ligera

Mximo 3 de 25 mm

Ampliamente
separadas

Mximo 4 de 150 mm

Separadas

Raya Media

Mximo 2 de 25 mm

Ampliamente
separadas

Mximo 3 de 150 mm

Separadas

Raya Fuerte

No son aceptadas

No son aceptadas

Fisuras, pelo.

No son aceptadas

No son aceptadas

Mancha de Estao

No son aceptadas

No son aceptadas

Mancha de Agua

Mximo 3 de 3 mm.

Separadas

Mximo 3 por lado de 3

mm.

Separadas

Mancha de Trmica

No son aceptables

Leve, en especial vidrios angostos y/o

menores de 50 cm. cuchillas

Mancha de Rodillo

No son aceptables

No son aceptables

La inspeccin se realiza desde un metro de distancia bajo condiciones de iluminacin normal

(*) Bajo condiciones de iluminacin normales, es decir, con luz natural da no directa sobre el
vidrio y una observacin promedio de 20 seg VER DETALLE AL FINAL (DIBUJO #1)

Informacin basada en las normas internacionales ASTM C1036-01 y C1048-97b

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Especificaciones para el Vidrio

Temperado

Defectos Visuales, Imperfecciones Aceptables en el Canto del Vidrio Procesado.

Tabla 2. Defectos Visuales, Imperfecciones Aceptables en el Canto del Vidrio Canteado,
Biselado.
Proceso
Defecto
Canteado
Despuntes

Desconche, Chonela Astillado

Biselado

En algunas ocasiones, a la hora de manipular el vidrio se provoca un despunte

pequeo, el cual para ser reparado debe consumir tiempo productivo de la
pulidora de formas, por lo que para esquinas de 75 o mayores se admitir un
despunte de 2mm y para esquinas de menor ngulo, hasta 4mm
Mximo 2 ampliamente separadas de
5 mm de longitud con un radio de 4
mm dentro de la superficie del vidrio y
hasta una profundidad mxima del
Mximo 2 ampliamente separadas de
10% del espesor del vidrio para
2 mm de longitud con radio de 2 mm
cantos tipo 2.
dentro de la superficie del bisel y
Mximo 2 ampliamente separadas de
hasta una profundidad mxima de
3 mm de longitud con un radio de 2
10% del espesor del vidrio.
mm dentro de la superficie del vidrio y
hasta una profundidad mxima del
10% del espesor del vidrio para
cantos tipo 1.

Tabla 3. Defectos Visuales, Imperfecciones Aceptables en el Canto del Vidrio Templado

Tipo de Canto
Defecto
Canto 1

Despuntes

Para esquinas de 75 o
mayores se admitir un
despunte de 2mm y para
esquinas de menor ngulo,
hasta 4mm

Desconche, Chonela o
Astillado

Mximo 1 de 3 mm de
longitud con un radio de 2
mm dentro de la superficie
del vidrio y hasta una
profundidad mxima del 10%
del espesor del vidrio para
cantos tipo 1.

Canto 2
Observaciones
Mximo 4mm.

Mximo 2 ampliamente
separadas de 5 mm de
longitud con un radio de 4
mm dentro de la superficie
del vidrio y hasta una
profundidad mxima del 10%
del espesor del vidrio para
cantos tipo 2.

El desconche o
chonela debe estar
completamente
pulido antes del
proceso de
templado.

Informacin basada en las normas internacionales ASTM C1036-01 y C1048-97b

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Especificaciones para el Vidrio

Temperado
VIDRIO TEMPLADO
Tolerancias y Requerimientos
TAMAO MINIMO

TAMAOS MAXIMOS PARA PULIDO

TOTAL

El tamao mnimo es de 250 x 250 mm.

Existen limitantes de tamao para pulir un
vidrio por sus cuatro lados, que se define
as:

TAMAO MXIMO
El tamao mximo es de 2100 x 3300 mm
AREAS POR ESPESOR DE VIDRIO
Dimensiones
Recomendadas mm
1000x2000
1300x2300
1700x2300
2100x3300

Espesor
mm
4
5
6
8,10,12

Area m2
Tolerable
0.61 a 2.00
2.01 a 3.00
3.01 a 4.00
4.01 a 5.00

DEFLEXIN
La deflexin mxima aceptada para un
vidrio templado es de 1.5 mm por cada
1000 mm de longitud. (ancho y alto)
TOLERANCIA ANCHO Y ALTO
La tolerancia presente en su altura y/o
ancho con respecto a la especificada para
vidrio templado es de 3 mm.

Dimensin A 3 mm

Para largos menores a 2400 el ancho

mximo es 2100 en vidrio temperado y
en crudo 2400. Para largos mayores a
2400 el ancho mayor que podr pulirse
es de 1700 inclusive. Anchos mayores a
1700 tendrn acabado de filo matado.

IDENTIFICACIN DEL VIDRIO

TEMPLADO.
El logotipo TEMPEX est localizado en
una posicin estndar en la esquina inferior
izquierda del vidrio. Puede ubicarse en una
posicin especial bajo solicitud del cliente.
En este ultimo caso el plano del vidrio debe
especificar la posicin deseada del logotipo
y el lado (visto por el frente o visto por atrs
del vidrio).

Dimensin B 3 mm

Informacin basada en las normas internacionales ASTM C1036-01 y C1048-97b

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Especificaciones para el Vidrio

Temperado
REQUISITOS PARA AGUJEROS
CIRCULARES EN VIDRIO TEMPLADO

La distancia mnima desde el borde del

agujero al borde del vidrio debe ser
igual a 2 veces el espesor del vidrio
(dimensin X);
La distancia mnima desde el borde del
agujero hasta la esquina del vidrio, debe
ser 4 veces el espesor real del vidrio
(dimensin A);
La distancia mnima entre los bordes de
dos agujeros debe ser 2 veces el
espesor del vidrio (dimensin B);
El dimetro del agujero no debe ser
menor al espesor del vidrio (dimensin
Y);
El dimetro de los agujeros no debe ser
mayor a un tercio (1/3) de la medida del
vidrio en su lado ms corto;
Si un agujero debe ser ubicado mas
cerca del borde deber ser como
mnimo el espesor del vidrio, siempre y
cuando se le realice un corte con sierra
para minimizar el estrs en el borde que
podra causar la ruptura del vidrio
(punto C).

AGUJEROS NO CIRCULARES EN VIDRIO

TEMPLADO

CORTES LATERALES O EN ESQUINAS

La altura y ancho del corte no debe ser
menor
al
espesor
del
vidrio.
(Dimensin Y);
La altura y ancho del corte o hueco no
debe ser mayor a un tercio (1/3) de la
medida del vidrio en su lado ms corto
(dimensin A);
La distancia mnima hasta la esquina
debe ser de 75 mm (dimensin X);
Todas las esquinas deben tener radios
internos no menores a 1.5 veces el
espesor del vidrio. (Dimensin Z);
La distancia entre cortes debe ser de al
menos 4 veces el espesor del vidrio.
ENTALLADURAS

B debe ser menor o igual a 0.5 por H

C debe ser mayor o igual a 1.5 por H
H debe ser menor o igual a 0.67 por C

Este tipo de agujeros no es

recomendable, debido a que en su
elaboracin el riesgo de quebradura es
muy alto

Informacin basada en las normas internacionales ASTM C1036-01 y C1048-97b

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Especificaciones para el Vidrio

Temperado
S

Esta elaboracin se limita a hojas de

pequeos espesores menor o igual a 8 mm.

x
e

VIDRIOS ANGOSTOS Y ANGULOS

AGUDOS

Para x menor o igual a 15 e debe ser

mayor o igual a 3 por S
Para x menor o igual a 30 e debe ser
mayor o igual a 1 por S
Para x menor o igual a 45 e debe ser
mayor o igual a 0.5 por S

Para S menor o igual a 8mm y A menor

o igual a 1450mm B debe ser mayor o
igual al 10% de A.

Para S menor o igual a 8mm y A mayor

de 1450mm B debe ser mayor o igual
al 8% de A.

Quebradura espontnea
El vidrio temperado tiene, aunque muy baja, una probabilidad de quebradura espontnea, sin
que haya recibido algn golpe o esfuerzo.
Esto se debe a que el vidrio flotado dentro de sus componentes contiene molculas de sulfuro de
nickel, las cuales pueden llegar a expenderse y provocar la ruptura.

Informacin basada en las normas internacionales ASTM C1036-01 y C1048-97b

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Especificaciones para el Vidrio

Temperado
DIBUJO #1

Mtodo de revisin

2.00

MAS DEL 50% DEL VIDRIO POR

DEBAJO DE LA LINEA VISUAL

10

1.00

Ntese que la revisin se debe efectuar a luz natural no directa, colocando el vidrio en
una burra y observndolo a un metro de distancia por un perodo de 20 segundos, donde
la menos el 50% del vidrio est por debajo de la lnea horizontal de la vista, adems la
burra debe tener una inclinacin de aproximadamente 10.

Informacin basada en las normas internacionales ASTM C1036-01 y C1048-97b

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Especificaciones para el Vidrio

Temperado

Informacin basada en las normas internacionales ASTM C1036-01 y C1048-97b

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