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METALES
PROTOCOLO
Curso de Materiales
EDICION 2008-1
FACULTAD INGENIERIA INDUSTRIAL
LABORATORIO DE PRODUCCION
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIN ...................................................................................................................... 3
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD .................................................................................... 4
OBJETIVOS .............................................................................................................................. 3
1 ASIGNACIN DE TIEMPOS .......................................................................................... 5
1.1
Extrusin ....................................................................................................... 5
1.2
Troquelado .................................................................................................... 5
1.3
Doblado y Embutido ...................................................................................... 5
1.4
Laminado ...................................................................................................... 5
1.5
Prctica ......................................................................................................... 5
2 MARCO TERICO........................................................................................................... 6
2.1
Introduccin al conformado de metales......................................................... 6
2.1.1
Trabajo en fro ................................................................................................... 7
2.1.2
Trabajo en caliente ........................................................................................... 7
2.2
Operaciones de formado o preformado de lminas de metal........................ 8
2.2.1
Operaciones de Corte...................................................................................... 8
2.2.2
Doblado ............................................................................................................ 12
2.2.3
Embutido .......................................................................................................... 15
2.3
Procesos de deformacin volumtrica. ....................................................... 17
2.3.1
Laminado ......................................................................................................... 17
2.3.2
Forjado ............................................................................................................. 19
2.3.3
Extrusin .......................................................................................................... 20
3 PASOS PARA LA REALIZACION DE LA PRUEBA DE METALES....................... 23
3.1
Proceso de Troquelado de lmina:.............................................................. 23
3.2
Proceso de Embutido de lmina:................................................................. 24
3.3
Procedimiento de doblado de lmina: ......................................................... 24
3.3
Procedimiento de extrusin de bloques: ..................................................... 25
4. FORMATO PARA LA RECOLECCIN DE DATOS ................................................. 26
4.1
Prctica Troquelado .................................................................................... 26
4.2
Prctica Doblado ......................................................................................... 26
4.2
Prctica Extrusin ....................................................................................... 27
4 BIBLIOGRAFA ............................................................................................................... 28
5 CONTENIDO DEL INFORME DE LA PRCTICA CONFORMADO ...................... 29
DE METALES.......................................................................................................................... 29
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Escuela Colombiana de Ingeniera.
Julio Garavito
Laboratorio de Produccin
INTRODUCCIN
En el proceso de formacin de un Ingeniero Industrial, es muy importante el
conocimiento de la Ciencia de los Materiales, ya que esta proporciona las
herramientas necesarias para comprender el comportamiento general de cualquier
material, lo cual es necesario a la hora de desarrollar adecuadamente diseos de
componentes, sistemas y procesos que sean confiables y econmicos.
OBJETIVOS
Los objetivos que persigue la correcta realizacin de esta prctica son:
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INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
Para evitar lesiones y/o fallas en la maquinaria e implementos de apoyo, causados
durante la realizacin de la prctica, es necesario que los estudiantes al momento de
realizarla tengan en cuenta:
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ASIGNACIN DE TIEMPOS
Sesin I
1.1
Extrusin
TEORIA
TIEMPO (min.)
20
1.2
20
Troquelado
TEORIA
-Explicacin del proceso y conocimiento de
las partes del troquel.
Tiempo Total
TIEMPO (min.)
15
15
Sesin II
1.3
Doblado y Embutido
TEORIA
-Explicacin del proceso y conocimiento de
las partes del dispositivo de doblado.
Prctica de doblado.
-Explicacin del proceso y conocimiento de
las partes del dispositivo de embuticin.
Tiempo Total
1.4
TIEMPO (min.)
10
20
10
40
Laminado
TEORIA
-Conocimiento
laminado.
de
generalidades
TIEMPO (min.)
del
Tiempo Total
1.5
20
Prctica
PRCTICA
TIEMPO (min.)
-Prctica de extrusin.
-Prctica de troquelado.
-Prctica de laminado.
-Prctica de doblado.
Tiempo Total
35
20
40
15
105
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2
2.1
MARCO TERICO.
Introduccin al conformado de metales
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TEMPERATURA DE TRABAJO
TRABAJO EN FRIO
LMINAS
TRABAJO EN CALIENTE
BLOQUES
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2.2.1.2
Troquelado
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2.2.1.2.1
Partes de la troqueladora.
La troqueladora consta de un troquel y una prensa hidrulica que lo aloja. Las partes
del troquel se muestran en la Figura No. 5 y se describen a continuacin:
Base superior del troquel: Parte tenaz que aloja al macho y contiene una placa
sufridera.
La parte inferior de la matriz sirve como estructura y tiene una cavidad cnica
que permite la salida de los blancos.
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FT = ( 0.57 Sult )( tl )( k )
En donde t es el espesor de la lmina, l es la longitud total que se recorta (el
permetro del orificio), Sult es la resistencia ltima a la tensin del material, y k es un
factor para aumentar la fuerza terica requerida debida al empaquetamiento de la
lmina recortada, dentro de la matriz. El valor de k suele estar alrededor de 1.5.
2.2.2 Doblado
El doblado de metales es la deformacin de lminas alrededor de un determinado
ngulo. Los ngulos pueden ser clasificados como abiertos (si son mayores a 90
grados), cerrados (menores a 90) o rectos. Durante la operacin, las fibras externas
del material estn en tensin, mientras que las interiores estn en compresin. El
doblado no produce cambios significativos en el espesor de la lmina metlica.
Existen diferentes formas de doblado, las ms comunes son: doblado entre dos
formas y doblado deslizante.
Doblado entre formas:
En este tipo de doblado, la lmina metlica es deformada entre un punzn en forma
de V u otra forma y un dado. Se pueden doblar con este punzn desde ngulos muy
obtusos hasta ngulos muy agudos. Esta operacin se utiliza generalmente para
operaciones de bajo volumen de produccin.
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Doblado Deslizante:
En el doblado deslizante, una placa presiona la lmina metlica a la matriz o dado
mientras el punzn le ejerce una fuerza que la dobla alrededor del borde del dado.
Este tipo de doblado est limitado para ngulos de 90. (Ver Figura No. 7)
Punzones de doblado
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LT 2 Sult
W
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2.2.3 Embutido
El embutido consiste en colocar la lmina de metal sobre un dado y luego
presionndolo hacia la cavidad con ayuda de un punzn que tiene la forma en la cual
quedar formada la lmina.
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c
Figura 13. Pieza Embutida en varias etapas
2.2.3.1
http://www.metalunivers.com/fotos/86619.jpeg
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El resultado del laminado puede ser la pieza terminada (por ejemplo, el papel
aluminio utilizado para la envoltura de alimentos y cigarrillos), y en otras, es la
materia prima de procesos posteriores, como el troquelado, el doblado y la
embuticin.
Generalmente el laminado se realiza en caliente como se ilustra en la Figura No. 15.
Este proceso comienza con una colada continua en donde se recalienta el acero en
un foso de termodifusin, luego el acero pasa por una serie de rodillos que
desbastan el material (proceso laminado) y finalmente la lmina es almacenada en
rollos.
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2.3.2 Forjado
El forjado fue el primero de los procesos del tipo de compresin indirecta y es
probablemente el mtodo ms antiguo de formado de metales. Involucra la aplicacin
de esfuerzos de compresin que exceden la resistencia de fluencia del metal.
En este proceso de formado se comprime el material entre dos dados, para que tome
la forma deseada. Existen tres tipos de operacin de forjado (Figura No. 16):
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La extrusin indirecta o inversa (ver Figura No. 18) consiste en un dado impresor
que est montado directamente sobre el mbolo. La presin ejercida por el mbolo
se aplica en sentido contrario al flujo del material. El tocho se coloca en el fondo del
dado contenedor.
indirecta
En la extrusin indirecta, el lingote no se mueve a travs del recipiente, por lo tanto,
no hay friccin en las paredes de ste y la fuerza del pistn es menor que en la
extrusin directa. Esta situacin se representa en la Figura No. 19.
Figura 19. Grfica de presin versus carrera del pistn para extrusin directa e indirecta.
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2.3.3.1
2L
p = Yf x +
D0
x = a + b ln r , en donde
a y b son constantes empricas para el ngulo del dado (ver Figura No. 20).
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( )
PT = PM *
Ap
AT
3.1
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3.2
3.3
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3.3
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Prctica Troquelado
Anlisis de la presin:
Espesor de la lmina T
(mm)
Permetro del orificio L
(mm)
Resistencia ltima
del material ult (psi)
Nmero
troquelado
del Presin
correspondiente
1
2
3
4
Fuerza de troquelado
Anlisis de la prctica:
____________________________________________________________
____________________________________________________________
____________________________________________________________
4.2
Prctica Doblado
Anlisis:
Nmero del
doblado
Material
Espesor de la
lmina T (mm)
Longitud de la
lmina L (mm)
Abertura del
Dado W (mm)
Resistencia ltima
ngulo del
punzn ()
ngulo de
la lmina ()
ult (psi)
Presin
Notas
Fuerza de doblado
Anlisis de la prctica:
____________________________________________________________
____________________________________________________________
____________________________________________________________
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4.2
Prctica Extrusin
Palta
Pbaja
Longitud calibrador
Observaciones
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Anlisis de la prctica:
____________________________________________________________
____________________________________________________________
____________________________________________________________
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BIBLIOGRAFA
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6. Conclusiones de la prctica.
7. Recomendaciones.
8. Bibliografa.
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