Almacenamiento de GLP: la propiedad fundamental para el diseno de tanques de

GLP es la presin de vapor.LA presin de vapor incrementa con la temperatura y

depende de la composicon.
Clases de Tanques: 1)Esfericos: pueden ser refrigerados, a presin atmosfrica o
presurizados a temp ambiente. Capacidad desde 500-1500m3. 2) Cilindricos
horizontales: tienen forma semiesfrica en los extremos para distribuir
uniformemente la presin.Varias capacidades generalmente de 25200m3,
presurizados a temp ambiente.
Consideraciones de Diseo:
1.Manipular GLP con una mxima limitacin de presin de vapor de 210 psig a 100
F. Los tanques no refrigerados tendrn como mximo 250 psig como presin de
diseo.
2.Facilidad para transferir a propanoductos, vagones, tanques, camiones cisternas
etc.
3.los tanques de GLP son diseados tomando como base la presin de vapor del
propano.
Amacenamiento: evitar almacenar GLP junto a unidades en operacin tiene q existir
minimo 60m. Los tanques deben tener suficiente espacio de vapor para permitir la
expansin volumtrica por temperatura (85%).No utilizar vagones y/o cisternas para
almacenamiento.
Accesorios:para la medicin deben tener vasos de vidrio indicadores de nivel
alterno al dispositivo de medicin. Se debe tener lnea de despresurizacin
conectado a un sistema de baja presin o quema de GLP.
Equipos de Emergencia: tiene valvula de seguridad para proteger de la
sobrepresin. La presin de seteo es la mxima presin permisible de
trabajo.Valvulas de seguridad deben tener el mismo dimetro de lnea de recepcin.
Debe tener boquillas rociadoras de agua con el fin de refrigerar el tanque o bajar la
temperatura.
Instrumentacion: En la medicin de temperatura se debe instalar dos instrumentos
de medicin una en la parte inferior y superior con una rango de 0 a 150 F y debe ir
instalado en un termopozo.Los medidores de presin debe instalarse en la parte
superior con un rango de 0 a 300 psia con su respectiva valvula globo o
aguja.Valvula check de exceso de flujo, esta valvula permite el flujo de gas y/o
liquido pero cierra automticamente para prevenir exceso de flujo o rotura de la
lnea. Valvulas de Bloqueo en la entrada y salida y lnea de compensacin. Medidor
de nivel de tipo varilla graduada, rotatorio con cuadrante,magntico,cinta con
flotador.
Condiciones Operacin y Control (5):
1 Maxima Temperatura de Operacin: debe fijarse considerando la presin de vapor
del GLP y la presin de apertura de la valvula de seguridad. Una temperatura

mxima inferior puede ser fijada por la presin mxima de operacin normalmente
115 F.
2 Maxima Presion de Operacin: Debe ser normalmente del 90% de la presin de
apertura de la valvula de seguridad en almacenamiento.
3 Minima Presion de Operacin: debe fijarse en funcin a la composicin de tal
manera que no exista cambio de fase y del punto de ebullicion.
4 Maximo Nivel de Operacin: debe existir suficiente espacio para la expansin
trmica del producto, normalmente representa el 85% de la capacidad total del
tanque.
5 Minimo Nivel de Operacin: Este viene por condiciones de fabricacin del tanque y
consideracin de operacin como el NPSH y rgimen de bombeo.
Operacin de Bombas: Para regmenes de 22 a 44 m3/hr se usan bombas
centrifugas con sellos mecnicos especiales y/o bombas reciprocantes con
empaques lubricados. El propano es mas fcil de manipular con bombas grandes
que el butano o mezcla con butano debido al alto NPSH que se requiere en la
succion. Cuando la bomba crea succion el GLP tiende a formarse vapor reduciendo
la capacidad de bombeo.
Compresores: ayudan a presurizar un tanque para transferir GLP, retirar fase
gaseosa, transferir de un tanque a otro por diferencia de presiones.
Medicion de GLP: 2 maneras:
1Directamente en el tanque: aforo de tanque, temperatura y presin de tanque, y
gravedad especifica GLP.
2Medidores de Flujo: placa orificio mide el volumen por presin diferencial,
desplazamiento positivo mas comunes, turbinas son elementos de medicin que
mantiene una relacin directa al volumen de liquido desplazado.
BLEVE: EXPLOSION DE VAPORES EN EXPANSION Y LIQUIDOS EN EBULLICION: liquido
(en equilibrio con su vapor) a presin superior a la atmosfrica y temperatura
superior a la que corresponde al equilibrio liquido-vapor a presin
atmosfrica.Despresurizacion brusca.

ESTACION DE REGULACION:
Manifold de tuberas, sistema de control de sobrepresin, sistema de control de
presin, sistema de control de presin de llenado, trama receptora y despachadora
de chancho.
Detalles de las Estaciones Reductoras
Trampas de Chancho: se tiene una trampa receptora y de despacho con sus
sistemas complementarios: manometro,purga,senhalizador de paso de chancho y
juntas aislantes para evitar fuga de corriente de proteccin catdica.
Valvula de sobrepresin: aliviar presio en caso de que la presin aguas arriba de la
estacin reductora sopbrepase 1300 psig.
Valvula de Control de Presiones Aguas Arriba y Aguas Abajo: El sistema regulador de
presin actua pormedio de dos vlvulas en serie,logrndose la cada de presin en
cascada de la siguiente manera. La primera valvula toma senhal de presin aguas
arriba y cumple con la funcin de mantener una presin por encima de 850psig
para mantener en lnea el producto empaquetado evitando la contaminaciones por
vaporizacin de los productos. Esta valvula es calibrada para abrirse a las 860psig y
terminar completamente abierta a las 1260psig ,adems que debido a su
configuracin crea una cada de presin intermedia a la salida de 400 a 800psig.
Cuenta a la entrada con un filtro tipo Y .
Como es necesario mantener la lnea aguas abajo empaquetadas se cuenta con una
valvula reguladora que toma senhal de presin aguas abajo para mantenerla
siempre entre 230 a 290 psig.
Cada estacin tiene un sistema de regulacin titular aguas arriba y aguas abajo y
otro en espera.
Valvula Reguladora de Presion Para Relleno: esta valvula actua bajando la presin
drsticamente mientras que el tubo aguas abajo se encuentra vacio, es decir con
una presin menor a 230 psig, dejando de actuar una vez que se tenga el tubo
completamente lleno y con una presin superior a 230 para evitar la vaporizacin
del producto aguas abajo y minimizar la formacin de interfaces entre productos.
Valvula de by-pass: Para casos de necesidad operativa se cuenta con un sistema de
bypass de operacin manual implementada con una valvula tipo globo.

Valvulas: dispositivos mecnicos usados para suspender aislar o controlar el flujo de

gas en un gasoducto. La caracterstica final adquirida por el fluido depende del tipo
de valvula y del control aplicado a la misma.
Clase 1: valvula cada 32 km, Clase2:valvula cada 24 km, Clase 3: cada 13 km,Clase
4: cada 8 km.
Tipos de Valvulas:
Valvulas de Cierre o de Bloqueo: (vlvulas de compuerta y de bola). Por sus grandes
ventajas inherentes y capacidad para manejar altos volmenes de flujo.
Valvulas de Compuerta:para servicio de cierre se usan totalmente abiertas o
cerradas y con accionamiento poco frecuente. Mismo dimetro interno que la
tubera poreso permite dejar raspadores para la limpieza. Para el momento en que
la valvula esta abierta entre un 5 y 10%, el flujo ya es 85 a 95% del que hay con
apertura total. No se recomiendan para estrangulacin pq la compuerta y el sello
tienden a sufrir erosion rpida cuando restringen la circulacin y producen
turbulencia con la compuerta parcialmente abierta. Cierre completo sin
estrangulamiento, operacin poco frecuente y minima resistencia a la circulacin.
Partes:volante,vstago,bonete,compuerta,asiento,cuerpo.
Ventajas:poca restriccin al flujo cuando esta completamente abierta.
Desventajas: no son eficaces para estrangulacin porque el sello puede romperse
con facilidad, Acumulacion de solidos en el asiento que impiden cierre total en
abertura completa, cambiar empaquetaduras por desgaste debido a vueltas, altos
costos de mantenimiento por el frecuente reacondicionamiento de los asientos, muy
pesadas y ocupan mucho espacio.
Valvula de Bola: no presenta restriccin al flujo y su cierre es hermtico, se utiliza
totalmente abierta o cerrada. Valvula utilizada en gasoducto como on-off para aislar
un tramo. Para su movimiento se utiliza un actuador hidrulico o nehumatico que
genera el torque moverla. Para abrir o cerrar se gira la bola 90 y el conducto en la
esfera es de la misma forma y superficie seccional que de la tubera.Pueden ser del
tipo venturi, orificio reducido u orificio completo. La cada de presin esta en funcin

al orificio. En el orificio completo la perdida de presin es casi la misma que en la de

compuerta. Los materiales son hierro fundido,ductil,bronce,aluminio,acero al
carbn,acero inoxidable,laton,titanio,tantalo y plstico. Las mas comunes de 0.25 a
36 in.
Partes:vstago,bola,cuerpo,asiento,arandelas de presin.
Ventajas: maneja volmenes de flujo altos sin restriccin del dimetro de
tubera,baja torsin de operacin,buenas caractersticas de estrangulacin,
variedad de dimetros,bajo costo,fcil mantenimiento y lubricacin,cierre hermtico
por doble sello de entrada y salida,excelente para manejo de lodos fluidos viscosos
y fibrosos,alta recuperacines de presiones,rpida operacin, flujo de la tubera no
tiene interrupcin y baja cada de presin, compactas,pesan menos que compuerta
y utilizan espacios reducidos.
Desventajas:suceptibles a la erosion por arena y a cavitacin,temperatura de
operacin limitada por materiales de asiento,no recomendable [para altas cadas de
presin pq los solidos golpearan los empaques daando los sellos ,estado abierto o
cerrado.
Valvulas de Estrangulacion: La finalidad es regular el flujo,presin o ambos.Se
clasifican en mariposa,globoy aguja para el flujo de gas natural por ser tiles en
producir cadas repetibles de presin en un amplio rango de operacin.
Valvula de Mariposa: se utiliza para el cierre y estrangulacin de grandes volmenes
de gas a presiones relativamente bajas. Su diseo de disco abierto,rectilneo, evita
la acumulacin de solidos y la cada de presin es muy pequea. Se la puede cerrar
o abrir rpidamente. Realiza una accin tipo aleta del disco regulador de flujo que
opera en torno a un eje en angulo recto al flujo. Esta valvula obtura y regula.
Componentes: disco, cuerpo con cojinetesy empaquetadura para sellamiento y
soporte, un eje y un disco de control de fluido. Se regula el flujo con un disco de
valvula que sella contra un asiento y se estrangula moviendo el disco a una posicin
intermedia y se mantiene con un seguro.
Ventajas: Son ligeras y de bajo costo, apertura y cierre total o estrangulacin. Son
para bajas cadas de presin por circulacin rectilnea, son de vuelta, accionar
por control remoto mediante cilindro neumtico con doble accin.
Desventajas: Limitaciones de temperatura por material del asiento y los selllos,
difcil de estrangular entre 60 grados de apertura.
Valvula De Globo: Reciben el nombre por la configuracion de su cuerpo, son
unidireccionales donde el flujo se dirije hacia arriba o abajo por una apertura
circular en el laberinto que se puee cerrar.Su uso es de regulacin pq producen una
caida repetible de presin en un amplio rango. Se encuentran de 2 tipos de
operacin manial y automtica.
Las de operacin manual tiene un disco o macho que acopla con un anillo de
asiento metalico.El disco puede ser todo de metal o puede tener un implante
elstico. Los discos metlicos tiene una superfice de asentamiento conica o esfrica

que hace contacto lineal con el asiento conico. Los discos con implante elstico
tiene superficie de sellamiento plana y el asiento tiene una superficie similar.
Las de globo para control automatico son algo distintas donde el movimiento lineal
del vstago lo produce directamente el actuador en lugar de que sea con la rosca
del vstago.
Tres Tipos de Valvula Globo: Cuerpo en Y, en angulo recto, y estndar, porque
minimizan cadas grandes de presin. Los tres tipos funcionan con la elevacin y
descenso de un disco que esta en el extremo de un vstago para abrir o cerrar la
valvula o controlar el flujo dentro de limites. El angulo incluso del asiento suele ser
de 30 grados y el disco tiene una angulo un poco menor para tener buen contacto
entre ellos.La cada mxima de presin que puede soportar una valvula de globo
convencional no debe exceder de 100 a 150psig. Se puede tener un conrol mas
preciso con bajos volmenes de flujo y de estrangulamiento con un disco de orificio
en V que son especiales.En las vlvulas de globo su robustex y su cierre hermtico
metam-metal hacen que estas sean adaptables a las mas altas exigencias de
servicio. Estas vlvulas regulan el flujo desde una minima presin hasta el sellado
hermtico y siguen siendo eficientes para cualquier posicin de vstago.
Debido a que la cida de presin s bastante fuerte se utilizan en servicios donde las
vlvulas de compuerta o de bola no pueden. Estas tambin pesan y ocupan espacio
como las de compuerta.
Esta valvula tiene una construccin interna, donde posee un disco o macho cuyo
movimiento se alterna dentro del cuerpo.
Suelen ser construidas de bronce, acero inoxidable,hierro fundido, laton y otras
aleaciones resistentes a la corrosin.Las partes principales son
volante,vstago,bonete,asiento,disco y cuerpo.
Ventaja: operacin contunua, estrangulacin al grado deseado de cualquier flujo,
cierre hermtico para gas natural, alta resistencia, cada tolerable de presin en
lnea, son de apertura rpida y lineal, disponibles para todo tipo de capacidades de
presin y temperatura segn sea el material de que estn construidas.
Desventajas: Mantenimiento costoso, pq el sellamiento es de metal con metal, pero
existen asientos de materiales elastmericos.
Valvulas de Aguja: Estas vlvulas son bsicamente vlvulas de globo las cuales
tienen un macho conico similar a una aguja que tiene movimiento alterno en el
cuerpo y que se ajusta con precisin en su asiento.
Estas vlvulas permiten estrangulacin exactna de volmenes pequeos poreso es
que son de tamao pequeo y de diversos tipos para aplicaciones especiales. Los
extremos suelen ser roscados y tamaos varian de 1/8 a 1 pulgada. Se utiliza
generalmente como vlvulas para controlar el paso de gas en el montaje de
manometros, transmisores de resion, o en sistemas hidrulicos aunque no para
altas temperaturas? Su material de construccin es bronce,acero inoxidable,laton y
otras aleaciones.

Ventajas: Adaptada para control preciso de bajos volmenes de flujo.

Desventajas: Considerable cada de presin en estas vlvulas y el anillo para flujos
se obstruye con facilidad con partculas solidas.
Valvulas de retencin (Check): No permiten el flujo inverso, actan de forma
automtica entre cambios de presin. Evitan que el aumento de presin sea
superior a sus limites de diseo. La presin del fluido circulante abre la valvula, el
peso del mecanismo de retencin y cualquier inversin del flujo la cierran.
Valvulas de retencin para exceso de flujo: actan automticamente para evitar
altos flujos de volmenes en avance. Cuando hay altos volmenes, que podran
ocurrir al al romperse un tubo, la fuerza del gas puede vencer el resorte y dejar que
cierre la valvula.
Tipos de vlvulas de retencin: (depende de la temperatura, de la cada de presin
que produzcan y limpieza del fluido.) Valvulas horizontales: para tuberas
horizontales o verticales con flujo ascendente. Construccion interna interna similar a
valvula de globo y tienen mayor resistenciaal flujo y prevencin de flujo inverso,
incluyen cambios de direccin. Posee disco que cae por gravedad y se abre por la
presin en el lado de corriente arriba, inversin de flujo empuja al disco con el
asiento.
Ventaja: El disco no tiene bisagra que puede causar falla mecnica.
Desventaja: No asegura cierre hermtico.
Valvulas de retencin de piston: Similares a las horicontales de retencin y tienen
un amortiguador. Caracteristica de flujo e instalacin es la misma que para vlvulas
horizontales de retencin.
Valvulas de retencin de disco: Valvula de retencin horizontal muy delgada, parte
mvil son dos discos divididos embizarrados en el centro. Componentes:
disco,eje,manguillo,sello de resorte, sello de copa.
Ventajas: sencilla y de fcil mantenimiento, se usa para liquidos y gases, ligera,
delgada, y se instala entre 2 bridas del tubo con un solo juegomde tornillos, se
puede instalar en posicin horizontal o vertical.
Desventajas: Funcionamiento depende de que disco y asiento estn limpios, no
asegurra cierre hermtico.