INGENIERIA MECANICA

Fundicin de precisin

Ing. Hctor Mosquera M.

Ingeniero Metalrgico Especializado
en Metalurgia Fsica y Fundicin

En la fundicin de precisin de busca principalmente,

buena precisin dimensional, excelente acabado superficial, apariencia, copiado de fines detalles, eliminar al
mximo los procesos de mecanizado y minimizar al
mximo el desperdicio de metal.
Los modelos utilizados pueden ser:
1. Modelos
perdidos,
tales como cera, poliestireno
espandible, mercurio y parafina mezclado con cera
de abejas.
2. Modelos reutilizables:
plstico, aluminio, yeso y
siliconas. Los cuales se moldean con pasta cermica
de granulometra extremadamente fina, (150 a 200
Mesh).
La escogencia del material para el modelo; tipo y finura
del recubrimiento, dependen fundamentalmente de los
detalles que se deseen copiar, de lo intrincado que sea
la forma de la pieza y de las tolerancias dimensionales
permitidas en el diseo.
El proceso es aplicable para obtener piezas cuyo peso
oscila entre 0.010 Kg. Y hasta incluso 50 Kg. o ms.

VENTAJAS DEL PROCESO

1. Se adapta principalmente a la produccin de formas
extremadamente complejas; por lo tanto, ofrece la
mxima libertad en el diseo y configuracin de las
piezas.
2. Permite reproducir los ms finos detalles de las piezas quedando las superficies lisas, y uniformes.

Los procesos de fundicin de precicin, se enmarcan

dentro de las tecnologas modernas para la produccin
de piezas y partes de excelente acabado superficial, buena
precisin dimensional y elevadas propiedades mecnicas.
En este artculo se pretende dar a conocer las tcnicas
.seguidas, los avances logrados y las ventajas de algunos
mtodos de fundicin de precisin, tales como: "Fundicin evaporativa y Procesos a la cera perdida".

3. Mediantes estos procesos se puede controlar estrictamente las propiedades metalrgicas de las aleaciones obtenidas, tales como: Tamao y orientacin de
los granos, solidificacin direccional, control de la
segregacin y del contenido de inclusiones, eliminar
las microcavidades etc, lo cual resulta en un estrecho
control de las propiedades mecnicas.
4. Excelente precisin dimensional, lo cual minimiza el
mecanizado, y en algunos casos lo elimina; operacin esta que es muy comn en los procesos convencionales de fundicin. lo cual lo hace adaptable para
la fabricacin de matrices y para la produccin de
aleaciones de difcil mecanizado.

33 Ingeniera e Investigacin

30AOS

Los procesos de fundicin de precisin producen los

mejores resultados en cuanto a propiedades mecnicas
se refiere, cuando se utilizan sistemas de fusin que
incluyen Horno de Induccin al vaco, por las siguientes
razones metalrgicas:

3. No hacen falta ngulos de salida en el modelo.

1. Se reduce considerablemente
disueltos.

la cantidad de gases

6. El proceso es apto para producir piezas de espesores tan pequeas como 0.10 pulgadas o menos.

2. Se obtienen aleaciones de adecuada pureza al ser

eliminadas las impurezas (Pb, Si, Sn y Zn) por volatilizacin.

Este proceso es ventajoso slo para piezas cuyo peso

sea inferior a 0.5 Kg aunque tcnicamente se permite
fundir piezas de mayor peso.

3. Reduce la contaminacin del metal, debido a que el

sistema de vaco hace que las presiones parciales del
nitrgeno y del oxgeno (elementos comnes en la
atmsfera) sean demasiado bajas, con lo cual se
inhibe la formacin de oxides y Nitruros de aluminio,
titanio, boro y otros metales reactivos.

La fundicin evaporativa
con modelo de poliestireno
puede aplicarse con xito desde una produccin de unas
pocas piezas (10 unidades) hasta incluso 10.000 o
15.000 piezas.

4. En el proceso de afino, puede utilizarse el bixido de

carbono (C02), eliminando as la prctica convencional de utilizar escorias para la refinacin del metal,
con lo cual se consigue disminuir considerablemente
el contenido de inclusiones en las piezas.

4. Consume menor cantidad de metal.

5. No se requieren machos.

C02H20

MODELO EN
POLlESTIRENO

"'':';"~~[,,"~'tr.:,:-'

FUNDICION EVAPORATIVA
Es quizas el proceso de fundicin de presicin ms
avanzado. En este proceso, tanto el modelo como el
sistema de alimentacin son fabricados en Poliestireno
expandible; al que se le aplica un revestimiento refractario permeable el cual se deja endurecer y secar al aire;
el conjunto as formado se lleva a la caja de moldeo,
donde se rellena con arena seca (suelta) de alta permeabilidad; luego el metal fundido (caliente) es vertido, con
lo cual se produce la evaporacin del poliestireno. El
vaciado del metal debe hacerse lo suficientemente rpido
para evitar la combustin del poliestireno y as prevenir
la presencia de inclusiones debido a productos de combustin.
A medida que el metal avanza en el molde, el poliestireno
se va evaporando y los gases son impulsados a salir por
el mismo empuje del metal.
Los gases producidos por la evaporacin del poliestireno
son evacuados a travs del material de moldeo y de los
respiradores o vientos hechos para tal propsito (ver
figura 1).

QUEMA

CH4H2CO.

ARENA SECA

AGURA 1:
Esquematizacin

del Proceso de Fundicin Evaporativa

._-

..

!
!

.............................
A-CAJA

B-POSICION DEL MODELO

REVESTIDO CERAMICO
y RELLENO DE ARENA

Este proceso presenta las siguientes ventajas frente a los

procesos convencionales de fundicin y con relacin a
otros procesos de fundicin de presicin:
1. Se obtienen las mejores propiedades
a ms bajo
costo que en cualquier otro proceso de fundicin de
presicin.
'

C-POSICION DE COLADA
Y EVAPORACION

FIGURA 2:
Disposicin de modelos evaporativos

2. El proceso requiere menos tiempo.

34 Inngenieria

e Investigacin

O-LISTO PARA MOLDEAR

en la caja de moldeo

30 AOS

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35 Ingeniera e Investigacin

30AOS

FUNDICION A LA CERA PERDIDA

Caracterfstlcas

FIslcas

Cera TIpo

Punto ele fuain, ASTM D. 127, (en "e)

Punto de solidificacin, ASTM D. 938, (en "e)
Penetracin 112SoC, ASTM D. 1321
VISCosidad Brooldiald (en C PI) 11100 oC
110"e
SO"e
Contenido ele Cenizas, ASTM D. 482

Las etapas de este proceso a nivel industrial son las

siguientes:

1. Inyeccin de cera para obtener los modelos:

Contracc:in volumtrica (entre 800C y 2S"C)

Contracc:in lineal
PIllO especifico 112SoC

La presin de inyeccin se debe mantener algunos

segundos (de acuerdo al tamao del modelo) con el
propsito de compensar
la contraccin de la cera.
(ver tablas 1 y 2).
Extraidos los modelos de la matriz, se desbarban si
es necesario.

ESPECICIFACIONES
Temperatura ele inyacc:in (en oC)
Parlodo ele endurac::imiento
(Gradiente ele pIaalicidad)

Cera TIpo

831188
88-73
1/3
1SO-200
200-300
300-500
0.15 max.
Rojo oscuro
7.2% max.
1.0 max.
0.97

7511 SO
8()-85
2/5
3OSO
45-70
80 -100
01 max.
Rojo
7.8% max.

8570
bajoImadio

58-80
bajo

Estas ceras para microfusin no deben contener materiales de reUeno y su

recuperacin debe ser del 100%.

2. Se arman los racismos (o esqueletos de modelos en

cera.

Caracterfstlcas

3. Se aplica revestimiento refractario; de finura del orden

de 200 a 325 mesh (grano fino); lo cual se logra por
dos o tres inmersiones de los racimos en la pasta
refractaria (verfig. 4) la cual consiste en slice (arena),
aunque se pueden utilizar otros materiales refractarios tales como yeso, xido de zirconio, magnesita,
silimanita (AI203.Si02); dependiendo de la temperatura del metal fundido o del propsito que se desee
alcanzar.

FIslcas

Cera TIpo

Cera Tipo

1
Punto de fusin, ASTM D. 127 (en "e)
Punto ele sofidificacin, ASTM D-S86-42 (en OC)
Penetracin a 2SoC, ASTM D. 1321 ~1 T
VlSCOSdadBrooldiald en C P.II 110C
100"C

831187
2/3.5
15a2S

IIO"C
Contracc:in volumtrica en'"
Color

SO"e y 3O"e

8%
Varday
amllrllo

8411 SO
58.82
4a8
4011 SO
SO. 80
7011110
8%
rojo

Cortesla de IBERCERAS
Tabla 2.

4. Sobre el recubrimiento

cermico se espolvorea arena

de finura del orden de los 100 mesh; lo cual proporciona una adecuada unin con el relleno posterior.

Caracterrsticas

Aceite, %masa
coIor,ASTM
Color Sayboll
Densidad relativa 15.8 "e/15,8 Oc
Penetracin 112S"e, mm /10
Penetracin 1137,8 "e mm /10
Punto de Fusin, "e

Parafina
media

0,97

1,03

+28
0,8118
12
43
54,8

+28
0,8203
12
20
80,9

Parafina
mlcrocrlstallna
1,11
1,0
0,8428
12
23
79,8

las ceras Paraflnicas o sencillamente Parafinlcaa, son unll mezcla de

hidrocarburos saturados ele cadena recia, cuyo peso molecular oscilll entre 320 y
560,que presentan consistencia slida a temperatura ambiente. Su obtencin se
efecta mediante procesos de extraocin con solvente a partir de las fracciones de
crudos paraflnicos con rango de destilacin entre 3SO a 6SOoC.
Cortesla de ECOPETROL
Tabla 3.
Propiedades

de las ceras paraflnicas.

7.62

:
~

ce

5.08

~:=
0:=
~

2.54

Para mayor comprensin del proceso de fundicin a la

cera perdida, ver figura 3.

:3

Las ceras utilizadas en este proceso tienen una manifiesta ventaja sobre los materiales ordinarios de fundicin
ya que dan lugar a piezas fundidas que tienen extrema-

36 l.,geniera e Investigacin

Valor tlplco
Parafina
Liviana

6. Las camisas se llevan al horno de coccin continuo;

7. Colado del metal, enfriamiento, desmoldado, desbarbado y limpieza.

utilizadas en [oyerla.

Caracterfstlcas

5. Encamisado y relleno con arena de moldeo gruesa,

provista de aglomerante (mediante vibracin). El propsito de este relleno es proporcionar estabilidad en
la forma de la capa interna de grano fino, al derretir la
cera y al efectuar la colada del metal.

el cual esta provisto de tres o cuatro zonas de temperatura (150 a 200, 300 a 500, 800 a 1000 Y 600 a
900), as:
zona 1: (se funde y escurre la cera);
zona 2: (se evapora la cera);
zona3:(se estabiliza la temperatura de molde y los
residuos de cera son completamente removidos) y
zona 4: (colada del metal en la cavidad del molde).
Estos hornos continuos van provistos de recuperadores de cera, tanto en la fase lquida como en la fase
vapor.

de las ceras para miaofusi6n

l,....../ V

e
a:
~

Il.

v:

01234567
NUMERO DE INMERSIONES
Figura 4. Efecto del nmero de inmersiones en el espesor del
recubrimiento cermico.

30 AOS

damente buenas caractersticas superficiales, aristas definidas y estabilidad dimensional. Tambien poseen un
bajo coeficiente de expansin, tienen viscosidad media
en estado lquido y son fcilmente extraidas de las matrices, son 100% recuperables (ver tabla 1 y 2).

Entre sus caractersticas principales y comportamiento que deben tener las ceras se destacan:

200 mesh), Oxido de Magnesio Coloidal y Silicato de

Potasio.
Los modelos se fabricaron con materia prima totalmente
nacional: Parafina liviana mezclada con cera de abejas
(ver tabla 3 sobre las caractersticas de la parafina utilizada). Se colaron en matriz de yeso.
Para producir las cscaras se procedi as:

1. Adecuada

resistencia.

2. Tenacidad

y elasticidad.

En la primera y segunda inmersin del modelo se utiliz

la siguiente mezcla: Slice de 200 mesh 90%, xido de
magnesio, 10% Silicato de Potasio.

Los perfiles de las piezas y su exactitud dimensional

son propiedades recuperables despus de cualquier
modificacin temporal.

Slice de 100 mesh 95%, xido de magnesio 5% y Silicato

de Potasio.

3. Moldeabilidad.
Posee una supertficie tersa y reduce al mnimo al
acabado mecnico.
4. Adecuado

comportamiento

de solidificacin.

El material semifundido solidifica lo suficientemente

rpido como para facilitar la produccin, pero reteniendo otras caracterticas vitales de enfriamiento,
como reducida contraccin y buena fluidez.

La quinta inmersin se prepar con: Slice de 50 mesh

100% Y Silicato de Potasio.
Una vez eliminado el modelo por calentamiento lento
hasta alcanzar los 250C, las cscaras se llevaron a
7000 para que el silicato de potasio reaccionara con la
Silicen y formara el Ortosilicato de Potasio. Luego las
cscaras se colocaron en cajas de moldeo y se atracaron
con arena de moldeo; el conjunto as formado se cal_ent
0
a 600
y acto seguido se procedi a colar el metal:
Hierro fundido y aluminio; los modelos fueron probetas
para ensayo de tensin.

5. Reducida Contraccin
6. Uniformidad.
7. Buenas caractersticas de envejecimiento.
8. Amplio intervalo de fusin.

RESULTADOS

y CONCLUSIONES

Se logr obtener un silicato de la siguiente composicin:

Lo que elimina los inconvenientes

dificacin excesivamente rpida.

debido a una soli-

9. Buena estabilidad al calor.

69% de agua y 31 % de Silicato de potasio, aunque lo

recomendado es 65% de agua y 35% de Silicato de
Potasio.
Durante la colada tanto del hierro como el aluminio, las
cscaras cermicas presentaron buena refractariedad.

10.Contenido reducido de cenizas.

11.Desmoldeo excepcionalmente

En la tercera y cuarta inmersin la mezcla fu;

bueno.

Ningn componente de la cera se separa durante el

proceso de calentamiento y reciclado.

PARTE EXPERIMENTAL

En la tabla 4 se observan las variaciones dimensionales

y el acabado superficial de las probetas coladas.
El lavado y calcinacin del Slice son importantes para
eliminar totalmente la arcilla y los vlatiles respectivamente, con lo cual se aument la refractariedad de las
cscaras.

Ante la necesidad de reemplazar el silicato de etilo, por

su elevado costo y dificil consecucin (materia prima
importada), se desarroll en el Laboratorio de Fundicin
de la Universidad Nacional - Bogot, el mtode-para la
fabricacin de silicato de potasio, el cual constituye una
alternativa importante como agente ligante en la fabricacin de las cscaras cermicas.

En un ensayo que se realiz son Silicato de Sodio

colando aluminio se observa buen acabado superficial,
por lo tanto se recomienda continuar con la investigacin
utilizando Silicato de Sodio que es ms barato que el
Silicato de potasio y de ms fcil concecusin en nuestro
medio.

Para la fabricacin y estudio de las cscaras cermicas,

se utiliz: Silice lavada y calcinada (de finuras 50, 100 Y

Se comprob que tcnicamente es posible sustituir el

Silicato de etilo como aglutinante por silicato de potasio.

37 Ingeniera e Investgacin

30AOS

Es indispensable que los moldes estn calientes (600C

en el momento de la colada.

- aooC)

Identificacin

....
Modelo

lon

ltud

Dimetros

Rugosidad

Observacin

mlcropulgada
(pulg)
80.0

No. cIIterm.

20.0 10.50 11.80

Mlmillo No. ele

1
2
3
Funcllcl6n ele
HIerro GrIa No.

58.20 ".50
58.25 1U5
51.15 1U5

10.10 11.05
10.15 ".10
10.05 11.00

30
30
30

58.30 11.80 10.30 11.15

58.40 11 10. 11.30

55
50

cleer..yo.

1
2
3
Tabla 4.

Precisin dimensional

Nolino

y acabado superficial.

BIBLlOGRAFIA

Libro.
TITOV.ND.D. y STEPASNOV, YA
Tecnologa de los Procesos de Fundicin.
A.S.M. Metals Hand Book Vol. 5 B. Casting.
A.S.M. y A.F.S.- P.J. MIKELONIS.
FoundryTachnology.
U. SCHARER,J.A.RICO,J.CRUZ.
Ingeniera de Manufactura
B.H. AMSTED;

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y M.L BEGEMAN.

Procesos de Manufactura.

P.R.BEELEY.FoundryTechnology.

REVISTAS

1.
2.
3.
4.

Modern Casting. Junio 1978 pg. 68 Y 69.

Metal Prograss. Diciembre 1982 pgs. 21 a 26.
Modern Casting. Septiembre 1965 pgs. 65 a 77.
Ingenieria a investigacin. Vol 2 N 2 - 1983 pgs. 18 a 27.

38 Inngeniera e Investigacin