SISTEMA DE CASCADA

Un sistema en cascada consta de dos sistemas independientes de una etapa, donde el

sistema con temperatura de evaporacin ms baja utiliza un intercambiador como
condensador para rechazar el calor del mismo, utilizando el evaporador del sistema con
temperatura de evaporacin ms alta. Normalmente se usan refrigerantes diferentes y su
aplicacin es mayormente para aplicaciones de baja o ultra baja temperatura.
BENEFICIOS
Al utilizar un sistema en cascada se disminuye la relacin de compresin de cada
sistema, lo que hace que la eficiencia volumtrica aumente en cada una de las etapas y,
por lo tanto, el sistema en su totalidad sea ms eficiente por lo que tambin se necesita
menos desplazamiento de los compresores.
Normalmente se utilizan refrigerantes llamados de alta presin cuyas caractersticas
permiten que la presin de succin sea positiva y no sea necesario trabajar en vaco, aun
cuando la temperatura saturada de succin (TSS) sea muy baja. Los refrigerantes R23 y
R508B son los ms populares para este tipo de aplicaciones.
PRECAUCIONES DE OPERACIN Y DISEO
Para utilizar un sistema en cascada se necesita observar que los compresores estn
dentro de los lmites de aplicacin, que se encuentren bien lubricados y cuidar que no
llegue lquido por la succin.
Para el sistema de baja, hay otros parmetros que se tienen que cuidar. Por ejemplo la
temperatura de retorno de gas no debe de ser menor a -60C por precaucin de no daar
el compresor, ya que este est hecho de hierro fundido.

Tambin se debe de cuidar la temperatura del aceite para asegurar que tenga la
viscosidad adecuada tanto para que retorne el aceite como para que lubrique
adecuadamente el compresor
APLICACIONES
La industria alimenticia utiliza sistemas en cascada para conservacin de congelados de
grandes bodegas o centros de distribucin. La eficiencia que ofrece un sistema en
cascada puede ser mayor a un sistema de una sola etapa.
La industria aeronutica y automotriz se beneficia de este tipo de sistemas utilizndola en
cmaras de prueba donde necesitan temperaturas de hasta -90C para medir la fiabilidad
y durabilidad de partes. En procesos industriales se utiliza para la licuefaccin de gases
para separarlos y poder almacenarlos.
Los sistemas en cascada son una solucin para cuando se requiere trabajar con
refrigerantes con alta presin como el CO2 y cuando se requiere llegar a temperaturas
muy bajas. Estos sistemas son ms eficientes que un sistema de una sola etapa cuando
la relacin de compresin es muy alta

Despreciando las variaciones de energa cintica y potencial en rgimen estacionario y

considerando el intercambiador de calor (condensador del ciclo inferior y evaporador del
ciclo superior) adiabtico, el balance de energa se plantea:

TORRES DE ENFRIAMIENTO
Las torres de enfriamiento son un tipo de intercambiadores de calor que tienen como
finalidad quitar el calor de una corriente de agua caliente, mediante aire seco y fro, que
circula por la torre. El agua caliente puede caer en forma de lluvia y al intercambiar calor
con el aire fro, vaporiza una parte de ella, eliminndose de la torre en forma de vapor de
agua.
Las torres de enfriamiento se clasifican segn la forma de subministramiento de aire en:

- TORRES DE CIRCULACIN NATURAL

Atmosfricas: El movimiento del aire depende del viento y del efecto aspirante de
los aspersores. Se utiliza en pequeas instalaciones. Depende de los vientos
predominantes para el movimiento del aire.

Tiro natural: El flujo del aire necesario se obtiene como resultado de la diferencia
de densidades, entre el aire ms fro del exterior y hmedo del interior de la torre.
Utilizan chimeneas de gran altura para obtener el tiro deseado. Debido a las
grandes dimensiones de estas torres se utilizan flujos de agua de ms de
200000gpm. Es muy utilizado en las centrales trmicas. A continuacin se muestra
el funcionamiento de una torre de enfriamiento con tiro natural.

- TORRES DE TIRO MECNICO

El agua caliente que llega a la torre es rociada mediante aspersores que dejan pasar
hacia abajo el flujo del agua a travs de unos orificios. El aire utilizado en la refrigeracin
del agua es extrado de la torre de cualquiera de las formas siguientes:

Tiro inducido: el aire se succiona a travs de la torre mediante un ventilador

situado en la parte superior de la torre. Son las ms utilizadas. A continuacin se
muestra el funcionamiento de las torres de tiro inducido

Tiro forzado: el aire es forzado por un ventilador situado en la parte inferior de la

torre y se descarga por la parte superior. A continuacin se muestra el
funcionamiento de las torres de tiro forzado.

- OTROS TIPOS: Torres de flujo cruzado. El aire entra por los lados de la torre fluyendo
horizontalmente a travs del agua que cae. Estas torres necesitan ms aire y tienen un
coste de operacin ms bajo que las torres a contracorriente. A continuacin se muestra
el funcionamiento de las torres de flujo cruzado.

LAS TORRES DE REFRIGERACIN TIENEN UNA FUNCIN:

Eliminar el calor del agua descargada desde el condensador para que el agua
puede ser descargada al ro o recircula y reutilizarse.

USOS:

Algunas plantas de energa, que normalmente se encuentra en los lagos o ros,

utilizan torres de refrigeracin como un mtodo de enfriar el agua de circulacin (el
tercer ciclo no radiactivo) que ha sido calentado en el condensador. Durante los
meses ms fros y pescado perodos no desove, la descarga del condensador
puede ser dirigida hacia el ro. Recirculacin del agua de vuelta a la entrada al
condensador ocurre durante ciertas horas de peces sensibles del ao (por
ejemplo, primavera, verano, otoo), de modo que slo una cantidad limitada de
agua del condensador de la planta puede ser vertida al lago o ro. Es importante
tener en cuenta que el calor transferido en un condensador se puede calentar el
agua que circula tanto como 40 grados Fahrenheit (F). En algunos casos, las
centrales pueden tener restricciones que impiden que descargan agua al ro a ms
de 90 grados F. En otros casos, pueden tener lmites de no ms de 5 grados de
diferencia entre F admisin y de descarga (como promedio durante un perodo de
24 horas). Cuando se utilizan torres de enfriamiento, eficiencia de la planta por lo
general disminuye. Una de las razones es que las bombas de la torre de
refrigeracin (ventiladores, y si se utiliza) consumen una gran cantidad de energa.

DIAGRAMAS:

CHILLER
Los chillers, son equipos de climatizacin muy usados en grandes instalaciones debido a
la posibilidad que tienen de enfriar o calentar, segn lo requiera el inmueble. Adems, los
expertos en estos equipos sealan que su uso es una excelente opcin para aplicaciones
de aire acondicionado u otros procesos de enfriamiento. Sin embargo, se requiere
conocer a fondo su funcionamiento, composicin y requerimientos de mantenimiento para
hacer eficiente su uso.
El chiller es un refrigerador de lquido, que, como en un sistema de expansin directa,
calienta o enfra mediante el intercambio trmico.

TIENE COMO CARACTERSTICAS PRINCIPALES:

Mantener el lquido refrigerado cuando est en funcin de fro

Mantener el lquido calentado cuando est en funcin de bomba de calor

CMO FUNCIONA
El agua que se requiere enfriar circula a travs de un intercambiador. Este flujo de agua
transmitir su calor al flujo del refrigerante, ya que stos se encuentran separados por la
pared del tubo. El refrigerante, al recibir el calor, se evapora debido a sus caractersticas y
a la baja presin de evaporacin. El refrigerante es extrado por el compresor, el cual lo
enva comprimido hacia el condensador. En dicho proceso, el refrigerante se calienta por
el efecto de la compresin y del calor del motor del compresor. El gas caliente del
compresor entra al condensador, en donde su calor es transmitido a un medio
refrigerante, que bien puede ser agua o aire. El calor extrado provoca que el refrigerante
se condense a alta presin. El refrigerante en estado lquido a alta presin puede ser
almacenado o enviado directamente al a vlvula de expansin para su inyeccin en el
evaporador y as reiniciar el ciclo.

PRINCIPIO DE OPERACIN
El objetivo es extraer el calor sensible del agua o salmuera, empleando un medio
refrigerante. En la actualidad, los medios refrigerantes ms comunes son los CFC y
HCFC, por lo que la operacin se basa en sus curvas de operacin.

CHILLER COMO CLIMATIZADOR

Tal como las unidades de expansin directa, un chiller se coloca en el exterior del edificio,
ya que en su interior se colocar la unidad termo-ventilada.
El lquido tratado en la unidad exterior, enfriado o calentado, circula impulsado por una
bomba incluida en el sistema hidrnico. La unidad interior utiliza el agua que circula por l,
enviando el resultante del intercambio trmico (aire fro o aire caliente) mediante un
ventilador al ambiente, segn las demandas de confort del usuario.
Los chillers se presentan en diferentes tamaos y formas, dependiendo del fabricante, con
capacidades que llegan a varias toneladas de refrigeracin. Se emplean diferentes tipos
de compresores, como semi-hermtico, hermtico, tornillo o scroll. Los evaporadores
suelen ser del tipo casco y tubo aunque pueden ser tambin de placas; todo depender
de la aplicacin. Normalmente se denomina chiller al equipo que se utiliza principalmente
para enfriar agua, aunque puede enfriar otros fluidos.

COMPONENTES PRINCIPALES

El compresor: es el corazn del sistema, es el encargado de hacer circular al

refrigerante. El compresor succiona el refrigerante sobrecalentado a baja presin y
temperatura, y lo comprime aumentando la presin y la temperatura. A travs de
las lneas de descarga de gas caliente fluye el refrigerante a alta presin y
temperatura hacia la entrada del condensador.
El evaporador: es un intercambiador de calor, cuya funcin es proporcionar una
superficie para transferir calor del lquido por enfriar al refrigerante en condiciones
de saturacin. Mediante la lnea de succin fluye el refrigerante como vapor a baja
presin. Es aqu donde el calor del agua es transferido al refrigerante.
El condensador: Su funcin es proporcionar una superficie de transferencia de
calor, a travs de la cual pasa el calor del refrigerante caliente al medio
condensante.
La vlvula termosttica de expansin: tiene como finalidad controlar el
suministro apropiado de lquido refrigerante al evaporador, as como reducir la
presin del refrigerante de manera que vaporice a la temperatura deseada.

DISPOSITIVOS Y CONTROLES
Para que un enfriador trabaje en forma automtica, es necesario que tambin cuente con
dispositivos electrnicos para controlar temperatura, presin, entre otros aspectos, que
permitan la climatizacin adecuada.

Termostatos: Actan para conectar o interrumpir un circuito en respuesta a un

cambio de temperatura, instalados en esta unidad; cierran un circuito con un
aumento de temperatura y lo interrumpirn con un descenso de esta temperatura.
Presostato de baja presin: Se conecta en la succin del compresor. Opera
cuando en el sistema existe baja presin. Acta como control de seguridad al
incrementar la presin a un nivel arriba de lo normal. Este dispositivo es de
restablecimiento manual; el disparo de alta presin puede ocasionarse por
obstrucciones en el condensador, altas temperaturas en el rea de enfriamiento,
mal funcionamiento de los abanicos, desajuste en la vlvula de expansin u
obstruccin en la lnea de lquido.
Calefactor de crter: Calienta el aceite del compresor para que al iniciar la
operacin ste tenga las condiciones correctas de viscosidad; al parar el
compresor, el calefactor se energiza y evapora cualquier rastro de refrigerante
lquido en el crter, al arrancar la unidad se des energiza automticamente.
Filtro deshidratador (succin): Se encuentra instalado en la lnea de succin y
tiene por objeto absorber cualquier humedad que contenga el refrigerante, as
como detener cualquier partcula extraa que viaje hacia el compresor.
Filtro deshidratador (lquido): Instalado en la lnea de lquido, su objetivo es
absorber cualquier humedad que contenga el refrigerante y detener cualquier
partcula extraa que viaje hacia el compresor.
Indicador de lquido: Permite verificar visualmente que el sistema tenga su carga
completa de refrigerante y que ste se mantenga seco.
Circuito de control: Se encarga de controlar los paros y arranques de los
motores del chiller, as como de las seales de alarma. Las lneas y accesorios de
refrigeracin conducen el refrigerante de un componente a otro del sistema de
refrigeracin.
Gabinete: Encierra y protege los componentes de control y es el soporte de todos
los elementos del equipo.
Refrigerante: Extrae el calor del medio por enfriar y lo disipa en un medio
enfriante, como agua o aire.

VENTAJAS DE LOS CHILLERS

La ventaja principal del chiller es que por ser controlado en forma electrnica, provee el
agua a una temperatura deseada con ms precisin, y puede bajar ms la temperatura al
agua en comparacin con otros equipos como torres de enfriamiento.
Por ser un circuito generalmente cerrado, el agua se contamina menos y la reposicin de
esta es menor o seas no hay tanta perdida por evaporacin. -La instalacin es
relativamente reducida y el chiller generalmente tiene gran cantidad de sensores de
presin, temperatura, flujo, voltaje, corriente, lo que lo hace muy til en cuanto a la
deteccin de problemas en el sistema.

DESVENTAJAS DE LOS CHILLERS

Como desventajas tenemos que el Chiller es un equipo sumamente caro, consume
mucha energa, y requiere de un mantenimiento ms especializado por lo que incrementa
el costo del proceso Un buen anlisis de los requerimientos de enfriamiento as como una
correcta eleccin de los sistemas centrales de enfriamiento y superficies de transferencia
de calor pueden arrojar resultados asombrosos en ahorro de energa, simplicidad de
operacin, reduccin de gastos innecesarios de mantenimiento, contratacin de personal
externo, etc.

SISTEMA DE REFIGERACION POR COMPRESION

La refrigeracin por compresin desplaza la energa trmica entre dos focos; creando
zonas de alta y baja presin confinadas en intercambiadores de calor, mientras estos
procesos de intercambio de energa se suceden cuando el fluido refrigerante se encuentra
en procesos de cambio de estado; de lquido a vapor, y viceversa.
El proceso de refrigeracin por compresin se logra evaporando un gas refrigerante en
estado lquido a travs de un dispositivo de expansin dentro de un intercambiador de
calor, denominado evaporador. Para evaporarse este requiere absorber calor latente de
vaporizacin. Al evaporarse el lquido refrigerante cambia su estado a vapor. Durante el
cambio de estado el refrigerante en estado de vapor absorbe energa trmica del medio
en contacto con el evaporador, bien sea este medio gaseoso o lquido. A esta cantidad de
calor contenido en el ambiente se le denomina carga trmica. Luego de este intercambio
energtico, un compresor mecnico se encarga de aumentar la presin del vapor para
poder condensarlo dentro de otro intercambiador de calor conocido como condensador.
En este intercambiador se liberan del sistema frigorfico tanto el calor latente como el
sensible, ambos componentes de la carga trmica. Ya que este aumento de presin
adems produce un aumento en su temperatura, para lograr el cambio de estado del
fluido refrigerante -y producir el subenfriamiento del mismo- es necesario enfriarlo al
interior del condensador; esto suele hacerse por medio de aire y/o agua conforme el tipo
de condensador, definido muchas veces en funcin del refrigerante. De esta manera, el
refrigerante ya en estado lquido, puede evaporarse nuevamente a travs de la vlvula de
expansin y repetir el ciclo de refrigeracin por compresin.

TIPOS DE COMPRESION:
Por su parte, los sistemas de refrigeracin por compresin se diferencian o separan en
dos grandes tipos:
Sistemas de compresin simple:
Eleva la presin del sistema mediante una sola carrera de compresin. Es el ms comn
de los sistemas de refrigeracin ampliamente utilizado en refrigeradores y equipos de aire
acondicionado.
Sistemas de compresin mltiple:
Solucin de compresin ideal para bajas temperaturas debido a las altas relaciones de
compresin que estos sistemas superan.

CONFIGURACION DE SISTEMAS DE COMPRESION

Sistemas de expansin directa.
De compresin simple:
Sistema de una etapa:
Es el sistema de refrigeracin ms ampliamente utilizado debido a su simplicidad y
versatilidad. Su particularidad, no obstante, consiste en que por lo general para lograr
bajas temperaturas capaces de absorber grandes cargas trmicas, debe alcanzar
elevadas relaciones de compresin. Se puede aplicar en refrigeradores domsticos,
vitrinas frigorficas comerciales, equipos de aire acondicionado de todo tipo, y sistemas
que no absorban grandes cargas frigorficas.
De compresin mltiple:
Sistema de doble etapa:
La doble etapa permite, mediante un compresor de doble etapa, alcanzar elevadas
relaciones de compresin y, por lo tanto, menores temperaturas con capacidad de
absorber mayor carga trmica. Sistema propio en cmaras de congelado de alta eficiencia
energtica.
Sistema en cascada:
La compresin mltiple en cascada permite, mediante dos circuitos de refrigeracin de
una etapa "semi independientes" y con distintos refrigerantes, alcanzar temperaturas
cercanas a los -80C. Propio en equipos de laboratorio para almacenamiento de muestras
biolgicas.
Sistema de compresin mltiple con enfriador intermedio de tipo abierto:
Esta modalidad de compresin mltiple permite, mediante dos compresores y un
estanque presurizado conectado entre ambos, realizar una expansin y enfriamiento del
refrigerante en circulacin antes de ingresar a la etapa de alta presin. Propio de sistemas
industriales.
Sistema de compresin mltiple con enfriador intermedio de tipo cerrado:
A diferencia del sistema anterior, al cual tambin se le puede denominar de inyeccin
total, aqu se produce una inyeccin parcial del refrigerante al interior del estanque a fin
de producir un enfriamiento.

Sistemas con recirculado de lquido

De compresin simple:
Sistema con estanque de recirculado:
La recirculacin de lquido es un mtodo uilizado con la finalidad de alimentar los
evaporadores inundados instalados en una gran instalacin frigorfica. Generalmente se
utiliza amonaco (R717) como refrigerante.
De compresin mltiple:
Sistema de compresin mltiple con estanque de recirculado:
Un sistema de recirculado de compresin mltiple permite bombear refrigerante lquido a
menor presin y temperatura a los evaporadores inundados.
REFRIGERACION POR ABSORCION:
El sistema de refrigeracin por absorcin es un medio de producir fro que aprovecha las
propiedades de ciertas sustancias que absorben calor al cambiar de estado lquido a
gaseoso. As como en el sistema de compresin el ciclo se hace mediante un compresor,
en el caso de la absorcin, el ciclo se basa fsicamente en la capacidad que tienen
algunas sustancias, como el bromuro de litio, de absorber otra sustancia, tal como el
agua, en fase de vapor. Otra posibilidad es emplear el agua como sustancia absorbente
(disolvente) y como absorbida (soluto) amonaco.

AMONIACO
Las aplicaciones de la refrigeracin con amoniaco son muchas.
La evolucin del uso de las mquinas de amoniaco, ya en los aos 1850, empez en el
sector de la refrigeracin de alimentos instalndose para la fabricacin de hielo,
procesamiento de alimentos y plantas qumicas. Son muy usados en el enfriamiento de
carne, pescado, frutas y vegetales, leche y queso, bebidas, as como tambin para la
congelacin del helado.
Son instalaciones industriales muy importantes, ya que en la actualidad, prcticamente
toda la alimentacin que necesita fro en su cadena, antes de aadirlos a nuestro carrito
de compra, pasan en algn momento por alguna planta o almacn que usa amoniaco
para la refrigeracin.
Tras estos usos, la tecnologa migr hacia la climatizacin y aire
acondicionado inicialmente en el mbito industrial y posteriormente para el confort
trmico humano; encontrando su lugar en instalaciones de climatizacin de grandes
complejos como por ejemplo edificios pblicos, hospitales, aeropuertos, hoteles y otros.
Este empleo se ha impulsado por el diseo de sistemas con carga de refrigerante limitada
ya que es un compuesto que requiere de mucha seguridad ya que es peligroso y txico. A
nivel industrial est emergiendo un uso en plantas generadoras de energa.

Instalaciones y funcionamiento del sistema de refrigeracin con

amoniaco
La frmula qumica del amoniaco es NH3 y el smbolo identificativo como
refrigerante R717, es un compuesto que existe de forma natural siendo uno de los gases
ms abundantes en el ambiente ya que como indica su formulacin se descompone en
molculas de hidrgeno y nitrgeno, las cuales estn en un 80% en la atmsfera.
El funcionamiento bsico de la instalacin de refrigeracin con amoniaco se basa en un
ciclo cerrado de evaporacin, compresin, condensacin y expansin. El punto de
ebullicin del amoniaco esw a -33C a una presin de 1,09bar.

El amoniaco es un refrigerante que segn el Reglamento de seguridad para instalaciones

frigorficas y sus instrucciones tcnicas complementarias, est clasificado en el grupo
L2 y grupo de seguridad B2. Segn esta clasificacin la sala de mquinas especfica,
diseo y construccin se rige por la instruccin tcnica IF-07 de este mismo reglamento y
particularmente por su apartado 6. Salas de mquinas especficas para refrigerantes del
grupo L2.

Propiedades, ventajas y desventajas de la refrigeracin con amoniaco

El uso del amoniaco no solo tienes ventajas sino que tambin tiene alguna desventaja,
pero tcnicamente resueltas como veremos a continuacin El amoniaco ofrece las
siguientes ventajas sobre otros refrigerantes:
1.

El amoniaco no es contaminante por lo que no daa la capa de ozono. Tal es as

que la Agencia de Proteccin al Ambiente (EPA) ha identificado al amoniaco como un
sustituto aceptable de sustancias dainas al ozono en los principales sectores
industriales, incluyendo la refrigeracin y aire acondicionado.
2.
El amoniaco tiene rendimientos termodinmicos en torno a un 310% superiores a otros refrigerantes, por lo que a igualdad de capacidad frigorfica
tiene un consumo energtico menor.
3.
La mejor caracterstica de seguridad que tiene el amoniaco es su autoalarma provocada por su olor caracterstico a diferencia de otros refrigerantes
industriales. Esto tiene la ventaja de que se detectan fcil y rpidamente las posibles
fugas. Por otro lado el fuerte olor del amoniaco provoca en los individuos la reaccin
de abandonar el rea antes de la existencia de una acumulacin peligrosa.
4.
El coste del amoniaco es menor que el de otro refrigerante y adems se requiere
de una menor cantidad para la misma aplicacin. Todo esto se acumula en costos de
operacin menores, lo que se traduce en mejores precios competitivos de los
productos refrigerados o ahorro econmico en la climatizacin.
Pero no todo son ventajas, la principal desventaja de utilizar amonaco como refrigerante,
es el alta inversin en el equipo en el equipo y la instalacin del sistema
correspondiente, ya que para que sea rentable una instalacin de este tipo debe existir
una gran demanda de refrigeracin. Si la demanda es muy baja, el costo de un sistema de
refrigeracin utilizando amonaco como refrigerante es demasiado alto, por lo cual, en la
mayora de instalaciones pequeas se siguen utilizando refrigerantes comunes.
Es un refrigerante txico e inflamable en determinadas y altas concentraciones, pero
manejado adecuadamente, no representa peligro alguno. Por otro lado el amoniaco puro
tiene un rango de inflamabilidad muy reducido y bajo altas concentraciones y condiciones
muy limitadas, pero es una de sus desventajas frente a otros refrigerantes. No obstante
esta inflamabilidad se incrementa con la mezcla del vapor de amoniaco con aceite u otro
elemento inflamable. El encendido de vapor de amoniaco requiere una fuente de fuego
externa ininterrumpida, por lo que el peligro de explosin es muy bajo, el cual se reduce
an ms con instalaciones ventiladas y libres fuentes de ignicin.
Cualquier sistema de refrigeracin es propenso a tener fugas debido a las sus presiones
de funcionamiento, pero los sistemas modernos son seguros ya que constituyen sistemas
completamente cerrados con control total y regulacin de la presin en todo el sistema. El
mayor riesgo podra provenir de una posible explosin, pero para prevenirlo estos
sistemas utilizan vlvulas de seguridad en recipientes y tuberas que evitan cualquier
sobrepresin, ya que se conducen directamente al exterior de la instalacin. Por otro lado
incorporarn equipos robustos, detectores de amoniaco en sala de mquinas y recintos
cerrados, etc. O es que acaso no es ms peligroso y explosivo el gas y lo tenemos como
combustible en multitud de industrias, salas de calderas incluso calderas domsticas.

Una instalacin segura de amoniaco requiere un adecuado diseo de ingeniera que

contemple todas las medidas de seguridad necesarias y continuar en la explotacin con
un mantenimiento de la instalacin adecuado que minimice el riesgo de fugas.
De esta manera un sistema de refrigeracin con amoniaco ser ms seguro que cualquier
otro sistema de refrigeracin, con las ventajas aadidas de utilizar un refrigerante
ecolgico, de larga duracin y con un rendimiento energtico inmejorable.

SISTEMA DE COMPRESOR DE DOS ETAPAS

El sistema frigorfico de doble etapa consiste en forzar la circulacin del gas
refrigerante por dos etapas, denominadas de alta y baja presin por el interior de un
compresor especial denominado compresor de doble etapa. Este artificio es necesario a
fin de alcanzar menores temperaturas de evaporacin con un solo compresor sin
aumentar su relacin de compresin.
El sistema de doble etapa est diseado para alcanzar bajas temperaturas las cuales,
con un sistema de una etapa requeriran elevadas relaciones de compresin, cercanas a
valores de 9.
Para dicho cometido los gases ya comprimidos de la primera etapa -etapa de baja- se
mezclarn con los gases provenientes de la vaporizacin de parte del flujo
msico derefrigerante condensado el cual se evapora mediante una vlvula de expansin

termosttica. A este flujo ya vaporizado se le denomina flujo msico intermedio. Ambos

flujos de vapor ingresan a menor temperatura y mayor caudal a la segunda etapa o etapa
de alta de compresin.
El mencionado vapor de refrigerante vaporizado por la VET circula por el interior de
unserpentn de doble tubo a contraflujo el cual opera como intercambiador de calor a fin
de enfriar en refrigerante condensado, generando el subenfriamiento del sistema
frigorfico. Obviamente este subenfriamiento nunca puede llevar a la temperatura
intermedia.
A la entrada de el o los evaporadores se evapora el lquido refrigerante mediante
unavlvula de expansin para llevar a cabo el fenmeno de refrigeracin a baja
temperatura. Luego ingresa, despus de un determinado sobrecalentamiento
(generalmente 5 a 10F), el vapor sobrecalentado a la succin del compresor de doble
etapa.
Sistema frigorfico de doble etapa.

Diagrama o circuito de refrigeracin para sistema de doble etapa

Diagrama Ph para sistema doble etapa y expansin directa