INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA

UNIDAD TICOMAN

LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA

PRACTICA 1
SUPERFICIES
(MOLDE PARA COPA)

ALUMNOS:
MORENO GARIBALDI PABLO
CORTES CEDILLO ARTURO RAUL
MORALES VALENCIA IVAN
6AV2D

Mexico df. a 27 de agosto del 2010

El proceso para maquinar un molde por medio de control

numrico computarizado (CNC), comienza con la elaboracin del
cdigo y este se puede obtener por medio del dibujo de la pieza
en el software MASTERCAM
Iniciar mastercam en su modalidad mill, una vez en este entorno
presionar F9 para que visualizar los ejes

Despus se procede a elegir las unidades sobre las cuales se

van a trabajar, en este caso milmetros.
Main men_screen_configure_ elegir unidades como se muestra
en la figura

Seleccionamos OK.
Es tiempo de empezar a trabajar en nuestra pieza, para esto comenzaremos
por:
Main men_ create_ line_ horizontal_origin_ se ingresan las coordenadas del
punto final de la linea para nuestro caso es (30,0).

Despus de esto, Main men_ create_ line_polar_end point, en la parte

inferior izquierda se despliega que ingrese el numero de grados de la lnea
(135), y pide la longitud e ingresamos un valor de 25, y obtenemos:

Ahora crearemos un punto de apoyo para la siguiente lnea.

Main men_ create_ point_position, he ingresamos las coordenadas
(15,37.5)

Main men_ create_ line_vertical_ end point, seleccionamos el punto creado

y deslizamos la lnea hasta que se intercepte con la lnea polar como se
muestra en la figura siguiente:

Ahora se va a crear la otra lnea polar y tenemos:

Main men_ create_ line_polar_end point, en la parte inferior izquierda se
despliega que ingrese el numero de grados de la lnea (25), y pide la
longitud e ingresamos un valor de 40, y obtenemos

Ahora es tiempo de hacer los radios para eso se realiza la siguiente

instruccin:

Main men_ create_ fillet_ radius, he ingresamos el valor de 7.5 y hace click
sobre las dos lines en las que se desea

Ahora vamos a crear dos puntos de apoyo

Main men_ create_ point_ position, he ingresamos las dos coordenadas
(75,0) y (0,105).

Main men_ create_ line_horizontal, seleccionamos el punto superior antes

creado y se desplaza la lnea hacia la derecha a aproximadamente 35,
como se muestra en la figura, adems Main men_ create_ line_polar, se
selecciona el punto inferior, y se le dan 115 grados y 130 de longitud.

Ahora se creara el otro radio, main men_ create_ fillet_ radius, se ingresa el
valor de 15 y se hace click sobre las dos lneas sobre las cual va a quedar.
Se borran los excesos de las lneas, main men_ modify_ trim_ two entities,
se seleccionan las dos lneas que se van a conservar, y tenemos:

Ahora se van a borrar tanto los puntos de apoyo como la lnea que no nos
sirve:
Main men_ delete, como se muestra en la figura

Ahora se va a crear la lnea de eje: main men_ create_ line_ vertical_origin,

y se ingresan las coordenadas del otro extremo, (0,105)

Ahora se creara la superficie, y esto de la siguiente manera:

Main menu_ create_ surface_revolve_ chain_ partial y seleccionamos la parte
superior derecha de la copa y damos un Segundo click en la parte izquierda
de la lnea horizontal, seleccionamos done_ select the axis of ratation, y
seleccionamos la lnea eje, despus, start angle y le damos el valor de cero,
despus seleccionamos end angle y le asignamos 180, para finalizar damos
click en do it.

Para ver mas claramente lo que se hizo vamos sobre el icono Gviewisometric ubicado en la barra de herramientas

Es tiempo de asignar el bloque de materia sobre el cual se va a realizar el

molde
Main men_ toolpaths_job setup, y llenamos el cuadro tal como se muestra
en la figura

Seleccionamos ok.

Casi todo esta listo pero aun falta lo mas importante y me refiero a ingresar
los cortes y herramientas a utilizar para esto:
Main men_ toolpaths_ surface_ rough_ flowline_ cavity_ all_ surfaces_ done,
y nos aparecer un cuadro como el siguiente

Se da click derecho sobre el cuadro superior que se encuantra de color

blanco y se selecciona get tool from library, seleccionamos una flat
endmill de 10 mm

Aceptar.

Esta operacin la podemos visualizar en 3 dimensiones para esto.

Main men_ toolpaths_ operations, o simplemente preionar desde teclado
alt+o

Se nos desplegara un cuadro como el siguiente:

Seleccionamos el icono verify depues seleccionamos el icono play

Como nos podemos dar cuenta el acabado no es muy bueno, entonces

volvemos a repetir la operacin pero ahora para acabado
Main men_ toolpaths_ surface_ finish_ flowline_ cavity_ all_ surfaces_ done,
realizamos lo mismo y obtenemos un grupo con dos operaciones como el
que se muestra

Es tiempo de verificar el acabado para hacemos click sobre verify ,

despus play

Una vez que verificamos que esta bien, procedemos publicar el cdigo de
programacin para la maquina para esto:
Alt+o y aparecer el cuadro de manejo de operaciones y hacemos click
sobre el icono post y aparecer un cuadro como el siguiente, verificar que
en el cuadro estn seleccionadas todas las casillas justo como se muestra
en la figura.

Selecciona ok.

El programa esta listo para usarse.

Conclusiones:
El software mastercam mil en su versin 9 es una herramienta
muy poderosa para la manufactura de piezas que requieren
precisin y de las cuales se requiere una fabricacin en masa,
esto se realiza a travs de la obtencin de un cdigo el cual

puede ser introducido en una maquina en este caso una

fresadora cnc y aprovechado al mximo, esto facilita he
incremente la produccin sin mencionar la precisin del
producto obtenido.
Es justo aqu en el modelado de superficies donde se ve que tan
poderoso es el software, para este caso se torno demasiado fcil
la obtencin del cdigo pues es extenso.