INSTITUTO TECNOLOGICO DE COMITAN

MATERIA
ADMON DE LA SALUD

DOCENTE

ALUMNOS
IVAN ALEJANDRO DOMINGUEZ MORALES
JUAN RAMON LOPEZ MORALES
ANA ABIGAIL
JULIO CESAR SEBASTIAN ANTONIO
BRENDA

FECHA
27/04/2016

INTRODUCCIN
Toda actividad humana supone asumir ciertos riesgos. Comprender la importancia que posee el
contar con un adecuado reconocimiento de ellos en el lugar de trabajo es vital para nuestro
bienestar laboral.
El concepto de Riesgo se refiere entonces, al efecto que pueden producir aquellos fenmenos y

objetos, sustancias, etc. a los cuales se les ha demostrado que poseen la probabilidad de afectar
al trabajador, generando enfermedades o accidentes de trabajo.
Los riesgos producidos por las maquinas y herramientas son uno de los factores ms comunes
que encontramos tanto en nuestra vida cotidiana como en las diferentes empresas, muchas
veces a este tipo de riesgo llamados mecnicos no se le da la mayor importancia, debido a los
altos costos que estos generan, las dirigentes de las organizaciones, empleados, fabricantes
de maquinaria, etc., hacen caso omiso a las sugerencias de los salubristas sobre el
mantenimiento peridico y el cambio de las maquinarias en mal estado, lo que conlleva a que se
produzcan accidentes lamentables, que al final representan perdidas tanto para los empleados
en cuanto a su salud, para las empresas por que se ven afectados en prdidas materiales y
humanas que repercuten en su patrimonio, para la sociedad y el estado por qu se ve afectado
su capital humano y econmico lo cual disminuye sus posibilidades de crecer y prosperar.

RIESGO MECNICO
El riesgo mecnico puede producirse en toda operacin que requiera utilizar
herramientas
manuales,
entre
otras.
Riesgo
Mecnico
Es aquel que puede producir lesiones corporales tales como cortes,

abrasiones, punciones, contusiones, golpes por objetos desprendidos o

proyectados, atrapamientos, aplastamientos, quemaduras. El riesgo mecnico
puede producirse en toda operacin donde se utilicen herramientas manuales
(motorizadas o no), maquinaria (p.ej.: fresadoras, lijadoras, tornos, taladros,
prensas, etc.), manipulacin de vehculos, utilizacin de dispositivos de
elevacin (gras, puentes gra, etc.).

Las fuentes ms comunes de riesgos mecnicos son las partes en movimiento no

protegidas: puntas de ejes, transmisiones por correa, engranajes, proyeccin de
partes giratorias, transmisiones por cadena y pin, cualquier parte componente
expuesta, en el caso de mquinas o equipos movidos por algn tipo de energa y
que giren rpidamente o tengan la fuerza suficiente para alcanzar al trabajador (su
ropa, dedos, cabellos, etctera) atrayndolo a la mquina antes que pueda
liberarse; puntos de corte, en los que una parte en movimiento pase frente a un
objeto estacionario o mvil con efecto de tijera sobre cualquier cosa cogida entre
ellos; cualquier componente de mquina que se mueve con rapidez y con la
energa necesaria para golpear, aplastar o cualquier otra manera de producir
daos al trabajador; los lugares de operacin, en los que la mquina realiza su
trabajo sobre el producto que ha de ser creado; explosin en los recipientes a
presin; y riesgos en los volantes en movimiento. En general, cualquier lugar,
equipo, maquinaria, etctera, que represente un riesgo, debe estar perfectamente
protegido, apantallado, cerrado o cubierto en cualquier forma efectiva, de tal modo
que ninguna persona pueda distradamente ponerse en contacto con el punto de
peligro.
Los requisitos bsicos para una proteccin mecnica son los siguientes:
a) Debe ser lo bastante resistente, para que no pueda sufrir daos por causas
externas o causar interferencia en la operacin de la mquina.
b) Debe permitir la fcil realizacin de las tareas de mantenimiento.
c) Debe estar montada en forma adecuada. El montaje debe ser rgido para evitar
vibraciones o interferencia, y resistente.
d) Debe ser diseada en forma que no incluya partes desmontables, con el fin de
que no puedan ser retiradas algunas partes y pierda efectividad.

e) Debe ser fcil de inspeccionar.

Actualmente existen especificaciones para la construccin de una gran variedad

de dispositivos de proteccin, con el objeto de lograr que sean, por una parte
fuertes, y efectivamente protectores.
An cuando las partes mviles de mquinas situadas a ms de 2.1 metros sobre
el piso del taller, no se consideran como dentro del alcance de los trabajadores,
resulta conveniente protegerlas cuando su masa es grande.
En general una guarda tipo barrera ser necesaria en los casos en que por
ejemplo, el personal deba protegerse contra la posibilidad de ser alcanzado por
una mquina o entre partes de la misma que se muevan con gran fuerza, o ser
protegidos igualmente por objetos que vuelen, se deslicen o caigan.
Las prensas de potencia son en general consideradas como las ms peligrosas de
las herramientas industriales. La gran variedad de tamaos y tipos de objetos en
que se utilizan las prensas, casi hacen imposible el encontrar una solucin sencilla
y general a los problemas de seguridad que se derivan. El mantenimiento de las
prensas de potencia es en general un factor importante en la reduccin de los
riesgos caractersticos de este tipo de mquinas.
Mtodos para el control de los riesgos en el punto de operacin.
a) Proteccin en cerco o barrera. Este tipo de proteccin es casi siempre utilizado
para las operaciones en que se aplican sistemas automticos en la alimentacin
de las mquinas.
b) Proteccin por distancia. Lgicamente, un medio evidente para proteger al
operador de la mquina contra exposicin de partes de su cuerpo. Un ejemplo es
la operacin a control remoto en los casos de manejo de compuestos radiactivos.
c) Dispositivos para retirar las manos. Son dispositivos diseados para que el
operario retire las manos de la zona de peligro antes de la operacin mecnica de
la herramienta. Es muy comn su uso en las prensas de potencia.
d) Controles de desactivacin de seguridad. Se usan en casos donde la mquina
opera en forma continua, mientras el operador la alimenta o en su defecto est
expuesto a sus riesgos, es frecuente el uso de un medio de control que pueda
desactivar su interruptor.
e) Dispositivos de deteccin de presencia. El uso de dispositivos de control
fotoelctricos puede resultar prctico cuando se puede suministrar un rayo de luz
bastante amplio a travs del recorrido de entrada en la zona de peligro, pudiendo
detenerse la mquina sin dao para sta o lesin para el operador.

f) Herramientas especiales para alimentacin. Pueden ser usadas con gran

efectividad en ciertas operaciones, para mantener las manos del operador lejos de
la zona peligrosa de trabajo.
g) Proteccin contra volantes. La proteccin contra los accidentes en los volantes
constituye un problema consistente en controlar la velocidad del mecanismo
impulsor.
Elevadores y equipos montacargas.
La cada accidental de los elevadores es rara, pero anualmente y de manera
consistente no dejan de producirse accidentes a la entrada de los carros elevador
y en los tneles verticales, por lo que se deben reunir por lo menos los requisitos
mnimos de proteccin para el tnel, la entrada al tnel y la cabina.
Los equipos para levantar cargas, tales como gras, cabrias y otros similares,
pueden ser motivo de accidentes debido a averas mecnicas u operacin
peligrosa. Es primordial hacer inspecciones peridicas y el adecuado
mantenimiento a todos los componentes si es que se desea un trabajo eficaz y
seguro.
Un factor de importancia al elevar cargas con cables y cadenas, es evidentemente
la resistencia del medio elevador es decir del propio cable o cadena- por lo que
es recomendable usar un factor de seguridad entre cuatro y seis veces superior a
la capacidad de carga del dispositivo.

Recomendaciones generales:

Las mquinas y equipos deben tener activados sus dispositivos de

seguridad, enclavamiento y emergencia. NUNCA (salvo en operaciones de
reparacin y mantenimiento con la mquina desconectada), deben quitarse
estos dispositivos.

Los trabajadores deben respetar las zonas sealizadas como de accin de

las mquinas que disponen de partes mviles. No ingresar a las reas de
riesgo mientras la mquina est funcionando o conectada.

Respetarla sealizacin de seguridad (pictogramas) que marca los riesgos

potenciales de los lugares de trabajo.

No fumar, comer o beber durante la realizacin de las tareas. Llevar el pelo

corto o recogido y no usar prendas (corbatas, bufandas, pauelos,
colgantes, pulseras, anillos, etc.) que puedan dar lugar a atrapamientos por
las partes mviles de las mquinas, o enganches.

Conocer y aplicar los procedimientos de trabajo de que se disponga en el

laboratorio o taller.

Verificar la disponibilidad de iluminacin suficiente en la zona de trabajo

para poder desarrollar las tareas con seguridad.

Mantener limpio y ordenado el lugar y puesto de trabajo: mquinas, suelos

y paredes libres de desechos, derrames, virutas o papeles.

En ningn caso adoptar actitudes peligrosas cuando manipula equipos,

herramientas o mquinas.

Ante cualquier tipo de anomala, problema o emergencia, comunicar al

responsable en materia de Seguridad en el rea de trabajo.

No utilice herramientas y mquinas para fines diferentes a aquellos para los

que ha sido diseada.

No utilice dispositivos que no haya manejado nunca, que le resulten

extraos, o sobre los que no dispone de experiencia suficiente.

Elementos de proteccin personal:

Cascos, gafas o pantallas de proteccin facial.

Guantes.

Polainas.

Calzado de seguridad.
Las protecciones colectivas e individuales ante los riesgos de origen mecnico
Es posible que Ud. necesite algunas medidas particulares de proteccin colectiva,
especficas por lo general para la tarea que se est realizando, incluyendo
medidas administrativas de trabajo (procedimientos escritos y protocolos).
Consulte directamente con el responsable de laboratorio o taller. En lo que se
refiere a protecciones individuales, las ms habituales para cubrir este tipo de
riesgos son: cascos, gafas o pantallas de proteccin facial, mandiles, guantes,
polainas, calzado de seguridad. Puede Ud. consultar las Instrucciones Operativas
especficas, segn la tarea que est levando a cabo en la Pgina Web del Servicio
de Prevencin de Riesgos Laborales de la UPV.
Las prcticas de laboratorio y el riesgo mecnico

Se dispone de un Manual de preparacin de prcticas de laboratorio con riesgos

fsicos en la Pgina Web del Servicio de Prevencin de Riesgos Laborales de la
UPV. Consltelo para planificar sus prcticas. Los principios contenidos en el
mismo son extrapolables en realidad a actividades con riesgos mecnicos que no
sean prcticas con alumnos.
En caso de avera...
Una mquina averiada debe quedar fuera de servicio, y tal condicin advertida
mediante sealizacin , o simplemente eliminando las partes de la misma que
permitan su puesta en marcha, con el fin de evitar riesgos a usuarios del equipo
que desconozcan cual es el verdadero estado del mismo. Las reparaciones de
mquinas y equipos de trabajo deben ser llevadas a cabo exclusivamente por
personal competente tcnicamente y con experiencia suficiente.

Compras de equipos de trabajo (maquinaria, herramientas)

Esto es muy importante: en el caso de que desee comprar un equipo de trabajo
para realizar una actividad cualquiera, nicamente compre equipos que dispongan
de marcado
. No adquiera el equipo si no cumple este requisito!. Vea a este
respecto la Instruccin Operativa que refiere a la compra de equipos de trabajo en
la Pgina Web del Servicio de Prevencin de Riesgos Laborales de la UPV. No
adquiera el equipo de no disponer adems de un manual de instrucciones en
castellano (el fabricante o el importador en la Unin Europea tienen la obligacin
legal de disponer del mismo) y de una declaracin CE de conformidad (dem).
El uso de herramientas y maquinaria.
No utilice herramientas y mquinas para fines diferentes a aquellos para los que
ha sido diseada. No utilice dispositivos que no ha manejado nunca, que le
resulten extraas, o sobre las que no dispone de experiencia suficiente.
El uso de equipos para la elevacin de cargas.
Estos equipos deben estar siempre en perfectas condiciones, y los elementos
constituyentes del mismo (motores, limitadores, mandos de maniobra, cables,
eslingas, etc) sometidos a revisiones peridicas, por parte de empresas
mantenedoras. Nunca utilice equipos de este tipo que presenten mal estado o
deterioro.

MUY IMPORTANTE: Ejecute estas instalaciones NICA Y EXCLUSIVAMENTE a

travs de instaladores autorizados y registrados. Conserve toda documentacin
generada de estos procesos.
Tenga en cuenta que estos elementos nicamente podrn ser utilizados por
personal que haya sido adiestrado en su manejo.
Recuerde que bajo ningn concepto deben ser utilizados sobre zonas bajo las que
se encuentre personal en se momento, y que nunca debe transitarse o permitir el
trnsito bajo su zona de trabajo.
En ningn caso son aparatos aptos para ser utilizados para la elevacin de
personas.
Encontrar Ud. Instrucciones Operativas en el punto
Las instalaciones de gas (incluyendo instalaciones de botellones) y aire
comprimido
Estas instalaciones NICA Y EXCLUSIVAMENTE pueden ser ejecutadas por
instaladores autorizados y registrados. Si precisa de este tipo de instalacin,
contacte directamente con la Unidad Tcnica de Infraestructuras (71057).
Estas Instalaciones deben ser sometidas a mantenimiento peridico, NICA Y
EXCLUSIVAMENTE por empresas mantenedoras. Conserve controlada toda
documentacin generada de estos procesos.
Encontrar Ud. ms informacin detallada en el apartado D7.10 Instalaciones a
gas y gases comprimidos y en el apartado D7.11 Compresores, aire comprimido, y
equipos a presin.
Las operaciones de soldadura y oxicorte
nicamente se efectuar operaciones de soldadura y oxicorte si se dispone de
conocimientos y prctica suficientes para efectuar dichas tareas.
Siga especialmente el conjunto de Instrucciones Operativas que encontrar en el
apartado D7.7 Algunas tareas concretas
Recuerde especialmente proteger sus ojos y realizar nicamente este tipo de
actividad en lugares con una renovacin de aire garantizada y eficaz!

Conclusin
Se ha comprobado que la implementacin de medidas preventivas y correctivas
basadas en la identificacin y evaluacin previa de riesgos mecnicos, ha
permitido minimizar y reducir el ndice de accidentalidad a valores tolerables.
El personal puede reconocer y analizar los peligros de la tarea habitual y adoptar
por si mismo acciones correctoras como cumplir procedimientos, modificar
posturas, colocar bloqueos, usar elementos de proteccin personal.