GUIA III

Unidades:
Conceptos de ajustes y tolerancias
Tolerancias y ajustes normalizados
Objetivos:
Aplicar terminologas tcnicas correspondientes a Ajustes y tolerancias
Aplicar los diferentes tipos de ajustes
Identificar por el acotado sistemas normalizados de ajustes y tolerancias
Establecer ajustes segn norma ISO
Sistema de tolerancias
Es imposible que una pieza fabricada tenga exactamente la cota indicada en el plano. Se
asume entonces como inevitable, un error de fabricacin, imposible de eliminar. La
magnitud de este error depende de varios factores, uno de los cuales, es la dimensin
nominal o dimensin bsica, esto significa que a mayor dimensin bsica, mayores errores.
La magnitud del error que se est dispuesto a admitir, depende del empleo de la pieza. Es as
como podemos nombras diversos sistemas de tolerancias como:

Sistema de tolerancias de cota libre

Sistema de tolerancias ISO

Por lo tanto podemos decir que el sistema de cota libre se aplica a piezas de funcionamiento
independiente o que no conforman un ajuste, en cambio el sistema de tolerancias ISO est
abocado a piezas que ensamblan.
Conceptos fundamentales relacionados con la tolerancia en general:
1.- Cota Nominal

: Es la dimensin con referencia a la cual se fijan los lmites de

dimensin (magnitud dada en el plano tcnico)

2.- Medida mxima

: Dimensin mxima, es el mayor de los lmites de la

dimensin.

3.- Medida mnima

: Dimensin mnima, es el menor de los lmites de la

dimensin

4.-Tolerancia

: Es la diferencia entre el lmete mximo y el lmite mnimo

5.-Desviacin superior

: Es la diferencia entre la dimensin mxima y la cota

nominal, representa la distancia de la dimensin
mxima a la cota nominal.

6.-Desviacin inferior: Es la diferencia entre la dimensin mnima y la cota

nominal, representa la distancia de la dimensin
mnima a la cota nominal.

La tolerancia no es otra cosa que un error admisible y su magnitud est determinada por los
lmites a partir de los cuales ser o no tolerable.
Si se fabrica un eje cuya dimensin bsica debe ser 50 mm se pueden obtener ejes cuya
dimensin efectiva puede ser 49.7 - 49.8 - 49.9 50.1 50.2 50.3, pero se aceptarn
aquellos que est comprendidos dentro los lmites, es decir aquel eje de dimetro mximo y
el eje de dimetro mnimo que se admiten como correctos
Tolerancias de cota libre:
Son cotas sin tolerancias especificadas. Segn Din 7168 existen 4 grados de
exactitud: fino, medio, basto y muy basto

Fino
Medio
Basto
Muy basto

+
+
+
+

0,5
hasta
3
0,05
0,1
0,15
--

Margen de medida nominal (mm)

>3
>6
>30
>120
hasta
hasta
hasta
hasta
6
30
120
315
0,05
0,1
0,15
0,2
0,1
0,2
0,3
0,5
0,2
0,5
0,8
1,2
0,5
1
1,5
2

>315
hasta
1000
0,3
0,8
2
3

Por ejemplo:
Si asignamos tolerancia a una longitud de 55mm con calidad superficial media
obtenemos lo siguiente:
55,3 --- 54,7 sern los lmites mnimos y mximos respectivamente
0,6
ser la tolerancia
+0.3
desviacin superior
-0,3
desviacin inferior

Grficamente

Definicin de las Tolerancias Dimensionales

Introduccin a la Definicin de las Tolerancias Dimensionales

Rubn Garca Morn

La tolerancia referente a una medida puede designarse bsicamente de dos maneras:
o Mediante indicacin de sus valores de tolerancia superior e inferior.
o Mediante indicacin de la posicin y calidad de tolerancia.
Analizaremos en detalle, cada una de las variantes.

NOTA : Es importante citar que, para una mayor simplicidad y dada la importancia de las
piezas cilndricas, slo nos referiremos aqu a este tipo de pieza. Todo lo que se diga sobre
ellas es aplicable a cualquier otra pieza, e igualmente, los trminos agujero y eje que
emplearemos, sirven para designar al espacio, continente o contenido, comprendido entre
dos caras, entre dos planos,...

Definicin de tolerancias indicando los valores de Tolerancia Superior e Inferior

Es posible designar una tolerancia, indicando junto a la medida nominal, los valores de las
diferencias superior e inferior, en milmetros. Aqu tienes un ejemplo.

Tolerancias Dimensionales

Ejemplo de una Cota con Tolerancia Dimensional

100

+ 0.5

-0.1

Ejercicio 2

Enunciado
Determina para las cotas de cada figura la medida mxima, mnima y su tolerancia.

Valor de Tolerancia

Dependiendo del proceso de fabricacin, o de lo importante que sea la medida para el

funcionamiento del conjunto, la amplitud de la tolerancia ser mayor o menor. Esto es lo que
conocemos como valor de tolerancia. Veamos unos ejemplos para comprenderlo mejor.
Ejercicio 3
Ordena los siguientes procesos de mayor a menor tolerancia (del proceso menos preciso al
ms preciso) y selecciona la medida de tolerancia de cada proceso mediante los cuadros de
lista deplegables.

Tabla de Tolerancia
A continuacin te proporcionamos la tabla de tolerancias usada en el mecanizado de piezas
(segn ISO 6, DIN 7151). Veamos cmo se interpreta.
Dependiendo de la importancia que tenga la medida se selecciona un IT, o calidad de la
tolerancia. Cuanto mayor sea el IT mayor es la tolerancia. Ver Tabla de tolerancias
Ejemplo
Cmo saber que tolerancia le corresponde a una cota de 60 para una calidad IT 8?
1. Hallamos el grupo donde estar la cota de 60, dentro de la columna de Medidas
nominales. Se trata del grupo de ms de 50 hasta 80. Seleccionamos esta fila.
2. Ahora buscamos la columna correspondiente a la calidad 8 y la seleccionamos.
3. En la celda de interseccin entre la fila y columna seleccionadas se encuentra la
tolerancia que buscamos. Se trata del valor 46; como las medidas de la tabla son en
micras la tolerancia es 0,046 mm.

Justificacin

Ejercicio 4
Enunciado
Determina las tolerancias de las siguientes medidas utilizando para ello la Tabla de
tolerancias.

Sistema de Tolerancias ISO

Conceptos fundamentales inherentes a la norma

1.-Tolerancia
: Es el valor de la variacin permitida en la dimensin de una pieza.
Es la diferencia tolerada entre las dimensiones lmites, mximas y mnimas de una
dimensin nominal.
2.- Ajuste
: Se denomina ajuste al ensamble o acoplamiento que existe entre dos
piezas una interior y otra exterior siempre que ambas posean la misma cota nominal. Es la
relacin resultante antes del montaje entre las dimensiones de las 2 piezas por montar.
3.- Juego
: Es la diferencia entre las dimensiones de la pieza hembra y la pieza
macho antes del montaje cuando esta diferencia es positiva.
4.- Ajuste con Juego: Es el ajuste que siempre prevee un juego.
5.- Juego mximo
: Es la diferencia positiva entre la dimensin mxima de la pieza
hembra y mnima de la pieza macho
6.- Juego mnimo
: Es la diferencia positiva entre la dimensin mnima de la pieza
hembra y mxima de la pieza macho
7.- Apriete
: Es la diferencia entre las dimensiones de la pieza hembra y la pieza macho
antes del montaje cuando esta diferencia es negativa.
8.- Ajuste con apriete: Es el ajuste que siempre prevee un apriete.
9.- Apriete mximo : Es la diferencia negativa entre la dimensin mnima de la pieza
hembra y la mxima de la pieza macho
10.- Apriete mnimo : Es la diferencia negativa entre la dimensin mxima de la pieza
hembra y mnima de la pieza macho.
11.-Ajuste de Transicin o incierto: Es el ajuste que puede proveer un juego o un apriete.
12.-Lnea Cero

: Representa la cota nominal

El sistema de tolerancia ISO es aplicado en la fabricacin de piezas en serie y permite la

intercambiabilidad de las mismas. La variacin de medidas es determinada en funcin de
las medidas nominales en las piezas machos y hembras y el tipo de ajuste deseado.
El ajuste es la condicin ideal para la fijacin o funcionamiento entre piezas mecanizadas
dentro de un lmite.
La unidad de medida para la tolerancia es la micra (0,001 mm)

Campo de tolerancia
Es el conjunto de valores comprendidos entre el alejamiento superior e inferior. Corresponde
tambin al intervalo entre la dimensin mxima y mnima permitida.
El sistema de tolerancia ISO prevee 21 campos, representados por las letras del alfabeto
exceptuando la I, L, , O, Q, W.
Con letras maysculas sern representadas las piezas hembras y con minsculas las piezas
machos.
Cada una de ellas representar las posiciones del campo con respecto a la lnea cero.
Definicin de las Tolerancias Dimensionales
Definicin de tolerancias indicando la Posicin y Calidad de la Tolerancia
Se indica junto a la medida nominal, la posicin (mediante una letra) y calidad de la
tolerancia (mediante un nmero). Veamos un ejemplo:

Centrmonos ahora en comprender lo que representan la Posicin y la Calidad de la

tolerancia

Posicin de la Tolerancia
Mediante letras se define la posicin que ocupan la diferencia inferior y superior con
respecto a la lnea de referencia. As pues, la letra h se utiliza para los ejes cuya medida
mxima coincide con la media nominal; la letra H por el contrario, para los agujeros cuya
medida mnima coincide con la medida nominal. Observa en estas imgenes el lugar que
ocupan la letra h y H respecto a la lnea de referencia.
Para las letras desde la a hasta la g, la medida superior queda por debajo de la medida
nominal, y para las letras desde la k hasta la z, la medida inferior queda por encima de la
medida nominal. Para la letra j, la medida superior queda por encima y la inferior por debajo
de la medida nominal. Para los agujeros se sigue el mismo planteamiento.
Calidad de la Tolerancia
La Calidad representa la precisin de la tolerancia. En esta tabla se muestran los valores de
la tolerancia (diferencia entre diferencia superior e inferior) dependiendo de la calidad y de
la medida nominal.

Interpretacin de tablas para la Determinacin de Tolerancias en Agujeros y Ejes

Para utilizar estas tablas slo se necesita saber la medida nominal (el dimetro) y la posicin
y calidad de tolerancia.

Veamos un ejemplo de como se interpretan estas tablas.

Vamos a calcular para la siguiente cota los valores de tolerancia superior e inferior

Al ser la letra H mayscula sabemos que se trata

de un agujero, utilizaremos por lo tanto la tabla de los agujeros.
A travs de la siguiente animacin podrs analizar el proceso de interpretacin de las tablas
de tolerancias para agujeros. Clica con el ratn sobre el botn de Paso a paso para ejecutar
el proceso.

Ejercicio 5
Determina la tolerancia superior e inferior de las siguientes cotas en mm.

Introduccin a los Ajustes

Aclararemos en primer lugar el trmino "ajuste", y lo haremos mediante el siguiente
ejercicio.
Ejercicio 6
Enunciado
Observa estas dos imgenes y responde a las preguntas planteadas:

Ajustes
Tipos de Ajustes
Tras los ejemplos analizados en la pgina anterior, es lgico prever la existencia de distintos
tipos de ajustes.
Estos pueden ser:
Ajuste con juego o mvil
Ajuste con apriete o fijo
Ajuste indeterminado
Ejercicio 7
Enunciado
Identifica la imgen que corresponde a los diferentes ajustes propuestos. Para ello
debers escribir para cada uno de los ajustes la letra que corresponda a la imagen
que la representa.

Ajustes
Ejercicio 8
Enunciado
Determina para los siguientes casos los tipos de ajustes.

Sistemas de Ajustes
Si en un eje deseamos ajustar una serie de casquillos, dando lugar a ajustes con apriete en
algunos casos o con holgura en otros, podemos proceder de varias maneras: hacer todos los
agujeros de la misma medida y jugar con el tamao de los ejes, o viceversa, hacer todos los
ejes de la misma medida y jugar con el tamao de los agujeros. Dependiendo de cmo lo
hagamos, se diferencian estos dos sistemas de ajustes.

Sistema de ajustes de agujero base. Conjunto de ajustes en el que los diferentes

juegos o aprietes se obtienen asociando a un agujero de tolerancia constante (de
posicin H, donde la diferencia inferior coincide con la medida nominal), ejes con
diferentes tolerancias.
Sistema de ajustes de eje base. Conjunto de ajustes en el que los diferentes juegos o
aprietes se obtienen asociando a un eje de tolerancia constante (de posicin h, donde
la diferencia superior coincide con la medida nominal), agujeros con diferentes
tolerancias.

Dependiendo de la aplicacin, se emplea uno u otro sistema. Mientras que el agujero base
se emplea generalmente en la fabricacin de mquinas, herramientas, automviles,... el eje
base se emplea mayoritariamente en maquinara de gran precisin, o en casos en los que
resulta ms sencillo fabricar el agujero que el eje.
Cicla en el siguiente enlace para poder ver algunas aplicaciones de estos ajustes. Tabla de
ajustes.

Ejercicio de aplicacin:
En el plano se encuentra la siguiente indicacin: 72H7/g6
1.- Corresponde a sistema Agujero nico
2.- 72H7 significa:
C. nominal : 72 mm
H
: Agujero
7
: Calidad 7
Valores asignados 72

0
+30

= 72

0,000
+ 0,030

En base a los valores asignados podemos determinar lo siguiente:

Mmx
Mmn
T
Ds
Di
Grafica:

: 72,030 mm
: 72,000 mm
: 0,030 mm
: +0,030 mm
: 0

2.- 72g6 significa:

C. nominal : 72 mm
g
: Eje
6
: Calidad
Valores asignados 72 -10 = 72
-29

- 0,010
- 0,029

En base a los valores asignados podemos determinar lo siguiente:

Mmx
Mmn
T
Ds
Di

: 71,990 mm
: 71,971 mm
: 0,019 mm
: -0,010 mm
: -0,029 mm

Grfica

Determinacin del tipo de Ajuste

Juego Mximo

= M mx del agujero M mn del eje

= 72,030 71,971
= 0,059 mm

Juego Mnimo

= M mn del agujero M mx del eje

= 72 71,990
= 0,010 mm

Aplicaciones:
Ajuste

Aplicacin

Montaje

H6/g5 (giratorio)

Partes giratorias de gran precisin

Libre a mano

H6/h5 (deslizante) Deslizante axial, ajuste de al precisin Por deslizamiento

H6/p5 (apriete)
de T

Ajuste bloqueado, no desmontable

Por prensa o por

Diferencia