Hay varios principios de economa de movimientos que son resultado de la

experiencia y constituyen una base excelente para idear mtodos mejores en el

lugar de trabajo. Frank Gilberth, fundador del estudio de movimientos, fue el
primero en utilizarlos, y posteriormente fueron ampliados por otros especialistas,
particularmente el profesor Barnes. Se pueden clasificar en tres grupos:
1-

Utilizacin del cuerpo humano

2-

Distribucin del lugar de trabajo

3-

Modelo de las mquina y herramientas

Sirven por igual en talleres y oficinas, y, aunque no siempre es posible aplicarlos,

constituyen una base excelente para mejorar la eficacia y reducir la gatiga del
trabajo manual. A continuacin detallamos en forma un tanto simplicada.
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2-

Utilizacin del cuerpo humano. Siempre que sea posible:

Las dos manos deben comenzar y completar sus movimientos a la vez.
Nunca deben estar inactivas las dos manos a la vez, excepto durante los
periodos de descanso.
Los movimientos de los brazos deben realizarse simultneamente y en
direcciones opuestas y simtricas.
Los movimientos de las manos y del cuerpo deben caer dentro de la clase
ms baja con que sea posible ejecutar satisfactoriamente el trabajo.
Debe aprovecharse el impulso cuando favorece al obrero, pero debe
reducirse a un mnimo si hay que contrarrestarlo con un esfuerzo muscular.
Son preferibles los movimientos continuos y curvos a los movimientos rectos
en los que hay cambios de direccin repentinos y bruscos.
Los movimientos de oscilacin libre son ms rpidos, ms fciles y ms
exactos que los restringidos o controlados.
El ritmo es esencial para la ejecucin suave y automtica de las operaciones
repetitivas, y el trabajo debe disponerse de modo que se pueda hacer con un
ritmo fcil y natural, siempre que sea posible.
El trabajo debe disponerse de modo que los ojos se muevan dentro de
lmites cmodos y no sea necesario cambiar de foco a menudo.
Distribucin del lugar de trabajo

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Debe haber un sitio definido y fijo para todas las herramientas y materiales,
con objeto de que se adquieran hbitos.
Las herramientas y materiales deben colocarse de antemano donde se
necesitarn, para no tener que buscarlos.
Deben utilizarse depsitos y medios de abastecimiento por gravedad, para
que el material llegue tan cerca como sea posible del punto de utilizacin.
Las herramientas, materiales y mandos deben situarse dentro del rea
mxima de trabajo y tan cerca del trabajador como sea posible.
Los materiales y las herramientas deben situarse en la forma que d a los
gestos el mejor orden posible.
Deben utilizarse, siempre que sea posible, eyectores y dispositivos que
permitan al operario dejar caer el trabajo terminado sin necesidad de utilizar
las manos para despacharlo.
Deben preverse medios para que la luz sea buena, y facilitarse al obrero una
silla del tipo y altura adecuados para que se siente en buena postura. La altura
de la superficie de trabajo y la del asiento debern combinarse de forma que
permitan al operario trabajar alternativamente sentado o de pie.
El color de la superficie de trabajo deber contrastar con el de la tarea que
realiza, para reducir as la fatiga de la vista.
Modelo de las mquinas y herramientas
Debe evitarse que las manos estn ocupadas sosteniendo la pieza cuando
sta pueda sujetarse con una plantilla, brazo o dispositivo accionado por el pie.
Siempre que sea posible deben combinarse dos o ms herramientas.
Siempre que cada dedo realice un movimiento especfico, como para escribir
a mquina, debe distribuirse la carga de acuerdo con la capacidad inherente a
cada dedo.
Los mangos, como los utilizados en las manivelas y destornilladores
grandes, deben disearse para que la mayor cantidad posible de superficie est
en contacto con la mano. Es algo de especial importancia cuando hay que
ejercer mucha fuerza sobre el mango.
Las palancas, barras cruzadas y volantes de mano deben situarse en
posiciones que permitan al operario manipularlos con un mnimo de cambio de
posicin del cuerpo y un mximo de ventajas mecnicas

Para poder desarrollar un diagrama sinptico es necesario hacer un anlisis del

proceso, el cual se puede definir como la subdivisin o la descomposicin de un
proceso de fabricacin, o de un procedimiento administrativo, en sus
operaciones, componentes y en los movimientos de materiales, de modo que
cada operacin y cada manipulacin de material puedan estudiarse y averiguar
su necesidad y su eficacia en el proceso.
Las actividades principales en un proceso son: la operacin y la inspeccin,
pero en muchos casos es conveniente dar a los diagramas mucho ms detalle
visual, por ello se utilizan los smbolos de transporte, espera y almacenamiento
que se ilustrarn en el cursograma analtico. Las definiciones de las actividades
principales son las siguientes:
OPERACIN.- Indica las principales fases del proceso, mtodo o procedimiento.
Por lo comn, la pieza, materia o producto en estudio, se modifica durante la
operacin.

Operacin.- Para cambiar

INSPECCIN.- Indica que se verifica la calidad, la cantidad o ambas.
Inspeccin.- Para verificar
La elaboracin de un diagrama sinptico es de la siguiente manera: 6
1.- Las operaciones o inspecciones de un proceso se deben enlistar en la
secuencia adecuada para cada componente en forma vertical de arriba hacia
abajo.
TIPO DE LNEA

REFERENCIA

Lnea vertical

Flujo o secuencia del proceso.

Lnea horizontal

Entrada de materiales o de componentes.

2.- El componente ms importante que generalmente es el chasis, (pieza

principal), estar en el extremo derecho y los dems componentes tendrn un
espacio a la izquierda de este componente, dependiendo del momento en el
que entren al proceso.

3.- Se debe incluir a la izquierda del smbolo los valores de tiempo para las
operaciones o las inspecciones y a la derecha del smbolo debe hacerse una
breve descripcin de la operacin y de el departamento donde se realiza as
como para las inspecciones se debe anotar lo que se verifica, (cantidad,
calidad o ambas) y en que departamento se realiza.

4.- Para cada componente es importante hacer notar que el diagrama debe
contar con la mayor cantidad de informacin como sea posible pero sin
detenerse en operaciones sin importancia, entre los datos que puede contener
el diagrama estn los de aleaciones o composicin de la material prima, forma,
cantidad, dimensiones, o estado fsico en el que se encuentre.
El anlisis de este diagrama se realiza con cuatro fines:
1.- Los materiales, acabados y tolerancias; se examinan en cuanto a su
funcin, confiabilidad, servicio y costo.
2.- Las operaciones; se revisan para encontrar otros mtodos opcionales de
procesamiento, fabricacin o ensamblado a fin de eliminarlas, combinarlas,
mejorarlas, cambiar su secuencia o en su caso el lugar donde se llevan a cabo
o la persona o mquina en la que se realizan.
3.- Las inspecciones; se estudian para buscar los niveles de calidad y
establecer tcnicas de muestreo durante el proceso o por medio de la
ampliacin del puesto.
4.- Los tiempos; se verifican en funcin de los mtodos y herramientas
alternativas o del uso de servicios externos para equipos de aplicacin
especial.

El curso grama sinptico tambin se utiliza para analizar un proceso desde los
siguientes enfoques :
1.- Propsito de la operacin.
2.- Diseo de la parte o pieza.
3.- Tolerancias y especificaciones.
4.- Materiales.
5.- Proceso de fabricacin.
6.- Preparacin y herramental.
7.- Condiciones de trabajo.
8.- Manejo de materiales.
9.- Distribucin de la planta.
10.- Principios de la economa de movimientos.