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Análisis Del Fluido
Análisis Del Fluido
Un anlisis rutinario del fluido es una parte muy importante de cualquier programa
de mantenimiento preventivo. Los resultados no slo indican la condicion del
fluido sino que tambin proporcionan una alerta temprana de de problemas del
sistema o del equipo que pueden causar una parada en el proceso.
Con qu Frecuencia se examina el Fluido?
Comparado con otros sistemas de calor como los de llama directa, de resistencia
elctrica o de vapor, los sistemas de fluidos trmicos requieren muy pocos
cuidados y muy poca supervisin durante muchos aos despues de su arranque.
Pero esto no quiere decir que una vez instalado no hay que prestar atencin.
Hay que fijar una rutina de mantenimiento para vigilar el equipo y el fluido y evitar
que se estropee por que una vez estropeado ya no hay vuelta atrs. El 95% de la
degradacin del fluido es causada por un mal funcionamiento del equipo, un mal
diseo o errores de manejo. La mayora de estos problemas pueden ser
identificados a tiempo si el fluido es analizado dentro de los primeros 6 a 12 meses
desde su puesta en marcha y por lo menos anualmente despus del primer
ao. La identificacin temprana y la correccin de estos problemas evita
sorpresas.
Tomando una Muestra
Las muestras deben ser tomadas directamente en el recipiente para muestras con
la bomba en funcionamiento y teniendo la temperatura del fluido a un mnimo de
l80F (82C). Las muestras tomadas en fro o de un bucle estancado o del
depsito de expansin no sern representativas de la carga completa de fluido. Si
el sistema no puede ser enfriado por debajo de los 270F (135C), instale una
tubera de metal de dos pies de longitud para enfriar la muestra; esto evitar que
el recipiente de la muestra de vidrio se rompa.
Inspeccin
Muchos de los problemas del fluido pueden ser detectados por el aspecto y el olor.
Sedimentos finos negros en el fondo de la jarra indican, generalmente,
acumulacin de slidos. Contaminantes lquidos (tales como agua o fluido
hidrulico) puede aparecer como una capa separada en la parte inferior de la
muestra. Los contaminantes que son solubles en el fluido (por ejemplo, fluidos de
base aromtica sinttica) afectarn al olor de la muestra.
Test de Laboratorio
Debido a que los fluidos trmicos funcionan en sistemas de circuito cerrado (sin la
exposicin continua al aire), requieren diferentes pruebas y diferentes frecuencias
que los aceites lubricantes o fluidos hidrulicos que funcionan en sistemas
abiertos (exposicin continua al aire). Normalmente los fluidos trmicos son
examinados una vez al ao ya que no hay paquetes de aditivos que deben ser
monitoreados, controlados o contaminacin de agua por la que preocuparse (agua
en un sistema de fluido trmico se da a conocer con bastante rapidez). En orden
decreciente de importancia, las tres pruebas que se ejecutan en la muestra son los
siguientes:
EL ndice de acidez (ASTM D-664) mide la cantidad de cido presente en el
lquido que es una indicacin de la cantidad de oxidacin que se ha producido.
Cuanto mayor sea el nmero de acidez, mayor oxidacin se habr producido.
Debido a que los fluidos trmicos se mezclan a partir de componentes mltiples,
cada uno con su punto de ebullicin, el lquido ebullir en un intervalo de
temperaturas que se llama intervalo de destilacin (ASTM D-2887). Cuanto ms
alto es el nmero, mayor ser la degradacin.
La viscosidad (ASTM D-445) mide la fluidez del fluido. Los datos se compara con
fluido nuevo y los resultados se muestran como un % en relacin al cambio en su
estado. Un % positivo indica que la viscosidad se ha incrementado (ms espeso),
mientras que un % negativo indica que el fluido es menos espeso que el nuevo.
Anlisis de los resultados
ANLISIS DE CRUDOS
"Evaluar un crudo significa encontrar la
funcionalidad que rige el comportamiento
termodinmico y cintico de los distintos parmetros que
determinan el espectro de alternativas de utilizacin de
cada crudo y de las posibles mezclas a
refinar"
En la misma se pretende unir en una frase los dos
caminos que convergen en la evaluacin
tecnolgica de un petrleo crudo, el de la
ingeniera de productos con su objetivo de
calidad y el de la ingeniera de procesos con las
realidades que impone la existencia de tecnologas o el costo de procesamiento.
Considerando el aspecto estratgico, la definicin anterior debe ser ampliada
porque su objetivo es la optimizacin de la utilizacin de la materia prima en
estudio, contemplando la integracin de todas las reas de la industria petrolera, y
de las distintas rentabilidades que las mismas poseen, pero sin aislar el anlisis
del contexto econmico
Acondicionamiento de un Crudo para su Evaluacin
Las distintas etapas que conforman la metodologa de trabajo, se encuentran
esquematizadas en la Figura 1. Lo que se ha dado en llamar acondicionamiento
del crudo, comprende:
Relevamiento del Yacimiento
Consiste en detectar los aportes al oleoducto en estudio, determinando las
corrientes principales y actualizando datos de produccin al momento del estudio.-
Lneas de descarga.Lneas de carga a tanque.Lneas de flujos desde pozos a unidades a la intemperie.Salida o entradas a planta de produccin.-
ANLISIS A GAS
Los laboratorio realizan una amplia gama de anlisis a muestras de Gas Natural,
para determinar pureza, componentes y contaminacin a niveles de trazas y ultratrazas, ayudando a nuestros clientes a determinar la calidad y la pureza de este
producto. Los anlisis de Gas Natural son aplicados sobre todas las fases de
exploracin y produccin del Gas Natural, desde su almacenaje, distribucin,
almacenamiento, procesado, hasta las actividades relacionadas como el GNL.
GNL es un producto de alto valor derivado de los Hidrocarburos asociado a las
produccin de Gas Natural; tambin se los conoce como condensados o wet
gas. GNL incluyen propanos, butanos, pentanos y otros C5 + molculas. Nuestros
muestreos en campo son gestionados coordinadamente, buscando las muestras
sean enviadas exitosamente, mismas que pueden ser tomadas en cualquier lugar
de la cadena productiva.
Nuestro personal en campo esta ampliamente capacitado, ayudando as a
nuestros clientes de GNL en cualquier tipo de operaciones a granel con servicios
adicionales referentes a Inspeccin o Control de Carga y Calidad.
Nuestras capacidades en GNL incluyen:
Propano, C3H8
Butano, C4H10
Dioxido de Carbono, CO2
Oxigeno, O2
Nitrogeno, N2
Sulfuro de Hidrogeno, H2S
Deteccin de Arsenico y Amonio en Gases
Trazas no usuales en Gases