Manual Lámina Acrílica Cell Cast Uso General

Manual Tcnico
LMINA ACRLICA CELL CAST

USO GENERAL
NDICE
Manejo y almacenaje
- Proteccin
- Almacenaje
- Limpieza
Recomendaciones generales
- Reduccin del calentamiento por friccin
- Enfriamiento
Corte
7
-
Corte
Corte
Corte
Lser
Corte
con sierra circular

con sierra cinta
con otros equipos
con agua a presin
Gua de problemas y soluciones
11
Maquinado
- Routeado
- Barrenado
- Roscado manual
- Fresado
- Torneado
- Grabado
- Canteado
- Lijado
- Pulido
- Brillado
14
20
Termoformado
- Recomendaciones generales
- Temperaturas y ciclos de formado
- Equipos de calentamiento
- Tcnicas de termoformado
- Equipo de termoformado
23
Manual lmina acrlica cell cast uso general
30
Tcnicas de pegado
- Preparacin de la superficie
- Tipos de unin
- Mtodos de pegado
- Capilaridad
- Inmersin y remojo
- Adhesivo polimerizable
- Otras tcnicas de pegado
- Impresin
33
39
Acabado
40
-
Aspersin
Serigrafa
Metalizado
Matizado
42
Manejo y Almacenaje
Proteccin
Para proteccin y facilidad de manejo de la lmina acrlica, PLASTIGLAS ofrece 4

diferentes tipos de proteccin de acuerdo a sus necesidades de produccin:
Pelcula antiesttica (PP)
Esta es una proteccin menos resistente que el papel, a base de una pelcula plstica
esttica transparente la cual es aplicada en ambas caras de la lmina para protegerla de
daos que pudiera sufrir durante el transporte, manejo, almacenaje y maquinado.
Papel tipo Kraft (PJ)
Esta proteccin es aplicada en ambas caras de la lmina para protegerla contra dao
que pudieran causarse durante su transporte, manejo, almacenaje y transformacin.
Por su alta resistencia esta proteccin es recomendada para procesos de transformacin muy largos, adems de permitir trazos con marcador, lpiz o crayn.
Pelcula plstica adhesiva (PF)
Esta proteccin plstica transparente es recomendada para largos procesos de
maquinado ya que por su alta resistencia permite que la lmina quede protegida
durante los diferentes procesos de manufactura, presentando una resistencia al transporte, manejo y almacenaje similar a la de la proteccin de papel kraft.
Pelcula termoformable (PT)
Esta proteccin plstica termoformable (transparente) es aplicada en una cara de la
lmina, ideal para la manufactura de productos termoformados con gran profundidad
(tinas de bao), con una resistencia al transporte, manejo, almacenaje y transformacin similares a los de la pelcula EVA. Su uso se recomienda en hornos de gas con
circulacin forzada de aire y temperaturas entre 180 C 200 C.
La lmina acrlica Plastiglas se ofrece en Mxico con proteccin esttica en ambas
caras sin costo adicional en espesores de 1.5 hasta 6.0mm y con proteccin de papel
kraft en espesores de 8.0 a 32.0mm., sin embargo usted puede elegir con cargo adicional y bajo pedido otro tipo de proteccin.
Almacenaje
La lmina acrlica PLASTIGLAS por ser un material termoplstico, puede sufrir deformaciones previas o posteriores a los diferentes procesos de transformacin si se almacena cerca de fuentes de calor. Evite almacenarlo junto a radiadores, recipientes
calientes, hornos o lneas de vapor.
Asmismo, la lmina acrlica PLASTIGLAS es atacada por algunos solventes, evite que
los vapores lleguen a estar en contacto con el material.
La lmina acrlica PLASTIGLAS es un material de combustin lenta y no presentar

ningn riesgo especial en cuanto a peligro de incendio.
El almacenaje deber ser en posicin vertical, en estantes ligeramente inclinados con
un ngulo aproximado de 10 y una base no mayor a 25 cms. De sta manera, las
caras de la lmina acrlica PLASTIGLAS se apoyarn en toda su superficie, evitando
deformaciones y facilitando el manejo como se observa en la siguiente ilustracin.
Correcto
Incorrecto
10
Almacene sus lminas de acrlico en un

caballete vertical con una ligera inclinacin.
Limpieza
Si se almacenan las lminas de acrlico de

una forma totalmente vertical, tendern a
deformarse.
La lmina acrlica PLASTIGLAS se limpia completa y fcilmente utilizando una solucin

de agua y 1% de detergente suave o jabn . Se aplica con un pao o franela limpia y
seca, obteniendo resultados satisfactorios para remover grasa y aceite. Slo en casos
extremos podr utilizarse alcohol isoproplico, nafta o hexano.
Es importante no utilizar solventes orgnicos como por ejemplo: acetona, thinner, benceno, tetracloruro de carbono, tolueno, ya que atacan la superficie de la lmina.
Para evitar la atraccin de polvo por cargas electrostticas en la lmina, deber
limpiarse siempre con un trapo hmedo o con productos hechos para tal fin, como el
antiesttico-abrillantador PLASTIGLAS.
Cuando el material presente rayaduras superficiales utilice el pulidor PLASTIGLAS,
aplicando sobre la superficie de la lmina con un pao o franela limpia y seca,
esperando de 10 a 20 segundos para eliminarlo y posteriormente devolver el brillo con
antiesttico-abrillantador PLASTIGLAS.
La lmina acrlica PLASTlGLAS puede ser maquinada en la misma forma que la madera
y los metales suaves como el cobre y el latn. La lmina acrlica PLASTIGLAS inclusive
puede ser suajada, guillotinada o troquelada sin problema. Cuando realice cualquiera de
estas operaciones de mquinado deber considerar las siguientes indicaciones:
a) Las herramientas debern estar bien afiladas, libres de escoriaciones. Asimismo,
stas debern estar apoyadas firmemente para evitar estrellamientos. La viruta o polvo
que se produzca durante el maquinado, deber retirarse de la superficie de la lmina
acrlica PLASTIGLAS para evitar que se provoquen marcas.
b) Prefiera usar herramientas duras del tipo de dientes de carburo de tungsteno, ya
que conservan el filo por mayor tiempo y permiten acabados ms finos.
c) Es muy importante mantener una buena limpieza en herramientas y materiales para
obtener un trabajo satisfactorio. Las superficies de trabajo debern limpiarse y estar
libres de polvo y viruta para evitar que puedan rayar la superficie del material durante
los diferentes procesos de transformacin.
Reduccin del
calentamiento
por friccin
El calentamiento por friccin generado por las operaciones de corte y maquinado debe
ser eliminados al mnimo en cuanto ste se produzca, esta medida es esencial para
reducir el esfuerzo trmico en la zona de maquinado en la lmina y que puede tener
por consecuencia el craqueo posterior. Por esta razn el filo de las herramientas de
corte debern estar en buenas condiciones, de acuerdo a las especificaciones
recomendadas.
Enfriamiento
Dado que la lmina acrlica PLASTIGLAS tiene una conductividad trmica ms baja que
los metales, tender a reblandecerse si se genera exceso de calor. En consecuencia, es
necesario seleccionar el equipo de corte, la herramienta y la velocidad de alimentacin.
El enfriamiento por medio de aire, agua, aceites o lquidos especiales son una forma
efectiva para evitar el sobrecalentamiento.
En lmina de espesores delgados (1.5 mm hasta un mximo de 10 mm) no es necesario el enfriamiento durante el proceso de corte.
Corte
La lmina acrlica PLASTIGLAS puede cortarse de diversas maneras, utilizando herramientas manuales o elctricas, (como las que se usan para cortar madera) y su seleccin depender del tipo de trabajo y produccin a fabricar.
Las lminas delgadas pueden ser cortadas en forma muy similar al vidrio (existen en el
mercado cutters o navajas especiales para cortar plsticos, hojas laminadas, etc.), al
realizar esta operacin deber colocar el material sobre una superficie plana apoyado
de una regleta, se requiere repasar varias veces con el filo de la navaja y atravesar aproximadamente 1/3 del espesor del material. Sujete firmemente la lmina verificando que
la lnea trazada en el material quede hacia arriba luego del corte. Presione la parte
saliente hacia abajo hasta desprenderla.
Raspe los bordes para evitar los filos. Para esta operacin se recomienda usar guantes
y no hacer cortes muy largos o en un material mayor a 6.0 mm al emplear este mtodo.
Siempre haga la incisin siguiendo una regla

o con una pieza de borde recto.
Corte con
sierra circular
Coloque la lmina sobre un borde recto,

sujtela bien y desprendala.
La sierra circular deber tener dientes rectos para favorecer el enfriamiento y no reblandecer el material. Los dientes de carburo de tungsteno brindan un corte excelente y
mayor duracin entre afiladas. La alimentacin de corte debe ser lenta para evitar el
calentamiento o estrellamiento del material. La sierra deber operarse a velocidades relativamente altas y antes de iniciar el corte asegrese de que haya desarrollado la mxima
velocidad.
Mientras mayor sea el espesor del material que se va a cortar, mayor deber ser el dimetro
de la sierra y menor el nmero de dientes por centmetro (mnimo 2 dientes por pulgada).
Cuando se utilice una sierra circular de mano, es necesario sujetar firmemente la lmina
y alimentar con presin y velocidad uniformes para evitar estrellamientos.
Especificaciones del disco

Correcto
Incorrecto
Pastillas
de carburo
de Tungsteno
No se use disco de combinacin
Una vez elegido el tamao de disco, nmero y tipo de dientes conforme el nmero de
lminas a cortar y espesor del material, es recomendable para prolongar la vida til del
herramental y obtener cortes uniformes de gran calidad, que en el caso de sierras de
mesa con el disco de corte montado por debajo de la mesa, el disco sobresalga
aproximadamente de 1/8 a 1/2 pulgada por encima de las piezas a cortar. Con esta
medida de ajuste del disco obtendr cortes uniformes con huellas poco profundas,
adems de reducir al mnimo el calentamiento por friccin y el esfuerzo trmico en el
rea de IMPACTAMR que se maquine, eliminado en consecuencia el craqueo posterior
debido a esta causa.
En el caso de equipos con sierras ereas, como las viajeras o de banco, el disco
deber sobresalir por debajo del material 1/32 de pulgada; con este ajuste tambin
obtendr cortes uniformes de gran calidad y reducir al mnimo el calentamiento por
friccin.
Caractersticas del diente.
Diente combinado:
menor calidad/mayor rendimiento
Diente alterno:
mayor calidad/menor rendimiento
ESPECIFICACION DE CORTE CON SIERRA CIRCULAR, VIAJERA O RADIAL

LAMINA ACRILICA (espesor en mm.)
DISCO
1.5 - 2
3-4
5 - 10
12 - 15
18 - 21
Dimetro ()
Espesor. ()
Dientes
8
3/32
96
10
1/8
82 - 96
10
1/8
82 - 96
12
1/8
82 - 96
12
1/8
48 - 52
25 - 32
12 - 14
5/32
48 - 52
Dientes con pastillas de carburo de tungsteno, diente con cara recta al centro, combinado o
alterno.
Corte con
sierra cinta
La sierra cinta es el equipo indicado para hacer cortes curvos en hojas planas y para
refiletear piezas formadas. Se recomienda el uso de sierra cinta con velocidad variable
hasta 5000 pies /min. y con una profundidad de garganta mnimo de 10 pulgadas.
Es conveniente utilizar una cinta para cortar metal o las especiales para plsticos, tambin es necesario ajustar la gua lo ms cercano al material para evitar estrellamientos
en la lnea de corte y reducir al mnimo la vibracin en la sierra.
ESPECIFICACION DE CORTE CON SIERRA CINTA
CINTA /
MOTOR
Ancho mnimo ()
Dientes X ()
H.P.
R.P.M
LAMINA ACRILICA (espesor en mm.)

1.5 - 2
3-4
5 - 10
12 - 15
3/16
18
1
3/16
14
1.5
1/4
10
1.5
3/8
8
1.5 - 2
de 2500 a 3500
18 - 21
3/8
8
2
Corte con
otros equipos
Actualmente existen mtodos de corte sin generacin de rebabas. Estos mtodos

resultan muy eficientes ya que el material no sufre calentamiento por friccin y
adems, la superficie del corte no necesita de operaciones como el canteado y lijado.
Lser
El corte con lser es una tcnica ya usada por algunos sectores industriales desde
hace varios aos, que tiene como caractersticas principales:
alta precisin de corte
flexibilidad de manufactura
reduccin de costos
Una ventaja que ofrece el sistema de corte con lser es la versatilidad de aplicacin ya
que adems de su empleo directo en el corte de lminas acrlicas ofrece la posibilidad
de procesado en muchos otros tipos de materiales.
Con el dispositivo lser es posible cortar, soldar y desbastar superficies hasta de 30
mm. de espesor, debido a que la energa lser se concentra en un slo punto y la generacin de calor se puede limitar a una zona mnima con lo cual no se obtiene deformacin por calor ni cambios estructurales en el material. Se obtienen tambin cortes
finos con cantos precisos, lo cual es muy recomendable para piezas de acrlico con
formas muy intrincadas. Se pueden efectuar barrenos desde 0.1 mm. de dimetro a
una velocidad de hasta 150,000 perforaciones por hora.
Agua a presin
El sistema abrasivo de agua a presin, elimina muchos de los problemas asociados

con la maquinaria y operaciones de corte convencional. Concentrando un chorro muy
fino de agua a gran presin, a grandes velocidades se crea la alta presin de agua, la
cual es capaz de cortar hasta una pieza de 10 pulgadas de espesor en aleaciones de
titanio.
Usando una combinacin de agua altamente presurizada y materiales abrasivos como
polvo de slice, el corte con agua puede cortar todos los materiales sin producir calentamiento y dejando un excepcional acabado en la superficie del corte.
Las ventajas que ofrece este sistema de corte en el acrlico son la eliminacin de distorsin por calentamiento, se puede realizar cualquier ngulo de corte, por su tipo de
corte multidireccional integrado a sistemas computacionales puede realizar cualquier
tipo de trazo, elimina operaciones secundarias como lijado o pulido y reduce el material de desperdicio por tener una rea de corte muy reducida.
10

DEFECTO
CAUSA POSIBLE
SOLUCIN SUGERIDA
ALMACENAJE Y MANEJO
Deformacin de la lmina
Craqueo de la lmina
Almacenaje junto a fuentes

de calor como radiadores,
hornos o lneas de vapor.
Almacenaje en posicin
vertical con rack o sin ste
(mal almacenaje).
Alejar las fuentes de calor.

Reubicar zona de almacenaje.
Almacenaje junto a vapores de solventes o cercanos a lugares como rea

de pinturas, impresin, etc.
Almacenar en posicin
horizontal.
Alejar todo tipo de solventes.
Reubicar zona de almacenaje.
Almacenar en racks con una

inclinacin en la base de
10 y no mayor a 25 cms.
CUTTER (cuchilla para plstico)

Corte desviado de lnea
de incisin
Surco poco profundo.
Ahondar la incisin aproximadamente 1/3 del espesor

del material.
Posicionar una regla metlica
debajo del material y
ejercer presin.
CORTE
Corte no escuadrado
Tope o gua desajustado.

Sierra desajustada (radial o
viajera).
Astillamiento de cantos
Disco desafilado
Disco no adecuado
Vibracin del disco
Baja velocidad
Insuficiente profundidad
de corte
Pieza mal sujetada
11
Alinear gua con respecto al

disco.
Verificar y/o alinear el disco
conforme a bancada o brazo.
Afilar disco y/o cambiar
pastillas de carburo de
tungsteno rotas o desafiladas.
Cambiar a un disco
especificado.
Apretar tuercas de la flecha
del motor.
Cambiar platos ms grandes.
Verificar y/o modificar RPM.
Ajustar profundidad de corte.
Mejorar sujecin de la pieza.
DEFECTO
CAUSA POSIBLE
SOLUCIN SUGERIDA
CORTE
Material reblandecido
Disco no adecuado
Alta velocidad
Sobrecalentamiento
(material y motor)
Rpida velocidad de corte

Espesor del material
demasiado grueso
Disco trabado
Motor de poca potencia

(HP)
Disco de dimetro
pequeo
Espesor del material
demasiado grueso
Corte comido
Tope o gua desajustado

Sierra desajustada
Cambiar a un disco
especificado
Cambiar a una velocidad
especificada
Verificar y/o modificar RPM
Reducir velocidad de
alimentacin
Cortar a menor profundidad
en pasos
Enfriar con agua o lquidos
refrigerantes
Cambiar el motor por uno
de mayor potencia (HP)
segn especificaciones.
Cambiar a un disco con
mayor dimetro.
Cortar a menor profundidad
o menor cantidad de piezas.
Alinear tope con respecto
al disco.
Alinear disco conforme a
bancada o brazo.
SIERRA CINTA
Corte irregular
Tensin de la cinta
Cinta no adecuada
Guas desajustadas
Atascamiento de la cinta
Velocidad baja
Poca potencia del motor
(HP)
Cinta no adecuada
Corte radial limitado
12
Ancho de cinta mayor a

radio de curvatura
Ajustar tensin de la cinta.

Cambiar a una cinta
especificada.
Ajustar guas.
Cambiar la velocidad a
una recomendada.
Cambiar a ms HP del motor
segn lo recomendado.
Cambiar a una cinta
especificada.
Verificar tabla de corte
radial y cambiar a cinta
apropiada.
SIERRA CINTA
Estrellamiento del material
Cinta no adecuada
Cinta desafilada
Guas desajustadas
Corte lento
Cinta desafilada
Cinta no adecuada
Velocidad baja
13
Cambiar a una cinta

especificada.
Cambiar a una cinta nueva.
Ajustar guas.
Cambiar a una cinta nueva.
Cambiar a una cinta
recomendada.
Aumentar velocidad.
Maquinado
Routeado
La lmina acrlica PLASTIGLAS puede ser cortada con router porttil o fijo (elctrico o
neumtico). Se recomienda utilizar un router elctrico de min. 1.5. HP de 20,000 a 30,000
RPM, procurando utilizar brocas o cortadores con pastillas de carburo de tungsteno y de
dimetro min. de 1/4 3/8 e idealmente de 1/2" para evitar que la vibracin producida por la alta velocidad rompa el material. Este mtodo brinda un corte sumamente uniforme y sirve tanto para dar forma, como para realizar agujeros de gran dimetro. Se
puede utilizar el router fijo a una mesa y con una gua copiadora para piezas de diseo
complicado.
La broca o cortador para router deber tener

pastillas de caburo de tungsteno.
Con un dimetro de zanco de 1/4

1/2 y cortador de 1/4, 3/8 1/2.
Barrenado
Cualquier tipo de taladro porttil o de pedestal puede ser usado para perforar la lmina acrlica PLASTIGLAS. Un taladro de pedestal es ideal porque d un mejor control y
mayor precisin. Tenindo un poco de cuidado, la tcnica adecuada y un correcto afilado de su broca, podr utilizar con buenos resultados un taladro manual ordinario.
Una broca de alta velocidad para acero puede ser utilizada, pero es recomendable
modificarla para prevenir fracturas en su material. Dicha modificacin se realiza afilando pequeos planos en ambos filos de la broca, con un esmeril de grano mediano o
fino. Estos planos deben quedar paralelos a la longitud de la broca con 1/32 de espesor y un ngulo de inclinacin entre 60 y 80.
Para un mejor acabado dentro de la perforacin, use una broca con canales pulidos y
de espiral lenta, los cuales limpiarn la perforacin de viruta sin maltratar o quemar las
paredes. Si la broca est correctamente afilada y operada a una velocidad adecuada,
dos virutas contnuas de material emergern de la perforacin. Cuando sea necesario
hacer perforaciones de dimetro mayor a 19 mm (3/4"), se recomienda utilizar brocas
tipo sierra con hueco interior o en su defecto, brocas de extensin a velocidad lenta.
14
1 / 32
60
120
1 / 32
Broca para
plsticos
Roscado
manual
Broca para
metales
Roscado macho:
Una barra redonda se puede roscar con un dado, lo importante es que el dimetro de
la barra sea ligeramente mayor que el dimetro del dado.
Roscado hembra:
Para realizar este tipo de maquinado es necesario barrenar un agujero ligeramente ms
pequeo que el dimetro del machuelo.
Consideraciones generales:
El proceso de roscar envuelve el peligro de generar craqueo. El machuelo o tarraja
deber de regresarse para remover virutas.
Para disminuir los esfuerzos internos de la pieza durante y despus del roscado, es
necesario utilizar aceite o solucin de agua jabonosa durante el proceso.
Debido a que el material sufre contracciones y dilataciones, es necesario que exista
una tolerancia en el ajuste de la pieza con la otra a unir, para evitar piezas rotas.
Fresado
15
Se sugiere utilizar una fresadora para metales, un material idneo para la herramienta
de corte es acero de alta velocidad o acero al carbono, al molibdeno o vanadio.
Para la direccin de giro de la fresadora, el fresado descendente es mejor que el ascendente.
El fresado descendente ofrece ventajas como una vida ms larga de la herramienta de
corte y la viruta se desprende ms fcilmente. El extremo del cortador debe de ser
seleccionado acorde a la forma del material a procesar.
Fresado descendente
CONDICIONES DE OPERACION
Velocidad de corte:
Profundidad de corte:
Velocidad de alimentacin:
Torneado
Fresado ascendente
600-800 mt/min
1 mm o menor
90 mm/min
Se puede utilizar un torno para madera o metales. El material de la herramienta de

corte debe ser de acero de alta velocidad o acero al carbono. Cuando se monte el
material en el chuck se deber manejar con un pao o franela para evitar el rayado en
la pieza.
La herramienta de corte debe posicionarse al centro de la pieza o ligeramente ms
abajo. Si la profundidad de corte es grande y la velocidad de alimentacin alta, se
originar craqueo en la superficie y la herramienta causar astillamiento y vibracin.
Cuando se requiera un acabado muy fino, la velocidad de alimentacin debe de estar
entre 33 a 66 pies/min., es importante que la herramienta tenga un filo adecuado para
poder lograr un acabado fino.
16
CONDICIONES DE OPERACIN
BURIL
5 40
acabado burdo
acabado fino
ngulo de corte
0-3
0-3
ngulo de alivio
10-20
10-20
ngulo de corte
60-80
60-80
velocidad de corte
100-200 mt/min
15-60 mt/min
velocidad de
alimentacin
1-2 mm/min
.01-.03 mm/min
profundidad de corte
3-5 mm
.01-.07 mm
70R
4/17
20
15
Cuando se corta lmina acrlica PLASTIGLAS, independientemente de la tcnica que

se utilice, quedarn asperezas en los bordes, lo que no es recomendable para unirla
con otra lmina o para el acabado de la pieza. Es necesario emparejar stos bordes
mediante la aplicacin de diferentes tcnicas, dependiendo del acabado deseado,
siendo una de ellas el lijado.
Grabado
Para grabar lmina acrlica PLASTIGLAS se puede utilizar un moto-tool elctrico o

neumtico con velocidad variable (5000 a 20000 RPM), existe una gama muy amplia
de fresas de corte para dar distintos efectos. Generalmente este equipo se emplea
para grabados de piezas artsticas.
Canteado
Es la operacin que tiene por objeto eliminar la huella que se produjo durante la
operacin de corte. Se puede realizar con canteadora elctrica para madera y cortador con pastilla de carburo de tungsteno, canteadora elctrica manual o con una
cuchilla en forma manual.
Lijado
Antes de proceder al pulido de lmina acrlica PLASTIGLAS debe lijarse hasta obtener
un acabado uniforme y mate. La calidad del lijado depender del tipo de lija que se
utilice. Mientras ms fino sea el grano, ms fino ser el acabado. Si el trabajo ha ocasionado marcas profundas en la superficie de la lmina, deber lijarse con una lija de
grano medio entre No. 180 y 320, para continuar con una lija fina, de preferencia lubricando con agua, del No. 400 al 600 hasta obtener una superficie uniforme, mate y libre
totalmente de toda marca. Esta operacin se puede realizar tanto a mano, como usando equipo mecnico o elctrico.
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Lijado a mano
Para lijar a mano se aplican tcnicas similares al trabajo con madera, pero con ms
cuidado. Se debe emplear una cua de madera o hule para efectuar el lijado.
En la eliminacin de marcas, asegrese de que el lijado abarque un rea mayor a la de
la marca para evitar distorsiones y se vea manchada. Trabaje con un movimiento circular, presionando ligeramente y lubricando con agua de preferencia.
A medida que usted trabaje con lmina acrlica PLASTIGLAS, adquirir experiencia
suficiente para determinar las necesidades de lijado para cada caso.
Lijado con equipo mecnico
Se pueden utilizar lijadoras mecnicas comerciales para trabajar con lmina acrlica
PLASTIGLAS. Realice la operacin como si se tratara de madera, pero empleando
menor presin y velocidad.
Obviamente es necesario cambiar el tipo de lija, dependiendo del trabajo a realizar,
siempre lubricando con agua, sobretodo con lijas finas de los nmeros anteriormente
recomendados.
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Pulido
Para restablecer el brillo de la lmina acrlica PLASTIGLAS en bordes y superficie, se
puede utilizar un pulidor elctrico o neumtico, aunque tambin es posible pulir a
mano.
Pulido a mano
Aplique a su lmina acrlica PLASTIGLAS silicn automotivo o cera en pasta con una
franela blanca, dejando una capa delgada uniforme, despus frote repetidamente con
la franela, por ltimo limpie con otra franela blanca humedecida (no aplique en zonas
impresas para no daarlas).
Pulido mecnico
Se pueden utilizar motores de 3 a 5 HP con ruedas pulidoras equipadas con discos de
franela suave unidos para formar una rueda de aproximadamente 2.5 a 7.5 cm. de
espesor (1" a 3") y de 15 a 30 cm. de dimetro (8" a 12). Tambin se pueden emplear
herramientas elctricas o neumticas del tipo porttil equipadas con discos de
franela. Se recomienda trabajar a velocidades entre 1000 y 1800 RPM. Nunca use
rodetes que hayan sido utilizados para pulir metal, la viruta metlica ocasiona
rayaduras al acrlico.
Pulido a mano
Mecnico
La lmina acrlica PLASTIGLAS puede pulirse usando un componente pulidor del tipo
comercial, cera en pasta o silicn automotivo que no contengan solventes. Primero
debe aplicarse el pulimento en la rueda de franela. Mueva la pieza de un lado a otro
de la rueda hasta obtener una superficie uniformemente lisa y brillante. Tenga cuidado, no aplique mucha presin y mantenga su pieza en movimiento para evitar el sobrecalentamiento de la lmina, que la puede quemar o desfigurar.
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Brillado
Por razones de seguridad, es importante no empezar a pulir cerca del borde superior
de la lmina. La rueda fcilmente puede atraparlo y precipitar la pieza fuera de sus
manos, lanzndola lejos...o hacia Usted. Siempre empiece a pulir aproximadamente
una tercera parte hacia abajo del borde superior de la lmina y mantenga en movimiento de un lado al otro hasta alcanzar el borde inferior, luego de vuelta a la lmina y repita el proceso, se recomienda el uso de guantes y lentes de seguridad.
Este mtodo se utiliza cuando se requiere abrillantar zonas donde el pulidor no puede,
es una operacin fcil, rpida y limpia, ahorra tiempo y dinero. Se pueden utilizar los
siguientes equipos:
Oxgeno-acetileno
Oxgeno-butano
Oxgeno-propano
Oxgeno-hidrgeno cromatogrfico
Es importante que la flama alcance una temperatura de 1200 a 1300 centgrados,

utilice boquillas de corte para joyera o industria dental, la velocidad de aplicacin es
de aproximadamente 4 mts./min., en proporcin de 2 kgs. de oxgeno por 1 kg. de gas.
20

DEFECTO
CAUSA POSIBLE
SOLUCIN SUGERIDA
MAQUINADO
Astillamiento de cantos
Broca inadecuada
Broca desafilada
Direccin de corte en el
sentido del filo
Cambiar a una broca con

carburo de tungsteno
Afilar y/o cambiar pastillas
de carburo de tungsteno
Corregir direccin
Vibracin en la pieza
y en el router
Router mal fijado a la base

Broca mal apretada
Espesor del material muy
grueso
Apretar router a la base

Corregir apriete
Menor profundidad de
corte
Material reblandecido
Broca inadecuada
Broca desafilada
Cambiar broca especificada

Afilar y/o cambiar pastillas
de carburo de tungsteno
Corregir direccin
Corte con gua copiadora y

plantilla defasado
Direccin de corte en el
sentido del filo
Broca excntrica a la gua
Ajustar centros
BARRENADO
Estrellamiento del material a la entrada y/o salida
Angulo de ataque de la
broca inadecuado
Filo no adecuado
Dimetro de broca muy
grande
Craqueo o reblandecimiento del material
Sobrecalentamiento
Modificar ngulo de ataque

a 60 u 80
Modificar a un doble filo a
1/32
Cambiar a una broca de
extensin o a una broca
tipo sacabocados
Enfriar con agua o lquidos
refrigerantes
ROSCADO MACHO Y HEMBRA

Flancos speros y
agrietados
Machuelos desafilados
Barreno pequeo
Cojinetes (tarrajas) embotados
Cambiar machuelos
Barrenar un agujero mayor
Limpiar cojinetes/lubricar
abundantemente
Filetes de rosca no tallados
Barreno muy grande
Repetir la pieza / aumentar

dimetro de rosca
Verificar tablas de relacin
Relacin diametro/rosca
inadecuada
21
DEFECTO
CAUSA POSIBLE
SOLUCIN SUGERIDA
FRESADO
Reblandecimiento del
material
Estrellamiento
Fresa no adecuada
Velocidad alta
Verificar tipo de fresa,

cambiar si es necesario
Corregir velocidad
Fresa desafilada
Corte en contra direccin
Afilar y/o cambiar fresa

Cambiar a un corte paralelo
TORNEADO
Reblandecimiento del
material
Velocidad alta
Modificar velocidad
Estrellamiento y/o vibracin
Buril desafilado
Velocidad de alimentacin
alta
Profundidad de corte
grande
Afilar y/o cambiar buril

Disminuir velocidad de
alimentacin
Disminuir profundidad de
corte
LIJADO
22
El canto tiene huella de

la sierra o router
Falta lijado
Lijar ms y/o aumentar

presin
El canto est alabeado
Mala tcnica del lijado
No balancear la mano
(Si es manual la operacin)
Las esquinas estn

alabeadas
Mayor presin en los

extremos del canto de
la pieza
Equilibrar la presin
ejercida en el centro y
hacia las esquinas
El canto tiene un lijado

burdo
Lija demasiado burda
Cambiar a una lija ms fina
El canto ha sido lijado,

dando por resultado una
inclinacin, no hay paralelismo entre cantos
Mayor concentracin de
presin hacia alguno de
los lados
Equilibrar la presin ejercida

en el centro y hacia las
esquinas
DEFECTO
CAUSA POSIBLE
SOLUCIN SUGERIDA
PULIDO ABRILLANTADO
Distorsin de la superficie
Exceso de presin
Disminuir presin
Cantos quemados
y/o alabeados
Pasta insuficiente
Rodetes inadecuados
Agregar ms pasta
Cambiar a rodetes
especificados
Mejorar Tcnica
Cambiar a pulido mecnico
Alejar flama
Tcnica de abrillantado
mal aplicada
Flama muy cercana
al material
Velocidad de aplicacin
lenta
Mala mezcla de los gases
23
Aplicar flama a una

velocidad de 4mts x min.
Regular flama a alta
temperatura
Craqueo posterior
Pasta o pulidor con restos

de solventes
Cambiar a pastas
especificadas
Limpiar rodetes
Sobrecalentamiento
Pieza esttica
Exceso de presin
Pieza en movimiento
Disminuir presin
Amarillento
Mala mezcla de los gases
Regular flama a alta

temperatura
Piezas fundidas
Presin entre las piezas
Dejar separacin entre

las piezas
Termoformado
El termoformado de la lmina acrlica PLASTIGLAS es el proceso ms simple y generalizado para transformarla. Siendo un material termoplstico se reblandece y se maneja
fcilmente pudiendo tomar cualquier forma cuando se ha calentado a la temperatura
y tiempo adecuados. Al enfriarse recobra su rigidez y conserva la forma a la que fue
sometida.
El costo de equipo y moldes es relativamente bajo y se pueden obtener formas bidimensionales o tridimensionales por medio de una amplia variedad de procesos.
1) Las caractersticas del producto terminado sern determinadas en el proceso de

formado.
2) El material debe de ser calentado uniformemente al punto de revenido y formado
antes de que se enfre por debajo de su temperatura de moldeo.
3) El acrlico deber enfriarse lenta y uniformemente mientras est en el molde a temperatura ambiente. Deber considerarse el mismo tiempo que permaneci el material en el horno para evitar posibles deformaciones de la pieza formada.
4) La pieza formada deber enfriarse antes de ser pintada.
5) En el diseo de la pieza deber tomarse en cuenta el encogimiento del 2% en ambos lados y aumento del 4% en el espesor y una contraccin del 0.6 al 1% al enfriar.
Temperaturas
y ciclos de
formado
La temperatura de revenido de la lmina acrlica PLASTlGLAS est dentro del rango

de: 160 a 180 centgrados.
A baja temperatura se obtienen esfuerzos internos como craqueo o fisuras
A alta temperatura se tienen burbujas y marcas del molde.
Existe una frmula para determinar el tiempo de permanencia de una lmina de acrlico
dentro de un horno de gas con recirculacin forzada de aire:
2.1 x E (mm) = T (minutos) donde:
2.1 = Factor
E = Espesor del material en mm.
T = Tiempo en minutos
24
Equipos de
calentamiento
1. Horno de gas con circulacin forzada de aire

Este proporciona calor uniforme y temperatura constante con el mnimo riesgo de
sobrecalentar la lmina acrlica.
Se deben utilizar ventiladores elctricos para forzar al aire caliente a circular por la
lmina acrlica a una velocidad aproximada de 150 pies/min y dispositivos o deflectores para distribuir el aire hacia todas las zonas del horno.
Los hornos de gas requieren intercambiadores de calor para prevenir la acumulacin
de tizne provocado por el flujo de gas, as como controles para interrumpir el paso
de gas en caso de ser necesario.
Los hornos elctricos pueden ser calentados, utilizando grupos de resistencias elctricas de 1000 watts. En el caso de usar un horno con capacidad de 100 m3, se consumir aproximadamente 25, 000 watts de potencia y la mitad de sta ser utilizada
para compensar la prdida de calor por fugas, transmisin del aislamiento y por el
uso de las puertas.
Se sugiere que el espesor del aislamiento sea de 2" y que las puertas del horno sean
lo ms angostas posible para reducir al mximo la prdida de temperatura.
Se deben usar dispositivos automticos para el control estricto de temperatura entre
los 0 y 250C.
Para obtener un calentamiento ms uniforme de la lmina es importante que se
cuelgue en forma vertical y sto se puede lograr teniendo un sistema que sujete el
material a lo largo con broches o canales con resortes y que stos se recorran por
medio de carretillas que se deslicen sobre rieles tipo closet.
2. Hornos de calentamiento infrarrojo
Es comnmente utilizado en las mquinas termoformadoras automticas, calentando
la lmina por medio de radiacin a una velocidad de 3 a 10 veces ms que en un horno con circulacin de aire, proporcionando ciclos de tiempo muy reducidos, donde
la temperatura es muy crtica y es ms difcil obtener un calentamiento uniforme del
material.
La energa infrarroja es absorbida por la superficie expuesta del acrlico alcanzando
rpidamente temperaturas sobre 180C, para despus ser transmitida al centro del
material por la conduccin lenta de temperatura.
El calentamiento por radiacin infrarroja se puede obtener usando elementos tubulares de metal, resistencias elctricas de espiral (tipo resorte) o agrupando lmparas
de luz infrarroja. Para lograr una distribucin ms uniforme del calentamiento, se
puede utilizar montando entre los elementos de calentamiento y el material, una red
o malla metlica que funcione como difusor de la temperatura. Asmismo colocar la
plancha superior de calentamiento infrarrojo a aproximadamente 30 cm. del material y
la plancha inferior a unos 50 cm. de distancia.
Para regular la entrada de energa al equipo, es recomendable utilizar dispositivos
tales como transformadores variables o medidores de porcentaje que ayuden al control de temperatura.
25
3. Resistencias elctricas de calentamiento lineal

Una resistencia elctrica puede usarse nicamente para formar dobleces en lnea
recta, para sto es necesario contar con una resistencia elctrica de tipo resorte (No.
20) o del tipo blindada (aprox. 1 Kw. x 1.2 mts). Las resistencias lineales son de alambre, encerradas en tubos de cermica Pyrex. El material no deber entrar en contacto
con el tubo para evitar marcas en la supericie. Se recomienda una distancia de 6 mm
del tubo al material para lograr un calentamiento uniforme en material delgado.
Cuando se va a calentar por este procedimiento material de ms de 3 mm de espesor,
es aconsejable colocar resistencias a ambos lados del material.
Resistencia
elctrica
Placas ajustables
Tornillo
madera
placas fijas
de asbesto
Es fcil hacer un dispositivo de calentamiento con una resistencia lineal.
Tcnicas de
termoformado
1. Termoformado bidimensional
El formado bidimensional es un proceso de doblado que se puede conseguir por dos
mtodos:
Doblado por calentamiento lineal
Se coloca la lmina acrlica PLASTIGLAS a calentar sobre una resistencia lineal,
doblando al ngulo deseado. Para proceder al doblado, remueva la proteccin (papel
o pelcula plstica) de la lnea de doblez (puede dejarse el resto de la proteccin para
proteger las reas donde no se va a trabajar) . Coloque la lmina sobre los soportes
con la lnea a doblar directamente sobre la lnea de calor, haciendo el doblez por el lado
calentado. El tiempo de calentamiento vara segn el espesor de la lmina. Para doblar
la lmina acrlica PLASTIGLAS de espesor mayor a 4mm es recomendable calentarla
por ambos lados para lograr un doblez adecuado. Caliente la lmina hasta que se
empiece a reblandecer en la zona de doblez. No intente doblar la lmina antes de que
26
est bien calentada o al estar parcialmente fra, sto puede ocasionar esquinas irregulares, plegadas o craqueo.
Caliente cuidadosamente. Un calentamiento irregular puede causar arqueo en la lnea
de doblez. A veces sto es difcil de evitar, especialmente en piezas de longitud mayor
a 60 cm. El arqueo puede ser disminudo sujetndo el material recin formado con
unas pinzas o una plantilla hasta que enfre. Las plantillas pueden hacerse de madera,
fijas o ajustables. Utilice guantes ligeros de algodn durante el manejo de la lmina
caliente para proteger sus manos.
Utilice plantillas fijas o ajustables para mantener la pieza en el ngulo deseado.
Correcto
Incorrecto
Con un calentamiento adecuado obtendrs

esquinas limpias y brillantes.
27
Coloque la lmina sobre los soportes con la lnea a doblar directamente sobre la lnea de calor, el material no deber tener contacto con las
paredes de la resistencia, esto para evitar marcas.
Formado en fro.
La lmina acrlica PLASTIGLAS puede ser formada en fro en marcos curvos, siempre
que el radio de la curvatura sea mayor de 180 veces el espesor del material utilizado.
Frmula: R (radio) = 180 X E (espesor en mm.)
2. Termoformado tridimensional (con moldes)
Los procedimientos para formado tridimensional requieren en general el uso de equipo
de vaco, aire a presin, mecnico o una combinacin de ellos para termoformar la
lmina acrlica PLASTIGLAS a la forma deseada. A continuacin se describen algunas
de estas tcnicas:
Formado libre o por gravedad.
Este mtodo es el ms sencillo de todos debido a que
la lmina una vez reblandecida, se coloca sobre el
molde y por el peso propio del material adopta la figura. Las orillas del material pueden sujetarse al molde
para evitar las ondulaciones que tienden a formarse
durante el enfriamiento.
Lmina
Molde
Formado mecnico
con molde hembra y macho.
La lmina acrlica PLASTIGLAS puede ser formada prensando el material revenido entre moldes hembra y macho
para producir piezas de dimensiones muy exactas. Este
procedimiento requiere un excelente acabado de los
moldes para reducir al mnimo las marcas de los mismos.
La lmina acrlica PLASTIGLAS puede ser formada
como hoja de metal, prensando el material caliente;
obteniendo piezas de dimensiones exactas y con la
textura deseada.
28
FORMADO MECNICO
marco
molde
prensa
macho
molde hembra
Formado libre a presin o vaco de aire.

Las piezas que requieren claridad ptica como domos,
ventanillas de aviones, cabinas de helicpteros, etc., se
pueden formar sin molde, basta estirar el acrlico.
La forma de la pieza terminada, ser dada por la forma y
tamao de arillo que lo fije al marco y por la altura que se
d por vaco o presin; estas formas sin embargo, se limitan a contornos esfricos o burbujas libremente formadas.
Para el formado libre deber preferirse el uso de vaco;
para presiones mayores a una atmsfera se tendr que
usar soplado o presin de aire. La forma de la pieza ser
dada por la forma y tamao del arillo que la fije al marco.
Formado a vaco y presin molde hembra.

Este procedimiento permite formar piezas sobre
moldes cuya forma requiera mayor precisin que la que
se obtiene por vaco. De esta manera se logra piezas
con buena definicin de detalles y tolerancias dimensionales cerradas. Sin embargo, las altas presiones
causarn marcas del molde en la pieza. Si se requiere
presiones altas, los moldes debern ser de metal,
resinas epoxy u otros materiales que soporten grandes
presiones sin deformarse. El buen acabado de los
moldes es imperativo para lograr piezas de calidad.
Formado a presin con ayuda de pistn molde hembra.

La tcnica de la ayuda de pistn se utiliza para reducir
el adelgazamiento en el fondo de las piezas formadas.
El pistn estira el material antes de que la presin sea
aplicada. Velocidad del pistn de 1 a 3.5 m/min, ms
de 6 m/min. daa el material en su contacto inicial.
Presin de moldeo 2.8 Kg/cm2.
29
FORMADO LIBRE A PRESION

arillo o
marco
prensa
marco
aire a presin
VACIO MOLDE HEMBRA
vaco
PRESIN CON AYUDA DE UN

PISTN MOLDE HEMBRA
pistn
Formado a vaco con retorno y molde macho.

Este mtodo es valioso para formar piezas que
requieran espesor uniforme en las paredes y la menor
cantidad de marcas de moldeo. La lmina revenida se
estira en una caja de vaco hasta alcanzar la profundidad necesaria para dar cabida al molde; una vez que
ste ha penetrado, se libera gradualmente el vaco
para que el acrlico regrese a su forma original, encontrando el molde y conformandose a l. Se pueden
lograr formas ms definidas si al regreso se aplica
vaco al molde.
Este mtodo proporciona uniformidad de espesor en
las paredes de la pieza y mnimas marcas de moldeo.
FORMADO A VACIO CON

RETORNO MOLDE MACHO
Formado a presin con ayuda de pistn,

molde hembra y vaco.
Este mtodo es el ms sofisticado de todos puesto
que es una combinacin de casi todos los anteriores,
generalmente se utiliza para termoformados muy profundos donde se requieren espesores ms controlados y donde existe el problema de ruptura por una
excesiva profundidad de moldeo.
PRESION CON AYUDA DE PISTON

MOLDE HEMBRA Y VACIO
Vaco
Vaco
pistn
Vaco
Equipo de
termoformado
El equipo de termoformado consiste de los siguientes elementos bsicos:

Equipo de calentamiento
Horno de gas con recirculacin de aire
Horno de calentamiento por radiacin infrarroja
Equipo mecnico
Prensa hidrulica 2000 Kg/cm2 min.
Presin de aire 7 Kg/cm2, tubos de 3/4 de dimetro mnimo
Vaco 0.05 m3/min., tubos de 1 a 3" de dimetro, tanques de 0.5 a 3 m3 que almacenan de 600 a 710 mm de Hg (24 a 28" Hg).
Aditamentos
Marcos metlicos
Mangueras
Bases para sujetar el material
Clamps
Vlvulas de bola
30

DEFECTO
CAUSA POSIBLE
SOLUCIN SUGERIDA
TERMOFORMADO BIDIMENSIONAL (doblez lineal)

Burbujas en la zona de
doblez
Sobrecalentamiento de
la pieza
Disminuir temperatura y/o

tiempo
Arrugas en la zona de
doblez
Pieza demasiado fra
Aumentar temperatura y/o

tiempo
Arqueo en la zona de
doblez
Sobrecalentamiento de
la pieza

tiempo
TERMOFORMADO TRIDIMENSIONAL (con moldes)

Burbuja o ampollas en
la hoja
Calentamiento muy
rpido
Reducir temperatura y/o

tiempo del horno
Detalles y formas
incompletas
Calentamiento no
uniforme
Calentamiento insuficiente
de la hoja
Vaco insuficiente
Verificar y arreglar horno
Calentamiento excesivo
Reducir temperatura o
tiempo de calentamiento
Incrementar el espesor de
la hoja
Cambio de color en la hoja
La hoja se adelgaza
demasiado
31
Aumentar temperatura o
Mayor capacidad de
tanques y bomba de vaco
Alabeo o pandeo
excesivo en la hoja
Hoja muy caliente

Marca por enfriamiento

en la pieza formada
Hoja demasiado caliente

Disminuir temperatura del
molde
Pequeas arrugas o
marcas irregulares
Hoja muy caliente

Barrenos de vaco muy
grandes

horno
Rellenar y barrenar a un
dimetro ms pequeo
Variacin en el pandeo
de la hoja
No hay uniformidad de
temperatura de la hoja
Verificar y/o arreglar horno
DEFECTO
CAUSA POSIBLE
SOLUCIN SUGERIDA

Arrugas durante el
formado
Excesivo calentamiento
de la hoja
Vaco insuficiente

horno
Verificar y/o corregir
sistema de vaco
Lineas o zonas muy

brillantes
Hoja sobrecalentada
Aire atrapado entre el
material y el molde
Disminuir tiempo de
calentamiento
Sand-blastear la superficie
del molde
Mala apariencia de la
superficie de la pieza
Vaco insuficiente
Incrementar el nmero de
orificios de vaco
Limpiar hoja
Hoja sucia
32
Distorsin excesiva o
post-encogimiento
despus de desmoldar
Pieza desmoldada
demasiado rpido
Prolongar el ciclo de
enfriamiento
Utilizar ventiladores
Excesivo adelgazamiento
del espesor de la pared
de la pieza
Tcnica inadecuada
determoformado
Hoja muy delgada
Utilizar otra tcnica de

termoformado
Aumentar el espesor
del material
Torceduras de las piezas
Pieza no enfriada
convenientemente
Temperatura insuficiente
del molde
Ajustar el ciclo de
enfriamiento
Incrementar temperatura
del molde
Marcas de encogimiento
en las esquinas
Superficie del molde

demasiado lisa
Vaco insuficiente
Sand-blastear la superficie
del molde
Verificar y/o corregir
sistema de vaco
Pre-estiramiento de la
burbuja no uniforme
Baja temperatura
Espesor desigual de
la hoja
Incrementar temperatura
Mayor tiempo de
calentamiento a una
menor temperatura
Esquinas de espesor
delgado en formados
de profundidad
Calentamiento inadecuado
del molde
Calentamiento no
uniforme de la hoja
Aumentar la temperatura del

molde
Verificar y/o corregir la
operacin del horno
DEFECTO
CAUSA POSIBLE
SOLUCIN SUGERIDA

La pieza se amarra
a la ayuda mecnica
El ngulo de salida es
insuficiente
Baja temperatura de la
ayuda
Aumentar el ngulo de
salida
Aumentar la temperatura
La pieza se amarra al
molde
Alta temperatura de la
pieza
El ngulo de salida es
insuficiente
Disminuir temperatura
Diseo inadecuado de
la pieza
Concentracin de
esfuerzos en la pieza
Redisear pieza
Las esquinas de la pieza

se estrellan una vez
en servicio
33
Aumentar ngulo de salida
Aumentar radios del molde
Tcnicas de pegado
La lmina acrlica PLASTIGLAS puede ser pegada con solventes y adhesivos, formando
uniones fuertes, durables y transparentes. La fuerza y apariencia de la unin depender del cuidado y destreza con que se realice. Practique en pequeas piezas, mientras ms experiencia tenga, un mejor acabado obtendr.
Preparacin
de la superficie
Es conveniente que las superficies no se forcen al unir, es ms fcil trabajar cuando

estn planas o rectas. No necesitan preparacin adicional las reas de la lmina que
formen parte de la superficie original, as como un corte limpio hecho con sierra. Pero
si el rea a unir tiene imperfecciones, es necesario lijarla o darle algn otro acabado
hasta dejarla plana, lisa y a escuadra. No pula los lados a unirse pues se redondear
la superficie, disminuir el rea de contacto y se craquear la unin. Siempre remueva
la proteccin (papel o pelcula) del rea que se va a unir. Es bueno proteger la superficie cercana al rea de pegado con cinta adhesiva que no sea afectada por el solvente
o adhesivo, presinela bien para que stos no se filtren debajo de ella. La cinta debe
ser removida despus que la unin se haya realizado. Use solventes tales como
cloruro de metileno, dicloruro de etileno, tricloroetileno, cloroformo, ether o acetona.
Algunas precauciones para trabajar con solventes:
Siempre trabaje en un rea bien ventilada
No fume, los solventes son inflamables y altamente voltiles
Proteja su piel del contacto directo (se recomienda el uso de lentes de seguridad)
TIPOS DE ADHESIVOS
TIPO
34
EJEMPLO
Solventes
Cementos
Solventes
Los mismos solventes +

viruta de acrlico
AD-CRYL extra
Se puede dar la viscosidad

requerida rellenan huecos,
pegan relativamente rpido
Adhesivos
Polimerizables
AD-CRYL III
PG-PLUS
Son de la misma materia prima

del acrlico, nicos estables a la
intemperie, forman uniones muy
resistentes
Cloruro de metileno
Cloroformo
Acetonas
Tolueno
CARACTERSTICAS
Son lquidos de baja viscosidad,
funden el acrlico en poco tiempo, su evaporacin es rpida,
pegan rpido.
Tipos de
unin
Se pueden efectuar tipos de uniones como los que se trabajan en madera, estas uniones
se pueden lograr por medios mecnicos o pegndolos con adhesivos. A continuacin se
enlistan los tipos de unin ms comunes:
Sandwich
Traslape
En V
Recta o a hueso
Mortero
En este tipo de uniones se sugiere utilizar adhesivos polimerizable.
En ngulo a 90
En ngulo a 45
Perpendicular
En este tipo de uniones se pueden utilizar los tres grupos de adhesivos.
Mtodos
de pegado
Existen mtodos para el pegado con cualquier adhesivo de los grupos anteriormente
mencionados, dependiendo del tipo de unin, forma de la pieza, volmen a producir y
resistencia a esfuerzos. Los principales mtodos son:
Capilaridad
Inmersin o remojo
Tcnicas de adhesivo polimerizable
Capilaridad
35
Es la accin de un adhesivo de baja viscosidad o solvente, de fluir entre las superficies

de pegado.
Las superficies a unir debern asentar correctamente y usando una jeringa hipodrmica,
gotero o recipiente de boquilla estrecha, se aplica el adhesivo o solvente en un extremo
el cual cubrir toda el rea a pegar.
Aplicado el solvente o adhesivo de baja

viscosidad (de canto) este fluir por accin
capilar.
Inmersin
o remojo
En el mtodo de inmersin el material no

debe reposar directamente sobre el fondo
de la charola
Se sumerje el canto de una de las piezas a unir directamente en el solvente de 3 a 5

minutos. Utilice una bandeja poco profunda de aluminio, acero inoxidable, acero galvanizado, vidrio o polietileno, para sumergir el acrlico.
Coloque una malla metlica dentro de la charola, para que el borde de su lmina no
toque el fondo de la misma. Procure que la charola est nivelada y vierta solvente dentro de ella slo a cubrir uniformemente la malla metlica. Luego cuidadosamente coloque
la orilla que se va a pegar dentro de la charola hasta que se apoye sobre la malla y
sujtela con un soporte o con las manos mientras se remoja.
La parte en contacto se hincha y se disuelve ligeramente propiciando la unin. La pieza
se retira permitiendo escurrir el exceso, se coloca en la parte a pegar y se mantienen las
partes en firme contacto hasta que el solvente se evapore o la unin este firme.
La lmina de acrlico PLASTIGLAS debe ser reposada en el solvente de 1 a 5 minutos,
dependiendo del espesor de la lmina, el tipo de solvente y la fuerza de pegado requerida. El tiempo de remojo (inmersin) debe ser el suficiente para que el canto de la lmina
se hinche. Permita que escurra el exceso de solvente, sujetando la pieza en ngulo inclinado. Luego cuidadosamente, pero rpido, coloque la pieza remojada precisamente
sobre la otra parte que se va a unir. Mantenga las partes unidas sin presionar, ms o
menos 30 segundos, para permitir que el solvente acte en la superficie de la otra pieza
y se evapore. Cuando las piezas estn unidas, mantngalas en firme contacto, sujetndolas de 5 a 15 minutos sin que se muevan.
36
Adhesivo
polimerizable
Este mtodo es utilizado cuando no se pueden emplear los anteriores debido a que las
partes no asientan correctamente o el rea a pegar es difcil. Se aplica el adhesivo directamente al rea de pegado con un recipiente de boquilla estrecha hasta rellenar, previamente deber colocarse cinta adhesiva alrededor del rea para proteccin.
Remueva el papel protector del rea que va a unir y aplique el adhesivo cuidadosamente,
con una brocha, esptula o con un recipiente de boquilla estrecha. Coloque cinta adhesiva o de enmascarar alrededor del rea que se va a pegar para protegerla, sta puede
ser retirada despus de unos 5 minutos, cuando el adhesivo an est fresco. Coloque
cuidadosamente adhesivo en uno de los lados de la unin y luego junte las piezas y mantngalas inmviles un mnimo de 10 minutos.
Cinta adhesiva
o de enmascarillar
Utilice cinta adhesiva para cubrir la

parte que no debe tocar el adhesivo
Otras tcnicas
de pegado
En la actualidad, gracias al desarrollo tecnolgico, se cuentan con mtodos muy

revolucionarios para unir piezas de acrlico, a continuacin se presentan dos tcnicas muy verstiles:
Pistola de aire caliente para plsticos
Ahora los termoplsticos como el acrlico, PVC, polietileno y poliestireno entre otros,
pueden ser fcilmente soldados o pegados, separados o doblados con una pistola de
aire caliente.
Dependiendo de la aplicacin, la herramienta se ajusta electrnicamente para proporcionar diferentes temperaturas, velocidades y el acoplamiento de diferentes boquillas.
La herramienta tiene un soplador que produce entre 50 y 230 litros de aire por minuto a
temperaturas entre 1 y 700 C, dependiendo del tamao de la boquilla que se le acople.
Como la herramienta puede ser finamente ajustada, se adeca a soldar an los termoplsticos ms difciles.
37
Sin boquillas, la herramienta proporciona gran cantidad de aire para calentar, separar,
doblar o acelerar alguna reaccin. Existen gran variedad de boquillas y accesorios que
son adaptados a esta herramienta manual en unos cuantos segundos.
Ultrasonido
Es un mtodo de ensamble, unin o procesamiento eficiente, rpido, limpio, de partes
termoplsticas rgidas y pelculas.
Varias tcnicas de ensamble por ultrasonido son usadas por todos los segmentos de
la industria para unir plstico con plstico, y plstico a partes metlicas u otros materiales no plsticos as como la insercin de elementos reemplazando o excluyendo el
uso de solventes, adhesivos, sujeciones mecnicas y otros productos.
Una alta frecuencia de energa elctrica es suministrada a un convertidor (un componente que convierte la energa elctrica a una energa mecnica vibratoria a frecuencias de ultrasonido). La energa vibratoria producida por el convertidor, es entonces
transmitida a travs de un dispositivo de amplitud modulada llamado "booster to the
horn" -sonotrodo-. Esta es una herramienta acstica que transfiere esta energa vibratoria directamente a las partes que van a ser unidas. Las vibraciones son pasadas a
travs de la pieza de trabajo hacia el rea de unin, en donde la energa vibratoria es
convertida a calor por friccin que funde el plstico. Cuando se alcanza este estado
de fundicin, la vibracin se para; se mantiene brevemente la presin en las piezas
mientras solidifican las partes fusionadas creando una fuerte unin molecular entre
ellas. Los ciclos normalmente son menores a 1 segundo, y la unin alcanza la apariencia del material de la pieza.
38
MATRIZ DE PEGADO ACRILICO vs. OTROS MATERIALES

1
ACRILICO
PVC
ESPUMADO
POLIESTIRENO
ALUMINIO
FIERRO
MADERA
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
39
Solventes
Cementos solventes
Polimerizables
Cianoacrilatos (Crazy Kola LokaMR)
Epxicos
Pelculas
Cintas adhesivas
Ultrasonido
Soldadura aire caliente
Sujeciones mecnicas (tornillera)

DEFECTO
CAUSA POSIBLE
SOLUCIN SUGERIDA
PEGADO
La pieza presenta craqueo
Burbujas (aire atrapado)

en cantos
Superficie o cantos
pulidos o brillados
Adhesivo polimerizable
sobrecatalizado
No pulir o brillar
Canto con huella de corte

Solvente inadecuado
Asentar canto con router

Cambiar a otro tipo
de adhesivo
Prcticar tcnica
Tcnica de pegado
insuficiente
Burbujas entre las
superficies de pegado
Poca presin
Adhesivo inadecuado
Tcnica de pegado
insuficiente
40
Verificar y corregir
formulacin
Aumentar presin
Cambiar a otro tipo
de adhesivo
Cambiar de tcnica
Haze o nebulosidad
Contacto con vapores

de solventes
Superficie con grasa o
silicn
Presencia de humedad
Disminuir tiempo de
contacto
Limpiar con agua y
jabn o hexano
Secar superficie
Amarillamiento de la unin
sobrecatalizado
formulacin
Despegado o delaminado
Superficie con grasas

o silicones
Adhesivo inadecuado
Tiempo de pegado
insuficiente
Limpiar con agua y

jabn hexano
Cambiar adhesivo
Aumentar el tiempo
Pobre resistencia a
esfuerzos mecnicos
Adhesivo inadecuado
Tipo de unin inadecuado
inadecuado
Cambiar adhesivo
Cambiar tipo de unin
Cambiar adhesivo
Curado incompleto (Gel)
Catalizacin deficiente
formulacin
Acabado
A la lmina acrlica PLASTIGLAS, se le pueden dar diferentes acabados como pintado
con pistola de aire, serigrafa, metalizado, etc.
Aspersin
Es el mtodo de pintado donde se utiliza la pistola de aire, siendo el ms comn. La

lmina acrlica PLASTIGLAS puede ser pintada con uno o ms colores, usando tcnicas comnes de enmascarillamiento o plantillas. Se pueden utilizar esmaltes o lacas
acrlicas de preferencia, ya que son perfectamente compatibles con el acrlico, evite
aquellas que contengan solventes (acetonas, toluol o thinner).
Para lograr un mejor acabado con la pistola de aire es mejor aplicar varias capas ligeras que una sla pasada de pintura espesa. La pelcula enmascarante (latex) es particularmente til cuando se van a aplicar varios colores. Al usar thinner, siga las instrucciones del fabricante cuidadosamente, el mal uso o exceso de cantidad puede causar
serios defectos en la superficie del acrlico.
Serigrafa
Este mtodo se utiliza para diseos en donde se requieren varios colores o cuando el
grafismo tiene cierta complejidad o se quiere repetir el diseo en una forma exacta y
a bajo costo. El equipo para la serigrafa consiste bsicamente de: un marco base,
barra con bisagra, una malla y un rasero.
Comnmente las plantillas son hechas con clichs fotogrficos. En relacin a las tintas es importante utilizar aquellas que son base acrlicas o epxicas, tambin se
pueden utilizar tipo base solventes siempre y cuando no se vaya a realizar un pegado;
cuando se vaya a realizar un laminado o pegado se recomienda utilizar base acrlica o
epxica, dejar secar la tinta por espacio de 24 hrs. y aplicar el adhesivo en el acrlico
que no tiene impresin.
Metalizado
El acrlico se puede metalizar con el proceso de alto vaco y partculas de aluminio o

de titanio. Generalmente este tipo de acabado se efecta por maquila debido a que el
proceso es muy delicado y la maquinaria tiene un alto costo.
El acabado que presenta es similar al espejo, adicional a que se puede metalizar en
una gama muy amplia de colores.
41
Matizado
Este acabado se puede lograr por diferentes mtodos, el primero consiste en lijar la
pieza con una lija de agua; entre ms fina sea la lija el acabado ser ms uniforme, se
recomienda utilizar lija del No. 400 600, es importante sealar que se pueden obtener dos tipos de textura ya sea lijando en seco o con agua. El segundo mtodo consiste en sumergir la pieza en solventes o cidos fuertes, es ms recomendable los
primeros debido a que su manejo no es tan riesgoso como con los cidos. Se
recomienda usar cloruro de metileno, tolueno o algn otro solvente similar, el grado de
textura que puede lograr el acrlico est en relacin al tiempo en que se deje la pieza
en contacto con el solvente.
Sand blast
El sand blast consiste en hacer pasar arena muy fina por medio de una boquilla a
presiones de aire muy altas, obteniendo as un equipo idneo para matizar piezas en
acrlico. La textura que se obtiene es muy uniforme y se pueden matizar tanto piezas
completas como reas especficas utilizando enmascarillantes. Existen dos tipos de
mquinas de sand blast, las tradicionales que manejan exclusivamente aire y las
hidrosandblasteadoras que utilizan agua.
Hot stamping
El estampado en caliente es una tcnica que se puede emplear con alta calidad y
excelente acabado en piezas de acrlico. Se utiliza principalmente en impresos como
llaveros, piezas de domin, agitadores y otros artculos publicitarios. La maquinaria
que se emplea normalmente es manual y lo nico que requiere es de un clich grabado en metal (entre ms realzado sea el grabado, ms profundo ser el estampado), el
estampado se realiza ejerciendo presin a la vez que se aplica calor sobre el clich y
la pieza a grabar, adicionalmente se puede imprimir con colores bsicos y metlicos.
42

DEFECTO
CAUSA POSIBLE
SOLUCIN SUGERIDA
ASPERSOR (pistola de aire)

Craqueo
Utilizacin de pinturas
base solvente
Limpieza con solventes
Cambiar a pinturas base

acrlica o epxica
Limpiar con solucin
de agua jabonosa
Lagrimeo
Pintura diluida o rebajada
Mezcla ms homognea
Descascarado (pobre
anclaje al sustrato)
Secado demasiado
rpido
Superficie sucia,
no desengrasada
Capa delgada
Disminuir solvente
Limpiar superficie con agentes qumicos adecuados
Aumentar espersor
SERIGRAFIA
Craqueo
Utilizacin de tintas
base solvente
Limpiar con solventes
Cambiar a tintas base

acrlica o epxica
Limpiar con solucin de
agua jabonosa
Tinta corrida
Malla demasiado
abierta o saturada
Tinta diluida
Cambiar a malla ms
fina o limpiar malla
Mezcla ms densa
Descascarado (pobre
anclaje al sustrato)
Superficie sucia,
no desengrasada
Tinta inadecuada
para acrlico
Limpiar superficie con agentes qumicos adecuados

Cambiar de tinta
Lagrimeo
Pintura demasiado aguada
Espesar pintura
IMPORTANTE: PLASTIGLAS de Mxico S.A. de C.V. no asume ninguna responsabilidad legal por las sugerencias y datos proporcionados en este manual, mismos que estn basados en informacin que consideramos verdadera, la ofrecemos de buena f, pero sin garanta, debido a que las condiciones de transformacin y uso del producto estn fuera de nuestro control.
43

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Tope o gua desajustado.

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Alinear gua con respecto al

Rpida velocidad de corte

Motor de poca potencia

Tope o gua desajustado

Corte radial limitado

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Ajustar tensin de la cinta.

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