UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

INGENIERA CIVIL
I.

INTRODUCCION

El concreto es un material heterogneo constituido principalmente de la combinacin

de cemento, agua y agregados fino, grueso. El concreto contiene un pequeo volumen
de aire atrapado, y puede contener tambin aire intencionalmente incorporado
mediante el empleo de un aditivo.
El mtodo DIN 1045 es una aplicacin singularizada del mtodo del Mdulo de
Finura de la Combinacin de Agregados.
Este mtodo parte de la hiptesis que el mdulo de finura del agregado integral oscila
entre 5.2 y 5.3.
El mtodo DIN 1045 propone 02 Husos Granulomtricos estandarizados, el Grading
A32 y el Grading B32 (Gradacin A32 Y Gradacin B32).
A veces puede presentarse en la elaboracin del concreto con este mtodo una
mezcla sobre - arenosa, a la cual hay que necesariamente corregirla, disminuyndole
el 10% de agregado fino agregndole el 10% de agregado grueso. Si la mezcla se
presenta sobre - gravosa se har lo contrario.
Este informe slo pretende ser un aporte ms al conocimiento del concreto y,
especficamente est orientado al estudio de los procedimientos a seguir para la
eleccin de las proporciones de la unidad cbica de concreto por el Mtodo DIN 1045.

II.

RESUMEN:

En el presente informe se ha realizado el diseo de mezclas por el mtodo DIN - 1045

por el que hemos tomado las proporciones en la dosificacin para los criterios dados
como la resistencia de un fc = 525 kg/cm2 y con un slump fludico.
Una vez completado el diseo y determinadas las cantidades en peso de cada uno de
los constitutivos del concreto se procedi con su preparacin, para luego determinar
su SLUMP y peso unitario (concreto fresco); posteriormente se efectu el vaciado en
los moldes metlicos previamente engrasados.
El concreto repos en el molde metlico por espacio de 24 horas, al cabo de las
mismas las probetas fueron desmoldadas y sumergidas completamente en agua.
A los 15 das de vida, las probetas, fueron sometidas al Ensayo de Resistencia a la
Compresin, previa determinacin de sus dimensiones y peso seco, considerando que
la mezcla elaborada sin aditivo a esta edad alcanza el 73.963% de la resistencia
especificada a los 28 das y la mezcla elaborada con aditivo a esta edad alcanza el
61.08% de la resistencia especificada a los 28 das.

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III.

OBJETIVOS
GENERAL
-

Realizar una mezcla de prueba de concreto normal y otra con aditivo

superplastificante reductor de agua, utilizando el mtodo DIN 1045.

ESPECIFICOS
-

IV.

Aprender el procedimiento del Mtodo DIN 1045.

Comprobar las propiedades del concreto fresco y endurecido.
Comprobar si el diseo se efectu correctamente mediante la ruptura de la
probeta realizada en el laboratorio.
Analizar el modo y tipo de falla de las probetas.

ALCANCES
El presente trabajo pretende servir como un material de consulta referido a la
aplicacin del mtodo DIN 1045 para el diseo de mezclas de concreto; a todos
los alumnos y personas en general interesados por el tema.

V.

MARCO TEORICO
1. CONCRETO: Mezcla heterognea formada por cemento, agua, agregados (fino
y grueso), aire y aditivo.

1.1 PROPIEDADES DEL CONCRETO

-

En estado fresco
a. Trabajabilidad: Est definida por la mayor o menor dificultad para el

mezclado, transporte, colocacin y compactacin del concreto. Su

evaluacin es relativa, por cuanto depende realmente de las facilidades
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manuales o mecnicas de que se disponga durante las etapas del
proceso, ya que un concreto que puede ser trabajable bajo ciertas
condiciones de colocacin y compactacin, no necesariamente resulta tal
si dichas condiciones cambian. Est influenciada principalmente por la
pasta, el contenido de agua y el equilibrio adecuado entre gruesos y finos,
que produce en el caso ptimo una suerte de continuidad en el
desplazamiento natural y/o inducido de la masa. El mtodo tradicional de
medir la trabajabilidad ha sido desde hace muchos aos el Slump o
asentamiento con el cono de Abrams, ya que permite una aproximacin
numrica a esta propiedad del concreto, sin embargo debe tenerse clara la
idea que es ms una prueba de uniformidad que de trabajabilidad, pues es
fcilmente demostrable que se pueden obtener concretos con igual slump
pero trabajabilidades notablemente diferentes para las mismas condiciones
de trabajo.
b. Movilidad: Es la facilidad del concreto a ser desplazado mediante la

aplicacin de trabajo externo. Se evalan en funcin de la viscosidad,

cohesin y resistencia interna al corte. La viscosidad viene dada por la
friccin entre las capas de la pasta de cemento, la cohesin es la fuerza de
adherencia entre la pasta de cemento y los agregados, y la resistencia
interna al corte la provee la habilidad de las partculas de agregados a
rotar y desplazarse dentro de la pasta.
c. Segregacin: Las diferencia de densidades entre los componentes del

concreto provocan una tendencia natural a que las partculas ms pesadas

desciendan, pero en general, la densidad de la pasta con los agregados
finos es slo un 20% menor que la de los gruesos (para agregados
normales) lo cual sumado a su viscosidad produce que el agregado grueso
quede suspendido e inmerso en la matriz.
d. Exudacin: Propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se separa

de la masa y sube hacia la superficie del concreto. Es un caso tpico de

sedimentacin en que los slidos se asientan dentro de la masa
plstica. El fenmeno est gobernado por las leyes fsicas del flujo de un
lquido en un sistema capilar, antes que el efecto de la viscosidad y la
diferencia de densidades. Est influenciada por la cantidad de finos en los
agregados y la finura del cemento, por lo que cuanto ms fina es la
molienda de este y mayor es el porcentaje de material menor que la malla
N 100, la exudacin ser menor pues se retiene el agua de mezcla.
e. Contraccin: Es una de las propiedades ms importantes en funcin de

los problemas de fisuracin que acarrea con frecuencia. Ya hemos visto

que la pasta de cemento necesariamente se contrae debido a la reduccin
del volumen original de agua por combinacin qumica, y a esto se le llama
contraccin intrnseca que es un proceso irreversible. Pero adems existe
otro tipo de contraccin inherente tambin a la pasta de cemento y es la

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llamada contraccin por secado, que es la responsable de la mauro parte
de los problemas de fisuracin, dado que ocurre tanto en el estado plstico
como en el endurecido si se permite la prdida de agua en la mezcla. Este
proceso no es irreversible, ya que si se repone el agua perdida por secado,
se recupera gran parte de la contraccin acaecida.
-

En estado endurecido
a. Elasticidad: Es la capacidad del concreto de deformarse bajo carga, sin

tener deformacin permanente. El concreto no es un material elstico

estrictamente hablando, ya que no tiene un comportamiento lineal en
ningn tramo de su diagrama cara vs deformacin en compresin, sin
embargo, convencionalmente se acostumbra definir un Mdulo de
elasticidad esttico del concreto mediante una recta tangente a la parte
inicial del diagrama, o una recta secante que une el origen del diagrama
con un punto establecido que normalmente es un % de la tensin ltima
b. Resistencia: Es la capacidad de soportar cargas y esfuerzos, siendo su

mejor comportamiento en compresin en comparacin con la traccin,

debido a las propiedades adherentes de la pasta de cemento. Depende
principalmente de la concentracin de la pasta de cemento, que se
acostumbra expresar en trminos de la relacin Agua/Cemento en peso.
c.

Extensibilidad: Es la propiedad del concreto de deformarse sin

agrietarse. Se define en funcin de la deformacin unitaria mxima que
puede asumir el concreto sin que ocurran fisuraciones. Depende de la
elasticidad y del denominado flujo plstico, constituido por la deformacin
que tiene el concreto bajo carga constante en el tiempo. El flujo plstico
tiene la particularidad de ser parcialmente recuperable, estando
relacionado tambin con la contraccin, pese a ser dos fenmenos
nominalmente independientes.

1.2 DISEO DE MEZCLAS METODO DIN 1045

PASOS GENERALES EN LOS METODOS DE DISEO DE MEZCLAS.

Asumiendo que se conocen todas las caractersticas de los materiales como son el
tipo de Cemento elegido y sus propiedades, los agregados y sus pesos especficos y
pesos unitarios secos, granulometras, humedades, absorciones y las condiciones
particulares de la obra a ejecutar, todos los mtodos aplican los siguientes pasos:
SECUENCIA DE DISEO

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Los siguientes pasos se consideran fundamentales en el proceso de seleccin de las
proporciones de la mezcla para alcanzar las propiedades deseadas en el concreto.
Ellos deben efectuarse independientemente de procedimiento de diseo seleccionado.
1. Estudiar cuidadosamente los requisitos indicados en los planos y en las
especificaciones de la obra.
2. Seleccionar la resistencia promedio requerida para obtener en obra la
resistencia de diseo especificada por el proyectista, en esta etapa se deber
tener en cuenta la desviacin estndar y el coeficiente de variacin de la
compaa constructora, as como el grado del control que se ha de ejercer en
obra
3. Seleccionar, en funcin de las caractersticas del elemento estructural y del
sistema de locacin del concreto, el tamao mximo nominal del agregado
grueso.
4. Elegir la consistencia de la mezcla y expresarla en funcin del asentamiento
de la misma. Se tendr en consideracin, entre otros factores la trabajabilidad
deseada, las caractersticas de los elementos estructurales y las facilidades
de colocacin y compactacin del concreto.
5. Determinar el volumen de agua de mezclado por unidad de volumen del
concreto, considerando el tamao mximo nominal del agregado grueso, la
consistencia deseada y la presencia de aire, incorporado o atrapado en la
mezcla.
6. determinar el porcentaje de aire atrapado o el de aire total, se trate de
concretos normales o de concretos en los que ex profesamente, por razones
de durabilidad, se ha incorporado aire, mediante el empleo de un aditivo.
7. Seleccionar la relacin agua-cemento requerida para obtener la resistencia
deseada en el elemento estructural. Se tendr en consideracin la resistencia
promedio seleccionada y la presencia o ausencia de aire incorporado.
8. Seleccionar la relacin agua-cemento requerida por condicin de durabilidad.
Se tendr en consideracin los diferentes agentes externos e internos que
podran atentar contra la vida de la estructura.
9. Seleccionar la menor de las relaciones agua - cemento elegida por resistencia
y durabilidad, garantizando con ello que se obtendr en la estructura la
resistencia en comprensin necesaria y la durabilidad requerida.
10. Determinar el factor cemento por unidad cbica de concreto, en funcin del
volumen unitario de agua y de la relacin agua-cemento seleccionada.
11. Determinar las proporciones relativas de los agregados fino y grueso. La
seleccin de la cantidad de cada uno de ellos en la unidad cbica de concreto
est condicionada al procedimiento de diseo seleccionado.
12. Determinar, empleando el mtodo de diseo seleccionado, las proporciones
de la mezcla, considerando que el agregado est en estado seco y que el
volumen unitario de agua no ha sido corregido por humedad del agregado.

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13. Corregir dichas proporciones en funcin
contenido de agregados finos y gruesos.

del porcentaje de absorcin y el

14. Ajustar las proporciones seleccionadas de acuerdo a los resultados de los

ensayos de la mezcla realizados en el laboratorio.
15. Ajustar las proporciones finales de acuerdo a los resultados de los ensayos
realizados bajo condiciones de obra.
VI.

METODOLOGA Y PROCEDIMIENTO EN LABORATORIO

La metodologa realizada fue prctica, y se realiz en el laboratorio de materiales de

construccin.
MTODO DIN - 1045
Este procedimiento considera nueve pasos para el proporcionamiento de mezclas de
concreto normal, los seis primeros pasos son idnticos al mtodo ACI, el siguiente
paso es perteneciente al mtodo DIN - 1045 y los dos ltimos son idnticos al mtodo
ACI incluidos el ajuste por humedad de los agregados y la correccin a las mezclas de
prueba.
1. El primer paso contempla la seleccin del revenimiento, cuando este no se
especifica el informe del ACI incluye una tabla en la que se recomiendan diferentes
valores de revenimiento de acuerdo con el tipo de construccin que se requiera. Los
valores son aplicables cuando se emplea el vibrado para compactar el concreto, en
caso contrario dichos valores deben ser incrementados en dos y medio centmetros.
2. La eleccin del tamao mximo del agregado, segundo paso del mtodo, debe
considerar la separacin de los costados de la cimbra, el espesor de la losa y el
espacio libre entre varillas individuales o paquetes de ellas. Por consideraciones
econmicas es preferible el mayor tamao disponible, siempre y cuando se utilice una
trabajabilidad adecuada y el procedimiento de compactacin permite que el concreto
sea colado sin cavidades o huecos. La cantidad de agua que se requiere para producir
un determinado revenimiento depende del tamao mximo, de la forma y
granulometra de los agregados, la temperatura del concreto, la cantidad de aire
incluido y el uso de aditivos qumicos.
3. Como tercer paso, se selecciona el asentamiento en funcin de las caractersticas
del elemento estructural y del sistema de locacin del concreto.
4. Como cuarto paso, el informe presenta una tabla con los contenidos de agua
recomendables en funcin del revenimiento requerido, el tamao mximo del
agregado y el perfil del mismo, considerando concreto sin y con aire incluido.
5. Como quinto paso, el ACI proporciona una tabla con los valores de la relacin
agua/cemento de acuerdo con la resistencia a la compresin a los 28 das que se
requiera, por supuesto la resistencia promedio seleccionada debe exceder la
resistencia especificada con un margen suficiente para mantener dentro de los lmites
especificados las pruebas con valores bajos. En una segunda tabla aparecen los
valores de la relacin agua/cemento para casos de exposicin severa.
6. El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua, determinada en el

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paso cuatro, y la relacin agua cemento, obtenida en el paso quinto; cuando se
requiera un contenido mnimo de cemento o los requisitos de durabilidad lo
especifiquen, la mezcla se deber basar en un criterio que conduzca a una cantidad
mayor de cemento, esta parte constituye el sexto paso del mtodo.
7. Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes del concreto,
excepto el agregado global que es el grueso y fino, cuya cantidad se calcula por
diferencia. Para este sptimo paso, se determina el mdulo de finura del agregado
global mediante tanteo de la tabla granulomtrica cuyo valor deber oscilar entre 5.2
5.3, los porcentajes obtenidos sern los porcentajes de incidencia de los agregados y
se calcula los pesos secos de los agregados.
8. El octavo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los agregados, el
agua que se aade a la mezcla se debe reducir en cantidad igual a la humedad libre
contribuida por el agregado, es decir, humedad total menos absorcin.
9. El ltimo paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba, en las que se debe
verificar el peso volumtrico del concreto, su contenido de aire, la trabajabilidad
apropiada mediante el revenimiento y la ausencia de segregacin y sangrado, as
como las propiedades de acabado. Para correcciones por diferencias en el
revenimiento, en el contenido de aire o en el peso unitario del concreto el informe ACI
211.1-91 proporciona una serie de recomendaciones que ajustan la mezcla de prueba
hasta lograr las propiedades especificadas en el concreto.
MTODO PRCTICO DIN 1045
Se realiz de la siguiente manera:
1) A travs de obtenida la dosificacin, en el laboratorio se pesaron el agregado, tanto
fino como grueso, la cantidad de cemento y la cantidad de agua, de manera tal que
cumple para un volumen igual al de una tanda de una probeta es decir para un
volumen 0.01 m3.
2) Al molde contenedor del concreto se le puso una capa de aceite quemado de tal
manera que el concreto cuando est en su estado endurecido no se adhiera con el
molde.
3) Se mezcl en la carretilla el agregado fino, el agregado grueso, el cemento y el
agua. Los tres primeros se mezclaron bien para luego hacer un pequeo hoyo o
espacio para agregarle agua a la mezcla.

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Mezclando agregados fino y grueso

Mezclando agregados con cemento
5) La mezcla obtenida se not una cantidad mayor de cemento.
6) Se midi el slump a travs del cono de Abrams, y se verific que la muestra fuera
plstica.

Compactamos cada 1/3 de la altura del cono

diseo

Comprobando si el slump es de acuerdo al

7) La mezcla se le introdujo al molde metlico, se lo compacta con 25 golpes con una

vara en tres partes iguales.
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El concreto se introduce en el molde

La probeta est siendo compactada

8) Se enraza la probeta, se la pesa y se la deja endurecer por un da.

La probeta est siendo enrazada

9) Luego se saca la muestra del molde metlico y de ello se obtuvo su peso, se lo
introdujo al concreto en estado endurecido a un tanque con agua por espacio de 6
das para su curado respectivo.
10) Luego se saca la muestra y se la seco por un tiempo de 1 da.
11) Se rompi la probeta y se hizo el diagrama esfuerzo deformacin, antes de
romper las probetas se pesaron estas.

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Momento en que la probeta sufri la rotura y falla, se vio que la pasta del concreto fue la que
fallo y el agregado por lo que el agregado no es tan bueno.
VII.

PRESENTACIN Y DISCUCIN DE LOS RESULTADOS

Antes de proceder a realizar el diseo por el mtodo antes mencionado es
necesario contar con los siguientes datos.
1. Cemento:
-

Tipo: I Extraforte Ico (Pacasmayo)

Peso especfico: 3120 kg/m3

2. fc: 300 kg/cm2

3. Consistencia: Plstica
4. Slump: 3 4
5. Agregados:
PROPIEDADES
TAMAO MXIMO
TAMAO MXIMO NOMINAL
PESO ESPECFICO DE MASA (gr/cm3)
ABSORCIN (%)
CONTENIDO DE HUMEDAD (%)
MDULO DE FINURA
PESO U. S. COMPACTADO (Kg/m3 )
Iniciamos con el procedimiento del mtodo.
DISEO POR EL METODO: DIN 1045
1)
2)

fc = 300 kg/cm2
fcr = 300+84
fcr = 384 kg/cm2

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A. FINO
2.498
1.399
1.64
2.887
1845

A. GRUESO
1
3/4
2.5
0.9
0.6
7.712
1570

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3) TMN = 3/4
4) SLUMP = Plstica (3 4).
5) Determinamos el volumen de agua (se verifica en la tabla con el slump, el
perfil y el TMN del agregado grueso).
Tamao
Mximo
Nominal
del
Agregad
o Grueso
3/8"
1/2"
3/4"
1"
1 1/2"
2"
3"

Volumen Unitario de agua, expresado en lt/m3, para los

asentamientos y perfiles de agregado grueso indicados
1" a 2"
Agregad
Agregad
o
o
Redonde
Angular
ado
185
212
182
201
170
189
163
182
155
170
148
163
136
151

Se obtiene:
-

3 a 4"
Agregad
Agregad
o
o
Redonde
Angular
ado
201
227
197
216
185
204
178
197
170
185
163
178
151
167

6" a 7"
Agregad
Agregad
o
o
Redonde
Angular
ado
230
250
219
238
208
227
197
216
185
204
178
197
163
182

V de agua de mezcla = 204 lts.

Como usamos el aditivo superplastificante SIKAMENT 290 N reductor de agua,

consideraremos que reduce el 25% de agua de mezcla.
-

V de agua de mezcla = 204 - 2040.25

V de agua de mezcla = 173.4 lts.

6) Determinamos el volumen de aire:

Tamao Mximo
Nominal
3/8"
1/2"
3/4"
1"
1 1/2"
2"
3"
6"
Se obtiene:
-

Aire Atrapado
3,0%
2,5%
2,0%
1,5%
1,0%
0,5%
0,3%
0,2%

V de aire atrapado = 2 %

7) Determinamos la relacin agua cemento a/c.

RESISTENCIA A LA

RELACIN AGUA/CEMENTO DE DISEO

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EN PESO

COMPRESIN A
LOS 28 DAS (f'c)
( Kg/cm2)

CONCRETO SIN
AIRE
INCORPORADO
0,28
0,43
0,48
0,55
0,62
0,7
0,8

450
400
350
300
250
200
150

CONCRETO CON
AIRE
INCORPORADO
0,4
0,46
0,53
0,61
0,71

Para un fcr de 384 kg/cm2, hallamos su relacin a/c por interpolacin:

400384 0.43x
=
384350 x 0.48
x = a/c = 0.446
8) Determinamos el FC:

FC=

173.4
kg
=388.789 2 9.148 bolsas/ m3
0.446
cm

9) Hallamos el volumen absoluto de la pasta:

Agua:

173.4
=0.173 m3
1000

Cemento:

388.789
=0.125 m3
3120

Aire:

2% = 0.02 m3

Aditivo:

0.012 388.789
=0.0044 m3
1070

Volumen absoluto de la pasta = 0.322 m3.

10) Determinamos el Volumen absoluto del agregado global:
1 m3 - 0. 322 m3 = 0.678 m3
11) Encontramos el grado de incidencia de los agregados, teniendo como base el
anlisis granulomtrico de los agregados.
Los tanteos se presentan en la siguiente tabla:
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TAMIZ
1 1/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
1/4"
N 04
N 08
N 16
N 30
N 50
N 100
N 200

GRAVA
% Retenido
acumulado
7,34
40,12
65,48
90,56
98,40
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00

ARENA
% Retenido
acumulado

TANTEOS
Grava(0,5 Arena(0,4
05)
95)

33,07
49,69
5,83
18,36
31,39
55,41
81,69
95,97
100,00
Total
m

52,39
58,59
65,04
76,93
89,94
97,01
82,76
439,88
522,64
5,23

Por tanto el grado de incidencia del:

Agregado fino

r f =49.5
Agregado grueso: 100 % - 49.5 % = 50.5 %.
12) Volmenes absolutos de los agregados:
Agregado fino

= 49.5 % x 0.678 m3 = 0.336 m3

Agregado grueso = 50.5 % x 0.678 m3 = 0.342 m3

13) Clculo de los pesos secos:

Peso seco del agregado fino

= 0.336 m3 x 2498 = 839.328 kg

Peso seco del agregado grueso = 0.342 m3 x 2500 = 855 kg

14) Valores de diseo en el laboratorio:

-

Agua de mezcla = 173.4 lts/m3.

Cemento = 388.789 kg/m3.
Aditivo = 4.4 lts/ m3
Agregado fino seco = 839.328 kg/m3.
Agregado grueso seco = 855 kg/m3.

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15) Correccin por humedad de los agregados:
= 839.328 kg x (1 + 1.64%) = 853.093 kg/m3

Peso hmedo del agregado fino

Peso hmedo del agregado grueso = 855kg x (1 + 0.6%) = 860.13 kg/m3

16) Aporte de agua por humedad de los agregados:

Para el agregado fino = 853.093 kg x (1.64% - 1.399%) = + 2.056
Para el agregado fino = 860.13 kg x (0.6% - 0.9%)

= - 2.58

Aporte de agua = - 0.524 lts/m3

17) Clculo del agua efectiva.
173.4 lts/m3 (-0.524 lts/m3) = 173.924 lts/m3
18) Materiales al pie de obra:
-

Agregado fino hmedo = 853.093 kg/m3.

Agregado grueso hmedo = 860.13 kg/m3.
Cemento = 388.789 kg/m3.
Agua de mezcla = 173.924 lts/m3.
Aditivo = 4.4 lts/ m3

19) Dosificacin de materiales al pie de obra:

1: 2.194 : 2.212:19.012 lts/bolsa

20) Tanda usada en el laboratorio:

-

Agregado fino hmedo = 12.796 kg.

Agregado grueso hmedo = 12.902 kg.
Cemento = 5.832 kg.
Agua de mezcla = 2.609 lts.
Aditivo = 66 ml

RESULTADOS Y ANLISIS DE LAS PROBETAS.

Probeta N 01
Estado fresco del concreto
a) Slump encontrado: 3.5 cm=1.4 ' '
b)
c)
d)
e)
f)
g)

Consistencia: Seca
Apariencia : mayor proporcin de cemento
No existi fenmeno de exudacin.
No existi fenmeno de segregacin.
Buen mezclado.
Peso y Peso especfico del concreto en estado fresco:

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DATOS PROBETA N 02 EN ESTADO FRESCO

Peso de molde + probeta (gr)

24234

Peso de la probeta (gr)

12550

Peso del molde (gr)

11684

Dimetro del molde (cm)

15

Alto del molde (cm)

30

Volumen del molde (cm3)

5301.438

Peso especfico del concreto fresco (gr/cm3)

2.367

Estado seco del concreto

a) Peso especfico del concreto en estado seco despus de un da (cuando se
sac del molde).
DATOS PROBETA N 02 EN ESTADO
(DESPUES DE UN DA DE SECADO)

SECO

Peso de molde + probeta (gr)

24164

Peso de la probeta (gr)

12480

Peso del molde (gr)

11684

Dimetro del molde (cm)

15

Alto del molde (cm)

30

Volumen del molde (cm3)

Peso
especfico
endurecido (gr/cm3)

del

5301.438
concreto

2.354

b) Peso especfico del concreto antes de ser ensayado (despus de ser curado
por 6 das y secado por 1 da)
DATOS PROBETA N 02 ANTES DE SER ENSAYADA
Peso de la probeta (gr)

12400

Dimetro del molde (cm)

15

Alto del molde (cm)

30
5301.43
8

Volumen del molde (cm3)

Peso especfico del concreto endurecido (gr/cm3)

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2.339

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INGENIERA CIVIL
c) Ensayo a compresin, carga de rotura, resistencia a compresin y mdulo de
elasticidad.
Tiempo

b(cm)

h(cm)

2,42

Luz(cm
)
45

15,1

15

Punto

Carga (kg)

flecha
(mm)

Esfuerzo
(Kg/cm2).28
das

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32

0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
1900
2000
2100
2200
2300
2400
2500
2600
2700
2800
2900
3000
3100

0
0,04
0,05
0,06
0,08
0,09
0,11
0,13
0,15
0,17
0,2
0,21
0,23
0,24
0,25
0,26
0,27
0,28
0,29
0,295
0,305
0,31
0,32
0,33
0,335
0,34
0,35
0,355
0,36
0,365
0,37
0,375

0,000
1,325
2,649
3,974
5,298
6,623
7,947
9,272
10,596
11,921
13,245
14,570
15,894
17,219
18,543
19,868
21,192
22,517
23,841
25,166
26,490
27,815
29,139
30,464
31,788
33,113
34,437
35,762
37,086
38,411
39,735
41,060

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GRFICA DEFORMACIN VS ESFUERZO

Mximo

Esfuerzo Deformacin
400.186
14 mm

MODULO DE ELASTICIDAD
De la grfica adjuntas de la probeta podemos encontrar as el mdulo de elasticidad.

E=

ESFmax 40 ESFmax 10
Eu 40 Eu10

ESFmax 40 = 400.186 x 40% = 160.074 kg/cm2

ESFmax 10 = 400.186 x 10% = 40.019 kg/ cm2

Eu 40 = 9.5 x 10-3
Eu10 =

3.85 x 10-3

E=

ESFmax 40 ESFmax 10
Eu 40 Eu10

E=

160.07440.019
5.6 1031.4 103

E=28584.524 kg /c m 2

CARACTERIZACION DE LA FALLA: Falla por la pasta, es una Falla Tipo 5.

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Fig. N 7: Se observa que fall por la pasta, mas no por los agregados.
CUADRO RESUMEN:
PROPIEDAD

VALORES

Valores Corregidos de Diseo

-

Cemento = 388.789 Kg./m3

Agua de mezcla = 173.924 lts./m3
Agregado fino
= 853.093 Kg./m3
- Agregado grueso = 860.13 Kg./m3
- Aditivo
= 4.4 lts./ m3

Dosificacin

1: 2.194: 2.212 / 19.012 lts./bolsa

Slump

1.4 pulg.

Peso Unitario Concreto

2395.955 Kg./m3

Fresco
Peso Unitario Concreto

2365.965 Kg./m3

Endurecido

fc Promedio (28 das)

481.001 Kg/cm2

A los 15 das

384.801 Kg/cm2

Mdulo de

fc Promedio (15 das)

De la Grfica
28584.524
Segn frmula

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kg /c m

Elasticidad

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VIII.

296206.813 kg/c m2

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones
-

El slump conseguido no fue el deseado, para una mezcla fludica (0.4

pulgadas para la probeta sin aditivo y 1.57 pulgadas para la probeta con
aditivo).
En la mezcla sin aditivo notamos que hubo mayor proporcin de cemento,
mientras que con aditivo es menor.
Se pudo apreciar en las dos probetas ensayadas a compresin que haba
fallado la pasta y el agregado, y esto nos da a entender que nuestro agregado
no es muy recomendable para concretos de alta resistencia.
El mdulo de elasticidad fue de 19970.143 kg/cm 2, 28584.524 kg/cm2, para
las probetas sin y con aditivo respectivamente, obtenidos a partir de la curva
tangente.
La carga de rotura es de 85000 kg para la probeta sin aditivo mientras para la
probeta con aditivo es 73000.
A los 28 das la resistencia obtenida es 582.463 Kg/cm 2 para la probeta sin
aditivo, mientras que para la probeta con aditivo fue 481.001. Luego como
vemos la probeta sin aditivo est dentro del rango permitido +-10% de la
resistencia pedida, por lo que se concluye en que el diseo de mezcla por el
mtodo DIN - 1045 se realiz de manera correcta; pero para la probeta con
aditivo no se encuentra en el rango.
No se present el problema de exudacin y segregacin.
El agregado no es el ms ptimo para concretos de alta resistencia.

Recomendaciones
- Se recomienda que sea cual fuere el mtodo de diseo empleado, as como el
mayor o menor grado de refinamiento que se aplique en el mismo, el concreto
resultante debe siempre considerarse como un material de ensayo cuyas
proporciones definitivas se establecen en funcin de los resultados de las
experiencias de laboratorio y las condiciones de trabajo en obra.
- Incentivar a los alumnos a realizar las prcticas de la manera correcta.
- Promover la investigacin en los alumnos.

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