TEMARIO

2.2 MEDIDAS DE FLUJO Y/O VELOCIDAD.

En la mayor parte de las operaciones realizadas en los procesos industriales y en
las efectuadas en laboratorio y en plantas piloto es muy importante la medicin de los
caudales de lquidos o de gases.
Pero antes de conocer los distintos tipos de mtodos que se utilizan para medir
caudales es importante saber que se entiende por FLUJO.
Definiciones

Flujo Volumtrico: Representa la variacin de volumen por unidad de tiempo

Flujo Msico: representa la variacin de masa por unidad de tiempo.

Existen varios mtodos para medir el caudal segn sea el tipo de caudal
volumtrico o msico deseado

2.2.1. MEDIDORES VOLUMTRICOS

Los medidores volumtricos determinan el flujo en volumen del fluido, bien sea
directamente (desplazamiento), bien indirectamente por deduccin (presin diferencial,
rea variable, velocidad, fuerza, tensin inducida, torbellino).
2.2.1.1. Instrumentos de presin diferencial.
La formula de flujo obtenida con los elementos de presin diferencial se basa en
la aplicacin del Teorema de Bernoulli a una tubera horizontal. La formula
simplificada es:
Qv = k H
en la que H es la diferencia de alturas de presin del fluido o presin diferencial y k es
una constante que depende de los dimetros de la placa y de la tubera, densidad del
fluido, rugosidades de la tubera, etc.

Ventajas:
Ideal para medicin de gases o lquidos viscosos o corrosivos

Desventajas:
Rango limitado (4:1)
Se requiere de Transmisor adicional
La densidad del flujo debe ser conocida o medida.
Los instrumentos ms conocidos de este tipo son la placa orificio, tobera, tubo Venturi,
tubo Pitot y tubo Annubar.

ANEXOS:

Ecuacin de la continuidad:

Figura 2.2.1.Flujo por tubera no uniforme.

Consideremos el fluido en una tubera de radio no uniforme. En un intervalo de
tiempo t el fluido de la tubera inferior se mueve x1=v1 t. Si S1 es la seccin de la
tubera, la masa contenida en la regin sombreada de color rojo es
m1 = S1 x1 = S1v1 t
Anlogamente, el fluido que se mueve en la parte ms estrecha de la tubera en
un tiempo t tiene una masa (color azul) de m2= S2v2 t. Debido a que el flujo
es estacionario la masa que atraviesa la seccin S1 en el tiempo Dt, tiene que ser igual a
la masa que atraviesa la seccin S2 en el mismo intervalo de tiempo. Luego
v1S1 = v2S2
Relacin que se denomina ecuacin de continuidad.
Si en la figura, el radio del primer tramo de la tubera es el doble que la del
segundo tramo, la velocidad del fluido en el segundo tramo es cuatro veces mayor que
en el primero.

Ecuacin de Bernoulli:

Para este estudio e evaluaran los cambios energticos que ocurren en la porcin
de fluido sealada en color amarillo de la figura 2.2.2, cuando se desplaza a lo largo de
la tubera. En la figura, se seala la situacin inicial y se compara la situacin final
despus de un tiempo t. Durante dicho intervalo de tiempo, la cara posterior S2 se ha
desplazado v2 t y la cara anterior S1 del elemento de fluido se ha desplazado v1t
hacia la derecha.

Figura 2.2.2. Desplazamiento de un fluido por tubera no uniforme.

El elemento de masa m se puede expresar como
m = S2v2t= S1 v1 t = V
El elemento m cambia su posicin, en el intervalo de tiempo t desde la altura
y1 a la altura y2.
o La variacin de energa potencial es Ep=mgy2-mgy1= V(y2-y1)g
El elemento m cambia su velocidad de v1 a v2,
o La variacin de energa cintica es Ek =
El resto del fluido ejerce fuerzas debidas a la presin sobre la porcin de fluido
considerado, sobre su cara anterior y sobre su cara posterior F1=p1S1 y F2=p2S2.
signo

La fuerza F1 se desplaza x1=v1t. La fuerza y el desplazamiento son del mismo

La fuerza F2 se desplaza x2=v2 t. La fuerza y el desplazamiento son de signos

contrarios.
o El trabajo de las fuerzas exteriores es W=F1 x1- F2 x2=(p1-p2) V
El teorema del trabajo-energa nos dice que el trabajo de las fuerzas exteriores que
actan sobre un sistema de partculas es igual a la suma de la variacin de energa
cintica ms la variacin de energa potencial
W=Ek+Ep
Simplificando el trmino V y reordenando los trminos se obtiene la ecuacin
de Bernoulli

Efecto Venturi

Figura 2.2.3. Efecto Venturi en tubo horizontal

Un manmetro de tubo en U nos da cuenta de la diferencia de presin entre las
dos ramas de la tubera horizontal de la figura 2.2.3. Cuando el desnivel es cero, la
tubera es horizontal. Se forma entonces, el denominado tubo de Venturi, cuya
aplicacin prctica es la medida de la velocidad del fluido en una tubera.
La ecuacin de continuidad se escribe:
v1S1=v2S2
Que nos dice que la velocidad del fluido en el tramo de la tubera que tiene menor
seccin es mayor que la velocidad del fluido en el tramo que tiene mayor seccin. Si
S1>S2, se concluye que v1<v2, y la en la ecuacin de Bernoulli con y1=y2

Como la velocidad en el tramo de menor seccin es mayor, la presin en dicho

tramo es menor.
Si v1<v2 se concluye que p1>p2; el lquido manomtrico desciende por el lado
izquierdo y asciende por el derecho.
Se puede obtener las velocidades v1 y v2 en cada tramo de la tubera a partir de la
lectura de la diferencia de presin p1-p2 en el manmetro.

a) Placa Orificio o Diafragma

Figura 2.2.4. Placas Orificios.

Consiste en una placa perforada instalada en una tubera. Dos tomas conectadas
en la parte anterior y posterior de la placa, captan esta presin diferencial la cual es
proporcional al cuadrado del caudal (usando los principios de Bernoulli y Venturi para
relacionar la velocidad con la presin del fluido). La disposicin de las tomas puede
verse en la figura 2.2.5

Figura 2.2.5 Disposicin de las tomas de presin diferencial.

Tomas en la brida (figura 2.2.5 (a)). Es bastante utilizada porque su instalacin

es cmoda ya que las tomas estn taladradas en las bridas que soportan la placa
y situadas a 1 de distancia de la misma.
Tomas en la vena contrada (Figura 2.2.5 (b)). Se caracteriza en que la toma
posterior esta situada en un punto donde la vena alcanza su dimetro ms
pequeo, lo cual depende de la razn de dimetros y se presenta
aproximadamente a de la tubera. La toma anterior se sita a 1 de la
tubera.
Tomas radiales son parecidas a las tomas de vena contrada, pero fijando
siempre las tomas anterior y posterior a 1 y de la tubera, respectivamente.
Tomas en la cmara anular (figura 2.2.5 (c)). Aqu las tomas estn situadas
inmediatamente antes y despus del diafragma y requieren el empleo de una
cmara anular especial.
Tomas en la tubera (figura 2.2.5 (d)). Las tomas anterior y posterior estn
situadas a 2 y 8 , respectivamente. Se emplea cuando se desea aumentar el
intervalo de medida de un medidor de caudal dado. La situacin de las tomas
est en un lugar menos sensible a la medida.

La exacta localizacin de las tomas de presin antes de la placa carece

relativamente de importancia, ya que la presin en esa seccin es bastante constante. De
antes de la placa en adelante hasta la placa, la presin aumenta gradualmente en
apreciable magnitud; debajo de este valor la diferencia de presiones es despreciable.
Pero si en la toma de alta presin la localizacin no es de mayor importancia, si lo es en
la de baja presin, ya que existe una regin muy inestable despus de la vena contracta
(zona de estrangulacin de la vena del lquido) que deber ser evitada; y es esta la razn
por la que se recomienda para tuberas menores de 2 pulgadas las tomas de placa. La
estabilidad es restaurada a 8 dimetros despus de la placa pero ya en este punto las
presiones son afectadas por una rugosidad anormal en la tubera.

Figura 2.2.6. Presin en la vena contracta.

El orificio de la placa puede ser concntrico, excntrico o segmental, con un
pequeo orificio de purga para los pequeos arrastres slidos o gaseosos que pueda

llevar el fluido (figura 2.2.7). La placa concntrica se utiliza para lquidos, la excntrica
para los gases donde los cambios de presin implica condensacin, y la segmentada
para caudales de fluido que contengan una cantidad pequea de slidos y gases.

Figura 2.2.7. Formas de la placa orificio.

La presin diferencial en la placa orificio puede medirse con un tubo en U de
mercurio o agua (figura 2.2.8 (a)) o transmitirse con los instrumentos convertidores o
transmisores diferenciales (figura 2.2.8 (b)).

(a) con tubo en U de mercurio o agua

(b) con transmisor de presin

diferencial
Figura 2.2.8. Medicin de presin en placa orificio.

Ventajas de las placas orificios:

Costo independiente del tamao de la tubera.
Salida repetible, aunque la placa tenga un dao
Principales desventajas:
Alta perdida de presin (40-80%)
Mantenimiento constante por incrustaciones en la placa y en las tomas de
presin.
b) Tubos Venturi.
El tubo "Venturi" es el elemento primario del instrumento de flujo colocado en
la lnea para medir una presin diferencial relacionada al flujo usando los principios de
Bernoulli y Venturi para relacionar la velocidad con la presin del fluido.
El tubo "Venturi" se usa en donde es importante la recuperacin de presin,
puesto que esta recuperacin del cuello Venturi es mucho ms elevada que para otros
elementos primarios, especialmente en comparacin con los de placas de orificio. Otras

ventajas del tubo Venturi son su coeficiente excepcionalmente uniforme con flujos
viscosos, y el hecho de que no separa ni deposita material en suspensin.

Figura 2.2.9. Tubo Venturi

Ventajas:
Permite la medicin de caudales 60% superiores a los de la placa orificio en las
mismas condiciones de servicio y con una perdida de carga de slo 10 a 20% de
la presin diferencial
Posee una gran precisin.
Resistentes a la abrasin y pueden usarse con fluidos sucios y en suspensin.

Desventajas:
Ms grandes, caros y pesados que las placas orificios.
c) Tobera.
La tobera es un elemento primario de medicin de flujo, colocado en el punto de
medicin con objeto de crear una reduccin de presin diferencial relacionada al flujo
segn los principios de Bernoulli y Venturi. La tobera esta situada en la tubera con 2
tomas, una anterior y la otra en el centro de la seccin ms pequea, como lo muestra la

figura 2.2.10. Este instrumento se puede describir como una transicin entre la placa
orificio y Venturi. La capacidad de una tobera es mayor que la de una placa orificio, de
manera que puede manejarse un rgimen de flujo mucho mayor (hasta 60%)con la
misma relacin de dimetros y con el mismo diferencial.

Figura 2.2.10. Tobera.

Ventajas:
Menor perdida de carga que una placa orificio (La perdida de la tobera es de 30
a 80%).
Resistentes a la abrasin y pueden usarse con fluidos sucios y en suspensin.
Precisin del orden de 0.95 a 1.5 %
Desventajas:
Costo de 8 a 16 veces que una placa orificio.
d) Tubo de Pitot
El tubo de Pitot puede ser definido como el instrumento para medir velocidades
de un flujo mediante la diferencia de presiones esttica y dinmica en una lnea de
corriente.
La explicacin de su principio y funcionamiento se complementa con la figura
2.2.11

Figura 2.2.11. Tubo Pitot.

Supngase un fluido que circula a travs de una tubera. Tal instrumento
contiene un orificio principal por donde se mide la presin dinmica, en efecto el fluido

tiene velocidad cero en ese punto pero como la presin total se mantiene sobre una lnea
de corriente se debe cumplir que:
donde en 1 el fluido tiene velocidad v que es la que queremos medir.
Tambin ocurre que todo perfil de velocidades tiene valor cero (v=0) en los
puntos solidarios a un objeto, sea cualquier pared de este, por lo que se confeccionan
agujeros al costado del tubo para medir la presin esttica, pues v=0.
Ahora siguiendo la figura 2.2.12

Figura 2.2.12. Funcionamiento tubo de Pitot.

Con la ecuacin de Bernoulli se obtiene la siguiente relacin:

Observando el esquema, sabemos que se cumple adems que la presin P3 es

igual a la presin P1, ya que se encuentran en el mismo nivel de altura en el manmetro
con forma de "U", por lo que se tiene lo siguiente:

Donde: m= Densidad del fluido del manmetro.

De la segunda relacin obtenemos:

Igualando esta expresin con la primera tenemos:

expresin de la cual se obtiene el valor de la velocidad:

El tubo de Pitot es sensible a las variaciones en la distribucin de velocidades en

la seccin de la tubera, de aqu que en su empleo sea esencial que el flujo sea laminar,
disponindolo en un tramo recto de la tubera.
Ventajas:
Bajo costo y perdida de presin despreciable.
Desventajas:
Miden la velocidad en el punto y las mediciones volumtricas son poco precisas.
La mxima exactitud se consigue efectuando varias medidas en puntos
determinados y promediando las races cuadradas de las velocidades medidas.
Baja precisin, del orden de 1.5-4%
No trabaja bien a velocidades bajas del flujo ni a velocidades muy altas
(supersnica).
e) Tubo Annubar.
Este tubo es una mejora del tubo Pitot, debido a que posee dos tubos de
medicin los cuales son: presin total y presin esttica. Estos tubos hacen que su
medicin en comparacin con el tubo de Pitot sea mayor precisin. Adems posee una
baja prdida de carga, este tubo sirve para medir pequeos y grandes caudales de
lquidos y de gases.
f) Transmisores de fuelle y de diafragma.
La presin diferencial medida por la placa, la tobera, el tubo Venturi, etc., puede
ser medida con un tubo en U de mercurio o agua, o bien, transmitirse con instrumentos
convertidores diferenciales, como los transmisores de fuelle o los transmisores de
diafragma.
Los transmisores de fuelle:
Estn compuestos por 2 cmaras de presin (alta y baja). La alta presin
comprime el fuelle correspondiente, arrastrando la palanca de unin, el cable y un eje
exterior, cuyo movimiento acta sobre un transductor (neumtico o elctrico). Esta
protegido contra sobrecargas ya que est asegurado por dos anillos de sello que cierran
hermticamente el paso del lquido de llenado de un fuelle a otro, e impiden su
destruccin ante alguna maniobra incorrecta. Adems cuenta Una vlvula contra
pulsaciones de caudal que restringe el paso del lquido de un fuelle a otro.

Los transmisores de diafragma:

En estos transmisores la separacin entre las dos cmaras se efecta mediante
diafragmas, en lugar de fuelles, logrando as un desplazamiento volumtrico casi nulo.
El cuerpo de estos transmisores suele ser de acero al carbono, acero inoxidable o
aluminio, el fuelle o diafragma de acero 316 y el lquido de llenado de silicona.
Hay que sealar que en la medida de caudal de vapor con transmisores de fuelle,
es preciso utilizar cmaras de condensacin para compensar los cambios de volumen de
las cmaras del fuelle al variar el caudal. Esto no es necesario en los transmisores de
diafragma, por ser el desplazamiento volumtrico.
Anexo: Manifold
Las conexiones entre el elemento y el transmisor de caudal deben ser adecuadas
al fluido a medir. Con el objeto de aislar el instrumento se prevn 3 vlvulas que
constituyen lo que se denomina un manifold; este tiene una doble misin, aislar el
instrumento del proceso para su mantenimiento e igualar las presiones en las dos
cmaras del instrumento en la puesta en marcha de la instalacin.
Las maniobras que se realizan en la puesta en marcha de estos elementos son las
siguientes (figura 2.2.13):
1. Vlvulas A, B y C cerradas.
2. Se abre la vlvula C (de este modo en la fase siguiente, aunque se abra una
vlvula antes que otra, el instrumento tendr presiones iguales en las dos
cmaras).
3. Se abren simultneamente las vlvulas A y B.
4. Se cierra la vlvula C.
En caso de medicin de caudal de vapor, se habrn llenado primero con agua las
cmaras de condensacin.
Las maniobras requeridas para aislar el instrumento del proceso son las
siguientes:
1. Se abre la vlvula C.
2. Se cierran las vlvulas A y B.

Figura 2.2.13. Manifold

2.2.1.2. Instrumentos de rea variable.

Rotmetros.
Los rotmetros son medidores de caudal de rea variable en los cuales un
flotador cambia su posicin dentro de un tubo proporcionalmente al flujo del fluido

Figura 2.2.14. Rotmetros.

Ventajas:
Se emplean en lugares que requieran indicacin local.
Bajo costo y prdida de presin constante.
Gases o lquidos (incluso viscosos).

Desventajas:
Transmisores limitados.
Presiones bajas.
Baja precisin.
Instalacin vertical.

2.2.1.3. Velocidad.
2.2.1.3.1 Vertederos.
En la medicin de caudal en canales abiertos se utilizan vertederos, los cuales
provocan una diferencia de alturas del lquido en el canal entre la zona anterior del
vertedero y su punto ms bajo.
El caudal es proporcional a la diferencia de alturas segn la formula general
emprica: Q = K l Hn
Donde: Q = Caudal en m3/s;
K = constante que depende del tipo de vertedero;
l = anchura de la garganta del vertedero en m;
H = diferencia mxima de alturas en m;

n = exponente que depende del tipo de vertedero o canal

La diferencia de alturas H se mide mediante un instrumento de flotador o
burbujeo, el cual puede indicar, registrar y regular directamente el caudal o bien
transmitirlo a distancia con un transmisor del tipo potenciomtrico, neumtico de
equilibrios de movimientos, o digital.
2.2.1.3.2. Turbina.
Las turbinas son medidores que poseen en un rotor que gira al paso del fluido
con una velocidad directamente proporcional al caudal. La velocidad del fluido ejerce
una fuerza de arrastre en el rotor, la diferencia de presiones debida al cambio de reas
entre el rotor y el cono posterior ejerce una fuerza igual y opuesta. Debido a ello el rotor
est equilibrado hidrodinmicamente, sin la necesidad de utilizar rodamientos axiales.
Las turbinas deben instalarse de tal modo que no se vace cuando cesa el caudal
ya que el choque del agua a alta velocidad contra el medidor vaco lo daara
seriamente.
Para captar la velocidad de la turbina existen 2 tipos de convertidores
Reluctancia: La velocidad esta determinada por el paso de las palas individuales de la
turbina a travs del campo magntico creado por un imn permanente montado en una
bobina captadora exterior. El paso de cada pala varia la reluctancia del circuito
magntico. Esta variacin cambia el flujo induciendo una corriente alterna en la bobina
captadora.
Inductivo: El rotor lleva incorporado un imn permanente y el campo magntico
giratorio que se origina produce una corriente alterna en una bobina captadora exterior.
En ambos casos, la frecuencia que genera el rotor de turbina es proporcional al
caudal, siendo del orden de 250 a 1200 ciclos por segundo para el caudal mximo.

Ventajas:
Fcil instalacin y salida lineal con el flujo.
Adecuado para medicin de fluidos de lquidos limpios o filtrados.
Buena rangeabilidad (10:1)
Precisin elevada, del orden de 0.3 %.
Adecuado para presiones ilimitadas y temperaturas extremas.

Desventajas:
til solo para lquidos de baja viscosidad.
Requieren equipo secundario de lectura.

Figura 2.2.15. Turbina.

2.2.1.3.3. Transductores ultrasnicos.
Los transductores de ultrasonidos miden el caudal por diferencia de velocidades
del sonido al propagarse ste en el sentido del fluido y en el sentido contrario. Los
sensores estn ubicados en una tubera de la que se conocen el rea y el perfil de
velocidades. Los principios de funcionamiento de estos instrumentos son variados. En
uno de los modelos ms sencillos (figura 2.2.16) la velocidad del fluido esta
determinada por la siguiente formula:
V =

C 2 tg ( )t
2D

en la que:
V = Velocidad del fluido;
C = velocidad del sonido en el fluido;
= ngulo de haz del sonido con relacin al eje longitudinal de la tubera;
D = dimetro de la tubera.
t = diferencia entre los tiempos de trnsito del sonido aguas arriba y aguas abajo del
fluido.
Este tipo de sensores ultrasnicos se denominan de tiempo de transito.
Sus ventajas:
Muy buena precisin.
Ideal para lquidos muy corrosivos.
Desventajas:
Requiere fluidos limpios.
Existen otros mtodos de medicin de caudal por ultrasonido que se basan en los
siguientes principios:
Mtodo Doppler Se proyectan ondas snicas a lo largo del flujo del fluido y se mide el
corrimiento de frecuencia que experimenta la seal de retorno al reflejarse el sonido en
partculas contenidas en el fluido.

Ventajas:
Bajo costo, independiente de la tubera.
Bueno para medir caudales difciles, tales como mezclas gas-lquido y fangos.
Desventajas:
Baja precisin.
No sirven para lquidos y gases limpios.
Desviacin de haz de sonido emitido por un transmisor perpendicularmente a la tubera,
que es utilizado en fluidos limpios.

Figura 2.2.16. Medicin de caudal por ultrasonidos (tiempo de transito).

2.2.1.4. Fuerza.
Medidor de placa.
El medidor de placa consiste en una placa instalada directamente en el centro de
la tubera y sometida al empuje del fluido. La fuerza originada es proporcional a la
energa cintica del fluido (que es proporcional al cuadrado de la velocidad) y es
transmitida por un transmisor neumtico de equilibrio de fuerzas o por un transductor
elctrico de galgas extensiomtricas. (Puente de Wheatstone).
Caractersticas:
Precisin de +/- 1%.
Apto para fluidos con pequeas cantidades de slidos en suspensin.
Puede medir caudales de un mnimo de 0.3 l/min. hasta 40000 l/min.
2.2.1.5. Tensin inducida.
Medidor magntico de caudal.
El medidor magntico de caudal funciona segn la ley de Faraday que establece
que la tensin inducida a travs de cualquier conductor, al moverse este
perpendicularmente a travs de un campo magntico, es proporcional a la velocidad del
conductor. La formula correspondiente es:

Es = K Bl v

y el caudal Q = K

Es
D
B

donde:
Es = Tensin generada en el conductor.
K = Constante.
B = Densidad del campo magntico.
l = Longitud del conductor (dimetro de la tubera).
v = velocidad del movimiento (la del fluido).
En el medidor magntico de caudal, un par de bobinas magnticas se sita segn
lo mostrado en la figura 2.2.17, junto con un par de electrodos rasantes con la superficie
interior del tubo y diametralmente opuestos. Si un lquido conductor atraviesa un tubo
de dimetro (D) con una densidad del campo magntico (B) generada por las bobinas, la
cantidad del voltaje (E) desarrollada a travs de los electrodos -- segn lo predicho por
la ley de Faraday -- ser proporcional a la velocidad (V) del lquido.

Figura 2.2.17. Medidor magntico.

Cabe mencionar que realmente la nica zona del lquido en movimiento que
contribuye a la f.e.m. es la que une en lnea recta a los dos electrodos.

Caractersticas:
Requiere fluidos conductores (pastosos, viscosos y corrosivos).
No producen perdidas de presin.
Requiere de compensacin por factores de conductividad y temperatura.
No sirve para fluidos gaseosos.
Requiere de tubera siempre llena de fluido.

2.2.1.6 Desplazamiento positivo

Los medidores de desplazamiento positivo miden el caudal en volumen
(contando o integrando) volmenes separados del lquido. Las partes mecnicas del
instrumento se mueven aprovechando la energa del fluido y dan lugar a una prdida de
carga. Existen distintos tipos de medidores que funcionan bajo este principio, algunos
de ellos son los siguientes:

a) Medidor de disco oscilante:

Esta compuesto por: una cmara circular con un disco plano mvil dotado de
una ranura en la que est intercalada una placa fija. Esta placa separa la entrada de la
salida e impide el giro del disco durante el paso del fluido. La cara baja del disco est
siempre en contacto con la parte inferior de la cmara en el lado opuesto.
Cuando pasa el fluido, el disco toma un movimiento parecido al de un trompo
cado de modo que cada punto de su circunferencia exterior sube y baja alternativa
mente estableciendo contacto con las paredes de la cmara desde su parte inferior a la
superior. Este movimiento de balanceo se transmite mediante el eje del disco a un tren
de engranajes.

Caractersticas:
Se utilizan en la medicin de agua fra, agua caliente, aceite y lquidos
alimenticios.
Precisin es de 1-2 %.
caudal mximo es de 600 l.p.m.
Se fabrica para pequeos tamaos de tubera.

b) Medidor rotativo
Este tipo de instrumento tiene vlvulas rotativas que giran excntricamente
rozando con las paredes de una cmara circular y transportan el lquido en forma
incremental de la entrada a la salida.
En la figura 2.2.18 puede apreciarse una bomba de medicin que funciona bajo
este principio.

Figura 2.2.18. Medidor rotativo.

Figura 2.2.18. Funcionamiento del medidor rotativo.

Otro tipo de medidor rotativo son los medidores ovales, que disponen de 2
ruedas ovales que engranan entre si y tienen un movimiento de giro gracias a la presin
diferencial creada por l liquido.

Figura 2.2.19. Medidor Oval.

Los medidores rotativos se emplean mucho para la medicin de crudos y
gasolinas, con intervalos de medida que van de unos pocos l/min. de lquidos limpios de
baja velocidad hasta 64000 l/min. de crudos viscosos.
Los medidores de desplazamiento positivo pueden tener acoplados varios tipos
de transductores, los ms comunes son:

Transductores de impulsos.
Convertidor de frecuencia-tensin.
Convertidor de frecuencia-corriente.
Totalizador electromecnico con reset manual.
Totalizador con predeterminador para procesos discontinuos.
Totalizador neumtico con programador para procesos discontinuos.

2.2.1.7. Torbellinos y Vortex.

El medidor de caudal por torbellino se basa en la determinacin de la frecuencia
del torbellino producido por una hlice esttica situada dentro de la tubera por la cual
pasa el fluido (lquido o gas). La frecuencia del torbellino es proporcional a la velocidad
del fluido.

La deteccin de la frecuencia se puede lograr de varias formas:

Con sensores que detectan los picos de presin en el lado contrario del
torbellino;
con una termistancia de muy baja inercia trmica que sigue los efectos de
refrigeracin del torbellino generado por el gas;
mediante un condensador de capacidad variable, funcin de la deformacin de
un diafragma (placa) ante las ondas de presin del torbellino;
a travs de la aplicacin de un haz de ultrasonidos perpendicularmente al
torbellino, midiendo el tiempo de transito del haz desde el transmisor al
receptor.
Ventajas:
Adecuados para gases, vapores y lquidos.
Amplia capacidad de rango de flujo (50:1).
Mantenimiento mnimo.
Buena exactitud y repetibilidad.

Desventajas:
No sirve para fluidos viscosos sucios.
Limitaciones de tamao de tubera (< 8) y nmero de Reynolds (> 10000).
Instalacin debe ser en tubera recta, con el medidor perfectamente alineado.
Precisin del instrumento es de 0.2% del caudal medido, por lo que el error
porcentual se hace mayor cuanto ms bajo es el caudal.

Los instrumentos de vortex son parecidos al de torbellino exceptuando que estn

basados en el efecto Von Karman. Cuando un fluido fluye por un cuerpo en forma de
cono se generan alternativamente vrtices (reas de baja presin y estabilidad) por los
lados de este cuerpo. La frecuencia de estos vrtices es directamente proporcional a la
velocidad, y por tanto, al caudal.

Figura 2.2.20. Principio de funcionamiento de un vortex.

2.2.2. MEDIDORES DE CAUDAL MASA.
La determinacin del caudal masa puede efectuarse a partir de una medida
volumtrica, compensndola para las variaciones de densidad del fluido, o bien, determinar directamente el caudal masa aprovechando caractersticas medibles de la masa
del fluido.
En el caso que se dispone una medida volumtrica, se compensa directamente la
densidad o bien las variables de presin o temperatura.
En las ocasiones en que interesa aprovechar caractersticas medibles de la masa,
existen tres sistemas bsicos: los instrumentos trmicos, los de momento angular, y los
de Coriolis.
2.2.2.1. Medidores trmicos de caudal.
Los medidores trmicos de caudal se basan comnmente en el principio fsico de
la elevacin de temperatura del fluido en su paso por un cuerpo caliente (medidor
Thomas).
Estos medidores constan de una fuente elctrica de alimentacin de precisin
que proporciona un calor constante al punto medio del tubo por el cual circula el caudal.
En puntos equidistantes de la fuente de calor se encuentran sondas de resistencia para
medir la temperatura, como se muestra en la figura 2.2.21.

a) Interior de la tubera
b) exterior de la tubera.
Figura 2.2.21. Medidor trmico.
Cuando el fluido esta en reposo, la temperatura es idntica en las dos sondas.
Cuando el fluido circula, transporta una cantidad de calor hacia el segundo elemento
termistor, y se presenta una diferencia de temperaturas que va aumentando progresivamente entre las dos sondas a medida que aumenta el caudal. Esta diferencia es
proporcional a la masa que circula a travs del tubo, de acuerdo con la ecuacin.
Q = mce (t 2 t1 )
donde:
Q = calor transferido;
m = masa del fluido;
ce = calor especifico;
t1 = temperatura anterior;
t2 = temperatura posterior;
El sistema esta conectado a un dispositivo que determina la diferencia de
temperaturas, obteniendo una seal que puede ser utilizada por registradores,
indicadores digitales y controladores (Este dispositivo puede ser un puente Wheatstone
con etapa amplificadora de seal).

Caractersticas:
Precisin de 1% de toda la escala.
Repetibilidad de +/- 0.2% de toda la escala.
Constante de tiempo de 005 a 3 seg.
Apto para bajos caudales de gas que van segn el modelo de 010 cm3/minuto.

Para aumentar el caudal medible, se deriva con un capilar el fluido y se intercala

un laminador que garantiza el mismo flujo laminar que en el capilar. De este modo se
logran medir caudales que llegan a 15 l/min. en gases y a 20 kg/hr. en lquidos.

Figura 2.2.22. Medidor trmico para caudales grandes.

2.2.2.2 Medidores de momento angular.
Los medidores de caudal masa de momento angular se basan en el principio de
conservacin del momento angular de los fluidos. As, si a un fluido se le comunica un
momento angular manteniendo constante la velocidad angular, la medicin del par
producido permite determinar el caudal masa.
2.2.2.3. Medidor de Coriolis.
El medidor de Coriolis se basa en el teorema de Coriolis, matemtico francs
que observo que un objeto de masa m que se desplaza con una velocidad lineal V a
travs de una superficie giratoria que gira con una velocidad angular constante w,
experimenta una velocidad tangencial tanto mayor cuanto mayor es su alejamiento del
centro, lo cual implica que se le esta aplicando una aceleracin, y por tanto, una fuerza
sobre la masa del objeto.
Una de las formas de generar fuerza de Coriolis es por inversin de las
velocidades lineales del fluido mediante la desviacin de un bucle en forma de omega,
en estado de vibracin controlada (a la frecuencia de resonancia para reducir la energa
requerida). La vibracin del tubo, perpendicular al sentido de desplazamiento del fluido,
crea una fuerza de aceleracin en la tubera de entrada del fluido y una fuerza de
desaceleracin en la salida, con lo que se genera un par cuyo sentido va variando de
acuerdo con la vibracin y con el ngulo de torsin del tubo, el cual es directamente
proporcional a la masa instantnea del fluido circulante.
Dos sensores de posicin magntico estn situados en el centro del tubo y
combinan dos intervalos de tiempo, uno del movimiento hacia abajo del tubo y el otro
del movimiento hacia arriba.
La diferencia de tiempo de las seales de los sensores de posicin est
relacionada con el ngulo de torsin del tubo y con la velocidad del tubo en su punto
medio, lo que lleva a decir finalmente que el caudal es solo proporcional al intervalo de
tiempo y a constantes que dependen del tubo.

Figura 2.2.23. Medidor de Coriolis.

2.2.3. BILIOGRAFA.
[1]. Creus Sol Antonio; Instrumentacin Industrial, 6 edicin; Marcombo S.A.;
1997.
[2]. Creus Sol Antonio; Instrumentos Industriales. Su ajuste y calibracin; 2
edicin; Marcombo S.A.
[3]. http://www.geocites.com/CollegePark/Pool/1549/instru1/c01.html
[4]. http://www.arrakis.es/~mpereira/Caudal/Caudal_Menu.html
[5]. http://www.sc.ehu.es/sbweb/fsica/fluidos/fluidos.htm