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Cubiertas planas
transitables.
.

AlexCaraballo,FranciscoJavierGarca,BryanTrujillo,AlbaProl.
22/01/2015

ndice
Introduccin
Cubiertas planas transitables
Losa filtrante
Placas flotantes
Placas fijas
Cubierta para trfico rodado
Tipologas de cubiertas planas transitables
Cubierta Invertida con pavimento flotante
Definicin
Composicin de la cubierta
Cubierta a la Catalana
Definicin/ introduccin
Composicin de la cubierta catalana
Procesos constructivos comunes de las cubiertas planas
1 Fase: Formacin de pendientes
2 Fase: Elementos de desages
3 Fase: Impermeabilizacin
4 Fase: Zcalos perimetrales e interiores de la cubierta
5 Fase: Tratamiento de juntas
6 Fase: Aislamiento trmico
7 Fase: Capa protectora al punzonamiento
8 Fase: Proteccin de la cubierta

Proceso constructivo propio de la losa filtrante

Proceso constructivo propio de las placas flotantes

Proceso constructivo de cubiertas para el trfico rodado

8 Fase: Capa protectora de hormign
9 Fase: Capa de rodadura
Proceso constructivo cubierta a la catalana
Proceso constructivo de la cubierta caliente
Riesgos laborales en fase de obra para cubiertas planas transitables
Mantenimiento de las cubiertas planas transitables
Bibliografa

Introduccin:
Cubiertas planas transitables :
En estas cubiertas se trata de colocar un recubrimiento o capa de proteccin que sea capaz de
soportar sobreesfuerzos, incluso, sobreesfuerzos de uso.
Podemos distinguir entre tres tipos en general, las losas ligeras de hormign poroso, las placas
flotantes o placas fijas.
El orden de adecuacin de las capas es el mismo que en las cubiertas no transitables.
Comenzando a partir de la estructura resistente se coloca la barrera de vapor o cmara de aire, la
capa de hormign de formacin de pendientes, la capa de impermeabilizante, el aislamiento
trmico, y la capa de proteccin de mortero, es a partir de este punto donde se adecuan las
siguientes capas para el trfico.

Losa filtrante
Cubierta plana transitable con placas aislantes que se proveen de fbrica a las que se les realiza
un acabado de mortero adherido a su superficie.
El sistema de cubierta invertida presenta la posicin invertida del aislante trmico situndolo
sobre la impermeabilizacin, de este modo el aislante tiene la funcin de lastre y tambin de
capa de acabado permitiendo as que sea transitable.
Se realizan las juntas abiertas facilitando el desage tal como en el pavimento flotante. Es un
sistema de mantenimiento sencillo y fcil reparacin pues solo levantando algunas baldosas es
posible acceder sin inconvenientes a las zonas afectadas.
La pendiente oscila entre el 1% y el 5%.
Las placas de 60x60, muy similares a las losas ligeras de las cubiertas no transitables; pero con
la peculiaridad de que son capaces de filtrar el agua ya que se trata de un hormign poroso y de
alta resistencia. En este caso la capa separadora del aislante trmico es de 4cm de mortero.

La losa filtrante configura el pavimento aislante y drenante de la cubierta, protege la membrana

impermeabilizante frente a la intemperie y los daos mecnicos, contribuye al aislamiento
trmico de la cubierta y, adems, proporciona un buen acabado esttico. Est constituida por
una base aislante de poliestireno extruido (XPS) y una capa drenante de hormign poroso de
altas prestaciones (HPAP).

Placas flotantes
Tal como dice el nombre del acabado se trata de placas sostenidas con una subestructura,
consiguiendo una cmara de aire entre medio mejorando as el comportamiento higrotrmico y
adecuando un espacio para el paso de instalaciones. Entre placas se deja un espacio para la libre
dilatacin y filtracin de aguas. Las placas son de cermica, piedra natural, artificial o sinttica
y tambin de madera.
Estas estn calculadas para soportar esfuerzos de flexin al ser apoyadas en las cuatro esquinas
de cada placa. El espesor ir en funcin de la separacin entre cada soporte, las caractersticas
del material y las sobrecargas estimadas. Los soportes deben tener una base ancha para no
sobrecargar puntualmente el aislamiento trmico, por lo general son materiales prefabricados de
mortero de cemento o termoplsticos, estos ltimos pueden ser fijas o regulables.
Con los regulables se puede conseguir un pavimento totalmente liso, creando la pendiente en el
nivel inferior

Placas fijas
A diferencia entre las flotantes y las fijas es la eliminacin de la subestructura y la cmara
ventilada por una material fijado y robusto como podra ser una cama de arena. El material de
acabado es el mismo: cermica, piedra natural, hormign o mortero filtrante, etc. este material
debe tener una forma o dimensin compatible con pendiente de la cubierta y realizando juntas
de dilatacin.

Cubierta para trfico rodado:

La finalidad de esta cubierta es la circulacin de vehculos, por lo tanto es necesario un diseo
que permita el sobreesfuerzo de uso de grandes cargas. La capa de acabado o de rodadura puede
ser de hormign o de aglomerado asfltico o similares. Las capas son:
- Estructura resistente.
- Capa de formacin de pendientes.
- Membrana impermeabilizante
- Aislamiento trmico de poliestireno extruido.
- Capa separadora filtrante y protectora al punzonado ..
- Capa de proteccin de hormign o mortero.
- Capa de rodadura, compuesta por aglomerado asfltico en caliente o losa de hormign.
Si se vierte el aglomerado directamente sobre la capa de impermeabilizante, el espesor mnimo
de este es de 8cm. Con una proteccin de mortero deber intercalar entre la impermeabilizante y
sta una capa separadora que asegure la falta de adherencia.
La capa de mortero ser de 4cm mnimo. Tambin podemos utilizar hormign como capa de
rodadura, el espesor mnimo ser de 8cm armado con una malla electrosoldada. Se adecuado
colocar la capa de aislamiento trmico para proteger la lmina impermeabilizante. Se utilizar
un aislamiento de alta resistencia a compresin, segn la EN 826 ser de 0,5MPa.

Tipoologas dee cubierta

as planas transitab
bles
Cubierrta Invertida con P
Pavimento
o Flotantee

Definiccin
Cubierta Inveertida con Pavimento
P
F
Flotante est inspirada en
e la cubierrta ventiladaa a la
La C
catalaana.
Esta cubierta se diferencia de las otraas en que el
e pavimento
o superior ees completam
mente
horizzontal.
on abiertas ppara facilitarr el desagotee y la dilataacin propia de la
Las jjuntas entre baldosas so
cubieerta.
La cmara de airee ventilada faacilita la difuusin del vap
por de agua.
La foorma en quee se disponeen las baldossas situadas sobre los soportes, tam
mbin favoreece un
manteenimiento seencillo y sin complicacionnes.
Este es el mejor tipo de cub
bierta que evvita la agresividad sobree los materiaales provocaada en
cualqquier procediimiento de reeparacin.
La peendiente osciila entre el 1%
% y el 5%, rrecomendnd
dose el 2%.

Compoosicin dee la cubierrta

o est situadoo por encimaa de la

Se traata de una cuubierta invertida, en la quue el aislamiiento trmico
cubieerta convenciional en la qu
ue el aislamiiento trmico
o es soporte de
d la imperm
meabilizacin
n.

materiales dee que se comp

ponen este
Los m
tipo dde cubiertas planas inveertidas son
los siiguientes:
1.- Baase estructurral. (Forjado))
2.- Baase soporte.
La base soporte es la que aporta
a
las
pendi
dientes antes mencionada
as.
3.- U
Una chapa de mortero de un
u espesor
no mayor de 1cm
m.

Esta chapa de mortero aporta a la base soporte; conformada por hormign aligerado, una
resistencia extra que dicha base soporte no tiene debido a las caractersticas poco resistentes
del hormign aligerado.
4.- Un rastrel.
5.- 1er refuerzo de lmina impermeable.
6.- Lmina o membrana impermeable principal. LBM
7.- Una membrana de geotextil que sirva de proteccin para la membrana impermeable.
8.- Aislamiento trmico-acstico de poliestireno extruido, con un espesor de aproximadamente
5 cm.
9.- Lmina de geotextil.
10.- Plots regulables de PVC.
11.- Material de acabado, losa piedra natural o baldosas prefabricadas de hormign armado con
un malla de 7x7 con redondos de 3 mm de dimetro y acero galvanizado.
12.- Perfil colaminado.

Cubierta a la catalana:
Definicin / Introduccin:
Dentro de las diversas tipologas de cubiertas tenemos las cubiertas ventiladas, se diferencian de
las dems tipologas por la existencia de una cmara ventilada en su composicin.
Una cmara ventilada es un espacio vaco situado entre la barrera impermeable de la
cubierta y su aislamiento trmico, situada en este lugar debido a que la barrera impermeable
est continuamente mojada en cado de precipitaciones y si la colocsemos debajo del
aislamiento trmico no tendra ninguna utilidad ya que la temperatura de esta cmara es
prcticamente la mima que la del exterior. Para considerarse ventilada hace falta que disponga
de oberturas grandes, situadas de tal forma que el corriente de aire que atraviesa la cubierta
barra toda la superficie. Estas oberturas se colocan, si es posible en la direccin de los vientos
dominantes.
En este tipo de cubiertas, la hoja exterior acta como un radiador y el corriente de aire interno
como el fluido refrigerador. Es por este motivo que en territorios muy calurosos en verano
encontramos normalmente cubiertas con cmara de aire ventilada. En nuestro mbito
mediterrneo podemos hacer referencia a la cubierta a la catalana .
Las principales ventajas de la cmara ventilada son dos:
La capacidad de evaporar y evacuar las pequeas filtraciones de la barrera
impermeable debidas a precipitaciones, como el vapor de agua que proviene del espacio
habitable interior que se suele condensar al enfriarse 8 en caso de gotera es evidente que
esta cmara no evacuara todo el fluido)
La otra ventaja hace referencia al fenmeno de refrigeracin de la cubierta en
verano. En esta estacin el sol incide encima de la cubierta casi perpendicularmente con
lo cual el calentamiento del tejado es importante sobre todo cuando se trata de
superficies oscuras o mates. Este calentamiento afecta directamente al espaci interior
por conduccin aumentando as la temperatura del interior.

10

Composicin de la cubierta a la catalana:

Los componentes de una cubierta a la catalana son los siguientes:
- Estructura resistente continua y horizontal.
- Barrera de vapor y soporte de cobertura ya que la capa impermeabilizante se sita en la cara
fra del aislante.
- Capa de aislamiento trmico.
- Recubrimiento estanco, 2 capes de cermica
- Capa de formacin de pendientes. Pendiente de 1- 3 %.
- Impermeabilizante. Material sinttico.
- Filtro geotxtil de polietileno.
- Acabado o capes de proteccin cermicas.
Como ejemplo tenemos el perfil siguiente que especficamente estara formado por :
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.

Ladrillo cermico de hueco doble.

Mortero de cemento.
Fieltro aislante de lana.
Tablero cermico hueco machihembrado.
Mortero de cemento.
Geotextil .
Lmina impermeabilizante.
Geotextil.
Mortero de cemento.
Adhesivo cementoso.
Baldosa/ Acabado.
Mortero de juntas.

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Procesos constructivos comunes cubiertas planas.

La puesta en obra en general es sin interrupciones, como consecuencia de la inestabilidad de las
condiciones atmosfricas, por lo tanto la cubierta puede ser ejecutada sin esperar una mejora de
la climatologa.
Soporte:
Es el ltimo forjado de la edificacin, el cual est formado por viguetas y casetones cermicos
ms una capa de yeso de unos 1,5-2 cm en la cara inferior del forjado. Este forjado puede ser de
hormign armado con una capa de compresin o reticular con capa de hormign armado con
malla electro soldada.
Dentro de la ejecucin de cubiertas planas, consideramos los siguientes 7 procesos o fases:
1 Fase: Formacin de pendientes:
Se actuar de una forma u otra dependiendo del material Hormign aligerado: se har necesaria
la formacin de tabiques de ladrillo cermico doble hueco, asentados sobre mortero de cemento,
marcando as la pendiente con un mximo del 5 % y mnimo de un 1%. El hormign se
bombear desde calle o aplicado camin, rellenando los huecos del ladrillo primeramente a
resistencia a 28 das.
Despus de 7-10 das se regularizar la superficie con una capa de hormign celular, algunos
hormigones de este tipo no obtienen la resistencia necesaria a compresin, por ello, ser
necesario finalizar el proceso con una ltima capa de mortero Portland con paso de regla y
con superficie arremolinada fina.
En la unin con el paramento vertical efectuar con mortero de cemento una media caa de
radio 2-3 cm para evitar la rotura de la lmina impermeabilizante. Tambin aconsejable la col
Colocacin de una banda elstica de polietileno expandido o extruido de 20- 24kg / m3.
El espesor de la capa de formacin de pendiente ser de 10cm mximo y 2-3 cm mnimo para
no sobrecargar el forjado.
Mortero de Cemento o Perlita T-10: El proceso ser el mismo, la nica diferencia es que los
tabiques se realizarn con pared maestro (ladrillo macizo).
Es una capa de hormign ligero o mortero de cemento Portland, con una inclinacin entre 1-2%.
Se debe realizar con una chapa de mortero de cemento portland 1/6, con un espesor entre 7 y 8
cm, y una superficie fina con grnulos de perlita T-10 para aliviar el mortero y disminuir la
sobrecarga.
Para la ejecucin correcta de esta capa:
- Se replantean las limas y los caballetes, las juntas longitudinales, transversales y perimetrales
y los desages.
- Se colocan maestras de ladrillo o mortero de cemento, sobre las lneas de replanteo para poder
ver el material y as darle una pendiente necesaria.

12

- Se realizan juntas de dilatacin del soporte, colocando un elemento elstico.

- La superficie de acabado estar seca, limpia de polvo, uniforme, lisa y libre de cuerpos
extraos.
- El grado de humedad del soporte, en superficie y en el interior de la masa, ser menor o igual
al 8% antes de la Colocacin de la impermeabilizacin.

Finalmente en ambos casos se deber realizar un vibrado para eliminar los vacos de aire
contenidos dentro del hormign o mortero licuado con plataforma apoyada sobre los
encofrados.
2 Fase: Elementos de desages:
Se trata de la instalacin de sifones o tubos de desage sobre la superficie de formacin de
pendientes y cada 40m2 de superficie de cubierta en planta. Estos debern mantener una
separacin con el paramento vertical de 0,5-1m y una distancia de 2-3 cm por debajo del plano
de formacin de pendientes.
El proceso de colocacin en el caso de utilizar cazoletas de Goma Dutral EPDM se debe realizar
lo siguiente:
- Limpiar la zona de trabajo con profundidad.
- Imprimacin de emulsin asfltica sobre la zona de trabajo, aplicado con rodillo de lana de
pelo largo.
- Refuerzo con lmina de oxiasfalto, adherida a la emulsin con soplete de butano y
seguidamente se realiza el orificio del desage con un paletn caliente.
- Introduccin de la cazoleta en el taladrado del forjado, se caliente la base asfltica para
adherirse al plan de pendientes hasta enfriarse.
- Se sella la placa de anclaje de la cazoleta con la lmina de oxiasfalto, sobrepasando unos 20cm
del permetro del taladrado, con soplete de butano.
El proceso de colocacin en el caso de utilizar cazoletas de PVC es el siguiente:
- Se introduce la cazoleta por el orificio del forjado.
- Sujecin de esta al plan de pendientes con adhesivo exento de disolvente disuelto.
13

- Seguidamente se realizar la impermeabilizacin general de la cubierta donde las lminas

asflticas se harn pasar por sobre la cazoleta y se recortar la parte de lmina que sobrepase el

orificio de desage con un paletn caliente.

3 Fase: Impermeabilizacin:
Se trata de la colocacin de lminas de betn polimrico, adheridas una con la otra o solapadas.
Cada uno de los dos casos se tratar diferente:
- Sistema flotante: Las lminas se instalan por sobre la superficie de formacin de pendientes, se
solapan entre ellas entre 5-8cm, los extremos se soldarn con calor de soplete de butano.
- Sistema adherido: se aplica el mismo sistema de colocacin; pero en este caso las lminas se
adhieren al suelo de la cubierta en toda su superficie mediante adhesivo asfltico en fro y calor
de soplete de butano. Normativa UNE 104 242/1.
Este material es el que recibe las variaciones bruscas de temperatura, es decir, debido a las
dilataciones y contracciones suele ser un elemento dbil.
Anteriormente, el material impermeabilizante o las lminas impermeabilizantes solan ser
betunes asflticos modificados, como son los oxiasfalto. Por lo tanto recurrimos a materiales
ms resistentes a los cambios de temperatura como podran ser las lminas polimricas.
Tambin diferenciamos entre otros impermeabilizantes las lminas bituminosas. A diferencia de
las lminas sintticas, estas se utilizan en forma de membranas compuestas por varias lminas.

14

La eleccin entre una membrana bituminosa monocapa y una bicapa se fundamenta en criterios
de ejecucin y seguridad. Cuando deseamos sencillez y rapidez de ejecucin se usarn las
primeras y cuando se precise un mayor nivel de seguridad utilizarn las bicapas.
Lminas de betn modificado con respecto a las de oxiasfalto:
- No se admite la membrana monocapa con lminas de oxiasfalto, sern bicapas.
- En general, se exige mayor masa por una bicapa o base exclusivamente de lminas de
oxiasfalto que por una bicapa de base de lmina de betn modificado.
- Para membranas que incluyen lminas de oxiasfalto no se admiten pendientes menores al 1%.
A medida que disminuye la pendiente se limita la utilizacin de membranas a base de estas
lminas. Y nicamente se admiten como acabado lminas auto protegidas de oxiasfalto por
pendientes superiores al 5%.
4 Fase: Zcalos perimetrales e interiores de la cubierta:
Se trata de la col Colocacin de lminas de 0,5m oxiasfltiques autoprotegidas con aluminio
gofrado y revestido de revestimiento acrlico como proteccin a la intemperie.
La instalacin instalacin se realiza col colocando las lminas en fro y unindolas con
adhesivo asfltico utilizando soplete de butano o elctrico. Finalmente, para conseguir la forma
del paramento vertical, se fija un perfil de aluminio o plstico duro en forma de "Z" y se sellan
las separaciones del material del paramento vertical con la lmina impermeabilizante con
silicona cida.
Hay que remarcar una de las condiciones de ejecucin como es la de disear juntas de dilatacin
del soporte, que coincidan con las propias de la cubierta. Se realizan cada 15 m en todas sus
esquinas y en el encuentro con paramentos verticales, manteniendo adems las juntas de la
estructura resistente. Los faldones de pendientes quedarn separados de todos los paramentos
verticales o inclinados, levantados del nivel de forjado, con una junta de 10 a 12mm que se
rellenar con una tira de polister expandido u otro material elstico. Para impermeabilizar el
encuentro con elementos verticales, se debe aplanar la capa de pendiente con un ngulo
aproximado de 135 10.
5 Fase: Tratamiento de juntas:
Si hay la existencia de juntas en una cubierta, en el caso de tener una luz excesiva para poder
evacuar las aguas o soportar los esfuerzos de flexin, stas debern seguir los siguientes pasos
de ejecucin.
- Limpiar los labios de encuentro de la junta.
- Imprimacin de los labios con resina de poliuretano con paleta.
- Estancia La junta introduciendo un perfil de polietileno extruido (dimetro superior un 25% a
lo ancho de la junta).
- Finalmente encima de la junta se adhiere una lmina armada con fieltro de polister de betn
polimrico de 25cm de ancho. Se adhiere con adhesivo asfltico fro solapado con calor de

15

soplete de butano o soplete elctrico en la juntura, formando una mancha y por ltimo se cubre
con una lmina de imprimacin tambin adherida a la junta.

6 Fase: Aislamiento trmico:

Planchas rgidas de espuma de poliuretano extruido, de 4cm de espesor, estas se encajan entre
s por juntas mecanizadas "a media madera" y se empotran con el paramento vertical de final de
cubierta.
La diferencia bsica de esta cubierta a todas las dems es la posicin del aislamiento trmico
respecto a la lmina de impermeabilizacin. Tradicionalmente el aislante se coloca por debajo
de la lmina impermeabilizante, en la cubierta invertida tal y como anuncia la palabra, la
colocacin es inversa. Por lo tanto en este tipo de cubierta del aislamiento ser colocado sobre la
lmina impermeabilizante, suelen ser paneles rgidos de espuma de poliestireno extrusionado
(los de alta densidad son buenos aislantes), mecanizados a media madera en todo su permetro y
espesor y cumpliendo con el CTE.
El aislamiento ser un material pionero en el diseo de las cubiertas. Se le deber exigir unas
caractersticas y un comportamiento especfico. La absorcin de agua, la estabilidad
dimensional y la resistencia al fuego son algunos de los parmetros comentados en el apartado
anterior que los aislamientos de estas cubiertas estarn obligados a cumplir.
7 Fase: Capa protectora al punzonamiento:
Se consiguen con extensiones de una lmina de tejido y no tejido, compuestas por hilos
continuos de polipropil- polietileno soldadas trmicamente (suelen ser lminas geotextiles) con
pesos de 65 a 100 g / m, que adems actan como lminas de no punzonamiento.
Esta cubierta sigue el esquema definido de forma general de toda cubierta plana,
particularmente la nica capa que se le exige es una proteccin o el sistema que se utiliza:
8 Fase: Proteccin de la cubierta o cobertura:
Podemos hablar de esta capa como capa protectora de las cargas que recibir la cubierta en un
futuro, de forma pesada o aligerada, extraemos estos tres tipos:

16

Proceso constructivo propio de la losa filtrante:

Este sistema formado por una capa de losa de hormign prefabricada con piezas rectangulares,
poroso de alta resistencia y est unido a la capa protectora al punzonado por una la amina de
PVC y una lmina drenante, las cuales generan una superficie totalmente plana y posibilitan la
filtracin del agua a travs de las losas (sin material entre las juntas para la libre dilatacin)
hasta llegar a los sumideros ocultas por debajo. El sistema permite la circulacin de gran peso
sin romper la continuidad de la lmina impermeabilizante.
Pavimento de baldosas aislantes:
Debido a la proteccin pesada requerida
por la solucin invertida se tiene una
sobrecarga en cubierta de ms de 80
kg/m2. Cuando, por razones estructurales
o por tratarse de una rehabilitacin con
limitaciones muy estrictas, tanto en
sobrecarga
admisible
como
en
accesibilidad de la cubierta, se desee la
solucin de cubierta plana invertida con
el menor peso posible, entonces es
posible instalar baldosas aislantes, con
base aislante de XPS integralmente adherida a la terminacin en mortero tratado u hormign
poroso, que aportan, segn los modelos, entre 25 y 60 kg/m2 a la cubierta y no requieren de
medios especiales para llevarlas sobre la cubierta.

Estas baldosas aislantes:

Se pueden usar con pendientes del 1 al 5%.
Su peso no se considera a la hora de evaluar el
sistema de sujecin de la impermeabilizacin y su
estabilidad ante el viento.
En el permetro de la cubierta, el borde de las
baldosas aislantes est protegido de la luz solar y
de la accin del viento directo por debajo de las
mismas. Los petos tienen una altura mnima de 50
mm por encima de la superficie de las baldosas.
Para evitar la succin de viento se debe estudiar, en funcin del tipo de baldosa (peso,
dimensiones, diseo de juntas, etc), el comportamiento ante succin de viento. Como dicho
efecto se produce en el permetro de cualquier cubierta, sobre todo en las esquinas, y tambin
alrededor de cualquier encuentro importante: lucernarios, chimeneas, casetas de maquinaria,
etc., se suele disponer en tales zonas, o bien un lastre adicional a modo de pasillo formado con
17

baldosas de hormign de 600x600x50 mm, o bien una fijacin mecnica, o incluso el pegado de
las baldosas.

Una vez realizada la impermeabilizacin, la cubierta debe

quedar lisa, uniforme, limpia, desprovista de objetos extraos.
Colocacin de la baldosa practicable
Se coloca en obra sin material de agarre, depositndose
preferiblemente sobre una capa antipunzonante geotextil que
cubre la impermeabilizacin directamente sobre la misma,
apoyando su capa aislante.
En el caso de tratarse de una impermeabilizacin sinttica, es
necesario aplicar un fieltro de polister de 300 g/m2, entre la
membrana y la losa aislante
Las placas irn depositadas a tope, sin juntas de dilatacin.
En cambios de limahoyas y limatesas oblicuas, se deber
cortar la pieza con una radial de bajas r.p.m.
La ltima hilada se optar por cortar de manera que quede lo
ms prxima al peto
Se deber dejar un pequeo espacio (3 5 mm) para permitir
las dilataciones cuando nos encontremos elementos singulares
como claraboyas, etc.
Para proteger las losas de la accin del viento en el permetro,
el peto deber sobresalir al menos 50 cm. No obstante, deben
observarse las buenas reglas haciendo una valoracin de la
accin del viento segn su localizacin y exposicin.
.

18

Proceso constructivo propio de las placas flotantes:

Sobre la capa protectora al punzonamiento distribuimos soportes para el apoyo de las placas
cermicas, las cuales se col rn con una mnima separacin para absorber las dilataciones de
las piezas. Estas juntas tambin tendrn la funcin de libre paso al agua de lluvia para que se
filtre y se reconduzca hacia los sumideros situados en este espacio creado por los soportes bajo
las placas cermicas.
Las planchas se conforman de piedra natural recibida con mortero, baldosa hidrulica recibida
con mortero o adoqun sobre lecho de arena. En todos estos casos en mortero o lecho de arena
su espesor no ser inferior a 4cm. Todo el material se transportar con la gra o montacargas
con palets por piezas individuales, empaquetados, protegidas y con baera cubierta y hermtica
para el traslado de los limos. En el caso de utilizar baldosa hidrulica, se deber unir las piezas
con mortero en poca cantidad, trasladado a cubierta con carretilla, manufacturado a pie de obra.

1. Formacin de pendientes
Arcilla expandida en seco y capa de regularizacin de mortero con cemento.

Materiales.
En cada una de las siguientes fases hemos de tener en cuenta estos factores:
Recepcin de materiales en la obra
Comprobar que coincide lo suministrado en obra con lo que se indica en el proyecto.
Comprobar si los productos tienen marcado CE y distintivos de calidad requeridos en
el proyecto.
Guardar los albaranes de suministro y las etiquetas de los materiales.
Los materiales son:
-

Ladrillos cermicos huecos para la formacin de maestras.

Arcilla expandida de 3 a 8 mm de dimetro suministrada en sacos o por
bombeo.
Lechada de mortero de cemento. Dosificacin: 4 kg de cemento por cada 10 L
de agua.
Mortero de cemento, para formacin de maestras y capa de regularizacin.
Podr ser:
- Preparado, en cuyo caso utilizaremos la clase M5.

- Dosificado en la obra. Mezclar una parte de cemento de albailera por

cada 6 partes de arena, en volumen.

19

1.1. Ejecucin
1.1.1. Comprobacin de soporte resistente.

La superficie del forjado se encuentra

limpia y libre de obstculos y los parmetros
verticales
(petos
perimetrales,
casetones,
chimeneas, etc) se encuentran terminados.
Dichos paramentos se han de enfoscar con
mortero de cemento hasta una altura como mnima
de 20 cm por encima del nivel que tendr el pavimento de la cubierta.
El encuentro con los paramentos verticales se puede resolver de alguna de las maneras
siguientes:
- Retranqueo de los paramentos en la profundidad y en las alturas necesarias para dar
cabida a las sucesivas capas de impermeabilizacin y su proteccin.
- Si no se ha previsto retranqueo se podr realizarla solucin de perfil metlico
perimetral o la solucin de la roza.
Las bajantes se protegern con para gravillas para impedir su obstruccin durante la
formacin de pendientes.

1.1.2. Comprobacin de los puntos singulares.

-

Verificar si el umbral de la puerta de acceso a la cubierta se encuentra situado a 15 cm,

como mnimo, sobre el nivel que haya de alcanzar el pavimento.

Verificar la posicin de los puntos de desage de forma que no se planteen problemas

de pendiente o de escorrenta; y comprobar que las secciones de los desages se ajustan
a lo definido en proyecto.

1.1.3. Replanteo de pendientes.

-

El replanteo debe comenzar con la ejecucin de una muestra en torno a cada sumidero o
grgola, en un radio de 50 a 60 cm y de una altura de 5 a 6 cm, cota de partida para el
trazado de las limahoyas. Desde estas maestras hasta el propio desage se acentuar la
pendiente a fin que, los sucesivos solapos de lminas y la pieza de sumidero, no
planteen problemas de retencin.
Las pendientes que se indiquen en proyecto se entendern referidas a las limahoyas,
salvo que se indique lo contrario.
Cuando en proyecto la pendiente venga indicada de forma general para toda cubierta sin
especificar de la de los diferentes faldones o cuencas, la direccin facultativa de la obra
20

determinar cmo ha de resultar el encuentro de la formacin de pendientes con los

petos perimetrales.
- Encuentro inclinado.
- Encuentro horizontal.
El replanteo se llevar a cabo de la forma que a continuacin se describe, segn el caso:
a. Caso de encuentro inclinado de la formacin de pendientes con los petos perimetrales.
Se aplicar la pendiente indicada en proyecto a las distintas limahoyas, marcando en el
peto perimetral las cotas resultantes.
Si la cubierta contiene ms de una cuenca se iniciar el replanteo para la cuenca de la
limahoya de mayor longitud, y en las limatesas lmite de cuenca, se promediar entre las cotas
de sus extremos a fin de que las limateas resulten horizontales.
se comprobar que en ningn tramo del encuentro con los petos perimetrales se supera
el 5% de pendiente.

b. Caso de encuentro horizontal de la formacin de pendientes con los petos

perimetrales.
Se tomarn la distancia ms larga (l) y la ms corta entre el sumidero y los petos
perimetrales a la distancia media m = (l +c)/2 se aplicar la pendiente (p%) indicada en proyecto
con lo que se obtendrn (h = m*p/100) la altura media o cota sobre el forjado por la que se
trazar la lnea horizontal de encuentro.
Si la cubierta contiene ms de una cuenca, la distancia ms larga y la ms corta entre
sumidero y peto perimetral se seleccionar de entre todas las de cubierta.
Se comprobar que limahoya ms larga (OD) presenta una pendiente igual o mayor del
1% y la ms corta (OA) no supera el 5% de pendiente.

1.1.4. Ejecucin de las maestras de ladrillo para la formacin de juntas limatesas y

limahoyas.

La ejecucin de las maestras no se iniciar sin el visto bueno de la direccin facultativa

al replanteo de las pendientes de cubierta.
Las juntas de dilatacin del edificio se formarn con dos maestras de ladrillo separadas
entre s 3 cm.
Las juntas de dilatacin de la cubierta, necesarias cuando la distancia entre las del
edificio sea mayor de 15 m, se formarn igualmente con dos maestras de ladrillo
separadas entre s 3cm.
Las juntas de dilatacin perimtricas se situarn en paralelo a los petos perimetrales a la
distancia correspondiente con la longitud de la pieza de baldosn y se formarn con dos
piezas maestras de ladrillo separadas entre s 3cm.
21

Para la formacin de maestras se utilizarn ladrillo hueco doble y mortero de cemento.

Las juntas debern rellenarse con algn material compresible, por ejemplo polietileno
expandido, con el fin de que se mantengan limpias de escombros y libres de
movimiento.
Limatesas y limahoyas se formarn con una maestra de ladrillo segn la pendiente en el
replanteo.
Las maestras se terminarn con reglas metlicas o de madera, que sern retiradas tras
enrasar la capa de regularizacin.
Cuando no se utilicen tales reglas, los ladrillos se rematarn con mortero de cemento
maestreado, para facilitar el paso de la regla en la compactacin y alisado de la capa de
regularizacin.

1.1.5. Vertido de la arcilla expandida en seco y consolidacin con lechada de

cemento.
-

Entre maestras se verter la arcilla expandida en sacas o por bombeo, hasta el nivel de
asiento de la capa de regularizacin.
Al objeto de consolidar en superficie la arcilla expandida, deber regarse con lechada de
cemento; lo que favorecer su estabilidad y facilitar el extendido de la capa de
regularizacin.

1.1.6. Extendido de la capa de regularizacin de mortero de cemento.

-

La capa de regularizacin tendr un espesor medio de 4 cm.

El mortero de regularizacin se verter sobre tablas dispuestas al efecto para no socavar
el relleno de la arcilla expandida
Entre maestras, la capa de mortero se compactar mediante el paso insistente de la
regla hasta conseguir una superficie plana y lisa. Se terminar con fratasado fino, sin
huecos o resaltos superiores a 2mm.
La capa de mortero de regularizacin quedar interrumpida en las juntas de dilatacin
del edificio y en las propias de la formacin de pendientes, ( juntas perimetrales y juntas
de cubierta); as como entorno a los desages.
En el espacio en torno a los desages se tomarn las medidas anunciadas en el prrafo
segundo del punto 1.3. Replanteo de las pendientes. En cualquier caso se evitar el
riesgo de encharcamiento de agua alrededor de sumideros y grgolas, acentuando la
pendiente.
El encuentro entre la capa de regularizacin y los parmetros verticales se resolver en
ngulo recto sin chafln.

22

2. Impermeabilizacin
Recepcin de materiales en la
obra.
Comprobar
que
coincide
lo
suministrado en obra con lo que indica
el proyecto.
Comprobar si los productos tienen
marcado CE y distintivo de calidad en
caso que se requiera dicha certificacin.

Materiales
-

Emulsin asfltica
Se identificar el tipo de producto y se comprobar en la etiqueta la fecha de caducidad.

Lminas asflticas
LBM(SBS) 40-FV: Para primera lmina de la membrana bicapa y para las bandas y
piezas de adherencia.
LBM(SBS) 40 FP: para la segunda lmina de la membrana bicapa y para las bandas y
piezas de refuerzo.
LBM(SBS) 50-G: Para las bandas y piezas de terminacin.

Piezas especiales para desages

Comprobar su compatibilidad para la impermeabilizacin asfltica.
Comprobar que presentan un ala para solape de la lmina, no inferior a 10 cm
Comprobar que su dimetro de evacuacin es el correspondiente a la seccin de las
bajantes de la cubierta y en el caso de los desages de salida horizontal que estos
incluyen la pieza de conversin de la seccin rectangular a la circular de la bajante
exterior.

Perfil cilindro de espuma de polietileno de clula cerrada obtenido por extrusin.

Comprobar que los paramentos verticales estn enfoscados con mortero de cemento
fraguado y seco hasta una altura de 20 cm sobre el nivel que haya de alcanzar el
pavimento de la cubierta.

2.1 Imprimacin con emulsin asfltica.

-

Se deber imprimar el soporte en el permetro de la cubierta y en todos los puntos

singulares en los que se han de fijar las bandas de adherencia.
Agitar la emulsin antes de su empleo, su uso ha de ser de aproximadamente 0.3kg/m2
Dejar secar durante un da.

23

2.2. Bandas y piezas de adherencia de la membrana a la formacin de pendientes.

-

Obtenidas de la lmina LBM cortadas en bandas o cuadrados, estn destinadas a

asegurar la adherencia de la membrana flotante en los puntos singulares siguientes:
- En los puntos de desage de salida vertical: Una pieza cuadrada de 60x60cm, centrada
y perforada soldada a la formacin de pendientes.
- En los puntos de desage de la salida horizontal: La pieza de adherencia se dispondr
soldada en horizontal y en vertical, en la forma y dimensiones adecuadas para recibir la pieza
especial de desage, sobresaliendo al menos 10cm alrededor de la misma.
- En las limahoyas y limatesas: Se dispondr a lo largo de las mismas una banda de
ancho 30 cm, centrada y soldada a la formacin de pendientes.
- En los encuentros de la formacin de pendientes con los paramentos verticales; se
dispondrn bandas sobre encuentros soldados al soporte tanto en horizontal como en vertical.
- En las cubiertas de dilatacin del edificio y de la cubierta, si las hubiera: se dispondr
una banda de 30 cm de ancho a cada lado de la junta, solapadas al soporte.

2.3. Puntos singulares y piezas especiales.

Encuentros entre formacin de pendientes y los paramentos verticales.

Sobra la banda de adherencia soldado al soporte, se aplicar de nuevo la
llamada del soplete hasta el punto de reblandecimiento se irn disponiendo sucesivas lminas en
el siguiente orden:
- Banda de refuerzo
- Segunda lmina de la bicapa
- Banda de terminacin.

Juntas de dilatacin del edificio y de la cubierta

Sobre las bandas de adherencia soldadas al soporte, se aplicar de nuevo la
llamada del soplete hasta el punto de reblandecimiento para adherir la primera lmina de la
bicapa.
Con idntico procedimiento se irn disponiendo las sucesivas lminas en el
siguiente orden:
-

Banda de refuerzo fina con fuelle sobre la junta

Segunda lmina mediana de la bicapa cortada a ambos lados de la junta.
Banda de terminacin gruesa con fuelle sobre la punta.

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En la junta, se coloca un perfil cilndrico de polietileno extruido de la seccin

adecuada para la formacin del fuelle.

Desage de salida vertical

Sobre la lmina de adherencia, previamente dispuesta en e punto de desage
reblandecida de nuevo con la llama del soplete, se soldar el ala de la pieza especial de desage
introducida en la bajante quedando as a la espera de la instalacin de la membrana bicapa.
Sobre la pieza de desage y los bordes sobresalientes de la lmina de adherencia
se soldar la primera lmina de la bicapa.
Sucesivamente se irn soldando las siguientes lminas:
- Pieza de refuerzo de 50x50 cm a la base de la lmina.
- Segunda lmina de la bicapa
- Pieza de terminacin de 40x40 cm a base de lmina de capa gruesa.
Las lminas de la bicapa quedarn adheridas alrededor del punto de desage en
un radio no inferior a 30 cm.
Todas y cada una de las lminas de desage debern perforarse conservando la seccin til del
mismo.
Desage de salida horizontal.
En el mismo orden y por el mismo procedimiento de soldadura que en los
desages de salida vertical se instalar la pieza especial de desage y las sucesivas lminas que
conforman el punto singular.
El ala vertical de la pieza especial de desage podr fijarse mecnicamente al
peto, cuando fuera necesario para su estabilidad. Las perforaciones que en tal caso se efecten
quedarn tapadas por la lmina de refuerzo.

Limahoyas y limatesas
Sobre la banda de adherencia dispuesta a lo largo de las limahoyas y limatesas,
se soldar mediante calentamiento por la llama del soplete la primera lmina de bicapa y sobre
ella la segunda.
El punto singular se remata con una banda de terminacin de ancho 30 cm a la
base de la lmina auto protegida.

Umbral de acceso a cubierta.

25

2.4. Formacin de la membrana impermeabilizante en los faldones de la cubierta.

La membrana se dispondr flotante (no adherida al soporte), salvo en las zonas
perimetrales; en las juntas; en limahoyas y limatesas; desages y dems puntos singulares.
Colocacin de la primera capa de lminas. En cada faldn las lminas preferentemente
en la direccin de la lnea de mxima pendiente de la misma forma que se colocan las tejas.
Cada hilera de lminas se solapa con la anterior, al menos 8 cm, las lminas en una
misma hilera se solapan entre s 8 cm. Tales solapados deben quedar correctamente soldados,
mediante el reblandecimiento del plstico de ambas piezas con la llama del soplete.
Colocacin de la segunda capa de lminas. La segunda capa de lminas se soldar
totalmente a la primera; evitando la coincidencia de solapados, tanto en sentido longitudinal
como transversal, por lo que para la primera hilada se dispondr media lmina.

26

3. Aislamiento trmico
Materiales
-

Paneles rgidos de polietileno extruido.

Comprobar en especial el espesor, el coeficiente de conductividad, la resistencia

trmica, la resistencia al aplastamiento, la clasificacin al fuego, juntas a media madera y el
cdigo de designacin.
-

Adhesivo asfltico

Ejecucin
3.1. Colocacin de paneles enteros
Colocar los paneles a rompe juntas y encajarlos, cuidando que la separacin entre ellos
nos supere los 5 mm.
Los paneles se interrumpirn en las juntas de dilatacin, separndolos 3 mm.
Colocar objetos de peso como pequeos sacos de arena, ladrillos, etc. En caso que los
paneles tengan la posibilidad de voltear.

3.2. Corte de los paneles y colocacin

Medir los huecos que han quedado sin cubrir por los paneles enteros.
Cortar los paneles con cuchilla dejando los cantos limpios pero nunca apoyndolos
directamente sobre la impermeabilizacin.
Colocar los trozos cortados de manera que el ancho mximo que quede entre ellos sea
de 5 mm. Evitar la colocacin de trozos pequeos en los bordes.

3.3. Colocacin de los paneles en los puntos singulares.

En los desages el panel se perforar ajustandolo al tamao del sumidero, cuidando que
no se produzcan desplazamientos que puedan mermar la seccin del desage. Para ello puede
ser conveniente la adherencia por los puntos a la membrana impermeabilizante de los paneles en
torno al sumidero, lo que deber realizarse con adhesivos asflticos sin disolventes.
En limatesas y limahoyas, ajustar los paneles a la pendiente de la cubierta cortandolos si
es necesario.

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4. Capa separadora.

Materiales
Rollos de fieltro de fibra de vidrio de diferentes gramajes.
Hay que comprobar el gramaje de cada uno de los rollos, para que estos coincidan con
los requeridos en el proyecto.

Ejecucin
Colocacin de las lminas.
El fieltro se extender a medida que se vayan colocando los soportes de las
baldosas de proteccin, que servirn para estabilizarlo.
Las piezas de fieltro se solaparn entre s al menos 10 cm lateral y frontalmente.
El fieltro no debe interrumpirse en las juntas ni en ninguna otra parte de la
cubierta, excepto en los desages, en las que deber recortarse a la medida del
sumidero.

28

5. Proteccin
Materiales
Baldosa de piedra (o diferentes materiales)
Soportes regulables de material termoplstico provistos de crucetas.

Ejecucin
5.1. Actuaciones previstas.
Comprobar la limpieza y posicin de la capa separadora anti punzante.

5.2. Replanteo del pavimento.

Replantear el despiece del pavimento sobre la cubierta.
No se colocarn soportes regulables sobre las partes que conforman puntos singulares
de la cubierta como juntas de dilatacin.
Rejillas, sumideros, etc.

5.3. Puesta en obra.

La distancia mnima de colocacin de los soportes regulables ser 15 cm del borde de
las lminas que forman los puntos singulares.
No se realizarn cortes en las baldosas que puedan daar su resistencia.
Entre los petos de la cubierta y las baldosas perimetrales se dejar una junta de 1.5 cm
Las baldosas juntos a las zonas perimetrales sern siempre enteras pudindose colocar
baldosas de en la zona central de cubierta.
Colocar los soportes y regular su altura hasta conseguir una superficie horizontal.
Colocar las baldosas sobre los soportes regulando el ancho de las juntas abiertas con la
ayuda de las crucetas.
Verificar la planeidad con regla de 2 m.

29

Procesos constructivos cubiertas para el trfico rodado :

Tendr el mismo proceso constructivos que todas las capas comunes, la capa de proteccin a
punzonamiento tendr una resistencia que ser de 25 Kg / m2 siguiendo la normativa
establecida por la UNE 104-281 / 6.5. Lo mismo ocurrir con el aislamiento trmico, al que se
le exigir una resistencia mnima a compresin de 0,5MPa segn la EN 826. A partir de ah su
proceso se realizar por el trfico de vehculos:
8 Fase: Capa protectora de hormign:
Verter desde la calle una capa de mortero de 4cm de espesor armada de tal manera que proteja
todos los elementos singulares y paramentos. Finalmente un vibrado para eliminar los vacos de
aire contenidos dentro del hormign o mortero licuado con plataforma apoyada sobre los
paramentos de encofrado.
9 Fase: Capa de rodadura:
Verter desde la calle una capa de hormign armado de 8cm de espesor con malla
electrosoldada resistente a la corrosin o un aglomerado asfltico caliente.
Para allanar el asfalto se trasladar un pisn mecnico con montacargas o desde gra torre,
realizando un replanteo previo de los movimientos a realizar sobre la cubierta para evitar
desplazamientos laterales.

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Proceso constructivo cubierta a la catalana :

1 Fase : Barrera de vapor y colocacin de los soportes de cobertura:
Sobre la capa de hormign armado de la estructura se distribuyen "plots" o patas de apoyo.
Pueden ser piezas de material termoplstico, metlico o de madera y van unidos a la estructura
con tornillos perforantes en el hormign. Pero lo ms habitual o usado son soportes o lneas de
maestros situadas de canto y encoladas con mortero, formando los conocidos tabiquillos
conejeros. Todo este material debe transportarse en cubierta con montacargas o gra torre.
2 Fase: Aislamiento trmico:
Se suele usar espuma de poliuretano expandido inyectado con pistola o lana de roca empotrado
entre los tabiquillos conejeros o entre los "plots" en la parte inferior.
3 Fase: Envoltura:
En esta fase se solapan dos lneas de baldosa cermica contrahuella, y la primera fila se apoye y
se encaja con guas de madera alineadas con los plots o los tabiquillos conejeros.
4 Fase: Formacin de pendientes:
El sistema de creacin de la capa de pendientes ya lo conocemos, al igual que en las fases
comunes puede ser de hormign aligerado o mortero de cemento.
5 Fase: Elementos de desages
6 Fase: Impermeabilizacin
7 fase: Zcalos perimetrales e interiores de la cubierta
8 fase: Tratamiento de juntas
Las fases de la 4 a la 8 se realizan igual que las fases comunes de las cubiertas transitables la
nica variacin es el orden al proceder.
9 Fase: Capa protectora al punzonado :
Funcionan de la misma manera que una cubierta invertida, estas fases las tenemos descritas
anteriormente en las fases comunes.
10 Fase: Acabado o proteccin:
Al ser de estilo mediterrneo el material ms usado como acabado de proteccin es la cermica,
aunque cualquier otro material como losa de hormign, material metlico o piedra tambin
podran ser utilizados.
La cermica se coloca en dos capas contrahuella fijadas con mortero de cemento.

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Proceso constructivo de la Cubierta Caliente

Los detalles que hemos de tener en cuenta en las cubiertas calientes en su proceso constructivo
son las siguientes:
Proteccin pavimento de baldosn cataln.
- Mortero de cemento para solera y como material de agarre de las baldosa
- Preparado clase m5 para el de agarre.
- Dosificado en obra .mesclar 1parte de cemento por cada 6 parte de arena,
En volumen, para el mortero de dela solera y 1 parte de cemento por cada 8 parte de arena en
volumen, para el agarre.
-Baldosn cataln de 14 x28cm.
-mortero modificado para rejuntado de baldosa cermica.
Perfil cilndrico de espuma de polietileno de clula cerrada obtenida por extrusin para fondo
de junta de dilatacin de la solera.

Masilla de caucho-asfalto pre-moldeado en cordones.

Rejillas, sumidero ,etc.
Ejecucin

Se tomaran medida rigurosas de proteccin de la membrana impermeabilizante expuesta a

punzamiento y desgarros: en especial se mantendr libre de fragmentos punzantes;
Se utilizara calzado y herramientas adecuada y se evitaran lo acopios de material u otros
cargos sobre la membrana
Cuando no puedan garantizar estas precauciones, se podr recurrir a la proteccin de la
membrana mediante el empleo de una capa antipunzante. Un geotextil de granaje igual o
superior a 150 g/m2
Que sustituir al film de polietileno en esta cartilla
Juntas de pavimentos
Cuando la distancia entre juntas sea mayor de 5m, la capa de proteccin deber
despiezarse en pao , preferentemente cuadrados, o rectangulares o desproporcionadas
todo ello con el fin de evitar el riesgo de figuracin o de agrietamiento en la capa de
proteccin , directamente expuesta a fuertes cambios de temperatura
Las juntas ya realizadas en la forma de pendiente y el aislamiento trmico se continuaran
en la capa de proteccin

Realizacin de la solera
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Los trabajos se iniciaran con marcado de niveles y formacin de maestra en el

permetro de la cubierta , juntas de dilatacin desages y otros puntos singulares.
Seguidamente se proceder al replanteo del despiece de la solera en paos regulares , a
partir de las juntas de dilatacin. Otros puntos singulares , en el que puede desprenderse.
Los baldosines se colocaran con juntas de 3 a 5mm . cuando las juntas sean de mayor
ancho se utilizaran cruces de colocacin, que sern retiradas antes de que el mortero
endurezca.
Colocacin de zcalo
-en la cubierta el zcalo tiene, adems de la funcin de rodapi , la de proteccin de la
membrana impermeabilizante en su entrega de la membrana
- las piezas de baldosn se colocaran en posicin vertical, con una ligera inclinacin para
favorecer su estabilidad y adherencia.
Sellado de juntas
Las juntas se limpiaran en fondo y cantos de la rebabas de mortero y fragmentos sueltos;
Aplicndoles seguidamente de un imprimacin de emulsin asfltica ( o pre-juntas
compatibles con el asfalto), con una brocha pequea y sin manchar el pavimento.
El sellado se realizara utilizando pre-moldeados de caucho-asfaltico del dimetro
adecuado para rellenar completamente las junta sin sobresalir de la superficie del
pavimento.
En tiempo frio la masilla deber quedar ligeramente rehundida ; y en tiempo caluroso a
nivel de pavimento.
Rejuntado del pavimento.
El rejuntado del pavimento no se llevara a cabo antes de 3o 4 semana desde la colocacin
de baldosn a fin de que el mortero de agarre haya fraguado del todo y se realizara con
mortero modificado conforme a las instrucciones del fabricante.

Barreradevapor
Emulsinasfltica:imprimador.
Identificacindeltipodeproductoyfechadefabricacin.
laminaasflticaconarmaduradepolietilenooaluminio
Serecibirlalminaenrollodebidamenteetiquetado,sindesgarrosodeformaciones
(aplastamientoopatadeelefante).
Ejecucin

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Noiniciarlostrabajosconlluvia,convientofuerte,nicontemperaturapordebajode5
grado.
Comprobarquesehanenfocadolaszonasdeentregadelabarreradevaporalos
parmetroverticalesyqueelsoporte,engeneral,estesecoylimpio.
Imprimacindelsoporteconemulsinasfltica
Barrerintensamenteelsoporte
Agitarelproductoantesdeutilizarlo
Aplicarconbrochaorodillo,endosmanos,conunrendimiento0.3kg/m,sobrelacapade
regularizacinylosencuentroconlosparamentosverticales.
Solucin de los puntos singulares
- Se dispondrn bandas de adherencia en los encuentros con los paramentos verticales de forma
que, en su momento, barrera de vapor y la primera lmina de la bicapa puedan soldarse.
- Se dispondr una banda de adherencia con fuelle a los largo de las juntas de dilatacin sobre la
que se soldar la barrera de vapor; y a esta en su momento, la primera lmina de la bicapa de
impermeabilizacin.
- En los dems puntos singulares se dispondrn piezas de adherencia para la mejor fijacin de la
barrera de vapor.

Colocacin de las lminas de oxiasfalto

- una vez ejecutados los puntos singulares se proceder por hileras sucesivas y solapadas a
instalar las lminas, calentndolas con la llama del soplete hasta fundir el plstico antiadherente
y reblandecer el plstico formando una membrana continua adherida al soporte ya las bandas de
adherencia y de fuelle.

34

Riesgos laborales en fase de obra para cubiertas planas transitables:

MEDIDAS PREVENTIVAS A TOMAR

Protecciones colectivas:
Antepecho concluido.
Oclusin de huecos.
Trompas de vertido de escombros.
Caminos de circulacin formados por tableros.
Protecciones individuales:
Casco, guantes de cuero, guantes de goma, botas de seguridad, botas de goma, fajas contra los
esfuerzos, mandiles de cuero, cinturn de seguridad, cinturn
portaherramientas, ropa de trabajo.
Sealizacin:
Seal de peligro, cada desde altura.
Prevenciones previstas:
Los trabajos en cubierta se iniciarn despus de la construccin del peto de remate perimetral.
Los huecos para paso de instalaciones se tabicarn hasta una altura de 90 cm. antes de iniciarse
los trabajos en cubierta. Este trabajo se realizar portando cinturn de
seguridad anclado a punto fuerte.

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El hormign de formacin de pendientes se servir en cubierta mediante el cubilote de la gra

torre. Teniendo en cuenta las previsiones previstas en la fase de hormigones
servidos mediante cubo.
Se pondr especial atencin durante el transporte o acarreo de las telas asflticas sobre la
cubierta, fijndolas para evitar su cada.
Se establecern caminos de circulacin de una anchura de 60 cm. sobre las zonas en proceso de
fraguado o endurecimiento.
Los recipientes para transportar materiales de sellado se llenarn al 50 % para evitar derrames
innecesarios.
Se paralizarn los trabajos sobre la cubierta bajo rgimen de vientos superiores a los 50 Km/h.,
(lluvia, heladas).
Los acopios de material bituminoso (rollos, telas asflticas), se repartirn en cubierta evitando
sobrecargas puntuales y sobre durmientes y entre calzos que impidan que
rueden sobre la cubierta.
Durante los trabajos de calentamiento superficial de las telas de asfalto, para que puedan
pegarse entre s o sobre la imprimacin, se extremarn las medidas para evitar
quemaduras o salpicaduras en las extremidades, emplendose manoplas y guantes de cuero.
El izado de la grava se realizar mediante plataformas emplintadas, quedan prohibidos los
colmos que puedan ocasionar derrames accidentales.
La grava se depositar sobre cubierta evitando las sobrecargas puntuales.
En todo momento se mantendr limpia la cubierta de obstculos que dificulten la circulacin o
los trabajos.
Vigilancia permanente de las normas preventivas

36

Mantenimiento de las cubiertas planas transitables:

Mantenimiento de las cubiertas planas:
El mantenimiento de estas cubiertas englobar todos los tipos de cubiertas planas existentes, de
manera que se generalizar un cuadro con las patologas ms comunes donde se especificar la
secuencia de actuacin referida en aos. Es necesario la aclaracin de que el acceso a la cubierta
estar prohibido a toda persona que no sea de conservacin o mantenimiento, a excepcin de
que la cubierta est diseada para ser transitable.

El cumplimiento de las tablas est estudiado para un envejecimiento normal del edificio, pero
eso no impide una actuacin urgente al presentarse una patologa de consecuencia leve o grave.
Podramos recalc actuaciones de primordial importancia durante las operaciones de
mantenimiento en las cubiertas planas transitables, las no transitables, las ajardinadas y las
invertidas.
Mantenimiento de las cubiertas planas transitables:
- Su uso se limitar exclusivamente al establecido en el proyecto, ya que las cubiertas solamente
pueden ser utilizados con la finalidad de que hayan sido concebidas. El uso indebido de las
mismas, invalida las garantas que pudiera tener el usuario respecto a un buen funcionamiento y
impermeabilidad.
- Se debe evitar la colocacin de jardineras cercanas a sumideros u otros sistemas de drenaje y
en caso de que no fuera posible, stas se instalarn elevadas.

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- Las cubiertas planas debern revisarse en las pocas ms desfavorables, donde se realizar una
revisin general de sumideros, roturas de pavimento u otros elementos situados en la cubierta
despus de un temporal de lluvia, nieve o viento.
- Anualmente se deber realizar una limpieza general, sacando los restos de residuos
depositados por accin natural y que obstaculicen el recorrido natural del agua hasta los
desages.

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Bibliografa:
Cype.es
Construmatica.com
Jose Coscollano Rodrguez, (2005), La cubierta del edificio, Thomson Editores Spain, Madrid.
Ana Snchez-Ostiz Gutirrez, (2 ed., 2007), Cerramientos de Edificios.
Diccionario visual
Empresa Texsa.com materiales. http://www.texsa.com/es/sistemas.asp?ficha=3b
Enciclopedia multimedia http://www.five.es/publicaciones/cartillas/QB/qb05/index.html#/2/
. https://www.youtube.com/watch?v=59-9w7e6H5c
.http://www.andimat.es/wp-content/uploads/articulo-rehabilitacion-de-cubiertas-con-losasfiltrantes.pdf
.https://crcoedificacion.wordpress.com/2013/02/20/adicion-de-aislamiento-en-cubierta-conlosas-filtrantes-como-medida-de-mejora-en-los-cee/
.http://www.construmatica.com/construpedia/Cubierta_Invertida_con_Protecci%C3%B3n_de_L
osa_Aislante

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