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PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE UNA

CARPINTERA
Johny Francisco Molina Merchan, jmoliname@est.ups.edu.ec
Paul Guillen Montero, pguillen@est.ups.edu.ec
Universidad Politcnica Salesiana, Sede Cuenca

AbstractEn este documento se presenta un estudio acerca de

las bases de un plan de mantenimiento dentro de una empresa
enfocado a la realizacin de inventario, codificacin y despiece de
maquinas con el propsito del desarrollo y aplicacin que cumple
el mantenimiento dentro de una industria, principios importantes
que sirven dentro de la misma para poner pautas de que, como,
y donde vamos a realizar el plan de mantenimiento adecuado
y con sus ordenes de trabajo especificadas para cada maquina
con costes y tiempos de reemplazo si se encuentra en mal estado
realizando mantenimiento correctivo y preventivo.

I. GENERALIDADES
A. Introduccin
Levantar, nombrar, controlar, mantener actualizado el inventario dentro de una empresa es de vital importancia con
el propsito de brindar informacin eficiente y oportuna a
todas las autoridades, trabajadores, operarios que estn a
cargo de los bienes o cuya responsabilidad se le asigno. Por
ellos la importancia de este proceso para poder cubrir las
necesidades de crecimiento de la empresa permitiendo un
mejor aprovechamiento de los recursos con los que cuenta.
Con el programa de mantenimiento se logra optimizar los
procesos involucrados con los tiempos y movimientos de
cada una de sus actividades. En este caso se va a realizar
el programa de mantenimiento de una carpintera de dos
pisos, para esto se va a considerar los conceptos vistos en
clase, hay que decir que esencialmente los programas de
mantenimiento se pueden aplicar a cualquier industria o taller
con las respectivas consideraciones dependiendo del lugar y
actividad que realiza. Se analizan diez maquinas propias para
el funcionamiento de la carpintera, se va a realizar una,
codificacin, clasificacin, desglose de sus partes, rdenes
de trabajo, inventario y un presupuesto para el programa de
mantenimiento a implementar.
B. Objetivos
1) Objetivo General :
Implantar un programa de mantenimiento en una carpintera
2) Objetivos Especficos:
Realizar la codificacin de los equipos existentes en la
carpintera.
Clasificacin de los equipos de acuerdo a su nivel de
prioridad.

Realizacin de un inventario
Ordenes de trabajo para cada maquina detalladamente.
Aplicacin de conceptos y criterios vistos durante el
ciclo.
II. MARCO TERICO

A. INVENTARIO PARA EL MANTENIMIENTO.

La funcin administrativa asociada al inventario y abastecimiento tiene un alto impacto en la productividad del mantenimiento, este influye en un alto grado a la productividad del
mantenimiento como por ejemplo:
Espera por materiales
Materiales fuera de stock
Tiempo muerto por transporte de materiales
Tiempo muerto por identificacin de materiales
rdenes de compra con materiales equivocados
1) Planificacin de un plan de mantenimiento: El mantenimiento es una parte importante dentro de una organizacin
que no se le ha analizado de una forma profunda, como en
el caso de los sistemas de produccin la cual ha crecido de
manera considerable por motivos de que el al mantenimiento
se le ha considerado tradicionalmente como un mal necesario,
o en el mejor de los casos, como un sistema que se encuentra
integrado al departamento de produccin. El mantenimiento
es el detalle de todos los materiales necesarios para realizar
el trabajo, asegurando que las piezas estarn en stock y
disponible antes de que el trabajo sea ejecutado. Si el trabajo
est bien planificado, los tiempos muertos de produccin
deberan ser eliminados.
2) Requerimientos de mantenimiento para un sistema de
inventario :
Informacin en tiempo real de las partes
Hard Copy del catlogo de inventario
Listado de los equipos donde se utiliza el repuesto
Piezas ordenadas (por centro de costo, departamento,
equipamiento)
Las cantidades disponibles que se precisan
Las fechas de entrega previstas
3) Informacin en lnea de las partes necesarias para
planificar: El planificador debe conocer a la hora de seleccionar las piezas para un trabajo cuales estn en stock,
fuera de stock, en trnsito. De igual manera debe disponer de
informacin actualizada. Si el trabajo se planifica sobre la base
de informacin que es de das, semanas o meses de antigedad,

cuando los operarios vayan a recoger las piezas, se puede

experimentar todos los tiempos de retazos ya indicados. Si la
informacin que el planificador tiene es actualizada, entonces
sabr qu medidas se pueden tomar
La informacin mnima que el planificador necesita de las
partes incluye:

Nmero de la pieza
Descripcin de la pieza
Cantidad en inventario (bodega)
Ubicacin de la parte
Cantidad reservada para otro trabajo
Cantidad en la orden de compra emitida
Nmero de las partes sustitutas (alternativas)

4) Lista impresa de las piezas en los almacenes de mantenimiento: El catlogo permite el acceso al personal de mantenimiento a la informacin de los proveedores. Este catlogo
no se utiliza para la planificacin, sin embargo, permite que
el personal de mantenimiento saber si las piezas son artculos
de stock o no disponible de inmediato. Esto puede ayudar
a acelerar el proceso si es necesaria una cierta parte ya que
impide el retraso donde varias personas busquen en la bodega
para encontrar una parte, si no se almacena. Esta situacin se
produce con frecuencia durante la reparacin de una avera o
un tipo de emergencia
5) Informacin a la mano: Si el sistema de inventario
dice que hay suministro suficiente de una parte para hacer un
trabajo, el planificador puede enviar un operario a buscarlos.
Cuando este descubre que las partes no existen, el sistema de
inventario pierde credibilidad. Esto afectar la utilidad de los
sistemas de inventario de mantenimiento. Si se tiene que ir
fsicamente a la ubicacin de las bodegas y comprobar cada
vez que una parte prevista est, el departamento de mantenimiento experimentar una enorme prdida de productividad.
6) Tipos de piezas para el mantenimiento: El mantenimiento tiene muchos tipos de repuestos que deben ser controlados a travs de la funcin de inventario. La lista de algunas
de las categoras ms comunes:

Repuestos de libre uso: Son materiales que tienen poco

valor individual con gran volumen de uso.
Stock de tems controlados: Son similares a los elementos
de tem libre, a excepcin de su acceso es limitado. El
auxiliar de almacn entregar los tems, que requieren una
solicitud o el nmero de orden de trabajo para el tem
Repuestos crticos o piezas de recambio seguros: Son los
elementos que no tienen mucho uso, pero debido al tipo
de orden, la fabricacin y los plazos de entrega se debe
mantener en stock en caso de que se necesitan.
Piezas de recambio reparables: Incluira elementos como
bombas, motores, cajas de engranajes, u otros elementos
que el costo de reparacin (materiales y mano de obra)
es menor que el costo de reconstruirla. Estos artculos
tambin son generalmente caros y estos repuestos deben
mantenerse en buenas condiciones ambientales.
Herramientas y equipos: En algunas empresas, herramientas y equipos se mantienen en la ubicacin de los
almacenes o en un depsito de herramientas y anotados como artculos de inventario. Slo se rastrean las

herramientas con un valor concreto alto o donde hay

relativamente pocas en toda la compaa. No se debe
rastrear las herramientas de mano comn
Residuos o de excedentes de piezas
Residuos o piezas de recambio intiles
El anlisis de estas categoras ayudar a los encargados de
mantenimiento para asegurar que los controles correctos se
colocan sobre los tems ms importantes, mientras que los
que menos importancia tiene menos controles.
7) Manejo del inventario de mantenimiento: El
planeamiento y control del inventario apropiado de las
piezas de repuesto es un componente crtico de un programa
eficaz de la gerencia de activo. Si las piezas correctas no estn
al alcance cuando son necesitadas para el mantenimiento
rutinario o las reparaciones el tiempo muerto se prolongar
ms all de lo necesario.
8) Clasificacin de los recursos: Los repuestos necesitan
ser evaluados en trminos de costos y criticidad. El anlisis
ABC de Pareto entrega una buena alternativa para clasificar
los repuestos de acuerdo a su costo. Para definir el criterio
para la criticidad del repuesto, este puede ser analizado de la
siguiente forma:
Alta criticidad, (CA): Partes que son absolutamente esenciales para la operacin del equipo.
Criticidad moderada, (CB): Partes que podran tener un
impacto leve a moderado negativamente en la operatividad del equipo si ellos no estn disponibles.
Baja criticidad, (CC): Partes que no son absolutamente
esenciales para la continuidad operacional del equipo.
B. GESTIN DE INVENTARIO
Debido a la gran cantidad de piezas de recambio, la administracin manual de los parmetros de control de inventario
para cada artculo y la ubicacin de tems no es factible.
Para determinar los puntos de re-ordenamiento de los niveles
de existencias y de seguridad para las piezas de repuesto lo
ms adecuado es la ayuda de la simulacin Bsicamente, un
modelo de simulacin para replicar el proceso de reposicin de
inventario se crea teniendo, por ejemplo, los plazos de entrega
y las limitaciones de tamao del lote en la contabilidad.
1) Aplicacin: La regla general es que almacenan tems con
bajo valor econmico y con altos volmenes de uso, mientras
que los artculos caros y que rara vez se usan se ordenan
slo cuando hay demanda. Es posible minimizar el capital
invertido en el inventario sin poner en riesgo los equipos y el
tiempo de inactividad de produccin o de las interrupciones
ocasionadas por el mantenimiento preventivo cclico. Para
lograr este objetivo, los administradores deben:
Aislar las fuentes de demanda de piezas de repuesto:
Piezas utilizadas durante el mantenimiento programado,
la limpieza o la inspeccin de calidad de los procesos
de. La mayora de estos artculos son de consumo, y los
requisitos para ellos son predecibles en el tiempo.
Mejorar los procesos para la creacin de un inventario de
las necesidades previstas
Mejorar los procesos de necesidades de partes no previstas: La comparacin de las existencias de componentes

disponibles en diferentes sitios y la reduccin de los inventarios de componentes cuando el equipo se acerca a su
fecha de sustitucin puede reducir al mnimo esos gastos.
Para maximizar el intercambio entre mltiples sitios, el
personal deber aplicar rigurosamente un sistema comn
de describir las partes de manera que las bsquedas de los
inventarios de los sitios devuelven resultados correctos
con rapidez. Cada vez son ms eficaces los programas
de mantenimiento preventivo para reducir la demanda de
los inventarios no planificados de partes y repuestos. La
realidad indica, sin embargo, que nunca la demanda de
estos componentes se reduce a cero.
Optimizar pedido de partes y piezas: cada parte se ordena
cuando la demanda proyectada generada a partir de un
programa para trabajos de mantenimiento excede a la
cantidad en la mano, menos existencias de seguridad

C. FASES DEL SISTEMA.

Consta de las siguientes fases:
1) Levantamiento: Consiste en la localizacin y toma de
datos del bien, asignndole a cada uno un nmero fijo e
intransferible para su control. El inventario de los bienes de
activo lo practica el personal que se designe para tal efecto por
el Departamento de Inventarios en coordinacin con los jefes
de Departamentos y/o Dependencias. Los datos se tomarn en
fichas de captacin elaboradas de acuerdo a un programa de
computacin.
2) Conciliacin: Consiste en comparar los datos registrados
contra los bienes existentes
3) Revisin: Consiste en corregir y completar la informacin captada en el levantamiento.
4) Procesamiento de datos: Consiste en capturar en el
Sistema de Inventarios la informacin recabada por el personal
comisionado en las fichas de captacin. Hacer correcciones y
obtener listados de los bienes de activo fijo concentrados en
su memoria
5) Emisin de resguardos y etiquetas: El Sistema emite
los resguardos de los activos fijos inventariados con todos
los datos que a estos describen. Tambin emite la etiqueta
de cdigo de barras con el nmero de inventario.
6) Pegado de etiquetas: El personal comisionado vuelve
al lugar donde recab la informacin del bien y le pega la
etiqueta en un lugar visible para su fcil acceso.
7) Firma de resguardos: Cuando el bien es inventariado fuera del Almacn General, el personal comisionado le
entrega el resguardo del bien inventariado al usuario o al
Administrador para que se firme dejndole una copia como
comprobante.
D. CODIFICACIN.
Para facilitar la localizacin de los materiales almacenados
en la bodega, las empresas utilizan sistemas de codificacin de
materiales. Cuando la cantidad de artculos es muy grande, se
hace casi imposible identificarlos por sus respectivos nombres,
marcas, tamaos, etc. Para facilitar la administracin de los
materiales se deben clasificar los artculos con base en un
sistema racional, que permita procedimientos de almacenaje

adecuado, operativo de la bodega y control eficiente de las

existencias. Se da el nombre de clasificacin de artculos a
la catalogacin, simplificacin, especificacin, normalizacin,
esquematizacin y codificacin de todos los materiales que
componen las existencias de la empresa. Veamos mejor este
concepto de clasificacin, definiendo cada una de sus etapas
1) Catalogacin: Significa inventario de todos los artculos
los existentes sin omitir ninguna. La catalogacin permite la
presentacin conjunta de todo los artculos proporcionando
una idea general de la coleccin.
2) Simplificacin: Significa la reduccin de la gran diversidad de artculos empleados con una misma finalidad, cuando
existen dos o ms piezas para un mismo fin, se recomienda la
simplificacin favorece la normalizacin.
3) Especificacin: Significa la descripcin detallada de
un artculo, como sus medidas, formato, tamao, peso, etc.
Cuando mayor es la especificacin, se contara con ms informaciones sobre los artculos y menos dudas con respecto de
su composicin y caractersticas. La especificacin facilita las
compras del artculo, pues permite dar al proveedor una idea
precisa del material que se comprara. Facilita la inspeccin al
recibir el material, el trabajo de ingeniera del producto, etc.
4) Normalizacin: Indica la manera en que el material debe
ser utilizado en sus diversas aplicaciones. La palabra deriva de
normas, que son las recetas sobre el uso de los materiales.
5) Estandarizacin: Significa establecer idnticos estndares de peso, medidas y formatos para los materiales de
modo que no existan muchas variaciones entre ellos. La
estandarizacin hace que, por ejemplo, los tornillos sean de
tal o cual especificacin, con lo cual se evita que cientos de
tornillos diferentes entre innecesariamente en existencias.
E. ORDEN DE TRABAJO
La fuente de datos relativos a las actividades desarrolladas
por el personal de ejecucin de mantenimiento, debe incluir el
tipo de actividad, su prioridad, falla o el defecto encontrado y
cmo fue reparado, duracin, los recursos humanos y materiales utilizados, y otros datos que permitan evaluar la eficiencia
de la actuacin del mantenimiento y sus implicaciones con
costos y programacin.
Las Ordenes de Trabajo (OT) son especficas para cada
empresa, en funcin de la actividad, organizacin, cantidad y
tipos de mano de obra y equipos que posee etc., sin embargo,
existe una serie de datos comunes en cualquier ramo industrial
o de servicios, que deben estar presentes en este instrumento
de informacin, como: el nmero consecutivo, el tipo de
la actividad de mantenimiento, la prioridad, los registros de
historial, si los instrumentos de supervisin actuaron correctamente o no, si la intervencin perjudic la produccin, el
perodo de indisponibilidad del equipo y la duracin real del
mantenimiento.
III. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
DESARROLLADO
A. Plano de la carpintera
La carpintera cuenta con dos pisos divididos por zonas, a
continuacin se presenta la divisin de las mismas:

1) PISO 1::

Oficina: P1-1 (Piso 1 - Zona 1)

Bodega: P1-2 (Piso 1 - Zona 2)
Zona de Corte: P1-3 (Piso 1 - Zona 3)

Figure 3. Codificacin

A continuacin se presenta la nmina de las mquinas

con su respectiva codificacin dependiendo de su ubicacin
y funcionalidad:

Figure 1. Distribucin de zonas - Piso 1

2) PISO 2::

Zona de acabado: P2-1 (Piso 2 - Zona 1)

Produccin en serie: P2-2 (Piso 2 - Zona 2)

Sierra Circular (P1-31)

Cepilladora (P2-11)
Regruesadora (P2-12)
Mquina perforadora (P2-21)
Sierra de banda (P1-32)
Torno (P2-13)
Sierra de mano (P1-33)
Lijadora de Banda (P2-22)
Guillotina (P1-34)
Curvadora (P2-14)

Ahora se realizar el desglose de las partes de cuatro de las

mquinas antes mencionadas, para una mejor apreciacin este
desglose se lo mostrar desde la siguiente pgina.

C. Sierra Circular (P1-31)

Mquina para aserrar longitudinal o transversalmente
maderas, y tambin para seccionarlas. Dotada de un motor
elctrico que hace girar a gran velocidad una hoja circular.

Figure 2. Zona de acabado y produccin en serie - Piso 2

Se presenta a continuacin diez mquinas, se escoger cuatro de las cuales se detallara su descripcin, foto, partes ms
importantes; para continuar con la codificacin, el desglose de
sus partes y las ordenes de trabajo

B. Codificacin de mquinas
Las mquinas se distribuirn y codificarn dependiendo de
su funcionalidad, localizacin de la siguiente manera:

Figure 4. Sierra Circular (P1-31)

PARTES
1.Bloqueo de conexin para
interruptor de
conexin/desconexin (P1-31a)
2. Rueda preselectora de
revoluciones (P1-31b)
3. Interruptor de
conexin/desconexin (P1-31c)
4. Empuadura (P1-31d)
5. Disco de sierra (P1-31e)
6. Llave macho hexagonal
(P1-31f)
7. Escala para ngulo de inglete
(P1-31g)
8. Tornillo para mariposa para
preseleccin del ngulo de inglete
(P1-31h)
9. Tornillo de mariposa de tope
paralelo (P1-31i)
10. Marcas de posicin para 45 y
0 grados (P1-31j)
11. Marcas de posicin para 45 y
0 grados (P1-31k)
12. Tope paralelo (P1-31l)

13. Caperuza protectora pendular

(P1-31m)
14. Cua separadora (P1-31n)
15. Placa base (P1-31o)
16. Tornillo de mariposa para
preseleccin del ngulo de inglete
(P1-31p)
17. Caperuza protectora (P1-31q)
18. Expulsor de viruta (P1-31r)

PROVEEDORES
GUGADIR,
SOLOSTOCKS,
BILBAO
CHAPULTEPEC,
BILBAO,
GUGADIR
SOLOSTOCKS,
BILBAO
BILBAO,
GUGADIR
CHAPULTEPEC,
GUGADIR
GUGADIR,
CHAPULTEPEC,
CHAPULTEPEC,
BILBAO
GUGADIR,
CHAPULTEPEC
CHAPULTEPEC,
BILBAO,
GUGADIR
CHAPULTEPEC,
GUGADIR
GUGADIR,
SOLOSTOCKS,
BILBAO
CHAPULTEPEC,
BILBAO,
GUGADIR
SOLOSTOCKS,
BILBAO
BILBAO,
GUGADIR
CHAPULTEPEC,
GUGADIR
GUGADIR,
CHAPULTEPEC
CHAPULTEPEC,
BILBAO
GUGADIR,
CHAPULTEPEC

Table I
PARTES Y PROVEEDORES

D. Cepilladora (P2-11)
Acabados de buena calidad, levanta finas capas de madera,
dejando superficies lisas y brillantes.

Figure 5. Cepilladora (P2-11)

PARTES
1. Bastidor en forma de cajon
(P2-11a)
2. Mesa de colocacion o entrada
(P2-11b)
3. Mesa de Salida (P2-11c)
4. rbol portacuchillas (P2-11d)
5.Labios de la mesa (P2-11e)
6. Ajuste de la mesa en longitud y
mesa (P2-11f)
7. Regla de tope o guia (P2-11g)
Interruptor del motor (P2-11h)
Interruptor de seguridad (P2-11i)

Mesa de colocacin (P2-11j)

Ajuste de la mesa de colocacin
(P2-11k)
Seguro del ajuste de la mesa de
colocacin (P2-11l)
Ajuste de la mesa de salida
(P2-11m)
Regla gua longitudinal (P2-11n)
Ajuste de la regla gua
longitudinal (P2-11o)
Cobertura articulada (P2-11p)
Cilindro para cuchillas (P2-11q)
Conexin de aspiracin (P2-11r)

PROVEEDORES
GUGADIR,
SOLOSTOCKS,
BILBAO
CHAPULTEPEC,
BILBAO,
GUGADIR
SOLOSTOCKS,
BILBAO
BILBAO,
GUGADIR
CHAPULTEPEC,
GUGADIR
GUGADIR,
CHAPULTEPEC,
CHAPULTEPEC,
BILBAO
GUGADIR,
CHAPULTEPEC
CHAPULTEPEC,
BILBAO,
GUGADIR
CHAPULTEPEC,
GUGADIR
GUGADIR,
SOLOSTOCKS,
BILBAO
CHAPULTEPEC,
BILBAO,
GUGADIR
SOLOSTOCKS,
BILBAO
BILBAO,
GUGADIR
CHAPULTEPEC,
GUGADIR
GUGADIR,
CHAPULTEPEC
CHAPULTEPEC,
BILBAO
GUGADIR,
CHAPULTEPEC

Table II
PARTES Y PROVEEDORES

Figure 6. Regruesadora (P2-12)

PARTES
1. Eje de Bloqueo (P2-12a)

2. Dispositivo de seguridad contra

el rechazo (P2-12b)
3. Rodillo de arrastre articulado
(P2-12c)
4. Extraccin de viruta (P2-12d)
5. Rodillo de extraccin (P2-12e)
6. Travesao delantero de presin
(P2-12f)
7. Travesao posterior de presin
(P2-12g)
8. Mesa de trabajo (P2-12h)

9. Rodillos de deslizamiento
(P2-12i)
Interruptor principal (P2-12j)

Interruptor del avance (P2-12k)

Interruptor de seguridad (P2-12l)

Dispositivo de seguridad contra el
rechazo (P2-12m
Ajuste de los rodillos de la mesa
(P2-12n)
Graduacin de espesor (P2-12o)

E. Regruesadora (P2-12)
Se puede efectuar la operacin de sacar a grueso y al
ancho una pieza de trabajo. Est equipada con dispositivos
de seguridad como medidas contra accidentes.

Seguro de la graduacin del

espesor (P2-12p)

PROVEEDORES
CHAPULTEPEC,
BILBAO,
GUGADIR
SOLOSTOCKS,
BILBAO
BILBAO,
GUGADIR
CHAPULTEPEC,
GUGADIR
GUGADIR,
CHAPULTEPEC,
CHAPULTEPEC,
BILBAO
GUGADIR,
CHAPULTEPEC
CHAPULTEPEC,
BILBAO,
GUGADIR
CHAPULTEPEC,
GUGADIR
GUGADIR,
SOLOSTOCKS,
BILBAO
CHAPULTEPEC,
BILBAO,
GUGADIR
SOLOSTOCKS,
BILBAO
BILBAO,
GUGADIR
CHAPULTEPEC,
GUGADIR
GUGADIR,
CHAPULTEPEC
CHAPULTEPEC,
BILBAO

Table III
PARTES Y PROVEEDORES

F. Mquina Perforadora (P2-21)

PARTES
1. Motor (P2-21a)
2. Palanca de encendido (P2-21b)
3. Volante para automtico de
cabezal (P2-21c)
4. Palanca automtico cabezal
(P2-21d)
5. Palanca carro transversal (eje x)
(P2-21e)
6. Palanca eje y (P2-21f)
7. Palanca eje z (P2-21g)

8. Base (P2-21h)

Utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta

mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios
filos de corte denominada fresa. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar
a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde
superficies planas a otras ms complejas.

9. Caja de sistema elctrico

(P2-21i)
10. Caja de velocidades de los
avances (P2-21j)
11. Columna (P2-21k)
12. Torpedo (P2-21l)
13. Palanca de barrenado
(P2-21m)
14. Bandas de cambio de
revoluciones (P2-21n)
Interruptor (P2-21o)
Interruptor para cambio de giro
(P2-21p)

PROVEEDORES
SOLOSTOCKS,
BILBAO
BILBAO,
GUGADIR
CHAPULTEPEC,
GUGADIR
GUGADIR,
CHAPULTEPEC,
CHAPULTEPEC,
BILBAO
GUGADIR,
CHAPULTEPEC
CHAPULTEPEC,
BILBAO,
GUGADIR
CHAPULTEPEC,
GUGADIR
GUGADIR,
SOLOSTOCKS,
BILBAO
CHAPULTEPEC,
BILBAO,
GUGADIR
SOLOSTOCKS,
BILBAO
BILBAO,
GUGADIR
CHAPULTEPEC,
GUGADIR
GUGADIR,
CHAPULTEPEC
CHAPULTEPEC,
BILBAO
GUGADIR,
CHAPULTEPEC

Table IV
M QUINA P ERFORADORA (P2-21)

G. Clasificacin

Figure 7. Mquina Perforadora (P2-21)

La clasificacin se la va a realizar de acuerdo a su nivel de

prioridad, clasificando las mquinas de la siguiente manera:
M1: Mquinas que son indispensables para la produccin
de la carpintera.
M2: Mquinas que son importantes, pero que su impacto
no llega a parar la produccin.
M3: Mquinas que no son indispensables.
La clasificacin de la mquina, y el tipo de mantenimiento a
aplicar son muy importantes desde el desarrollo del programa
de mantenimiento, ya que de esto depende la economa de
la carpintera, dicho de otra manera, hay que considerar
todos los costos tanto directos como indirectos asociados a
cada mquina. Por costos directos nos referimos al costo

del mantenimiento como tal. Por costos indirectos tenemos

al costo que nos representa que la mquina no est en funcionamiento. Habiendo dicho esto, se presenta a continuacin
la clasificacin de las mquinas presentes en la carpintera.
Cdigo

Mquina

P1-31
P2-11
P2-12
P2-21

Sierra Circular
Cepilladora
Regruesadora
Mquina
perforadora
Sierra de banda
Torno
Sierra de mano
Lijadora de
Banda
Guillotina
Curvadora

P1-32
P2-13
P1-33
P2-22
P1-34
P2-14

Clasifica
cion
M2
M2
M1
M1

Tipo de
mantenimiento
CM(1)
PM(2)
PM(2)
PM(2)

M2
M1
M3
M2

CM(1)
PM(2)
CM(1)
PM(2)

M3
M3

CM(1)
CM(1)

Table V
C LASIFICACIN DE LAS MQUINAS PRESENTES EN LA CARPINTERA .

NOTAS:

(1)Mantenimiento correctivo
(2)Mantenimiento preventivo

H. Inventario
Se realiz el inventario de los equipos presentes en la
carpintera, el mismo contar con los siguientes ITEMS:
1) Cdigo: Aqu va el cdigo impuesto en el punto 3.2 para
cada mquina.
2) Descripcin: Una pequea descripcin de la mquina,
especficamente el nombre.
3) Marca: La marca de cada uno de los equipos de la
carpintera.
4) Estado Actual: Aqu se tiene tres posibilidades: Nuevo:
si la mquina ha sido adquirida recientemente. Bueno:
si la mquina se encuentra funcionando correctamente.
Reparado: funciona correctamente, y ha sido reparada.
5) Observaciones: Observaciones adicionales que tengan
sobre las mquinas.
6) Costo: El costo de adquisicin de cada mquina.
Adems de la realizacin del inventari, se implemento un
cdigo de bsqueda, para facilitar la bsqueda de informacin
de equipos que necesitemos. Todos estos tems son presentados
en el ANEXO 1.
I. rdenes de trabajo
Se realiz rdenes de trabajo para 3 mquinas, las cuales
se presentan en el ANEXO 2

J. Presupuesto de mantenimiento
El presupuesto de un departamento de mantenimiento debera constar de al menos 4 partidas: mano de obra, materiales,
medios y herramientas y servicios contratados.
1) MANO DE OBRA: Aqu se considera los sueldos de los
empleados del departamento de mantenimiento, en este caso
se va a tener dos empleados, uno es de planta, mientras que
el otro es un tcnico electromecnico que va a trabajar como
mximo 7 das al mes.
2) MATERIALES: Son la suma de todos los repuestos y
consumibles necesarios durante el periodo que se pretende
presupuestar. Con consumibles nos referimos a materiales tales
como aceites, lubricantes, etc.
3) HERRAMIENTAS: Es la suma del dinero que se prev
utilizar en la reposicin de herramientas extraviadas o deterioradas, o en la adquisicin de nuevas herramientas. Hay que
tener en cuenta que estos medios pueden ser comprados o
alquilados.
4) ASISTENCIAS EXTERNAS: Se refiere a la contratacin
de empresas externas para algunos trabajos, el valor de este
ITEM para nuestro caso es cero, ya que no se tiene contemplado la contratacin de ninguna empresa externa.
El desarrollo de todos estos ITEMS se presentan dentro
del programa en EXCEL llamado inventario junto con las
prioridades de mantenimiento por cada parte de las respectivas
10 maquinas enlistadan en el documento