FABRICACIN DEL ACERO

1.

MATERIALES Y SU COMPORTAMIENTO

Los mtodos de fabricacin del material base son de relativa

importancia en soldadura.

2. Por ejemplo en los aceros interesa el contenido en gases

disueltos, especialmente el Nitrgeno (N).
3.

FABRICACIN DEL ACERO

Cuando el contenido en N es relativamente elevado el acero

presenta baja ductilidad.

4. Otras impurezas que no gaseosas, como azufre y fsforo,

ejercen efectos perjudiciales en los aceros, por lo que se les
limita a un cierto rango de composiciones (< 0,05 % en peso).
1

FABRICACIN DEL ACERO

FABRICACIN DEL ACERO

6. Para la obtencin del acero se pueden seguir dos caminos:

a) Partiendo de los minerales de hierro, o

alto horno
convertidor mquina de colada continua
MINERAL de Fe ARRABIO ACERO

b) A partir de la chatarra (reciclando el acero)

LAMINACIN

7. A partir del mineral de hierro, es que se obtienen la mayor parte

reduccin

oxidacin

palanquilla o planchones

de los aceros que utiliza la industria. Bsicamente aceros al

carbono como: perfiles, planchas, barras corrugadas, etc.
8.

Mediante la refusin de la chatarra, generalmente, se producen la

mayor parte de los aceros especiales: aceros de mediana aleacin
(AISI 4043), aceros de alta aleacin (AISI 304).

horno elctrico
mquina de colada continua
CHATARRA ACERO
LAMINACIN

oxidacin-reduccin

palanquilla o planchones

ALTO HORNO

FABRICACIN DEL ARRABIO

TRAGANTE

ALTO HORNO

200 C
gases

1. Consiste en un cuerpo casi cilndrico de plancha de acero con

espesor: 25 mm 40 mm.

gases

ALTO HORNO

SECADO

2. Revestido interiormente por material refractario (cermico).

CUBA

3. Su dimetro vara de 2 m a 5 m; su altura de 30 m a 70 m.

600 C

REDUCCIN
INDIRECTA
CO

4. Por la parte superior, tragante, se carga al alto horno.

VIENTRE

5. Las toberas se encuentran por encima del crisol a travs de las

cuales se inyecta aire caliente (800 C).

1 200 C

ETALAJE
CRISOL

REDUCCIN
DIRECTA
C
FORMACIN
GAS REDUCTOR
ESCORIA

ARRABIO

1 900 C

6. LA REDUCCIN LA PRODUCE EL CARBN DEL COQUE O

CARBN VEGETAL.

1 500 C

7. La parte inferior: CRISOL de forma circular, sirve de depsito para

AIRE CALIENTE
7

el ARRABIO y la escoria.

FABRICACIN DEL ACERO

MATERIAS PRIMAS
1. Minerales de hierro en forma de Pellets: 1 cm a 2 cm de

Magnetita (Fe3O4), 74 % de Fe

Hematita (Fe2O3), 40 a 65 % de Fe

[Piritas (FeS2), 46 % de Fe, NO SE EMPLEA]

2. Coque (carbn mineral). Es el agente reductor y combustible.

3. Fundentes: CaCO3 (caliza), CaO (cal) y MgO. Producen una escoria
fluida de bajo punto de fusin.
4. Aire precalentado a 700 C 800 C u oxgeno.

5. PARA OBTENER UNA TONELADA DE ARRABIO SE EMPLEAN

APROXIMADAMENTE 1600 kg DE MINERAL DE HIERRO.
10

11

12

COMBUSTIBLE
Tabla 1. Componentes presentes en el coque y en el carbn vegetal
COMPONENTES

COQUE

% CARBONO

85 90

80 90

% AZUFRE

0,5 2,0

% HUMEDAD

5 10

(10 12 % de: H + O +
N)

% CENIZA

10 13

0,6 1,0

PODER CALORFICO (kcal/kg) 7 000 8 000

APLASTAMIENTO (kg/mm2)

1,40

CARBN VEGETAL

6 500 8 000
0,20

ALTO HORNO- REACCIONES

REACCIONES
REDUCCIN INDIRECTA
Fe3O4 + 4 CO 3 Fe + 4 CO2
REDUCCIN DIRECTA: agente reductor es el C
9 Alta temperatura
9 Contacto ntimo entre el oxido de hierro y el coque
FeO + C Fe + CO

13

14

PRODUCTOS

TIPOS DE ARRABIO

1. ARRABIO

Es un material qumicamente complejo, contiene hasta 10 % de

otros elementos: C, Si, Mn, P y, bajo contenido de S

El contenido de C vara usualmente entre 3 % y 4 %

ARRABIO GRIS: alto Si, el C en forma de grafito

ARRABIO BLANCO: bajo Si, el C en forma de Fe3C

2. Subproductos

ESCORIA: fabricacin de cemento y asfalto

GASES: precalentar el aire que ingresar a travs de las

toberas
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Tabla 2
ARRABIO

%C

% Si

% Mn

%P

%S

Acero

3,0 4,0

0,2 1,0

0,8 1,3

< 1,5

< 0,07

Fundicin

3,4 4,5

1,0 6,0

0,7 1,5

0,5 2,0

< 0,06

Ferromanganeso

> 2,0

< 2,0

30 90

< 0,5

< 0,04

Ferrosilicio

> 2,0

9 90

< 3,0

< 0,4

< 0,04

M.S. = proceso Martin and Siemens

L.D. = proceso LD (Linz and Donawitz)

16

FABRICACIN DEL ACERO

FABRICACIN
1. La fabricacin del acero implica: eliminar las impurezas del arrabio
o de la chatarra y controlar los contenidos de los elementos que
influyen en sus propiedades.
2. Los materiales que se utilizan para la fabricacin del acero son:
9 Carga metlica: arrabio, chatarra, ferroaleaciones

OBTENCIN DEL ACERO

9 Fundentes: cido o bsico (caliza o cal)

9 Aire u oxgeno
9 Desoxidantes (Si, Al o Mn)

17

FABRICACIN DEL ACERO

3. El proceso bsico emplea fundente bsico (CaO) y un refractario

tambin bsico (MgO).
18

CONVERTIDORES REACCIONES DE OXIDACIN

4. Aparte del tipo de refractario, la fabricacin del acero se diferencia

en funcin del origen del calor requerido en el proceso:
Procesos en los que el calor necesario se obtiene mediante
gas, combustibles derivados de petrleo o energa elctrica:
HORNOS (carga principal CHATARRA)

METAL
FUNDIDO Y
ESCORIA

ELEMENTOS
EN EL METAL
FUNDIDO

A LA ESCORIA,
METAL FUNDIDO O
GAS

02

Si
C
Mn

SiO2

1/2 02

Procesos donde el calor se consigue por medio de una

reaccin directa entre el O2 e impurezas tales como Si, P,

1/2 02
5/2 0

+
P

CO
MnO

PO

Q
(calor)

2 5

Mn, S, C, etc. contenidas en el arrabio (elementos

termgenos):
19

CON
VERT

IDORES
(carga
20

principal ARRABIO)

19

02

SO2

1/2 02

Fe

FeO

20

NDICE TRMICO

ELEMENTO

Q (kcal/kg)

CONVERTIDOR BESSEMER: CIDO

NDICE TRMICO
1 300 C

1 500 C

Si (SiO2)

7 000

205

170

P (P2O5)

6 000

152

125

Mn (MnO)

1 600

55

45

S (SO2)

2 200

35

17

Fe (FeO)

1 200

35

25

C (CO)

2 400

25

13
21

CONVERTIDOR BESSEMER : CIDO

22

CONVERTIDOR BESSEMER : CIDO

1. Su explotacin se inici en Gran Bretaa: Bessemer fue el

primero en idear un procedimiento mediante la inyeccin de aire
al arrabio fundido.
2. Tiene forma de pera
3. Mucho menor que el AH (relativamente grandes)
4. Montado en un soporte basculante
5. Por la caja de viento, ubicado en la parte inferior, ingresa el aire a
travs de una gran cantidad de toberas.
6. Emplea un arrabio con alto Si (elemento termgeno). Tambin el
carbono.
23

24

CONVERTIDOR BESSEMER : CIDO

CONVERTIDOR BESSEMER : CIDO

8. No elimina P y S (proceso cido)

9. Tiempo de operacin de 20 a 30 minutos
10. Capacidad de 15 a 45 toneladas
11. % N: 0,01 0,02; lo que le da baja ductilidad
12. Por lo tanto, para llevar a cabo el proceso Bessemer se requiere
de un arrabio de bajo contenido de:
9 azufre y fsforo
9 su contenido en silicio debe ser elevado (1,5 a 2,5 %).
25

CONVERTIDOR THOMAS: BSICO

26

CONVERTIDOR THOMAS: BSICO

1. Es una versin del convertidor Bessemer pero con revestimiento y

fundente bsico.

4. La oxidacin del fsforo

va

acompaada de un gran

desprendimiento de calor y un aumento considerable de la

temperatura:

2. Tambin desaparecida, ya no se emplea.

2 P + 5 FeO P2O5+ 5 Fe + Calor

3. El proceso Thomas propuesto en 1878, se empleaba para arrabios

ricos en fsforo.

formado se une con la cal:

Luego el P O

2 5

P2O5 + 4 CaO (CaO)4.P2O5

4. El calor se produce a consecuencia de la combustin del fsforo.

(escoria)
27

28

PROCESO MARTIN-SIEMENS (HORNO)

PROCESO MARTIN-SIEMENS
1. Emplea combustible: gaseoso o lquido
2. Carga:
9 Puede soportar chatarra hasta un 85 %
9 Arrabio: slido o lquido
9 Mineral de hierro: pellets
3. El oxigeno proviene de la chatarra o del mineral (FeO)
4. Los modernos emplean una lanza de oxigeno (hornos Ajax)
5. Empleo de recuperadores de calor
6. Capacidad hasta 500 toneladas
29

PROCESO MARTIN-SIEMENS
8. Tiempo de afino de 6 a 8 horas. Esta es la razn fundamental por
la que estn siendo reemplazados por los procedimientos LD y
horno elctrico.
9. En este proceso el S y P pueden reducirse a niveles inferiores
al 0,04 %.
10. La tendencia actual de este procedimiento es la de desaparecer.
Siendo la causa fundamental el gasto en energa, pues en
necesario un aporte muy elevado de calor para obtener acero.
32

30

CONVERTIDOR LD

CONVERTIDOR LD
1. El nombre proviene de las iniciales de las ciudades austriacas
Linz y Donawitz.
2. Opera sin aporte de combustible o potencia elctrica.
3. Acero al oxgeno.
4. Por medio de una lanza refrigerada con agua se sopla oxgeno:
9 Alta velocidad y presin
9 Pureza > 99 %
5. Emplea:
9 Chatarra: 10 % 35 %
9 Arrabio lquido
9 Fundente: cal (CaO) y refractario bsico
33

CONVERTIDOR LD

34

REDUCCIN DE CONTENIDO DE IMPUREZAS

6. Tiempo: 20 a 50 minutos, capacidad 35 a 300 toneladas

7. El acero es de alta calidad: %N: 0,002 0,005

35

36

CONVERTIDOR LD

OTROS CONVERTIDORES

37

38

HORNO ELCTRICO TIPO ARCO

HORNO ELCTRICO TIPO ARCO

1.

El horno trifsico, posee en la parte superior tres electrodos de

grafito, dispuestos en los vrtices de un tringulo equiltero.

2. La tensin elctrica oscila entre 100 V y 500 V.

3. La intensidad entre 10 000 A y 50 000 A (amperios).

39

4.

Los electrodos operan como grandes sistemas de soldadura

dirigiendo el arco elctrico directamente a la parte superior de la
carga, ascendiendo y descendiendo automticamente para
controlar la corriente del arco.

5.

El calor se concentra en la parte superior de la carga, siendo

necesario en general usar bobinas electromagnticas a fin de
inducir una agitacin.
40

HORNO ELCTRICO TIPO ARCO

HORNO ELCTRICO TIPO ARCO

6. La carga del horno est constituida fundamentalmente por

chatarra.
7. Se alcanzan temperaturas de hasta 3 500 C.

10. En la actualidad existen hornos con capacidad mayor a las 300

toneladas
11. Ventajas:

8. Se empleaban para la fabricacin de aceros de alta calidad:

9 Menores costos de instalacin

9 aceros inoxidables

9 Rendimiento superior a los otros procesos

9 aceros para herramientas, etc.

9. En las siderurgias modernas se fabrican aceros ordinarios,
empleando cargas:
9 hasta 100 % de chatarra

9 Manejo fcil, amplia regulacin y ocupa menos espacio

9 El empleo de temperaturas mas elevadas favorecen la
combustin y reducen, casi, totalmente el contenido de
azufre y fsforo

9 puede admitir hasta 50 % de arrabio

41

PERIODO DE OXIDACIN
Durante el periodo de oxidacin se oxidan todas las impurezas
(excepto el azufre) debido al oxgeno del mineral o del xido de
hierro:
2 FeO + Si SiO2 + 2 Fe
FeO + Mn MnO +
Fe
5 FeO + 2 P P2O5 + 5
Fe

La presencia de cal asegura la reaccin:

42

PERIODO DE REDUCCIN
Despus se agrega un poco de cal y coque desmenuzado para
eliminar el azufre, mediante un proceso de reduccin:
FeS + CaO + C Fe + CaS + CO
MnS + CaO + C Mn + CaS +
CO

P2O5 + 4 CaO (CaO)4 P2O5 escoria

43

44

COLADA A LA CUCHARA

COLADA Y SOLIDIFICACIN

45

46

COLADA Y SOLIDIFICACIN

DESOXIDACIN

1. Despus de la conversin del arrabio en acero ordinario y el

La desoxidacin se realiza con la finalidad de eliminar el oxgeno o

vaciado en las CUCHARAS se procede al acabado, antes de

emplearla en las lingoteras o en las mquinas de colada continua
2. El acabado se refiere a tres aspectos:

sus compuestos disueltos en el bao metlico. Consiste en la

adicin de determinados elementos desoxidantes, de los cuales el
aluminio es el ms efectivo:
O (disuelto en el hierro) + Al Al escoria
O
2 3

9 ADICIN DE ELEMENTOS ALEANTES: Mn, Si, Cr, Mo

9 DESOXIDACIN: para eliminar el oxgeno o sus compuestos
disueltos en el bao
9 LA CARBURIZACIN: aumento del contenido de carbono

para obtener los diversos tipos de acero

47

Aunque menos efectivo, la desoxidacin por Si y Mn, tambin es

posible. El silicio es el que se aade generalmente para calmar
(desoxidar) al acero:
2 FeO + Si 2 Fe + SiO2
FeO + Mn Fe + MnO
48

DESOXIDACIN

COLADA Y SOLIDIFICACIN

ACERO CALMADO
9 Se ha eliminado el oxigeno totalmente
9 La solidificacin en la lingotera es tranquila

cuchara

COLADA DEL CONVERTIDOR U HORNO A LA CUCHARA

ACERO SEMICALMADO
9 Se ha eliminado el oxigeno parcialmente
ACERO EFERVESCENTE
9 No se ha eliminado el oxigeno

Palanquillas
Planchones

9 Hay una gran agitacin del metal lquido cuando solidifica en

la lingotera

Lingoteras lingote

COLADA DESDE LA CUCHARA

49

Moldes fundicin
50

Palanquillas
Planchones

COLADA CONTINUA

COLADA CONTINUA

Artesa

Palanquilla

51

52

COLADA CONTINUA

COLADA CONTINUA PLANCHONES

1. Permite obtener directamente PALANQUILLAS o productos

planos (PLANCHAS) partiendo del acero fundido, en longitud
tericamente ilimitada.
2. El acero fundido se vierte desde la cuchara a una artesa
intermedia, de esta manera pasa continuamente a la lingotera (sin
fondo) donde adopta su seccin.
3. Comienza a solidificar en la periferia, luego un segundo
enfriamiento (con agua directa) completa el proceso.
4. Por ultimo se efecta el corte por oxicorte o guillotina.

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FABRICACIN DEL ACERO RESUMEN

ACERO
PLANTA DE ARRABIO

PLANTA DE ACERO

ALTO HORNO

CONVERTIDOR

HORNO ELCTRICO

- PELLETS

- ARRABIO

- CHATARRA

- Coque

- Chatarra

- Arrabio

- Fundente

- Fundente

- Fundente

- Aire

- Oxgeno
Proceso de:

Proceso de:

Proceso de:

OXIDACIN y

REDUCCIN

OXIDACIN

REDUCCIN

55

54