Integrante:

Juan Carlos Rodrguez Guerrero

Tutora.
ING. Jeaqueline Franco Pea
Grupo: 302582_45
Oct 2015

Elabora una matriz de identificacin de grficos de control por variables (Entorno de aprendizaje
colaborativo) relacionando los siguientes aspectos:
TIPO DE
GRAFICO

GRAFICO X-R

OBJETIVO E
IMPORTANCIA DEL
GRAFICO

Los grficos x-R se

utilizan cuando la
caracterstica de
calidad que se desea
controlar es una
variable continua.

PROCEDIMIENTO
PARA ELABORARLO

ASPECTOS A TENER
EN CUENTA EN EL
ANLISIS

En su construccin es
necesario elaborar un
grfico para los valores
medio mustrales y otro
-Recogida de datos y su grfico para los
recorridos.
registro
Es necesario recoger el
mximo nmero
posible de datos, por lo
menos 100 datos
recientes sobre la
caracterstica que se
controla del proceso,
sin embargo cuando no
se puede contar con
tantos datos, 50 o 20
datos resultan
suficientes. Se debe
determinar el tamao
de la muestra (n) y la
cantidad de muestras
(k).
Pasos a seguir para su
construccin:

-Calcular la media y los

recorridos de las
muestras
Se calcula la media de
cada muestra y los
recorridos o rangos de
cada una de ellas.
Luego se determina el
promedio general con
las media de cada
muestra y el recorrido
promedio con los
recorridos de cada una.
-Calcular los lmites de
control
Para cada grfico
debemos calcular los
lmites de control
superior e inferior.
Estos lmites de control
se calculan a mas

menos 3 desviaciones
del promedio por
consideramos que la
distribucin de las
medias sigue una
distribucin normal o
prxima a ella, cuando
la muestra tiene un
tamao superior a 4.

GRAFICO X-S

-Establecer o cambiar
especificaciones

El procedimiento para
realizar las cartas de
control - s es similar al
-Para determinar si un
de las cartas de -R la
proceso puede cumplir diferencia consiste en
con lo especificado
que el tamao de la
muestra puede variar y
-Establecer o cambiar un es mucho ms sensible
proceso de produccion
para detectar cambios
en la media o en la
-Establecer o cambiar un variabilidad del proceso.
procedimiento de
La grafica monitorea el
inspeccion y de
promedio del proceso
aceptacion o ambos.
para vigilar tendencias y
la graficas monitorea la
variacin en forma de
desviacin estndar.
Paso 1: Colectar los
datos
Paso 2: Calcular el
promedio y la
desviacin estndar (si)
para cada subgrupo
Paso 3: Calcular la
desviacin estndar
promedio y el promedio
de promedios.
Paso 4: Calcular los
lmites de control.
Paso 5: Trazar la
grfica de control.

-Cuando investigar las

causas de variacion
-Cuando tomar una
accion
-Cuando dejar solo el
proceso
-Aceptacion o rechazo de
un producto
-Reduccion de costos
de inspeccion

GRAFICO CP

La medida de la
capacidad potencial del
proceso para cumplir con
tales especificaciones de
calidad nos la
proporciona el ndice de
capacidad del proceso
(Cp).
El Cp se utiliza para
conocer y tomar
decisiones sobre el
proceso dependiendo de
su valor, es el tipo de
proceso y la decisin que
debe de tomarse.

El principal
requerimiento para
iniciar con un estudio de
aptitud del proceso
consiste en que ste se
encuentre
estadsticamente estable.
Adems se precisa que:

S la variacin del
proceso es mayor que
la
amplitud
de las
especificaciones,
entonces el Cp es
menor que 1, lo que
sera evidencia de que
no se est cumpliendo
con
las
-Las mediciones
especificaciones. S el
individuales del
proceso se comporten Cp es mayor que 1 es
una evidencia de que el
siguiendo una
proceso
es
distribucin normal. potencialmente capaz
-Las especificaciones de cumplir con las
especificaciones.
de ingeniera

representen con
exactitud los
requerimientos de los
clientes.
-Cuando se han
identificado
desviaciones en el
comportamiento
estadstico de las
mediciones de alguna
caracterstica de
calidad, la evaluacin
de la capacidad del
proceso inicia
despus de que en las
grficas de control las
causas especiales han
sido identificadas,
analizadas y
corregidas, por ende,
las grficas actuales
de control muestran
un proceso dentro de
control estadstico.

GRAFICO CPK

El ndice Cpk va a ser

igual al Cp cuando la
media del proceso se
ubique en el punto medio
de las especificaciones.
S el proceso no est
centrado entonces el
valor del ndice de Cpk
ser menor que el Cp.

-Calcular el Cp restando
el lmite de
especificacin superior
(USL) desde el lmite de
especificacin inferior
(LSL) y dividiendo
entre 6 veces la
desviacin estndar. Por
ejemplo, utiliza un USL
de 12 aos, un LSL de 0
y una desviacin
estndar estimada de 1.
Esto da un valor de (120)/(6*1) = 2.

- Interpreta la
puntuacin del Cp.
Un Cp menor que
uno significa que su
proceso vara ms
que lo permitido por
los lmites de
especificacin,
resultantes en los
puntos de datos que
son mayores de 14.
Un valor de Cp de
exactamente uno
significa que el
proceso se ajusta
exactamente dentro
de los lmites de su
especificacin. Un
valor de Cp mayor
que uno significa que
la variacin del
proceso se ajusta a
los lmites de su
especificacin. Un
puntaje calculado de
Cp de 2 en el ejemplo
significa que la
variabilidad del

-Valores mayores a 1
de Cpk indican que el
proceso est
fabricando artculos
que cumplen con las
especificaciones.
-Valores menores a 1
de Cpk indican que el
proceso est
produciendo artculos
fuera de las
especificaciones.
-Valores de 0 o
negativos de Cpk
indican que la media
del proceso est fuera
de las especificaciones.
-El Cp mide la
capacidad potencial del
proceso; mientras que
el Cpk mide la
capacidad real.

proceso puede
encajar en la mitad
del rango
especificado.
-Calcula el Cpu
restando la media del
proceso, en este
ejemplo 7, a partir de
la USL y dividiendo
ese valor entre 3
veces la desviacin
estndar. Utilizando
los valores del Paso
1, se obtiene (12-7)/
(3*1) = 1,67.
-Calcula el Cpk. El
Cpk es normalmente
el ms pequeo de los
Cpu y Cpl. Puesto
que no hay lmite de
especificacin
inferior en este caso,
la Cpu es la medicin
disponible solamente
y por lo tanto se
convierte en Cpk, por
lo que este valor de
Cpk es igual a 1,67
del Paso previo.
- Interpreta el Cpk.
La medida en que
vara el Cp del Cpk
explica si tu
variabilidad de
proceso est
inclinado. Al igual
que el Cp, el Cpk de
una puntuacin de
menos de uno indica
que no todas las

observaciones
encajan dentro de los
lmites de
especificacin,
mientras que una
puntuacin de ms de
uno significa que no
hay espacio de sobra.
Si el Cpk y el Cp
fueron exactamente
uno, esto significara
que tu proceso est
perfectamente
centrado y encaja
exactamente dentro
de los lmites de
especificacin. En el
ejemplo, un valor de
Cp de 2 y un valor de
Cpk de 1,67 indica
que la variabilidad
del proceso entero
cabe dentro de los
lmites de
especificacin con
espacio de sobra, y
que el proceso est
casi centrado
alrededor de la
media, con
inclinacin leve hacia
la USL.
Considera los recursos
necesarios para
completar las
actividades. En muchos
proyectos, las
limitaciones en mano de
obra y equipos hacen que
la programacin sea
difcil. El CPM identifica
los instantes del proyecto

-Liste todas las

actividades que va a
llevar a cabo o a
ejecutar, e
identifquelas con
una etiqueta
(preferiblemente una
letra)
-Asigne la duracin de
cada actividad (en
unidades de tiempo)

Nodo: puntos de unin

de las ramas
, que representa el
momento en que
comienza o termina
una actividad.
-Ramas (o arcos):
lneas que unen los
nodos. Representan las
actividades.

GRAFICO CPM

en que estas restricciones

causarn problemas y de
acuerdo a la flexibilidad
permitida por los
tiempos de holgura de
las actividades no
crticas, permite que el
gerente manipule ciertas
actividades para aliviar
estos problemas.
Finalmente, el CPM
proporciona una
herramienta para
controlar y monitorear el
progreso del proyecto.
Cada actividad tiene su
propio papel en ste y su
importancia en la
terminacin del proyecto
se manifiesta
inmediatamente para el
director del mismo. Las
actividades de la ruta
crtica, permiten por
consiguiente, recibir la
mayor parte de la
atencin, debido a que la
terminacin del
proyecto, depende
fuertemente de ellas. Las
actividades no crticas se
manipularan y
remplazaran en respuesta
a la disponibilidad de
recursos.

-Determine la
precedencia o prelacin
de las actividades (se
deben cumplir una
vez finalizada una o
ms actividades o se
pueden hacer
simultneamente)
-Proceda a graficar el
Diagrama PERT.
Normalmente se
comienza de izquierda
a derecha. Se emplean
nodos para denotar
inicio y fin de las
actividades, lneas
rectas horizontales
(preferiblemente) para
representar las
actividades e
identificadas con la
etiqueta en la parte
superior y la duracin
en la parte inferior.
Las actividades ficticias
se dibujan con lneas
discontinuas.
-Una vez que est
graficado el PERT, se
calculan los tiempos de
ejecucin de las
actividades. Se
comienza desde la
izquierda, colocando el
valor 0 en el cuadro
izquierdo del primer
nodo, y se va sumando
el tiempo de duracin
de cada
actividad para ir
acumulando el tiempo.
Cuando existan dos o
ms
acumulados se
toma el acumulado de
mayor duracin.
-Al terminar de calcular

-Red: grfica con un

flujo en sus ramas
-Actividades Ficticias:
slo muestran
relaciones de
precedencia
-Holgura: diferencia
entre el tiempo ms
lejano y el tiempo ms
cercano
-Ruta Crtica: ruta
cuyas holguras son
cero.

los tiempos de
ejecucin, se procede a
calcular los
tiempos de holgura, de
derecha a izquierda. Se
coloca en el cuadro
derecho del ltimo
nodo el tiempo total del
proyecto, y se va
restando el tiempo de
duracin de cada
actividad, para ir
disminuyendo el
tiempo. Cuando existan
dos o ms
acumula dos se toma el
acumulado de menor
duracin.
-Se calcula la ruta
crtica, que pasa por los
nodos donde el
acumulado del cuadro
de la izquierda es igual
al acumulado del
cuadro de la derecha.
Normalmente se denota
con un trazo ms
grueso o con otro color.

En el entorno de aprendizaje prctico desarrollar el problema planteado en la gua (pg. 1

a 7) identificando:
Variables del problema
R/ La variable A medida en Cm para montaje.
Causas asignables y no asignables
R/ Las causas son aquellas que me generan una desviacin al proceso y que son
identificables, para mi caso no aplica porque el proceso de esta variable est bajo control.

Elabora y analiza los grficos de control X-S y X-R.

Tabla 2: datos encontrados en la revisin de variable A medida en Cm para montaje.

PAQUETE
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16

MUESTRA
1
3
3
3
3,5
4
4,5
2,5
2,5
4
3
3
3
4
3
3
3

MUESTRA
2
3
3
3
3
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
4
4
3,5
3
3
3
3

MUESTRA
3
3,5
3,5
3,5
3
3
3
3
3
3
3,5
2,5
4
4
2,5
2,5
3,5

MUESTRA
4
3
3
3
4,5
4,5
4,5
4
3
3
3
3
3,5
2,5
3
3
4

MUESTRA
5
3
3
3
3,5
3,5
3
3
4
2,5
3
4
3
3
3
3,5
3,5

17
18
19
20
21
22
23
24
25

3
3
3
3
4,5
4,5
3,5
3,5
3

3
3
3
2,5
2,5
2
3
3
3

3
3
3
3
2
3
4
4,5
3

4
3
3
3
3
3,5
3,5
3
3

4
3,5
4
3
3
3
5
4
4

Calcule la capacidad y habilidad del proceso (Cp, Cpk). Explique los resultados
obtenidos.

Capacidad de proceso de Variable A

LI E Objetivo LSE
Dentro de
General

Procesar datos
LI E
O bjetivo
LSE
Medida de la muestra
Nmero de muestra
Desv.Est. (Dentro)
Desv.Est. (General)

2,5
3
3,5
3,272
125
0,550008
0,548105

Capacidad (dentro) del potencial

Cp
0,30
CPL 0,47
CPU 0,14
Cpk
0,14
Capacidad general
Pp
PPL
PPU
Ppk
Cpm

0,30
0,47
0,14
0,14
0,27

2,0 2,4 2,8 3,2 3,6 4,0 4,4 4,8

Desempeo observado
% < LI E
1,60
% > LSE 20,00
% Total
21,60

Exp. Dentro del rendimiento

% < LI E
8,02
% > LSE 33,92
% Total
41,95

Exp. Rendimiento general

% < LI E
7,95
% > LSE 33,87
% Total
41,82

Cp = 0.3. El proceso es incapaz de cumplir con la especificacin. Para que un proceso sea
capaz el ndice de Cp debe ser mayor a 1. Con la informacin de los datos se encuentra que
el 1.6% se encuentran por debajo de 2.5 cm y el 20% de est por encima de 3.5%, es decir
existe una desviacin en la variable A de 21.6%.
Cpk = 0.14 Si el valor del ndice Cpk es mucho ms pequeo que el Cp, significa que la
media del proceso est alejada del centro de las especificaciones. De esa manera, el ndice
Cpk estar indicando la capacidad real del proceso, y si se corrige el problema de
descentrado se alcanzar la capacidad potencial indicada por el ndice Cp. Cuando el valor
del ndice Cpk sea mayor a 1.25 en un proceso ya existente, se considerar que se tiene un
proceso con capacidad satisfactoria. En el ejercicio el proceso tiene una capacidad no
satisfactoria.

Elabora y analiza la curva Caracterstica de Operacin.

CURVA DE OPERACIN

Curva Caracterstica de operacin (OC)

Tamao de la muestra = 28, Nmero de aceptacin = 0

Probabilidad de aceptacin

1,0

0,8

0,6

0,4

0,2

0,0
0

4
6
8
10
12
14
Porcentaje de defectuosos en el lote

BIBLIOGRAFIA

16

18

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York (1988)

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Humberto Gutirrez Pulido. CONTROL ESTADSTICO DE CALIDAD Y SEIS

SIGMA Recuperado el 28 de octubre 2015. McGraw-Hill/interamericana editores,
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