Universidad Abierta y a Distancia de Mxico

Ingeniera en Energas Renovables

Administracin del mantenimiento
Evidencia de Aprendizaje U3
Periodo escolar 2016-2
Ivn Ramrez Garca
Matrcula: ES1521200031
Clave de grupo: ER-EADM-1602-B1-001

Actividad 1. RCM VS TPM

RCM (IRIM, 2016)

RCM o Reliability Centred Maintenance, (Mantenimiento Centrado en
Fiabilidad/Confiabilidad) es una tcnica ms dentro de las posibles para
elaborar un plan de mantenimiento en una planta industrial y que presenta
algunas ventajas importantes sobre otras tcnicas. Inicialmente fue
desarrollada para el sector de aviacin, donde el alto coste derivado de la
sustitucin sistemtica de piezas amenazaba la rentabilidad de las compaas
areas. Posteriormente fue trasladada al campo industrial, despus de
comprobarse los excelentes resultados que haba dado en el campo
aeronutico.
Nacido a finales de los aos 60, RCM plantea la necesidad de eliminar
todas las averas de consecuencias no tolerables que puedan originarse
potencialmente en una instalacin. Busca analizar todos los fallos potenciales
que puedan originarse en la instalacin analizada, estudiar sus consecuencias
y determinar en ltimo lugar qu debe hacerse para que no existan paros
intolerables; en ltima instancia, tambin ayuda a determinar qu debe
hacerse para minimizar las consecuencias de los fallos que no se pueden o no
se han podido evitar.
Por supuesto, RCM es una tcnica para elaborar un plan de
mantenimiento. Pero en realidad, el plan de mantenimiento no es ms que uno
de los productos del profundo anlisis que debe efectuarse en la instalacin.
Adems del plan de mantenimiento, se obtienen otra serie de conclusiones:

Las modificaciones que es necesario llevar a cabo en la instalacin,

asumiendo que un buen mantenimiento no soluciona un mal diseo y,
por tanto, si la causa raz de un posible fallo reside en el diseo es esto
lo que hay cambiar.
Una serie de procedimientos de operacin y mantenimiento que evitan
que se produzcan los fallos analizados.
Una serie de medidas a adoptar para que, en caso de fallo, las
consecuencias se minimicen.
Una lista del repuesto que es necesario mantener en stock en la
instalacin, no para evitar el fallo, sino para minimizar el tiempo de
parada de sta y por tanto para minimizar las consecuencias.

El objetivo fundamental de la implantacin de un Mantenimiento Centrado en

Fiabilidad o RCM en una planta industrial es aumentar la fiabilidad de la
instalacin, es decir, disminuir el tiempo de parada de planta por averas
imprevistas que impidan cumplir con los planes de produccin. Los objetivos
secundarios, pero igualmente importantes son aumentar la disponibilidad, es
decir, la proporcin del tiempo que la planta est en disposicin de producir, y
disminuir al mismo tiempo los costes de mantenimiento

TPM (RENOVETEC, 2016)

El TPM (Mantenimiento Productivo Total) surgi en Japn gracias a los
esfuerzos del Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) como un sistema
destinado a lograr la eliminacin de las llamadas <seis grandes prdidas> de
los equipos, con el objetivo de facilitar la implantacin de la forma de trabajo
Just in Time o justo a tiempo.
TPM es una filosofa de mantenimiento cuyo objetivo es eliminar las
prdidas en produccin debidas al estado de los equipos o, en otras palabras,
mantener los equipos en disposicin para producir a su capacidad mxima
productos de la calidad esperada, sin paradas no programadas. Esto supone:

Cero averas
Cero tiempos muertos
Cero defectos achacables a un mal estado de los equipos
Sin prdidas de rendimiento o de capacidad productiva debidos a estos
equipos

Se entiende entonces perfectamente el nombre: mantenimiento productivo

total, o mantenimiento que aporta una productividad mxima o total. El Japan
Institute of Plant Maintenance (JIPM) desarroll un mtodo en siete pasos cuyo
objetivo es lograr el cambio de actitud indispensable para el xito del
programa. Los pasos para desarrollar es cambio de actitud son los siguientes:

Fase 1. Aseo inicial

En esta fase se busca limpiar la mquina de polvo y suciedad, a fin de dejar

todas sus partes perfectamente visibles. Se implementa adems un programa
de lubricacin, se ajustan sus componentes y se realiza una puesta a punto del
equipo (se reparan todos los defectos conocidos)

Fase 2. Medidas para descubrir las causas de la suciedad, el polvo y las

fallas

Una vez limpia la mquina es indispensable que no vuelva a ensuciarse y a

caer en el mismo estado. Se deben evitar las causas de la suciedad, el polvo y
el funcionamiento irregular (fugas de aceite, por ejemplo), se mejora el acceso
a los lugares difciles de limpiar y de lubricar y se busca reducir el tiempo que
se necesita para estas dos funciones bsicas (limpiar y lubricar).

Fase 3. Preparacin de procedimientos de limpieza y lubricacin

En esta fase aparecen de nuevo las dos funciones de mantenimiento primario o

de primer nivel asignadas al personal de produccin: Se preparan en esta fase
procedimientos estndar con el objeto que las actividades de limpieza,

lubricacin y ajustes menores de los componentes se puedan realizar en

tiempos cortos.

Fase 4. Inspecciones generales

Conseguido que el personal se responsabilice de la limpieza, la lubricacin y los

ajustes menores, se entrena al personal de produccin para que pueda
inspeccionar y chequear el equipo en busca de fallos menores y fallos en fase
de gestacin, y por supuesto, solucionarlos.

Fase 5. Inspecciones autnomas

En esta quinta fase se preparan las gamas de mantenimiento autnomo, o

mantenimiento operativo. Se preparan listas de chequeo (check list) de las
mquinas realizadas por los propios operarios, y se ponen en prctica. Es en
esta fase donde se produce la verdadera implantacin del mantenimiento
preventivo peridico realizado por el personal que opera la mquina.

Fase 6. Orden y Armona en la distribucin

La estandarizacin y la procedimentacin de actividades es una de las esencias

de la Gestin de la Calidad Total (Total Qualilty Management, TQM), que es la
filosofa que inspira tanto el TPM como el JIT. Se busca crear procedimientos y
estndares para la limpieza, la inspeccin, la lubricacin, el mantenimiento de
registros en los que se reflejarn todas las actividades de mantenimiento y
produccin, la gestin de la herramienta y del repuesto, etc.

Fase 7. Optimizacin y autonoma en la actividad

La ltima fase tiene como objetivo desarrollar una cultura hacia la mejora
continua en toda la empresa: se registra sistemticamente el tiempo entre
fallos, se analizan stos y se proponen soluciones. Y todo ello, promovido y
liderado por el propio equipo de produccin.

Cul es ms conveniente?
Considero que el tipo de mantenimiento ms conveniente es el TPM, debido a
que va de la mano con los objetivos de la produccin de la planta, as como la
bsqueda de que todos los actores inmersos en el da a da de la planta se
encuentren involucrados dentro del mismo.

Referencias
IRIM. (19 de Septimbre de 2016). RCM3. Obtenido de http://rcm3.org/que-esrcm

RENOVETEC. (19 de Septiembre de 2016). Mantenimiento en petroqumica .

Obtenido de http://www.mantenimientopetroquimica.com/tpm.html

Actividad 2. Plan control de calidad del mantenimiento

Elige un sistema de los sealados anteriormente (obra civil, corrosin,
electricidad)
Sistema Analizado: Obra Civil
Al administrar todas las labores de mantenimiento en una sola oficina, habra
que optar principalmente por tener a un personal altamente capacitado para la
realizacin del mantenimiento de todas las reas en cuestin. Sin embargo, se
requiere de ms personal debido a que el trabajo por realizar sera bastante
extenuante; lo que llevara a una realizacin un tanto deficiente.

Elabora un plan de mantenimiento TPM para el sistema elegido

(RENOVETEC, 2016)

Fase 1. Aseo inicial

En esta fase se busca limpiar la obra civil de polvo y suciedad, a fin de dejar
todas sus partes perfectamente visibles. Se implementa adems un programa
de evaluacin, se ajustan sus componentes y se reparan todos los defectos
conocidos.

Fase 2. Medidas para descubrir las causas de la suciedad, el

polvo y las fallas

Una vez limpia la obra civil es indispensable que no vuelva a ensuciarse y a

caer en el mismo estado. Se deben evitar las causas de la suciedad, el polvo y
el funcionamiento irregular (fugas, por ejemplo), se mejora el acceso a los
lugares difciles de limpiar y de resanar y se busca reducir el tiempo que se
necesita para estas dos funciones bsicas (limpiar y resanar).

Fase 3. Preparacin
resanamiento

de

procedimientos

de

limpieza

En esta fase aparecen de nuevo las dos funciones de mantenimiento primario o

de primer nivel asignadas al personal de produccin: Se preparan en esta fase
procedimientos estndar con el objeto que las actividades de limpieza,
resanamiento y las reparaciones menores de los componentes se puedan
realizar en tiempos cortos.

Fase 4. Inspecciones generales (Universidad Catlica de Chile, 2012)

Conseguido que el personal se responsabilice de la limpieza, el resanamiento y

las reparaciones menores, se entrena al personal de produccin para que
pueda inspeccionar y chequear el equipo en busca de fallos menores y fallos en
fase de gestacin, y por supuesto, solucionarlos.
Labor de Mantenimiento
Limpieza de cisterna y canales
del dique
Evaluacin de las vibraciones y
pulsaciones presentes en la
unidad
Inspeccin de puntos calientes
por termografa infrarroja
Pruebas de niveles de corrosin
Inspeccin por fisuras
Pruebas de tensin y compresin
a fuerzas externas
Pruebas de filtracin

Fase 5. Inspecciones autnomas

En esta quinta fase se preparan las gamas de mantenimiento autnomo, o

mantenimiento operativo. Se preparan listas de chequeo (check list) de las
reas a cargo de los propios operarios, y se ponen en prctica. Es en esta fase
donde se produce la verdadera implantacin del mantenimiento preventivo
peridico realizado por el personal que opera la mquina.
Labor de
Mantenimiento
Limpieza de cisterna y
canales del dique
Evaluacin de las
vibraciones y
pulsaciones presentes
en la unidad
Inspeccin de puntos
calientes por
termografa infrarroja

Clasificacin de la
actividad
Preventivo
Preventivo

Correctivo

Pruebas de niveles de
corrosin
Inspeccin por fisuras
Pruebas de tensin y
compresin a fuerzas
externas
Pruebas de filtracin

Preventivo
Reparativo
Reparativo

Reparativo

Fase 6. Orden y Armona en la distribucin

La estandarizacin y la procedimentacin de actividades es una de las esencias

de la Gestin de la Calidad Total (Total Qualilty Management, TQM). Se busca
crear procedimientos y estndares para la limpieza, la inspeccin, la
lubricacin, el mantenimiento de registros en los que se reflejarn todas las
actividades de mantenimiento y produccin, la gestin de la herramienta y del
repuesto, etc.

Fase 7. Optimizacin y autonoma en la actividad

La ltima fase tiene como objetivo desarrollar una cultura hacia la mejora
continua en toda la empresa: se registra sistemticamente el tiempo entre
fallos, se analizan stos y se proponen soluciones. Y todo ello, promovido y
liderado por el propio equipo de produccin.

Referencias
RENOVETEC. (19 de Septiembre de 2016). Mantenimiento en petroqumica .
Obtenido de http://www.mantenimientopetroquimica.com/tpm.html
Universidad Catlica de Chile. (Julio de 2012). Evolucin de OCstos ERNC.
Obtenido de
http://power.sitios.ing.uc.cl/alumno12/costosernc/D._Mare.html

Actividad 3. Plan de mantenimiento

El sistema que vamos a analizar es un sistema de generacin de energa
elctrica para una granja porcina. En el estado de Puebla, todas las granjas
porcinas producen biogs con el estircol de los puercos. Este biogs sirve
como combustible para un motogenerador, de combustin interna, que genera
la electricidad que se requiere en la granja.
Un
biodigestor
es
un
contenedor hermtico que
permite
la
descomposicin de la materia orgnica en condiciones anaerbicas y facilita la
extraccin del gas resultante para su uso como energa. El biodigestor cuenta
con una entrada para el material orgnico, un espacio para su descomposicin,
una salida con vlvula de control para el gas (biogs), y una salida para el
material ya procesado (bioabono) (Guerrero, 2016).

Es importante controlar y medir ciertos parmetros en los biodigestores

para poder determinar la eficiencia en la operacin y poder realizar
rectificaciones al proceso. Si no se tiene una medicin y control de los
parmetros es imposible determinar si un biodigestor est operando
correctamente.
Los parmetros operativos ms importantes que se deben medir y
registrar en un biodigestor-biogas son los siguientes:
Medicin y control (Grupo Aqualimpia, 2016)

Cantidades de biomasa con que se alimenta al biodigestor

Volumen de la produccin de biogas en (m3/h)
Concentracin de CH4 (%)
Concentracin de O2 (%)
Concentracin de H2S (ppm, mg/l)
Temperatura, pH, humedad
Presin en el biodigestor y tuberas
Los biodigestores y casa de mquinas pueden emanar gases txicos que
pueden causar accidentes, siniestros y daos a los operarios. Por esta
razn es importante que en una planta de biogas se disponga de los
equipos necesarios de control y proteccin.
Los tanques corta llamas y vlvulas anti explosin son importantes para
prevenir los siniestros y explosiones en biodigestores.

Mantenimiento (Mannise, 2011)

Los digestores deben cercarse para evitar averas en el sistema.

Debe proporcionarse un tejado para prevenir el dao al plstico por la
radiacin ultravioleta. Cualquier tipo de cobertura en material
tradicionalmente usado en la granja es conveniente.
La lluvia no debe entrar en el digestor, porque puede causar dilucin
excesiva.
El nivel de agua en la vlvula de seguridad debe verificarse
semanalmente.
Se debe cubrir el digestor diariamente y asegurarse que el tubo de la
salida no este bloqueado.
Plan de mantenimiento para un biodigestor (RENOVETEC, 2016)

Fase 1. Aseo inicial

En esta fase se busca limpiar la obra de instalacin y el biodigestor de polvo y

suciedad, a fin de dejar todas sus partes perfectamente visibles. Se
implementa adems un programa de evaluacin, se ajustan sus componentes
y se reparan todos los defectos conocidos.

Fase 2. Medidas para descubrir las causas de la suciedad, el

polvo y las fallas

Una vez limpia la obra civil es indispensable que no vuelva a ensuciarse y a

caer en el mismo estado. Se deben evitar las causas de la suciedad, el polvo y
el funcionamiento irregular (fugas de gas, falta de presin, mal rendimiento,
por ejemplo), se mejora el acceso a los lugares difciles de limpiar y de revisar
y se busca reducir el tiempo que se necesita para estas dos funciones bsicas
(limpiar y revisar).

Fase 3. Preparacin
acondicionamiento

de

procedimientos

de

limpieza

En esta fase aparecen de nuevo las dos funciones de mantenimiento primario o

de primer nivel asignadas al personal de produccin: Se preparan en esta fase
procedimientos estndar con el objeto que las actividades de limpieza,
acondicionamiento bsico y las reparaciones menores de los componentes se
puedan realizar en tiempos cortos.

Fase 4. Inspecciones generales

Conseguido que el personal se responsabilice de la limpieza, el resanamiento y

las reparaciones menores, se entrena al personal de produccin para que
pueda inspeccionar y chequear el equipo en busca de fallos menores y fallos en
fase de gestacin, y por supuesto, solucionarlos.
Labor de Mantenimiento
Limpieza y condiciones fsicas del biodigestor
Cantidades de biomasa con que se alimenta al
biodigestor
Volumen de la produccin de biogas en (m3/h)
Concentracin de CH4 (%)
Concentracin de O2 (%)
Concentracin de H2S (ppm, mg/l)
Temperatura, pH, humedad
Presin en el biodigestor y tuberas
Funcionamiento de los equipos de control y
proteccin
Tanques corta llamas y vlvulas anti explosin
Nivel de agua en la vlvula de seguridad
Condiciones de la cerca de seguridad

Fase 5. Inspecciones autnomas

En esta quinta fase se preparan las gamas de mantenimiento autnomo, o

mantenimiento operativo. Se preparan listas de chequeo (check list) de las
reas a cargo de los propios operarios, y se ponen en prctica. Es en esta fase
donde se produce la verdadera implantacin del mantenimiento preventivo
peridico realizado por el personal que opera la mquina.

Labor de Mantenimiento
Limpieza y condiciones fsicas del biodigestor
Cantidades de biomasa con que se alimenta al
biodigestor
Volumen de la produccin de biogas en (m3/h)
Concentracin de CH4 (%)
Concentracin de O2 (%)
Concentracin de H2S (ppm, mg/l)
Temperatura, pH, humedad
Presin en el biodigestor y tuberas
Funcionamiento de los equipos de control y
proteccin
Tanques corta llamas y vlvulas anti explosin
Nivel de agua en la vlvula de seguridad
Condiciones de la cerca de seguridad

Clasificacin de la
actividad
Preventivo / Correctivo
Preventivo
Preventivo
Preventivo
Preventivo
Preventivo
Preventivo / Correctivo
Preventivo
Preventivo / Correctivo
Preventivo
Preventivo / Correctivo
Preventivo / Correctivo

Fase 6. Orden y Armona en la distribucin

La estandarizacin y la procedimentacin de actividades es una de las esencias

de la Gestin de la Calidad Total (Total Qualilty Management, TQM). Se busca
crear procedimientos y estndares para la limpieza, la inspeccin, la
lubricacin, el mantenimiento de registros en los que se reflejarn todas las
actividades de mantenimiento y produccin, la gestin de la herramienta y del
repuesto, etc.
Sistema
(UNASAM,
2016)
Cmara de
digestin

Cmara de
gas

Asignacin a
cargo
Personal
capacitado
Personal
capacitado
Personal
capacitado
Personal
capacitado
Personal
capacitado
Personal
capacitado
Personal
capacitado
Personal
capacitado
Personal
capacitado

Tipo de
mantenimien
to
Preventivo
Correctivo

Indicador de
mantenimiento
Condiciones fsicas

Correctivo

Condiciones de
impermeabilidad
Condiciones de limpieza

Preventivo

Condiciones fsicas

Correctivo
Preventivo

Condiciones de
impermeabilidad
Concentracin de CH4 (%)

Preventivo

Concentracin de O2 (%)

Preventivo

Concentracin de H2S
(ppm, mg/l)
Temperatura

Preventivo

Sistema de
carga

Sistema de
descarga

Sistema de
purificacin

Sistema de
control de
presin

Personal
capacitado
Personal
capacitado
Personal
capacitado
Personal
capacitado
Personal
capacitado

Preventivo

pH

Preventivo

Humedad

Personal
capacitado
Personal
capacitado
Personal
capacitado

Correctivo

Personal
capacitado
Personal
capacitado
Personal
capacitado
Personal
capacitado
Personal
capacitado
Personal
capacitado
Personal
capacitado
Personal
capacitado
Personal
capacitado
Personal
capacitado
Personal
capacitado
Personal
capacitado

Preventivo

Personal
capacitado
Personal
capacitado

Preventivo

Preventivo

Condiciones de limpieza

Preventivo

Condiciones fsicas

Preventivo

Preventivo
Preventivo

Cantidades de biomasa
con que se alimenta al
biodigestor
Nivel de agua en la vlvula
de seguridad
Condiciones fsicas

Preventivo

Cantidades de biomasa
con que se alimenta al
biodigestor
Condiciones de
impermeabilidad
Concentracin de CH4 (%)

Preventivo

Concentracin de O2 (%)

Preventivo

Preventivo

Concentracin de H2S
(ppm, mg/l)
Volumen de la produccin
de biogas en (m3/h)
Condiciones de
impermeabilidad
Concentracin de CH4 (%)

Preventivo

Concentracin de O2 (%)

Preventivo
Preventivo

Preventivo
Preventivo
Preventivo
Preventivo

Correctivo

Concentracin de H2S
(ppm, mg/l)
Condiciones de fsicas y de
limpieza
Presin en el biodigestor y
tuberas
Funcionamiento de los
equipos de control y
proteccin
Tanques corta llamas y
vlvulas anti explosin
Nivel de agua en la vlvula
de seguridad

Personal
capacitado
Personal
capacitado

Correctivo
Preventivo

Condiciones de la cerca de
seguridad
Condiciones de fsicas y de
limpieza

Fase 7. Optimizacin y autonoma en la actividad

La ltima fase tiene como objetivo desarrollar una cultura hacia la mejora
continua en toda la empresa: se registra sistemticamente el tiempo entre
fallos, se analizan stos y se proponen soluciones. Y todo ello, promovido y
liderado por el propio equipo de produccin.

Referencias
Grupo Aqualimpia. (19 de Septiembre de 2016). Grupo Aqualimpia. Obtenido
de http://aqualimpia-engineering.com/biodigestores_generadores.htm
Guerrero, L. (26 de Febrero de 2016). About en espaol. Obtenido de
http://vidaverde.about.com/od/Energias-renovables/a/Que-Es-UnBiodigestor.htm
Mannise, R. (10 de Agosto de 2011). Ecocosas. Obtenido de
http://ecocosas.com/energias-renovables/biodigestor/
UNASAM. (19 de Septiembre de 2016). UNASAM. Obtenido de
http://www.unasam.edu.pe/sistemas/biodigestores/slide2.html

Conclusiones personales
Considero muy enriquecedora esta ltima unidad, debido a que aprend de una
forma ms secuencial el cmo realizar un plan de mantenimiento, as como
cuales son los planes de mantenimiento ms comunes.
Por otro lado, considero bastante agradable el hecho de relacionar el contenido
de la unidad con temticas acorde a la carrera que curso, ya que muestra un
panorama ms satisfactorio conocer en qu mbitos de mi futuro campo
laboral puedo aplicar los conocimientos abordados.