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construccin:
ptreos, aglomerantes y
compuestos.
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ndice:
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Materiales ptreos
Materiales cermicos
Vidrios
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Materiales aglomerantes
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Materiales compuestos.
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Ptreos
Piedras gneas
Naturales
Piedras sedimentarias
Piedras metamrficas
Vidrios
Metlicos
Frricos
No frricos
Orgnicos
Aglomerantes
Maderas
Plsticos
Otros
Yeso
Areos
Cal
Cementos
Hidrulicos
Puzolanas
Morteros
Hormign
Bituminosos
P int uras
Materiales asilantes
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clidos. Dentro de este tipo destaca en sobremanera el yeso que es sulfato clcico
dihidratado. Las rocas de origen orgnicos proceden de la acumulacin de restos de
animales y plantas, destacando dentro de este grupo la caliza.
2.3.1.- Calizas.
Las calizas son rocas formadas por carbonato clcico, pudiendo tener un origen
qumico por precipitacin de soluciones bicarbonatadas u orgnico por acumulacin de
restos de caparazones o conchas de mar, formadas por las secreciones de CaCO 3 de
distintos animales marinos.
Las calizas son de colores ocre, de dureza media y fciles de labrar y pulir. En
general constituyen un excelente material de construccin. Tambin se emplea en
grandes cantidades como materia prima para la elaboracin de cementos, y tratadas al
fuego se calcinan dando cal.
2.3.2.- ridos, arenas y areniscas.
Los ridos o gravas son fragmentos de roca de dimetro medio, entre 100 y 30mm,
procedentes de la trituracin de rocas, ya sea de forma natural o artificial. Se emplean
en mampostera, en pavimentos, para la elaboracin de hormigones, etc.
Las arenas son fragmentos producidos por de la desintegracin qumica y mecnica
de la rocas bajo meteorizacin y abrasin, de dimetro entre 5 y 0.2mm. Su
composicin es variada, pero las ms frecuentes estn formadas de cuarzo (slice) con
una pequea proporcin de mica, feldespato, magnetita y otros minerales resistentes.
Cuando las partculas acaban de formarse suelen ser angulosas y puntiagudas,
hacindose ms pequeas y redondeadas por la friccin provocada por el viento y el
agua. Desempean un importante papel al ser parte esencial en la elaboracin de
morteros y hormigones, emplendose tambin en el acondicionamiento del lecho para
conducciones subterrneas. Se subdividen en gruesas (5-2mm), medias (2-1mm) y
finas (> a 1mm). Por su origen se dividen en arenas de mina, de ro, marinas y
artificiales.
Las areniscas son rocas resultantes de la compactacin de arenas de cantos vivos
unidos por cementos naturales. Su composicin qumica es la misma que la de la
arena, y el cemento suele estar compuesto por slice, carbonato de calcio u xido de
hierro. El color de la roca viene determinado por el material cimentador. Son rocas que
se labran muy bien, usndose como revestimientos y en la fabricacin de piedras de
afilar y de moler.
2.3.3.- Arcillas.
La arcilla se compone de un grupo de minerales aluminosilicatos formados por la
meteorizacin de rocas feldespticas, como el granito. El grano es de tamao
microscpico (> de 0.002mm), y con forma de escamas. Esto hace que la superficie de
agregacin sea mucho mayor que su espesor, lo que permite un gran almacenamiento
de agua por adherencia, dando plasticidad a la arcilla.
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diferentes
tratamientos
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mquinas sopladoras, se obliga a sta a adherirse a las paredes del molde, el cual se
abre tras enfriarse el vidrio para extraer la pieza.
El vidrio plano se trata del vidrio ms empleado en la construccin, y para su
elaboracin se emplea una mezcla de 72% de slice, 14% de carbonato sdico y un 9%
de cal, correspondiendo el resto hasta el 100% a diversos aditivos. Para su fabricacin
existen dos mtodos: el de flotacin y el de estirado, siendo el primero quizs el ms
empleado.
En el mtodo de flotacin, una vez obtenida la masa de vidrio fundido, se extrae
del horno de fusin a travs de una abertura denominada garganta, que proporciona
una lmina del espesor adecuado. La lmina se desplaza a continuacin sobre un
bao de estao fundido, flotando sta al ser tres veces menos densa que el estao.
De esta forma, y gracias a procesos de refusin, se logra que ambas caras de la lmina
queden perfectamente lisas y pulidas. El bao de estao tiene una longitud en torno a
los 80m, y a l largo del mismo una serie de rodillos arrastran la lmina, a la vez que le
confieren el espesor deseado. Al final del proceso, el vidrio todava caliente, se somete
a un proceso de recocido en el interior de un tnel de temperatura decreciente, a fin
de que se enfre sin tensiones internas que lo volveran demasiado frgil.
El otro mtodo de obtencin es el mtodo de estirado, que puede llevarse a cabo
en horizontal, mtodo Colburn, o en vertical, mtodo Fourcault. En ambos casos, se
aproxima una lmina metlica, denominada cebo, a la masa de vidrio fundido para
despus levantarla y hacerla pasar a travs de unos rodillos que conforman la lmina al
espesor deseado. Mediante el mtodo Colburn se logran espesores de hasta 30mm,
mientras que con el segundo los espesores son menores, entre 0.5 y 10mm. Mediante
estos mtodos, especialmente con el de Fourcault, se obtienen lminas con algunas
ondulaciones que posteriormente hay que eliminar por esmerilado o pulido.
En el procedimiento de vidrio colado se obtienen lminas de diferentes espesor y
con diversas texturas en sus superficies. Para su fabricacin podemos seguir dos
mtodos, el de colada y el de laminado. En el mtodo de colada, el vidrio fundido se
almacena en una cubeta giratoria, saliendo el vidrio por una abertura inferior. Al salir el
vidrio, ste se vierte sobre una mesa de colada provista de un rodillo laminador
refrigerado internamente por agua, que, por regulacin de su altura respecto a la mesa,
proporcionar a la lmina el espesor deseado. En el mtodo de laminado, el vidrio se
almacena igualmente en una cubeta giratoria, pero en este caso, a la salida existen dos
rodillos laminadores refrigerados, separados entre s por la distancia que se desea para
el espesor. En ambos el o los rodillos pueden estar grabados con objeto de marcar la
huella en el vidrio. El vidrio colado presenta mltiples aplicaciones, emplendose en
suelos, planchas de mesa, etc.
El vidrio prensado se obtiene vertiendo el vidrio fundido en el interior de un molde
metlico, y comprimindolo mediante una estampa con el contramolde. Mediante este
procedimiento se obtiene objetos macizos, huecos o plano, como ladrillos, baldosas,
etc., con gran resistencia a la compresin, flexin y choques, no pudiendo ser cortados
por el diamante.
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5. -Materiales aglomerantes.
Los materiales aglomerantes son aquellos materiales que, mezclados con agua,
forman una masa plstica capaz de adherirse a otros materiales, y que al cabo del
tiempo, por efectos de transformaciones qumica, fraguan, es decir, se endurecen
reduciendo su volumen y adquiriendo una resistencia mecnica.
Los materiales aglomerantes se suelen clasificar en areos e hidrulicos. Los
aglomerantes areos son los que fraguan y endurecen en el aire, siendo incapaces de
adquirir cohesin en un medio hmedo. Dentro de este grupo se encuentran el yeso y
la cal grasa o area. Por su parte, los aglomerantes hidrulicos son aquellos que
fraguan y endurecen en el aire y en un medio hmedo. Dentro de este grupo estn el
cemento y la cal hidrulica, as como los morteros y hormigones.
5.1.- Yeso.
Se trata de uno de los aglomerantes ms conocidos y utilizados desde la
antigedad. Se obtiene por la deshidratacin parcial o total de la piedra de yeso o
algez, que es un mineral cuya composicin qumica es sulfato clcico dihidratado, y
tambin de la anhidrita, que es el sulfato clcico anhidro, aunque este mineral absorbe
rpidamente agua convirtindose en algez.
Entre las principales caractersticas del yeso tenemos: gran velocidad de
fraguado, aunque se puede retardar aadindole aceites o alcohol; se adhiere a todos
los materiales salvo la madera; Es tenaz y blando; buen aislante trmico y acstico;
resistencia a la traccin y compresin variable segn las impurezas y la cantidad de
agua empleada en el amasado. El principal inconveniente del yeso es ser un material
muy higroscpico, impidiendo su uso en ambientes exteriores, en donde terminara
disolvindose. Otro efecto de su avidez por el agua es que oxida rpidamente a los
materiales ferrosos, por lo que no debe emplearse en la sujecin de materiales frricos.
Para obtener el yeso, se tritura el mineral y se somete a una temperatura de 180C.
Una vez deshidratado se muele hasta reducirlo a polvo. Tal y como se ha indicado, la
deshidratacin puede ser parcial o total, hecho que se emplea para clasificar a los
yesos. As, tendremos yesos semihidratados, que contienen media molcula de agua, y
los yesos anhidros.
Dentro de los yesos semihidratados, que son los ms empleados en la
construccin tenemos tres variantes: yeso negro, yeso blanco y escayola. El yeso
negro es el que se obtiene con el algez impuro directamente calcinado, con una
pureza en yeso semihidratado del 60%, siendo de baja calidad y slo se emplea
cuando no va a quedar a la vista. El yeso blanco se obtiene del algez purificado y
contiene un 80% de yeso semihidratado, es de color blanco y es el empleado para
enlucir paredes interiores, en estucos y en blanqueos. La escayola es un yeso blanco
de mejor calidad, contiene un 90% de yeso semihidratado, finamente molido,
emplendose en la elaboracin de elementos decorativos como cenefas, falsos techos,
y tambin en molduras y vaciados.
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5.3.- Cementos.
El trmino cemento se aplica, con carcter general, a cualquier producto que
presente propiedades adhesivas y sea capaz de unir partes o piezas de un objeto o
construccin. As,, con esta denominacin se engloban productos de muy diversa
ndole constituidos por slice, almina, resinas sintticas, etc. Tal y como se seal
anteriormente, los cementos empleados en construccin son aglomerantes hidrulicos
formados por una mezcla de caliza, arcilla y otras sustancias, que cuando se les aade
agua forman una masa de elevada plasticidad, y al perderla sufren un proceso de
fraguado y endurecimiento, permaneciendo prcticamente estables.
A lo largo de la historia se han empleado diversos tipos de cementos, que
actualmente han cado en desuso. Uno de los ms conocidos es el denominado
cemento natural o romanos, que se obtenan por calcinacin en horno de las margas,
que son depsitos de carbonato de calcio amorfo, arcilla y arena en diversas
proporciones. En la actualidad se emplean diferentes tipos de cementos, que sern
abordados brevemente, siendo el ms importante por su uso el llamado cemento
Portland, y en el cual centraremos nuestro estudio.
5.4.- Cemento Portland.
Los cementos Portland tpicos consisten en mezclas de silicato triclcico
(3CaOSiO2), aluminato triclcico (3CaOAl2O3) y silicato diclcico (2CaOSiO2) en
diversas proporciones, junto con pequeas cantidades de compuestos de magnesio y
hierro. En la industria cementera, las materias primas empleadas para la obtencin de
los cementos son la piedra caliza y arcillas, en una proporcin de 3 a 1, junto con otros
productos que contengan xido de aluminio y xido de silicio. De todo ello resulta una
composicin final del cemento de: un 60% de cal, 19% de xido de silicio, 8% de xido
de aluminio, 5% de hierro, 5% de xido de magnesio y 3% de trixido de azufre.
La obtencin por va seca del cemento Portland puede dividirse en tres grandes
fases: operaciones previas, obtencin del clinquer y molienda del cemento. Las
operaciones previas incluyen las operaciones de secado, molienda y dosificacin a
las que se someten las materias primas antes de introducirlas dentro del horno. En el
secado se elimina el exceso de humedad, para lo que pueden aprovecharse los gases
procedentes del horno de calcinacin, y en la molienda se trituran los materiales hasta
fragmentos de dimetro inferior a 0.1mm.
El clinquer es el termino con que se designa el producto granulado que se obtiene
por la fusin parcial o total de una mezcla suficientemente fina y homognea de caliza
y arcilla. Para la obtencin del clinquer se hace uso de hornos rotativos que pueden
alcanzar los 150m de largo y 3m de dimetro. Estos hornos estn ligeramente
inclinados, presentando un gradiente de temperaturas a lo largo de su longitud, debido
a que la fuente de calor se encuentra slo en la parte inferior del mismo. Las materias
primas se introducen por su parte superior, ya sea en forma de polvo seco de roca o
como pasta hmeda hecha de roca triturada y agua (mtodo de obtencin por va
hmeda). A medida que desciende la mezcla a travs del horno, llevndose a cabo los
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6.2.- Hormigones.
En la actualidad, la mayor parte del cemento que se produce se emplea en la
fabricacin de hormign por el gran nmero de aplicaciones que tiene, emplendose en
cimientos, forjados, columnas, etc., etc.
6.2.1.- Componentes y propiedades.
Entre las propiedades del hormign destacan: su facilidad para construir
elementos de cualquier forma; su gran estabilidad qumica; su gran resistencia a la
compresin, aunque poca a la traccin; su resistencia mecnica, que depende de la
dosificacin de los componentes y del tamao de grano de la arena y grava; gran
adherencia al hierro, importante para fabricar el hormign armado y pretensado; y su
bajo coste y larga duracin.
Los componentes del hormign son cemento, arena y grava, y agua en diferentes
proporciones, segn el tipo de hormign que se desee obtener, es decir, segn sus
condiciones de dureza, tiempo de fraguado y resistencia a los agentes
medioambientales.
El cemento empleado suele ser tipo Portland. La cantidad empleada influye
directamente en la impermeabilidad y en la resistencia mecnica, pero aumenta la
contraccin durante el fraguado provocando grietas. La arena y grava denominadas
ridos fino y grueso respectivamente, deben estar limpias, especialmente de
sustancias terrosas. Los ridos se distinguen por criterios de tamao, origen geolgico
y por su textura superficial. Por ltimo, el agua debe ser limpia y exenta de aceites,
cidos, etc., evitndose el empleo de aguas carbonatadas.
Adems de estos componentes, pueden aadirse diferentes aditivos a fin de
mejorar o alterar las propiedades del hormign. Entre estos aditivos tenemos:
aceleradores del fraguado como el carbonato sdico; aceleradores del
endurecimiento como el cloruro sdico; plastificantes que fluidifican el hormign
como la cal grasa; aireantes que producen una red de conductos llenos de aire, que
evitan la rotura del hormign al congelarse el agua que haya penetrado, pero que
disminuyen su resistencia; impermeabilizantes, colorantes, etc.
La dosificacin de los diferentes componentes se especifican en forma de
relacin entre los volmenes de cemento, arena y grava utilizados, as, una mezcla
1:2:3 consiste en una parte por volumen de cemento, dos partes de arena y tres partes
de grava. Segn su aplicacin, las proporciones varan a fin de conseguir cambios
especficos en sus propiedades, sobre todo en cuanto a resistencia y duracin. La
cantidad de agua que se aade a estas mezclas vara de 1 a 1,5 veces el volumen de
cemento, influyendo en las propiedades finales del hormign. En general, cuanta ms
agua se aada a la mezcla, ms fcil ser trabajarla, pero ms dbil ser el hormign
cuando se endurezca, as, para obtener hormign de alta resistencia el contenido de
agua debe ser bajo, slo el suficiente para humedecer toda la mezcla.
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