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La idea del QFD fue madurando en aplicaciones de diverso tipo, pero el mtodo no lograba
consolidar el concepto de calidad del diseo. Sin embargo, hacia 1972, en el Astillero de
Kobe de Mitsubishi Heavy Industries, Yoji Akao con Shigeru Mizuno y Yasushi Furukawa trabajando
como consultores externos, se desarroll la matriz de la calidad, que sistematizaba la relacin entre las
necesidades de los clientes y las caractersticas de calidad incorporadas en los productos; la matriz de
la calidad constituye hoy el ncleo del QFD.
"En el momento en que se determina la calidad del diseo, deberan existir los
puntos crticos de aseguramiento de la calidad necesarios para asegurar
ciertas cualidades. Me pregunt entonces por qu no podamos destacar estos
puntos crticos en la grfica de control de calidad del proceso como puntos
predeterminados de control o puntos de verificacin para la actividad de
manufactura, antes de comenzar con la produccin."
Yoji Akao.
En 1975, la Sociedad Japonesa de Control de Calidad (JSQC) estableci un comit de estudio del QFD
para formular su metodologa, y en 1987, luego de 13 aos de esfuerzo, public un estudio sobre las
aplicaciones del QFD en 80 empresas japonesas, donde se lo utilizaba para objetivos como los siguientes:
Establecimiento de la calidad de diseo y la calidad planificada
Realizacin del benchmarking de productos de la competencia
Desarrollo de nuevos productos que posicionaran a la empresa por delante de la
competencia
Acumulacin y anlisis de informacin sobre la calidad en el mercado
Comunicacin a procesos posteriores de informacin relacionada con la calidad
Identificacin de puntos de control para el piso de la planta (genba)
Reduccin del nmero de problemas iniciales de calidad
Reduccin del nmero de cambios de diseo
Reduccin del tiempo de desarrollo
Reduccin de los costos de desarrollo y
QUE ES QFD?
En 1972, Yoji Akao plante el concepto y las experiencias describindolos con el trmino hinshitsu
tenkai (Despliegue de Calidad) por primera vez. Esto estableci un mtodo para desplegar, antes de
iniciar la produccin, los puntos importantes de aseguramiento de calidad necesarios para asegurar la
calidad del diseo a lo largo del proceso de produccin.
El Despliegue de la Calidad (QD, siglas en ingls), se mezcl con la corriente de la Ingeniera de Valor
que mostr una forma de definir las funciones de un producto. Fue el seor Katsuyoshi Ishihara quien
expandi este pensamiento a las funciones de los procesos de negocios y que se vincul a lo que se llam
ms tarde QFD o Despliegue de la Funcin de la Calidad.
En esta poca todava el enfoque era inadecuado en trminos de establecer la calidad del diseo y que se
resolvi con la carta de calidad creada y publicada por la empresa Kobe Shipyards of Mitsubishi Heavy
Industry.
Esta tabla o carta, se defini el siguiente ao como una tabla que sistematizaba la verdadera calidad (las
necesidades de los clientes) en trminos de funciones, y luego mostraba las relaciones entre estas
funciones y las caractersticas de calidad, que era las caractersticas sustitutas de calidad.
El Dr. Mizuno, describi al QFD como un despliegue paso a paso de una funcin de un puesto de
trabajo u operacin que incorpora la calidad, en detalles a travs de la sistematizacin de fines y
medios. Es muy til cuando se crea una tabla de actividades de aseguramiento de la calidad, como
parte del Sistema de documentacin del Aseguramiento de Calidad.
El QFD es un sistema que busca focalizar el diseo de los productos y servicios en dar
respuesta a las necesidades de los clientes, significa alinear lo que el cliente requiere
con lo que la organizacin produce.
En otras palabras, es "transmitir" los atributos de calidad que el cliente demanda a
travs de los procesos organizacionales, para que cada proceso pueda contribuir al
aseguramiento de estas caractersticas. A travs de QFD, todo el personal de una
organizacin puede entender lo que es realmente importante para los clientes y
trabajar para cumplirlo.
Los requerimientos de los clientes (que abreviamos RC) se correlacionan con las
caractersticas tcnicas (CT) necesarias para satisfacerlos.
DIAGRAMA DE AFINIDAD
Diagrama de Afinidad.
El Diagrama de Afinidad es una herramienta que sintetiza un conjunto de datos
verbales (ideas, opiniones, temas, expresiones, etc.) agrupndolos en funcin de la
relacin que tienen entre s. Se basa, por tanto, en el principio de que muchos de estos
datos verbales son afines por lo que pueden reunirse en pocas ideas generales. Es
considerado como una clase especial de "tormenta de ideas".
Las ventajas del Diagrama de Afinidad son las siguientes:
Promueve la creatividad de todos los integrantes del equipo.
Derriba barreras de comunicacin y promueve conexiones no tradicionales entre
ideas y asuntos.
Promueve la "apropiacin" de los resultados que emergen porque el equipo crea la
introduccin detallada de contribuciones y los resultados generales.
Las utilidades que aportan los Diagramas de Afinidad son las siguientes:
Aborda un problema de manera directa.
Organiza un conjunto amplio de datos.
Recomendable cuando el tema sobre el que se quiere trabajar es confuso.
5. Definir ideas de afinidad o encabezamientos. Una afinidad es una idea que refleja la relacin esencial
de una agrupacin de ideas. Esta idea principal es identificada en trminos claros y precisos, y se colocar
en la cabecera de un grupo de ideas ya identificado en el paso anterior.
6. Dibujar el diagrama de afinidad: Para ello se escribe la formulacin del problema
en la parte superior del diagrama. Posteriormente se situarn los encabezamientos
sobre sus respectivos grupos de ideas .