04-HORMIGON ARMADO - Sep19 PDF

NORMA ECUATORIANA DE LA
CONSTRUCCIN
NEC-11
CAPTULO 4
ESTRUCTURAS DE HORMIGN
ARMADO
Estructuras de Hormign Armado
NDICE
4.1 GENERALIDADES ........................................................................................................................... 4
4.1.1 REQUISITOS GENERALES ......................................................................................................... 4
4.1.2 PROPIEDADES MECNICAS Y FACTORES DE REDUCCIN DE RESISTENCIA ............................... 5
4.1.3 EMPALMES DE VARILLAS ........................................................................................................ 6
4.2 ELEMENTOS DE FLEXIN ............................................................................................................... 6
4.2.1 ALCANCE ................................................................................................................................ 6
4.2.2 DISEO A FLEXIN .................................................................................................................. 6
4.2.3 RAZN DE REFUERZO MXIMO .............................................................................................. 7
4.2.4 REFUERZO LONGITUDINAL MNIMO ....................................................................................... 7
4.2.5 CAPACIDAD DE MOMENTO..................................................................................................... 7
4.2.6 ANCLAJE DE REFUERZO LONGITUDINAL .................................................................................. 8
4.2.7 CONFINAMIENTO ................................................................................................................... 8
4.3 ELEMENTOS EN FLEXO-COMPRESIN ............................................................................................ 9
4.3.1 ALCANCE ................................................................................................................................ 9
4.3.2 DISEO A FLEXIN ................................................................................................................ 10
4.3.3 CUANTA DE REFUERZO LONGITUDINAL ............................................................................... 11
4.3.4 CONFINAMIENTO ................................................................................................................. 11
4.4 CONEXIONES VIGA-COLUMNA..................................................................................................... 14
4.5 MUROS ESTRUCTURALES, ELEMENTOS DE PRTICOS ARRIOSTRADOS Y ELEMENTOS DE BORDE 14
4.5.1 ALCANCE .............................................................................................................................. 14
4.5.2 MUROS ESTRUCTURALES, M/Vlw 2 ..................................................................................... 14
4.5.3 MUROS ESTRUCTURALES, M/Vlw< 2 ..................................................................................... 15
4.5.4 CUANTA DE REFUERZO ........................................................................................................ 15
4.5.5 ELEMENTOS DE PRTICOS ARRIOSTRADOS Y ELEMENTOS DE BORDE ................................... 15
4.6 REQUISITOS DE CAPACIDAD EN CORTANTE ................................................................................. 17
4.6.1 ELEMENTOS DE PRTICO ...................................................................................................... 17
4.6.2 MUROS ESTRUCTURALES ..................................................................................................... 18
4.6.3 DIAFRAGMAS HORIZONTALES............................................................................................... 20
4.7 VIGAS DE ACOPLE........................................................................................................................ 20
4.8 JUNTAS DE CONSTRUCCIN ........................................................................................................ 20
4.9 CIMENTACIONES ......................................................................................................................... 21
4.10 DISPOSICIONES ESPECIALES PARA EL DISEO DE EDIFICIOS CON VIGAS BANDA ......................... 21
4.11 CONTROL DE CALIDAD EN LA CONSTRUCCIN DE OBRAS DE HORMIGN.................................. 21
4.11.1 EVALUACIN Y ACEPTACIN DE LOS MATERIALES .............................................................. 22
4.11.1.1 CEMENTO .................................................................................................................... 22
4.11.1.3 AGUA........................................................................................................................... 23
4.11.1.5 ACERO DE REFUERZO ................................................................................................... 24
4.11.1.6 COMPUESTOS PARA CURADO ...................................................................................... 24
4.11.1.7 MATERIAL PARA SELLADO DE JUNTAS .......................................................................... 24
4.11.2 CONTROL DEL PROPORCIONAMIENTO, DOSIFICACIN Y MEZCLADO. ................................. 24
4.11.2.1 ESPECIFICACIN DE RESISTENCIA................................................................................. 24
4.11.2.2 CONTROL DE LAS PROPORCIONES DE HORMIGN ....................................................... 25
4.11.2.3 MEDICIN Y MEZCLADO .............................................................................................. 26
4.11.2.4 DOSIFICACIN Y MEZCLADO POR VOLUMEN ............................................................... 27
4.11.2.5 HORMIGN MEZCLADO EN UNA CENTRAL O EN OBRA ................................................ 27
4.11.2.6 HORMIGN PREMEZCLADO ......................................................................................... 28
NEC-11
CAPTULO 4-2
4.11.3 SUPERVISIN ANTES DE LA COLOCACIN DEL HORMIGN ................................................. 29

4.11.3.1 EXCAVACIN Y CIMENTACIN ..................................................................................... 29
4.11.3.2 ESTRUCTURA DE ENCOFRADO Y SUS APOYOS .............................................................. 29
4.11.3.3 COLOCACIN DEL ACERO DE REFUERZO ...................................................................... 32
4.11.3.4 ELEMENTOS AHOGADOS.............................................................................................. 33
4.11.3.5 JUNTAS ........................................................................................................................ 34
4.11.4 SUPERVISIN DE LOS PROCESOS DE COLADO DEL HORMIGN ........................................... 34
4.11.4.1 TRANSPORTE DEL HORMIGN EN OBRA ...................................................................... 34
4.11.4.2 COLOCACIN DEL HORMIGN ..................................................................................... 35
4.11.4.3 COMPACTACIN .......................................................................................................... 35
4.11.4.4 ACABADO .................................................................................................................... 37
4.11.5 CURADO Y PROTECCIN ..................................................................................................... 38
4.11.5.1 CURADO ...................................................................................................................... 39
4.11.6 EVALUACIN Y PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES EN LAS OBRAS DE HORMIGN........ 40
4.11.7 EVALUACIN Y ACEPTACIN DEL HORMIGN .................................................................... 40
4.11.7.1 DEFINICIONES .............................................................................................................. 40
4.11.7.2 NMERO DE PROBETAS ............................................................................................... 40
4.11.7.3 PREPARACIN DE LAS PROBETAS DE HORMIGN ........................................................ 40
4.11.7.4 PRUEBAS DE RESISTENCIA EN PROBETAS ..................................................................... 41
4.11.7.5 CRITERIOS DE ACEPTACIN.......................................................................................... 41
4.11.7.6 REGISTROS E INFORMES .............................................................................................. 43
4.11.7.7 PERSONAL PARA EL ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DEL DISEO Y CONSTRUCCIN DE
OBRAS DE HORMIGN ARMADO............................................................................................... 44
NEC-11
CAPTULO 4-3
CAPTULO 4 ESTRUCTURAS DE HORMIGN ARMADO

4.1 GENERALIDADES
4.1.1 REQUISITOS GENERALES
4.1.1.1 Los elementos estructurales de hormign armado deben cumplir con las especificaciones
vigentes del Comit 318 del Instituto Americano del Concreto (Cdigo ACI-318), excepto en lo
referente a su captulo "Estructuras Sismo Resistentes", en las partes que es sustituido por este
Captulo.
4.1.1.2 Las disposiciones de este captulo aplican al diseo de edificaciones donde el sistema
resistente a cargas ssmicas est compuesto por prticos especiales y/o muros estructurales de
hormign armado.
4.1.1.3 De conformidad con la filosofa de diseo descrita en el captulo dos, el diseador debe definir
un mecanismo dctil, que permita una adecuada disipacin de energa sin colapso. De preferencia, las
rtulas plsticas deben formarse en los extremos de vigas, en la base de las columnas del primer piso
y en la base de los muros estructurales. Esto se consigue a travs de la aplicacin de los principios de
Diseo por Capacidad (Paulay and Priestley, 1996), aplicando una jerarqua de resistencia, en donde
las secciones, elementos o modos de falla protegidos, es decir aquellos que no se deben plastificar, se
disean para momentos y cortantes amplificados, considerando la sobre-resistencia de las rtulas
plsticas y las fuerzas internas generadas por modos de vibracin no considerados en el diseo. La
Tabla 4.1 presenta una clasificacin de estructuras de hormign armado en funcin del mecanismo
dctil esperado.
Tabla 4.1. Clasificacin de edificios de hormign armado
SISTEMA
ESTRUCTURAL
ELEMENTOS
QUE
RESISTEN
SISMO
Prtico Especial
Columnas y
vigas
descolgadas
Extremo de vigas y base de

columnas 1er piso
Columna fuerte, nudo fuerte, viga

fuerte a corte pero dbil en flexin
Prticos con Vigas

Banda
Columnas y
vigas Banda
Extremo de vigas y base de

columnas 1er piso
Columna fuerte, nudo fuerte, viga

fuerte a corte y punzonamiento pero
dbil en flexin.
Muros
estructurales
Columnas y
muros
estructurales
En la base de los muros y

columnas 1er piso (a nivel de
la calle)
Muro fuerte en corte, dbil en flexin.
Muros
estructurales
acoplados
Columnas,
muros
estructurales y
vigas de acople
En la base de los muros y

columnas 1er piso (a nivel de
la calle). Extremos vigas de
acople
Muro fuerte en corte, dbil en flexin.
NEC-11
UBICACIN DE
RTULAS PLSTICAS
OBJETIVO DEL
DETALLAMIENTO
Columna no falla por corte
Columna no falla por corte

Viga de acople fuerte en corte, dbil
en flexin
CAPTULO 4-4
4.1.1.4 Durante un sismo severo el cortante que se desarrolla en vigas, columnas y muros, as como
otras acciones internas, dependen de la capacidad real a flexin de las rtulas plsticas que se han
formado y por lo que el diseo a corte no deben tomarse de los resultados del anlisis. La capacidad
a flexin de las rtulas plsticas deber obtenerse considerando la sobre-resistencia de los materiales
y las cuantas reales de acero que se detallarn en los planos.
4.1.1.5 Debido a que las solicitaciones ssmicas producen deformaciones inelsticas reversibles en las
rtulas plsticas, es necesario garantizar en las mismas un comportamiento dctil, producido por la
fluencia del acero en traccin, evitando fallas frgiles causadas por deformacin excesiva del
concreto, falta de confinamiento, mecanismos de falla por cortante o fuerza axial, fallas en las
uniones de vigas y columnas, pandeo local del acero de refuerzo, fatiga o cualquier otra que no sea
dctil.
4.1.1.6 Para garantizar que la distribucin de las fuerzas ssmicas en los elementos estructurales de
los sistemas resistentes sea compatible con el modelo analizado, se debe asegurar la no participacin
de aquellos elementos que no fueron considerados como resistentes al sismo. Por lo tanto, es preciso
poner especial nfasis en el diseo, los detalles y la construccin de estos elementos no estructurales.
4.1.2 PROPIEDADES
RESISTENCIA
MECNICAS
FACTORES
DE
REDUCCIN
DE
4.1.2.1 Los materiales utilizados deben cumplir con las especificaciones del Captulo 1. La resistencia
mnima especificada del hormign a la compresin debe ser 21 MPa y la resistencia mxima
especificada a la compresin para elementos de hormign liviano debe ser 35 MPa.
4.1.2.2 Los factores de reduccin de resistencia,, son los que seala el Cdigo ACI-318:
(a)Secciones controladas por traccin
0.90
(b)Traccin axial
0.90
(c)Secciones controladas por compresin:
Elementos con refuerzo transversal en espiral

Otros elementos reforzados
0.75
0.65
(d)Cortante y torsin
0.75
(e)Aplastamiento
0.65
4.1.2.3 Para secciones en las cuales la deformacin unitaria neta de traccin en el acero extremo de
traccin en condicin de resistencia nominal, t, est dentro de los lmites definidos para secciones
controladas por compresin y traccin, fy/Es y 0.005 respectivamente, se permite que aumente
linealmente del valor correspondiente a una seccin controlada por compresin hasta 0.90, conforme
t aumente del valor correspondiente al lmite de deformacin unitaria de una seccin controlada por
compresin, fy/Es hasta 0.005, donde Es es el mdulo de elasticidad del acero de refuerzo, el cual se
puede considerar como 200000 MPa.
4.1.2.3 El factor de reduccin de resistencia al corte es 0.60, para aquellos elementos en los cuales se
permita disear para una capacidad en cortante menor al mximo correspondiente a la capacidad en
flexin.
4.1.2.4 Cuando se calcule el factor de sobre resistencia de las rtulas plsticas, , mediante anlisis
de la seccin se debern utilizar las propiedades esperadas de los materiales:
fce = 1.3 fc
NEC-11
(4-1)
CAPTULO 4-5
fye = 1.1 fy
(4-2)
y un factor de reduccin de resistencia a flexin =1

4.1.2.5 Para el diseo a flexin de las rtulas plsticas, con las fuerzas obtenidas con Diseo Basado
en Desplazamientos (Captulo 3, Seccin 8) se utilizar las propiedades especificadas en 4.1.2.4.
4.1.3 EMPALMES DE VARILLAS

4.1.3.1 En columnas, muros y vigas, el traslape del refuerzo longitudinal se debe hacer en forma
alternada. En ningn caso se puede traslapar ms del 50% del refuerzo en la longitud de traslape. La
distancia entre traslapes alternos debe ser mayor que 30 veces el dimetro de la varilla de refuerzo.
4.1.3.2 Cuando se efecten empalmes con soldadura o cualquier dispositivo mecnico, al menos el
50% del refuerzo total debe ser continuo y la distancia entre empalmes de varillas adyacentes no
puede ser inferior a 300mm. Si se utilizan empalmes con soldadura, el procedimiento de soldadura
debe cumplir con los requisitos del Cdigo de Soldadura Estructural para Acero de Refuerzo,
ANSI/AWS 0 1.4 de la Sociedad Americana de Soldadura.
4.2 ELEMENTOS DE FLEXIN

4.2.1 ALCANCE
Los requisitos de este artculo se aplican a vigas y otros elementos de prticos a flexin que presenten
las siguientes caractersticas:
(a) Sean parte de sistemas resistentes a cargas ssmicas.
(b) Resistan esas fuerzas fundamentalmente por flexin.
(c) Las fuerzas axiales a que estn sujetos no excedan 0.10f'cAg en ninguna combinacin de cargas en
que participen las cargas ssmicas.
(d) La luz libre sea mayor que cuatro veces la altura til de la seccin transversal (ver Figura 4.1).
(e) El ancho mnimo b sea 250 mm. (ver Figura 4.1).
b = 0.3h 250 mm.
b
Seccin A-A
ln > 4d
Figura 4.1. Caractersticas de los elementos a flexin
4.2.2 DISEO A FLEXIN

Se realizar mediante un anlisis de la seccin, asumiendo una distribucin lineal de deformacin
unitaria y un bloque de compresin equivalente de acuerdo a ACI 318. La resistencia que aporte el
NEC-11
CAPTULO 4-6
refuerzo longitudinal en la zona de compresin ser despreciada.
4.2.3 RAZN DE REFUERZO MXIMO

El valor de - debe ser tal que propicie una falla en flexin controlada por la traccin. Este valor
no puede exceder 0.025. Tanto el refuerzo superior como el inferior deben estar formados por un
mnimo de dos varillas.
4.2.4 REFUERZO LONGITUDINAL MNIMO

En toda seccin de un elemento a flexin en que se requiera acero a traccin, el valor de As,min no
debe ser inferior al mayor de los siguientes valores:
.

,
(4-3)

,
(4-4)
Estos requisitos no son necesarios si el refuerzo colocado a lo largo del elemento en cada seccin es al
menos un tercio mayor al requerido por anlisis. La Figura 4.2 presenta una representacin grfica de
los requisitos del refuerzo longitudinal de un elemento a flexin.
min = f'c /4fy > 1.4/fy

max = 0.025
M-n,l
Mnimo dos varillas continuas

M-
- /2
M+n,l > Mn,l
n,r
- /2
Mn,r > Mn,r
+
+
M-n Mn > (max. Mn en la cara del nudo)/4
Nota: El refuerzo transversal no se presenta por claridad
Figura 4.2. Requisitos del refuerzo longitudinal en elementos a flexin
4.2.5 CAPACIDAD DE MOMENTO

La capacidad del momento positivo, en cada uno de los extremos del elemento, no debe ser inferior a
la mitad de la capacidad del momento negativo en ese extremo. Las capacidades de momentos
positivos o negativos, en cualquier seccin del elemento, no deben ser inferiores a un 25% de la
mayor capacidad de momento del elemento en la cara de cualquiera de los dos nudos (ver Figura
4.2).
Para cumplir con lo establecido en el prrafo precedente, se podr realizar una re-distribucin de
momentos siempre y cuando:
(a) Luego de la redistribucin la capacidad de las secciones sea mayor o igual a la requerida para la
NEC-11
CAPTULO 4-7
combinacin ms severa de cargas no-ssmicas.

(b) Que la capacidad de momento no se reduzca en ms de 30% en ninguna seccin.
4.2.6 ANCLAJE DE REFUERZO LONGITUDINAL

4.2.6.1 El refuerzo superior o inferior que llegue a las caras opuestas de una conexin o debe ser
continuo y sin dobleces a travs de ste. Cuando esto no sea posible con alguna varilla, debido a
variaciones de la seccin transversal del elemento en flexin, se debe anclar conforme al inciso
4.2.6.2.
4.2.6.2 El refuerzo superior e inferior que termine en un nudo viga-columna se debe prolongar hasta
la cara opuesta de la regin confinada de la conexin y continuar ortogonalmente despus de un
doblez de 90. La longitud de anclaje se debe calcular conforme al artculo 4.5 y se mide desde el
inicio de la conexin. El radio del doblez externo no debe ser menor que cuatro veces el dimetro de
las varillas 10mm a 25mm y cinco veces el dimetro de las varillas 28mm a 36mm.
4.2.7 CONFINAMIENTO
4.2.7.1 Se debe colocar estribos para confinamiento en toda la longitud de traslape de varillas de
refuerzo longitudinal. El espaciamiento mximo de este refuerzo en esas zonas no puede exceder d/4
100mm, tal como se muestra en la Figura 4.3. No se debe hacer traslapes en:
(a) Los nudos de unin.
(b) Una distancia igual a 2h de los extremos del elemento.
(c) Sitios donde el anlisis indique la posibilidad de formacin de rtulas plsticas.
Empalmes por traslapo de refuerzo por flexin
deben ser colocados fuera de las regiones en
las que se espera fluencia
Estribos cerrados
de confinamiento
>2h
o espirales
s<
d/4
100 mm.
Figura 4.3. Confinamiento en traslape de varillas de refuerzo longitudinal
4.2.7.2 Para estructuras de cualquier tipo se debe colocar estribos para confinamiento en las
siguientes regiones (ver Figura 4.4):
(a) En los extremos del elemento; en cuyo caso el primer estribo se coloca a 50mm y el ltimo a una
distancia 2h de la cara de la conexin.
(b) En longitudes 2h a cada lado de una seccin en la que se puedan formar rtulas plsticas.
(c) En cualquier regin en la que las varillas de acero pudieran pandearse por compresin.
4.2.7.3 En las regiones de confinamiento definidas en el inciso 4.2.7.2 el espaciamiento mximo de los
estribos no debe ser mayor que el menor de: d/4, 6 veces el dimetro menor del refuerzo
NEC-11
CAPTULO 4-8
longitudinal, 200mm, tal como se presenta en la Figura 4.4.

4.2.7.4 Para estructuras de cualquier tipo, en regiones donde colocar refuerzo de confinamiento sea
de menor importancia, se debe colocar estribos con varillas de 10mm mayores, con espaciamiento
mximo de d/2. (ver Figura 4.4)
4.2.7.5 En regiones donde se requiera refuerzo de confinamiento, los estribos se deben colocar de tal
manera que todas las varillas esquineras y las varillas colocadas a ms de 150mm de las anteriores,
estn unidas a la esquina del estribo o a un amarre suplementario. Los estribos consecutivos deben
tener sus extremos en los lados opuestos del elemento.
4.2.7.6 En regiones de confinamiento, cuando la altura de la seccin sea 600mm o ms se colocan
varillas longitudinales adicionales distribuidas en la altura del estribo con separacin no mayor a
350mm.
d/4
s<
6 x dimetro menor del refuerzo longitudinal

200 mm.
s<d/2
50 mm
2h
50 mm
2h
zonas de
confinamiento
Figura 4.4. Separacin de estribos
4.3 ELEMENTOS EN FLEXO-COMPRESIN

4.3.1 ALCANCE
Los requisitos de este artculo se aplican a columnas, elementos de prticos rgidos y otros elementos
estructurales que presenten las siguientes caractersticas:
(a) Sean parte de sistemas estructurales resistentes a cargas ssmicas.
(b) Soporten fuerzas axiales que excedan 0.10f'c Ag en alguna de las combinaciones de carga en que
participen las cargas ssmicas.
(c) La razn entre la dimensin menor de la seccin transversal y la dimensin en la direccin
ortogonal sea mayor que 0.40 en su defecto, que su altura libre sea mayor que cuatro veces la
dimensin mayor de la seccin transversal del elemento.
NEC-11
CAPTULO 4-9
(d) La dimensin ms pequea de la seccin transversal, medida sobre una lnea recta que pasa por
su centroide geomtrico, no sea menor que 300mm.
4.3.2 DISEO A FLEXIN

Las secciones en los extremos de las columnas sern diseadas para la combinacin ms desfavorable
de momentos (en ambas direcciones horizontales) y carga axial. Los momentos ltimos para el
diseo no debern ser menores a los calculados con la siguiente ecuacin:
SCP = OSE
(4-5)
donde SE es la demanda obtenida en el anlisis es el factor de sobre-resistencia de las rtulas

plsticas en las vigas que llegan al nudo junto a la seccin que se disea y es un factor de
amplificacin dinmica.
4.3.2.1 El valor del factor de sobre-resistencia , calculado con la ecuacin 4-7, es el cociente entre
la capacidad en sobre-resistencia de las rtulas plsticas en las vigas que llegan al nudo junto a la
seccin que se disea y la capacidad requerida por el anlisis. La capacidad en sobre-resistencia se la
obtiene mediante anlisis a flexin de la secciones, considerando la cuanta real de refuerzo que se
instalar durante la construccin. Adems se consideran propiedades mximas esperadas en los
materiales (sec. 4.1.2.6), incluyendo el endurecimiento post-fluencia del acero de refuerzo. La
capacidad en sobre-resistencia puede estimarse con la ecuacin 4-6 para secciones que tienen el
refuerzo distribuido en dos capas ubicadas a una distancia d y d de la fibra extrema en compresin.
Alternativamente, o cuando exista una disposicin distinta de refuerzo, se obtendr de un anlisis
momento-curvatura.
M 1.25A fd d !

#$% & #$'
% & #'
#()*.
()*.
(4-6)
(4-7)
La Figura 4.5 muestra un caso tpico en el que el momento negativo requerido por el anlisis (Mreq,1 ,
Mreq,2), es distinto en ambas caras de la columna, al igual que el momento positivo. Ante esto, el
diseador suele detallar las secciones con una cuanta mayor que la requerida e igual en ambas caras
de la columna, lo cual deriva en los momentos de sobre resistencia, Mo. esta capacidad en exceso de
la requerida por el anlisis, o sobre resistencia debe ser cuantificada mediante el factor , para la
garantizar la formacin del mecanismo dctil, columna fuerte viga dbil, hiptesis bsica del diseo.
4.3.2.2 El factor de amplificacin dinmica para flexin depende de la demanda de ductilidad m
en la estructura, y debe aplicarse desde el nivel 1 hasta un nivel a de la altura de la estructura,
como se muestra en la Figura 4.6. El valor mximo se calcula con la ecuacin 4.8. La ductilidad se
toma igual a R/2 si las fuerzas de diseo se obtuvieron mediante diseo basado en fuerzas, (Cap. 2
seccin 7). Si por el contrario, las fuerzas se obtuvieron mediante diseo basado en desplazamientos
(Cap. 2 seccin 8), la ductilidad es la calculada en Captulo 2 seccin 8.6.4.
1.15 + 0.13 .
NEC-11
/

.0
11 2 1.15
(4-8)
CAPTULO 4-10
Mo
Mo
req.,2
req.,1
M
+
M
+
+
Mo
Mo
req.,4
req.,3
Figura 4.5. Factor de sobre-resistencia,
0.25 H
f
0.75 H
Nivel 1
1.0
Figura 4.6. Factor de amplificacin dinmica en columnas
4.3.3 CUANTA DE REFUERZO LONGITUDINAL

La razn g del rea de refuerzo longitudinal al rea bruta de la seccin, Ag, no puede ser menor que
0.01 ni mayor que 0.03.
4.3.4 CONFINAMIENTO
4.3.4.1 En los elementos en flexo-compresin se debe proporcionar un confinamiento especial segn
4.3.4.2 en una longitud Lo medida a partir de la cara de cada nudo, as como en ambos lados de
cualquier seccin donde se pueda producir una rtula plstica debido a acciones ssmicas. La longitud
Lo no puede ser menor que:
(a) Una sexta parte de la altura libre del elemento.
NEC-11
CAPTULO 4-11
(b) La mxima dimensin de su seccin transversal.

(c) 450 mm.
La Figura 4.7 presenta esquemticamente los requisitos de confinamiento para elementos en flexocompresin.
50mm
Lo
separacin de estribos en
la zona de confinamiento
longitud de la zona
de confinamiento
hc
Lo > hn/6
450 mm.
zona permitida para

traslapos del refuerzo
longitudinal
s<
Lo
6db refuerzo
longitudinal
150 mm.
100 mm
s< 6db refuerzo
longitudinal menor
50 mm
Figura 4.7. Separacin de estribos
4.3.4.2 El confinamiento especial en la regin definida en el inciso 4.3.4.1 debe tener las siguientes
caractersticas:
(a) La razn del volumen de refuerzo en espiral o estribos circulares, s, respecto al volumen de la
conexin confinada por dicho refuerzo (medido de extremo a extremo externo del estribo) no puede
ser menor que:

34 0.12
(4-9)
6
34 0.45 .
89
8:
11

6
(4-10)
Donde:
Ag, Ach= rea bruta y rea de la conexin interior confinada, respectivamente, mm2.
fyt= esfuerzo de fluencia del acero transversal, MPa.
(b) El rea del refuerzo en forma de estribos rectangulares no puede ser menor que ninguna de las
siguientes:
NEC-11
CAPTULO 4-12
;4< 0.3
89
4= `
?.8 1
6
:
;4< 0.09
1@
(4-11)
4= `
(4-12)
6
donde:
Ash= rea total de las varillas que forman los estribos y amarres suplementarios con separacin s y
perpendicular a la dimensin bc, mm2.
s = separacin, centro a centro, entre estribos, mm.
bc= distancia mxima, medida centro a centro, entre esquinas del estribo, en mm.
4.3.4.3 La separacin s mxima del refuerzo en espiral o entre estribos, no debe exceder de seis veces
el dimetro menor del refuerzo longitudinal, ni tampoco 100mm.
4.3.4.4 En las regiones excluidas de los requisitos de confinamiento especial del inciso 4.3.4.1. La
separacin s mxima del refuerzo en espiral o entre estribos, no debe exceder de seis veces el
dimetro menor del refuerzo longitudinal, ni tampoco 150mm.
4.3.4.5 Cuando una dimensin del elemento sea 500 mm o superior se debe colocar varillas
longitudinales con amarres suplementarios separados no ms de xi=350mm en la direccin
perpendicular al eje longitudinal del elemento (ver Figura 4.8).
Ganchos suplementarios consecutivos

que abrazan la misma barra longitudinal
deben tner sus ganchos de 90 alternados
en caras opustas de la columna
Extensin de 6db
Ash2
6db = 75 mm
xi
bc2
xi
Ash1
xi
xi
xi
bc1
Figura 4.8. Ejemplo de refuerzo transversal en columnas
4.3.4.6 No se permiten traslapes en las regiones de confinamiento especial definidas en el inciso

4.3.4.1.
4.3.4.7 En estructuras de cualquier tipo que no cumplan el requisito de regularidad en altura se debe
NEC-11
CAPTULO 4-13
proveer confinamiento especial, con las caractersticas indicadas en el inciso 4.3.4.2 en toda la altura
de aquellos elementos de flexo-compresin situados en pisos cuya rigidez sea menor que la de alguno
de los pisos superiores.
4.3.4.8 Cuando existan muros o paredes integrados a las columnas, que producen "columnas cortas"
que sean parte del sistema estructural sismo resistente, se considera como altura libre de la "columna
corta" el claro producido por las paredes interrumpidas. En estos casos se debe aplicar confinamiento
especial, con las caractersticas indicadas en el inciso 4.3.4.2, en toda la altura libre de la columna. Si
esta fuera menor que cuatro veces la distancia transversal en la direccin de las fuerzas ssmicas, el
valor s no puede ser menor que 0.01 y ninguna combinacin de cargas puede producir fuerzas
axiales mayores que 0.20f'cAg. En todo caso estructuras con "columnas cortas" as detalladas se
consideran estructuras con ductilidad global no mayor a c= 4.
4.3.4.9 Los elementos en que alguna de las combinaciones de carga no produzca punto de inflexin
en un piso determinado, deben tener confinamiento especial con las caractersticas indicadas en el
incisos 4.3.4.2, en toda la altura de la columna.
4.4 CONEXIONES VIGA-COLUMNA

Deben cumplir los requerimientos de ACI 318, Captulo 21 Estructuras Sismo Resistentes.
4.5 MUROS ESTRUCTURALES, ELEMENTOS DE PRTICOS ARRIOSTRADOS Y

ELEMENTOS DE BORDE
4.5.1 ALCANCE
Los requisitos de este artculo se aplican a muros estructurales, prticos arriostrados, diafragmas, los
elementos confinantes de muros de mampostera confinada y cualquier elemento en el que se
produzcan fuerzas axiales debido al sismo. Tambin se aplican a elementos de prticos rgidos que no
cumplan con las condiciones de los incisos 4.2.1 u 4.3.1.
4.5.2 MUROS ESTRUCTURALES, M/Vlw 2

Los muros estructurales, cuya razn M/Vlw sea mayor o igual a dos, pueden ser diseados con los
conceptos de diseo de elementos en flexin o flexo-compresin segn sea el caso, donde:
M = momento, KN-m.
V = fuerza cortante, KN.
lw= longitud del muro o del segmento de muro considerado en la direccin de la fuerza cortante, m.
Los momentos de diseo para muros estructurales sern iguales o superarn la envolvente bilineal de
la Figura 4.9, en donde el momento en la base del muro es amplificado considerando la sobreresistencia de la rtula plstica en la base del muro. La capacidad de momento a media altura est
definida por:
BC.DE F,G BI
(4-13)
en donde,
F,G 0.4 + 0.075KL .
NEC-11
$
11 M 0.4
(4-14)
CAPTULO 4-14
Altura
M0.5H
0.5H
MB
Momento
Figura 4.9. Capacidad a flexin requerida en muros estructurales
4.5.3 MUROS ESTRUCTURALES, M/Vlw< 2

En aquellos casos que M/Vlw sea menor a 2, el refuerzo longitudinal se debe calcular conforme a los
requisitos de cortante del artculo 4.6.2.
4.5.4 CUANTA DE REFUERZO

4.5.4.1 La cuanta de refuerzo para muros estructurales de hormign, no puede ser inferior a
0.0025, tanto en el eje longitudinal v, como en el eje transversal n. El espaciamiento del refuerzo no
debe exceder de 450 mm. El refuerzo requerido por fuerzas cortantes se debe distribuir
uniformemente.
4.5.4.2 Se debe usar al menos doble malla de refuerzo en cualquier muro estructural de hormign, en
el que la fuerza cortante factorizada Vu exceda Acvfc/6 en el que el espesor iguale o exceda 200 mm.
4.5.5 ELEMENTOS DE PRTICOS ARRIOSTRADOS Y ELEMENTOS DE BORDE

4.5.5.1 Los elementos estructurales de prticos arriostrados, y los elementos confinantes de muros de
mampostera confinada en combinaciones de carga que incluyan sismo, deben tener refuerzo
transversal, con las especificaciones contenidas en los incisos 4.3.4.1 y 4.3.4.2, segn se trate de
estructuras de cualquier tipo, en la longitud total del elemento. Este refuerzo transversal se puede
descontinuar en la seccin cuando el esfuerzo de compresin sea menor que 0.15fc.
4.5.5.2 Todo refuerzo longitudinal de muros estructurales, prticos arriostrados, elementos
confinantes de muros de mampostera confinada, diafragmas, etc. se debe anclar de acuerdo con las
especificaciones para refuerzo en traccin del Captulo 21 Estructuras Sismo Resistentes del ACI
318-08.
4.5.5.3 Los elementos de borde de muros estructurales de concreto y los elementos confinantes de
muros de mampostera confinada deben ser diseados para resistir todas las cargas verticales,
incluyendo cargas tributarias y peso propio, as como las cargas verticales necesarias para resistir el
momento de volteo debido al sismo.
NEC-11
CAPTULO 4-15
4.5.5.4 El refuerzo transversal de los muros estructurales se debe anclar en el nudo confinado de los
elementos de borde, de tal manera que sea capaz de desarrollar los esfuerzos de fluencia.
4.5.5.5 La necesidad de utilizar elementos de borde debe ser evaluada segn los incisos 4.5.5.6,
4.5.5.7, 4.5.5.8 y 4.5.5.9.
4.5.5.6 Esta seccin se aplica a muros que son continuos desde sus bases hasta sus partes superiores
y diseados para tener nicamente una seccin crtica para flexin y carga axial. Los muros que no
satisfagan estos requisitos deben ser diseados segn el inciso 4.5.5.9.
4.5.5.7 Las zonas de compresin deben ser reforzadas con elementos de borde cuando:
NM
OP
RS
QCC. T< 1
P
(4-15)
donde:
lw= longitud del muro o del segmento de muro considerado en la direccin de la fuerza cortante, cm.
u= desplazamiento de diseo, mm.

hw= altura del muro o del segmento de muro considerado, mm.
c= distancia de la fibra extrema en compresin al eje neutro, calculada para la carga axial factorizada
y el momento nominal, consistentes con el desplazamiento de diseo, u, resultando en la mayor
profundidad del eje neutro, mm.
El cociente, u /hw debe ser mayor o igual a 0.007.
4.5.5.8 En donde se requieran elementos de borde, solicitados segn los incisos 4.5.5.6 y 4.5.5.7, su
refuerzo debe ser extendido verticalmente desde la seccin crtica una distancia no menor que el
mayor de: lw Mu/(4 Vu).
4.5.5.9 Los muros estructurales que no sean diseados segn los incisos 4.5.5.6, y 4.5.5.8, deben
tener elementos de borde en sus extremos y en sus aberturas cuando el esfuerzo a compresin
mximo en la fibra extrema correspondiente a las cargas factorizadas, incluyendo el efecto de sismo,
exceda 0.20 fc. Estos elementos se pueden descontinuar en el nivel en que los esfuerzos de
compresin sean inferiores a 0.15 fc. Los esfuerzos se deben calcular para las cargas factorizadas
utilizando un modelo linealmente elstico y las propiedades de la seccin bruta. Para muros con alas,
el ancho efectivo se puede tomar como la distancia desde la cara del alma hasta el menor de los
siguientes valores: la mitad de la distancia hasta la siguiente alma de muro o el 25% de la altura total
del muro.
4.5.5.10 Cuando se requieran elementos de borde, se debe satisfacer los siguientes requisitos:
(a) El elemento de borde se debe extender horizontalmente desde la fibra extrema en compresin
hasta una distancia no menor que el mayor valor de c-0.1lw y c/2, donde c corresponde a la mayor
profundidad del eje neutro calculada para la fuerza axial mayorada y resistencia nominal a momento
consistente con el desplazamiento de diseo
(b) En secciones "T" de muros el elemento de borde debe incluir el ancho efectivo del ala en
compresin y extenderse al menos 300 mm dentro del alma.
(c) El refuerzo transversal de los elementos de borde debe cumplir con los requisitos de los incisos
4.3.4.2 y 4.3.4.3, excepto que no se requiere satisfacer la Ecuacin 4-5.
(d) El refuerzo transversal de los elementos de borde en la base del muro debe extenderse hasta su
base de soporte, al menos la longitud de desarrollo de la varilla longitudinal de mayor dimetro, a
menos que el elemento de borde termine en un cimiento o losa de cimentacin, en cuyo caso el
NEC-11
CAPTULO 4-16
elemento de borde debe extenderse 300 mm dentro del cimiento o losa de cimentacin.
4.5.5.11 Cuando no se requieran elementos de borde se debe satisfacer los siguientes requisitos:
(a) Si la razn de refuerzo longitudinal en el borde del muro es mayor a 2.8/fy, el refuerzo transversal
del borde debe satisfacer los incisos 4.3.4.2 y 4.3.4.3. El espaciamiento mximo en el borde no debe
exceder 200 mm.
(b) Cuando Vu en el plano del muro es mayor que Acvfc/12, el refuerzo horizontal terminado en los
bordes de los muros debe tener un gancho estndar conectando el refuerzo de borde o en su defecto
el refuerzo de los bordes debe terminar en estribos en forma de "U" del mismo dimetro y
espaciamiento que el refuerzo horizontal.
4.6 REQUISITOS DE CAPACIDAD EN CORTANTE

4.6.1 ELEMENTOS DE PRTICO
4.6.1.1 La resistencia a cortante ltima de elementos en flexin con ductilidad local ptima no debe
ser menor que: (a) la requerida por el anlisis de la estructura, (b) la correspondiente a un elemento
con rtulas plsticas en sus extremos que produce una condicin de doble curvatura, calculada de la
siguiente manera:
U VW M
BX Y +BZ Y
[\]
+ V^_
(4-16)
donde:
Mi, MJ= capacidades en momento multiplicada por el factor de sobre-resistencia, en los extremos del
elemento, calculadas de manera que produzcan doble curvatura, considerando las dos direcciones de
carga. El valor del factor de sobre-resistencia de una rtula plstica, , se calcula como la relacin
entre la capacidad mxima de momento y la capacidad requerida por el anlisis. La capacidad mxima
se la obtiene considerando la cuanta real de refuerzo que detallar en los planos. Adems se
consideran propiedades mximas esperadas en los materiales (Sec. 4.1.2.6), incluyendo el
endurecimiento post-fluencia del acero de refuerzo. La capacidad mxima de momento puede
estimarse mediante un anlisis momento-curvatura. Alternativamente, se obtendr de un anlisis
simplificado de la seccin, aplicando un factor de 1.25, para incorporar el endurecimiento postfluencia del acero.
En edificios donde la losa de entrepiso se funde monolticamente con las vigas, y ms aun en edificios
con vigas banda, el anlisis de la capacidad a momento de las vigas deber considerar el refuerzo de
la franja de losa que aporta resistencia a la viga.
L = longitud entre caras del elemento en flexin, m.
d = altura efectiva del elemento, m.
Vug= cortante a una distancia d/2 correspondiente a la carga muerta no mayorada que acta sobre el
elemento.
4.6.1.2 La resistencia a cortante ltima de elementos en flexin-compresin debe ser mayor o igual a
la requerida por el anlisis de la estructura Ve, multiplicada por el factor de sobre-resistencia de las
vigas que llegan al nudo. Sin embargo, no necesita ser mayor que la correspondiente a un elemento
con rtulas plsticas en sus extremos que produce una condicin de doble curvatura, como se
muestra en la ecuacin 4.18.
NEC-11
CAPTULO 4-17

U VW M Y V` + 0.1aV`,bUc d
Be Y +B Y
(4-17)
fN
H = altura libre de la columna, m. y los dems trminos fueron definidos en 4.6.1.1

4.6.1.3 Para el clculo del refuerzo transversal de elementos en flexin o flexo-compresin en los
cuales la resistencia cortante calculada conforme a los incisos 4.6.1.1 y 4.6.1.2, represente ms del
50% del cortante total de diseo (calculado a partir de todas las combinaciones de carga), no se debe
consideran ningn aporte del hormign a la resistencia a cortante, a menos que la carga axial sea
superior a 0.05 Agf'c en la combinacin de cargas que controla el diseo
4.6.1.4 El refuerzo para resistir el cortante debe cumplir con las caractersticas sealadas en ACI 318
Captulo 21.
4.6.1.5 Estructuras con "columna corta", debidas a muros o paredes que no son continuos del piso al
techo, estos elementos deben ser provistos de la resistencia igual o superior al cortante desarrollado
al formarse rtulas plsticas en los extremos de la altura libre de la columna corta.
4.6.2 MUROS ESTRUCTURALES

4.6.2.1 La resistencia cortante ltima provista a un muro estructural ser igual o superior a la
envolvente lineal de la Figura 4.10. El cortante en la base del muro, Vbase, es el mximo obtenido en
anlisis de la estructura para todas las combinaciones de carga ssmica. El valor del factor de sobreresistencia de la rtula plstica que se forma en la base del muro, , se calcula como la relacin
entre la capacidad mxima de momento y la capacidad requerida por el anlisis. La capacidad
mxima se la obtiene considerando la cuanta real de refuerzo que detallar en los planos. Adems se
consideran propiedades mximas esperadas en los materiales (Sec. 4.1.2.6), incluyendo el
endurecimiento post-fluencia del acero de refuerzo. La capacidad mxima de momento puede
estimarse mediante un anlisis momento-curvatura. Alternativamente, se obtendr de un anlisis
simplificado de la seccin, aplicando un factor de 1.25, para incorporar el endurecimiento postfluencia del acero. El factor de amplificacin dinmica de corteg en la base del muro ser obtenida
de:
/
g 1 + $ F,G
(4-18)
F,G 0.067 + 0.4KL 0.5! d 1.15
(4-19)
En donde:
y, Ti es el perodo fundamental de la estructura.

La resistencia a de cortante en la parte superior del muro no ser menor que:
Y
Vi 0.9 0.3KL !V j M 0.3V j
(4-20)
V I k VI8lm
(4-21)
Siendo
NEC-11
CAPTULO 4-18
Altura
V n
VB= vV Base
Figura 4.10. Cortante de diseo para muros estructurales
4.6.2.2 La capacidad nominal a cortante Vn de muros estructurales se debe calcular como:

Vi ;ng opn qrn + 3i rs t
(4-22)
donde:
c= 1/4 para hw/lw 1.5.
c= 1/6 para hw/lw 2.0.
c = vara linealmente de 1/4 a 1/6 para hw/lw entre 1.5 y 2.
hw= altura del muro o del segmento de muro considerado, mm.
lw= longitud del muro o del segmento de muro considerado en la direccin de la fuerza cortante, mm.
Acv= rea neta de la seccin de concreto que resiste cortante, producto del espesor del alma
multiplicado por la longitud, lw, de la seccin.
n= razn del rea de refuerzo distribuido paralelo al piano de Acv, respecto al rea bruta de concreto
perpendicular a dicho refuerzo.
f'c= resistencia en compresin del concreto en MPa.
fy= esfuerzo de cedencia del acero perpendicular al rea Acv, en MPa.
4.6.2.3 En 4.7.2.1, el valor de la razn hw/lw utilizado para determinar Vn para segmentos de muro,
debe ser la mayor de las razones para el muro entero y el segmento de muro considerado.
4.6.2.4 Los muros deben tener refuerzo por cortante distribuido en las dos direcciones ortogonales de
su plano. Si la razn hw/lw es menor o igual a 2.0, la razn de refuerzo v que indica la cantidad de
refuerzo en el eje longitudinal debe ser igual o mayor que n. Siendo v la razn del rea de refuerzo
distribuido perpendicular al plano de Acv, respecto al rea bruta del concreto.
4.6.2.5 La capacidad en cortante de muros estructurales no puede exceder el valor dado por 2
NEC-11
CAPTULO 4-19
Acvfc/3, (f'c en MPa).

4.6.2.6 La resistencia nominal en cortante de segmentos verticales de muros que comparten una
fuerza lateral comn debe ser menor o igual a 2 Acvfc/3 donde Acv es la seccin transversal total.
Asimismo, la resistencia nominal en cortante individual de los segmentos verticales no debe exceder
5Acpfc/6 donde Acp es la seccin transversal del segmento considerado.
4.6.2.7 La resistencia nominal en cortante de segmentos de muro horizontales y vigas de acople no
debe exceder 5Acpfc/6, donde Acp es la seccin transversal de concreto de un segmento horizontal o
vertical que resiste cortante, mm2.
4.6.3 DIAFRAGMAS HORIZONTALES

4.6.3.1 La resistencia nominal en cortante, Vn, de los diafragmas estructurales no debe exceder
q
Q
Vi ;ng u
+ 3v rs w
(4-23)
4.6.3.2 La resistencia nominal en cortante, Vn, de diafragmas con sobrelosas en pisos o techos
prefabricados no debe exceder
Vi ;ng 3v rs
(4-24)
donde
Acv se calcula con el espesor de la sobrelosa. El refuerzo del alma requerido debe ser distribuido
uniformemente en las dos direcciones.
4.6.3.3 La resistencia nominal en cortante, Vn, no debe exceder de 2Acvfc/3 donde Acv es el rea
bruta de la seccin transversal del diafragma.
4.6.3.4 Las sobrelosas coladas en sitio sobre un sistema prefabricado de piso o azotea, pueden usarse
como diafragma para la transmisin de fuerzas ssmicas y sus conexiones deben ser diseadas y
detalladas para la transmisin de fuerzas ssmicas al sistema de elementos resistentes.
4.6.3.5 Las losas de concreto y sobrelosas de entrepisos prefabricadas, que funcionen como
diafragmas para transmitir fuerzas ssmicas deben tener un espesor no menor a 50mm para el caso
de estructuras de hasta 3 entrepisos, y no menor a 60mm para el caso de 4 o ms entrepisos.
4.6.3.6 La capacidad en cortante de diafragmas no puede exceder el valor dado por 5Acpfc/6, (f'c en
MPa).
4.7 VIGAS DE ACOPLE

Se consideran como vigas de acople aquellos elementos que conecten muros estructurales para
proveer rigidez y disipacin de energa. Estos elementos deben ser diseados segn el captulo 21
"Estructuras Sismo Resistentes" del Cdigo ACI 318.
4.8 JUNTAS DE CONSTRUCCIN

4.8.1 Las juntas de construccin en muros estructurales, diafragmas y cualquier otro elemento
estructural que resista fuerzas transversales debidas a sismo, deben ser diseados para resistir esas
fuerzas transversales en la junta.
4.8.2 La resistencia nominal de una junta de construccin en cortante directo debe calcularse
segn:
NEC-11
CAPTULO 4-20
Vi 0.8;g rs + ;n y
(4-25)
Para refuerzo perpendicular al plano de la junta, donde:

Avf= rea refuerzo que resiste cortante-friccin, (mm2).
K1= fuerza axial total que acta junto a la fuerza cortante, K1=2.8 MPa para hormign de densidad
normal, 1.5MPa para hormign liviano en todos sus componentes, y 1.7 MPa para hormign de peso
liviano con arena de peso normal.
Si el refuerzo no es perpendicular a la junta,
Vi ;g rs 0.8 sin p + cos p! + ;n y sin p
(4-26)
donde:
= ngulo entre el refuerzo de cortante por friccin y el plano de cortante (0<<90).
Asimismo, Vu debe ser menor o igual a Vn, donde = 0.75.
4.8.3 La superficie de todas las juntas de construccin, en elementos que resistan fuerzas
horizontales, debe dejarse limpia de elementos extraos y con una rugosidad mnima de 5 mm antes
de colar el concreto.
4.9 CIMENTACIONES
Las fundaciones que resistan fuerzas inducidas por sismos deben cumplir con los lineamientos de
buena prctica de diseo y detallado sugeridos en el Captulo "Estructuras Sismo Resistentes" del
Cdigo ACI 318.
4.10 DISPOSICIONES ESPECIALES PARA EL DISEO DE EDIFICIOS CON VIGAS

BANDA
4.10.1 Las vigas banda deben tener un peralte mnimo de 25 cm y cumplir con todos los requisitos de
diseo y detallamiento para vigas presentados en las secciones anteriores.
4.10.2 En la verificacin de la capacidad a punzonamiento de la unin viga banda columna, el
momento desbalanceado se debe calcular asumiendo que las vigas bandas en ambos lados de la
conexin han agotado su capacidad a flexin, es decir, se han formado rtulas plsticas. La capacidad
a momento de una viga banda se estima de acuerdo a lo especificado en 4.6.1.1.
4.11 CONTROL DE CALIDAD EN LA CONSTRUCCIN DE OBRAS DE

HORMIGN
Los procedimientos de control de calidad en las obras de hormign se ejecutan a travs de las
acciones de supervisin y/o inspeccin, teniendo estas actividades por objeto verificar que la
estructura terminada cumpla con las normas y reglamentos vigentes de construccin, con lo cual se
garantiza que el comprador reciba en obra lo que se est pagando por ella.
Las obras de construccin y los elementos fabricados de hormign armado deben cumplir con las
tolerancias de ubicacin, alineamiento, dimensiones y otras especificadas en ACI 117. El hormign
NEC-11
CAPTULO 4-21
colocado en toda obra de hormign armado debe cumplir con la especificacin ACI 301 para
hormign estructural.
Las actividades que se detallan a continuacin son las mnimas que se deben ejecutar en obra para el
aseguramiento de la calidad de la construccin. Estas actividades deben ser desarrolladas por
profesionales de la Ingeniera Civil o Inspectores de Obras de Hormign debidamente capacitados
para ello.
4.11.1 EVALUACIN Y ACEPTACIN DE LOS MATERIALES

Se debe verificar la calidad de los materiales empleados en la construccin teniendo como base los
certificados y resultados de pruebas entregados por los productores y/o proveedores, el muestreo y
la prueba de materiales. La supervisin de materiales se puede ejecutar al momento del despacho por
parte del vendedor o al momento de la entrega en obra por parte del comprador. Es preferible
hacerlo al momento de la entrega en obra porque generalmente ocurren daos o alteraciones
durante el almacenamiento y transporte de los materiales.
4.11.1.1 CEMENTO
Debe cumplir con cualquiera de las siguientes especificaciones NTE INEN 152, 490 o 2380, lo mismo
que se demuestra a travs de los ensayos de laboratorio. La muestra de cemento empleada para los
ensayos de laboratorio debe ser representativa de todo el lote y se la obtiene siguiendo las
recomendaciones del procedimiento NTE INEN 153.
Cuando la entrega del cemento es a granel, la muestra se debe obtener utilizando un tubo roturador
de muestreo se directamente de la compuerta de descarga. Si se obtienen varias muestras de
cemento, la cantidad de cada muestra no debe ser menor a 5kg. Si el cemento se entrega en sacos se
debe tomar esta porcin (5kg) de un saco escogido aleatoriamente de entre 100 fraccin.
La muestra de cemento debe ser colocada en un recipiente metlico, hermtico, limpio y seco. El
recipiente ser debidamente identificado con informacin como: fecha, obra, inspector (quien tom
la muestra), nmero de carro o lote, marca del cemento, cantidad de cemento representada por la
muestra, temperatura y otras que sean necesarias segn el caso.
Durante el transporte del cemento se debe verificar y examinar que en el material no exista signo de
deterioro, contaminacin o exposicin a la humedad.
El cemento a granel que permanezca almacenado por ms de 6 meses, se debe volver a ensayar.
4.11.1.2 RIDOS
El Inspector de obra debe ordenar el ensayo de los ridos para su aceptacin o rechazo. Los ridos
empleados en la construccin de estructuras de hormign armado deben cumplir con la
especificacin NTE INEN 872 (ASTM C33). Los ridos empleados para la fabricacin de hormign
estructural ligero deben cumplir con la especificacin ASTM C330 y C332.
El rido fino y grueso para hormign debe ser limpio, duro, sano y durable, con una distribucin
granulomtrica que se mantenga razonablemente uniforme durante toda la produccin. La presencia
de sustancias nocivas como: terrones de arcilla y partculas desmenuzables, partculas menores a
75m, carbn, lignito y chert se encuentran limitadas dependiendo del uso que tendr el hormign.
En el documento NTE INEN 872 se detallan los ensayos que se deben ejecutar en el rido para su
aceptacin o rechazo.
NEC-11
CAPTULO 4-22
El muestreo de los ridos debe ejecutarse de acuerdo al procedimiento NTE INEN 695 (ASTM D75),
teniendo mucho cuidado en tomar una muestra representativa para que no presente objecin alguna
al momento de decidir la aceptacin o rechazo.
Cuando la muestra se toma del almacenamiento, se deben tomar porciones en tres o cuatro puntos
situados a la altura media de la pila, evitando el material segregado de la superficie.
El tamao de la muestra depender de los ensayos a realizar, siendo como mnimo 10 Kg para rido
fino y 75 Kg para rido grueso. Cuando se tomen muestras mayores se debe realizar un cuarteo
previo al ensayo en el laboratorio y de acuerdo a lo descrito en NTE INEN 2566 (ASTM C702).
Cuando la medicin de los ridos por volumen es inevitable, se deber establecer si la base de medida
corresponde a volumen suelto hmedo, suelto seco, o varillado seco y se debe determinar el factor
de abultamiento con la siguiente ecuacin:
b
#g
#g \<
(4-27)
En donde:
Fa = factor de abultamiento, numero de metros cbicos de rido hmedo suelto que corresponde a 1
metro cubico de rido seco varillado.
Mv SSS = Masa volumtrica del rido varillado y superficialmente seco.
Mv SH = Masa volumtrica del rido suelto hmedo.
Mh SH = Peso de la humedad superficial en volumen unitario de rido suelto hmedo.
Todos los ensayos para los ridos deben ser ejecutados por un Tcnico en ridos para Hormign, esto
garantiza la confiabilidad de los resultados.
4.11.1.3 AGUA
Si el agua es apta para el consumo humano es buena para hacer hormign, pero cuando se tienen
dudas sobre la calidad del agua se deben aplicar los siguientes dos criterios para su aceptacin:
1. Que la resistencia a la compresin de cubos de mortero (ASTM C109) fabricados con el agua
dudosa sea por lo menos el 90% de la resistencia a la compresin de cubos de mortero
fabricados con agua aceptable para hacer hormign, comparados a la edad de 7 das.
2. Que la desviacin del testigo en el ensayo de tiempo de fraguado (ASTM C191) se encuentre
dentro del rango 1 hora antes hasta 1 hora 30 minutos despus.
Se permite el uso de agua de lavado que queda dentro de la mezcladora, siempre que se pueda
determinar con precisin su cantidad.
4.11.1.4 ADITIVO
Debe cumplir con cualquiera de las siguientes especificaciones.
ASTM C494: Aditivos qumicos para hormign.
ASTM C1017: Aditivos qumicos para uso en la produccin de hormign fluido.
ASTM C 260: Aditivos incorporadores de aire utilizados en la elaboracin de hormign.
ACI 212.3R: Aditivos qumicos para hormign.
ACI 212.4R: Aditivos reductores de agua de alto rango en el hormign (superplastificantes).
NEC-11
CAPTULO 4-23
4.11.1.5 ACERO DE REFUERZO

La inspeccin para su aceptacin se debe hacer en la fbrica siderrgica, en la obra el Inspector
verifica el grado del acero y la no presencia de oxidacin excesiva o daos en el material.
4.11.1.6 COMPUESTOS PARA CURADO

Los compuestos para curado del hormign pueden incluir materiales pigmentados de color blanco,
gris o transparente y deben cumplir con la especificacin ASTM C309. La aceptacin de estos
compuestos se basa en la certificacin del fabricante o en pruebas que aseguren el cumplimiento de
las especificaciones del proyecto o la mencionada en este documento.
4.11.1.7 MATERIAL PARA SELLADO DE JUNTAS

Se debe verificar el tipo de sellador escogido, el mtodo de instalacin y las caractersticas especiales
de preparacin segn cada especificacin particular. Para materiales elastomricos, cuando no se
especifique la temperatura de colocacin, no se deben instalar a temperaturas superiores a 32C ni
inferiores a 4C. El documento ACI 504R proporciona una amplia informacin sobre materiales
elastomricos empleados para sellado de juntas.
4.11.2 CONTROL DEL PROPORCIONAMIENTO, DOSIFICACIN Y MEZCLADO.

Al determinar el proporcionamiento de mezclas de hormign es necesario considerar las
caractersticas de durabilidad, resistencia y trabajabilidad determinadas por el uso que tendr la
mezcla. La durabilidad y la resistencia requeridas en el proyecto son las que determinan
principalmente la relacin agua-cemento para un conjunto dado de materiales. Se requiere que el
hormign desarrolle cierta resistencia a una determinada edad dentro de un intervalo lmite de
consistencia.
4.11.2.1 ESPECIFICACIN DE RESISTENCIA

La evaluacin de los resultados de pruebas de resistencia del hormign tiene en cuenta que la
produccin est sometida a variaciones en los ingredientes, medicin, pruebas y resultados de los
ensayos. A causa de esta variabilidad existente, se debe dosificar el hormign de manera que se
obtenga una resistencia promedio muy por encima de la especificada fc. Esta resistencia promedio
deber calcularse con base en el anlisis estadstico de la experiencia previa en la produccin de
hormign (Tabla 4.1 y 4.2) o considerando un sobre diseo (Tabla 4.3) cuando no se cuenta con estos
datos estadsticos. En la Tabla 4.1 se debe aplicar en ambos casos el valor que resulte mayor.
Tabla 4.1. Requisitos de resistencia a compresin cuando se disponen de datos anteriores.
Resistencia especificada
Resistencia media requerida
f'c (MPa)
f'cr (MPa)
35
f'cr = f'c+ 1.34s

f'cr = f'c + 2.33s 3.5
ms de 35
f'cr = f'c+ 1.34s

f'cr = 0.90f'c + 2.33s
NEC-11
CAPTULO 4-24
Tabla 4.2. Correccin para datos estadsticos menores a 30 ensayos.
Nmero de Ensayos
Factor de correccin
Menos de 15
N.A.
15
1.16
20
1.08
25
1.03
30 ms
1.00
Tabla 4.3. Requisitos de resistencia a la compresin cuando no se disponen de datos estadsticos.
Resistencia especificada
Resistencia media requerida
f'c (MPa)
f'cr (MPa)
Menos de 21
f'c + 7.0
21 a 35
f'c + 8.5
Ms de 35
1.10f'c + 5.0
De esta manera el Inspector debe verificar que el diseo del hormign presentado por el Constructor
obedece a estos criterios y asegura que se obtendr en obra una resistencia a la compresin
promedio superior a la especificada fc.
4.11.2.2 CONTROL DE LAS PROPORCIONES DE HORMIGN

Con el diseo de hormign debidamente aprobado por el Inspector, se debe verificar las cantidades
de cada material medido para la fabricacin de un volumen de hormign determinado. Estas
cantidades deben corresponder al diseo presentado para el hormign ofertado. Para dar
cumplimiento a esto, el Constructor deber presentar una dosificacin en la que detalla las
cantidades de los materiales y la resistencia que se espera alcanzar a los 28 das.
En proyectos grandes o en estructuras especiales, las mezclas se deben dosificar en laboratorios y las
proporciones se envan al lugar de trabajo como mezclas de prueba inciales, que pueden ajustarse
ligeramente segn se necesite. Las mezclas para trabajos ms pequeos se deben dosificar en
laboratorios independientes con control de obra proporcionado por el Ingeniero, Contratista o por
otro Laboratorio especializado.
El Inspector debe ordenar la ejecucin de las pruebas de consistencia, contenido de aire, temperatura
y masa volumtrica del hormign para comprobar la dosificacin presentada por el Constructor.
NEC-11
CAPTULO 4-25
4.11.2.3 MEDICIN Y MEZCLADO

La medicin de los componentes del hormign se puede hacer en forma manual, semi-automtica o
automtica. El proceso manual se puede hacer a mano o con el uso de pesadoras mecnicas. Las
plantas manuales se pueden aceptar en obras pequeas o con baja produccin.
Los sistemas semi-automticos deben estar provistos de silos con compuertas para descargar los
ridos hacia las tolvas de medicin. Estos se deben operar mediante botones o interruptores y deben
cerrar automticamente, de tal manera que la carga de material tenga lugar una sola vez. Este
sistema debe incluir trampillas que impiden el paso simultneo de cargas y descargas.
Las plantas de dosificacin automticas, deben conseguir una medicin mediante la activacin de un
solo interruptor de arranque. Sin embargo, el sistema puede interrumpir el ciclo de medicin cuando
la escala no vuelve a una posicin que est a menos de 0.3% del cero de la balanza o cuando
sobrepase las tolerancias de pesado, previamente establecidas.
Los procedimientos de medicin y mezclado deben producir un hormign uniforme y durable, para
ello se debe:
Mantener la homogeneidad de los materiales y verificar que estos no presenten segregacin

antes o durante la medicin.
Determinar adecuadamente las cantidades requeridas de material y cambiarlas fcilmente,

cuando as se requiera. Esto se logra con el uso del equipo adecuado.
Mantener las proporciones requeridas de materiales entre amasada y amasada (carga y carga).
Introducir los materiales en la mezcladora, de acuerdo con la secuencia apropiada.
Verificar que todos los ingredientes queden completamente combinados durante las operaciones
de mezclado y las partculas de rido estn totalmente cubiertas con pasta de cemento.
Durante la descarga del hormign de la mezcladora, verificar que este sea uniforme y homogneo
dentro de cada amasada (carga) y de amasada en amasada (carga en carga).
Tolerancias en la medicin: Para el hormign premezclado y mezclado en obra la tolerancia en el

peso del cemento depende de la cantidad que se vaya a pesar, si sta excede en un 30% la capacidad
total de la bscula, la tolerancia en la medicin es 1% del peso requerido. Si se van a medir pesos
menores, la tolerancia no ser menor de la cantidad requerida ni ms del 4% en exceso, de la misma.
Para los ridos, cuando el peso de estos excede el 30% de la capacidad de la bscula y se pesan en
medidores individuales la tolerancia en la medicin es 2% del peso requerido, pero si se miden
como peso acumulado, es 1% del peso requerido acumulado. De otra manera, si los pesos
acumulados de los ridos son menores que el 30% de la capacidad de la bascula, la tolerancia es la
menor entre 0.3% de la capacidad de la bscula y 3% del peso acumulado requerido.
El agua que se aade a la mezcla debe medirse y colocarse con una precisin del 1% del agua total
requerida para el mezclado, incluida el agua de los aditivos y el agua por humedad superficial de los
ridos. El agua total de acuerdo al diseo debe medirse con una precisin de 3%.
Equipo de pesaje: Las tolvas de pesaje deben construirse de tal manera que los materiales se
descarguen de manera completa y fcil por la accin de la gravedad, sin que se presente acumulacin
de material en las paredes.
NEC-11
CAPTULO 4-26
Equipo de dosificacin: La planta de dosificacin debe planificarse de tal forma que est acorde con
el tamao del proyecto. Los silos de la planta deben tener el tamao adecuado para asegurar la
capacidad de produccin de la planta.
Equipo de medicin para el agua: Las plantas de dosificacin deben medir o pesar el agua con un
medidor. En plantas ms antiguas, el agua puede medirse en un tanque calibrado volumtricamente.
Equipo de medicin para aditivos: Los aditivos en estado lquido deben suministrarse a la mezcladora
en peso o por volumen. El equipo alimentador tiene que cumplir con los requisitos de la
especificacin ASTM C94, permitiendo una confirmacin visual del volumen para cada carga y
descarga lo suficientemente lenta como para eliminar cualquier posibilidad de una doble dosificacin.
El uso de un aditivo lquido concentrado asegura una mejor precisin, que si se prepara una solucin
diluida antes de la dosificacin.
4.11.2.4 DOSIFICACIN Y MEZCLADO POR VOLUMEN

La medicin y mezclado puede darse no slo en plantas fijas, centrales o en la obra, sino tambin en
camiones que llevan ridos, cemento y otros ingredientes en compartimentos separados y mezclan
hormign fresco en obra. Debe vigilarse celosamente la tasa de produccin de tales hormigones
mediante verificaciones frecuentes de la cantidad de hormign producida durante algn nmero
especificado de revoluciones del equipo o por algn otro indicador de produccin.
Medicin de materiales: El cemento, los ridos fino y grueso, el agua y los aditivos tienen que
medirse con precisin y colocarse uniformemente en la mezcladora. Cuando se utilice dosificacin por
volumen se debe disponer de contadores (aberturas calibradas de compuerta) o de medidores de
flujo que permitan controlar y determinar la cantidad de material descargado.
Mecanismo de mezclado: Se debe efectuar un mezclado continuo mediante una mezcladora del tipo
tornillo sin fin o de otra igualmente apropiada para que la mezcla de hormign cumpla con los
requisitos de consistencia y uniformidad descritos en la NTE INEN 1855-2.
4.11.2.5 HORMIGN MEZCLADO EN UNA CENTRAL O EN OBRA

Antes de empezar el mezclado del hormign se debe examinar la mezcladora, verificando que las
paletas de mezclado y el interior del tambor estn limpios; que no presenten desgaste en ms de un
10% y que el marcador del tiempo de dosificacin y el contador de revoluciones funcionen en forma
apropiada.
Debe asegurarse que el tambor de la mezcladora sea hermtico y que el agua se suministre durante
todo el perodo de carga del material seco, empezando un instante antes y terminando
inmediatamente despus de la carga de los materiales secos.
Tiempo de mezclado: El tiempo de mezclado vara con el tamao y tipo de mezcladora. En ausencia
de especificaciones del proyecto sobre el tiempo de mezclado, el requisito para mezcladoras
estacionarias es como mnimo de 1 minuto para cargas de 1 m3 o menores y 15 segundos adicionales
por cada metro cbico adicional o fraccin de este.
Equipo de transporte: El hormign mezclado en planta o central puede transportarse en camiones
mezcladores, en agitadoras mviles o en recipientes apropiados que no lo agitan, aprobados
previamente por el comprador o inspector de la obra. El equipo que no agita debe tener cuerpos
metlicos, lisos y hermticos con compuertas para controlar la descarga y estar provistos de cubiertas
para proteger al hormign de la intemperie.
NEC-11
CAPTULO 4-27
4.11.2.6 HORMIGN PREMEZCLADO

Es el hormign que se mezcla en planta, en camin o el que es parcialmente mezclado en planta y
terminado de mezclar en el camin. Se fabrica para su entrega al comprador en estado plstico, sin
endurecer y debe cumplir con los requerimientos la NTE INEN 1855-1 (ASTM C94).
El Inspector debe verificar para el hormign premezclado que se use el tipo y la cantidad de cemento
especificado, que se realicen las pruebas necesarias para la clasificacin de los materiales, que hagan
los ajustes indispensables en la dosificacin y que la medicin y mezclado de los materiales se realice
con dispositivos de precisin.
Control de la cantidad de agua: La verificacin del suministro de agua es necesaria para asegurar de
que sea en forma apropiada y realizando los ajustes por el contenido de humedad de los ridos. No se
debe colocar ms agua de la necesaria de acuerdo al diseo.
Control del contenido de aire: Debe verificarse que el contenido de aire de la mezcla cumple con las
especificaciones del contrato o que est de acuerdo al diseo presentado y aprobado. Generalmente,
se necesita de un 2 a 3 % de aire para mejorar la trabajabilidad y cohesin de la mezcla.
Control de la temperatura: Temperaturas altas dentro del hormign fresco pueden ocasionar
evaporacin excesiva y dificultades en la colocacin y acabado. Estas altas temperaturas combinadas
con ciertos factores atmosfricos como vientos fuertes y baja humedad, conducen a un secado
excesivo o demasiado rpido, provocando contraccin plstica. La temperatura de colocacin del
hormign fresco debe cumplir con lo especificado en la NTE INEN 1855-1.
Medicin de la cantidad de hormign: El hormign puede medirse por volumen en las tolvas de
recepcin, por peso en los encofrados o por la suma de los volmenes absolutos del cemento, agua,
aire y ridos. En obra la cantidad de hormign se debe determinar por el rendimiento en volumen de
carga, expresado mediante el cociente entre el peso total de los materiales medidos y el peso unitario
del hormign fresco sin fraguar, de acuerdo al procedimiento ASTM C138.
Tabla 4.4. Lmites de uniformidad del hormign.
Prueba
Masa unitaria del hormign
Contenido de aire
Mxima diferencia permitida

16 kg/m3
1%
Asentamiento
NEC-11
100mm o menos
25 mm
100 a 150 mm
40 mm
Contenido de agregado grueso.
6.0 %
Masa unitaria de mortero libre de aire.
1.6 %
Resistencia a la compresin a los 7 das.
7.5 %
CAPTULO 4-28
El Inspector debe verificar tambin el contador de la mezcladora para asegurar que el nmero de
revoluciones y la velocidad de mezclado del hormign estn dentro de los lmites establecidos de 70 a
100.
Dos muestras aleatorias de hormign premezclado deben cumplir con los lmites de uniformidad
expresados en la Tabla 4.4.
4.11.3 SUPERVISIN ANTES DE LA COLOCACIN DEL HORMIGN

4.11.3.1 EXCAVACIN Y CIMENTACIN
Antes de la colocacin del hormign sobre el terreno se debe verificar las condiciones de preparacin
del suelo de cimentacin para tener la certeza de una compactacin y humedad apropiadas. Se debe
humedecer totalmente el material de la cimentacin para dar humedad al hormign durante el
curado.
Las superficies excavadas sobre las cuales o contra las que se colocar el hormign deben cumplir con
los requisitos especificados de localizacin, dimensiones, forma, compactacin y humedad. Las
superficies contra las que se colocar el hormign deben ser limpias y hmedas, pero nunca suaves.
La excavacin para la cimentacin debe ejecutarse tal como se describe en las especificaciones del
proyecto o hasta alcanzar material firme. A menos que la estructura sea colocada sobre reas de
relleno controladas o que est apoyada por otro mecanismo como pilotes, el requisito general es que
el suelo no est alterado.
En suelos arcillosos debe removerse todo el material suave previamente al colado del hormign,
debido a que en este tipo de suelos la sub-rasante se ablanda con el tiempo y un estrato dbil
reducir la capacidad de la cimentacin.
Para cimentaciones en roca, la superficie de la misma debe estar completamente expuesta, ser sana,
firme, perpendicular a la aplicacin de la carga y con la capacidad requerida por el diseo. Si es
necesario realizar voladuras, se debe controlar la carga para evitar dao a otros elementos.
En algunas cimentaciones principalmente en suelos arcillosos o rocas expansivas como esquistos debe
colocarse un replantillo con hormign de 14 MPa con espesores de 15 a 20 cm.
Para cimentaciones con sistemas de pilotaje, si el hormign ser soportado por los pilotes, se debe
verificar el nmero, localizacin y profundidad de cada pilote.
4.11.3.2 ESTRUCTURA DE ENCOFRADO Y SUS APOYOS

Se debe inspeccionar los encofrados y apuntalamientos que soportarn al hormign, antes de la
colocacin y durante el proceso de hormigonado. La ubicacin y dimensin de los encofrados despus
de ser llenados con el hormign podran no ser las mismas que cuando fueron construidos y
colocados, debido a que el peso del hormign, los trabajadores y el equipo empleado en la colocacin
pueden causar que estos se asienten o pandeen.
Los encofrados deben ser hermticos, deben estar correctamente alineados y completamente limpios
antes de la colocacin del hormign, para lograr una superficie de hormign sana y esttica.
Coloque un agente desmoldante en el encofrado, antes de la colocacin del acero de refuerzo, as se
asegura una superficie expuesta visiblemente agradable.
Se debe verificar que el rea de apoyo de los puntales sea la adecuada y si es necesario se deben
realizar los ajustes requeridos para mantener los niveles apropiados.
NEC-11
CAPTULO 4-29
Los puntales que soportan pisos sucesivos deben colocarse directamente sobre los que estn debajo.
La ubicacin inapropiada de puntales de piso a piso puede crear tensiones de flexin para las cuales la
losa no fue diseada.
Asegrese que los encofrados den como resultado un hormign endurecido con las dimensiones,
alineamiento y acabado superficial requerido. La Tabla 4.5 muestra los tipos de superficie y las
irregularidades permitidas para superficies de hormign.
Las irregularidades de superficie establecidas en la Tabla 4.5 se deben verificar con una plantilla de
1.50 m de longitud y con laminas graduadas.
Los puntales, separadores de encofrado y otros elementos de encofrado deben ser suficientemente
rgidos para evitar hinchamiento o abultamiento.
Tabla 4.5. Irregularidades en superficies de hormign.
Clase
Irregularidades
permitidas (mm)
Descripcin
Superficies expuestas al pblico.
Texturas rugosas que van a recibir estuco, yeso o

paneles de madera.
Superficies expuestas permanentemente o cuando

no se especifica otro tipo de acabado.
13
Superficies permanentemente ocultas o cuando no

importa la rugosidad.
25
Los encofrados y apuntalamientos deben

permanecer en su lugar hasta el colado del
claro adyacente, a fin de prevenir una
posible deflexin en la junta de construccin.
Junta de construccin
Figura 4.11. Ubicacin de juntas de construccin y desencofrado
NEC-11
CAPTULO 4-30
Las superficies de hormign con inclinacin mayor de 1.5 en horizontal a 1 en vertical, deben llevar un
encofrado superior para mantener la forma del hormign durante el colado.
El pandeo del encofrado en losas y vigas debe controlarse construyendo el encofrado con una
contraflecha de 2mm/m o la especificada en los documentos del proyecto.
Las juntas de contraccin, construccin y aislamiento deben instalarse conforme se especifica en los
planos. El encofrado ubicado debajo de una junta de construccin en una losa no debe retirarse hasta
que el hormigonado de la losa sea completado, tal como se indica en la Figura 4.11.
Tabla 4.6a. Perodo mnimo de tiempo para desencofrar elementos verticales
Elemento
Tiempo
Muros
12 horas
Columnas
12 horas
Lados de vigas y trabes
12 horas
Casetones, ancho 750 mm.
3 das
Casetones, ancho > 750 mm.
4 das
TABLA 4.6b. Perodo mnimo de tiempo para desencofrar elementos horizontales (das)
Elemento
Centros de arco
Carga viva menor que la

carga muerta
Carga viva mayor que la

carga muerta
14
Vigas, viguetas
Menos de 3m de luz
De 3 a 6 m de luz
14
Ms de 6 m de luz
21
14
Losas en una direccin

Menos de 3m de luz
De 3 a 6 m de luz
Ms de 6 m de luz
10
NEC-11
CAPTULO 4-31
El desencofrado se debe realizar cuando el hormign de la estructura alcance la resistencia mnima

especificada en el proyecto. En elementos horizontales, en ningn caso debe retirase el encofrado
antes de que el hormign alcance como mnimo el 70% de la resistencia de diseo. Cuando no se
especifica la resistencia mnima de desencofrado la Tabla 4.6a y 4.6b puede ser aplicada.
La resistencia del hormign de la estructura debe determinarse mediante las pruebas de resistencia
en cilindros con curado de campo de acuerdo a lo especificado en la norma NTE INEN 1576 (ASTM
C31). Para todo lo no contemplado en este documento debe cumplirse con lo descrito en el Capitulo 6
de ACI 318 y en el documento ACI 347.
4.11.3.3 COLOCACIN DEL ACERO DE REFUERZO

Una especial consideracin debe tener la verificacin de la resistencia, grado, tamao, dobleces,
espaciamiento horizontal y vertical, ubicacin, conveniencia de soportes, amarres y condicin de la
superficie del acero de refuerzo. La colocacin inapropiada del acero de refuerzo puede conducir a
agrietamientos severos, corrosin del refuerzo y deflexiones excesivas.
El refuerzo empleado en la construccin de estructuras de hormign armado debe tener un dimetro
nominal (db) comprendido dentro de los valores expresados en la siguiente tabla.
Tabla 4.7. Dimetros mnimos y mximos de las varillas de refuerzo.
Dimetro mnimo
de barra, db
Dimetro mximo
de barra, db
Barras corrugadas
10mm
26mm
Alambre para mallas
4mm
10mm
Estribos
10mm
16mm
Barras lisas
10mm
16mm
Tipo
Corte y doblez: A menos que se especifiquen lmites ms reducidos en los documentos del contrato,
las varillas rectas deben tener una tolerancia longitudinal de 2.5 cm y las varillas dobladas deben
medirse de exterior a exterior. El corte y doblez de las varillas de refuerzo deben cumplir con los
requerimientos del Captulo 7 del ACI 318.
Instalacin: Para la instalacin, la superficie del refuerzo debe estar libre de capas de corrosin. Una
delgada pelcula adherente de oxidacin o escamas de la fbrica no son objetables, ya que
incrementan la adherencia del acero al hormign.
El refuerzo debe ser colocado a una distancia mnima de la superficie del hormign tal como se indica
en el Captulo 7 del ACI 318. Este recubrimiento evita el pandeo bajo ciertas condiciones de carga de
compresin, evita la oxidacin cuando se exponga al clima y la prdida de resistencia cuando se
expone al fuego.
NEC-11
CAPTULO 4-32
El refuerzo debe estar apropiadamente espaciado, empalmado, amarrado, firme en su posicin y

ahogado para conseguir el recubrimiento requerido para todas las superficies de hormign.
Independientemente del doblez todas las partes de las varillas deben tener el recubrimiento
especificado.
En empalmes soldados, verifique que la soldadura es del tamao y longitud requeridos, y que las
varillas no se quemen o se reduzcan en su seccin transversal. Un soldador certificado debe realizar el
trabajo. La soldadura del refuerzo disminuye la resistencia de la varilla.
En sitios donde el refuerzo este congestionado, verifique que el tamao nominal mximo del rido de
la mezcla de hormign no exceda de las partes del espaciamiento mnimo entre las varillas. Use
cabezas de vibradores que se ajusten entre las varillas para las reas congestionadas. Si se usan
vibradores pequeos, reduzca la distancia de las inserciones del vibrador e incremente el tiempo de
vibracin.
Soportes: Para mantener el refuerzo firme en su lugar, antes y durante el colado del hormign, use
cubos de hormign, soportes metlicos o de plstico, varillas espaciadoras, alambres y otros
accesorios que eviten el desplazamiento del refuerzo durante la construccin (ver Figura 4.12). No se
permite el uso de materiales como piedras, bloques de madera u otros objetos no aprobados para
soportar el acero de refuerzo.
Figura 4.12. Soportes para acero de refuerzo
Use la cantidad suficiente de soportes para apoyar todo el acero refuerzo. Apoye las varillas
horizontales cada 1.5 m a 1.8 m. El constructor debe entrenar a los trabajadores para que reconozcan
la importancia de la ubicacin apropiada del refuerzo durante las operaciones de colado.
4.11.3.4 ELEMENTOS AHOGADOS

Fije firmemente en su posicin todos los pernos de anclaje, los insertos, las mangas para tubos,
conductos, el alambrado, tuberas, marcos de tapas para pozos de control, instrumentos, el equipo
mecnico y otros accesorios ahogados.
NEC-11
CAPTULO 4-33
Los metales ahogados, distintos del acero de refuerzo deben tener un revestimiento para aislarlos
antes de la colocacin del hormign. Estos materiales pueden causar una accin galvnica y corrosin
a menos que reciban un revestimiento para aislarlos.
Los ductos y tubera embebida deben tener un dimetro exterior menor a 1/3 de la altura de la losa.
Los elementos ahogados no deben desplazar al acero de refuerzo, excepto como se indique en los
documentos del proyecto.
La separacin entre elementos ahogados no debe ser menor a 3 veces su dimetro o ancho y deben
tener un recubrimiento de hormign mnimo de 40 mm para superficies expuestas a la intemperie o
al suelo y de 20 mm para otras superficies.
La colocacin de los elementos ahogados debe cumplir con lo estipulado en el Captulo 6 del ACI 318.
4.11.3.5 JUNTAS
Su ubicacin e instalacin debe cumplir con lo sealado en el Captulo 6 del ACI 318.
4.11.4 SUPERVISIN DE LOS PROCESOS DE COLADO DEL HORMIGN

La inspeccin debe verificar los procesos de transporte, colocacin, consolidacin, acabado, curado y
proteccin del hormign asegurando que se pueda mantener la calidad y uniformidad requerida para
el proyecto.
4.11.4.1 TRANSPORTE DEL HORMIGN EN OBRA

Para la transportacin del hormign en obra se permite el uso de los siguientes equipos:
Carretillas: Deben movilizarse sobre superficies lisas (evitar traslapes) y rigidas apoyadas
independientemente. Las carretillas manuales se recomiendan para colocacin del hormign en
distancias menores a 60m.
Botes y tolvas: Deben tener pendientes laterales no menores a 60 con compuertas de descarga
anchas que permitan trabajar libremente y se cierren hermticamente. Deben ser capaces de
descargar por su parte inferior permitiendo la colocacin del hormign con bajo asentamiento.
Siempre que se coloque hormign con botes y tolvas debe evitarse la contaminacin del equipo, el
oscilamiento del bote sobre el hormign recin acabado y la acumulacin del hormign.
Canalones y bandas transportadoras: Los canalones deben ser redondos para evitar la acumulacin
del hormign en las esquinas y la pendiente de trabajo debe ser lo suficientemente inclinada para
permitir que el hormign fluya sin un asentamiento mayor que el especificado para la colocacin. Una
pendiente de 1 en vertical por 2 2.5 en horizontal cumple con este requerimiento.
Bombeo: Se permite el uso de bombas ligeras y de lneas cortas para hormigones con ridos de hasta
37.5mm. Los tubos pueden ser de acero y plstico en dimetros que van desde los 100mm a 150mm.
No se permite el uso de tubos de aluminio, ya que la abrasin del aluminio por el flujo del hormign
forma gas hidrgeno que causa expansin daina en el hormign.
Antes de decidir la utilizacin de una bomba, haga una prueba del equipo y de las lneas de
distribuciones propuestas, con los materiales y mezclas de hormign. El equipo de bombeo debe
asegurar una provisin continua de hormign uniforme, plstico y trabajable de consistencia
mediana.
Los ensayos de control del hormign colocado por medios de bombeo se deben hacer en el extremo
del tubo de la colocacin final. El asentamiento del hormign debe verificarse en cada extremo de la
lnea y controle que no se vierta agua no autorizada en la tolva de la bomba.
NEC-11
CAPTULO 4-34
Al momento de descargar el hormign, hgalo lentamente hasta que el extremo del tubo quede
hundido en el hormign, puesto que la segregacin ocurre cuando el hormign sale a gran velocidad
desde el extremo del tubo. Se recomienda utilizar dispositivos de descarga apropiados para desviar el
flujo.
4.11.4.2 COLOCACIN DEL HORMIGN

Se deben emplear los mtodos de colocacin adecuados de tal manera que se pueda mantener al
hormign uniforme y libre de imperfecciones visibles. Los mtodos apropiados de colocacin evitan la
segregacin y las reas porosas, impiden el desplazamiento de los encofrados o acero de refuerzo y
aseguran una firme adherencia entre las capas, minimizando el agrietamiento por contraccin.
Direccin y localizacin de la cada del hormign: El hormign debe caer verticalmente para evitar la
segregacin y se deben usar canalones de descarga para evitar que golpee contra el acero de refuerzo
y/o los lados del encofrado.
Cuando se coloque hormign cerca de la parte superior de la estructura utilice botes de colocacin. El
hormign se debe colocar lo ms cerca posible a su ubicacin final y no debe ser movido lateralmente
a menos que el hormign como un todo se est moviendo sin segregacin.
En muros, coloque primero el hormign directamente en las esquinas y extremos de los muros de
modo que el flujo sea alejndose de las esquinas y extremos en vez de que vaya hacia ellos.
Utilice las herramientas apropiadas para extender el hormign, no se permite el uso de rastrillos con
dientes para extender el hormign de cualquier tipo. Los jaladores o herramientas para extensin del
hormign tienen las caras slidas y tambin se pueden usar las palas rectas.
Colocacin de hormign en profundidad: Cuando se coloca hormign en profundidad use una
consistencia ms seca a medida que el nivel del hormign se eleva. Esto evita que en la parte superior
aparezca un hormign ms aguado a causa del agua que emigra desde la parte inferior.
Colocacin del hormign en elementos verticales: Antes de colocar el hormign en la parte superior
de muros y columnas, deje que transcurra un tiempo prolongado para el asentamiento del hormign
colocado previamente, pues de lo contrario, habr agrietamiento. Retrase la segunda colocacin
hasta que el hormign en los muros y columnas no pueda ser re-vibrado.
Colocacin correcta del hormign: El hormign debe ser colocado de forma continua, sin demoras;
sin embargo, los desperfectos en el equipo o la lluvia pueden interrumpir las operaciones de
colocacin. Cuando ocurran interrupciones, proteja la superficie del hormign dndole sombra y
recubrindolo con yute mojado (sin goteras) durante condiciones de clima caliente, seco o con viento.
Un rociado de neblina es otro mtodo propio de proteccin.
No camine sobre el hormign fresco o el acero refuerzo, ni permita otras actividades que afecten la
uniformidad, el acabado y la adherencia. Coloque plataformas sobre las que se pueda caminar y que
cubran todo el ancho de la losa para evitar cualquier tipo de dao en el hormign recin colocado.
Mantenga siempre las botas lodosas fuera del hormign fresco.
4.11.4.3 COMPACTACIN
Compacte el hormign totalmente a medida que es colocado, utilizando herramientas manuales,
vibradoras mecnicas (preferentemente), enrasadores o mquinas de acabado a fin de garantizar un
hormign denso, de buena adherencia con el acero de refuerzo y con superficies lisas.
Asegrese de que exista una buena compactacin alrededor del refuerzo, de los otros elementos
ahogados y en las esquinas de los encofrados.
NEC-11
CAPTULO 4-35
Antes de la colocacin del hormign verifique que existe el equipo y personal adecuado para lograr la
velocidad de produccin planeada que permita una consolidacin suficientemente rpida para evitar
demoras y posibles juntas fras.
No permita que el hormign no compactado se acumule en los encofrados o se endurezca en la
mezcladora, la tolva, el bote o en cualquier otra parte del sistema de transporte.
Debe elegirse un mtodo de compactacin adecuado para la mezcla de hormign, teniendo presente
la complejidad de los encofrados, densidad y distribucin del acero de refuerzo.
Compactacin manual: Las superficies deben apisonarse con pesadas herramientas de cara plana
hasta que aparezca en la superficie una pelcula delgada de pasta que demuestre que los vacos se
han llenado. Mezclas plsticas o ms fluidas pueden compactarse mediante varillado.
El apisonamiento manual puede usarse para compactar mezclas rgidas, si se coloca el hormign en
capas delgadas y se apisona cuidadosamente cada capa.
Los mtodos de compactacin manual slo se deben usar en obras pequeas de hormign no
estructural.
Compactacin mecnica: Se realiza mediante vibrado, el que es un mtodo adecuado para
consistencias rgidas, propias de los hormigones de alta calidad. La operacin de vibrado debe
conseguir la nivelacin del hormign y la remocin de las burbujas de aire atrapado dentro del
mismo.
La vibracin no corrige la segregacin que ha ocurrido debido a mtodos defectuosos de manejo y
colocacin, ni tampoco garantiza buenos resultados si las proporciones de la mezcla no son las
adecuadas.
En estructuras de hormign armado la vibracin mecnica puede realizarse con los siguientes
equipos:
Vibradores internos: Provistos de una cabeza vibradora que se sumerge en el hormign y acta en
forma directa sobre l. La efectividad de un vibrador para compactar el hormign depende del
dimetro de la cabeza, la frecuencia y la amplitud. La tabla 8 presenta las caractersticas,
comportamiento y aplicaciones de los vibradores internos que se deben utilizar para el hormign
armado (ACI 309).
Aplique los vibradores sistemticamente a intervalos cortos, de modo que las reas vibradas del
hormign se traslapen. Para hormign estructural asegrese que la insercin del vibrador sea por
un lapso de 5 a 15 segundos y que los puntos de vibracin estn separados de 45 a 75 cm.
En hormign normal contine la vibracin hasta que el hormign est completamente consolidado y
los vacos se han cerrado, esto se puede observar por la apariencia del hormign en la superficie
expuesta y el ahogamiento de los ridos superficiales.
Los vibradores internos deben colocarse verticalmente, en toda la profundidad de la capa que est
siendo colocada (Figura 4.13). Nunca arrastre el vibrador sobre el hormign.
No utilice el vibrador para hacer que el hormign fluya de un lugar a otro, ya que usualmente esto
causa segregacin con el rido grueso ms grande que va quedando atrs.
Vibrador de superficie: Se emplea en la superficie superior y consolidan el hormign de arriba hacia
abajo, manteniendo el hormign siempre al frente de ellos.
NEC-11
CAPTULO 4-36
Vibradores de encofrado: Son vibradores externos, fijos al lado exterior del encofrado o molde, hacen
vibrar el encofrado y este transmite las vibraciones al hormign. Pueden ser de tipo rotatorio o de
accin vertical.
Si se emplean vibradores de superficie o encofrado estos deben cumplir con los requerimientos de
ACI 309.
4.11.4.4 ACABADO
La calidad de una superficie de hormign se juzga en gran medida por la condicin y apariencia de su
acabado. Las superficies expuestas estn sujetas a condiciones (que van de benignas a severas) de
humedecimiento o secado, cambios de temperatura y desgaste mecnico. Adems, la mayora de las
superficies de hormign estn sujetas a agrietamiento debido a excesiva contraccin por secado. Para
mejorar ello, el hormign debe tener una mezcla apropiada, estar debidamente compactado y
acabado, y ser adecuadamente curado por el tiempo especificado en el proyecto. Las superficies de
hormign deben cumplir con los requisitos descritos en el documento ACI 302.IR.
La presencia en obra de un Tcnico en Superficies Planas de Hormign del ACI, puede ser til para
conseguir los requisitos especificados.
Superficies sin encofrado: Coloque el hormign de modo parejo siempre delante de la herramienta
de enrasado. En las operaciones inciales de acabado, trabaje las superficies lo menos que sea posible.
Durante la lluvia, procure una proteccin efectiva o bien paralice el trabajo hasta que la lluvia haya
pasado. La lluvia que cae sobre el hormign recin colocado puede erosionar la superficie del
hormign fresco, diluir el hormign cerca de la superficie y daar rpidamente el trabajo recin
terminado.
El acabado de losas sobre el terreno debe cumplir con los requerimientos de ACI 302.
Superficies acabadas: En los documentos del contrato se debe especificar claramente cul es el
acabado que se requiere o que ser permitido en las superficies de hormign. Los acabados pueden
variar desde aquel que consiste en quitar simplemente las rebabas y reparar las imperfecciones hasta
uno o varios acabados decorativos. Las superficies acabadas deben cumplir con lo sealado en ACI
303.
Figura 4.13. Posicin del vibrador dentro del hormign.
NEC-11
CAPTULO 4-37
Tabla 4.8. Caractersticas, comportamiento y aplicaciones de vibradores internos.
4.11.5 CURADO Y PROTECCIN

Luego de la colocacin del hormign, es necesario comprobar si est protegido contra daos y si se
mantiene el curado adecuado. La observacin de esto en todas las partes terminadas de la obra debe
ser continua, durante todo el periodo de construccin.
Proteja las superficies de hormign (pisos) en los cuales se est desarrollando una actividad de
construccin.
Verifique regularmente si hay seales de dao en las membranas y cubiertas de curado.
NEC-11
CAPTULO 4-38
4.11.5.1 CURADO
Las superficies expuestas de hormign que contienen cemento Portland deben mantenerse hmedas
por al menos 7 das. Mientras mayor es la cantidad de humedad retenida dentro del hormign mayor
es la eficiencia del curado.
En las estructuras de hormign armado se permiten los siguientes mtodos de curado:
Curado con agua: El mtodo seleccionado debe proporcionar sobre el hormign una cubierta
completa y contina con agua que est libre de sustancias perjudiciales. Los mtodos aprobados para
su utilizacin son:
Anegamiento o inmersin: La inmersin total en agua del elemento de hormign ya fabricado es el
mtodo ms completo. Se emplea principalmente en losas de piso, losas de puente, pavimentos
y cubiertas planas. La temperatura del agua de curado no debe ser menor en 11C a la temperatura
del hormign, ya que el posible desarrollo de esfuerzos por temperatura en la superficie puede causar
agrietamiento.
Aspersin o rociado de niebla: De excelentes resultados cuando la temperatura es bastante superior a
la de congelacin, pero requiere de equipo para bombeo.
Costales, mantas de algodn o alfombras: Todas las cubiertas de material absorbente retendrn agua
sobre la superficie del hormign. Las mantas de algodn y las alfombras retienen el agua durante ms
tiempo que los costales, con menos riesgo de secarse. Todos estos materiales deben estar libres de
sustancias dainas para el hormign que puedan afectar su apariencia.
Tierra mojada: Recomendada para trabajos pequeos como losas o pisos sobre la rasante. El suelo
que se utilice debe tener partculas menores a 25 mm y debe estar libre de sustancias orgnicas.
Arena y Aserrn: Deben estar limpios y hmedos, su modo de empleo es similar al de la tierra mojada.
Paja o heno: Cuando se empleen estos materiales, la capa que se aplica debe tener por lo menos 150
mm de espesor. Con estos materiales se corre el riesgo de que el viento los levante, adems pueden
causar decoloracin en el hormign.
Materiales selladores: Son hojas o membranas que se colocan sobre el hormign para reducir la
prdida de agua por evaporacin y pueden ser:
Pelcula plstica: Son de peso ligero y se las puede encontrar en tonalidades blanco, negro o
transparente. Estas pelculas deben cumplir con la especificacin ASTM C 171 y deben tener un
espesor de 0.10 mm. La pelcula negra se debe evitar en clima clido, excepto en interiores; sin
embrago, tiene muchas ventajas en clima frio por su absorcin de calor. El uso de pelcula plstica
est prohibido cuando la apariencia del hormign es importante.
Papel impermeable: Est compuesto de dos hojas de papel kraft unidas entre s mediante un adhesivo
bituminoso e impermeabilizadas con fibras. El papel impermeable utilizado para el curado del
hormign debe cumplir con la especificacin ASTM C 171.
Compuestos lquidos formadores de membrana: Estos compuestos consisten esencialmente en ceras,
resinas naturales o sintticas, as como solventes de volatilidad elevada a la temperatura atmosfrica.
Su frmula debe ser tal que ayude a formar una pelcula que retenga la humedad poco despus de
aplicarse y no ser perjudiciales para la pasta de cemento. Pueden llevar pigmentos blanco o gris para
proporcionarles capacidad de reflejo del calor y para hacer visible el compuesto en la estructura con
fines de inspeccin. El compuesto se debe aplicar en una medida uniforme y segn lo recomendado
por el fabricante. Estos compuestos deben cumplir con la norma ASTM C309.
NEC-11
CAPTULO 4-39
El compuesto de curado se puede aplicar a mano o con un aspersor de presin, a una presin
aproximada de 5 a 7 kg/cm2. La superficie que recibe un compuesto de curado debe estar hmeda y
arriba de los 4C cuando se aplica la capa. La aplicacin del compuesto de curado se debe hacer con
un equipo mecnico de rociado en una capa lisa y uniformemente texturizada.
4.11.6 EVALUACIN Y PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES EN LAS

OBRAS DE HORMIGN
La inspeccin debe identificar las actividades que sugieran algn riesgo para el personal que labora en
la construccin o cualquier situacin que ponga en peligro la integridad de las personas y solicitar al
responsable de la construccin los correctivos necesarios inmediatamente.
El cumplimiento de las normas de seguridad contempladas en la Ley de Seguridad Industrial son
aplicables para la industria de la construccin y el Inspector debe verificar su cumplimiento.
4.11.7 EVALUACIN Y ACEPTACIN DEL HORMIGN

4.11.7.1 DEFINICIONES
Muestra: Porcin de hormign tomada en un determinado tiempo de un lote nico o camin lleno de
hormign.
Resistencia individual de la probeta: El valor de la resistencia de un solo cilindro (no constituye un
resultado de prueba).
Cilindros compaeros: Cilindros hechos de la misma muestra de hormign.
Resultado de la prueba de resistencia: El promedio de 2 o ms resultados de cilindros hechos del
mismo lote de hormign y ensayados a la misma edad.
Rango de prueba: La diferencia entre la mxima y la mnima resistencia de las muestras de hormign
individuales y comprendidas en un resultado de prueba de resistencia.
Registro de Pruebas: Un compendio de resultados de pruebas de resistencia de una misma mezcla de
hormign. Los registros de pruebas de mezclas similares de hormign pueden ser utilizados para
calcular la desviacin estndar combinada. Las mezclas de hormign se consideran similares si sus
resistencias nominales estn dentro de 6.9 MPa y representan materiales similares, producidos,
entregados y manipulados bajo condiciones similares.
Para una efectiva evaluacin y aceptacin del hormign deben ejecutarse con la frecuencia
establecida las pruebas determinadas de acuerdo a la especificacin de cada proyecto en particular. Si
no existe esta especificacin debe cumplirse con lo sealado en la Tabla 4.9.
4.11.7.2 NMERO DE PROBETAS

Para cada ensayo de resistencia se deben fabricar como mnimo dos probetas, elaboradas al mismo
tiempo y del mismo hormign. Estas probetas mantendrn condiciones similares de curado y
proteccin, y sern ensayadas a la misma edad.
Los resultados de resistencia (promedio de dos probetas) en ningn caso podrn ser menores a cinco.
Nunca se considerara como resultado valido, la resistencia obtenida de una sola probeta.
4.11.7.3 PREPARACIN DE LAS PROBETAS DE HORMIGN

La fabricacin de las probetas para pruebas de laboratorio incluye la verificacin de los procesos de
curado y proteccin, esto se cumple adecuadamente siguiendo los requerimientos de la norma NTE
INEN 1576 o ASTM C31.
NEC-11
CAPTULO 4-40
La fabricacin de las probetas y los ensayos en el hormign fresco deben ser ejecutados por un
Tcnico en Ensayos de Campo del Hormign o su equivalente, esto evita las desviaciones debidas a los
mtodos de prueba y muestreo.
4.11.7.4 PRUEBAS DE RESISTENCIA EN PROBETAS

Las probetas que se utilizarn para aceptacin del hormign, sern ensayadas a la edad de 28 das
siguiendo los requerimientos de NTE INEN 1573 o ASTM C39 para probetas cilndricas y ASTM C78
para probetas tipo viga. Los procedimientos de ASTM C617 y ASTM C1231 tambin deben cumplirse
segn sea el caso.
Las pruebas de resistencia en el hormign deben ser ejecutados por un Tcnico en Pruebas de
Resistencia del Hormign o su equivalente, esto evita las desviaciones debidas a los mtodos de
prueba y muestreo.
4.11.7.5 CRITERIOS DE ACEPTACIN

Una determinada clase de hormign se considera satisfactoria si cumple con los dos siguientes
requisitos:
1. Todos los promedios aritmticos de tres resultados de resistencia consecutivos deben ser
iguales o superiores a la resistencia especificada fc.
2. Ningn resultado individual de resistencia (promedio de 2 probetas) es menor que fc-3.5MPa
para hormigones de hasta 35MPa o menor de 0.90fc para hormigones mayores a 35MPa.
Si el hormign que est siendo evaluado no cumple con el primer criterio sealado anteriormente, se
deben hacer los correctivos necesarios a los procesos de dosificacin, produccin y colocacin de
hormign para mejorar los promedios siguientes.
Si el hormign que est siendo evaluado no cumple con el segundo criterio, se debe asegurar que
esta deficiencia no pone en peligro la capacidad de carga de la estructura. Los Ensayos No
Destructivos (END) en el hormign pueden estimar la resistencia del hormign y son muy tiles para
hacer comparaciones en una misma obra.
El hormign que no cumple con el segundo criterio debe ser evaluado siguiendo la siguiente
secuencia:
Ubicacin: Se debe identificar la ubicacin del hormign sospechoso, basado en los registros de
laboratorio y resultados de los END, aplicados al elemento u obra en anlisis. Los ensayos no
destructivos comnmente conocidos son: Esclermetro, Probeta de Penetracin, Velocidad de Pulso
Ultrasnico y el Impacto-Eco.
Utilice el Esclermetro para determinar la dureza superficial (numero de rebote) en diferentes
localizaciones de la estructura. La diferencia entre los valores encontrados es un indicador de zonas
con resistencias diferentes. Un numero de rebote alto indicara mayor resistencia que un numero de
rebote bajo en el ensayo con esclermetro. El ensayo de nmero de rebote (esclermetro) se debe
ejecutar de acuerdo con la norma ASTM C805.
Anlisis: Con los nuevos datos generados por los END se vuelven a analizar las condiciones del
hormign en el elemento, empleando ahora los datos existentes que provienen de la ubicacin real
del hormign sospechoso en la estructura, las dimensiones del elemento al que corresponde, los
registros de resistencia de cilindros y los resultados de los END.
NEC-11
CAPTULO 4-41
Si luego de analizar los resultados de resistencia de cilindros y los END desarrollados, el hormign no
es aceptable, solo entonces se debe emplear los ensayos de extraccin de ncleos y pruebas de carga,
si es necesario.
Extraccin de ncleos: El nmero de ncleos a extraer se debe fijar en funcin de los resultados no
aceptables del hormign, teniendo que extraer como mnimo 3 ncleos por cada resultado de
resistencia no aceptable.
Los ncleos se deben extraer de los lugares en donde se tienen resultados de nmero de rebote, ya
que con el esclermetro se determinaron los lugares donde se prev se encontrar el hormign
sospechoso. De esta manera se podr correlacionar luego los resultados de resistencia de los ncleos
extrados con los resultados de dureza superficial obtenidos con el esclermetro.
Forma y dimensin de los ncleos: Los testigos deben ser de forma cilndrica con su dimetro
determinado en funcin de:
a) La separacin libre entre el acero de refuerzo de cada elemento.
b) Tamao mximo del rido utilizado en la obra, y;
c) La relacin longitud/dimetro (L/D) del testigo igual a 2.
Las dimensiones del ncleo extrado deben mantener una relacin longitud/dimetro entre 1 y 2. La
norma ASTM C39 presenta factores de correccin para relaciones dentro de este rango. No se deben
ensayar ncleos con una relacin menor a 1, por lo general los cilindros cortos tienden a presentar
valores de resistencia superiores.
La extraccin de ncleos se debe ejecutar de acuerdo con el procedimiento ASTM C42 y para evitar
cortar el acero de refuerzo se utilizar el equipo adecuado que permita ubicar la colocacin del acero,
su disposicin vertical y horizontal as como la separacin entre varillas.
Los ncleos extrados deben ser secados al ambiente o con un trapo por un periodo menor a 1 hora.
Esto evita que la humedad adquirida durante el proceso de extraccin altere los resultados de
resistencia.
Luego de esto los ncleos sern guardados hermticamente, tratando de mantener sus condiciones
de humedad naturales hasta el da de la prueba de resistencia.
La extraccin de ncleos siempre es un proceso complicado y solo debe aplicarse como ltima
instancia para la aceptacin de un hormign. As mismo debe ser ejecutado por un tcnico
especializado en esta rama. La certificacin ACI como Tcnico en Ensayos de Laboratorio del
Hormign-Nivel II, cubre ampliamente este criterio.
Ensayo de compresin de ncleos: Para el ensayo de compresin de ncleos se deben seguir los
procedimientos descritos en ASTM C39 y ASTM C617. Las caras irregulares de los ncleos deben ser
cortadas antes de aplicar el refrentado con mortero de sulfuro. La relacin longitud/dimetro debe
ser medida luego de los cortes realizados en las caras irregulares del ncleo.
Los ncleos no deben ser ensayados antes de las 48 horas ni despus de los 7 das posteriores a la
extraccin, a menos que sea aprobado as por el Ingeniero Civil responsable de la obra.
Interpretacin de resultados de resistencia de los ncleos: Se considera que un elemento
conformado por el hormign sospechoso es estructuralmente adecuado, si el hormign
sospechoso representado por los ncleos cumple con los dos siguientes criterios:
NEC-11
CAPTULO 4-42
1. Ningn resultado de resistencia a la compresin de un solo ncleo es inferior al 75% de la

resistencia especificada (0.75fc).
2. Si el promedio de por lo menos tres ncleos es superior al 85% de la resistencia especificada
(0.85fc).
Reingeniera: Si luego de los procesos descritos, el hormign no puede ser aceptado, se debe realizar
una reingeniera basada en los conceptos y procedimientos descritos en el Captulo 20 del ACI 318.
Producto de este anlisis el ingeniero debe tomar las decisiones de reparacin, reforzamiento,
readecuacin o demolicin segn sea el caso.
Tabla 4.9. Frecuencia de los ensayos en el hormign
Ensayo
Consistencia
Contenido de
aire
Temperatura
Masa
volumtrica y
rendimiento
Muestreo
Elaboracin
de probetas
para pruebas
de
resistencia.
Resistencia a
la
compresin
Resistencia a
la flexin
Norma
Frecuencia
ASTM C143, Primera amasada del da.
C1170, C360 Siempre que la consistencia parezca variar.
Siempre que se fabriquen especmenes para pruebas de
resistencia.
ASTM C231, Siempre que se fabriquen especmenes para pruebas de
C173
resistencia.
Por lo menos 1 vez al da, si se utiliza aditivo inclusor de
aire.
ASTM C1064 Siempre que se fabriquen especmenes para pruebas
resistencia.
ASTM C138, Siempre que se fabriquen especmenes para pruebas de
C1040
resistencia.
Cuando se requiera determinar el volumen del hormign
producido.
ASTM C172
Siempre que se solicite la ejecucin de una prueba al
hormign.
ASTM C31
Para cada tipo de hormign:
Por lo menos 1 vez al da.
Por lo menos una vez cada 100m3.
Por lo menos cada 400 m2 de hormign colocado en
superficie.
ASTM C39
A la edad de 28 das.
Cuando se requiera segn la especificacin del proyecto.
Cuando se requiera determinar la edad de desencofrado.
ASTM C78
A los 28 das.
Cuando se requiera segn la especificacin del proyecto
4.11.7.6 REGISTROS E INFORMES

El personal de inspeccin o el INSPECTOR debern elaborar un informe final, en el que se detalle cada
uno de los tems sealados en este documento y su cumplimiento con las especificaciones de la obra.
En este informe constarn la firma del Constructor y el Inspector siendo ambos corresponsables de la
obra construida. En este informe se deben adjuntar los resultados de las pruebas realizadas, los
NEC-11
CAPTULO 4-43
criterios de aceptacin aplicados, las correcciones ejecutadas y un archivo fotogrfico de cada etapa
de construccin.
4.11.7.7 PERSONAL PARA EL ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DEL DISEO

Y CONSTRUCCIN DE OBRAS DE HORMIGN ARMADO
Al inicio de un proyecto constructivo se debe definir claramente cada una de las responsabilidades y
facultades de cada parte involucrada, as se evita la necesidad de precisar quin es el responsable,
despus de que el hormign ha sido colocado y ha presentado algn problema.
Dentro del personal que se requiere para realizar el adecuado control de calidad del diseo y
construccin de obras de hormign estn:
Diseador Estructural con Licencia: Persona con la suficiente experiencia y capacidad para disear
sistemas estructurales seguros. El MIDUVI otorgar una licencia como Diseador Estructural a la
persona que demuestre que tiene un amplio conocimiento y manejo de los temas sobre sismo
resistencia y diseo estructural. Esto se demuestra a travs de un examen de suficiencia elaborado
por pares de Universidades Nacionales y/o Internacionales. La licencia como Diseador Estructural
caduca cada 3 aos y solo los ingenieros que posean esta licencia vigente podrn firmar planos y
diseos estructurales para aprobacin en las distintas entidades pblicas del pas.
Revisor Estructural: Encargado de la aprobacin de los diseos estructurales, en las distintas
estancias de los organismos pblicos. Estos revisores deben tener como mnimo una maestra en
Diseo Sismo Resistente o afn, con un amplio dominio del conocimiento y de las herramientas
informticas vinculadas al tema. Deben tener una experiencia mnima de 5 aos como Diseador
Estructural comprobada y aprobar el mismo examen para Diseador Estructural con Licencia. El
Revisor Estructural ser corresponsable del diseo que revisa y emite un informe tcnico para la
aceptacin o rechazo de este.
Inspector de Obras de Hormign: Es el encargado de verificar que el sistema estructural de la
edificacin se construya tal cual fue diseado y aprobado por el organismo del estado. Un inspector
debe tener autoridad para:
a) Detener un colado hasta que las condiciones previas sean aprobadas y el personal para supervisar
el colado, est disponible.
b) Negar la autorizacin para el uso de materiales, equipo y mano de obra que no satisfagan los
requerimientos de los documentos del diseo o que conlleve a un producto que no los cumpla.
El inspector debe suspender los trabajos slo como ltimo recurso. En situaciones no explcitas en los
documentos de diseo, el inspector debe aplicar su criterio personal, resolviendo sobre la marcha.
El Inspector debe tener un buen conocimiento de la construccin con hormign, incluyendo la
instalacin y retiro de moldes, refuerzos, elementos sumergidos, muestreo y ensayos del hormign
fresco, transporte, colocacin, compactacin, terminacin, juntas, curado y proteccin. La
Certificacin ACI como Inspector de Obras de Hormign cubre ampliamente estos requisitos.
Tcnico en Ensayos de Campo del Hormign: Una persona con los conocimientos y habilidades
necesarias para realizar y registrar adecuadamente los resultados de siete ensayos bsicos de campo
realizados en el hormign fresco. La certificacin ACI como Tcnico en Ensayos de Campo-Grado I
cubre ampliamente estos requisitos.
Tcnico en Pruebas de Resistencia del Hormign: Es una persona con los conocimientos y habilidades
necesarias para realizar, registrar, informar y evaluar adecuadamente los resultados de
procedimientos avanzados de laboratorio relacionados con la determinacin del esfuerzo a la
NEC-11
CAPTULO 4-44
compresin y flexin en el hormign. La certificacin ACI como Tcnico en Pruebas de Resistencia del
Hormign, cubre ampliamente estos requisitos.
Tcnico en Ensayos de ridos para Hormign: Es una persona que tiene el conocimiento y las
habilidades necesarias para realizar, registrar e informar adecuadamente los resultados de
procedimientos bsicos de campo y laboratorio para ridos. La certificacin ACI como Tcnico de
Ensayos de Agregados-Nivel 1, cumple ampliamente estos requisitos.
Laboratorios de Ensayo: Los ensayos para el hormign deben ser realizados por Laboratorios
debidamente acreditados con la normativa NTE INEN-ISO/IEC 17 025. El Laboratorio de pruebas para
el hormign deber tener como personal mnimo a un Tcnico en Ensayos de Campo del Hormign y
un Tcnico en Pruebas de Resistencia del Hormign.
NEC-11
CAPTULO 4-45

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NORMA ECUATORIANA DE LA

Estructuras de Hormign Armado

Estructuras de Hormign Armado

4.11.3 SUPERVISIN ANTES DE LA COLOCACIN DEL HORMIGN ................................................. 29

Estructuras de Hormign Armado

CAPTULO 4 ESTRUCTURAS DE HORMIGN ARMADO

Extremo de vigas y base de

Columna fuerte, nudo fuerte, viga

Prticos con Vigas

Extremo de vigas y base de

Columna fuerte, nudo fuerte, viga

En la base de los muros y

Muro fuerte en corte, dbil en flexin.

En la base de los muros y

Muro fuerte en corte, dbil en flexin.

Columna no falla por corte

Columna no falla por corte

Estructuras de Hormign Armado

(c)Secciones controladas por compresin:

Elementos con refuerzo transversal en espiral

Estructuras de Hormign Armado

y un factor de reduccin de resistencia a flexin =1

4.1.3 EMPALMES DE VARILLAS

4.2 ELEMENTOS DE FLEXIN

b = 0.3h 250 mm.

4.2.2 DISEO A FLEXIN

Estructuras de Hormign Armado

refuerzo longitudinal en la zona de compresin ser despreciada.

4.2.3 RAZN DE REFUERZO MXIMO

4.2.4 REFUERZO LONGITUDINAL MNIMO

min = f'c /4fy > 1.4/fy

Mnimo dos varillas continuas

Nota: El refuerzo transversal no se presenta por claridad

Figura 4.2. Requisitos del refuerzo longitudinal en elementos a flexin

4.2.5 CAPACIDAD DE MOMENTO

Estructuras de Hormign Armado

combinacin ms severa de cargas no-ssmicas.

4.2.6 ANCLAJE DE REFUERZO LONGITUDINAL

Figura 4.3. Confinamiento en traslape de varillas de refuerzo longitudinal

Estructuras de Hormign Armado

longitudinal, 200mm, tal como se presenta en la Figura 4.4.

6 x dimetro menor del refuerzo longitudinal

4.3 ELEMENTOS EN FLEXO-COMPRESIN

Estructuras de Hormign Armado

4.3.2 DISEO A FLEXIN

donde SE es la demanda obtenida en el anlisis  es el factor de sobre-resistencia de las rtulas

#$% & #$'

Estructuras de Hormign Armado

Figura 4.5. Factor de sobre-resistencia,

Figura 4.6. Factor de amplificacin dinmica en columnas

4.3.3 CUANTA DE REFUERZO LONGITUDINAL

Estructuras de Hormign Armado

(b) La mxima dimensin de su seccin transversal.

zona permitida para

Figura 4.7. Separacin de estribos

Estructuras de Hormign Armado

Ganchos suplementarios consecutivos

4.3.4.6 No se permiten traslapes en las regiones de confinamiento especial definidas en el inciso

Estructuras de Hormign Armado

4.4 CONEXIONES VIGA-COLUMNA

4.5 MUROS ESTRUCTURALES, ELEMENTOS DE PRTICOS ARRIOSTRADOS Y

4.5.2 MUROS ESTRUCTURALES, M/Vlw 2

Estructuras de Hormign Armado

donde SE es la demanda obtenida en el anlisis es el factor de sobre-resistencia de las rtulas

F,G 0.067 + 0.4KL 0.5! d 1.15

Vi 0.9 0.3KL !V j M 0.3V j