1) Resistencias: El objetivo de una resistencia es producir una cada de

tensin que es proporcional a la corriente que la atraviesa; por la ley de

Ohm tenemos que V = IR. Idealmente, en un mundo perfecto, el valor de
tal resistencia debera ser constante independientemente del tiempo,
temperatura, corriente y tensin a la que est sometida la resistencia.
Pero esto no es as. Las resistencias actuales, se aproximan mejor a la
resistencia "ideal", pero insisto, una cosa es la teora y otra muy
diferente la vida real, en la que los fenmenos fsicos son mucho ms
complejos e intrincados como para poder describirlos completamente
con una expresin del tipo de la Ley de Ohm. Esta nos proporciona una
aproximacin muy razonable, y vlida para la gran mayora de circuitos
que se disean.

Por su composicin, podemos distinguir varios tipos de resistencias:

Resistencias de hilo bobinado.- Fueron de los primeros tipos en fabricarse, y
an se utilizan cuando se requieren potencias algo elevadas de disipacin.
Estn constituidas por un hilo conductor bobinado en forma de hlice o espiral
(a modo de rosca de tornillo) sobre un sustrato cermico
Los coeficientes de temperatura de las resistencias bobinadas son
extremadamente pequeos. Las resistencias tpicas de carbn tienen un
coeficiente de temperatura del orden de decenas de veces mayor, lo que
ocasiona que las resistencias bobinadas sean empleadas cuando se requiere
estabilidad trmica
Un inconveniente de este tipo de resistencias es que al estar constituida de un
arrollamiento de hilo conductor, forma una bobina, y por tanto tiene cierta
induccin, aunque su valor puede ser muy pequeo, pero hay que tenerlo en
cuenta si se trabaja con frecuencias elevadas de seal.
Por tanto, elegiremos este tipo de resistencia cuando 1) necesitemos potencias
de algunos watios y resistencias no muy elevadas 2) necesitemos gran
estabilidad trmica 3) necesitemos gran estabilidad del valor de la resistencia a
lo largo del tiempo, pues prcticamente permanece inalterado su valor durante
mucho tiempo.

Resistencias de carbn prensado.- Estas fueron tambin de las primeras en

fabricarse en los albores de la electrnica. Estn constituidas en su mayor
parte por grafito en polvo, el cual se prensa hasta formar un tubo como el de la
figura.
Las patas de conexin se implementaban con hilo enrollado en los extremos
del tubo de grafito, y posteriormente se mejor el sistema mediante un tubo
hueco cermico (figura inferior) en el que se prensaba el grafito en el interior y
finalmente se disponian unas bornas a presin con patillas de conexin.

Las resistencias de este tipo son muy inestables con la temperatura, tienen
unas tolerancias de fabricacin muy elevadas, en el mejor de los casos se
consigue un 10% de tolerancia, incluso su valor hmico puede variar por el
mero hecho de la soldadura, en el que se somete a elevadas temperaturas al
componente. Adems tienen ruido trmico tambin elevado, lo que las hace
poco apropiadas para aplicaciones donde el ruido es un factor crtico, tales
como amplificadores de micrfono, fono o donde exista mucha ganancia. Estas
resistencias son tambin muy sensibles al paso del tiempo, y variarn
ostensiblemente su valor con el transcurso del mismo.
Resistencias de pelcula de carbn.- Este tipo es muy habitual hoy da, y es
utilizado para valores de hasta 2 watios. Se utiliza un tubo cermico como
sustrato sobre el que se deposita una pelcula de carbn tal como se aprecia en
la figura.
Resistencias de pelcula de xido metlico.- Son muy similares a las de
pelcula de carbn en cuanto a su modo de fabricacin, pero son ms
parecidas, elctricamente hablando a las de pelcula metlica. Se hacen igual
que las de pelcula de carbn, pero sustituyendo el carbn por una fina capa de
xido metlico (estao o latn). Estas resistencias son ms caras que las de
pelcula metlica, y no son muy habituales. Se utilizan en aplicaciones militares
(muy exigentes) o donde se requiera gran fiabilidad, porque la capa de xido
es muy resistente a daos mecnicos y a la corrosin en ambientes hmedos.
Resistencias de pelcula metlica.- Este tipo de resistencia es el que
mayoritariamente se fabrica hoy da, con unas caractersticas de ruido y
estabilidad mejoradas con respecto a todas las anteriores. Tienen un
coeficiente de temperatura muy pequeo, del orden de 50 ppm/C (partes por
milln y grado Centgrado). Tambin soportan mejor el paso del tiempo,
permaneciendo su valor en ohmios durante un mayor perodo de tiempo. Se
fabrican este tipo de resistencias de hasta 2 watios de potencia, y con
tolerancias del 1% como tipo estndar.
Resistencias de metal vidriado.- Son similares a las de pelcula metlica,
pero sustituyendo la pelcula metlica por otra compuesta por vidrio con polvo
metlico. Como principal caracterstica cabe destacar su mejor
comportamiento ante sobrecargas de corriente, que puede soportar mejor por
su inercia trmica que le confiere el vidrio que contiene su composicin. Como
contrapartida, tiene un coeficiente trmico peor, del orden de 150 a 250
ppm/C. Se dispone de potencias de hasta 3 watios.
Se dispone de estas resistencias encapsuladas en chips tipo DIL (dual in line) o
SIL (single in line).

Resistencias dependientes de la temperatura.- Aunque todas las resistencias,

en mayor o menor grado, dependen de la temperatura, existen unos

dispositivos especficos que se fabrican expresamente para ello, de modo que

su valor en ohmios dependa "fuertemente" de la temperatura. Se les denomina
termistores y como caba esperar, poseen unos coeficientes de temperatura
muy elevados, ya sean positivos o negativos. Coeficientes negativos implican
que la resistencia del elemento disminuye segn sube la temperatura, y
coeficientes positivos al contrario, aumentan su resistencia con el aumento de
la temperatura. El silicio, un material semiconductor, posee un coeficiente de
temperatura negativo. A mayor temperatura, menor resistencia. Esto ocasiona
problemas, como el conocido efecto de "avalancha trmica" que sufren algunos
dispositivos semiconductores cuando se eleva su temperatura lo suficiente, y
que puede destruir el componente al aumentar su corriente hasta sobrepasar
la corriente mxima que puede soportar.

A los dispositivos con coeficiente de temperatura negativo se les denomina

NTC (negative temperature coefficient).
A los dispositivos con coeficiente de temperatura positivo se les denomina PTC
(positive temperature coefficient).
Una aplicacin tpica de un NTC es la proteccin de los filamentos de vlvula,
que son muy sensibles al "golpe" de encendido o turn-on. Conectando un NTC
en serie protege del golpe de encendido, puesto que cuando el NTC est a
temperatura ambiente (fro, mayor resistencia) limita la corriente mxima y va
aumentando la misma segn aumenta la temperatura del NTC, que a su vez
disminuye su resistencia hasta la resistencia de rgimen a la que haya sido
diseado. Hay que elegir correctamente la corriente del dispositivo y la
resistencia de rgimen, as como la tensin que caer en sus bornas para que
el diseo funcione correctamente.

2) Vectores
En fsica, por ejemplo, los vectores facilitan la representacin en
grficas de cualquier magnitud fsica que lleve consigo una orientacin.
Un vector siempre definir la longitud, direccin y sentido de la
magnitud con la que se trabaje. Suelen ser representadso mediante una
lnea con direccin o flecha, conectando un punto inicial A a un punto
final B.
En un ejemplo sencillo, cosas como la fuerza de gravedad, la aceleracin
o fuerza de friccin pueden ser representadas mediante el uso de
vectores, facilitando de sobremanera la comprensin y resolucin de
problemas fsicos. Los vectores tambin pueden ser sumados unos con
otros. Los vectores fsicos tambin son llamados vectores euclidianos.
Es importante no confundir los vectores que se utilizan en la fsica con
los que se utilizan en el lgebra lineal, que pertenecen al concepto del
espacio vectorial.

3 ) PROPIEDADES DE LOS VECTORES

Es una herramienta geomtrica utilizada para representar una magnitud fsica.
Las propiedades de los vectores son las siguientes:
Origen O tambin denominado Punto de aplicacin. Es el punto exacto sobre el
que acta el vector.
Mdulo
Es la longitud o tamao del vector. Para hallarla es preciso conocer el
origen y el extremo del vector, pues para saber cul es el mdulo del
vector, debemos medir desde su origen hasta su extremo.
Direccin
Viene dada por la orientacin en el espacio de la recta que lo contiene.
Sentido
Se indica mediante una punta de flecha situada en el extremo del
vector, indicando hacia qu lado de la lnea de accin se dirige el vector.
Hay que tener muy en cuenta el sistema de referencia de los vectores,
que estar formado por un origen y tres ejes perpendiculares. Este
sistema de referencia permite fijar la posicin de un punto cualquiera
con exactitud.
4 ) Sumatoria de fuerza y momento
Fuerzas y Momentos
Fuerzas Concurrentes.
Un sistema de fuerzas concurrentes es aquel para el cual existe un punto
en comn para todas las rectas de accin de las fuerzas componentes.
La resultante es el elemento ms simple al cual puede reducirse un
sistema de fuerzas. Como simplificacin diremos que es una fuerza que
reemplaza a un sistema de fuerzas. Se trata de un problema de
equivalencia por composicin, ya que los dos sistemas (las fuerzas
componentes por un lado, y la fuerza resultante, por el otro) producen el
mismo efecto sobre un cuerpo. En el ejemplo que veremos a
continuacin vamos a hallar la resultante en forma grfica y en forma
analtica.
Las fuerzas componentes son f1, f2 y f3.
El punto en comn por el que pasan las rectas de accin de las fuerzas
componentes es A, cuyas coordenadas son (XA,YA).
Para definir la resultante R deberemos obtener su mdulo, direccin y
sentido (argumento) y las coordenadas de un punto cualquiera de su
recta de accin.

Resultante de una Fuerza Concurrente.

Considere una partcula A sobre la que actan varias fuerzas coplanres,
esto es, varias fuerzas que estn contenidas en el mismo plano. Como
todas las fuerzas que estn considerando pasan por el punto A, tambin
se dice que tales fuerzas son concurrentes.
Los vectores que representan las fuerzas que actan sobre A
pueden ser sumados utilizando la regla del polgono. Como el empleo de
la regla de polgono es equivalente a aplicar repetidamente la ley del
paralelogramo, el vector R obtenido de esta forma representa la
resultante de las fuerzas concurrentes que se estn considerando, esto
es, R es un solo vector que origina el mismo efecto sobre la partcula A
que todas las fuerzas que actan sobre ellas. Como se menciono
anteriormente, es irrelevante el orden en el cual se sumen los vectores
P, Q y S que representan a las fuerzas que se estn considerando.
Sistema de Fuerzas Concurrentes.
La resultante de un sistema de fuerzas concurrentes (cuyas rectas de
accin pasan por un mismo punto) puede determinarse grficamente por
dos mtodos:
Mtodo del Paralelogramo.
Luego de representar el sistema de fuerzas, se toman las longitudes de
los vectores con un comps y se trazan arcos, para construir as un
paralelogramo. La diagonal del paralelogramo que pasa por el punto de
aplicacin del sistema de fuerzas constituye la resultante. Su intensidad
se determina midiendo la longitud del vector R y multiplicando por la
escala.
5 ) mtodos de nodos y secciones
MTODO DE LOS NODOS.
Este mtodo consiste en aplicar las condiciones de equilibrio en todos
los nodos de la cercha, no necesariamente de forma secuencial, para ir
aplicando nodo anodo el equilibrio de fuerza en cada uno de ellos e ir
obteniendo el valor de las fuerzas incgnitas. La seleccin del nodo que
se va a considerar depende del nmero de fuerzas desconocidas que
posea, se seleccionan de primero aquellos que tengan menos incgnitas
y se dejan para finalizar con los que posean ms fuerzas desconocidas.
La solucin de los primeros nodos va simplificando la resolucin de los
ltimos. Figura 6: Secuencia de anlisis de nodos2 BARRAS 3 BARRAS 4
BARRAS 5 BARRAS
A-E
B-C-D

F-G
H
En la figura 6 se muestra una propuesta para establecer de manera
lgica la secuencia de anlisis de los nodos. En ella se observa que los
nodos se ordenan de acuerdo al nmero de barras que posean. La
secuencia considera primero a los de dos barras y luego se consideran
los de mayores barras en orden creciente. Sin embargo, cuando se
consideran un grupo de nodos, como el caso de los de tres barras, no
necesariamente se debe seguir el orden secuencial; es decir, si conviene
se puede analizar el C, el D y finalmente el B. La manera de ir
seleccionando los nodos va a depender de la facilidad que ofrezca el
nodo para calcular las incgnitas. En ocasiones, el anlisis requiere la
resolucin de un sistema de dos ecuaciones y dos incgnitas. Otros
nodos se resuelven mediante solo una sumatoria de fuerzas en "x" o en
"y". Finalmente, cuando se llega al ltimo nodo, ya todas las fuerzas son
conocidas, pero este nodo aun as, deber analizarse. Este nodo se
denomina
Nodo de Comprobacin
y es el que demuestra el cierre de la cercha. En l la sumatoria de
fuerzas tanto en "x" como en "y" deben dar simultneamente cero, en
caso contrario, la cercha no cierra y, en consecuencia, est mal
calculada. Sin embargo, puede ser aceptable un margen de error por
efectos de redondeos que en ningn caso ser superior a 0,09
unidades.
MTODO DE LAS SECCIONES.
Este mtodo consiste en establecer una lnea de corte y separar la
armadura en dos partes, no necesariamente simtricas. La lnea de corte
la define la fuerza que se quiere calcular. Es decir, si se desea calcular la
fuerza en la barra AB, esta barra tienen que ser necesariamente cortada
y con ella un mximo de tres fuerzas. Esta condicin que limita el corte
en una armadura se debe al hecho de que solo existen tres ecuaciones
de estticas y para poder generar sistemas de ecuaciones compatibles
que se puedan resolver, mximo se cortarn tres barras. Al hacer un
corte, si la armadura es grande se tomar la seccin menor y si es
pequea, aquella porcin que pueda ser considerada una seccin, es
decir que contenga barras que no hayan sido cortadas. En una seccin
son incgnitas solo las barras cortadas y el resto no se toma en cuenta
en el anlisis. Se consideran las fuerzas externas a la armadura como las
que actan sobre los nodos y las reacciones en los apoyos. Se pueden
hacer tantos cortes como se necesiten para dar respuestas a todas las
fuerzas desconocidas.
6) Descripcin de la propiedad mecnica de los materiales
Las Propiedades Mecnicas:

Las propiedades mecnicas de los materiales refieren la capacidad de

cada material en estado slido a resistir acciones de cargas o fuerzas.

Las Estticas: las cargas o fuerzas actan constantemente o

creciendo poco a poco.

Las Dinmicas: las cargas o fuerzas actan momentneamente,

tienen carcter de choque.

Las Cclicas o de signo variable: las cargas varan por valor, por
sentido o por ambos simultneamente.
Las propiedades mecnicas principales son:

Elasticidad: se refiere a la propiedad que presentan los materiales

de volver a su estado inicial cuando se aplica una fuerza sobre l. La
deformacin recibida ante la accin de una fuerza o carga no es
permanente, volviendo el material a su forma original al retirarse la
carga. En fsica el trmino elasticidad designa la propiedad mecnica de
ciertos materiales de sufrir deformaciones reversibles cuando se
encuentran sujetos a la accin de fuerzas exteriores y de recuperar la
forma original si estas fuerzas exteriores se eliminan.

Plasticidad: Capacidad de un material a deformarse ante la accin

de una carga, permaneciendo la deformacin al retirarse la misma. Es
decir es una deformacin permanente e irreversible. La plasticidad es la
propiedad mecnica de un material inelstico, natural, artificial,
biolgico o de otro tipo, de deformarse permanente e irreversiblemente
cuando se encuentra sometido a tensiones por encima de su rango
elstico, es decir, por encima de su lmite elstico. En los metales, la
plasticidad se explica en trminos de desplazamientos irreversibles de
dislocaciones. En los materiales elsticos, en particular en muchos
metales dctiles, un esfuerzo uniaxial de traccin pequeo lleva
aparejado un comportamiento elstico. Eso significa que pequeos
incrementos en la tensin de traccin comporta pequeos incrementos
en la deformacin, si la carga se vuelve cero de nuevo el cuerpo
recupera exactamente su forma original, es decir, se tiene una
deformacin completamente reversible. Sin embargo, se ha comprobado
experimentalmente que existe un lmite, llamado lmite elstico, tal que
si cierta funcin homognea de las tensiones supera dicho lmite
entonces al desaparecer la carga quedan deformaciones remanentes y el
cuerpo no vuelve exactamente a su forma. Es decir, aparecen
deformaciones no-reversibles.
Este tipo de comportamiento elasto-plstico descrito ms arriba es el
que se encuentra en la mayora de metales conocidos, y tambin en
muchos otros materiales. El comportamiento perfectamente plstico es
algo menos frecuente, e implica la aparicin de deformaciones
irreversibles por pequea que sea la tensin, la arcilla de modelar y la
plastilina se aproximan mucho a un comportamiento perfectamente

plstico. Otros materiales adems presentan plasticidad con

endurecimiento y necesitan esfuerzos progresivamente ms grandes
para aumentar su deformacin plstica total. E incluso los
comportamientos anteriores puden ir acompaados de efectos viscosos,
que hacen que las tensiones sean mayores en casos de velocidades de
deformacin altas, dicho comportamiento se conoce con el nombre de
visco-plasticidad. La plasticidad de los materiales est relacionada con
cambios irreversibles en esos materiales. A diferencia del
comportamiento elstico que es termodinmicamente reversible, un
cuerpo que se deforma plsticamente experimenta cambios de entropa,
como desplazamientos de las dislocaciones. En el comportamiento
plstico parte de la energa mecnica se disipa internamente, en lugar
de transformarse en energa potencial elstica.

Dureza: es la resistencia de un cuerpo a ser rayado por otro.

Opuesta a duro es blando. El diamante es duro porque es difcil de rayar.
Es la capacidad de oponer resistencia a la deformacin superficial por
uno ms duro. La dureza es la oposicin que ofrecen los materiales a
alteraciones como la penetracin, la abrasin, el rayado, la cortadura,
las deformaciones permanentes; entre otras. Tambin puede definirse
como la cantidad de energa que absorbe un material ante un esfuerzo
antes de romperse o deformarse. Por ejemplo: la madera puede rayarse
con facilidad, esto significa que no tiene mucha dureza, mientras que el
vidrio es mucho ms difcil de rayar. En metalurgia la dureza se mide
utilizando un durmetro para el ensayo de penetracin. Dependiendo del
tipo de punta empleada y del rango de cargas aplicadas, existen
diferentes escalas, adecuadas para distintos rangos de dureza. El inters
de la determinacin de la dureza en los aceros estriba en la correlacin
existente entre la dureza y la resistencia mecnica, siendo un mtodo de
ensayo ms econmico y rpido que el ensayo de traccin, por lo que su
uso est muy extendido.Hasta la aparicin de la primera mquina Brinell
para la determinacin de la dureza, sta se meda de forma cualitativa
empleando una lima de acero templado que era el material ms duro
que se empleaba en los talleres.
Las escalas de Dureza de uso industrial son las siguientes:

Dureza Brinell: Emplea como punta una bola de acero templado o

carburo de W. Para materiales duros, es poco exacta pero fcil de
aplicar. Poco precisa con chapas de menos de 6mm de espesor.
Estima resistencia a traccin
Dureza Knoop: Mide la dureza en valores de escala absolutas, y se
valoran con la profundidad de seales grabadas sobre un mineral
mediante un utensilio con una punta de diamante al que se le ejerce
una fuerza estndar.

Dureza Rockwell: Se utiliza como punta un cono de diamante (en

algunos casos bola de acero). Es la ms extendida, ya que la dureza
se obtiene por medicin directa y es apto para todo tipo de
materiales. Se suele considerar un ensayo no destructivo por el
pequeo tamao de la huella.
Rockwell superficial: Existe una variante del ensayo, llamada
Rockwell superficial, para la caracterizacin de piezas muy delgadas,
como cuchillas de afeitar o capas de materiales que han recibido
algn tratamiento de endurecimiento superficial.
Dureza Rosiwal: Mide en escalas absoluta de durezas, se expresa
como la resistencia a la abrasin medias en pruebas de laboratorio y
tomando como base el corindn con un valor de 1000.
Dureza Shore:Emplea un escleroscopio. Se deja caer un indentador
en la superficie del material y se ve el rebote. Es adimensional, pero
consta de varias escalas. A mayor rebote -> mayor dureza. Aplicable
para control de calidad superficial. Es un mtodo elstico, no de
penetracin como los otros.
Dureza Vickers: Emplea como penetrador un diamante con forma de
pirmide cuadrangular. Para materiales blandos, los valores Vickers
coinciden con los de la escala Brinell. Mejora del ensayo Brinell para
efectuar ensayos de dureza con chapas de hasta 2mm de espesor.

o Dureza Webster: Emplea mquinas manuales en la medicin, siendo

apto para piezas de difcil manejo como perfiles largos extruidos. El valor
obtenido se suele convertir a valores Rockwell.
En mineraloga se utiliza la escala de Mohs, creada por el Aleman
Friedrich Mohs en 1820, que mide la resistencia al rayado de los
materiales:
Fragilidad: La fragilidad se relaciona con la cualidad de los objetos y
materiales de romperse con facilidad. Aunque tcnicamente la fragilidad
se define ms propiamente como la capacidad de un material de
fracturarse con escasa deformacin. Por el contrario, los materiales
dctiles o tenaces se rompen tras sufrir acusadas deformaciones,
generalmente de tipo deformaciones plsticas, tras superar el lmite
elstico. Los materiales frgiles que no se deforman plsticamente antes
de la fractura suelen dan lugar a "superficies complementarias" que
normalmente encajan perfectamente. Curvas representativas de
Tensin-Deformacin de un material frgil (rojo) y un material dctil y
tenaz (azul).

La rotura frgil tiene la peculiaridad de absorber relativamente poca

energa, a diferencia de la rotura dctil, ya que la energa absorbida por
unidad de volumen viene dada por:
Si un material se rompe prcticamente sin deformacin las
componentes del tensor deformacin resultan pequeas y la suma
anterior resulta en una cantidad relativamente pequea.
La fragilidad de un material adems se relaciona con la velocidad de
propagacin o crecimiento de grietas a travs de su seno. Esto significa
un alto riesgo de fractura sbita de los materiales con estas
caractersticas una vez sometidos a esfuerzos. Por el contrario los
materiales tenaces son aquellos que son capaces de frenar el avance de
grietas.
Otros trminos frecuentemente confundidos con la fragilidad que deben
ser aclarados:

Lo opuesto a un material muy frgil es un material dctil.

Por otra parte la dureza no es opuesto a la fragilidad, ya que la

dureza es la propiedad de alterar solo la superficie de un material, que
es algo totalmente independiente de si ese material cuando se fractura
tiene o no deformaciones grandes o pequeas. Como ejemplo podemos
citar el diamante que es el material ms duro que existe, pero es
extremadamente frgil.

La tenacidad puede estar relacionada con la fragilidad segn el

mdulo de elasticidad, pero en principio un material puede ser tenaz y
poco frgil (como ciertos aceros) y puede ser frgil y nada tenaz (como
el barro cocido).

Fatiga: la fatiga de materiales se refiere a un fenmeno por el cual

la rotura de los materiales bajo cargas dinmicas cclicas se produce
ms fcilmente que con cargas estticas. Aunque es un fenmeno que,
sin definicin formal, era reconocido desde la antigedad, este
comportamiento no fue de inters real hasta la Revolucin Industrial,
cuando, a mediados del siglo XIX comenzaron a producir las fuerzas
necesarias para provocar la rotura con cargas dinmicas son muy
inferiores a las necesarias en el caso esttico; y a desarrollar mtodos de
clculo para el diseo de piezas confiables. Este no es el caso de
materiales de aparicin reciente, para los que es necesaria la fabricacin
y el ensayo de prototipos.
Las curvas S-N se obtienen a travs de una serie de ensayos donde una
probeta del material se somete a tensiones cclicas con una amplitud
mxima relativamente grande (aproximadamente 2/3 de la resistencia
esttica a traccin). Se cuentan los ciclos hasta rotura. Este
procedimiento se repite en otras probetas a amplitudes mximas
decrecientes.
7 ) ESFUERZO Y DEFORMACIN
El esfuerzo se define aqu como la intensidad de las fuerzas
componentes internas distribuidas que resisten un cambio en la forma
de un cuerpo. El esfuerzo se define en trminos de fuerza por unidad de

rea. Existen tres clases bsicas de esfuerzos: tensivo, compresivo y

corte. El esfuerzo se computa sobre la base de las dimensiones del corte
transversal de una pieza antes de la aplicacin de la carga, que
usualmente se llaman dimensiones originales.
La deformacin se define como el cambio de forma de un cuerpo, el cual
se debe al esfuerzo, al cambio trmico, al cambio de humedad o a otras
causas. En conjuncin con el esfuerzo directo, la deformacin se supone
como un cambio lineal y se mide en unidades de longitud. En los
ensayos de torsin se acostumbra medir la deformacin cmo un ngulo
de torsin (en ocasiones llamados detrusin) entre dos secciones
especificadas.
Cuando la deformacin se define como el cambio por unidad de longitud
en una dimensin lineal de un cuerpo, el cual va acompaado por un
cambio de esfuerzo, se denomina deformacin unitaria debida a un
esfuerzo. Es una razn o numero no dimensional, y es, por lo tanto, la
misma sin importar las unidades expresadas, su clculo se puede
realizar mediante la siguiente expresin:
En la figura se muestra la relacin entre la deformacin unitaria y la
deformacin.
Si un cuerpo es sometido a esfuerzo tensivo o compresivo en una
direccin dada, no solo ocurre deformacin en esa direccin (direccin
axial) sino tambin deformaciones unitarias en direcciones
perpendiculares a ella (deformacin lateral). Dentro del rango de accin
elstica la compresin entre las deformaciones lateral y axial en
condiciones de carga uniaxial (es decir en un solo eje) es denominada
relacin de Poisson. La extensin axial causa contraccin lateral, y
viceversa.
Diagrama de esfuerzo de formacin