Proceso de Manufactura de la Cermica.

El trmino cermica proviene de la palabra griega cermicos que significan de

barro. Los cuales han sido primero moldeados o modelados usando varios
elementos como minerales, rocas y luego permanentemente endurecidos por el
calor. El trmino cermica proviene de la palabra griega cermicos que significan
de barro. Los cuales han sido primero moldeados o modelados usando varios
elementos como minerales, rocas y luego permanentemente endurecidos por el
calor. PROCESO INDUSTRIAL DE LA CERMICA El proceso de fabricacin de
cermicas se desarrolla en una serie de etapas sucesivas, que pueden resumirse
del modo siguiente:

Proceso de Manufactura Plstica.

La fabricacin de los plsticos y sus manufacturas implica cuatro pasos bsicos:

obtencin de las materias primas

sntesis del polmero bsico

composicin del polmero como un producto utilizable industrialmente

moldeo o deformacin del plstico a su forma definitiva.

Tcnicas de Moldeo de los Plsticos

El moldeo de los plsticos consiste en dar las formas y medidas deseadas a un
plstico por medio de un molde. El molde es una pieza hueca en la que se vierte el
plstico fundido para que adquiera su forma. Para ello los plsticos se introducen
a presin en los moldes. En funcin del tipo de presin, tenemos estos dos tipos:

Moldeo a Alta Presin

Se realiza mediante mquinas hidrulicas que ejercen la presin suficiente para el

moldeado de las piezas. Bsicamente existen tres tipos: compresin, inyeccin y
extrusin.

Compresin:

En este proceso, el plstico en

polvo es calentado y comprimido
entre las dos partes de un molde
mediante la accin de una
prensa hidrulica, ya que la
presin requerida en este
proceso es muy grande.
Este proceso se usa para obtener pequeas piezas de baquelita, como los
mangos aislantes del calor de los recipientes y utensilios de cocina.

Inyeccin:

Consiste en introducir el plstico granulado dentro de un cilindro, donde se

calienta. En el interior del cilindro hay un tornillo sinfn que acta de igual manera
que el mbolo de una jeringuilla. Cuando el plstico se reblandece lo suficiente, el
tornillo sinfn lo inyecta a alta presin en el interior de un molde de acero para
darle forma. El molde y el plstico inyectado se enfran mediante unos canales

interiores por los que circula agua. Por su economa y rapidez, el moldeo por
inyeccin resulta muy indicado para la produccin de grandes series de piezas.
Por este procedimiento se fabrican palanganas, cubos, carcasas, componentes
del automvil, etc.

Extrusin:
consiste en moldear productos de manera continua, ya que el material es
empujado por un tornillo sinfn a travs de un cilindro que acaba en una boquilla, lo
que produce una tira de longitud indefinida. Cambiando la forma de la boquilla se
pueden obtener barras de distintos perfiles. Tambin se emplea este
procedimiento para la fabricacin de tuberas, inyectando aire a presin a travs
de un orificio en la punta del cabezal. Regulando la presin del aire se pueden
conseguir tubos de distintos espesores.

Moldeo a Baja Presin

Se emplea para dar forma a lminas de plstico mediante la aplicacin de calor y

presin hasta adaptarlas a un molde. Se emplean, bsicamente, dos
procedimientos:

El primero consiste en efectuar el vaco absorbiendo el aire que hay

entre la lmina y el molde, de manera que sta se adapte a la forma
del molde. Este tipo de moldeado se emplea para la obtencin de
envases de productos alimenticios en moldes que reproducen la
forma de los objetos que han de contener.

El segundo procedimiento consiste en aplicar aire a presin contra la

lmina de plstico hasta adaptarla al molde. Este procedimiento se
denomina moldeo por soplado, como el caso de la extrusin, aunque
se trata de dos tcnicas totalmente diferentes. Se emplea para la

fabricacin de cpulas, piezas huecas, etc.

OTRAS TCNICAS DE CONFORMACIN

Colada

La colada consiste en el vertido del material plstico en estado lquido dentro de

un molde, donde fragua y se solidifica. La colada es til para fabricar pocas piezas
o cuando emplean moldes de materiales baratos de poca duracin, como escayola
o madera. Debido a su lentitud, este procedimiento no resulta til para la
fabricacin de grandes series de piezas.

Espumado

Consiste en introducir aire u otro gas en el interior de la masa de plstico de

manera que se formen burbujas permanentes. Por este procedimiento se obtiene
la espuma de poliestireno, la espuma de poliuretano (PUR), etc. Con estos
materiales se fabrican colchones, aislantes termo-acsticos, esponjas, embalajes,
cascos de ciclismo y patinaje, plafones ligeros y otros.

Calandrado

Consiste en hacer pasar el material plstico a travs de unos rodillos que

producen, mediante presin, lminas de plstico flexibles de diferente espesor.
Estas lminas se utilizan para fabricar hules, impermeables o planchas de plstico
de poco grosor

El galvanizado o galvanizacin es el proceso electroqumico por el cual se

puede
cubrir
un metal con
otro.1Se
denomina
galvanizacin pues este proceso se desarroll a partir
del
trabajo de Luigi Galvano, quien descubri en
sus experimentos que si se pone en contacto un metal
con una pata cercenada de una rana, sta
se contrae como si estuviese viva; posteriormente se
dio cuenta de que cada metal presentaba un grado
diferente de reaccin en la pata de rana, lo que implica que cada metal tiene
una carga elctrica diferente.
Ms tarde orden los metales segn su carga y descubri que puede recubrirse un
metal con otro, aprovechando esta cualidad (siempre depositando un metal de
carga mayor sobre otro de carga menor).
De su descubrimiento se desarroll ms tarde el galvanizado, la galvanotecnia, y
luego la galvanoplastia.

El niquelado consiste en la aplicacin de

una capa de nquel en la superficie de un
objeto. La finalidad, generalmente, es
mejorar la resistencia a la corrosin, o por
cuestiones decorativas o como base para
revestimientos galvanoplasticos.1

otros

Debido a su caractersticas especiales el nquel est

particularmente bien adaptado para muchas aplicaciones
como metal
1 2
de
revestimiento. El
nquel
es
resistente
al
aire,
el
agua,
los cidos y lcalis diluidos. El nquel no es resistente al cido ntrico, ni al cido
clorhdrico o al amoniaco concentrados. Las superficies de nquel no son
resistentes a la oxidacin, es decir, puede causar la decoloracin oscura con el
tiempo. El nquel es de un color plateado, pero difiere de las superficies de cromo
con un caracterstico color amarillento plido.
Los recubrimientos de nquel se caracterizan por su aspecto ligeramente inferior
de recubrimientos de cromo (peor brillo, posibilidad de puntos de luz), una menor
resistencia a la corrosin y menor resistencia mecnica, pero que son ms
baratos.

El nquel se suele emplear ms a menudo con objetos de acero. Un recubrimiento

duradero se consigue mediante un primer revestimiento con una gruesa capa de
cobre, como capa intermedia para mejorar adherencia del acero y el nquel. 3A
continuacin, una capa ms delgada de nquel. En los recubrimientos de ms alta
calidad tal sistema sirve como capa base para una capa de cromo.
Existen dos mtodos para aplicar la capa de nquel: 1 2

electroltico, se emplea electricidad para la transferencia del nquel,

generalmente puro.

qumico o no electroltico, se emplea reacciones qumicas para formar la

pelcula de nquel, generalmente aleado

El cromado es la tcnica de depositar

mediante galvanoplastia una fina capa
de cromo sobre un objeto de otro metal o
de plstico. La capa de cromo puede ser
simplemente decorativa, proporcionar
resistencia frente a la corrosin, facilitar
la limpieza del objeto, o incrementar su
dureza superficial. En ocasiones para
propsitos meramente estticos se
emplea una imitacin del cromo ms
barata que ste.
Un elemento que se desee cromar debe pasar por las siguientes fases:

se debe pulir la pieza con esmeril

desengrasado para retirar la suciedad superficial

limpieza manual para retirar todas las trazas restantes de suciedad e

impurezas superficiales;
varios tratamientos previos dependiendo del sustrato;
introduccin en el vaso de cromado, donde se calienta hasta la temperatura
de la disolucin; y aplicacin de la corriente galvnica, bajo la que se deja el

componente durante el tiempo que se requiera para que se deposite sobre l

el espesor de cromo.

Proceso de la Soldadura.
Hay muchas variantes de este proceso, que dependen fundamentalmente del tipo
de sustrato a cromar. Para atacar distintos sustratos se emplean disoluciones
cidas diferentes, de clorhdrico, fluorhdrico o sulfrico. Tambin se usa el cloruro
frrico para atacar las aleaciones Nemnica. A veces el elemento entra al vaso de
cromado elctricamente en vivo. A veces el elemento tendr un nodo hecho
de aleacin de plomo y estao o de titanio platinizado. Un vaso de cromado tpico
es capaz de depositar unas 25 m de cromo por hora.
Se emplean varios procesos de lijado y pulido para preparar la superficie de los
elementos a cromar con un propsito decorativo. La apariencia general de un
cromado es tan buena como lo haya sido la preparacin del elemento. 1
Los productos qumicos que se emplean en el cromado son muy txicos, por lo
que su eliminacin est regulada en la mayora de los pases.
Definiciones bsicas
Para comprender la soldadura hay que familiarizarse con algunos trminos que se
usan en la industria. La American Welding Society (AWS) proporciona la mayora
de las definiciones en la especificacin AWS.
La operacin de soldar es un proceso de unin de materiales que produce su
coalescencia calentndolos a temperatura de fusin, con o sin aplicacin de
presin, o por medio de la aplicacin de presin solamente y con o sin el uso de
material de aporte, el cual se usa en trabajos de soldadura. La coalescencia
significa adherirse uno a otro o adherir a un cuerpo los materiales que se sueldan.
El ensamble soldado es un conjunto de partes unidas con soldadura, y puede
hacerse a partir de muchos o de pocas partes metlicas. La unin en soldadura se
define: la unin de los miembros o de las orillas de los miembros que se van a
unir o que han sido unidos.

4.2 Tipos de uniones

Las soldaduras se ejecutan en la unin de las distintas piezas que constituyen la

construccin soldada. Estas uniones de partes se llaman juntas o uniones, y se
definen como la unin de miembros o de orillas de miembros que se han de juntar
o que se han unido.
Las partes que se unen para producir la construccin soldada pueden estar en la
forma de placa rolada, lmina, forma estructural, tubo, o pueden ser fundiciones,
forjas o lingotes. Es la colocacin de estos miembros lo que define las uniones.
Hay cinco tipos bsicos de uniones que se usan para juntar dos miembros entre si
para soldarlos.
Unin
tope

Unin
esquina

Una unin entre dos miembros alineados aproximadamente en el

mismo plano

en Una unin entre dos miembros localizados aproximadamente en

ngulo recto entre si

Unin
en Unin entre las orillas de dos o ms miembros paralelos o casi
orilla o de paralelos
canto
Unin
traslape
Unin en T

a Unin entre dos miembros que se traslapan en planos paralelos

Unin entre dos miembros localizados aproximadamente a Angulo
recto entre s en la forma de una T

Metal Mecnico.
La industria metalmecnica, es el
sector que comprende las maquinarias
industriales
y
las
herramientas
proveedoras de partes a las dems
industrias metlicas, siendo su insumo
bsico el metal y las aleaciones de
hierro, para su utilizacin en bienes de
capital productivo, relacionados con el
ramo.
La metalmecnica, estudia todo lo relacionado con la industria metlica, desde la
obtencin de la materia prima, hasta su proceso de conversin en acero y
despus el proceso de transformacin industrial para la obtencin de lminas,
alambre, placas, etc. las cuales puedan ser procesadas, para finalmente obtener
un
producto
de
uso
cotidiano.
Un profesional de la industria metalmecnica, es aquel que es capaz de ejecutar
tareas productivas de instalacin y mantenimiento de estructuras y artefactos
metlicos, gracias a procesos que se llevan a cabo de acuerdo a normas tcnicas
de calidad.
Los principales productos asociados a la metalmecnica:
Repuestos y autopartes para vehculos
Receptores de radio y TV y los aparatos de telefona
Refrigeradores, los congeladores
Aires
acondicionados
industriales
La metalmecnica produce equipos de TV, radio y comunicacin. Es importante
aclarar que, cuando se habla de la produccin de artefactos electrnicos, tal vez
se desve a lo que es la definicin de metalmecnica. Sin embargo, de acuerdo a
la clasificacin de la metalmecnica todos estos artefactos son incluidos, incluso
algunos completamente electrnicos como un televisor LCD.

La industria primaria ms importante que aporta insumos a la industria

metalmecnica es la minera, y los sectores ms beneficiados de los insumos de
metalmecnica son la industria manufacturera, que consume casi un 50% de los
derivados, incluyendo la construccin y la agricultura que, en conjunto, consumen
entre un 30% de los insumos metal mecnicos producidos en el pas.

Los pases ms desarrollados en la rama metalmecnica del mundo son: Estados

Unidos, Japn, China, Alemania y Espaa, los cuales mantienen filiales de
multinacionales en varias naciones para la importacin de sus maquinarias y la
puesta en marcha de su tecnologa de vanguardia, para un mayor desarrollo
industrial en esta rama fundamental de la minera.