MANTENIMIENTO

INTRODUCCIN
El mantenimiento es la conservacin de la maquinaria y equipo con el fin de
maximizar su disponibilidad. Esta rea se ha perfilado tanto que hoy en da
ocupa un lugar importante en la estructura de la organizacin e inclusive es
una de las reas primordiales para mantener y mejorar la productividad.
As como el departamento de mantenimiento ha mejorado, la gente que lo
lleva a cabo tambin ha sufrido cambios y han pasado de ser tcnicos
multiusos a especialistas que conocen perfectamente su rea de trabajo.
Actualmente el mantenimiento industrial tiene un gran auge, y que adems
involucra no slo al personal de mantenimiento sino tambin a toda la
organizacin como con el nuevo concepto de mantenimiento productivo total,
permite llevar a cabo un mantenimiento productivo a travs de las actividades
de pequeos grupos involucrando a todos los niveles de la estructura
organizacional de la empresa o Institucin.
DEFINICION DE MANTENIEMIENTO
Mantenimiento. Es la actividad humana que conserva la calidad del servicio
que prestan las mquinas, instalaciones y edificios en condiciones seguras,
eficientes y econmicas, puede ser correctivo si las actividades son necesarias
debido a que dicha calidad del servicio ya se perdi y preventivo si las
actividades se ejecutan para evitar que disminuya la calidad de servicio.
(Newbrough, 1998).
CONCEPTOS SOBRE MANTENIMIENTO
Dada la relacin tan estrecha entre los conceptos de servicio, calidad de
servicio y mantenimiento, es necesario definirlos haciendo una relacin entre
ellos.
Mquina.
Es todo artefacto capaz de transformar un tipo de energa en otro.
Servicio.
Es la utilidad que presta una cosa o las acciones de un persona fsica o moral,
para lograr la satisfaccin directa o indirecta de una necesidad, siendo algo
subjetivo ya que se determina por el concepto que una persona tiene , de lo
que debe obtener de otra, en retribucin del pago que de alguna manera
efecta
Calidad de servicio.
Es el grado de satisfaccin que se logra dar a una necesidad mediante la
prestacin de un servicio, implicando la presencia de dos personas o entidades

diferentes, el que recibe el servicio y el que lo proporciona. Dicha calidad de

servicio podr ser evaluada y estar en relacin directa con las expectativas del
receptor del servicio.
Conservacin Industrial (preservacin y mantenimiento).
Por definicin tenemos que la conservacin es toda accin humana que,
mediante la aplicacin de los conocimientos cientficos y tcnicos, contribuye al
ptimo aprovechamiento de los recursos existentes en el hbitat humano, y
propicia con ello, el desarrollo integral del hombre y de la sociedad. Y como
concepto tenemos que es la funcin capital para conseguir que el producto
final sea de alta calidad, ya que atiende al recurso en forma integral: su parte
fsica (preservacin) y mantener el servicio que proporciona el recurso dentro
de la calidad esperada.
Preservacin. Es la accin humana encargada de evitar daos a las mquinas
existentes, se refiere al cuidado de la mquina y el costo de su ciclo de vida;
puede ser correctiva si se ejecuta para repararlo o preventiva si se ejecuta
para proteger la mquina.
Existen dos tipos de preservacin:
La preventiva
La correctiva
Lo que las distingue, es el tiempo en que se ejecutan las acciones para evitar o
corregir el dao de la mquina. (Dounce, 1998).

Tipos de Mantenimiento
1. TIPOS DE MANTENIMIENTO
Tradicionalmente, se han distinguido 5 tipos de mantenimiento, que se diferencian
entre s por el carcter de las tareas que incluyen:
Mantenimiento Correctivo: Es el conjunto de tareas destinadas a corregir los
defectos que se van presentando en los distintos equipos y que son comunicados al
departamento de mantenimiento por los usuarios de los mismos.
Mantenimiento Preventivo: Es el mantenimiento que tiene por misin mantener
un nivel de servicio determinado en los equipos, programando las intervencions de
sus puntos vulnerables en el momento ms oportuno. Suele tener un carcter
sistemtico, es decir, se interviene aunque el equipo no haya dado ningn sntoma de
tener un problema
Mantenimiento Predictivo: Es el que persigue conocer e informar
permanentemente del estado y operatividad de las instalaciones mediante el
conocimiento de los valores de determinadas variables, representativas de tal estado
y operatividad. Para aplicar este mantenimiento, es necesario identificar variables
fsicas (temperatura, vibracin, consumo de energa, etc.) cuya variacin sea

indicativa de problemas que puedan estar apareciendo en el equipo. Es el tipo de

mantenimiento ms tecnolgico, pues requiere de medios tcnicos avanzados, y en
ocasiones, de fuertes conocimientos matemticos, fsicos y/o tcnicos.
Mantenimiento Cero Horas (Overhaul): Es el conjunto de tareas cuyo objetivo
es revisar los equipos a intervalos programados bien antes de que aparezca ningn
fallo, bien cuando la fiabilidad del equipo ha disminuido apreciablemente de manera
que resulta arriesgado hacer previsiones sobre su capacidad productiva. Dicha
revisin consiste en dejar el equipo a Cero horas de funcionamiento, es decir, como si
el equipo fuera nuevo. En estas revisiones se sustituyen o se reparan todos los
elementos sometidos a desgaste. Se pretende asegurar, con gran probabilidad un
tiempo de buen funcionamiento fijado de antemano.
Mantenimiento En Uso: es el mantenimiento bsico de un equipo realizado por
los usuarios del mismo. Consiste en una serie de tareas elementales (tomas de datos,
inspecciones visuales, limpieza, lubricacin, reapriete de tornillos) para las que no es
necesario una gran formacin, sino tal solo un entrenamiento breve. Este tipo de
mantenimiento es la base del TPM (Total Productive Maintenance, Mantenimiento
Productivo Total).
Mantenimiento Productivo Total (TPM).
Es un sistema de mantenimiento enfocado hacia una mejora continua del proceso
productivo y que involucra la participacin de todos los trabajadores hacia la ptima
disponibilidad de las mquinas. (Nakajima, 1993).
El TPM es realizado por todos los empleados a travs de actividades de pequeos
grupos, con la finalidad de:
Maximizar la efectividad del equipo
Desarrollar un sistema de mantenimiento productivo para los equipos
Envolver totalmente a los directivos y empleados
Promover el TPM a travs de la motivacin en actividades autnomas en pequeos
grupos.(Al-Radhi, 1997).
Las seis grandes prdidas que impiden la efectividad en el equipo:
Fallas. Prdidas debidas a fallas espordicas por problemas crnicos.
Ajustes. Prdidas por paros originados por cambios de producto y ajustes.
Paros Menores. Prdidas por paros provocados por problemas transitorios.
Reduccin de velocidad. Prdidas por falta de paridad entre la velocidad de
operacin actual y la velocidad especificada en el equipo.
Defectos y retrabajos. Prdidas por fallas en la calidad.
Arranques y produccin reducida. Prdidas en las que se incurre entre el arranque y
a produccin estable. (Al-Radhi, 1997).
Mantenimiento Autnomo.
El mantenimiento autnomo comprende las rutinas de mantenimiento que el operador
brinda a su maquinaria y/o equipo, cabe sealar que es un trabajo de equipo que
involucra a todo el personal de la organizacin como ingeniera, produccin y por

supuesto mantenimiento; adems es un programa que permite el mejoramiento de

las habilidades del operador y enriquece la integracin y comunicacin entre
departamentos. (Masaji, 1992).

PERFIL PROFESIONAL POR COMPETENCIAS DEL INGENIERO INDUSTRIAL EN

MANTENIMIENTO
AREA DE LA ACCION PROFESIONAL rea de Administracin del Mantenimiento
Competencia General:
1. Planeamiento, organizacin, direccin y control de la ingeniera de mantenimiento.
Unidades de competencia:
1.1 Interpretacin de ndices de mantenimiento.
1.2 Diseo de bases de datos para mantenimiento
1.3 Diseo de modelos de organizacin de un departamento de mantenimiento, aplicando
los principios de Mantenimiento de Clase Mundial y las mejoras prcticas a nivel mundial.
1.4 Diseo de sistemas de rdenes de trabajo automatizado.
1.5 Diseo y aplicacin de modelos de informacin (documentacin y procedimientos)
para un departamento de mantenimiento.
1.6 Diseo de historiales automatizados de reparaciones.
1.7 Diseo de programas de mantenimiento preventivo automatizados, basados en la Hoja
de Trabajo del RCM, as como en manuales que contengan referencia a manual y
referencia tcnica.
El RCM es uno de los procesos desarrollados durante 1960 y 1970 con la finalidad de
ayudar a las personas a determinar las polticas para mejorar las funciones de los activos
fsicos y manejar las consecuencias de sus fallas. De stos procesos, el RCM es el ms
efectivo.

1.8 Planeacin y programacin de proyectos de mantenimiento mayor o de un

montaje utilizando Project.
Es un software de administracin de proyectos diseado, desarrollado y comercializado
por Microsoft para asistir a administradores de proyectos en el desarrollo de planes,
asignacin de recursos a tareas, dar seguimiento al progreso, administrar presupuesto y
analizar cargas de trabajo.

El software Microsoft Office Project en todas sus versiones (la versin 2013 es la ms reciente
a febrero de 2013) es til para la gestin de proyectos.

1.9 Diseo de modelos de control de costos para los departamentos de mantenimiento o

para proyectos especficos.
1.10 Diseo e implementacin de programas de Cinco Eses.
Qu son las 5 S?
Es una prctica de Calidad ideada en Japn referida al Mantenimiento Integral de la empresa, no
slo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento del entorno de trabajo por
parte de todos.
En Ingles se ha dado en llamar housekeeping que traducido es ser amos de casa tambin en el
trabajo.

1.11 Diseo e implementacin del Control Visual.

1.12 Diseo e implementacin de Programas de Mantenimiento Autnomo.
1.13 Diseo de programas de capacitacin para operadores, utilizando la metodologa de
leccin punto a punto.
Es una herramienta para transmitir: conocimientos y habilidades sobre el equipo
Casos de problemas y casos de mejoras
1.14 Diseo de modelos para el clculo de la Eficiencia Global de Produccin (EGP-OEE).
El OEE (Overall Equipment Efficiency o Eficiencia General de los Equipos) es
una razn porcentual que sirve para medir la eficiencia productiva de la maquinaria industrial.
Esta herramienta tambin es conocida como TTR (Tasa de Retorno Total) cuando se utiliza en
centros de produccin de proyectos.
La ventaja del mtrico OEE frente a otras razones es que mide, en un nico indicador, todos
los parmetros fundamentales en la produccin industrial: la disponibilidad, la eficiencia y la
calidad.

1.15 Diseo de programas de Mantenimiento Productivo Total (TPM).

1.16 Diseo de modelos para evaluar la calidad del mantenimiento.
1.17 Diseo e implementacin de modelos de organizacin para una bodega de repuestos.
1.18 Diseo de controles automatizados de inventarios de repuestos.

1.19 Seleccin de software (CMMS), mediante metodologas automatizadas estndar,

asistido por computadora.

El RCM es uno de los procesos desarrollados durante 1960 y 1970 con la finalidad de
ayudar a las personas a determinar las polticas para mejorar las funciones de los activos
fsicos y manejar las consecuencias de sus fallas. De stos procesos, el RCM es el ms
efectivo.