PROPIEDADES MECNICAS DE LOS

MATERIALES

PROPIEDADES Y COMPORTAMIENTO MECNICO

Composicin
Microestructura

Propiedades
mecnicas

Naturaleza de los enlaces

Estructura cristalina

Otros factores:
Ts

fragilidad

Esfuerzos

Defectos (dislocaciones)
Tamao de grano

TRMINOS BSICOS (dureza, esfuerzo, deformacin, deformacin elstica

y plstica, viscoelasticidad, rapidez de deformacin, tenacidad a la fractura,
fatiga, fluencia)
ENSAYOS (tensin, flexin, dureza, impacto, fatiga)

IMPORTANCIA TECNOLGICA
Fabricacin de aviones (aleaciones Al, compsitos de C)
Edificaciones (aceros)
Tecnologas
actuales

Plsticos (tubos, vlvulas, pisos)

Prtesis de vlvulas cardiacas (grafito piroltico, aleaciones
de Co, Cr y W.

Equipo deportivo

pticas
Influencia
sobre otras
propiedades

Lentes (recubrimiento)
Resistente a la abrasin
Resistencia a esfuerzos
Fibras

Biocompatibilidad (aleacin Ti)

Resistencia, tenacidad

Elctricas, disco duro (aleacin Al/sustrato vc)

etc.
Propiedades mecnicas de componentes
y materiales son CRTICAS

Resist. mecnica

Comparar:

Aplicaciones en
cargas dinmicas

Seleccin de
materiales

Sus propiedades
mecnicas
Especificaciones de
diseo
Condiciones de servicio

ESFUERZO.- Fuerza que acta sobre el rea unitaria en la que se aplica.

Se expresa en Pascales (Pa) psi.

DEFORMACIN UNITARIA.- Cambio de dimensin por unidad de longitud.

Se expresa en pulg/pulg cm/cm.

Causa:

Efecto:

Esfuerzo

Deformacin

Tensin

Corte

Tensin

Corte
g

Extrusin de
polmeros
DEFORMACIN UNITARIA ELSTICA.- Deformacin restaurable debido a
un esfuerzo aplicado. Es instantnea, si se presenta en cuanto se aplica la
fuerza, permanece durante el esfuerzo, desaparece cuando se retira.

Un material regresa a su forma original al desaparecer el esfuerzo.

MDULO DE YOUNG O DE ELASTICIDAD (E).- Pendiente en la porcin
lineal de la curva esfuerzo vs. deformacin unitaria a tensin. Unidades:
Pa psi.

Elastmeros

Relacin no lineal esfuerzo-deformacin

(hule natural, siliconas)

FLEXIBILIDAD (CAPACIDAD ELSTICA DE DEFORMACIN).- Es el

inverso del mdulo de Young.
MDULO DE ELASTICIDAD CORTANTE (G).- Pendiente de la parte
lineal de la curva de esfuerzo cortante contra deformacin cortante.

DEFORMACIN PLSTICA.- Deformacin permanente en un material.

Al retirar el esfuerzo, NO se regresa a la forma original.
VELOCIDAD DE DEFORMACIN.- Rapidez con la
que se desarrolla la deformacin en un material. (s-1)

Grandes velocidades

Carga de Impacto Dinmica

.
e (tensin)
.

g (cortante)

MATERIAL VISCOSO.- Aqul en el que se desarrolla la deformacin

durante cierto tiempo y no regresa a su forma original al retirar el
esfuerzo.
Polmeros

plstica

Metales

MATERIAL VISCOELSTICO (ANELSTICO).- Respuesta intermedia

entre un material viscoso y uno elstico.
Eliminando esfuerzo
aplicado

Parte de la deformacin desaparece

despus de cierto tiempo.

RELAJACIN DE ESFUERZO.- Disminucin del esfuerzo en un

material mantenido bajo deformacin unitaria constante, en funcin del
tiempo.
viscoelsticos
.
VELOCIDAD DE DEFORMACIN CORTANTE (g) .- Derivada de la
deformacin unitaria cortante respecto al tiempo.
MATERIAL NEWTONIANO.- Aqul en el que es lineal la relacin
entre el esfuerzo aplicado y la velocidad de deformacin cortante.

VISCOSIDAD (h).- Pendiente del esfuerzo cortante y deformacin

cortante en rgimen estacionario.
.
t = hg
Unidades (SI)
h

[Pa-s]

cgs [P(poises), g/cm-s, cP(centipoises), 1 cP= 10-2 P]

1 Pa-s = 10 P = 1000 cP
VISCOSIDAD CINEMTICA (n)

h (poises)
r (g/cm3)
n (St, stokes)

cSt (centistokes), 1 cSt = 10-2 St

n = h/r

MATERIALES NO NEWTONIANOS
Aqullos en los cules la relacin entre
esfuerzo cortante y velocidad de
deformacin cortante no es lineal.
.
t = hgm
m1

Fluidos por cortante (pseudoplsticos)

Espesos por cortante (dilatantes)

Relaciones entre el esfuerzo

cortante y la velocidad de
deformacin por cortante, para
materiales newtonianos y no
newtonianos.

VISCOSIDAD APARENTE (hap).- Cociente entre esfuerzo cortante y la rapidez

de deformacin unitaria cortante correspondiente, para ese esfuerzo.
Disminuye al aumentar la velocidad de deformacin cortante, en materiales
dilatantes. Ej. pintura

Plsticos de Bingham
t = Gg (cuando t < ty)
.
t = ty + hg (cuando t > ty)

a)

Viscosidad aparente y de
log (cortante) (velocidad
.
de deformacin cortante g)

b) y c) comportamiento de un
plstico Bingham

donde:
ty (resistencia a la fluencia)
Valor del esfuerzo que se debe superar
para que el material comience a
deformarse plsticamente.

Lodos cermicos (barbotinas)

Polmeros fundidos
Pinturas
Geles
Yogurt
Mayonesa
Catsup

COMPORTAMIENTO TIXOTRPICO.- Materiales que muestran

adelgazamiento por corte y tambin una viscosidad aparente que a
una rapidez de corte constante disminuye con el tiempo.
Ej. Barbotinas cermicas, pinturas, fundidos de polmero, geles, etc.
COMPORTAMIENTO REOPCTICO.- Materiales que muestran
engrosamiento por corte y tambin una viscosidad aparente que a una
rapidez de corte constante aumenta con el tiempo.

a) Diversas clases de
deformacin en
respuesta a un
esfuerzo.
b) Relajamiento de
esfuerzo en un
material viscoelstico.

EL ENSAYO DE TENSIN: USO DEL DIAGRAMA ESFUERZODEFORMACIN UNITARIA

Mide la resistencia de un material a una fuerza esttica o aplicada
lentamente.

Las velocidades de deformacin suelen ser muy pequeas (e = 10-4 a

10-2 s-1).
Se utilizan extensmetros o galgas extensiomtricas.

Se mide el cambio de longitud del

especimen, Dl, en una longitud
determinada, lo.
Se obtienen datos de resistencia,
mdulo de Young y ductilidad.
Se realiza en metales, aleaciones y
plsticos.

Curvas cualitativas esfuerzo-deformacin a la tensin, para distintos

materiales

El metal y el termoplstico, regin inicial elstica, despus regin plstica no

lineal.
El elastmero, gran parte de la deformacin, elstica y no lineal.
Cermicos, vidrios y concreto, regin elstica lineal, deformacin plstica
mnima.

Ensayo de tensin

Carga o fuerza

Esfuerzo

Y cambio de longitud Dl

Deformacin

Esfuerzo ingenieril = s = F / Ao
Deformacin ingenieril = e = Dl / lo

donde:
Ao, rea de seccin transversal
original
lo, distancia original entre marcas de
calibracin
Dl, cambio de longitud o elongacin
despus de aplicar F.

 Ensayo de tensin en una aleacin de aluminio

Convierta los datos de carga contra elongacin de la tabla 6-1 a esfuerzo y
deformacin unitaria y trace una curva de esfuerzo-deformacin ingenieril.
SOLUCIN
Para la carga de 1000 lb:

1000
=
=
= 5000
0
2
(0.505 )
4
0.001
= =
= 0.0005
0
2
En la tabla 6-5 se proporcionan los resultados de clculos similares para cada
una de las dems cargas y se grafican en la figura 6-10.

Se usa para registrar los

resultados de un ensayo de
tensin.
Se obtienen
propiedades como el mdulo
de Young, resistencia a la
cedencia, etc.

Curva esfuerzo-deformacin ingenieril para una aleacin de Al

Diseo de una varilla de suspensin

Una varilla de aluminio debe resistir una fuerza aplicada de
45000 libras. Para asegurar que haya la seguridad suficiente, el esfuerzo mximo
en la barra se limita a 25000 psi. La varilla debe tener cuando menos 150 in de
longitud, pero se debe deformar elsticamente cuando mucho 0.25 in al aplicarle la
fuerza. Disee la varilla
SOLUCIN
Del esfuerzo ingenieril
45000
0 = =
= 1.8 2
25000
Si la seccin transversal es redonda, el dimetro mnimo para asegurar que el
esfuerzo no sea demasiado grande es d=1.51 in.
La deformacin elstica mxima admisible es 0.25 in. Segn la definicin de
deformacin ingenieril:
0.25
= =
0
0
En la figura 6-10 se observa que la deformacin unitaria e para 25000 psi es 0.0025.
Si se usa el rea transversal determinada anteriormente, la longitud mxima de la
varilla es l0 = 100 in.

Sin embargo, la longitud mnima de la varilla debe ser 150 in. Para producir
una varilla ms larga, se debe hacer que el rea transversal de la misma sea
mayor. La deformacin unitaria mnima admisible en la varilla de 150 in es:
0.25
= =
= 0.001667
0 150
Segn la figura 6-10, el esfuerzo aproximado es de 16670 psi, menor que el
mximo de 25000 psi. Entonces el rea transversal mnima es
45000
0 = =
= 2.70 2

16670
Para satisfacer los requisitos de esfuerzo mximo y de alargamiento mnimo
al mismo tiempo, el rea transversal de la varilla debe ser 2.7 in2 como
mnimo, o se que debe tener un dimetro mnimo de 1.85 in.

PROPIEDADES OBTENIDAS EN EL ENSAYO DE TENSIN

LMITE ELSTICO.- Valor
crtico del esfuerzo necesario
para iniciar la deformacin
plstica de un material.

Metales.- Corresponde a esfuerzo

necesario para iniciar movimiento de
dislocaciones.
Polmeros.- Relativo a esfuerzo necesario
para desenredar o deslizar cadenas.

LMITE DE PROPORCIONALIDAD.- Valor del esfuerzo arriba del cual la

relacin esfuerzo y deformacin ingenieriles NO es lineal.

Valor convencional de
deformacin plstica:
0.002 0.2%

Resistencia de cedencia
con 0.2% de deformacin
convencional en el hierro
colado gris

Recta trazada paralela

a parte lineal de curva
esfuerzo-deformacin
ingenieril. Criterio
offset deformacin
plstica convencional

RESISTENCIA
A
LA
CEDENCIA.- Valor de
esfuerzo correspondiente
al cruce de la recta y curva
esfuerzo-deformacin
ingenieril.

Puntos de cedencia
superior e inferior de un
acero al bajo carbono.

FENMENO DE PUNTO DE FLUENCIA.- Transicin abrupta de

deformacin elstica a flujo plstico. Al comenzar la deformacin
plstica, el esfuerzo baja primero desde el punto de fluencia superior
(s2), sigue decreciendo y oscila alrededor de un valor promedio llamado
punto de fluencia inferior (s1).
Diseo de partes
bajo cargas
dinmicas (poca o
nada deformacin
plstica)

Seleccionar
material
con esfuerzo de diseo
<<< resistencia de
cedencia a T uso.

Ej.
Lmina de acero para formar un chasis de
automvil
Aplicar esfuerzos >> resistencia
de cedencia.

Hacer > seccin

transversal del
material

Fuerza aplicada
produzca esfuerzo <<
menor que resistencia
de cedencia.

RESISTENCIA A LA TENSIN RESISTENCIA A LA TRACCIN (sTS).Es el esfuerzo mximo en la curva esfuerzo-deformacin ingenieril,
esfuerzo obtenido con la mxima fuerza aplicada.
ESTRICCIN FORMACIN DE CUELLO.- Deformacin local causada
por una reduccin en el rea transversal de un espcimen a tensin.

Metales
Polmeros

rea transversal < se necesita fuerza < para continuar la deformacin y el

esfuerzo ingenieril, calculado con el rea original Ao, decrece.

Valores caractersticos de
resistencia para diversos
materiales.

MDULO DE ELASTICIDAD MDULO DE YOUNG (E).- Pendiente de curva

esfuerzo-deformacin unitaria en la regin elstica.
E = s/e
Material

Tm (C)

E (psi)
x10-6

Mdulo de
Poisson (m)

Pb

327

0.45

Mg

650

6.5

0.29

Al

660

10.0

0.33

Cu

1085

18.1

0.36

Fe

1538

30

0.27

3410

59.2

0.28

Al2O3

2020

55.0

0.26

44.0

0.24

Si3N4

Ley de Hooke

Metales
fuerza de los enlaces
Cermicos porosidad
Compsitos rigidez de componentes

rigidez de un componente

Comportamiento elstico del acero vs. Al

Intervalos de Es para diversos materiales

MDULO DE POISSON (m).- Cociente de la deformacin elstica

longitudinal producida por un esfuerzo de tensin o compresin simple, entre
la deformacin lateral simultnea.

m = - elateral / elongitudinal
MDULO DE RESILIENCIA (Er).- rea contenida bajo la parte elstica de
una curva de esfuerzo-deformacin ingenieril. Energa elstica que
absorbe un material durante la carga, y que se desprende al quitar la
carga.
Comportamiento elstico lineal:
Er = (resistencia de cedencia)(deformacin de cedencia)

Mdulo de Young en una aleacin de aluminio

Con los datos del ejemplo anterior, calcule el mdulo de elasticidad de la
aleacin de aluminio. Use el mdulo para determinar la longitud de la barra
despus de deformarse y que inicialmente meda 50 in. Suponga que la
magnitud del esfuerzo aplicado es 30 000 psi.
SOLUCIN
Cuando se aplica un esfuerzo de 35000 psi, se produce una deformacin
unitaria de 0.0035. Entonces

35000
Mdulo de elasticidad = = = 0.0035 = 10 106
Segn la ley de Hooke
30000
0
= =
= 0.003 =

10 106
0
= 0 + 0 = 50 + 0.003 50 = 50.15

TENACIDAD A LA TENSIN TRABAJO DE FRACTURA.- Energa absorbida

por un material antes de fracturarse. Se determina como el rea bajo la curva
de esfuerzo-deformacin ingenieril.
DUCTILIDAD.- Mide la cantidad de deformacin que puede resistir un material
sin romperse.
ELONGACIN PORCENTUAL.- Describe la deformacin plstica permanente
antes de la falla, sin incluir la deformacin elstica que desaparece despus
de la fractura.
% =

0
100
0

lf distancia entre marcas de calibracin

despus de romperse el espcimen

REDUCCIN PORCENTUAL DE REA.- Porcentaje total de disminucin

del rea transversal de un espcimen durante el ensayo de tensin.

0
% =
100
0

Af rea transversal final en la superficie

de fractura

6-4 Ductilidad de una aleacin de aluminio

La aleacin de aluminio de los ejemplos anteriores tiene una longitud final,
despus de fallar, de 2.195 in y en la superficie fracturada el dimetro es de
0.398 in. Calcule la ductilidad de esta aleacin
SOLUCIN
0
2.195 2.0
100 =
100 = 9.75%
0
2.0

2 0.3982
0.505
0
4
% =
100 = 4
100

0
2
4 0.505
= 37.9%
La longitud final es menor que 2.205 pulgadas, porque despus de la fractura
se recupera la deformacin elstica.
% =

Ductilidad

Velocidad de
deformacin

A T

Resistencia de cedencia
Resistencia a la tensin
Mdulo de elasticidad

Ductilidad

Efecto de T sobre a) curva

esfuerzo-deformacin y b)
propiedades a tensin de
una aleacin de Al.

Se aprovecha la > ductilidad y < esfuerzo

necesario @ en metales Ts cerca Tm
Deformacin de un material a T
(trabajo en caliente)

Polmeros @ Ts > Tg porque por debajo

son frgiles, arriba son dctiles.
Cermicos y vidrios, frgiles @Tamb.

 = =
=

0
= ln
= ln

donde A es el rea real a la que se aplica la fuerza F

ln (Ao/A) slo se puede usar antes de iniciar la formacin de cuello,
cuando Vcte. y Ao/lo = A/l

Relacin entre diagrama de

esfuerzo real-deformacin
unitaria real y esfuerzo
ingenieril-deformacin
ingenieril. Las curvas son
idnticas hasta el punto de
cedencia.

Despus de la formacin de
cuello, esfuerzo real sigue
disminuyendo porque aunque la
carga disminuye, el rea
disminuye ms.
En procesamiento de materiales
se requieren el esfuerzo y la
deformacin reales.

6-5 Clculo de esfuerzo real y deformacin real

Compare el esfuerzo y la deformacin ingenieriles con el esfuerzo y la
deformacin reales para la aleacin de aluminio de los ejemplos vistos (a) a la
carga mxima y (b) a la fractura. El dimetro con la carga mxima es de 0.497
in y en la fractura es de 0.398 in.

SOLUCIN
a) A la carga mxima se tiene

8000
=
=
= 40000
0
2
4 (0.505 )

8000
= =
= 41237

2
4 (0.497 )
0 2.12 2
=
=
= 0.060
0
2

2.12
= ln
= ln
= 0.058
0
2

b) En la fractura

7600
=
= 38000
0
2
4 (0.505 )

7600
= =
= 61090

2
4 (0.398 )
0 0.205
=
=
= 0.1025
0
2
0
/4 0.5052
= ln
= ln
= 0.476

/4 0.3982
=

El esfuerzo real es mucho mayor que el ingenieril slo despus de que

comienza la formacin del cuello.

Materiales dctiles

Materiales frgiles

Curva esfuerzo-deformacin ingenieril pasa por

un mximo
Resistencia a la tensin.
Falla se presenta a un esfuerzo menor, despus
de que la formacin de cuello ha reducido el rea
transversal que sostiene la carga.
Falla se presenta @ carga mxima (resistencia a
la tensin= resistencia a la ruptura).
Resistencia a la cedencia = resistencia a la
tensin = resistencia a la ruptura
Dificultad: Imperfecciones
superficiales.

Comportamiento
esfuerzo-deformacin de
materiales frgiles vs.
materiales dctiles

ENSAYO DE FLEXIN.- Aplicacin de un esfuerzo al centro de una barra

soportada en cada extremo, para determinar la resistencia del material
hacia una carga esttica o aplicada lentamente. (Resistencia a la flexin o
mdulo de ruptura).

a)
b)

Ensayo de flexin
Deflexin d obtenida por
flexin

Describe la resistencia del material.

Ser aplica la carga en 3 puntos y se provoca la flexin, se produce un
esfuerzo de tensin en el material en el punto opuesto al punto de
aplicacin de la fuerza central.
La fractura comienza en ese punto.

3
3 =
=
22
F es la carga de fractura o de ruptura, L distancia entre los dos puntos
de apoyo, w es el ancho del espcimen y h es la altura del espcimen.
Unidades = las de esfuerzo.>

Curva esfuerzo-deformacin para MgO, obtenida por ensayo de

flexin.

3
=
=
43
donde d es la deflexin o flecha de la viga cuando
se aplica la fuerza F.

Esfuerzo mximo o esfuerzo de flexin

para ensayo de flexin con 4 puntos:

til en
materiales con
imperfecciones

31
=
42

Momento
de flexin
constante

Probetas se rompen en un lugar al

azar, a menos que tengan grietas que
causen concentracin de esfuerzos.

6-6 Resistencia de materiales compuestos a la flexin

La resistencia a la tensin de un material compuesto reforzado con fibras
de vidrio es 45000 psi y el mdulo de flexin es 18x106 psi. Una muestra
tiene 0.5 pulgadas de ancho, 0.375 pulg de alto, 8 pulg de longitud y se
sostiene entre 2 varillas a 5 pulg de distancia. Calcule la fuerza necesaria
para romper el material y la deflexin de la muestra en la fractura,
suponiendo que no se produce deformacin plstica.
SOLUCIN
Con base en la descripcin de la muestra, w=0.5 in, h=0.375 in y L=5 in.
3
(3)()(5 )
45000 =
=
22 (2)(0.5 ) 0.375 2
F = 422 lb
En consecuencia, la deflexin, de acuerdo a la ecuacin, es:
3
5 3 (422 )
6
18 10 =
=
43 (4)(0.5 )(0.375 )3
=0.0278 in
Se ha supuesto que no hay comportamiento viscoelstico y que el
comportamiento del esfuerzo en funcin de la deformacin es lineal.

ENSAYO DE DUREZA.- Mide la resistencia de la superficie de un material

a la penetracin de un objeto duro.
Rockwell
Brinell

Carga aplicada (macrodureza): 2N

Penetradores para ensayos de dureza Rockwell y Brinell

DUREZA BRINELL (HB BHN)

Se comprime una esfera de acero duro
(f =10 mm) contra la superficie del
material.
Se mide f de impresin (2-6 mm) y
se calcula HB BHN.

2
2 2

donde:
F = carga aplicada (Kg)
D = f del penetrador (mm)
Di = f de impresin (mm)
HB [=] Kg/mm2

DUREZA ROCKWELL (HR)

Bola de acero f pequeo, materiales blandos; indentador de diamante,
materiales ms duros.
Se mide la profundidad de penetracin del indentador, que se convierte
en un nmero de dureza. Es adimensional.
Base cualitativa de comparacin entre materiales, especificaciones para
manufactura o control de calidad y correlacin entre otras propiedades. Ej.
resistencia a la tensin en aceros.
Resistencia a la tensin (psi) = 500 HB,

HB [=] kg/mm2

Rpido, fcil, no destructivo, uso industrial frecuente.

Prueba

Penetrador

Carga

Aplicacin

Brinell

Esfera con 10 mm

3000 kg

Hierro colado y acero

Brinell

Esfera con 10 mm

500 kg

Aleaciones ferrosas

Rockwell A

Cono

60 kg

Materiales muy duros

Rockwell B

Esfera de 1/16 in

100 kg

Latn, acero de baja resistencia

Rockwell C

Cono

150 kg

Acero de alta resistencia

Rockwell D

Cono

100 kg

Acero de alta resistencia

Rockwell E

Esfera de 1/8 in

100 kg

Materiales muy blandos

Rockwell F

Esfera de 1/16 in

60 kg

Aluminio, materiales suaves

Vickers

Pirmide de diamante

10 kg

Todos los materiales

Knoop

Pirmide de diamante

500 g

Todos los materiales

Dureza
Polmeros
Metales y aleaciones
Cermicos

Buena correlacin al desgaste

Muy Blandos
Intermedios
Muy duros

Herramientas de corte:
WC-Co, diamante
microcristalino, DLC

ENSAYO KNOOP (HK).- Ensayo de microdureza con indentaciones muy

pequeas.
Carga < 2 N
ENSAYO VICKERS (HV).- Macro o microdureza.
Se usa indentador de diamante en forma de pirmide.
Ensayos de Macrodureza
tiles en: materiales con durezas
superficiales mayores que en el ncleo, que en reas tengan valores
de dureza o macroscpicamente no-planares.
NANODUREZA.- Dureza en los materiales medida a una escala de
longitud de 1-100 nm, con fuerzas extremadamente pequeas (100 mN).
Ej. Recubrimientos de C semejante al diamante (DLC) depositados sobre
discos duros magnticos.

Nanopenetrador Hysitron TriboIndenter

Nanopenetracin de pelcula de carbono

tipo diamante, DLC, a nanoescala.

ENSAYO DE IMPACTO.- Mide la capacidad de un material para absorber, sin

romperse, la aplicacin repentina de una carga. Forma rpida, cmoda y
barata de comparar diversos materiales.
IZOD (materiales plsticos) [=] J/m lb.pie/pulg
Espcimen, con o sin muesca. Forma V, mejor para medir resistencia a
propagacin de grietas.
Se mide diferencia de altura ho y hf = diferencia de energa potencial = energa
de impacto absorbida al fallar el material.
CHARPY [=] J lb.pie (1 lb.pie= 1.356 J)
TENACIDAD AL IMPACTO.Capacidad de un material para
resistir al impacto de un golpe.

TENACIDAD A LA FRACTURA.Capacidad de un material para

resistir una carga aplicada,
cuando posee imperfecciones.

PROPIEDADES QUE SE OBTIENEN EN EL ENSAYO DE

IMPACTO
TEMPERATURA DE TRANSICIN DE DCTIL
A FRGIL (DBTT).- Aqulla en que el modo de
fractura en un material cambia de dctil a frgil.

Definicin

Energa promedio entre regiones

dctil y frgil
Cierta energa especfica absorbida
Aparicin de fractura caracterstica
Ensayos de impacto para polmero
termoplstico de nylon supertenaz

Un material debe tener una temperatura de transicin

menor que la del entorno.

En polmeros se tratan igual la Tg y DBTT.

RELACIN CON EL DIAGRAMA ESFUERZO-DEFORMACIN

La energa para romper un material en un ensayo de impacto
(tenacidad al impacto) no siempre se relaciona con la
tenacidad a la tensin.

En general:
metales con
resistencia alta
y gran ductilidad
B < A resistencia de cedencia,
pero absorbe ms energa

Cermicos
y muchos
compsitos

Buena tenacidad a la tensin

Bajo altas velocidades de deformacin
?????
POBRE TENACIDAD AL IMPACTO

La velocidad de deformacin desplaza DBTT

Mala tenacidad
Alta resistencia
Porque NO son dctiles

Tenacidad a la tensin,
Tenacidad al impacto
DEFICIENTES

6-7 Diseo de un marro

Disee un marro de 8 libras para clavar postes de cerca en el suelo.
SOLUCIN
Primero se deben tener en cuenta los requisitos de diseo que debe cumplir el
marro. Una lista parcial sera:
1. EL mango debe ser ligero, pero suficientemente tenaz para que no se rompa
en forma catastrfica
2. La cabeza no se debe romper y despostillar durante su uso, an a
temperaturas inferiores a cero.
3. La cabeza no debe deformarse durante el uso continuo.
4. La boxa debe ser suficientemente grande para asegurar que no falle la
puntera al poste y no debe tener muescas agudas que pudieran causar
despostillamiento.
5. El marro no debe ser costoso.

Mango: madera 30 pulg. longitud con buena tenacidad.

Cabeza: material con baja DBTT, que absorba E grande durante el impacto y
con suficiente dureza para que no se deforme
Acero inoxidable FCC Cu

Acero BCC normal

buena tenacidad, pero son blandos y $$$.

Buena dureza y resistencia, suficiente tenacidad a Ts bajas

dhierro= 7.87 g/cm3 (0.28 lb/pulg3) dacero

Forma cilndrica, f = 2.5 pulg

V = 28.6 pulg3

longitud de la cabeza = 5.8 pulg

MECNICA DE LA FRACTURA
Disciplina que estudia el comportamiento de los materiales que contienen
grietas o imperfecciones.

Imperfeccin: poros (agujeros), inclusiones o microgrietas, NO vacancias

o dislocaciones.
Objetivo.- Conocer esfuerzo mximo que resiste un material o si tiene
imperfecciones de cierto tamao y geometra.
Tenacidad a la fractura.- Mide la capacidad de un material, con alguna imperfeccin,
para resistir una carga aplicada. NO se requiere una alta velocidad de deformacin
(impacto).
Aplicar un esfuerzo de tensin a una muestra
preparada con una imperfeccin de tamao y
geometra conocidos.

Esfuerzo aplicado se intensifica en la imperfeccin

Especmenes
de tenacidad a
la fractura con
grietas laterales
e internas

Concentrador de esfuerzo

Factor de intensidad de esfuerzo, K

K = fs(pa)1/2

donde:
f = factor geomtrico para la muestra y la imperfeccin
s= esfuerzo aplicado
a = tamao de imperfeccin

Kc, tenacidad a la fractura, factor crtico de intensidad de esfuerzo.

Kc y espesor del espcimen. A > espesor < Kc hasta valor constante.
Tenacidad a la fractura en deformacin plana, KIC
KIC [=] ksi(pulg)1/2 = 1.0989 MPa(m)1/2 (ksi = miles de lb/pulg2)

Kc de acero con resistencia de 30,000

psi a la cedencia disminuye al aumentar
el espesor y nivelarse en KIC.

El valor de KIC se relaciona con la dureza H, el mdulo de Young E y

las dimensiones de la grieta, as

donde:
P = carga de deformacin , en N
2d = longitud de grieta secundaria, m
ao = 0.016, parmetro geomtrico
H y E [=] N/m2
KIC [=] N/m3/2 Pa.m1/2

Grietas secundarias formadas en ensayos

de dureza, se pueden utilizar para medir
la tenacidad a la fractura en materiales
frgiles.

Tenacidad a la fractura y
resistencia de diversos
materiales.

IMPORTANCIA DE LA MECNICA DE FRACTURA

Disear y seleccionar
materiales considerando
la presencia inevitable
de imperfecciones.

Propiedad del material, Kc Kic

Esfuerzo s que debe resistir
Tamao de la imperfeccin, a

SELECCIN DE UN MATERIAL.- Conociendo tamao mximo de las

imperfecciones, a, y s, se selecciona un material con Kc KIc suficientemente grande
para evitar crecimiento de imperfecciones.
DISEO DE UN COMPONENTE.- Conociendo tamao mximo de cualquier
imperfeccin y el Kc KIc , calcular el smax que puede resistir el componente.
Disear el tamao adecuado que asegure no exceder smax.
DISEO DE UN MTODO DE FABRICACIN O DE ENSAYO.- Seleccionado el
material, conocido s aplicado y tamao del componente, calcular tamao mximo
tolerable de imperfeccin.
Asegurar funcionamiento
seguro de la parte

Ensayo no destructivo que detecte imperfecciones

mayores que su tamao crtico.
Seleccionar proceso de manufactura correcto, que
produzca imperfecciones menores a ese tamao.

6-8 Diseo de un ensayo no destructivo

Una placa de acero que se usa en un reactor nuclear tiene una tenacidad a la
fractura por deformacin plana de 80000 psi pulg y se expone a un esfuerzo de
45000 psi durante el servicio. Disee un procedimiento de inspeccin de prueba capaz
de deerminar una grieta en la orilla de la placa, antes de que esa grieta pueda crecer
con una rapidez catastrfica.
SOLUCIN
Se debe determinar el tamao mnimo de una grieta que se vaya a propagar en el
acero bajo estas condiciones. Suponiendo que f=1.12
=
80000 = 1.12 45000
= 0.8
Una grieta de 0.8 pulgadas de profundidad en la orilla debe ser relativamente fcil de
detectar. Con frecuencia se pueden observar visualmente grietas de este tamao. Hay
una diversidad de otros ensayos, como, por ejemplo, la inspeccin con lquidos
penetrantes, la inspeccin con partculas magnticas y con corrientes parsitas,
tambin detectan grietas mucho menores que sta. Si la rapidez de crecimiento de una
grieta es lenta y la inspeccin se hace con regularidad, una grieta debe ser descubierta
mucho antes de llegar a este tamao crtico.

FRACTURA FRGIL.- Toda imperfeccin o grieta (Griffith) limita la capacidad

de un cermico para resistir esfuerzos a tensin, porque concentran y
amplifican s aplicado.
Esfuerzo real en la punta de la grieta es
En grietas muy delgadas (r) o largas (a)

Si sreal > resistencia a cedencia

Grieta
Griffith en
un cermico

2 /

sreal/s es grande
se intensifica s

grieta crece y causa falla

Otro mtodo: s aplicado, causa deformacin elstica (E)

Al propagarse una grieta, se libera energa de deformacin y

se reduce la energa total, crendose dos nuevas superficies

Aumenta energa
superficial

Al balancear energas de deformacin y superficial, el s crtico necesario para que la

grieta se propague, es determinado por:

Ecuacin de Griffith

donde:
a longitud de una grieta superficial ( longitud de
grieta interna)
g energa superficial por unidad de rea

Reordenando ecnn. del factor de intensidad de esfuerzo, K,

Se observa, como en la ecn. de Griffith, una fuerte dependencia de las

propiedades mecnicas respecto al tamao de las grietas.
6-9 Propiedades de la cermica SiAlON
Suponga que el sialn (acrnimo de SiAlON, oxinitruro de silicio y aluminio),
una cermica avanzada, tiene una resistencia a la tensin de 60000 psi.
Suponga que este valor es para una cermica sin imperfecciones. (En la
prctica, es casi imposible producir cermicas sin imperfecciones). Antes de
probar un componente de sialn, se observa una grieta delgada de 0.01 pulg
de profundidad. Dicha parte falla en forma inesperada a un esfuerzo de 500
psi por propagacin de la grieta. Estime el radio de la punta de la grieta.
SOLUCIN
La falla fue debido al esfuerzo aplicado de 500 psi, aumentado por
concentracin de esfuerzo en la punta de la grieta; produjo un esfuerzo real
igual a la resistencia a la tensin. Se tiene
= 2 /
60000 = (2)(500 ) 0.01 /
0.01
=
= 2.8 106 = 710
3600

6-10 Diseo de un soporte de cermica

Disee una placa de soporte de 3 pulgadas de ancho de sialn, la cual tiene
una tenacidad a la fractura de 9000 psi in1/2, que resista una carga a la
tensin de 40000 lb. La parte ser probada en forma no destructiva para
asegurar que no hayan imperfecciones que puedan causar su falla.
SOLUCIN
Suponga que se tienen 3 mtodos de prueba no destructiva a disposicin:
radiografa con rayos X que puede detectar imperfecciones mayores a 0.02
in; radiografa con rayos gamma que detecta imperfecciones mayores a
0.008 in y ultrasonido con deteccin de imperfecciones mayores a 0.005 in.
Para esos tamaos de imperfeccin, se debe calcular el espesor mnimo de
la placa que asegure que no se propaguen las imperfecciones. Suponiendo
f=1

=
=

40000
=
=
= 7.88 2

9000
= 7.88 2 3

Mtodo

Grieta mnima
detectable

rea
mnima

Espesor
mnimo

Esfuerzo
mximo

Radiografa rayos X

0.02

1.11

0.37

36000

Radiografa rayos gamma

0.008

0.70

0.23

57000

Ultrasonido

0.005

0.56

0.19

71000

La capacidad de detectar las imperfecciones, acopladas a la capacidad de

producir una cermica con imperfecciones menores que el lmite de deteccin,
afecta mucho el esfuerzo mximo que se puede tolerar y, en consecuencia, el
tamao de la parte. En este ejemplo, la parte puede ser menor si se dispone
de inspeccin ultrasnica.
Tambin es importante la tenacidad a la fractura. Si hubiera usado Si3N4 con
una tenacidad a la fractura de 3000 psi in1/2 en lugar del sialn, podramos
repetir los clculos para demostrar que, para el ensayo ultrasnico, el espesor
mnimo es 0.56 in y el esfuerzo mximo es slo de 24000 psi.

PROPIEDADES MICROESTRUCTURALES DE LA
FRACTURA EN MATERIALES METLICOS

FRACTURA
DCTIL

Es transgranular (a travs de los granos) en los metales con

buena tenacidad y ductilidad.
Hay deformacin apreciable, formacin de cuello, entallamiento
o estriccin localizado, en el componente que fall.
Sucede antes de fractura final.
Causadas por sobrecargas simples aplicando esfuerzo muy
grande.

En ensayos de tensin, comienza con la nucleacin, el crecimiento y la coalescencia

de microhuecos en el centro del espcimen.
Microhuecos se forman cuando
un gran esfuerzo causa la
MATERIAL DCTIL EN
separacin del metal en los lmites
ENSAYO DE TENSIN
de grano o interfases entre el metal
Cerca del centro de la
e inclusiones.
barra, comienzan a
Aumentando esfuerzo local, los
formarse un cuello y
huecos, por nucleacin
microhuecos crecen y coalescen
en lmites de grano o
formando grandes cavidades.
inclusiones. Conforme
Finalmente, el rea de contacto
contina la deformacin,
se forma un labio de
metal-metal
es
demasiado
corte y fractura tipo
pequea para soportar la carga y
copa y cono.
se produce la fractura.

Deformacin por deslizamiento

Contribuye a fractura dctil en metales

Esfuerzo cortante resultante es crtico

HOYUELOS EN FRACTURA DCTIL.

En el centro son equiaxiales, donde
crecen los microhuecos. En el labio de
corte son alargados y apuntan hacia el
origen de falla.

MEB de acero1018 recocido, con fractura

dctil en ensayo de tensin.

6-11 Anlisis de la falla de una cadena de gra

Fall una cadena que se usaba para levantar cargas pesadas. El
examen del eslabn roto indica que hay bastante deformacin y que
se form un cuello antes de la fractura. Haga una lista de las posibles
razones de la falla.
SOLUCIN
Esta descripcin sugiere que la cadena falln en forma dctil por una
sobrecarga simple de tensin. Dos factores podran ser responsables
por la falla:
1. La carga rebas la capacidad de levantamiento de la cadena. El
esfuerzo debido a la carga rebas el punto de cedencia de la
cadena y se dio la falla. La comparacin de la carga con las
especificaciones de la cadena mostrar que la cadena no estaba
planeada para esa carga tan pesada. Falla del usuario.
2. La cadena tena la composicin incorrecta o su tratamiento
trmico fue incorrecto. En consecuencia, la resistencia de
cedencia fue menor que la que especificaba el fabricante y no
pudo soportar la carga. Falla del fabricante.

FRACTURA
FRGIL

En metales y aleaciones de alta resistencia con mala

ductilidad y tenacidad.
A T bajas en metales que son dctiles a Tamb.
En secciones gruesas, a grandes velocidades de deformacin
(impacto).
Efecto importante de imperfecciones.
Impacto y NO la sobrecarga, el causante de falla.
Inicio de grieta en imperfecciones pequeas (concentracin de
esfuerzo).

Propagacin
A lo largo de planos
cristalogrficos {100}
(clivaje)

Trayectoria intergranular (a
lo largo de lmites de grano)

IDENTIFICACIN:
Observar caractersticas de la superficie que fall.

Superficie de fractura lisa y

a s aplicado en ensayo de
tensin.
Si fall por clivaje, c/grano
fracturado es liso y con
orientacin diferente.
Aspecto de caramelo
macizo roto.

Patrn de Chevrn.- Producido

por frentes separados de grieta,
que se propagan a distintos
niveles.
Patrn de marcas o lomos
superficiales que irradian
alejndose de origen de la grieta.
Acero 4340 templado,
f=0.5 pulg, que fall
por impacto.

MEB de fractura frgil en acero

1010 templado (5,000X)

El
patrn
de
Chevrn se forma
a medida que la
grieta se propaga
a diversos niveles
desde el origen.

6-12 Anlisis de falla de un eje automotriz

Un ingeniero investiga la causa de un accidente automotriz y encuentra que la
rueda trasera derecha se rompi en el eje. El eje est doblado. La superficie
de fractura muestra un patrn de Chevrn que apunta hacia la superficie del
eje. Proponga una posible causa de fractura.
SOLUCIN
Las pruebas parecen indicar que el eje no se haba roto antes del accidente. El
eje deformado indica que la rueda fue sometida a un golpe intenso de impacto,
que se transmiti al eje y caus su falla. Las pruebas preliminares parecen
indicar que el conductor perdi el control y choc y que la fuerza de choque
caus la ruptura del eje. Un examen posterior de la superficie de la fractura, la
microestructura, la composicin y las propiedades podra comprobar que el eje
se fabric en forma correcta.

PROPIEDADES MICROESTRUCTURALES DE LA
FRACTURA EN CERMICOS, VIDRIOS Y MATERIALES
COMPUESTOS
CERMICOS
Enlaces inicos o covalentes
casi no permiten deslizamiento

falla por fractura frgil.

Clivaje a lo largo de planos de
empaquetamiento compactos a
distancias grandes entre s.
Superficie de fractura lisa y sin
indicativos sobre su origen.

MEB de superficie de fractura de Al2O3

con planos de clivaje (1250X).

VIDRIOS
Falla por fractura frgil.
Superficie concoidal (concha) de
fractura, que contiene una zona
especular (espejo) muy lisa cerca del
origen y lneas de rasgado en el resto de
la superficie.
Las lneas de rasgado apuntan a la
zona especular y al origen de la fractura,
parecida al patrn de Chevrn.

MEB de superficie de fractura del vidrio, con zona

especular (arriba) y lneas de rasgado tpicas de
fractura concoidal (300X).

MATERIALES COMPUESTOS

POLMEROS
Fractura dctil o frgil.
Termoplsticos
fallan
por
fractura frgil, debajo de Tg, como
el vidrio.
Termofijos, que son duros, fallan
por fractura frgil, debido a su
estructura rgida, tridimensional y
enlaces cruzados.
Algunos plsticos con estructura
de cadenas enredadas pero sin
enlaces qumicos cruzados, fallan
de forma dctil arriba de Tg, con
extensas
deformaciones
y
formacin de cuello antes de la
falla (deslizamiento de cadenas).

Materiales compuestos reforzados con

fibras, pueden fallar por diversos
mecanismos: a) por adhesin dbil entre
matriz y fibras. Las fibras se pueden salir
de la matriz y formar huecos, b) si las
capas individuales de la matriz estn mal
pegadas, la matriz se puede deslaminar,
formando huecos.

6-13 Fractura en materiales compuestos

Describa la diferencia de los mecanismos de fractura en un material
compuesto de aluminio reforzado con boro y un material compuesto de resina
epxica reforzada con fibra de vidrio
SOLUCIN
En el material compuesto de boro y aluminio, la matriz de aluminio es suave y
dctil, por lo que cabe esperar que falle en forma dctil. En contraste, las
fibras de boro fallan en forma frgil. Las fibras de vidrio y la resina epxica
son ambas frgiles; por consiguiente, el material compuesto en su conjunto
debe mostrar evidencia de fractura dctil.

FATIGA
Disminucin de la resistencia de un material debida a esfuerzos repetitivos,
que pueden ser mayores o menores que la resistencia de cedencia.

Fallas por
fatiga

Inicia o nuclea una grieta diminuta, superficial, con frecuencia

mucho despus de que inicia la carga.
Propagacin gradual de grieta, a medida que contina carga
cclica.
Fractura repentina del material, cuando su seccin
transversal restante es muy pequea para sostener la carga.
Se suele determinar para metales y polmeros

Polmeros

Puede haber mucho calentamiento cerca de las puntas de las

grietas (termofluencia).

Compsitos

Las fibras u otras fases de refuerzo comienzan a degradarse, el

mdulo de elasticidad general disminuye y este debilitamiento se
aprecia antes de que haya fractura.

Identificacin:
Superficie de fractura (cerca del origen), lisa, que se hace ms spera
conforme crece la grieta original y puede ser fibrosa durante propagacin
final.
Superficie de fractura por fatiga.
a) a pocos aumentos el patrn
de marcas de playa indica
mecanismo de fractura por
fatiga, b) a grandes aumentos,
se observan estriaciones.

Marcas de playa.- Suelen

formarse al cambiar la carga
durante el servicio o con
cargas intermitentes.
Superficie de fractura
por fatiga en una
flecha de acero.

Estriaciones.- Muestran la
posicin de la punta de la
grieta despus de cada ciclo.

6-17 Anlisis de falla de un cigeal por fatiga

Un cigeal de un motor diesel fall. Al examinarlo, no se encuentra
deformacin plstica. La superficie de fractura es lisa. Adems, hay otras
grietas en otros lugares del cigeal. Qu clase de mecanismo de falla cabe
esperar?
SOLUCIN
Como el cigeal es una parte giratoria, la superficie est sometida a carga
cclica. De inmediato se debe sospechar que hay fatiga. La ausencia de
deformacin plstica avala la sospecha. Adems, la presencia de otras grietas
es consistente con la fatiga; las dems grietas no tuvieron tiempo de crecer
hasta un tamao que produjera la falla catastrfica. Es posible que el examen
de la superficie de fractura revele marcas de playa o estriaciones por fatiga.

ENSAYO DE VIGA ROTATORIA EN VOLADIZO

Un extremo de un espcimen cilndrico, maquinado, se monta en unas mordazas

accionadas por un motor.
Se cuelga una masa del extremo opuesto.
Al inicio el espcimen manifiesta una fuerza de tensin que acta en la superficie
superior, y la superficie inferior est a compresin.
Despus de girar 90, los lugares originalmente en tensin y compresin, no
estn sometidos a ningn esfuerzo.
Despus de media vuelta (180), el material originalmente en tensin, ahora est
en compresin, y viceversa.
El esfuerzo en cualquier punto pasa por un ciclo senoidal completo, desde el
esfuerzo mximo de tensin hasta el esfuerzo mximo de compresin.

El esfuerzo mximo que acta sobre los especmenes es:

donde:
M = momento de flexin en seccin transversal
d = dimetro del espcimen
El momento flexionante es M = F.(L/2) y,
donde:
L = distancia entre el punto de la fuerza de flexin y el soporte
F = carga

Curva S-N o de Whler

Curva S-N, o de esfuerzo-cantidad de ciclos a la falla para una

aleacin de Al y un acero para herramientas.

RESULTADOS DEL ENSAYO DE FATIGA

El ensayo de fatiga puede indicar cunto puede durar una parte o las
cargas mximas que se pueden aplicar para evitar la falla.
LMITE DE RESISTENCIA A LA FATIGA (LMITE DE FATIGA).- Esfuerzo
por debajo del cual hay una probabilidad de 50% de que nunca haya una
falla por fatiga
Criterio de diseo preferido.
VIDA DE FATIGA.- Indica cunto t sobrevive un componente con
determinado esfuerzo. Conociendo t de cada ciclo, se puede calcular en
aos la vida de fatiga.
RESISTENCIA A LA FATIGA.- Esfuerzo mximo para el cual no habr
falla por fatiga dentro de determinada cantidad de ciclos, ej., 500 000 000
de ciclos.
En algunos materiales (aceros), el lmite de fatiga es aprox. la mitad de la
resistencia a la tensin. La proporcin entre ambos es la relacin de
fatiga:
Para metales es aprox. 0.3 y

0.4, que no sean aceros de
=
0.5 baja y mediana resistencia.

APLICACIN DE LOS ENSAYOS DE FATIGA

Frecuentemente los materiales de los componentes se someten a
condiciones que no producen esfuerzos iguales en tensin y compresin.
Amplitud del esfuerzo (sa).- Mitad de la
diferencia entre esfuerzo mximo y
mnimo.

Esfuerzo promedio (sm).- Promedio de

los esfuerzos mximo y mnimo.
|

Esfuerzo de compresin (-)

Ciclos de esfuerzo
a) Igual en
tensin y
compresin.
b) Mayor esfuerzo
de tensin que
de compresin.
c) Slo tensin.

Para que el material resista esfuerzos

aplicados, a > sm debe < sa
Ecn. de Goodman

sfs = resist. deseada a la fatiga para sm cero

sTS = resist. a la tensin del material

VELOCIDAD DE CRECIMIENTO DE UNA GRIETA

Velocidad
de
crecimiento de grieta
en
funcin
del
intervalo de factor de
intensidad
de
esfuerzo para un
acero
de
alta
resistencia.
C=1.62X10-12 y n=3.2

La velocidad de crecimiento de grieta

aumenta a medida que aumenta su tamao

Si no cambia esfuerzo cclico

Ds(smx smn)

Al aumentar
longitud , a, de la
grieta

Aumentan DK y da/dN

Una grieta no se propaga durante la compresin si smn es de

compresin, <0, se debe igualar a cero.

El conocimiento de la velocidad de crecimiento de grieta ayuda a

disear componentes y en evaluaciones no destructivas, para
determinar si una grieta significa peligro inmediato.
Un mtodo es estimar la cantidad de ciclos necesarios para que suceda la
falla.
1

=
/2 /2
Integrando esta ecuacin entre el tamao inicial de la grieta y el
tamao necesario para que haya fractura,
2 (2) 2 (2)
=
2 2

Donde ai es el tamao inicial de la imperfeccin y ac es el tamao necesario

para que haya fractura. Conociendo n y C del material, se puede estimar la
cantidad de ciclos necesarios para la falla para un esfuerzo cclico dado.

2 (2) 2 (2)
=
2 2

TERMOFLUENCIA , RUPTURA POR ESFUERZO Y

CORROSIN POR ESFUERZO
TERMOFLUENCIA.- Deformacin permanente dependiente del
tiempo bajo una carga o esfuerzo constantes y a temperaturas altas.

Deslizamiento de lmites de grano bajo

termofluencia; causa a) formacin de
huecos en inclusin atrapada en lmite
de grano, b) creacin de hueco en
punto triple.

Cavidades de termofluencia formados en los

lmites de grano de un acero inoxidable
austentico (500X).

CORROSIN BAJO ESFUERZO

Fenmeno en el que los materiales reaccionan con sustancias qumicas
corrosivas del ambiente.
Se forman grietas y disminuye la resistencia.
Puede ocurrir a esfuerzos muy por debajo de la resistencia a la
fluencia del metal, cermico o vtreo.
grietas profundas y finas

Esfuerzos aplicados externamente o por esfuerzos residuales

almacenados.

Micrografa de un metal cerca de una

fractura por corrosin bajo esfuerzo,
mostrando muchas grietas intergranulares
formadas por corrosin (200X).

EVALUACIN DEL COMPORTAMIENTO DE LA TERMOFLUENCIA

PRUEBA DE TERMOFLUENCIA.- Se aplica un esfuerzo constante a un
espcimen calentando. Tan pronto como se aplica el esfuerzo, el
espcimen se estira elsticamente una pequea cantidad e0, que
depende del esfuerzo aplicado y del E del material a la temperatura
alta.

Curva de termofluencia comn que muestra la

deformacin producida como una funcin del
tiempo para un esfuerzo y T constantes.

Las Ts altas permiten que las

dislocaciones de un material
metlico asciendan.
Las dislocaciones pueden ascender a) cuando los
tomos dejan la lnea de dislocaciones creando
intersticios o para llenar vacancias o b) cuando los
tomos se unen a la lnea de dislocaciones creando
vacancias o eliminando intersticios.

TIEMPOS DE RAPIDEZ DE TERMOFLUENCIA LENTA Y DE RUPTURA

Durante la prueba de termofluencia, la deformacin o elongacin se mide
en funcin del tiempo y se grafica para obtener la curva de termofluencia.
Etapas (metales)
1.- Muchas dislocaciones ascienden alejndose de los obstculos, se
deslizan y contribuyen a la deformacin.
2.- Estado estacionario Rapidez a la que ascienden las dislocaciones
alejndose de los obstculos es igual a la rapidez a las que las
dislocaciones son bloqueadas por otras imperfecciones.
3.- Comienza el rebajo, aumenta el esfuerzo y es espcimen se deforma
a una rapidez acelerada hasta que ocurre la falla.