Tanto para las vlvulas de Seguridad como para las vlvulas

El procedimiento de mantenimiento es el siguiente:

1- Se comunica al Supervisor del rea que se iniciarn las tareas de
mantenimiento sobre los tanques, lneas o separador seleccionado segn
histograma, completando los permisos correspondientes.
2- Se releva grficamente la situacin inicial de las vlvulas a realizar
mantenimiento. Con una cmara fotogrfica digital se realiza el relevamiento
fotogrfico para documentar el estado inicial del equipo.
3- Se realiza la extraccin de la vlvula con las medidas de seguridad
correspondientes segn procedimiento.
4- En el caso de la vlvula de Seguridad se da inicio al procedimiento de
desarme y limpieza, lapidado de obturador y asiento. Armado, reseteo de la
presin de timbre, calibracin y prueba de estanqueidad con el consiguiente
relevo fotogrfico. Posteriormente se confecciona un certificado de calidad.
5- En el caso de la vlvula de presin y vaco, se realiza el desarme, limpieza,
pesado de los platillos (obturadores). Cambio del asiento existente (elstico)
por uno nuevo, armado y verificacin de la calibracin de apertura de presin y
vaco.
6- En el caso de vlvulas mecanicas, se procede al desarme, limpieza con
producto desengrasante y armado final.
7- Para todos los casos, las vlvulas son pintadas, en color asignado para las
lneas correspondientes.
8- Se procede al montaje de las vlvulas a sus posiciones originales.
9- Se finaliza la tarea.
Este ltimo procedimiento se efecta empleando un banco de ensayo con
capacidad de generacin de pequeos valores de presin y vaco (mm de H O)
con registro grfico.
Servicio de Mantenimiento y Calibracin de Vlvulas de Seguridad, Presin y
Vaco
Fotografas realizadas en intervencin

1. PROPSITO

Mantenimiento preventivo y correctivo de vlvulas de Corte rpido y mariposa,

utilizadas en los diferentes procesos de industrializacin.

2. ALCANCE
El presente procedimiento abarca desde la Orden de trabajo emitido por parte
del Analista de Planificacin del Mantenimiento, luego de realizar la respectiva
inspeccin en base al pedido realizado por parte de Operacin, hasta el cierre
del permiso de trabajo por parte del Supervisor de la planta.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES
Solicitud de trabajo: documento emitido por inspeccin tcnica, donde se
indica la ubicacin, longitud, material del tramo a ser remplazado, planos,
adems el procedimiento de soldadura a ser utilizado.

Orden de trabajo: documento mediante el cual el planificador comunica a cada

una de las areas de mantenimiento vinculadas en dicho trabajo de las
acciones a realizar.

Permiso de trabajo: Documento mediante el cual el supervisor de planta, luego

de revisar que la lnea est completamente liberada y las condiciones de
trabajo sean seguras, autoriza la ejecucin de los trabajos.

Requisicin de materiales: Documento elaborado por el Supervisor de

Calderera y Soldadura para la compra o retiro en bodega de las materiales con
las especificaciones tcnicas indicadas en los planos y la Solicitud de trabajo
emitida por Inspeccin tcnica o en base a la normas tcnicas Internacionales.

CSO: Coordinacin de Calderera y Soldadura.

Sup. : Supervisor.
Tec.: Tcnico
ATP: Apoyo tcnico a la produccin.
CIS: Certificado de inspeccin de Seguridad

4. TAREAS

N MANTENIMIENTO DE VALVULAS DE CORTE

RAPIDO Y MARIPOSA RESPONSABLE
1 Elaborar orden de trabajo Planificador
2 Elaborar permiso de trabajo y entregar equipo o lneas bloqueadas para su
intervencin Sup. Operacin
3 Desmontar vlvula (apoyo de gra de ser necesario)
Tec. Mecnico
4 Trasladar vlvula al taller de vlvulas. Tec. Mecnico
5 Vaporizar la vlvula para eliminar los contaminantes Sup. Operacin
6 Aperturar de la vlvula Tec. Mecnico
7 Determinar el problema (dao) Tec. Mecnico
8 Elaborar requisicin de materiales Superv.
9 Retirar materiales Tec. Mecnico
10 Corregir el problema, (lapeado, cambio de internos) Tec. Mecnico
11 Armar el equipo
12 Montar en el banco para comprobar hermeticidad Tec. Mecnico y Sup.
Inspeccin Tcnica
13 Traslada vlvula a planta Tec. Mecnico
14 Montar vlvula en sitio (apoyo de gra de ser necesario)) Tec. Mecnico
15 Cerrar el permiso de trabajo Tec. Mecnico y Sup. Operacin

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO

5.1. En la ejecucin de este procedimiento, se deber observar toda la

Normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En
caso de duda se observar la norma de rango superior.
5.2. Las solicitudes de trabajo debern ser elaboradas nicamente por los
Inspectores de ATP y aprobadas por el Coordinador de ATP.
5.3. Las rdenes de trabajo debern ser elaboradas nicamente por el Analista
de Planificacin de mantenimiento diario.
5.4. Las requisiciones de materiales debern ser aprobadas nicamente por los
Supervisores de CSO o el Coordinador de CSO.
5.5. rdenes de trabajo debern ser elaboradas nicamente por el analista de
Planificacin de Mantenimiento Diario.
5.6. Los permisos de trabajo deber ser autorizados por el operador del rea y
el supervisor de la planta.
Fallas
El lquido no se detiene
en la posicin
completamente cerrada
del asiento.

El lquido se fuga al
exterior.

Causa
1) El retn no est ajustado
correctamente.
2) El asiento est daado o
desgastado.
3) Hay materia extraa
atrapada.
4) El disco est daado o
desgastado.
5) Los pernos de conexin
estn apretados de ms o
apretados de manera
dispareja
1) El asiento est daado o
desgastado.

Solucin
Ajuste el retn.
Reemplace el asiento.
Limpie.
Reemplace el disco.
Ajuste y vuelva a
apretar.

Reemplace el asiento.

El mango no gira
suavemente.

1) Hay materia extraa

adherida.
2) La caja de engranes est
daada.
3) El perno de conexin
est apretado de ms.

Ajuste y vuelva a
apretar. Reemplace la
caja de engranes.
Ajuste y vuelva a
apretar.

La vlvula no opera

1) La caja de engranajes
est daada.
2) El eje est daado.

Repare o reemplace.
Reemplace el eje.

VALVULAS DE MARIPOSA

Este tipo de vlvula con sellos suaves (Buna) es utilizada en la industria para el
tratamiento de agua. Las vlvulas AWWA de WALWORTH se recomiendan para
aplicaciones de regulacin de fluido as como para aplicaciones de apertura y
cierre.
La caracterstica principal de estas vlvulas es el sello hermtico a prueba de
fugas, su facilidad de instalacin as como su sencilla operacin aun cuando
exista el ms alto diferencial de presin en la lnea. Los asientos suaves de
buna se encuentran totalmente alrededor del disco proporcionndonos una
disminucin de la turbulencia y la cada de presin.
Las vlvulas de mariposa se utilizan comnmente en procesos de generacin
de energa, control de contaminacin, as como en la industria del papel; agua
y tratamientos residuales a nivel mundial entre otras aplicaciones.
En las siguientes presentaciones:
Norma AWWA C-504.
Clase A (Velocidad mxima de 8 pies por segundo).
Clase B (Velocidad mxima de 16 pies por segundo).
Pruebas hidrostticas: norma API-598.
El disco puede ser de bronce al aluminio ASTM B148

Estn dirigidas principalmente, pero no limitado a industrias de gas y petrleo, papel y pulpa,
agua y drenaje, refineras, qumica y construcciones. Son usadas para prevenir fugas internas.

MACHO NO LUBRICADO

Este tipo de vlvula, est diseada para servicios qumicos ms corrosivos y difciles, cuando un
cierre hermtico es una necesidad absoluta.
Da respuesta a las necesidades de su vlvula de un cuarto de vuelta resistente a la corrosin,
tanto si se utilizan de encendido / apagado o modulada.

Controlador de nivel simple

Ususalmente, los controladores de nivel utilizan un flotador relacionado con el controlador para abrir y cerrar
una vlvula de control que regula el nivel de crudo. Este controlador actua sobre una de las dos vlvulas de
regulacin de la salida de crudo: una de grande y una de pequeo dimetro que se encuentran montadas en
paralelo. El sistema permite la regulacin de un rango de caudales amplio, limitado solamente por la
capacidad del separador.

Cuando el nivel cambia, segun el principio de Arquimedes, una fuerza igual al peso del lquido desplazado
como mostrado en las diagramas Oil Level Controller y Torque Tube hace mover el flotador. El
movimiento del flotador esta convertido, a travs de un mecanismo de torsin, provocando el movimiento del
flapper fuera o hacia la boquilla. A su vez, la fuga de aire a travs de la boquilla abre o cierra la vlvula de
control ACV montada en la lnea de salida del crudo.

CONTROLADOR DE NIVEL COMPLEJO

La diagrama "Oil Level Controller muestra un modelo simple de controlador de nivel de crudo. En ese
sistema simple, la vlvula est completamente abierta o cerrada, haciendo que el nivel de crudo en el
separador est fluctuando siempre entre un nivel mnimo y mximo.
El controlador de nivel montado en el separador es mas complejo. A contrario del modelo simple, el
controlador actual permite el ajuste del nivel a un valor escojido y utiliza un control de banda proporcional
para ajustar el movimiento de la vlvula, asegurando una regulacin suave del nivel.
Para el sistema complejo mostrado en la diagrama "Oil Level Controller - Proportional Action", el nivel de
lquido deseado se fija al mover la palanca de ajuste. Ajustar la palanca mueve la boquilla, colocada sobre el
tubo de Bourdon, mas cerca mas lejos del flapper. Esa palanca permite fijar el nivel de lquido en un punto
escojido (con la condicin que este sea entre las partes alta y baja del flotador). La diagrama muestra el
controlador de nivel en una posicin de equiplibrio y el caudal de entrada es igual al caudal de salida.

Procedimiento de la lubricacin
El lubricante de alta temperatura Daniel se utiliza, se proporciona en batones de " OD por 2". Se recomienda
que la placa se lubrifique una vez por mes, que la placa sea retirada o no.
1. Abrir la vlvula de equalizacin.
2. Girar la vlvula puerta en sentido contrario del reloj a su posicin abierta.
3. Levantar el porta orificio hasta que toque la parte inferior de la clamping bar.
4. Cerrar la compuerta.
5. Cerra la vlvula de equalizacin.
6. Abrir lentamente la vlvula de defogue.
7. Remover la barrilla de metal del engrasador.
8. Colocar grasa y volver la barrilla en su lugar.
9. Enroscar lentamente para inyectar grasa. Si se hace de manera demasiado rpida, la presin alta del
lubricante puede romper el sello de la vlvula o alejar la vlvula de su asiento.
10. Enroscar a fondo para inyectar todo el lubricante. Si se requiere mas lubricante, repetir pasos 7 a 9.
11. Cerrar la vlvula de defogue
12. Lentemente abrir la vlvula de equalizacin.
13. Abrir la compuerta.
14. Bajar lentamente el porta-orificio hasta que se asiente con firmeza en el fondo del medidor.
15. Cerrar la compuerta (1/4de vuelta en el sentido del reloj).
16. Controlar que el medidor lee correctamente.

Tipo de vlvula

Regulacin

On / Off

Aislar

Flujo
bi-direccional

Compuerta

No

Yes

Yes

Yes

Calidad de
sello de la
vlvula
Excellent

Bola / Tapn
Aguja
Globo
Mariposa
Relieve
Check
Check con bola
Control autom.

No
Yes
Yes
Yes
No
No
No
Yes

Yes
Yes
Yes
Possible
Yes
Yes
Yes
Possible

Yes
Yes
Yes
No
N/A
N/A
Yes
No

Yes
No
No
Yes
No
No
As Required
Possible

Very Good
Excellent
Good
Poor
Very Good
Very Good
Good
Average

Montaje:
Antes de iniciar la operacin obtenga el permiso para trabajar y lleve a cabo una junta de
seguridad y un anlisis de seguridad en el trabajo (AST).
nicamente los tcnicos de Halliburton pueden operar el separador trifsico.
Debe tenerse cuidado al manipular y levantar cualquier separador trifsico. Cada separador
trifsico debe estar equipado con una eslinga certificada, de 4 puntas con anillo central y
extensin y que est enganchada al marco de soporte. Debido al gran volumen de la carga, se
deben usar cuerdas gua cuando se levante con una gra (de acuerdo al AST).
El separador trifsico debe ser enviado en un estatus verde con documentacin apropiada y
prueba de presin hidrulica.
Inspeccione el separador trifsico por daos en el transporte.
Antes de operar el separador trifsico, ste tiene que ser conectado a tierra para prevenir la
acumulacin de electricidad esttica. Cuando se monte en tierra, debe enterrarse una varilla de
bronce a una profundidad de un metro bajo el suelo y deber mantenerse hmeda
constantemente para tener un buen contacto.
Durante las operaciones con gas amargo, se deben usar los detectores de gas para ver la
presencia de H2S y SO2.
El uso del equipo de respiracin autnoma es obligatorio cuando se manejan pozos con gas
amargo. Siga las instrucciones del tcnico de seguridad en la locacin para proceder con el
trabajo necesario en el separador trifsico.
Conecte todas las lneas de proceso segn el diseo de instrumentacin y tubera.
Conecte las lneas de aire para presurizar y nivele las vlvulas de control.

Pruebe las vlvulas de control de nivel de lquido y de contrapresin, para asegurar su operacin
apropiada. Asegrese que la vlvula de contrapresin no est abierta y que las vlvulas de control
de lquido no estn cerradas.
Chequee el cilindro de alimentacin de aire y el cilindro knock out (pulmones) del Barton para
detectar acumulacin de humedad. Drene de ser necesario.
Chequee que la compuerta del medidor de orificio de Daniels, los engranajes y la placa portadora
estn funcionando apropiadamente.
Chequee daos en la placa de orificio. Las placas debern estar planas y libres de ralladuras o
muescas. El lado biselado de la placa debe estar colocado en sentido aguas abajo.
Asegrese que la vlvula de aguja est instalada por debajo de cada manmetro y que est
abierta.
Asegrese que todas las vlvulas de muestreo estn cerradas antes de iniciar la operacin.
Chequee que el registrador de carta del Barton est operando apropiadamente y est calibrado.
Asegrese que las lneas aguas arriba y aguas abajo y la vlvula de aislamiento estn abiertas
para asegurar una presin igual en ambos lados.
Asegrese que los medidores de lquidos estn funcionando apropiadamente y que tengan el
tamao correcto.
Si se usa un medidor de gas distinto del medidor de orificio de doble cmara, chequee la
funcionalidad y operacin del medidor.
Chequee que la etiqueta de calibracin de las vlvulas de seguridad de presin est
actualizada. Tenga una copia del certificado en la locacin.
Operacin:
Al inicio, el efluente del pozo es derivado a la lnea de salida de gas o aceite a travs del manifold
de bypass.
Las vlvulas manuales de gas y lquido aguas arriba de las vlvulas de control estn cerradas.
Abra gradualmente la vlvula de entrada del separador.

Abra las vlvulas manuales de gas y lquido aguas arriba de las vlvulas de control.
Cierre la vlvula bypass.
Ajuste la presin del separador mediante la vlvula de contrapresin a la presin requerida.
Ajuste los niveles de lquido de las fases de agua y aceite a travs de los controladores de nivel.
Asegrese que los medidores de lquido estn registrando el flujo.
Una vez que la presin del separador y el nivel de lquidos est estabilizado, instale la placa de
orificio en el Daniels y comience la medicin del gas
Cierre la vlvula bypass del manifold de la vlvula del Barton.
Calcule factores de medicin una vez que la medicin del lquido est estabilizada, derivando el
flujo al tanque durante un periodo fijo. Mida el volumen enviado al tanque y compare contra el
volumen enviado a travs del medidor.
Precauciones generales y solucin de problemas durante la operacin:

Ajustes de presin

Manipule la presin del separador con el controlador de contrapresin.

Ajuste el nivel de lquido observando los niveles de lquido en los visores.
Como regla de dedo, abra una vlvula antes de cerrar otra.
Siempre ponga un tamao mayor de placa de orificio para prevenir la prdida de
placa al realizar mediciones de gas.
El aumento de la contrapresin disminuir la presin diferencial en la Daniels.

Cambio abrupto de presin en el separador.

Chequee el controlador de contrapresin, el suministro de aire del instrumento al

controlador para cualquier respuesta de seal. Ajuste la banda proporcional segn
se requiera.
Chequee la presencia de suciedad en la lnea del sensor.
Chequee bloqueos en las vlvulas en lnea.
Monitoree los medidores de presin al ajustar la presin del separador.
No confe en la graduacin de presin del controlador de presin para fijar la
presin. Monitoree un manmetro de presin como fuente secundaria.

Chequee en el regulador 67FR la presencia de agua en el drenaje.

Cambio abrupto de nivel de lquido.

No opere el separador sin ver el nivel de lquido en los visores.

No permita que el nivel del lquido alcance la parte baja de los visores.
Verifique la funcionalidad de los controladores de nivel.

Reemplace la placa de orificio bajo presin de trabajo

Lubrique la compuerta deslizable.

Verifique que la purga est cerrada.
Abra la vlvula ecualizadora.
Abra la vlvula deslizable de vuelta en el sentido de las manecillas del reloj.
Gire el vstago portador de la placa inferior en sentido contrario a las manecillas del
reloj para levantar hasta el vstago portador superior.
Gire el vstago de la placa superior para subir totalmente la placa.
Cierre la compuerta deslizable.
Cierre la vlvula ecualizadora.
Abra la vlvula de purga.
Si la presin no se purga, cierre la purga y abra el ecualizador y luego trabaje la
compuerta deslizable hacia atrs y hacia adelante.
Si la presin se purga afloje los tornillos de la barra de fijacin.
No retire ni gire el vstago superior para levantar la barra sellante y el empaque.
No gire el portador de la placa hacia la compuerta deslizable.
Gire y saque la placa, instale la nueva correctamente.
Asegrese que el nivel biselado de la placa est en direccin aguas abajo.
Coloque el portador en la cmara superior.
Acople con el vstago y gire hacia abajo.
Chequee el empaque y reemplace de ser necesario.
Apriete los tornillos de la barra fijadora en patrn escalonado.
Cierre la vlvula de purga y abra el ecualizador.
Abra la compuerta deslizable, gire el vstago superior hacia abajo.
Gire el vstago inferior para mover el portador totalmente hacia abajo.
Cierre la compuerta deslizable y luego cierre el ecualizador.
Abra la purga para liberar la presin y luego cirrelo.

Operar el manifold de presin diferencial.

Las vlvulas instaladas en el medidor Daniel deben estar cerradas.

Todas las vlvulas del manifold estn abiertas excepto por la vlvula de purga.
Abra ambas vlvulas del medidor Daniel lentamente al mismo tiempo.
Chequee el diferencial en la grfica y lleve a cero usando, de ser necesario el
tornillo de cero (aplicable a los fuelles diferenciales del Barton).
Cierre ambas vlvulas bypass al mismo tiempo.
Abra la vlvula de purga.
Chequee si el registrador de carta del Barton est registrando temperatura, presin y diferencial y
si la carta est girando.

Piezas

Piezas

CUERPO FORJADO
CUERPO FUNDIDO
BONETE FORJADO
BONETE FUNDIDO
YUGO FORJADO
YUGO FUNDIDO
DISCO FORJADO
DISCO FUNDIDO
ANILLO DE ASIENTO
VSTAGO
EMPAQUES DE VSTAGO

VOLANTE
TUERCA DE VSTAGO
ESPARRAGOS
JUNTAS
BRIDA PRENSA EMPAQUES
GRASERA
BYPASS
CAJA DE ENGRANES
ARREGLO DE DRENE Y VENTEO
SOLDADURA

1CHAVETA2TUERCA SUJECION VOLANTE3VOLANTE4VASTAGO5TUERCA

VASTAGO6RETENEDOR TUERCA VASTAGO7TORNILLO PRISIONERO8TUERCA
TENSOR9PRENSAESTOPA10TENSOR11ESPARRAGO12EMPAQUETADURA13TUE
RCA ESPARRAGO14EMPAQUE ENTRE CUERPOS15ASIENTOS
OBTURADOR16OBTURADOR17TAPON EXTREMO18MANGUITO
PRENSAESTOPA19TAPA ESTRIBO20TUERCA HEXAGONAL21TORNILLO
PIVOTE22GRASERA23CUERPO24CASQUILLO FONDO ESTOPADO

DESMONTAJE / MONTAJE DE LA VLVULA CON MANETA DE DOS POCISIONES

Desmontaje
1. Sacar el tapn (7) situado en la parte superior de la maneta (04).
2. Desenroscar el tornillo
(23) y sacar la maneta completa (04)
3. Quitar los tornillos (23B) y las tuercas (26) que unen los dos laterales.
4. Separar los laterales (2) y sacar los casquillos (17).
5. Quitar la mariposa (3) con la junta. (Guardar el tapn 7B).
6. Desmontar la junta (5) de la mariposa (3).Ver el apartado 7.4.

Montaje

1. Lubricar el eje de la mariposa y la junta con agua jabonosa

2. Colocar la mariposa (3) en la junta (5). Ver apartado 7.4.
PRECAUCION! Una vez montada la junta, dejar la mariposa en posicin abierta
para facilitar el montaje de la vlvula.
3. Montar el conjunto mariposa y junta, entre los dos laterales (2).
4. Colocar los casquillos (17) en el eje de la mariposa.
5. Colocar los tornillos (23B) y las tuercas (26), atornillar (segn el par de
apriete indicado en el apartado 8.1) en cruz, procurando que la junta (5) y los
casquillos (17) queden bien colocados.
6. Montar la maneta completa (04) en el eje de la mariposa (3) y colocar el
brazo de la maneta en posicin abierta (alineada con el disco de la mariposa) y
apretar el tornillo (23).
7. Colocar los dos tapones, uno en la parte superior (7) de la maneta y el otro
en la parte inferior (7B) del eje de la mariposa.

DESMONTAJE / MONTAJE DE LA VLVULA CON MANETA MULTIPOSICIN

Desmontaje
1. Sacar el tapn (7) situado en la parte superior de la maneta (04).

2. Desenroscar el tornillo (23) y sacar la maneta completa (04)

3. Extraer el posicionador (56) de los laterales de la vlvula haciendo palanca
con un destornillador.
4. Sacar el tapn (7B) situado en la parte inferior del eje de la mariposa.
5. Quitar los tornillos (23B) y las tuercas (26) que unen los dos laterales.
6. Separar los laterales (2) y sacar los casquillos (17).
7. Sacar la mariposa con la junta (3+5).
8. Desmontar la junta (5) de la mariposa (3).Ver el apartado 7.4.

Montaje

1. Lubricar el eje de la mariposa y la junta con agua jabonosa.

2. Colocar la mariposa (3) en la junta (5).Ver apartado 7.4.
PRECAUCION! Una vez montada la junta dejar la mariposa en posicin abierta
para facilitar el montaje.
3. Montar el conjunto mariposa y junta, entre los dos laterales (2).
4. Colocar los casquillos (17) en el eje de la mariposa.

5. Colocar los tornillos (23B) y las tuercas (26), atornillar (segn el par de
apriete indicado en el apartado 8.1) en cruz, procurando que la junta (5) y los
casquillos (17) queden bien colocados.
6. Colocar el posicionador (56).
7. Montar la maneta (04), en posicin abierta (alineada con el disco de la
mariposa), en el eje de la mariposa y apretar el tornillo (23).
8. Colocar los dos tapones, uno en la parte superior (7) de la maneta y el orto
en la parte inferior (7B) del eje de la mariposa.

DESMONTAJE / MONTAJE DE LA VLVULA CON ACTUADOR NEUMTICO

Desmontaje

1. Desconectar el aire comprimido del actuador.

2. Quitar los dos tornillos (23B) y las tuercas
(26) que unen el soporte (21) del actuador con los laterales (2).
3. Separar el conjunto soporte/actuador de los laterales.
4. Quitar los tornillos (23) y separar el soporte (21) del actuador (10).
5. Retirar el indicador de posicin on/off (58).
6. Sacar el tapn (7B) situado en la parte inferior del eje de la mariposa.
7. Quitar los tornillos (23B) y las tuercas (26) que unen los dos laterales.
8. Separar los laterales (2) y sacar los casquillos (17).
9. Sacar la mariposa con la junta (3+5).
10. Desmontar la junta (5) de la mariposa (3). Ver el apartado 7.4.

Montaje

1. Lubricar el eje de la mariposa y la junta con agua jabonosa.

2. Colocar la mariposa (3) en la junta (5). Ver apartado 7.4.
PRECAUCION! Una vez montada la junta dejar la mariposa en posicin abierta
para facilitar el montaje.
3. Montar el conjunto mariposa y junta, entre los dos laterales (2).
4. Colocar los casquillos (17) en el eje de la mariposa.
5. Colocar los tornillos (23B) y las tuercas
(26). Montar los dos tornillos largos en la parte superior para fijar el soporte
(21).
6. Atornillar (segn el par de aprite indicado en el apartado 8.1) en cruz,
procurando que la junta (5) y los casquillos (17) queden bien colocados.
7. Montar el soporte (21) en el actuador (10) y fijar los tornillos (23).
8. Aflojar los dos tornillos (23B) superiores de la vlvula.
9. Situar el indicador de posicin (58) en el eje de la mariposa (3) y colocar el
actuador. Ver apartado 7.5.
10. Fijar el soporte al lateral, procurando que el actuador no quede dominado,
si fuera necesario aflojar los tornillos (23).

Una vez colocado el actuador fijar todos los tornillos.

PUNTO 8

6.1. GENERALIDADES
Esta vlvula, como cualquier otra mquina, requiere un mantenimiento. Las
instrucciones contenidas en este manual tratan sobre la identificacin y
reemplazamiento de las piezas de recambio. Las instrucciones han sido
preparadas para el personal de mantenimiento y para aquellas personas
responsables del suministro de las piezas de recambio.
Leer atentamente el captulo 8. Especificaciones tcnicas.
Todo el material cambiado debe ser debidamente eliminado/reciclado segn
las directivas vigentes en cada zona.
El montaje y desmontaje de las vlvulas (con o sin accionamiento neumtico)
slo debe realizarlo el personal cualificado.
Antes de empezar los trabajos de mantenimiento, asegurarse que el aire
comprimido est desconectado y las tuberas no estn presurizadas.

6.2. MANTENIMIENTO.
Para realizar un mantenimiento adecuado se recomienda:
Una inspeccin regular de la vlvula, del actuador y de sus componentes.
Llevar un registro de funcionamiento de cada vlvula, anotando cualquier
incidencia.
Disponer siempre de juntas de repuesto en stock.
Durante el mantenimiento prestar una atencin especial a las indicaciones de
peligro que se indican en este manual.

No tocar las partes mviles cuando el actuador est conectado al aire

comprimido.
La vlvula y las tuberas no deben de estar nunca presurizadas durante su
mantenimiento.
La vlvula durante su mantenimiento no debe de estar nunca caliente. Peligro
de quemaduras!.

Indicador de Nivel tipo Magntico

Beneficios:
El equipo est cerrado hermticamente.

Son de bajo mantenimiento.

La mirilla de rodillos o el seguidor indica continuamente el nivel y no
est en contacto con el fluido.
Los rodillos y el seguidor estn recubiertos con una pelcula
fosforescente que contrasta con una pelcula reflejante y permite su
visibilidad a ms de 50 metros. Son seguros y confiables al no tener
partes frgiles como cristales.
Se pueden complementar con una gran variedad de accesorios
interruptores de nivel y transmisores de nivel.
Opera con una presin de hasta 250 kg/cm2 y con una temperatura de
mximo 400 C en ambientes corrosivos.
Funcionamiento
Los indicadores de nivel tipo magntico operan gracias al principio de
vasos comunicantes: la cmara de material antimagntico se coloca por
la parte exterior del tanque y, al contener un flotador con un imn,
forma un sistema magntico con la mirilla instalada en la parte exterior.
La mirilla acta en paralelo con el flotador indicando dnde se encuentra
el nivel de producto.
Caractersticas Generales
Materiales de cmara y flotador: acero inoxidable tipo AISI 304 y AISI
316, aluminio, PVC y polipropileno.
Recubrimientos de partes en contacto con: kynar, PTFE y nylon.
Modelos disponibles: estndar -seguidor recubierto con franja
indicadora, encapsulado en un tubo transparente de metilmetacrilato,
rodillos o banderas rotatorias de aluminio con pelcula fosforecente
reflejante, encapsuladas en una caja de acero inoxidable con cubierta de
policarbonato.
Herrajes: acero inoxidable tipo AISI 304.