Proceso de trefilado

Es un proceso de conformado que consiste en la reduccin de la seccin de un alambre

o varilla, hacindolo pasar a travs de un orificio cnico de una herramienta llamada
hilera o dado
Se fabrican alambres hasta de 0.025 mm de dimetro, haciendo pasar el alambre por
diferentes y sucesivas hileras, y con recocidos de por medio.
La disminucin de seccin en cada paso es del orden de 20 25% con lo que aumenta la
resistencia entre 10 15 kg/mm2
Las ventajas que aporta el trefilado es la precisin dimensional, la buena calidad
superficial, aumento de la resistencia y dureza, y la produccin de secciones muy
finas. La desventaja es el riesgo de perder la flexin.
Etapas del proceso:
1.Decapado; que consiste en preparar y limpiar el material, mediante ataqu
es qumicos y se culmina con agua a presin.
2.Trefilado; que consiste ne pasar el alabre por las hileras, usando como
lubricante la parafina y el grafito en solucin coloidal.
3.Acabado; una vez que ha salido el material, se le somete a operaciones d
e enderezamiento, eliminacin de tensiones y a veces hasta tratamientos trmicos.
En una operacin de estirado un factor a tomar en cuenta es la reduccin del rea:
R = A0 - Af
A0

A = rea de la

seccin (mm2 )
En el estirado, otro factor es el draft, que es la diferencia entre el dimetro in
icial D0 y el dimetro final Df de trabajo.
D = D0 - Df
e = ln ( A0 ) = ln (
Af

)
1-r

El esfuerzo que resulta de esta deformacin ser:

s = ?f . e = ?f . ln ( A0 )

siendo ?f = esfuerzo de fluencia promedio

Af

El esfuerzo de estirado sugerido por Schey, ser:

sd = ?f . ( 1 +
=
a=
?=
D=

) . ? . ln ( A0 ) (lb/pul2 )
tg a
Af

coeficiente de friccin dado

pieza
angulo del dado (1/2 angulo)
0.88 + 0.12 D
L
dimetro promedio D = D0 + Df
2

L=

longitud de contacto Lc =

D0 - Df
2 sen a

La fuerza de estirado ser:

F= Af . sd = Af . ?f . ( 1 +
F= sm . ( 1 +

) . ? . ln ( A0 )
tg a

lb
Af

) . ? . e . A
tg a

sm = k . en
1 + n
k=
n=
A=

coeficiente de Resistencia del material

ndice de endurecimiento del material
Af

Factor de correccin del efecto del trabajo redundante ?w segn Green:

?w = 0.88 + 0.78 ( D0 + Df ) . ( 1 + cosa )
D0 - Df

2 sena

Proceso de Calculo

Parmetros:
Do
= Dimetro de entrada del alambre (si es una barra)
D1
= Dimetro de salida [mm]
Ao
= Seccion central de entrada (0)
A1
= Seccin final de la salida (1)
Fo
= Fuerza tractora a la entrada [kpsi]
F1
= Fuerza de traccin a la salida
V1
= Velocidad del alambre a la salida [m/seg]
??????????????Tensin de salida
Pto. 0
=indica comienzo de la deformacin plstica
Pto. 1
=indica final de la deformacin plstica
????????????????? Grado de deformacin otorgado
???????????????? Coeficiente de roce entre el material y la hilera
??o????????????? Grado de deformacin previo a la entrada
p
= Presin entre la herramienta y el metal
HB
= Dureza Brinell
????????????????Resistencia a la deformacin del material
?????????????????resistencia media del proceso
r
= reduccin de arrea
R
= Fuerza radial de separacin al trabajo con hilera bipartida(split d
ie)
Nt
= Potencia de trefilacin
Ne
= Potencia de elctrica efectiva a la salida del motor de la trefilado
ra
Qn
= rendimiento de la trefiladora.

Para determinar el coeficiente de friccin entre el alambre y la hilera se trabaj

a con las curvas de Esfuerzo vs. Deformacin real a partir de la curva carga (P)
vs. Alargamiento ( d) obtenidas en la maquina de traccin usando la siguiente e
xpresin
En un punto de la curva ( P vs. d ) de coordenadas ( Pi vs. di ) se tiene
- si
= (Pi/ Ao ) ( 1 - di/ Lo )
Ei =
Ln ( 1 - di/ Lo )
Se determina la escala de cargas y alargamientos
Escala de Cargas
Ey = Pt/Yt

Kg./mm... siendo Pt

la carga mxima en el ens

ayo de traccin
Escala de Alargamientos
Ex = (Lf

L0) /Xu

Para determinar el punto de rotura (Xu

ncia

- Yu )

se determina primero la dista

Yu = Pu / Ey
Midiendo esta distancia
con un comps corta el grafico ese seria el punto Pu
/Xu (mm), con las escalas determinadas, se obtiene la curva real.
P1 = Y1 Ey
(d1 = X1 Ex
Proceder a calcular la deformacin efectiva
- ei = 2 Ln (Do / Di )
i = 1, 2,3 para 1er, 2do, 3er, trefilado
Ubicar las deformaciones efectivas en la curva esfuerzo deformacin real y determi
nar los esfuerzos medios de fluencia para cada trefilado, trazando paralelas a
l tramo elstico partiendo de los puntos medios de las deformaciones efectivas
Teniendo el grafico de esfuerzo vs. deformacin real de la barra determinndose grfic
amente sy inicial es decir antes de trefilar y luego el sy final , y teniend
o los valores Ey1 , Ey2
se calcula el
sy
sy

1
Ey1 - Ey2

l e
e

sde

Esta integracin se puede hacer grficamente en la curva esfuerzo deformacin real y

analticamente aproximando a la ecuacin de Hollomon
- s = C e-n
Donde C es una constante
Con lo cual se obtiene
sy
= (C / Ey2 - Ey1) (1/ n +1) ( Ey2 - Ey1 )
Para obtener C y n se hace un grafico log s - log E ( ploteando puntos de la
curva esfuerzo vs. deformacin real y en este grafico C viene a ser la intercepc
in de la recta con el eje del log s y n la pendiente
El trabajo total necesario para producir una reduccin del dimetro de una barra, es
igual a la suma de los trabajos de deformacin, de friccin y redundante
Wt = Wd + Wf + Wr
Estos estarn contemplados en la ecuacin de SACHS y el factor de correccin del efect

o del trabajo redundante ( w) que introdujo GREEN

sxf / sy

( 1 +B) (w) [ 1
(Df / Do )2B ]
B
Para cada pasada calcular w donde i = 1, 2, 3
w = 0.88+ 0.78[ (Do + Di ) / (Do - Di ) ] [ ( 1
Para cada pasada calcular sxf
sxf = 4F / p Dfin
B = f 2 cotg a

cosa) / 2 sen a ]

mediante

donde Dfin

dimetro a la salida de la hilera

sxf

= Esfuerzo aplicado en la barra al tirar de ella

sy
a
Do
Df
f

= Esfuerzo de fluencia del material

= ngulo de conicidad de la hilera ( semi ngulo)
= dimetro inicial de la barra a trefilar
= dimetro final de la barra a trefilar
= Coeficiente de friccin entre la barra y la hilera
F

fuerza de trefilado