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12-Analisis Del Trabajo Mantenimiento PDF
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MANTENIBILIDAD Y ANLISIS
DEL TRABAJO
MANTENIBILIDAD
La definicin de la mantenibilidad
En la literatura tcnica se pueden encontrar varias definiciones de la mantenibilidad. La
ms adecuada es la siguiente: La mantenibilidad es la caracterstica inherente de un
elemento, asociada a su capacidad de ser recuperado para el servicio cuando se realiza la
tarea de mantenimiento necesaria segn se especifica en las normativas de la organizacin.
Para poder usarla en la prctica de ingeniera, la definicin anterior de mantenibilidad
debe ser expresada numricamente. De esta forma, las caractersticas cualitativas deben ser
traducidas en medidas cuantitativas. Estas medidas se pueden expresar en trminos de
factores de frecuencia de mantenimiento, tiempo empleado en mantenimiento y costo de
mantenimiento. Estos trminos pueden ser presentados como caractersticas diferentes; por
tanto, la mantenibilidad puede definirse segn una combinacin de factores como:
1) Una caracterstica de diseo e instalacin, expresada como la probabilidad de que un
elemento sea conservado o recuperado en una condicin especificada, a lo largo de un
perodo dado del tiempo empleado en el mantenimiento, cuando ste se realiza de
acuerdo con los procedimientos y recursos prescritos [MIL-STD-721B, DoD, 1966
USA].
2) Una caracterstica de diseo e instalacin, expresada como la probabilidad de que no
se necesitar mantenimiento ms de x veces en un perodo dado, cuando se opera el
sistema de acuerdo con procedimientos prescritos.
3) Una caracterstica de diseo e instalacin, expresada como la probabilidad de que el
costo de mantenimiento de un sistema no supere una cantidad de dinero especificada,
cuando se opera el sistema de acuerdo con procedimientos prescritos.
TMPR =
TPR
i =1
perodo bien definido entre tandas de produccin, entre salidas, entre vuelos, etc., pero
seguramente es corto. Se precisa un dispositivo fcilmente manejable, para el diagnstico de
todos los diferentes sistemas, a fin de determinar su estado e identificar el elemento que falla.
La prctica demuestra que una sustitucin innecesaria cuesta prcticamente igual que un fallo
real, cuando el componente investigado es desmontado y reemplazado. La disminucin de
estas situaciones sera un gran reductor de costo.
Una de las creencias comunes es que la mantenibilidad es simplemente la capacidad de
llegar a un componente para reemplazarlo. Sin embargo, eso es slo un pequeo aspecto. En
realidad, la mantenibilidad es una dimensin de la fabricacin del sistema y una poltica de
gestin del mantenimiento del sistema. Por ejemplo, podra requerirse al diseador que slo
se acepten tres tornillos en un determinado panel de separacin, para acceder rpidamente a su
interior. Sin embargo, este requisito debe contemplarse en un contexto ms amplio y puede
llegar a plantear la necesidad de un compromiso. Si el componente tras el panel debe
comprobarse slo una vez cada seis aos, no tiene mucho sentido concentrar mucho esfuerzo
intelectual y gastar dinero del proyecto en lograr un acceso rpido. Se podran tolerar muchos
tornillos y conectores, y no disponer de un rpido acceso al componente, pero todo ello tiene
que ser sopesado frente al costo producto de una falla y a la eficacia operativa del sistema.
funcionabilidad regulares y frecuentes, para asegurar que el sistema est todava operativo, el
diseo debe proveer todas las facilidades para inspeccionar y probar.
Uso de recursos especiales de mantenimiento. Debe abordarse apropiadamente en planos y
especificaciones, adems, debe darse tanta informacin anticipada como sea posible para que
el equipo, instalacin y personal cualificado requeridos puedan estar disponibles con los
mnimos inconvenientes. Casos especiales deben indicarse como ser la exigencia de una sala
limpia para la realizacin de una tarea de mantenimiento especfica, uso de herramientas
especiales, cuidados especficos en los montajes y desmontajes, etc.
Para resumir, hay varias tcnicas de diseo que pueden usarse para mejorar el diseo en la
obtencin de una mantenibilidad. Estas tcnicas deben ser evaluadas cuidadosamente en cada
caso, frente a las restricciones de diseo que pueden afectar a ese diseo en particular.
Puntos de ajustes puestos fuera del alcance del personal del mantenimiento o la existencia
de lugares inadecuado para que trabajadores hagan ajustes apropiados al usar guantes de
seguridad.
Las puertas de acceso contienen muchos tornillos pequeos y equivocados o bien carecen
de manillas.
Uso de equipos de prueba de baja confiabilidad los cuales divulgan falsas fallas en el
producto.
Piezas de baja confiabilidad instaladas debajo de otras piezas, forzando al personal del
mantenimiento a desmontar otras piezas para alcanzarlas.
Piezas frgiles puestas justamente dentro del borde ms bajo del chasis, haciendo ms
probable que se rompa accidentalmente.
Ajustes que se deben realizar con destornilladores que estn puestos debajo de mdulos de
manera que el personal en la reparacin encuentre dificultades para alcanzarlos.
Las piezas removibles se instalaron de una manera tal que el personal de mantenimiento
encuentre imposible quitarlas sin desmontar la unidad entera o en su caso tener quitar
otros elementos.
Campo de estudio
Objetivo
Anlisis
Diagnstico
Soluciones
Evaluacin
Aceptado?
Si
Formulacin definitiva
del proyecto
No
P: posicionar
RL: soltar
M: mover
T: girar
G: tomar
D: desencajar
Fase No
Smbolo MTM
Tiempo
M 45 C
20,2
M: Mover
45: en 45 cm.;
C: hasta un lugar preciso;
20,2: tiempo dado por la tabla Mover.
El proceso de anlisis de los tiempos previsto es el siguiente:
-
El mtodo MTM es un mtodo eficaz para estimar los tiempos operacionales previstos,
adaptados a operaciones repetitivas, que en caso de las tareas de mantenimiento es poco lo
que se da esta situacin, pero los datos obtenidos con este mtodo servirn como punto de
referencia en la definicin de mtodos de trabajo.
Cronometraje
Consiste en efectuar series de 10 o ms medidas (se estiman estadsticamente en base al
error que se desea manejar) permitiendo estabilizar un puesto de trabajo. Se define una tasa de
eventualidades (irregularidades) mediante la expresin:
Tmx Tmin
100
Tmedio
la observacin es cualitativa,
Estimaciones
Es un mtodo bastante usado en mantenimiento, que se basa principalmente en la
experiencia del encargado del mantenimiento, para aquellos trabajos de emergencia donde se
requiere una decisin rpida. Con el uso de la informtica y buen sistema de informacin, esta
prctica debera ser cada vez menos utilizada.
incluyendo las caractersticas humanas como parmetros de diseo. El anlisis verifica que el
diseo propuesto para el nuevo sistema permitir al personal de mantenimiento acceder,
retirar, alinear e instalar equipos con eficacia, dentro de los lmites de trabajo del sistema y de
su entorno de mantenimiento operativo.
La evaluacin antropomtrica identifica los requisitos para disponer o reacomodar la
localizacin y configuracin del equipo, a fin de suministrar suficiente acceso y espacio de
trabajo para el personal de mantenimiento.
La evaluacin antropomtrica identifica las caractersticas estructurales y de los equipos,
que impiden la realizacin de tareas por inhibir o dificultar los movimientos del personal de
mantenimiento.
Una evaluacin antropomtrica compara los datos estadsticos de las proporciones del
cuerpo del usuario, con el espacio de trabajo y la configuracin del equipo previstos para el
mantenimiento. Normalmente, en las evaluaciones se incluyen consideraciones biomecnicas
de la fuerza y extensin de movimientos del personal de mantenimiento.
Se deben abordar las consideraciones antropomtricas al comienzo de la fase conceptual,
y continuar con ellas durante el diseo y desarrollo, en la extensin permitida por el grado de
madurez del diseo. Los planos de ingeniera deben tener suficiente detalle y madurez, antes
de que pueda realizarse la evaluacin para validar el cumplimiento de los requisitos
antropomtricos. La evaluacin de subsistemas crticos debe tener lugar al comienzo de la
fase de desarrollo conceptual del programa. Antes de definir una reingeniera, diseo,
instalacin o readecuacin de equipos y plantas se requiere algn nivel de evaluacin
antropomtrica para asegurar que se han considerado en el diseo las caractersticas
antropomtricas y biomecnicas del personal de mantenimiento.
Las evaluaciones implican normalmente varios factores, incluyendo:
Adems, los diseadores deben tomar en cuenta los comportamientos tpicos de quienes
reparan los equipamientos:
Las personas usualmente ejecutan sus tareas asignadas mientras piensan en otras
cosas.
Las personas usualmente estn muy impacientes para tomar el tiempo necesario para
observar las precauciones.
Las personas usualmente leen las instrucciones y rtulos incorrectamente o bien con
ligereza.
Las personas son generalmente reticentes para admitir que ellos no ven claramente o
no escuchan bien, sino que siempre ser producto de una condicin externa.