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Norma ISO 10816-1995

VIBRACIN MECNICA. - EVALUACIN DE LA VIBRACIN EN


UNA MQUINA MEDIANTE MEDIDAS EN PARTES NO ROTATIVAS.
Establece las condiciones y procedimientos generales para la medicin y evaluacin de la vibracin,
utilizando mediciones realizadas sobre partes no rotativas de las mquinas. El criterio general de
evaluacin se basa tanto en la monitorizacin operacional como en pruebas de validacin que han sido
establecidas fundamentalmente con objeto de garantizar un funcionamiento fiable de la mquina a largo
plazo. Esta norma reemplaza a las ISO 2372 e ISO 3945, que han sido objeto de revisin tcnica. Este
estndar consta de cinco partes:

Parte 1: Indicaciones generales.

Parte 2: Turbinas de vapor y generadores que superen los 50 MW con velocidades tpicas de
trabajo de 1500, 1800, 3000 y 3600 RPM.

Parte 3: Maquinaria industrial con potencia nominal por encima de 15 kW y velocidades entre
120 y 15000 RPM.

Parte 4: Conjuntos movidos por turbinas de gas excluyendo las empleadas en aeronutica.

Parte 5: Conjuntos de maquinas en plantas de hidrogeneracin y bombeo (nicamente


disponible en ingls).

Este nuevo estndar evala la severidad de la vibracin de maquinaria rotativa a travs de mediciones
efectuadas en planta en partes no giratorias de las mismas. Engloba y amplia los estndares citados
anteriormente.
Los criterios de vibracin de este estndar se aplican a un conjunto de mquinas con potencia superior a
15 kW y velocidad entre 120 RPM y 15.000 RPM. Los criterios son slo aplicables para vibraciones
producidas por la propia mquina y no para vibraciones que son transmitidas a la mquina desde fuentes
externas. El valor eficaz (RMS) de la velocidad de la vibracin se utiliza para determinar la condicin de la
mquina. Este valor se puede determinar con casi todos los instrumentos convencionales para la
medicin de vibracin.
Se debe prestar especial atencin para asegurar que los sensores estn montados correctamente y que
tales montajes no degraden la precisin de la medicin. Los puntos de medida tpicamente son tres, dos
puntos ortogonales en la direccin radial en cada caja de descanso y un punto en la medicin axial.
Las mediciones deben realizarse cuando el rotor y los descansos principales han alcanzado sus
temperaturas estacionarias de trabajo y con la mquina funcionando bajo condiciones nominales o
especficas (por ejemplo de velocidad, voltaje, flujo, presin y carga).
En mquinas con velocidad o carga variable, las velocidades deben realizarse bajo todas las condiciones
a las que se espera que la mquina trabaje durante perodos prolongados de tiempo. Los valores
mximos medidos, bajo estas condiciones, sern considerados representativos de la vibracin. Si la
vibracin es superior a lo que el criterio permite y se sospecha de excesiva vibracin de fondo, las
mediciones se deben realizar con la mquina detenida para determinar el grado de influencia de la
vibracin externa. Si con la mquina detenida excede el 25% de la vibracin medida con la mquina
operando, son necesarias acciones correctivas para reducir el efecto de la vibracin de fondo. En algunos
casos el efecto de la vibracin de fondo se puede anular por anlisis espectral o eliminando las fuentes
externas que provocan las vibraciones de fondo.
La severidad de la vibracin se clasifica conforme a los siguientes parmetros:

Tipo de mquina.

Potencia o altura de eje.

Flexibilidad del soporte.

Clasificacin de acuerdo al tipo de mquina, potencia o altura de eje


Las significativas diferencias en el diseo, tipos de descanso y estructuras soporte de la mquina,
requieren una divisin en grupos. Las mquinas de estos grupos pueden tener eje horizontal, vertical o
inclinado y adems pueden estar montados en soportes rgidos o flexibles.

Grupo 1: Mquinas rotatorias grandes con potencia superior 300 kW. Mquinas elctricas
con altura de eje H >= 315 mm.

Grupo 2: Mquinas rotatorias medianas con potencia entre 15 y 300 kW. Mquinas elctricas
con altura de eje 160 =< H =< 315 mm.

Grupo 3: Bombas con impulsor de mltiples labes y con motor separado (flujo centrfugo,
axial o mixto) con potencia superior a 15 kW.

Grupo 4: Bombas con impulsor de mltiples labes y con motor integrado (flujo centrfugo,
axial o mixto) con potencia superior a 15 kW.

NOTA: La altura del eje H de una mquina est definida como la distancia medida entre la lnea de centro del eje y el plano
basal de la mquina misma. La altura del eje H de una mquina sin patas o de una mquina con pies levantados o cualquier
mquina vertical, se debe tomar como la altura de eje H de una mquina horizontal en el mismo marco bsico. Cuando el
soporte es desconocido, la mitad del dimetro de mquina puede ser utilizada.

Clasificacin segn la flexibilidad del soporte


Si la primera frecuencia natural del sistema mquina-soporte en la direccin de la medicin es mayor que
su frecuencia principal de excitacin (en la mayora de los casos es la frecuencia de rotacin) en al menos
un 25%, entonces el sistema soporte puede ser considerado rgido en esa direccin. Todos los otros
sistemas soportes pueden ser considerados flexibles. En algunos casos el sistema mquina-soporte
puede ser considerado rgido en una direccin de medicin y flexible en la otra direccin. Por ejemplo, la
primera frecuencia natural en la direccin vertical puede estar sobre la frecuencia principal de excitacin
mientras que la frecuencia natural horizontal puede ser considerablemente menor. Tales sistemas seran
rgidos en el plano vertical y flexibles en el plano horizontal. En estos casos, la vibracin debe ser
evaluada de acuerdo a la clasificacin del soporte que corresponda en la direccin de la medicin.

Evaluacin

Zona A: Valores de vibracin de mquinas recin puestas en funcionamiento o


reacondicionadas.

Zona B: Mquinas que pueden funcionar indefinidamente sin restricciones.

Zona C: La condicin de la mquina no es adecuada para una operacin continua, sino


solamente para un perodo de tiempo limitado. Se deberan llevar a cabo medidas correctivas
en la siguiente parada programada.

Zona D: Los valores de vibracin son peligrosos, la mquina puede sufrir daos.

Tabla 5: Severidad de la vibracin segn la norma ISO 10816-3.

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