0

REV./CANT

PARA CONSTRUCCION
DESCRIPCIN

08/11/10

JCP

FE CHA

PROY.

RC
EJEC.

CONTR.

APROB.

ESPECIFICACION TECNICA
GENERAL

SOLDADURA
ENARSA SE RESERVA LA PROPIEDAD DE ESTE
DOCUMENTO CON PROHIBICIN DE REPRODUCIRLO,
MODIFICARLO O TRANSFERIRLO EN TODO O EN PARTE
A OTRA FIRMA O PERSONA SIN SU PREVIA
AUTORIZACIN ESCRITA.

ENARSA-00-L-ET-0005
ESC. s/e

0
REVISIN

SOLDADURA

Pg. 2
de
10

ESPECIFICACION TECNICA

INDICE

1
2
3
4
5
6
7
8
9

OBJETO ............................................................................................................................................3
PREMISAS Y OBSERVACIONES .................................................................................................3
DEFINICIONES ...............................................................................................................................3
DOCUMENTACIN DE REFERENCIA .......................................................................................4
GENERAL ........................................................................................................................................4
ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (EPS) ........................................5
CALIFICACIN DE SOLDADOR Y OPERADORES DE SOLDADURAS ................................6
SOLDADURA DE PRODUCCIN .................................................................................................7
INSPECCIN Y END DE LAS SOLDADURAS DE PRODUCCIN ........................................10

SOLDADURA

Pg. 3
de
10

ESPECIFICACION TECNICA

OBJETO
Especificacin tiene por objeto cubrir los requerimientos mnimos de todos los trabajos de
soldadura a realizar en caeras o recipientes a instalar o instalados de ENARSA

PREMISAS Y OBSERVACIONES
Esta Especificacin, junto a toda otra documentacin que forme parte del pliego de condiciones,
ser mandatoria durante todas las etapas constructivas y en caso de divergencia se adoptar el
criterio ms exigente.

DEFINICIONES
Los siguientes trminos se utilizan en la presente Especificacin con el significado que a
continuacin se detalla:
Compaa: ENARSA: Energa Argentina S.A., es la empresa que adjudica el contrato.
Contratista: es la empresa que realiza los trabajos para ENARSA.
Inspector: la persona asignada por ENARSA. para la inspeccin de los trabajos de soldadura.
EPS: especificacin de procedimiento de soldadura.
CPS: calificacin del procedimiento de soldadura.
RCPS: registro de calificacin del procedimiento de soldadura.
CS: calificacin del soldador.
RCS: registro de calificacin del soldador.
PIE: plan de inspeccin y ensayos
MS: mapa de soldaduras
END: ensayos no destructivos.
TTPS: tratamiento trmico post soldadura.
SMAW: proceso de soldadura de fusin por arco elctrico con electrodo revestido.
GTAW: proceso de soldadura de fusin por arco elctrico en atmsfera inerte con electrodo de
tungsteno.
GMAW: proceso de soldadura de fusin por arco elctrico bajo proteccin de gas inerte o activo
con electrodo de alambre consumible.
FCAW-GS: proceso de soldadura de fusin por arco elctrico con electrodo consumible tubular
con proteccin gaseosa.
FCAW-SS: proceso de soldadura de fusin por arco elctrico con electrodo consumible tubular
sin proteccin gaseosa.
SAW: proceso de soldadura de fusin por arco elctrico bajo fundente en polvo (arco
sumergido).

SOLDADURA

Pg. 4
de
10

ESPECIFICACION TECNICA

DOCUMENTACIN DE REFERENCIA
Para la ejecucin y evaluacin de los trabajos de soldadura se deber cumplir con las
Indicaciones de la presente especificacin tcnica y de las Normas que a continuacin
se enumeran.
-ASME Secc. VIII (Div. 1); V y IX.- Ultima Edicion
API 1104 Welding of Pipelines and Related Facilities ultima edicion
ASME B. 31.3. Process Plant ultima edicion
NAG-100 Y Guas Tcnicas Suplementarias
IRAM IAS U 500 /169 ultima edicin
ENARSA-00-L-ET-0011 Especificacin de Radiografiado
En caso de discrepancia entre esta ESPECIFICACIN y las NORMAS referenciadas
se tomar como vlida la primera y conservan su validez en todo lo que no se opongan a las
especificaciones tcnicas

5
5.1

GENERAL
La Contratista tendr a su cargo la ejecucin de la totalidad de las tareas de Soldadura
elctrica, ya sea del tipo manual por arco protegido (SMAW, GTAW), semiautomtica (GMAW,
FCAW) y/o automtica por arco sumergido (SAW). En Consecuencia, deber suministrar toda
la mano de obra, equipos y materiales necesarios para lograr el fin propuesto.En el caso de utilizarse electrodos en la soldadura manual de recipientes a presin, los mismos
debern ser de revestimiento bsico o de bajo hidrgeno.Estos electrodos debern almacenarse en cajas hermticas a prueba de humedad. En el caso
de quedar abiertas, antes de su empleo, los electrodos se dispondrn dentro de horno a una
temperatura de 150 a 200 C durante un lapso no inferior a dos (2) horas, con el objeto de
garantizar su secado

5.2

Para la soldadura de caera de acero al carbono perteneciente a gasoductos e Instalaciones

de Superficie, podr utilizarse una combinacin de electrodos celulsicos y bsicos, mientras
que para las caeras de Plantas Compresoras se emplear raz TIG y relleno con dicho
proceso, o en el caso de optarse, entre otros, por SMAW, electrodos bsicos exclusivamente.-

SOLDADURA

Pg. 5
de
10

ESPECIFICACION TECNICA

5.3

La caera ser soldada a tope mediante soldadura elctrica, ya sea del, tipo manual por arco
protegido (SMAW, GTAW), semiautomtica (GMAW, FCAW) y/o automtica por arco
sumergido (SAW) usando el tipo de materiales de aporte adecuados, de acuerdo con la Norma
AWS correspondiente, aprobados previamente por Ingeniera mediante la correspondiente
Especificacin de Procedimiento y verificados posteriormente por la Inspeccin. En todos los
casos, las propiedades fsicas y qumicas del metal de aporte puro, no podr ser inferior que
aquellas pertenecientes a la del metal base. En el caso de materiales de base dismiles, no
deber ser menor que la perteneciente al de mayores caractersticas

5.4

Para la construccin de tramos de caeras pertenecientes a gasoductos, instalaciones de

superficie, ESM, los trabajos de soldadura y su aceptabilidad se regirn segn lo establecido
en la Norma API 1104

5.5

Para la construccin de tramos de caeras pertenecientes plantas compresoras, los trabajos

de soldadura se regirn segn lo establecido en la Norma API 1104 y su aceptabilidad se
regirn segn lo establecido en la Norma ANSI 31.3 servicio no severo
En las instalaciones complementarias, todas las soldaduras de derivaciones o conexiones
debern ser del tipo pasante y, siempre que sea posible el acceso, el diseo del bisel ser del
tipo K, con repelado y posterior amolado del lado opuesto al de la soldadura inicial. El trabajo
ser completado con la resoldadura de la zona repelada y amolada.-

6
6.1

ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (EPS)

Aspectos Generales
Previo al comienzo de cualquier tarea de soldadura, el Contratista presentar las EPS
correspondientes a emplear en cada unin de la obra que est desarrollando. Ellas debern ser
especficas y particulares para cada tipo de unin en lo que respecta a diseos de juntas,
materiales base, consumibles, rango de dimetros, etc. No se aceptarn EPS genricas ni
aquellas que tengan fechas anteriores a la fecha del contrato o que pertenezcan a otra obra.
La Compaa evaluar las EPS presentadas e informar al Contratista sobre su aprobacin o
rechazo. sta podr comenzar a soldar slo cuando tenga la inscripcin Aprobado.
La aprobacin de las mismas no autoriza la realizacin de las tareas de soldadura.
Previamente debe efectuarse la CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO; o en su defecto
presentar REGISTROS DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS, realizados en entidades
calificadoras y certificadoras inscriptas en el IRAM-IAS, conforme a la Norma IRAM-IAS U-500138, o sus equivalentes en el exterior.
En caso de realizarse la calificacin, esta se llevara a cabo en las instituciones antes citadas y
deber presentar una copia del registro de aprobacin para dar por cumplimentada la
presentacin de la ingeniera
De ser necesario y sobre todo, en el caso de Materiales de Aporte no convencionales, podr
requerirse la realizacin de ensayos fsico-qumicos de metal de aporte puro, con el objeto de
verificar la calidad del Material de Aporte utilizado.-

SOLDADURA

Pg. 6
de
10

ESPECIFICACION TECNICA

La Compaa no aceptar ninguna EPS que no sea del Contratista.

Tratndose de chapas y/o caos de acero criognico, para la calificacin de los
correspondientes procedimientos de soldadura se efectuarn, adems de los convencionales,
los ensayos de CHARPY con entalla en 'V'. Para ello se extraern de, la muestra soldada dos
(2) series de tres (3) probetas cada una, la primera de las cuales tendr ubicada la entalla
coincidiendo con el centro de costura soldada (metal de aporte puro) y la segunda coincidente
con la zona trmicamente afectada.-

CALIFICACIN DE SOLDADOR Y OPERADORES DE SOLDADURAS

Todos los soldadores manuales y operadores de soldadura automtica, afectados a la
construccin de recipientes a presin y unin de caeras, debern ser sometidos a un examen
para calificar su aptitud, mediante ensayos mecnicos de acuerdo con lo especificado, en las
Normas de referencia (punto 2), segn corresponda. Esta prueba se realizar en Entes
Calificadores segn la norma IRAM-IAS-U-500-138.- Se exigir la presentacin de los
correspondientes registros de calificacin de cada soldador.- En caso de operarios que tengan
calificacin en vigencia esta ser aceptada como vlida siempre que esta haya sido emitida por
un Ente Calificador segn la norma

7.1

En el caso de soldadores que posean calificaciones de habilidad segn la norma API 1104,
habiendo utilizado en su calificacin una combinacin de procesos, solamente podrn ser
revalidados empleando la misma combinacin y no en la utilizacin de uno de los procesos
individualmenteRAM-IAS-U-500-138

7.2

En el caso de la aplicacin de la norma API 1104, las calificaciones realizadas combinando

procesos, no habilitan para respaldar a los procesos integrantes de dicha combinacin en
forma individual
En los casos de calificaciones de habilidad segn el cdigo API 1104, cada soldador deber
contar con una calificacin vigente en cada uno de los grupos donde tenga previsto soldar, o al
menos, en la mayor de las calidades dentro de cada uno de los grupos a trabajarse en el
proyecto, en un todo de acuerdo a las dems variables como ser, entre otras, procesos,
progresin, velocidad, precalentamiento, etc.Para la soldadura de derivaciones y refuerzos sobre gasoductos en servicio se aplicar el
Apndice B de la Norma API 1104-99 en lo atinente al empleo de las variables esenciales y a la
calificacin de procedimientos y de soldadores. Se presentar una EPS especfica y acorde al
tipo de trabajo a realizar.
Para las soldaduras en servicio se permite nicamente el empleo de electrodos bsicos o de
bajo hidrgeno o la utilizacin de un proceso de bajo hidrgeno, utilizando en ambos casos un
procedimiento de bajo hidrgeno que minimice el nivel de hidrgeno en el metal de soldadura y
la formacin de microestructuras susceptibles de fisurar. La EPS deber contener todas las
recomendaciones del Apndice B.

SOLDADURA

Pg. 7
de
10

ESPECIFICACION TECNICA

El Contratista deber demostrar que los soldadores y todo el personal involucrado en la

soldadura en servicio tiene los conocimientos tcnicos y de seguridad acordes a la tarea y al
riesgo que ella genera.

8
8.1

SOLDADURA DE PRODUCCIN
Pasada de raz
La pasada de raz en juntas a tope y de derivacin deber estar realizada de manera de
asegurar penetracin completa, un contorno suave y regular y cuya dimensin no exceda 1,6
mm. El encendido del arco se deber realizar dentro del bisel.

8.2

- Limpieza
La limpieza inicial de los bordes a soldar ser tal que asegure no haya restos de pintura, aceite,
grasa, revestimientos, xido, humedad, arena, etc. hasta una distancia de 25 mm
aproximadamente de la zona a soldar. La limpieza podr realizarse mediante el uso de solventes
permitidos, amolado o cepillado. Igual criterio se aplicar a la limpieza de la superficie interior de
los caos cubriendo una banda de 20 mm mnimo desde el borde del bisel.
La pasada de raz deber amolarse convenientemente de modo que no quede escoria atrapada
y no se formen las huellas de carreta. Tambin deber reducirse el lomo del cordn a fin de
evitar la falta de fusin en la segunda pasada.

8.3

- Presentacin y alineacin de juntas a tope

La presentacin de los caos podr realizarse mediante presentadores neumticos o hidrulicos,
utilizando puentes metlicos o mediante el punteado por soldadura, de manera de garantizar la
correcta alineacin e impedir el cierre de la luz o separacin dejada entre los caos. Cuando por
razones operativas no pueda garantizarse la inmovilidad del cao, el presentador no podr ser
removido hasta completar el 100 % de la primera pasada. Podr removerse luego de completado
el 70 % de la primera pasada cuando:
Pueda garantizarse que el cao no experimentar movimientos.
Los cordones de soldadura estn distribuidos en forma uniforme en el cao.
En el caso de utilizar puentes, estos sern de material similar al material base o de acero de bajo
carbono y se soldarn siguiendo el procedimiento de soldadura establecido para la unin,
teniendo en cuenta el consumible seleccionado, el precalentamiento, la limpieza, etc. Queda
terminantemente prohibido remover los puentes por martillado o algn medio que provoque el
arranque de la soldadura. En todos los casos se debern quitar por amolado y en caos API 5L
de grado X60 y mayores se deber realizar posteriormente ensayo de tintas penetrantes en la
zona del material base donde se soldaron los puentes. Si apareciera alguna indicacin que a
criterio del Inspector deba repararse, sta deber realizarse utilizando un procedimiento de
reparacin calificado.
En caso de que la presentacin sea realizada mediante puntadas de soldadura, stas se
ejecutarn siguiendo el procedimiento de soldadura establecido para la unin de los caos de
produccin y realizadas por soldadores calificados. Debern tener una seccin y una longitud
adecuadas para evitar la aparicin de fisuras, en particular en los aceros de tipo API 5L X60 y de
mayor resistencia.

SOLDADURA

Pg. 8
de
10

ESPECIFICACION TECNICA

8.4

- Presentacin y alineacin de juntas en derivacin

Igual criterio se seguir para las conexiones correspondientes a las derivaciones y el ngulo del
bisel ser tal que asegure penetracin total.
Se emplearn dispositivos de fijacin de composicin qumica similar a los materiales a unir,
soldados de acuerdo a la EPS aplicable. La remocin de los mismos ser por amolado y los
defectos que aparezcan a causa de ello sern reparados utilizando una EPS desarrollada y
calificada para tal efecto. En todos los casos se debern quitar por amolado y en caos API 5L
de grado X60 y mayores se deber realizar posteriormente ensayo de tintas penetrantes en la
zona del material base donde se soldaron los puentes. Si apareciera alguna indicacin que a
criterio del Inspector deba repararse, sta deber realizarse utilizando un procedimiento de
reparacin calificado.

8.5

Verificacin y reparacin de defectos

En los casos de defectos superficiales (poros, socavaciones, etc.), los mismos debern
eliminarse y luego repararse hasta lograr la terminacin adecuada.- En cualquier caso, la
mxima extensin de la reparacin no podr superar el 20% de la pasada de raz y el 30% del
relleno
No est permitida la reparacin de fisuras, debindose en estos casos, cortar la soldadura
afectada.- No est permitida la Reparacin de Reparacin (2da. Reparacin).-

8.6

- Socavaduras
Las socavaduras estarn limitadas a los valores admitidos en la Norma API 1104.

8.7

Picaduras de arco
Se deber evitar toda picadura de arco fuera del bisel de soldadura. En caso de que esto
ocurriera, el Contratista deber removerla mediante medios mecnicos, realizarle ensayo de
partculas magnetizable y repararla utilizando un procedimiento de soldadura especificado y
calificado.

8.8

Cantidad de soldadores
Para la soldadura de caeras cuyo dimetro sea de 12 y mayores, la pasada de raz deber
realizarse con 2 (dos) soldadores como mnimo, salvo cuando el cao pueda rolarse. El
nmero de soldadores debe figurar en la EPS.

8.9

Pasadas de relleno
La segunda pasada (pasada en caliente) se realizar de manera inmediata a la primera luego
de la limpieza. El tiempo mximo entre la primera y segunda pasada no podr exceder el
tiempo registrado durante la calificacin del procedimiento y ste tiempo deber figurar en la
EPS y respetarse durante la produccin.

SOLDADURA

Pg. 9
de
10

ESPECIFICACION TECNICA

Las pasadas de relleno se realizarn de acuerdo a la EPS y la limpieza podr efectuarse

mediante disco abrasivo, cepillo de acero de alta velocidad o cepillo manual.
La sobremonta del lado externo no ser mayor de 1,6 mm.

8.10 Identificacin de los soldadores

El Contratista asignar una identificacin nica (cuo) a cada soldador y llevar un registro de
las soldaduras que estar en todo momento a disposicin del Inspector y que contenga como
mnimo el cuo del soldador, la identificacin de la costura y la EPS empleada. Dicha
identificacin (cuo) deber aparecer en las placas radiogrficas y se marcar en las
adyacencias del cordn de soldadura realizado.
Cualquier soldadura que no posea la identificacin (cuo) del soldador que la ejecut, el
Inspector podr solicitar que se corte, debiendo el Contratista asumir los costos
correspondientes.

8.11 Condiciones climticas

Cuando a criterio del Inspector las condiciones climticas son adversas para soldar y obtener
los estndares de calidad exigidos, ste podr disponer la detencin de los trabajos.
Siempre que sea posible, se utilizarn carpas corta-viento.

8.12 Precalentamiento
Todos los materiales que requieren precalentamiento para soldar se debern calentar una
temperatura no inferior a la estipulada en el EPS correspondiente y hasta una distancia de 75
mm a ambos lados del centro de la soldadura.
La temperatura mnima debe lograrse tanto en el exterior como en el interior del cao.
Para controlar la temperatura de precalentamiento se utilizarn lpices trmicos, termocuplas o
pirmetros. Se medir, en lo posible, del lado opuesto al que se va a soldar, a 75 mm del bisel
y luego de transcurridos al menos 30 segundos despus de aplicar el calor, de modo de
permitir la homogeneizacin de la temperatura en la zona.

8.13 Tratamiento trmico post soldadura

Cuando se requiera tratamiento trmico post soldadura se indicar en el pliego de condiciones
y el Contratista deber presentar para su aprobacin a la Compaa un procedimiento
desarrollado para tal fin. El nmero de identificacin de este procedimiento figurar en la EPS y
el procedimiento deber contener, como mnimo la siguiente informacin:
Mtodo de tratamiento trmico a emplear
Velocidad de calentamiento
Temperatura mxima
Tiempo de mantenimiento a temperatura
Velocidad mxima de enfriamiento
Registro grfico del ciclo del tratamiento
Croquis con la ubicacin, la cantidad y la calibracin de las termocuplas

SOLDADURA

Pg. 10
de
10

ESPECIFICACION TECNICA

Cuando el Inspector lo considere necesario, debido a la falta de refuerzo de las uniones

soldadas, podr ordenar la ejecucin de "pasadas" adicionales o porciones de ellas, sin que ello
implique un costo adicional.-

INSPECCIN Y END DE LAS SOLDADURAS DE PRODUCCIN

El control de las costuras soldadas ser responsabilidad del Adjudicatario, reservndose
ENARSA el derecho de inspeccionar las mismas y solicitar todas las placas radiogrficas
obtenidas de las soldaduras y el informe correspondiente emitido por un profesional habilitado,
como mnimo Nivel 2 de la tcnica utilizada.ENARSA podr inspeccionar el desarrollo de los trabajos de soldadura a los fines de verificar
que los mismos, se desarrollen empleando las tcnicas y los elementos adecuados. En caso de
observarse anomalas, la Inspeccin est facultada para detener las tareas, no podrn
reiniciarse las mismas sin solucionarlas, a satisfaccin del Inspector.
La firma Contratista asignar un nmero a cada soldador y/u operador de soldadura y llevar un
registro, que se encontrar en todo momento a disposicin de la Inspeccin, con el objeto de
posibilitar la identificacin de cada costura realizada. Por otra parte, dicho nmero deber
aparecer en las placas radiogrficas.Al finalizar cada jornada de labor o en caso en que por cualquier circunstancia debiere
interrumpirse las tareas de soldadura durante un tiempo relativamente prolongado, la Contratista
tapara los extremos de las caeras sobre las que s est trabajando, mediante tapas
hermticas con el fin de evitar el ingreso de objetos extraos a la misma
El control radiogrfico de las costuras soldadas en los recipientes a presin ser del 100%, salvo
que se indique de otro modo en los planos aprobados. Los lmites de aceptabilidad sern los
indicados en el Cdigo ASME VIII Div. I.En Plantas Compresoras y Estaciones Reguladoras las costuras de caeras sern controladas
mediante el gammagrafiado del 100% de las mismas. En este caso se aplicarn los limites de
aceptabilidad establecidos en la Norma ANSI B.31.3 servicio no severo