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Tableros Con Corteza de Pinus Radiata PDF
Tableros Con Corteza de Pinus Radiata PDF
ARTICULOS
Instituto de Tecnologa de Productos Forestales, Universidad Austral de Chile, Casilla 8 5 3 , Valdivia, Chile.
2
SUMMARY
Mixtures of Pinus radiata D. Don back and wood particles for the production of particleboards were studied.
Single layer boards with the following processing parameters were manufactured: Board thickness: 11 mm;
Board density: 650 k g / m 3; Adhesive content: 8% urea-resin solids, based on ovendry weight of particles; Bark
content (%): 0; 10; 25; 40; 55; 70; 85 and 100%. A high correlation between mechanical and physical properties
and board bark content was found. The observed trend shows that bark inclusion has a negative effect on
mechanical properties, while the physical properties improve.
RESUMEN
Se analiza la inclusin de corteza de Pinus radiata D. Don en la elaboracin de tableros de partculas, en combinacin con maderas de la misma especie. Los tableros se confeccionaron de una capa, con un espesor de 11 mm
y una densidad de 650 k g / m 3 . Se elaboraron ocho tipos de tableros, variando el contenido de corteza desde 0 a
100% en base al peso de material leoso en el tablero, e incluyendo los niveles 10, 25, 40, 55, 70 y 8 5 % . Como
adhesivo se emple ureaformaldehdo, en una cantidad equivalente al 8% del peso seco de las partculas. En
general, se presenta una alta correlacin entre las propiedades evaluadas y el nivel de corteza incorporado a los
tableros. Las tendencias observadas demuestran que la inclusin de corteza de Pinus radiata D. Don tiene un
efecto negativo sobre las propiedades mecnicas, pero las propiedades fsicas se ven mejoradas.
INTRODUCCION
Actualmente la industria forestal chilena se abastece casi exclusivamente con madera de Pino Insigne, dejando como residuo un gran volumen de
corteza, lo que hace interesante la evaluacin de
sus posibilidades de utilizacin.
En la elaboracin de tableros de partculas puede
utilizarse cualquier material lignocelulsico. Los
residuos de la explotacin forestal, desechos industriales y urbanos, restos agrcolas y la corteza
de especies leosas pueden transformarse en materias primas que reemplacen a la madera (Maloney,
1977).
Las alteraciones ms importantes que se producen al incorporar corteza, reemplazando a la
madera, estn relacionadas con la estructura anatmica y la composicin qumica de este material.
La corteza es un material heterogneo de alta
H. P O B L E T E W., J.P. S A N C H E Z A.
formada por clulas vivas y a la presencia de sustancias alimenticias (Cassens, 1974). Estos valores
de densidad indican que la corteza sera un material adecuado para la fabricacin de tableros de
partculas. Respecto al uso de corteza como materia prima en la fabricacin de tableros existen
trabajos de varios autores.
Hall et al. (1960) estudiaron la inclusin de corteza de Pinus radiata, indicando que es factible incluirla hasta en un 25% en tableros de una capa.
Los resultados de un estudio con madera y corteza de Sequoia sempervirens demuestran que al aumentar el contenido de corteza se provoca una reduccin de las propiedades mecnicas y de la estabilidad dimensional de los tableros (Dost, 1971).
Se ha evaluado tambin la fabricacin de tableros de tres capas con madera de Pinus sylvestris y
corteza de Picea abies, variando el contenido de
corteza en las capas externas y media. El estudio
permiti observar una disminucin de las propiedades del tablero al elevar el contenido de corteza
(Deppe y Hoffman, 1972). Muszynski y McNatt
en 1984 elaboraron tableros de una capa, variando
la cantidad de corteza. Los resultados indican que
es posible obtener propiedades adecuadas con una
proporcin de corteza igual o inferior a 30%. Geimer y Crist (1980) encontraron propiedades mecnicas aceptables al incluir hasta un 29% de corteza. Con el mismo nivel, Calv et al. (1986) determinaron que la nica propiedad no afectada
significativamente es la flexin. Otros autores indican que la flexin disminuye proporcionalmente
con el aumento de la corteza en el tablero. Cuando
se incluye corteza en la capa media del tablero las
mayores prdidas de resistencia se dan en la traccin (Maloney, 1973; Lehmann y Geimer, 1974;
Calv et al., 1986).
En cuanto al efecto de la inclusin de corteza
sobre las propiedades fsicas, las conclusiones de
los diferentes trabajos no son coincidentes. Maloney (1973) y Muszynski y McNatt (1984) sealan
que al aumentar el contenido de corteza se provoca un aumento en los valores de estas propiedades.
Lehmann y Geimer (1974), y Calv et al. (1986)
destacan que la estabilidad dimensional se ve disminuida cuando el nivel de corteza supera el 12%.
Place y Maloney (1977) sostienen que el hinchamiento en tableros con corteza es igual o inferior a
aquellos confeccionados slo con partculas de
madera. Moslemi (1974), plantea que el alto contenido de extrables hidrfobos de la corteza puede reducir la absorcin y el hinchamiento.
18
MATERIAL Y METODO
Como materia prima para la elaboracin de los
tableros se utiliz corteza de rboles adultos, recin cortados, de pino insigne creciendo en Valdivia. Adems, se emplearon partculas de madera
de la misma especie, correspondiendo sus dimensiones a las utilizadas para capa media. Como
adhesivo se utiliz ureaformaldehdo, aplicado con
una concentracin del 50% de slidos. El adhesivo
registr un pH de 7.84. Como catalizador se agreg cloruro de amonio (NH4C1), en solucin al 20%
y en una cantidad equivalente al 1.5% del peso
de resina slida. El factor de encolado fue 8% de
resina seca en relacin al peso anhidro de las partculas.
La fabricacin de las partculas de madera se
efectu en un viruteador industrial de tambor. Para
reducir la corteza se emple una viruteadora de
anillos. Las partculas de corteza y madera fueron tratadas en un horno secador, a 75 C, durante
aproximadamente 30 horas. En estas condiciones
se redujo la humedad de las partculas a un rango
entre 4 y 8%. Para caracterizar el material leoso (corteza y madera) se determinaron su tamao,
densidad, pH y contenido de humedad.
Por tratarse de una mezcla de materiales leosos
fue necesario determinar la densidad de cada uno
de ellos y luego ponderar por su respectivo porcentaje de participacin para determinar la densidad promedio del material a utilizar. Esta determinacin se realiz en partculas en estado anhidro, midiendo el volumen con un volumenmetro.
La determinacin del valor pH se realiz en
soluciones de 10 g de material en 100 ml de agua
destilada. Las mediciones se efectuaron despus de
4 h de agitacin a 250 rpm, determinndose el valor
pH mediante un pH-metro. Los tableros se confeccionaron con un espesor de 11 mm, formados por
una capa, y con una densidad de 650 kg/m 3. El ciclo de prensado se realiz con una temperatura
constante de 150 C. La presin mxima fue 2.5
N/mm 2 y la presin media 1.25 N/mm 2, con un
tiempo total de prensado de 5.5 minutos.
Los porcentajes de inclusin de corteza abarcaron un rango desde 0 a 100%, expresado en
relacin al peso total de material leoso en el
tablero. En esta variacin se incluyeron los niveles
10, 25, 40, 55, 70 y 85%. La variacin de estos
porcentajes se plante considerando lo citado por
diferentes autores, en cuanto a que la cantidad
Densidad
Hinchamiento
Flexin esttica
Traccin perpendicular
Absorcin de agua
DIN 52 361
DIN 52 364
DIN 52 362
DIN 52 365
ASTM 1037
(probetas DIN 52 364)
CUADRO 1
Contenido de humedad, densidad y pH de la corteza y madera. Valores promedios, mnimos,
mximos y desviacin estndar (DE)
M o i s t u r e content, Specific gravity and pH value of B a r k and Wood. Mean, M a x i m a l , minimal and Standard deviation Values
Madera
Corteza
Min.
Max.
DE
2.7
2.0
3.0
0.471
0.293
446
370
520
0.562
0.204
4.59
4.50
4.76
0.104
Prom.
Min.
Mx.
DE
C. humedad
(%)
3.3
3.3
4.0
0.472
Densidad
(Kg/m 3)
463
405
495
PH
3.94
3.62
4.18
Propiedad
Prom.
19
H. P O B L E T E W., J.P. S A N C H E Z A.
CUADRO 2
Dimensiones y coeficiente de esbeltez (CE) de las partculas de corteza y madera
Dimension and Slendermess ratio of W o o d and Bark Particles
Material
Corteza
Rango tamao
(mm)
>4.0
>2.0 <4.0
> 1.4 < 2 . 0
> 1.0 < 1.4
> 0 . 7 1 < 1.0
<0.71
Proporcin
(%)
Largo
(mm)
Espesor
(mm)
CE
43.9
25.3
18.0
5.1
3.1
4.6
15.63
11.93
8.27
5.27
4.02
3.22
1.51
0.89
0.72
0.48
0.23
0.14
10.35
13.40
11.49
10.98
17.48
23.00
11.91
1.06
12.16
20.60
19.40
17.63
15.27
14.03
9.00
0.47
0.44
0.45
0.42
0.37
0.27
43.83
44.09
39.18
36.36
37.92
33.33
16.85
0.42
39.81
Promedio ponderado
Madera
>4.0
> 2.0 < 4.0
> 1.4 < 2 . 0
> 1.0 < 1.4
> 0 . 7 1 < 1.0
<0.71
Promedio ponderado
20
15.0
21.7
30.9
12.0
8.9
11.5
En un anlisis de normalidad se pudo determinar que, en cada tipo de tablero, la densidad vari
dentro del rango establecido para un nivel de confianza del 95%. Con un anlisis de homogeneidad
de varianza se determin que las diferencias entre
las medias de los diversos tratamientos no son
significativas. En base a esto puede establecerse
que esta propiedad no afect los resultados obtenidos para las dems propiedades fisicomecnicas
ensayadas.
Hinchamiento. Los valores promedios de hinchamiento, despus de 2 y 24 horas de inmersin,
se presentan en el cuadro 4, identificndose el tipo
de tablero con su porcentaje de corteza. El anlisis
de homogeneidad de varianza indic que no existen diferencias significativas entre los tratamientos con contenido de corteza de 100, 85 y 70%; 85,
70 y 55%; 70, 55 y 40%; 40, 25, 10 y 0%.
Las normas DIN 68 761 y 68 763 establecen un
hinchamiento lmite de 8% para las dos horas y de
16% a 24 horas de inmersin. Este requisito se
cumple en los tableros con contenidos de corteza de
70, 85 y 100%. Los paneles con menor contenido
de corteza no cumplen con el requisito de la norma.
Aunque en algunos estudios se ha determinado
que la incorporacin de corteza en los tableros
tiene un efecto negativo sobre las propiedades fsicas, el anlisis de regresin efectuado permite
concluir que el contenido de corteza tiene una
relacin favorable con esta propiedad. Esta prueba
estadstica permiti obtener las siguientes ecuaciones:
CUADRO 3
H 2 = 1 8 . 4 6 8 3 - 0.1579 C
r = - 0 . 9 4 2 1 ; r 2= 0.8876; ES = 0.0029
H24 = 22.2643 - 0 . 1 2 4 2 C
Tipo de tablero
Corteza (%)
Prom.
Densidad (g/cm 3)
Min.
Mx.
0
10
25
40
55
70
85
100
0.636
0.635
0.639
0.642
0.629
0.638
0.648
0.657
0.541
0.480
0.545
0.516
0.525
0.529
0.373
0.383
0.727
0.780
0.730
0.774
0.735
0.796
0.882
0.848
0.039
0.056
0.036
0.059
0.043
0.048
0.082
0.091
H2
H24
= Coeficiente de correlacin
= Coeficiente de determinacin
ES
H. P O B L E T E W., J.P. S A N C H E Z A.
CUADRO4
Hinchamiento en agua a 20 C. Valores promedios, mnimos, mximos y desviacin estndar (DE).
Se ensayaron 48 probetas por tipo de tablero
T h i c k n e s swelling in water at 20 C: Mean, M a x i m a l , minimal and Standard deviation Values (48 tests p e r Board class)
Horas
24
Tablero
Corteza (%)
Prom.
Hinchamiento (%)
Mx.
Min.
0
10
25
40
55
70
85
100
17.79
16.97
14.35
12.79
11.27
6.83
4.17
2.82
14.50
12.80
11.90
10.00
9.20
2.80
2.80
0.90
22.70
24.80
20.40
16.50
16.70
11.90
6.50
4.60
2.00
2.92
1.59
1.74
1.61
1.42
0.89
0.83
0
10
25
40
55
70
85
100
21.25
20.78
18.40
18.29
16.97
14.72
12.77
6.98
16.70
14.70
14.70
13.80
13.00
10.10
8.30
4.60
27.30
29.70
25.00
24.80
21.30
21.10
17.40
10.20
2.52
3.40
2.02
2.65
2.07
2.19
2.09
1.24
DE
r 2= 0.7828;
ES = 0.0170
A24 =
C
=
r
r2
ES
Coeficiente de correlacin
Coeficiente de determinacin
Error estndar de la estimacin
=
=
=
CUADRO 5
Absorcin de agua. Valores promedios, mnimos, mximos y desviacin estndar (DE).
Se ensayaron 48 probetas por tipo de tablero
W a t e r absorption: M e a n , M a x i m a l , minimal and Standard deviation Values (48 tests per Board class)
Horas
24
Absorcin (%)
Mx.
Tablero
Corteza (%)
Prom.
Min.
0
10
25
40
55
70
85
100
75.81
73.48
62.94
54.61
42.44
26.55
14.83
7.75
66.70
57.10
54.20
42.10
27.10
20.00
10.30
5.00
92.30
91.70
73.20
69.80
51.20
31.70
20.00
11.50
5.63
7.96
4.06
4.84
4.45
2.40
2.32
1.69
0
10
25
40
55
70
85
100
91.14
90.43
85.73
83.89
76.54
64.90
45.70
23.67
78.80
69.60
73.10
63.20
60.40
48.30
33.80
15.00
107.70
123.50
97.60
102.30
90.50
78.90
59.30
38.50
7.11
11.25
5.75
9.10
7.59
5.47
5.01
4.38
DE
PROPIEDADES MECANICAS
DE LOS TABLEROS
Resistencia a la traccin. Los valores promedios para esta propiedad se presentan en el cuadro 6.
El anlisis de varianza revel que existen diferencias significativas entre todos los tratamientos
ensayados, excepto entre los grupos con 85 y 100%
de corteza; y entre los tableros con niveles de 70 y
Tablero
Corteza (%)
0
10
25
40
55
70
85
100
0.78
0.50
0.56
0.30
0.22
0.18
0.09
0.04
1.38
1.14
0.93
0.80
0.53
0.52
0.43
0.42
0.13
0.13
0.09
0.11
0.08
0.07
0.07
0.08
23
H. P O B L E T E W., J.P. S A N C H E Z A.
Para cuantificar la influencia de la corteza sobre esta propiedad se efectu un anlisis de regresin, obtenindose la siguiente ecuacin:
F = 20.1915-0.1930 C
r = - 0 . 9 1 9 2 ; r 2 = 0.8449; ES = 0.0042
T = 0.9530 - 0.0087 C
r = - 0 . 9 2 3 0 ; r 2 = 0.8519; ES = 0.0002
Donde:
Resistencia a la flexin ( N / m m 2)
Coeficiente de correlacin
r2
Coeficiente de determinacin
ES
Resistencia a la traccin ( N / m m 2)
C
r
r2
= Contenido de corteza
= Coeficiente de correlacin
= Coeficiente d e determinacin
Donde:
CUADRO 7
Resistencia a la flexin. Valores promedios mximos,
mnimos y desviacin estndar (DE). Se ensayaron 48
probetas por tipo de tablero
Bending strength: Mean, M a x i m a l , m i n i m a l and Standard
deviation values (48 tests p e r board class)
Tablero
Corteza (%)
0
10
25
40
55
70
85
100
13.39
9.17
10.66
7.19
4.71
2.98
0.74
0.25
32.48
30.25
20.83
18.84
11.40
9.92
7.19
6.94
3.26
4.35
2.18
3.09
1.57
1.38
1.53
1.57
CONCLUSIONES
Los resultados obtenidos en este estudio permiten concluir que:
- La inclusin de corteza de Pinus radiata D. Don
en elaboracin de tableros de partculas, en
combinacin con madera de esta especie, es
posible hasta ciertas proporciones.
- Para la produccin de partculas de corteza con
caractersticas adecuadas para la elaboracin
de tableros fue necesario retirar el sistema de
cuchillos y procesar el material de forma de
obtener partculas similares a las de madera
empleadas como capa media. Este proceso es
semejante al de tratar la corteza en un molino
de martillos.
- Al agregar corteza desmejoran el aspecto y las
caractersticas superficiales de los tableros.
- La inclusin de corteza tiene un efecto positivo
sobre las propiedades fsicas. Los tableros con
menos de 55% de corteza no cumplen los requisitos de la norma DIN. Estos ltimos pueden ser mejorados agregando un aditivo hidrfobo.
- Las caractersticas anatmicas de la corteza
provocan una reduccin de las propiedades
mecnicas. La ausencia de elementos fibrosos
longitudinales tiene un efecto significativo sobre la resistencia a la flexin y la resistencia a
la traccin. Al evaluar las resistencias segn la
norma DIN, la ms restrictiva resulta ser la
flexin esttica, segn la cual el nivel de corteza no debe superar el 10% del peso del tablero.
En el caso de considerar el lmite de la norma
para traccin podra incluirse hasta un 40% de
corteza en los tableros.
- Es recomendable estudiar la elaboracin de tableros que incluyan dos capas externas de par-
tculas finas de madera. De esta forma se mejorara el aspecto superficial de los paneles y, a la
vez, podra mejorarse considerablemente la resistencia a la flexin.
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H. P O B L E T E W., J.P. S A N C H E Z A.
26
Recibido: 27.5.91