UNIVERIDAD NACIONAL

AUTONMA DE MXICO

FACULTAD DE INGENIERA

ESTUDIO NUMRICO DE LA
CORRIDA DE DIABLOS PARA EL
MANTENIMIENTO DE LA
PRODUCCIN EN OLEODUCTOS

T
QUE

PARAOBTENEREL

G E N I E R O
P
ELVIS

TTULO DE I N

P E T R O L E R O
S

EDWARD

FRAGOSO

RIVERA

DIRECTOR DE TESIS: DR. EDGAR RANGEL GERMN

MXICO, D. F.

2007

Agradecimientos
Gracias a Dios por todo.
A quienes desde el inicio de mi vida me llevaron por un
buen camino, y aunque es una forma mnima de agradecer
por todo su esfuerzo y dedicacin, y solo quiero que sepan
que todos mis logros son sus logros. Gracias a mis padres
ngel y Beatriz y a mis hermanas Karen Y Belem por el
apoyo que me brindaron durante todos mis estudios y aun
en los momentos difciles ellos supieron como motivarme
para seguir adelante.
A los que me apoyaron y confiaron en m para lograr
este objetivo, gracias a todos mis familiares, amigos.
A una persona que es muy especial para m pues esta
me escucho, me aconsejo y tambin me apoyo moralmente
muchas veces. La confianza que ella me trasmiti me
ayudo muchsimo. Ella estuvo conmigo desde que inicie
este trabajo. Gracias Nathaly
A la Universidad Nacional Autnoma de Mxico y en
especial a la Facultad de Ingeniera por la oportunidad,
de estudiar la carrera de ingeniero petrolero.

A todos y cada uno de los profesores que me

impartieron su ctedra, en gran parte es por ellos que
adquir los conocimientos sobre la carrera de ingeniero
petrolero.
A mi director de tesis, el Doctor Edgar Ren Rangel
Germn, quien mostr mucho inters, por su tiempo y
dedicacin en la asesora del presente trabajo y en especial
por los consejos.
A la empresa Scandpower por las facilidades prestadas
para conseguir el Software OLGA que fue el simulador
que se utilizo en gran parte del desarrollo de esta tesis. Al
ingeniero Octavio Reyes, pues gracias a el se pudo
conseguir el simulador Olga.
A los ingenieros que tomaron parte del jurado, para
realizar mi examen profesional, por su tiempo en la
revisin de este trabajo.

ELVIS EDWARD FRAGOSO RIVERA

NDICE

ESTUDIO NUMRICO DE LA CORRIDA DE DIABLOS

PARA EL MANTENIMIENTO DE LA PRODUCCIN EN
OLEODUCTOS
1

INTRODUCCIN

MARCO TERICO

2.1

Historia de la corrida de diablos

2.2

Definicin de diablo

2.3

Corrida de diablos

2.3.1

Metodologa de la corrida de diablos

11

2.3.2

Frecuencia de la corrida de diablos

14

2.3.3

Resultados que se obtienen con la corrida de diablos

15

2.3.4

Problemas que se pueden presentar durante la

corrida de diablos y cmo solucionarlos

17

2.3.4.a
2.4

Ubicacin del diablo

Tipos de diablos

19
21

2.4.1

Diablos convencionales

22

2.4.2

Diablos de gel

37

2.4.3

El diablo como herramienta de inspeccin

39

2.5

Seleccin de diablo

41

2.6

Tren de diablos

42

2.7

Tipos de herramientas de inspeccin en la corrida

de diablos

44

2.8

2.7.1

Herramientas de inspeccin en lnea

44

2.7.2

Inspeccin en el sitio

45

2.7.3

Herramienta de inspeccin MFL

46

2.7.4

Herramientas de inspeccin Ut

47

Parmetros que se utilizan durante la operacin

48

NDICE

2.8.1

Tiempo de la corrida de diablos

48

2.8.2

Velocidad de la corrida de diablos

49

2.8.3

Velocidad del escariador (diablo)

49

2.8.4

Control de la velocidad de llegada del diablo

50

2.8.5

Efecto de la presin del separador

50

2.8.6

Efecto de fugas alrededor del diablo

51

2.8.7

Efecto del lquido frente del diablo

51

2.9

Modelo de la corrida de diablos

51

2.10

Metodologa de la simulacin

53

2.10.1

Corrida de diablos en tuberas para la simulacin

55

2.10.2

Equipo de proceso

56

2.10.3

Simulacin del diablo

56

2.10.4

Simulacin de los tipos de diablos

56

2.10.5

Fuerza de friccin actuando en el diablo

57

2.10.6

Fugas

58

FORMULACIN DEL PROBLEMA

59

3.1

Escenarios

60

3.2

Perfil de la tubera

61

3.3

Composicin de los fluidos

63

3.4

Transferencia de calor

65

3.5

Condiciones Estables de Operacin - Caso Base

66

RESULTADOS

68

4.1

Anlisis del Caso Base

68

4.2

Estudio paramtrico

81

4.2.1

Variacin de la presin a la entrada del sistema

82

4.2.2

Variacin de la fraccin de volumen de gas

88

4.2.3

Variacin de la temperatura del sistema

95

4.2.4

Variacin de la rugosidad de la tubera

101

ii

NDICE

4.2.5

108

4.2.6

Variacin del dimetro de las tuberas, del diablo y

masa del diablo
Variacin del tipo de diablo en la simulacin

4.2.7

Corrida de diablos sin acumulacin de parafina

119

115

DISCUSIN

124

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

128

6.1

Conclusiones

128

6.2

Recomendaciones

130

APNDICE

131

LISTA DE TABLAS

136

LISTA DE FIGURAS

138

BIBLIOGRAFA

142

iii

CAPTULO 1. INTRODUCCIN

En el presente trabajo se enfatiza la importancia que tiene la limpieza en

tuberas de transporte y manejo de hidrocarburos: la corrida de diablos.
En los sistemas de tuberas de transporte de hidrocarburos es frecuente que
se forman obstrucciones al flujo, debido a las mismas caractersticas del fluido,
como por ejemplo: en tuberas de gas hmedo es normal encontrar lquidos que
obstruyen el flujo, parafinas en sistemas de tuberas de aceite, o incrustaciones si
una tubera de gas o de petrleo transporta agua. Estas obstrucciones pueden
originar grandes problemas tales como la disminucin de la produccin, necesidad
de mayor presin de bombeo, grandes acumulaciones de impurezas y corrosin
en las tuberas por la presencia de agua.
La corrida de diablos es un proceso importante de limpieza de tuberas en la
industria petrolera debido a los beneficios que se obtienen despus de realizar
dicha operacin, puesto que la produccin se incrementa, los productos son ms
limpios y se requiere una menor presin de bombeo. Se deben identificar los
indicadores que se presentan en un sistema de tuberas para saber si es
necesaria una corrida de diablos; es crucial conocer el proceso de la operacin
para prevenir los problemas que pueden presentarse. Estos estudios se realizan
con ayuda de simuladores de flujo.

CAPTULO 1

INTRODUCCIN

Las causas ms comunes para realizar una operacin de limpieza en sistemas

de transporte de hidrocarburos, una corrida de diablos son: antes de empezar la
operacin en una lnea nueva de produccin, cuando es evidente que existe gran
acumulacin de parafinas, cuando en una lnea de operacin declina la
produccin, cuando baja la eficiencia del sistema, cuando se necesita mayor
energa para el bombeo de los fluidos, cuando se tiene gran porcentaje de
impurezas, cuando existe presencia de corrosin por la acumulacin de agua
en las tuberas.
As, esta tesis tiene como objetivos principales:

Resaltar la importancia de la corrida de diablos como operacin de

limpieza en la industria petrolera, mencionando las diferentes razones para

realizarlas.

Sealar los problemas que se presentan durante la operacin de la

corrida de diablo y el planteamiento para resolverlos.

Analizar un sistema de transporte de hidrocarburos con el problema de

acumulacin de parafina en donde se requiere una corrida de diablos, con el

objetivo de estudiar los efectos que, el cambio en los principales parmetros
operativos, de diseo y de fluidos, tienen sobre el comportamiento de los
parmetros y condiciones de flujo del mismo, realizando estudios de
simulacin numrica usando un simulador de flujo en tuberas comercial.

Discutir la importancia de la realizacin de estudios numricos para

entender y predecir los efectos de la corrida de diablos en los sistemas de

transporte de hidrocarburos.

CAPTULO 1

INTRODUCCIN

En el captulo 2 se exponen el marco terico y los antecedentes en los que se

bas el desarrollo del presente trabajo. Se define la corrida de diablos, su historia,
as como la metodologa para su ejecucin, la frecuencia con la que debe
realizarse, los resultados que se obtienen al realizar la operacin, los problemas
que pueden presentarse durante la corrida de diablos y como se pueden resolver.
En la seccin 2.3 y 2.4 se define el dispositivo de limpieza diablo, se
mencionan los diferentes tipos de diablos que existen en el mercado, divididos por
funcin y por forma, mencionando las tareas que cumple cada uno de ellos
cuando se utilizan en una corrida de diablos, as como la seleccin del diablo.
En la seccin 2.5 y 2.6 se mencionan lo puntos ms importantes sobre el tren
de diablos y las herramientas de inspeccin que se utilizan durante la corrida de
diablos. Las tcnicas ms comunes como son la MFL (Magnetic Flux Leakage), la
Ut (Ultrasonic) y la inspeccin en el sitio.
En la seccin 2.7 se mencionan los parmetros que se utilizan durante la
operacin de corrida de diablos. Estos son muy importantes para predecir el
comportamiento de la operacin y saber si son los adecuados para las
condiciones del sistema.
En las secciones 2.8 y 2.9 se describe el modelo de la corrida de diablos y la
metodologa de simulacin, todos los aspectos de la corrida de diablos
utilizados en las simulaciones, respectivamente.
En el captulo 3 se presenta la formulacin del problema. Se definen los
elementos para especificar el problema de forma completa, estos elementos son:
escenarios de simulacin, perfil de la tubera, composicin de los fluidos,
transferencia de calor y condiciones estables de operacin para el caso base
definido en el estudio.

CAPTULO 1

INTRODUCCIN

El simulador comercial utilizado para el estudio numrico en el presente trabajo

TM

es el simulador OLGA , el cual es un modelo unidimensional para rgimen

permanente y transitorio en el que se especfica y da solucin a un sistema de
ecuaciones que representan la conservacin de materia, momento y energa.
En el captulo 4 se presentan los resultados de los estudios numricos
realizados con

el simulador

OLGA, incluyendo

un estudio

paramtrico

involucrando las variables que tienen mayor influencia sobre la corrida de diablos.
En los captulos 5 y 6 se presenta las discusiones, y las conclusiones y
recomendaciones, respectivamente, sobre el tema de corrida de diablos planteado
en esta tesis.

CAPTULO 2. MARCO TERICO

2.1 Historia de la Corrida de Diablos

La corrida de diablos en tuberas fue desarrollada en los aos 50`s en los
Estados Unidos para limpiar las tuberas de aceite crudo, ha sido utilizada en la
limpieza de tuberas en la industria del aceite y del gas por ms de 50 aos. Sin
embargo, la corrida de diablos se est utilizando extensamente en el mundo hoy
en da para limpiar tuberas en todas las industrias incluyendo las centrales
elctricas, la explotacin minera, las refineras, las plantas qumicas y en las
industrias petroqumicas. Con el paso de los aos, la corrida de diablos se ha
convertido en un mtodo bastante sofisticado en la limpieza de tuberas.
El mtodo de corrida de diablos fue desarrollado para eliminar depsitos que
pueden obstruir o retardar el flujo a travs de una tubera. Actualmente se usan
durante

todas

las

fases

en

la

vida

de

un

sistema

de

tuberas

(www.piggingassnppsa.com, 2005).
El nombre del instrumento de limpieza viene de la industria de petrleo,
donde discos de metal conectados por una barra eran propulsados a travs de
oleoductos para quitar acumulaciones de parafinas de las paredes internas de
tuberas. La accin del metal en el metal hace un ruido como un chillido de
cerdo (pig). (hps-pigging, 2005).
5

CAPTULO 2

MARCO TERICO

2.2 Definicin de Diablo

En la literatura existen muchas definiciones del instrumento de limpieza de
tuberas llamado diablo, a continuacin se citan algunas de stas.
Los diablos de tubera son dispositivos que se insertan y viajan por el
interior a lo largo de la longitud de una tubera de produccin. Un diablo es un
dispositivo mecnico para limpieza interior o inspeccin de una tubera. (User's
Manual V4.0, OLGA 2000).
Un diablo es el objeto, que empuja fluidos a travs de la tubera. El diablo
es fabricado de materiales como el silicio de alta calidad, que son muy
resistentes y a la vez flexibles. Los diablos estn disponibles en varias formas y
se hacen de varios materiales. (Brief Overview of Gulf of Mexico OCS Oil and
Gas Pipelines,
2005). Un diablo puede soportar temperaturas de hasta 200 [C] sin expansin
o degradacin significativa, permitindole limpiar aun con vapor si es requerido
(hps-pigging, 2005).

Un diablo puede ser un disco o un dispositivo esfrico o cilndrico hecho de

1

un material flexible como neopreno . El movimiento del diablo a travs de la

tubera es logrado aplicando presin de gas o un lquido como aceite o agua en
la parte de atrs o al frente del diablo.
Usualmente un diablo es un slido o semislido. Existen diferentes tipos de
diablos, y con rangos desde esferas usadas para barrer los lquidos
condensados en lneas de flujo de gas, hasta diablos altamente instrumentados
para la inspeccin de lneas de flujo. Los diablos adems son usados para
separar diversos fluidos cuando una sola lnea de flujo es usada para
transportar diferentes fluidos.
1.Neopreno:
Es el
elastmero
uso especial
ms
difundido
todo el mundo,
pues
sus
y a productos
qumicos
como
aceites y de
petrleo.
Se emplea
en tuberas
deen
conduccin
de petrleo
y como
aislante en cables y maquinaria.

CAPTULOpropiedades
2
MARCO
TERICO
excelentes
y caractersticas garantizan ptimos resultado, sinttico
resistente al calor

y a productos qumicos como aceites y petrleo. Se emplea en tuberas de conduccin de petrleo y como
aislante en cables y maquinaria.

CAPTULO 2

MARCO TERICO

Un diablo acta como un pistn mvil libre dentro de la tubera, sellando

contra la pared interior, con un nmero de elementos de sello. Los diablos
pueden realizar varias tareas incluyendo la limpieza de escombros de la lnea,
el retiro del producto residuales internos, y calibracin del dimetro interno de la
tubera.
Estas herramientas se emplean para la limpieza de tuberas, la
separacin de fluidos de diferentes densidades conducidas a travs de
poliductos, el
llenado y vaciado de lneas en calibracin y pruebas hidrostticas.

Figura 2.1. Diablo (inlineservices, 2006)

Tambin conocidos como diablos, los escariadores o raspatubos se fabrican

en formas diversas, se utilizan para desprender las escamas de xido, arena,
basura, parafina o cualquier otro material indeseable que penetre dentro de la
tubera. Algunas veces tambin se emplean esferas de poliuretano

para

desplazar aceite o agua de las lneas. stos pueden usarse en tuberas de

cualquier dimetro, ya que su tamao se puede ajustar inflndolas a travs de
una vlvula (Transporte de Hidrocarburos por Ductos, CIPM).

2.. Poliuretano: resinas que van desde las formas duras y aptas para recubrimientos resistentes
a los disolventes, sintticos resistentes a la abrasin y espumas flexibles.

CAPTULO 2

MARCO TERICO

Los diablos han probado ser eficaces para la limpieza de lneas en

refineras, instalaciones de plantas qumicas, de centrales elctricas, en la
industria de aceite y el gas, explotacin minera, industrias de nuevas
construcciones y otros tipos. Algunas lneas que se benefician de la corrida de
diablos son:

Poliductos

Gasoductos

Oleoductos

Lneas de agua

Lneas del vapor

2.3 Corrida de diablos

La corrida de diablos es un trmino que describe un mtodo mecnico de
3

cambiar de sitio un lquido en una tubera o para limpiar parafina , asfaltenos ,

5

incrustaciones cristalinas, corrosin , y otros depsitos acumulados en el interior

de la tubera y para determinar la integridad interna de la tubera.
En las incrustaciones minerales que se producen en los campos petroleros,
el agua juega un papel crtico, dado que el problema se presenta slo cuando
existe produccin de agua.
La formacin de incrustaciones puede ser causada por un cambio de
temperatura o de presin, la liberacin de gas, modificacin del pH o el contacto
con agua incompatible.
3. Parafina: sustancia cerosa asociada con algunos hidrocarburos lquidos. Las propiedades
fsicas de la parafina son dependientes de la composicin del aceite crudo, de la temperatura y presin. A
presin atmosfrica, la parafina es tpicamente un semi-slido en temperaturas aproximadamente de 100
o
o
F y solidifica aproximadamente a los 50 F. Los depsitos de parafina se forman dentro de tuberas que
transportan hidrocarburos lquidos y, si alguna accin teraputica, como la corrida de diablos, no se realiza,
la parafina depositada bloquear completamente todo el flujo a travs de la lnea en el futuro.
4.- Asfaltenos, Mezcla de hidrocarburos, sustancia negra, muy viscosa, pegajosa, slida o semislida
segn la temperatura ambiente.
5.Corrosin: Reaccin electroqumica en la pared de la tubera con un ambiente que causa una
prdida de metal (Specifications and requirements for intelligent pig inspection of pipelines Version 2.1, 6
November 98). Desgaste total o parcial que disuelve o ablanda cualquier sustancia por reaccin qumica
o electroqumica con el medio ambiente. El trmino corrosin se aplica a la accin gradual de
agentes
naturales, como el aire o el agua salada sobre los metales.

CAPTULO 2

MARCO TERICO

Existen aguas de produccin que, a pesar de encontrarse sobre saturadas y

ser proclives a las incrustaciones minerales, no presentan problema alguno.
Las incrustaciones pueden presentarse como una capa dura adherida a las
paredes interiores de las tuberas. Con frecuencia tienen varios centmetros de
espesor y presenta cristales de 1 cm. o ms. El efecto primario de la formacin
de incrustaciones en las tuberas es la reduccin de la produccin al aumentar
la rugosidad de la superficie de la tubera y reducir el rea de flujo.

Figura 2.2. Incrustaciones cristalinas

Las tcnicas utilizadas para eliminar las incrustaciones deben cumplir ciertas
condiciones: ser rpidas, no daar las tuberas ni el ambiente de la formacin, y
prevenir precipitaciones en el futuro; la corrida de diablos puede realizar esta
tarea.
El mtodo de corrida de diablos involucra el movimiento a travs de la
tubera a ser limpiada de un dispositivo, cilndrico o esfrico de un dimetro
exterior igual al dimetro interior de la tubera que se mueve a travs de la
tubera con el propsito de limpiar, dimensionar o inspeccionar. (Girardind,
2005).
El propsito de la operacin de la corrida de diablos es para que un sistema
de tuberas se mantenga eficientemente estable. La eficiencia de la
tubera
9

CAPTULO 2

MARCO TERICO

depende de dos aspectos: primero, la operacin continua; y segundo, la

reduccin de costos de operacin.

Figura 2.3. Escombros removidos por el diablo (Piggingassnppsa, 2005)

Cada tubera vara en configuracin: dimetro, longitud, contenido de fluido,

geometra, presiones y temperaturas de operacin, materiales, espesor de la
pared y ubicacin geogrfica. Estos factores son clave para elegir qu tipo de
diablo se debe utilizar para
quitar cualquier
de

realizar las diferentes tareas,

herramientas,

como para

residuo,

como

varillas

soldaduras

llamados escombros o animales

muertos entrampados en la lnea.

Cuando la tubera est en servicio, es necesaria una corrida de diablos para
mantener la eficiencia de la lnea y ayudar en el control de corrosin. La corrida
de diablos tambin remueve fragmentos de soldadura. Cuando se tiene una
reduccin drstica del flujo. Es necesaria para remover los lquidos en sistemas
de gas hmedo, remover la acumulacin de agua, levantamiento y control de
parafina en tuberas de aceite crudo.

10

CAPTULO 2

MARCO TERICO

2.3.1 Metodologa de la corrida de diablos

Los mecanismos de la corrida de diablos son relativamente simples. El
mtodo que se debe utilizar para realizar una corrida de diablos involucra varios
pasos dependiendo lo que se quiera obtener de ella. Cada uno de stos utiliza
diferentes herramientas, como es el caso de una corrida de inspeccin que
busca un anlisis de las condiciones de la tubera y para esto utilizan las
herramientas de inspeccin ms comunes, la MFL (Magnetic Flux Leakage, por
sus siglas en ingls) y la Ut (Ultrasonic, por sus siglas en ingls).
Un diablo se inserta a travs de un lanzador. ste es simplemente un barril,
especialmente diseado, de gran tamao con un reductor que se acopla a la
lnea existente. El lanzador del diablo tiene un dimetro ms grande que la
tubera para permitir inserciones del diablo a mano, y una compuerta o pestaa
que despus es cerrada. Esto permite la fcil introduccin del diablo. El
dimetro exterior de un diablo es de igual tamao que el dimetro interior de las
tuberas para mantener un buen sello. En la figura 2.4 se muestra la forma
tpica del lanzamiento y en la figura 2.5 el diagrama del lanzamiento.

Figura 2.4. Mtodo convencional de lanzamiento (Westernfilterco, 2005)

11

CAPTULO 2

MARCO TERICO

Figura 2.5. Diagrama del lanzamiento (Westernfilterco, 2005)

Una vez en el lanzador, un medio propulsor ayuda a introducir el diablo. ste

puede ser aire o lquido, normalmente se utiliza el fluido de la tubera. El diablo
entra estrechamente dentro de la tubera. La presin aplicada causa que el
diablo avance a travs de la tubera. En su viaje a travs de la tubera, el diablo
raspa el interior de sta y barre cualquier contaminante o lquido acumulado.
El producto diseado para desplazar el diablo (PDP, Product Displacement
Pig) ofrece la capacidad de desplazar productos en lneas con curvas de pocos
grados y cruces estndares de tuberas llenas. La longitud del sello permite
pasar los cruces de las tuberas sin perder el sello.
Si la tubera que se intenta limpiar tiene conexin con otras tuberas, se
deben cerrar las vlvulas de stas, para definir la trayectoria del diablo y no
tener problemas de que el diablo o el fluido se desvi. El diablo viaja a travs de
la tubera, y sta puede presentar inclinaciones y curvas de 90 como curvas S
y curvas U de 180 grados (ver figura 2.6). Esto se puede alcanzar con presiones
relativamente bajas (hps-pigging, 2005).

12

CAPTULO 2

MARCO TERICO

a)

b)

Figura 2.6. a) Curva tipo U y b) Curva tipo S

En el extremo de recepcin, se utiliza el mismo diseo del barril de gran

tamao, permitiendo un retiro fcil del diablo de la lnea. El contenedor del
diablo es similar al lanzador del diablo; localizado al extremo opuesto de la
tubera, permite el flujo de fluidos o gases a travs de l y empuja a los
diablos al extremo del contenedor (Pipeline Removal Preparations Survey,
2005). En la figuras 2.7 y 2.8 se muestra la configuracin tpica de la receptora
del diablo y el
diagrama de la receptora del diablo, respectivamente.

Figura 2.7. Mtodo convencional de recepcin (Westernfilterco, 2005)

13

CAPTULO 2

MARCO TERICO

Figura 2.8. Diagrama de recepcin (Westernfilterco, 2005)

El lanzador y el receptor son trampas para introducir en la tubera y recibir

los diablos despus de haber realizado una operacin exitosa. El diseo de
estas trampas de diablos depende del tipo de diablo que va a hacer la
operacin y de las condiciones de la tubera. Estos recipientes consisten en un
encierro, abertura para el acceso rpido, un barril de gran tamao, un reductor
para la conexin a la tubera. El diseo del suministro en la estacin
debe incluir equipos de manejo para diablos. En la trampa de diablos existe
derrame de lquidos y debe considerarse en el diseo y la construccin
(Girarding, 2005).

2.3.2 Frecuencia de la corrida de diablos

La frecuencia de la corrida de diablos, y el nmero de ellos, depende de las
condiciones de operacin de la tubera; esto es, de las condiciones de
operacin de cada seccin, pues se necesita un tratamiento diferente como
resultado de las diferentes acumulaciones en sta.
El costo de cada operacin comparado con la variacin de la eficiencia de
flujo de la tubera permitir establecer el nmero ptimo de corridas para
alcanzar la mxima eficiencia al menor costo.
14

CAPTULO 2

MARCO TERICO

En cada caso la frecuencia de la corrida de diablos debe ser determinada en

un anlisis de la composicin del fluido y de las condiciones del sistema de
transporte, por ejemplo: la frecuencia de corrida de diablos en tuberas que
manejan gran porcentaje de gas depende de la composicin del gas, de las
condiciones a temperatura ambiente y puede variar mucho de una ubicacin a
otra.
Se requiere una corrida de diablos rutinaria en las lneas de aceite para
determinar las proporciones de la produccin y las temperaturas de operacin.
La frecuencia de las corridas de diablos podra variar en los tiempos de
ejecucin semanal, mensual o mucho ms tiempo, dependiendo de la
naturaleza del fluido producido y de las condiciones de operacin. Existen
diablos especialmente para tuberas, conocido como "diablos inteligentes" que
son capaces de detectar reas de corrosin interior en una tubera y algunos
tambin son capaces de localizar fugas o goteras.

2.3.3 Resultados que se obtienen con la corrida de diablos

Despus de limpiar una tubera con una corrida de diablos son varios los
beneficios que se obtienen, algunos de ellos se enlistan a continuacin
(Flowmore Services, 2005):

1.

El flujo se restaura; y en algunas ocasiones puede aumentar,

2.

Los costos por el bombeo de fluidos se reducen; el ahorro de energa

puede ser dramtico en lneas grandes,

3.

Los productos que se obtienen son ms limpios; las impurezas como el

agua pueden eliminarse,

4.

En el aspecto de las ventas, los clientes resultan satisfechos y

contentos debido a los buenos resultados, el tiempo fuera de servicio
es mnimo.

15

CAPTULO 2

MARCO TERICO

En la figura 2.9 se muestra un diagrama de un fragmento de tubera antes,

con una acumulacin de parafinas, y despus, con la tubera limpia, de una
corrida de diablos involucrando tambin los gastos en cada una de los dos
aspectos. En el segmento de tubera con acumulacin de parafina se tiene un
gasto de 250 GPM (galones por minuto, 946.357 litros por minuto) y despus de
realizar la corrida de diablos, y que la tubera est limpia, el gasto aument a
850 GPM (3217.62 litros por minuto). (Flowmore Services, 2005)

Antes

Despus

Figura 2. 9. Produccin antes y despus de la corrida de diablos (Flowmore Services, 2005)

En este ejemplo el gasto aument ms de tres veces de lo que se tena

anteriormente. ste es uno de los beneficios que se tienen al realizar una
corrida de diablos en un sistema donde ha disminuido la produccin.

Con las corridas de diablos se mejora la calidad del producto, se reduce el

bombeo requerido, se restaura capacidades de flujo por completo y se reduce
tiempo muerto, ya que no son destructivas a las tuberas. Los diablos
pueden ser utilizados en todos los tipos de material de construccin de tubera
(acero, plstico y concreto), y tienen la habilidad de adaptarse a varios tipos de
instalaciones incluyendo curvas, vlvulas, creces, reducciones y tuberas de
doble dimetro. Han demostrado ser un mtodo extremadamente rentable de
limpieza de lneas en todos los tipos de industrias, a una fraccin del costo de

16

CAPTULO 2

MARCO TERICO

los otros mtodos de rehabilitacin o de reemplazo (como tener que

cambiar toda o una seccin de tubera).

2.3.4 Problemas que se pueden presentar durante la corrida de

diablos y cmo solucionarlos
Uno de los problemas que se pueden presentar durante la corrida de diablos
es el que un diablo se pegue en la tubera por diferentes razones. A
continuacin se da una breve descripcin de lo que sucede y de cmo se puede
solucionar el problema.
Siempre hay una razn lgica para que el diablo se detenga en la tubera:
falta de presin de propulsin adecuada, acoplador flojo con propulsin detrs
del diablo, cierre de una vlvula delante de diablo (hps-pigging, 2005).
El diablo puede pegarse o perderse por varias razones tal como, una tubera
deformada o que el diablo est desgastado, envo de tipo de diablo
inadecuado o incompatible, cantidad excesiva de escombros.
Hay dos tipos de diablos pegados que se pueden presentar al realizar la
corrida de diablos. (www.westernfilterco.com, 2005):
I. Cuando un diablo pierde el sello. Esto puede suceder por un nmero de
razones, por ejemplo, excesivo desgaste debido a demasiado uso de un
diablo, las condiciones abrasivas en la lnea, y los diablos rasgados debido a
las vlvulas parcialmente cerradas u otros escombros destructivos. En este
caso, el diablo ha perdido su sello y est permitiendo que el medio que lo
propulsaba penetre a travs de l en vez de propulsarlo. Una vez detectado
este

problema,

las

opciones

para

(Westernfilterco, 2005) son:

17

recuperar

el

diablo

"pegado",

CAPTULO 2

MARCO TERICO

A. Aumentar el volumen de la corrida de diablos: Aumentando el

volumen del medio propulsor, la cantidad de fluido que no penetr
puede ser bastante para propulsar el diablo.
B. Quitar la presin y el volumen (permitiendo que el diablo se
recupere): si un diablo se detuvo por una disminucin del rea, como
una vlvula parcialmente abierta, es recomendable quitar la presin y
el volumen, pues la mayora de los diablos cuentan con la capacidad
para

recuperar

su

forma

original,

despus

de

un

tiempo

aproximadamente 15 minutos.
C. Correr una esponja del tamao de la lnea: El funcionamiento de la
esponja en una lnea donde un diablo ha perdido sello reestablecer
el sello perdido por el primer diablo. La esponja intentar penetrar el
diablo como el medio propulsor lo est haciendo, pero en cambio
sellar el rea sin sello, y el medio propulsor comenzar de nuevo a
empujar el diablo" pegado.
D. Invertir la direccin del flujo: Invirtiendo el flujo del medio
propulsor, podemos hacer que el diablo se retire algunos pies y
despus reaplicando la presin detrs del diablo e intentar enviar a
travs de la tubera. A menos que sea necesitado, se debe enviar el
diablo de nuevo al lanzador.
II. Un diablo que ha encontrado obstrucciones que no puede desplazar. Esto
incluir la acumulacin excesiva de escombros delante del diablo, las
vlvulas parcialmente cerradas, y varias obstrucciones, por ejemplo: cajas,
herramientas, etc. Para quitar este tipo, las opciones siguientes pueden ser
tiles, (Westernfilterco, 2005):
A. Aumentar la presin de la corrida de diablos: el aumento de la
presin se compara con el aumento de la fuerza, que puede ser
bastante para permitir que el diablo empuje la obstruccin.
B. Aumentar / disminuir la presin de la corrida de diablos (de
manera alterna): Aumentando y disminuyendo la presin en una

18

CAPTULO 2

MARCO TERICO

manera rpida encendido y apagado, puede darle el "retroceso en la

parte posterior" para ayudar al diablo a manejar la obstruccin. Esta
opcin trabaja muy bien en instalaciones donde se tienen dimetros
internos pequeos y vlvulas entre cerradas.
C. Remover la presin y el volumen (para permitir la recuperacin
del diablo): Como con el tipo de prdida de sello, este procedimiento
es til por las mismas razones, permitiendo que el diablo recupere su
forma despus de encontrar una obstruccin.
D. Invertir la direccin del flujo: La direccin contraria del flujo es muy
eficaz para quitar este tipo de diablo "pegado". En la mayora de los
casos, el diablo no puede empujar la obstruccin, invertir el flujo
permite que el diablo sea recuperado de la lnea. Nota: Esto no
funciona para los diablos unidireccionales (los diablos de la copa y los
similares).

2.3.4. a. Ubicacin del diablo

De vez en cuando se pegan los diablos en lnea. El diablo atascado puede
encontrarse usando un diablo descubridor con un transmisor en su cuerpo. El
transmisor emitir una seal para que pueda localizarse con un receptor.
Despus de que el diablo se localiza, la lnea puede excavarse y quitar el diablo
(Girardind, 2005).
El diablo tiene caractersticas especiales que le permite ser magnetizado.
Los detectores son especialmente diseados para ser utilizados en el
seguimiento del diablo en cualquier extremo de la lnea. Estos detectores no
son introducidos en las lneas de produccin y pueden detectar el campo
magntico del diablo a travs de la tubera de acero inoxidable (hps-pigging,
2005). Los diablos pueden ser localizados usando seales fijas a lo largo de
la tubera o sistemas electrnicos ajustados dentro del diablo.

19

CAPTULO 2

MARCO TERICO

Los detectores del diablo se utilizan para detectar el paso de un diablo. Las
dos categoras bsicas son intrusivas y no-intrusivas. La intrusiva se une
permanentemente a la tubera y se equipa de una punta de prueba que se
introduce en la tubera. Cuando un diablo pasa, dispara la palanca y acta el
detector. La no-intrusiva no se introduce en la tubera. Estas unidades son del
tipo magntico, de transmisin / recepcin, o ultrasnicas.

Se montan a la

tubera, pero son unidades mviles. Ambos tipos se equipan de una cierta
clase de seal de alertar al paso del diablo. Esto puede ser una bandera,
una luz, etc.

Pueden tambin ser equipados de seales elctricas a las

operaciones de control de funcionamiento tales como vlvulas, bombas,

compresores, etc. (Westernfilterco, 2005).
En la figura 2.10 se puede apreciar un detector de diablos, este se coloca en
la tubera para poder localizar el diablo en caso de que se detenga en la tubera
durante la operacin, o para registrar el momento en que pasa por determinado
punto. El diablo se puede ubicar con ayuda de la punta de prueba y al
detectarlo
se registra en la placa disparadora.

Placa
disparadora

Punta de
prueba
Figura 2.10. Detector del diablo

20

2.4 Tipos de diablo

Clasificacin de Diablos
Diablo convencional
o diablo de utilidad

Limpiadores

Acero (cilndricos)
Esferas

Selladores

Polietileno
(espuma)
Casquete slido

Diablos de gel
Diablos geomtricos MFL (Magnetic Flux Leakage)
o herramientas de
inspeccin
Ut (Ultrasonic)
Herramientas de inspeccin en lnea
Tabla 2.1. Clasificacin de diablos

Figura 2.11. Tipo de diablos convencionales (Westernfilterco, 2005)

Los diablos que se usan para lograr las diferentes tareas de la corrida
de diablos pueden ser divididos en tres categoras generales:

el convencional o diablo de utilidad o corrida de diablos de rutina que se

usan para realizar funciones como limpiar y separar los fluidos.

diablos de gel se usan junto con los diablos convencionales para

perfeccionar las tareas de drene y limpieza de la tubera.

diablos geomtricos o herramientas de inspeccin en lnea que

proporcionan informacin sobre la condicin de la lnea as como la
magnitud y situacin de cualquier problema, la inspeccin de la prdida
de metal y corrosin.

2.4.1 Diablos convencionales

Los diablos convencionales o de utilidad pueden ser divididos en dos
categoras basados en su propsito fundamental: Diablos Limpiadores y
Selladores.
A.

Diablos Limpiadores se usan para quitar la acumulacin de slidos o

de semi-slido y escombros acumulados en las paredes de la tubera. Esto es

normalmente parafina en las tuberas de aceite crudo. Cuando se usan los
inhibidores en una tubera de gas, los solventes en los inhibidores se evaporan,
formando gotas en las paredes de la tubera que pueden quitarse
limpindolo con los diablos. Tambin se usan los diablos limpiadores en
conjunto con qumicos tratando las lneas para perturbar los sitios de corrosin y
quitar agua, microbios, productos de corrosin, y comida para los microbios.
Esto aumenta la eficiencia y baja el costo de la operacin.
Los diablos limpiadores estn normalmente provistos con cepillos u hojas
para hacer la limpieza. Tienen cepillos de alambre para raspar las paredes de la
tubera y remover los slidos. Diablos de 14" y ms pequeos normalmente
usan cepillos de rueda de alambres rotatorios. Estos cepillos son fciles de
reemplazar y baratos. Se usan los cepillos rotatorios especiales en algunos
diablos grandes. Los diablos ms grandes tienen cepillos extras.

Estos cepillos se pueden reemplazar individualmente como sea necesario y

estn montados en hojas de resorte de alambre, o resorte de espiral. Los
resortes empujan y mantienen a los cepillos de alambre en contacto con la
pared de la tubera.
Hay cepillos de muchos materiales. Los cepillos normales son hechos de
alambre de acero de carbono. Cuando los depsitos suaves de parafina, lodo,
6

etc., necesitan ser removidos, una opcin excelente es la hoja de uretano . El

diseo de la hoja es intercambiable con los cepillos.
Se instalan los puertos de desviacin en el frente del diablo o en el cuerpo.
Estos puertos se usan para controlar la desviacin del fluido. Si los puertos
estn en el cuerpo del diablo, el flujo tambin fluir a travs de los cepillos y los
mantendr limpios. Cuando pasa el fluidos a travs de los puertos en el frente
del diablo, ayuda a mantener los escombros delante del diablo en suspensin y
movindose.
7

Los elementos de sellado son copas o discos de elastmero . Se usan como

una combinacin de elementos de limpieza y sellado para quitar los depsitos
suaves. Las copas son de norma o de diseo cnico.
El material de la copa y del disco es normalmente fabricado de un material
del poliuretano que da abrasin excelente y resistencia a romperse pero est
limitado en el rango de temperatura. Neopreno, y otros elastmeros se utilizan
para las aplicaciones de temperatura ms altas (Girardind, 2005).
B.

Diablos Selladores se usan durante la prueba hidrosttica de tuberas

para llenar la lnea de agua y despus drenarla.

6.Uretano. Clase de sintticos resistentes a la abrasin y espumas flexibles.

7.Elastmero: cualquier polmero sinttico que presenta las propiedades, en particular su
elasticidad y su flexibilidad, son aquellos polmeros que muestran un comportamiento elstico, es decir,
se deforman
al someterlos a una fuerza pero recuperan su forma inicial al suprimir la fuerza.

Se usan para mantener un buen sello para barrer lquidos de la lnea o

proporcionar una interfase entre dos productos distintos dentro de la tubera.
Quitando condensados y agua en sistemas de gas hmedo, agua de tuberas
de produccin o separando productos distintos en tuberas de produccin.
Los diablos selladores pueden ser esferas, diablos de casquete slidos de
poliuretano, o diablos de tipo cilndrico con copas o discos selladores.
Dentro de estas dos categoras, existe una subdivisin extensa, la cual
puede hacer diferencias entre los diferentes tipos o formas de diablos. Estos
son los diablos de acero (cilndricos), esferas, polietileno (espuma), y
casquete slido (Girardind, 2005).

Diablos de cilindro, que tienen un tubo del cuerpo central o mandril, y

varios componentes que pueden congregarse hacia el centro para configurar el

diablo a realizar un deber especfico.

Figura 2.12. Diablo de cilindro, (Girardind, 2005)

Los diablos del acero son ms duraderos. Consisten en un cuerpo de acero

con elementos reemplazables (copas y discos). Pueden tambin ser equipados
por componentes abrasivos (los cepillos y las lminas) para quitar depsitos de
la pared interior de la tubera. La ventaja de los diablos de acero es la
capacidad para sustituir los componentes que usan (Westernfilterco, 2005).

Los diablos de cilindro tienen un cuerpo de metal (acero o aluminio) y son

equipados con selladores (copas o discos raspadores) para proporcionar la
presin diferencial para propulsar el diablo en la tubera. Para limpiar la lnea el
diablo est equipado con cepillos del alambre u hojas del poliuretano.
Una ventaja del diablo de cilindro es que puede ser un diablo de
limpieza, un diablo de sellado o una combinacin de ambos. Pueden
reemplazarse los selladores y cepillos para hacer que el diablo pueda re-usarse.
Se disean los diablos limpiadores para un raspado fuerte y pueden equiparse
con cepillos de alambre u hojas del poliuretano. Se disean para las corridas
largas.
Hay tambin desventajas del diablo de cilindro. El costo de reajustarlo, y
diablos ms grandes requieren un equipo de manejo especial para cargar y
descargar el diablo. De vez en cuando las cerdas de cepillo de alambre se
rompen y entrarn en lugares no deseados (Girardind, 2005).
En la tabla 2.2 se muestran varios modelos, los estilos ms comunes, de
diablos de cilindro, con diversas formas en las que se pueden presentar
como es el diablo de copa, de discos, de copa cnica, de copa cnica con
lmina y copa cnica con cepillo y otros tipos de arreglos con cepillos. Con
esto se pude diferenciar si un diablo cilndrico es del tipo de diablo limpiador o
de sello o si es una combinacin de ambos.
Diablos de Copa

Diablos de Discos

Diablos de copa cnica

Diablos de copa cnica con lmina

Diablos de copa cnica con cepillo

Diablos con varios tipos de cepillos

Tabla 2.2. Diablos de acero (Westernfilterco, 2005)

Diablos Esfricos o esferas, son de una composicin slida o inflable,

8

los inflebles se rellenan con glicol y/o agua para alcanzar el dimetro ptimo.
las esferas inflables de poliuretano se fabrican de manera completa para
proporcionar un diseo duradero, ya que la soldadura representa un punto de
debilidad.
8.Glicol: Compuesto orgnico con dos grupos oxhidrilos unidos a diferentes tomos de carbono; se
trata por lo tanto de un alcohol divalente. Son en su mayora lquidos viscosos, incoloros y de sabor dulce.

Figura. 2.13. Diablo esfera. (Girardind, 2005)

Se han usado las esferas durante muchos aos como diablos

selladores. Hay cuatro tipos bsicos de esferas; soluble, inflable, espuma y
slida.
La esfera soluble se usa normalmente en tuberas de aceite crudo y
contiene una cera cristalina microscpica y polietileno que acta como un
inhibidor de parafina y no obstruye el flujo. Si en una lnea nunca se ha corrido
un diablo, la esfera soluble es una buena opcin para realizas una corrida.
La esfera normalmente se disolver en pocas horas. Esto est en funcin de
la temperatura y movimiento del fluido, friccin y absorcin de aceite.
La esfera inflable es fabricada de varios elastmeros (poliuretano, neopreno
y otros) dependiendo de la aplicacin. Tiene un centro hueco con vlvulas que
se usan para inflar la esfera con lquido. Las esferas estn llenas con agua, o
agua y glicol e infladas al tamao deseado.
Nunca deben inflarse las esferas con aire, puesto que por la naturaleza del
mismo puede comprimirse a alta presin y/o amoldarse a la superficie de la
tubera, y no realizar eficientemente la operacin de remover los lquidos.

Dependiendo de la aplicacin y material, la esfera es inflada de 1% a 2%

arriba del dimetro interior de la tubera. En tamaos pequeos la esfera puede
ser de composicin slida, eliminando la necesidad de inflarse, pero no tiene la
vida til como una esfera inflable.
Las esferas tambin pueden fabricarse de espuma del poliuretano. Pueden
cubrirse con un material del poliuretano para dar un buen uso. Para los
propsitos de limpieza pueden tener cepillos de alambre en la superficie. Las
ventajas de estas esferas de espuma es que son ligeras en peso, baratas, y no
necesitan ser infladas.
o

Las esferas son en general fciles de manejar, maneja radios de 90 , giros y

curvaturas irregulares. Pueden viajar desde las lneas laterales ms pequeas a
las lneas principales ms grandes, y son ms fciles de automatizar que otros
diablos.
Las esferas son comnmente usadas para quitar los lquidos de los sistemas
de gas hmedo, agua de las tuberas de produccin, el control de parafina
en las tuberas de aceite crudo, y la prueba hidrosttica y drene despus de
rehabilitar la tubera o una nueva construccin. Usadas para separar varios
productos como gasolinas, aceites de combustible, aceites crudos, combustibles
de motor de reaccin, y otros productos de petrleo transportados a travs de
una tubera. (Girardind, 2005).

Figura 2.14. Diablo tipo esfera (Girardind, 2005)

Diablos de espuma, la espuma del poliuretano se amolda a varias

configuraciones de tiras slidas de poliuretano y/o materiales abrasivos

permanentemente unidos a ellos;

Figura. 2.15. Diablo espuma (Girardind, 2005)

Los diablos de espuma son un tipo de dispositivo barato y verstil en la

limpieza de tuberas. Los tamaos se extienden de 2" hasta 48". Con
configuraciones incluyendo bsico, entrecruzado, cepillos de alambre, cerda
plstica, y de carburo de silicio. Son ligeros y fciles de trabajar y capaces de
ser utilizados en tuberas, instalaciones, y vlvulas (Westernfilterco, 2005).
Los diablos de espuma, menos conocidos como los diablos de polietileno,
son fabricados de espuma de poliuretano. La espuma es de varias densidades
3

que van de la densidad ligera (2 lbs/ft ), la densidad media (5-8 lbs/ft ), a la

3

densidad pesada (9-10 lbs/ft ). Aunque normalmente se encuentra en una

forma
de bala, pueden tener fines cncavos, fines lisos, o bala huele en ambos
fines. El diablo de polietileno puede ser de espuma bsica o cubiertos con un
material de poliuretano resistente. Los diablos cubiertos pueden tener un
espiral de poliuretano, con varios cepillos o cubierto de carburo de silicio. Si el
diablo es de espuma bsica, tendr la base cubierta. La longitud del diablo de
poliuretano normal es dos veces su dimetro. Algunas ventajas de los
diablos de poliuretano es que son comprimibles, extensibles, ligeros y flexibles.
Los diablos de poliuretano viajan a travs de las tuberas de dimetro mltiples
y radios cortos de curvatura de 90. Hacen giros bruscos en las cruces
para poder

limpiar las laterales. Pasan por las vlvulas tan pequeas como el 65% de
apertura. Los diablos de poliuretano tambin son baratos.
Las desventajas de los diablos de espuma radican en que son productos
de un solo uso, longitud corta de corridas, y las concentraciones altas de
algunos cidos acortan su vida.
Se usan los diablos de espuma de poliuretano para probar la lnea (un diablo
pasa a travs de la lnea), secar y limpiar, remover depsitos espesos,
condensados en las tuberas de gas hmedo y en corridas de diablos de
dimetros mltiples. Los diablos de poliuretano cubiertos con un cepillo de
alambre o de carburo de silicio se usan para raspar y suavizar la abrasin de la
tubera (Girardind, 2005).
Los tipos de diablos de espuma disponibles que se puede usar dependen de
la condicin de la tubera, y el aumento esperado de parafina, corrosin, u otro
residuo de la produccin del hidrocarburo, como se lista a continuacin (Pipeline
Removal Preparations Survey, 2005):
1.

Diablo de polietileno de baja densidad - Un diablo de densidad baja

puede atravesar tuberas parcialmente bloqueadas porque radicalmente
se puede deformar cuando se empuja a travs de la tubera. Este
diablo esta diseado para realizar un buen sello en el interior de la
tubera y asegurar que todo el lquido de la tubera cambie de sitio
impulsado por el fluido o gas detrs del diablo. Este tipo de diablo se
muestra en la
tabla 2.3.

Tabla 2.3. Diablo ligero de espuma (Westernfilterco, 2005)

30

2.

Diablo de polietileno de densidad media - Un diablo de densidad media

puede atravesar obstculos con la fuerza que se le aplicada y puede
mover algunos materiales depositados en las paredes de la tubera.
Esto tipo de diablo se muestra en la tabla 2.4.

Tabla 2.4. Diablo de espuma de densidad media (Westernfilterco, 2005)

3.

Diablo de polietileno de alta densidad - Un diablo de densidad alta

atraviesa obstculos con mayor fuerza y mueve materiales acumulados
en las paredes de la tubera. Esto tipo de diablo se muestra en la tabla
2.5.

Tabla 2.5. Diablo pesado de espuma (Westernfilterco, 2005)

Entre el diablo de polietileno de densidad baja, media y alta, la

diferencia radica en su composicin interna, y en el objetivo que se
quiere conseguir al utilizarlo, cada uno de ellos tiene una finalidad
independiente, y no en su apariencia fsica.
4.

Diablo de cepillo - Este diablo tiene cepillos de alambre o otros tipos de

cepillos para quitar el material de residuo proveniente de diablos
anteriores.

5.

Diablo rascador - Este diablo tiene varios rascadores duros construidos

para raspar el residuo ms resistente fuera de las paredes de la tubera.

31

En la corrida de diablos progresiva es necesario asegurar que los diablos no

se peguen en la tubera. El uso de una densidad alta o de un diablo rascador en
la primera carrera podra raspar bastante material y por consecuencia detener
el diablo y bloquear la tubera. Empujando los primeros, uno o dos, diablos con
varios barriles de lubricante o surfactante, ablandarn y disolvern residuos del
hidrocarburo depositado en la tubera y permitir a los diablos de polietileno
ms densos quitar la mayora de material antes de usar un diablo rascador.
El diablo de espuma se construye de espuma de poliuretano de varias
densidades y est disponible en varios tipos de capas externas. Aunque cada
diablo tiene una aplicacin especfica, algunos son intercambiables segn la
preferencia del usuario dentro de ciertos parmetros.

Figura 2.16. Esquema del diablo espuma en operacin. (Girardind, 2005)

El diablo de espuma se adapta de material de espuma de poliuretano de

densidad ligera, media, o pesada. Su forma de bala se disea para ayudar a
cruzar las instalaciones y vlvulas. Los fines cncavos estn disponibles para el
servicio bidireccional. La longitud del diablo es aproximadamente dos veces su
dimetro para reducir la posibilidad de que diablo de volteretas en la tubera. El
dimetro del diablo de poliuretano es ms grande que el dimetro interior de la
tubera. Esto se hace para ejercer un arrastre friccional entre el diablo de
espuma y la pared de la tubera. Los diablos pueden acomodarse en cualquier
orden, considerando lo que se quiera conseguir de cada uno de ellos.

32

Los diablos de espuma tienen una base de lmina cncava con una capa de
poliuretano resistente. Esto proporciona un mximo sellado en la superficie
trasera para las fuerzas de propulsin de los fluidos o gases usados.
Las capas exteriores en los cuerpos de espuma consisten de un tipo de
espiral entrelazado de poliuretano resistente. Estos espirales agregan la
fuerza y dan un mayor limpiado y raspado, la accin es comparada con la
espuma bsica. Se fabrican dos tipos de diablos entrelazados. Cepillos del
alambre, carburo de silicio, o las cerdas plsticas pueden adherirse en estos
espirales de poliuretano para agregar una mximo accin de raspado o
cepillado.
La accin de limpieza del diablo de espuma se crea por el arrastre friccional
proporcionado por el sobre tamao del dimetro. Adems, la presin creada por
el fluido sobre la parte trasera del diablo comprime el diablo longitudinalmente.
Esto aumenta el arrastre friccional sobre las paredes de la tubera y la accin de
raspado del diablo.
Algunos fluidos pasan alrededor de y a travs del cuerpo de espuma
creando una alta velocidad y desviacin del volumen. Esta desviacin retira los
escombros delante del diablo, suspendiendo algunos de los escombros en la
solucin y barrindolos fuera de la lnea (Girardind, 2005).

Diablos slidos, se amoldan en una sola pieza, normalmente de

poliuretano. Los diablos slidos son de varios diseos y son normalmente

hechos de poliuretano; sin embargo, el neopreno, y otros elastmeros en los
diablos de tamaos ms pequeos.
Son considerados diablos de sellado aunque algunos diablos slidos estn
disponibles con cepillos en su alrededor y pueden usarse para propsitos de
limpieza. El diablo de lanzamiento slido est disponible en copa, disco, o una
combinacin de diseo copa / disco. La mayora de los diablos son de una
33

construccin de piezas pero varios fabricantes tienen todos los diablos de

uretano con elementos de sellado reemplazables.

Figura. 2.17. Diablo slido. (Girardind, 2005)

Debido al costo de reajustar y transportar un diablo cilndrico (trabajo y

material), muchas compaas reutilizan el diablo de lanzamiento slido.
Los diablos slidos son sumamente eficaces quitando los lquidos de las
tuberas de produccin, removiendo condensados y agua de sistemas de gas
hmedo, y controlando el aumento de parafinas en los sistemas de aceite crudo
(Girardind, 2005).
Los diablos slidos caen en la categora de diablos de espuma medios y
diablos de acero. Los equipan de copas y/o discos y tienen la capacidad de
adaptar cepillos como un diablo de acero. Sin embargo, los componentes que
usan no pueden ser substituidos. Como en los diablos de acero, diversas
configuraciones pueden ser provistas. Los cinco tipos bsicos de diablos slidos
se pueden observar en la tabla 2.6.
Construidos, con alto grado de abrasin y con un qumico resistente al
material slido y diseados para permitir el sello al borde de la copa y en la

34

parte posterior del disco contra la superficie interna de la tubera. El centro

hueco agrega flexibilidad para adaptarse a los dimetros internos fuera de
circunferencia o que varan, y adems maneja los dimetros de poca curvatura.
Utilizados sobre todo para las pruebas hidrostticas, drene, retiro del fluido,
as como, limpiezas cuando est equipado con cepillos. Ms ligero en peso que
los diablos de acero, ste permite un sello ms eficiente durante funcionamiento
del diablo.
Tipo
Tipo copa

copa y
disco

Con los

Tipo disco

cepillos

Esferas

Tabla 2.6 Tipos de diablos slidos. (Girardind, 2005)

Otra clasificacin de los diablos se basa en el objetivo o tarea que se quiere

conseguir al realizar la corrida de diablos, cualquiera de los diablos que se han
explicado anteriormente puede tomar parte en una de estas clasificaciones,
para esto tambin influyen las condiciones de la tubera y del fluido.

35

Diablos de conjunto
Se usan los diablos de conjunto para separar fluidos distintos como las
diferentes calidades de gasolina, combustoleo, etc., en tuberas de
productos mltiples. Estos diablos son unidireccionales si tienen copas y
bidireccional si estn provisto con discos (Girardind, 2005).

Diablos de desplazamiento
Estos diablos se utilizan para desplazar un fluido con otro. Pueden ser
bidireccionales o unidireccionales en diseo. Se usan en la hidrosttica, en
el llenado, en el drene, la evacuacin y en el abandono de la lnea
(Girardind, 2005).

Diablos calibradores
Se usan los diablos calibradores despus de construir la tubera para
determinar si hay obstruccin en la tubera. Asegura que el ovalidad de la
lnea est dentro de la tolerancia aceptada. La lmina de aforo puede
montarse en el frente o a atrs del diablo y es hecho de un acero ligero o
de aluminio. La lmina puede ser slida. Su dimetro externo es de un
9095% del dimetro interno de la tubera (Girardind, 2005).

Diablo de perfil
Es un diablo de aforo normalmente con tres lminas de aforo. Una
lmina est colocada en el frente, una en medio, y una atrs del diablo.
Normalmente se usa antes de utilizar una herramienta de Inspeccin en
lnea, para asegurar que la herramienta pase alrededor de las curvaturas y
a travs de la tubera (Girardind, 2005).

Diablos de dimetros dobles

Existen sistemas de produccin en donde se presentan tuberas de dos
diferentes dimetros es decir, 4" x 6", 8" x 10", etc. es por eso que el diablo
de cilindro es normalmente ajustado con discos slidos para la lnea ms
pequea y discos rasurados para la lnea ms grande. Si es un diablo de
limpieza, los cepillos lo apoyarn en la lnea y mantendrn el diablo
centrado. El diablo de poliuretano tambin se usa ampliamente en esta
aplicacin (Girardind, 2005).
36

Diablos especiales

Son diablos que se utilizan para realizar una aplicacin especfica y que
no se lograra si se utilizara un diablo convencional. Muchas aplicaciones
requieren los diablos especiales. Un ejemplo de un diablo especial es; un
diablo del molinete que usa alfileres de acero con las puntas endurecidas
para quitar la cera y descascarar la tubera, un diablo de limpieza
magntico para recoger los escombros frreos de la tubera (Girardind,
2005).

2.4.2 Diablos de gel

Es una serie de sistemas de gel lquido que se ha desarrollado para el
uso en operaciones en tuberas, o durante el inicio, o como una parte de
un programa de mantenimiento continuo. La mayora de los geles de tubera
son basados en agua, pero con un rango de qumicos, solventes, y incluso
cidos que pueden estar en los geles. El diesel de gel normalmente se usa
como un portador de inhibidor de corrosin en lneas de gas (Piggingassnppsa,
2005).
Hay cuatro principales tipos de gel que se usa en aplicaciones de la tubera:

Bacheo o gel separador

Gel recogedor de escombros

Gel de hidrocarburo

Gel deshidratador

Figura 2.18. Diablo de gel (Piggingassnppsa, 2005)

37

Como un lquido, aunque muy viscoso, el gel puede bombearse a travs de

cualquier lnea

que acepte lquidos.

Pueden usarse

diablos de gel

exclusivamente (en lneas de lquido), en lugar de diablos, o junto con varios

tipos de diablos convencionales. Cuando se usa con diablos convencionales, los
diablos del gel pueden mejorar el desarrollo global mientras minimizan el riesgo
de que un diablo se pegue.

En la figura 2.19 se muestra la forma en que se realiza la corrida de diablos

usando en el frente un diablo de gel, ste comprende un gel separador y un gel
de escombros y diablos convencionales, entre uno y otro se introduce un gel de
escombros o un gel separador. Con esto se minimizar la desviacin de los
fluidos de los diablos y se realiza una mejor limpieza.

Figura 2.19. Tren de diablos con el diablo de gel (Piggingassnppsa, 2005)

Las principales aplicaciones de los diablos de gel en tuberas son las

siguientes:

Separacin de productos

Escombros removidos

Lnea rellena e hidroprueba

Desage y secado

Condensados removidos de lneas de gas

Inhibidores

Tratamiento qumico especial

Remover los diablos atascados

38

2.4.3 El diablo como herramienta de inspeccin.

Otra de las aplicaciones que tiene el diablo durante su operacin son la de
inspeccionar las condiciones de la tubera. Se ha desarrollado un diablo que
mide el dimetro interno este consiste en un diablo de limpieza que puede medir
el dimetro interior de una tubera. Este diablo pasa a travs de la tubera como
un diablo de limpieza, mismos tipos y nmero de copas de cerrado tienen
que ser usadas, se ha hecho de los mismos materiales y se han instalado a los
mismos intervalos (Inspection tools with high reliability for the safety of trunk
lines including tight bends, 2005). Este diablo se muestra en la figura 2.20.

Figura 2.20. Diablo medidor del dimetro interno (Inspection tools with high reliability for
the safety of trunk lines including tight bends, 2005)

Al contrario de un diablo del calibrador ordinario, este diablo puede usarse

para detectar abolladuras. Por consiguiente, los censores que miden la
distorsin y detectan la deformacin, se han colocado a lo largo del interior de
la copa de medicin. Estos datos son usados en conjunto con el dato
registrado por el propio diablo. Este diablo tambin tiene el mismo tipo de
rodillos de medicin como es encontrado en herramientas de inspeccin, y
puede medir el dimetro interior de una tubera instalada a intervalos de 2
milmetros.
Tambin se ha desarrollado un diablo cmara al que se le ha ajustado
una cmara de video que se usa para grabar dentro de la tubera. Este diablo
tambin puede usarse como un diablo de limpieza, tiene el mismo diseo. La
lente no se coloca en el frente del diablo por que el polvo dentro de la tubera

39

puede ensuciar la lente, en cambio la cmara se ajusta atrs del diablo as la

lente no se ensucia. Entonces este diablo graba en la direccin inversa del
movimiento del propio diablo y da testimonio de las condiciones internas de la
tubera despus de haber corrido el diablo (Inspection tools with high reliability
for the safety of trunk lines including tight bends, 2005). Este diablo se muestra
en la figura 2.21.

Figura 2.21. Diablo cmara (Inspection tools with high reliability for the safety of trunk
lines including tight bends, 2005)

Ejemplo de una fotografa en una lnea del flujo de este diablo cmara se
muestra en la figura 2.22. Esta imagen capturada por este diablo revela la forma
circunferencial de la tubera. Durante el uso en el campo, este diablo ha
mostrado excelente durabilidad y habilidad para pasar a travs de la tubera
(Inspection tools with high reliability for the safety of trunk lines including tight
bends, 2005).

Figura 2.22. Imagen captada por el diablo cmara (Inspection tools with high reliability
for the safety of trunk lines including tight bends, 2005)

40

Las tuberas se inspeccionarn o se estudiarn con datos existentes para

determinar la situacin actual de la limpieza de la tubera involucrando el
estudio de extremidades y cruces (tees).

2.5 Seleccin del diablo

Una vez definidos los parmetros de operacin y metas del proyecto de
limpieza, se debe hacer una seleccin del diablo para perfeccionar la eficacia
de limpieza de la corrida del diablo (Baker Petrolite, 2005).
El tipo de diablo a ser usado y su configuracin ptima para realizar una
tarea en una tubera en particular debe determinarse basado en varios criterios
que incluye (Piggingassnppsa, 2005):

El propsito
En ste influye el tipo, dureza, situacin y volumen de la sustancia que
se quitara o cambiara de lugar, tiempo de acumulacin, ubicacin del
deposito, el tipo de informacin que se obtendr de una corrida
de diablo y los objetivos y metas para la corrida de diablo.

Los volmenes de la lnea

Se debe considerar, los volmenes en la lnea durante la corrida de
diablos, la disponibilidad contra la tendencia de presin requerida y la
velocidad del diablo

Caractersticas de la tubera
Se deben de tomar en cuenta los dimetros interiores mnimos y
mximos de la lnea, la mxima distancia que deber viajar el diablo, el
mnimo radio de curvatura, y ngulos de la curvatura, las caractersticas
adicionales como tipos de vlvula, las conexiones de la rama, el
perfil de elevacin, y el material especifico de la tubera.

41

Varios son los diseos de diablos que se pueden utilizar en la corrida de

diablos en ambas direcciones de la tubera. Todos los modelos bidireccionales
operan mecnicamente con seales elctricas autocambiables o ambas seales
mecnicas y elctricas. En la figura 2.23 se muestran algunos diablos
bidireccionales.

Figura 2.23. Diablos bidireccionales (Girardind, 2005)

Al seleccionar el diablo se debe tomar en cuenta la temperatura de

operacin pues puede que el material con el que est fabricado el diablo no sea
el ptimo para realizar la limpieza.

2.6 Tren de diablos

Es un proceso tambin llamado "corrida de diablos progresiva" (progressive
pigging). Este proceso consiste en introducir a la tubera una serie de diablos de
espuma de polietileno, estos limpian a travs de la tubera con agentes
qumicos y/o un limpiador de agua para quitar todos los hidrocarburos.
El diablo es empujado por el lanzador en la tubera bombeando aire,
nitrgeno, agua o qumicos detrs del diablo. Una cantidad moderada de fluido
o gas se bombea antes de un segundo diablo que es insertado en el lanzador,
as hasta el nmero requerido de diablos con la cantidad correspondiente
de
42

qumicos o limpiadores con agua se envan a travs de la lnea y para quitar la

mayora de los hidrocarburos depositados en la tubera. Los diablos se reciben
en un "receptor de diablo" (Pig catcher).
En la figura 2.24 se muestra una corrida de diablos progresiva en donde se
ilustra los diferentes tipos de diablos que se utilizan para conseguir la limpieza
esperada por cada uno de ellos, se nota que cada uno de ellos cumple con un
fin, que es remover la mayor cantidad de parafinas, lquidos o slidos.

Figura 2.24. Tren de diablos (Baker Petrolite, 2005)

Una tubera que se ha mantenido limpia o se ha limpiado en el momento de

cierre, puede requerir slo diablos de polietileno de densidad baja y limpiadores
de agua para la limpieza final. (Pipeline Removal Preparations Survey, 2005).
Las tuberas se limpian hidrulicamente y neumticamente con una serie de
diablos limpiadores de polietileno (POLY-PIG) de espuma flexibles. En el caso
de fragmentos pesados, los diablos de polietileno se introducen en el sistema de
una manera progresiva que empieza con unidades de limpieza muy pequeas y
muy suaves que trabajan con limpiadores clasificados segn el tamao con
calidades abrasivas. Este mtodo de limpieza de diablos de polietileno ha
demostrado ser la manera ms segura, ms rpida y ms barata de limpiar la
mayora de las tuberas (Flowmore Services, 2005).

El diseo del tren de diablos es crtico para el xito del programa de

limpieza. Tpicamente, el bache de qumicos es colocado delante de un
diablo

43

cepillo para iniciar las corridas, con un diablo disco o diablo copa usado al final
de las corridas. Da a da se perfecciona el tren de diablo para que la limpieza
completa se logre en un nmero mnimo de corridas y aumente al mximo la
produccin a la vez que se minimizan los costos (Baker Petrolite, 2005).

2.7 Tipos de herramientas inspeccin en la corrida de

diablos
Bsicamente las tcnicas ms comunes son MFL (Magnetic Flux Leakage, por
sus siglas en ingls), Ut (Ultrasonic, por sus siglas en ingls), Herramientas de
inspeccin en lnea y la inspeccin en sitio.

2.7.1 Herramientas de inspeccin en lnea

La herramienta de inspeccin en lnea proporciona informacin de la
condicin de la tubera y/o sus volmenes. Con pocas excepciones, la
herramienta de inspeccin en lnea recoge datos que son analizados por los
ingenieros y tcnicos para determinar e informar de la condicin de la lnea
(Piggingassnppsa, 2005).

Pre inspeccin del diablo

Este es uno de los primeros pasos que se deben llevar a cabo durante la
corrida de diablos. El diablo debe estar dentro las condiciones de operacin
establecidas para poder seleccionarlo. Si el diablo tiene corridas anteriores, este
debe ser inspeccionado para asegurar que se puede utilizar sin que este se
detenga en la tubera.
El dimetro exterior del diablo sella la superficie de la tubera. Estos
dimetros deben ser tan grandes como el dimetro interior de la tubera para
mantener un buen sello.

44

Se inspecciona el sellado en la superficie para asegurar que el diablo no se

cortar, romper, pinchar, esto puede afectar la habilidad del diablo para
funcionar en la tubera durante la operacin.
Los cepillos de diablos deben adems ser medidos para asegurar que los
cepillos mantienen contacto con la pared de la tubera durante la operacin
completa.
Cuando se usan cepillos en los diablos de limpieza de tipo cilndrico, se debe
examinar la corrosin o ruptura de los cepillos. Se beben tomar precauciones
para prevenir que los cepillos no se rompan en la tubera. Las cerdas sueltas
daan las vlvulas, instrumentacin y otros equipos de las tuberas. Todos los
componentes del diablo deben ser controlados para asegurar que estn
ajustadas y en buenas condiciones (Girarding, 2005)

2.7.2 Inspeccin en el sitio

Mientras estas herramientas estn viajando a travs de la lnea, la presin
diferencial constantemente se monitorea. Un mtodo rastreador acstico se usa
para monitorear la situacin de la herramienta en la inspeccin en tiempo
real. Se usan herramientas de inspeccin para monitorear las lneas y el
proceso es mostrado en la figura 2.25 (Inspection tools with high reliability for
the safety of
trunk lines including tight bends, 2005).
Diablo de limpieza
Diablo medidor de
dimetro interno
Diablo cmara
Herramienta de
inspeccin
Figura 2.257. Flujo de trabajo de la inspeccion en el sitio (Inspection tools with high reliability
for the safety of trunk lines including tight bends, 2005)
45

2.7.3 Herramienta de inspeccin Magnetic Flux Leakage

Los dos parmetros ms comunes para medir la geometra y el dimetro son
la prdida de metal y la corrosin, la informacin que proporciona este diablo
inteligente es de un rango muy amplio de inspeccin que incluyen
(Piggingassnppsa, 2005):

Medidas del dimetro y de la geometra

Monitoreo de la curvatura de la tubera

Perfil de la tubera

Registro de la temperatura y la presin

Perdida de metal y determinacin de la corrosin

Inspeccin fotogrfica

Determinacin de grietas

Medicin de los depsitos de parafinas

Determinacin de la fuga

El principio fsico de la herramienta de trabajo MFL es magnetizar la

pared del pozo y detectar la salida de flujo causado por el metal (ganancia o
prdida) u
otra anomala relativa que cambie el espesor de la pared de la tubera.

Figura 2.26. Herramienta MFL. (roseninspection, 2006)

La evaluacin de la perdida de metal es determinado indirectamente a

travs de la calibracin y experiencia en la interpretacin de registros, los
resultados del MFL son cualitativos (volumtricos).

46

Las herramientas del MFL se corren en aceite, gas o sistemas multifasicos

con una deteccin mnima de 5 10 %. Reportan las caractersticas de la
tubera de acero, es decir en el caso de tuberas con ms costuras en un nivel
alto reduce la capacidad y la exactitud (Pipeline Integrity Management Through
Intelligent Pigging Survey, SPE # 36275).
Las principales limitaciones de las herramientas MFL son:

Necesita ser calibrado para un sitio, cuando se evalan los defectos

Incapaz para detectar la suavidad, la longitud y reas uniformes en

espesores de pared

Para evaluar errores causados por cambios desconocidos en el

espesor de la pared

Limitaciones sobre la deteccin mnima de dimensiones, exactitud del

tamao total en el nivel de los resultados reportados

Incapacidad de registrar el tamao, anomalas debajo de ciertas

dimensiones y asociado con la masa de acero

Temperatura mxima <= 60 C

2.7.4 Herramientas de inspeccin Ultrasonic

El principio de operacin de la herramienta untrasonic es emitir ondas de
sonido que viajan hasta tener contacto con la pared de la tubera, la onda rebota
y es captada por la misma herramienta, registrando el tiempo que tarda en
viajar la onda, con esto se puede determinar si existen en el interior de la
tubera fisuras, corrosin, incluso materiales que se encuentran depositados en
la pared interna de la tubera.
Esta es la herramienta ms exacta pero muy difcil de manejar e
histricamente ms costosa en comparacin con la herramienta MFL. Ms
conveniente para el monitoreo de la corrosin que la anterior; menos tolerancia

47

en la exactitud de reportes (Pipeline Integrity Management Through Intelligent

Pigging Survey, SPE # 36275).

Figura 2.27. Herramienta Ut. (Piggingassnppsa, 2005)

Limitaciones de la herramienta Ut:

Requiere una baja velocidad (aproximadamente 1 [m/s]). Herramienta

con alta rapidez para reportar resultados

Requiere un nivel alto de limpieza de la superficie interna de la

tubera, libre de productos de corrosin, parafinas, inhibidores efectivos
de slidos en suspensin.

Mnimo espesor de la pared y limitaciones para detectar el tamao.

2.8 Parmetros que se utilizan durante la operacin

Para poder saber cual ser el comportamiento de la corrida de diablos se
necesita conocer ciertos parmetros, para poder predecir las condiciones de
operacin bajo las cuales la limpieza de la tubera se realiza y para ver si stas
son las ptimas para el sistema, a partir de stos se puede realizar una
operacin exitosa.

2.8.1 Tiempo de la corrida de diablos

La prediccin del tiempo de la corrida de diablos es muy importante.
Consiste en proveer al operador un tiempo estimado de llegada del diablo.
Saber cuando llegar el diablo es extremadamente importante. Adems,
conocer los diferentes parmetros que afectan el tiempo de la corrida de
diablos
48

permite al operador minimizar la duracin del proceso de corrida de diablos

(Challenges in Pigging of Subsea Gas Flowlines, SPE 77576).

2.8.2 Velocidad de la corrida de diablos

La velocidad promedio durante la corrida de diablos afecta directamente al
tiempo de la corrida de diablos. Generalmente la velocidad del diablo utilizada
en tuberas es de 3 a 5

[MPH] (4.785 a 7.29 ft/s, 6.71 a 11.18 [m/s]). La

velocidad del diablo determina el gasto del lquido removido, y la cantidad de

depsitos removidos semejantes a las parafinas y capaz de asfaltenos. Las
fuerzas sobre los equipos submarinos, secciones ms altas y adems codos de
tuberas limitan la velocidad del diablo (Challenges in Pigging of Subsea Gas
Flowlines, SPE 77576).

2.8.3 Velocidad diablo

Normalmente los diablos se desplazan a la misma velocidad que la corriente
del flujo antes de introducirlo, sin embargo, la velocidad ms eficiente oscila
entre, para lneas conductoras de gas natural de 5 a 15 [MPH] (11.18 a 33.47
ms), y para lneas conductoras de lquidos de 2 a 10 [MPH] (4.47 a 22.33ms).
La velocidad debe permanecer dentro pues si est por debajo puede detenerse
durante la corrida de diablos y si es mayor puede no remover la mayor parte de
los escombros depositados en la tubera, en los dos casos la operacin resulta
ser ineficiente. Esta velocidad puede verse afectada de 3 a 5 % menos si la
conexin lateral de la trampa se

encuentra abierta

(Transporte de

Hidrocarburos por Ductos, CIPM). Las expresiones para determinar la velocidad

real de los diablos son las siguientes:
Para gas natural
v = 5.996 x10

q gZ (T + 460 )
pd

Para lquidos
v = 0.01192

ql
d

49

(2.1)

(2.2)

donde:
D
T
p
qg
ql
Z

Dimetro
Temperatura media
Presin media

[pg]
[F]
2
[lbf /pg ]

Gasto de gas
Gasto de lquido
Factor de compresibilidad del gas

[pies /da]
[bl/da]

La velocidad de llegada del diablo es de mayor preocupacin para las

operaciones en los lugares ms altos. La rectitud del sistema de corrida de
diablos y la recepcin del diablo limita la mxima velocidad de llegada del
diablo. En casos con sistemas de aguas profundas con riser del orden de unos
pocos miles de pies de altura, la velocidad de llegada del diablo es muy grande.
Esto es causado por la columna de condensados (lquidos) en el riser
(Challenges in Pigging of Subsea Gas Flowlines, SPE 77576).

2.8.4 Control de la velocidad de llegada del diablo

La causa de la excesiva velocidad de llegada del diablo es la elevada
presin diferencial a travs del diablo. Esta diferencia de presin se incrementa
con el acercamiento del diablo a la instalacin. Para reducir la velocidad del
diablo es necesario disminuir la diferencia de presin, con cualquiera de estas
dos opciones:
1. incrementar la presin al frente del diablo
2. reducir presin detrs del diablo

2.8.5 Efecto de la presin del separador

La presin en el separador tiene un gran impacto sobre el tiempo para la
corrida de diablos.
Reduciendo la presin del separador se incrementa la velocidad del diablo.
La presin del separador se usa para ajustar o modificar la velocidad del
diablo.

50

Aumentando la presin del separador disminuye la velocidad del diablo y

viceversa.
La presin del separador no es usualmente ajustable pero cuando se
trata de un tren de diablos de alta, intermedia, y baja presin del separador, la
salida de la recepcin del diablo se alinea con el deseo de separar y
controlar la presin de respaldo.

2.8.6 Efecto de fugas alrededor del diablo

Cuando se incrementan las fugas alrededor del diablo resulta en velocidades
promedio de diablo ms bajas, una ms baja velocidad de llegada del diablo
aumenta el tiempo de llegada del diablo. En una corrida de diablos con presin
suministrada por gas los requisitos aumentan cuando se tiene una gran cantidad
de fugas de gas alrededor del diablo.

2.8.7 Efecto del lquido delante del diablo

La presencia de una gran columna de lquido frente del diablo es crucial,
para reducir la aceleracin del diablo. Esto llega a ser un aspecto muy
significativo en el control del movimiento del diablo en segmentos de tubera
horizontal y semi-horizontal.

2.9 Modelo de la corrida de diablos

Para simular el movimiento del diablo en la tubera es dividido en dos
secciones como se muestra en las figuras 2.28 y 2.29. La primera es desde la
entrada a seccin de tubera hasta el diablo y la segunda del diablo a la salida
de la seccin de tubera. La velocidad del diablo es dada por la velocidad del
fluido que impulsa al diablo en los pasos anteriores de tiempo. Como la masa
delante del diablo y el tiempo son conocidos, se puede conocer el gasto de flujo
msico entrando a la seccin.

Este gasto de flujo msico ser la condicin para el clculo del la salida
diablo, y este es la condicin para el clculo a la entrada del diablo. As el
clculo en todas partes de la tubera en este lapso de tiempo es finito. Este
procedimiento es repetitivo hasta que el diablo alcance el final de la tubera
(Modeling of Pigging Operations, SPE 56586).
En la figura 2.28 se muestra un diagrama del comportamiento que tiene la
corrida de diablos en un instante de tiempo. El diablo es impulsado por el fluido
de produccin de la tubera, el cual presenta gas en su mayora, ver figura, esto
es la corriente detrs del diablo. En la corriente delante del diablo se va
acumulando el lquido estancado y escombros depositados en la tubera, es
mayor en distancias prximas al diablo. El volumen de la tubera es ocupado
por el diablo en la celda del diablo.

Figura 2.28. Modelo de flujo de la corrida de diablos. (Modeling of Pigging Operations, SPE 56586)

En la figura 2.29 se muestra un diagrama de la forma en que se

presentan las diferentes densidades durante la corrida de diablos delante del
diablo en una seccin de tubera, una regin de baja densidad (2) y una
regin de alta

densidad (1). Al tener una alta cantidad de escombros se tiene una mayor
densidad a cuando se tiene una gran cantidad de gas en el fluido.

Figura 2.29. Regiones durante la corrida de diablos. (Modeling of Pigging Operations, SPE 56586).

2.10 Metodologa de la simulacin

El simulador numrico utilizado en el presente trabajo es el simulador
TM

comercial OLGA , de

la empresa

noruega Scandpower. OLGA

fue

originalmente desarrollado por un programa conjunto de investigacin, en el que

estaban involucradas organizaciones de investigacin y diversas compaas
petroleras (Bendiksen et al., 1991). El objetivo era simular flujos transitorios
lentos asociados con transporte de masa, importantes en el bacheo por
conformacin del terreno y durante variaciones de gasto. Con OLGA se puede
simular el flujo de hidrocarburos en tuberas, en redes de tuberas y en
equipo de proceso que formen parte de estos sistemas.
El simulador OLGA fue desarrollado por los Institutos Noruegos SINTEF
(Consorcio de Institutos de Investigacin) e IFE (Instituto para la Tecnologa de
la Energa). Desde el inicio del proyecto, el cdigo OLGA ha sido continuamente
mejorado gracias al incremento de la base de datos experimental del laboratorio
de SINTEF y al uso extensivo de pruebas numricas del IFE y las compaas

petroleras involucradas en el proyecto. Para mayores referencias consultar

el trabajo de Bendiksen (1991).
OLGA es un modelo de dos fluidos, unidimensional y dinmico (vlido para
rgimen transitorio o variable), en el que se especifica un sistema de
ecuaciones constituido por las ecuaciones de conservacin, momento y energa;
y ecuaciones de ajuste, definidas mediante correlaciones de parmetros tales
como la fraccin de volumen de lquido y el factor de friccin interfacial, adems
de condiciones iniciales y de frontera. Para resolver esta serie de ecuaciones
dentro de OLGA, se seleccionaron los mtodos implcitos por ser los ms
adecuados al tratar con transitorios lentos.
La especificacin de condiciones iniciales permite que el simulador genere
las condiciones de operacin del sistema en estado estacionario, lo cual es
esencial, para modelar y simular un evento transitorio o dinmico, al ser
tomadas como punto de partida.
La informacin que se necesita como entrada a OLGA consiste de 7
archivos. Dos de ellos son indispensables y cinco opcionales. El primero de los
archivos necesarios contiene la informacin particular del caso de estudio tal
como la geometra, las condiciones operativas, las variables que se solicitan
como salida, etc. Toda esta informacin est organizada en grupos de
elementos fsicos similares.
El segundo de estos archivos contiene las tablas de propiedades de los
fluidos, el cual es una parte clave para el correcto funcionamiento de OLGA. El
grupo de propiedades de transporte del fluido que requiere OLGA para resolver
TM

el sistema de ecuaciones es generado por el simulador PVTsim , el cual es

una parte integral de OLGA. PVTsim es de ndole predictivo, lo que significa que
es capaz de estimar las propiedades PVT del fluido a partir de ecuaciones de

estado, adems de poseer una base de datos con las propiedades de los
principales fluidos hidrocarburos y no hidrocarburos.
La informacin opcional est constituida por datos de equipo de proceso
como bombas y compresores (cuando se desean incorporar al sistema de
estudio), de otros datos (cuando se requieren realizar, por ejemplo, estudios de
depsito de asfaltenos o de formacin de hidratos) y de archivos como el de
reinicio o restart (cuando se desea que el sistema realice determinados
clculos, tomando como punto de partida la informacin referente a un cierto
tiempo, resultado de clculos anteriormente realizados).
Los sistemas de flujo dentro de OLGA estn constituidos por uno o ms
ramales o branches. Cada ramal consiste de una secuencia de tuberas o
pipes y cada

tubera est

dividida

en

secciones. Estas

secciones

corresponden a las celdas de discretizacin empleadas en el modelo numrico.

Figura 2.30. Representacin de la discretizacin de las tuberas.

Las variables de flujo (velocidades, gastos, etc.) son definidas en los lmites
de seccin (A, B, C y D en la figura 2.30 mientras que otras variables como son
presin, temperatura, etc. Son reportados como valores promedio dentro de los
volmenes de seccin (1, 2 y 3 en la figura 2.30).

2.10.1 Corrida de diablos en tuberas para la simulacin

OLGA es un simulador de corrida de diablos de una tubera. OLGA usa un
diablo especfico para poder insertar en la tubera a un solo tiempo y lugar. El
bache de lquido creado por el diablo a lo largo de la tubera es seguido en
tiempo. De especial inters es la determinacin del tamao y velocidad de un

bache de lquido permitido por el sistema delante de un diablo que se inserta en

un cierre de la lnea de flujo (User's Manual V4.0, OLGA 2000).

2.10.2 Equipo de proceso

Lo siguiente es una descripcin de los equipos disponibles en OLGA. Los
componentes son los siguientes: separadores de dos y tres fases, vlvulas y
estranguladores crticos y subcrticos compresor con control de pase, bombas
con reciclo y pase de flujo, intercambio de calor, vlvula check, fuente de control
de masa, fuga y diablo / tapn, acumulacin de parafina.
El principal propsito de incluir equipos es para dar ms realismo a las
condiciones de frontera para las mltiples fases que se transportan en las lneas
(User's Manual V4.0, OLGA 2000).

2.10.3 Simulacin del diablo

Existen dos formas para simular el escenario de la corrida de diablos en
OLGA cualquiera de las dos usa la llave de trabajo PLUG o se usa la llave de
trabajo

PIGTRACKING.

NOTA

el

PLUG

es

ms

resistente

que

el

PIGTRACKING (User's Manual V4.0, OLGA 2000). Un diablo es un dispositivo

mecnico para la limpieza interna o inspeccin de una tubera. Nota: que
el tapn / diablo como se describe en el modelo no ocupa volumen en la tubera.

2.10.4 Simulacin del los tipos de diablos

Pueden simularse tres tipos de diablo o tapn:
CORTO: El diablo corto se usa normalmente slo para limpiar la tubera.
LARGO: El tipo de diablo largo se usa para simular la operacin de la
corrida
de diablos donde un tren de diablos se enva a la tubera con espacios entre
los diablos llenos de fluido de la corrida de diablos. Los movimientos de tren
de diablo se calculan para un solo diablo en el tren de diablos. De igual

forma se calcula la temperatura media del fluido de la corrida de diablos se

calcula. El fluido de la corrida de diablos se introduce en la seccin del
lanzamiento como aceite. En el periodo cuando el fluido de la corrida de
diablos se est inyectando en la tubera, el fluido se coloca en la seccin
de la lanzadora del diablo. Si existen fuentes o un estrangulador adelante de
la lanzadora del diablo, puede ser necesario modificar la entrada del fluido,
despus de las fuentes o del estrangulador debido a la compresin que
puede llegar a sufrir el fluido.
HIDRATO: Un tapn formado debido a la formacin de
hidratos.
PESADO SSH: El tren del diablo largo se simul como un diablo corto. La
fuerza de friccin debido al fluido de la corrida de diablos dentro del tren del
diablo es calculado automticamente y se agrega a la fuerza de friccin
debido a movimiento del diablo. Esta opcin est slo disponible para los
participantes del proyecto SSH (User's Manual V4.0, OLGA 2000).

2.10.5 Fuerza de friccin actuando en el diablo

Dos tipos de fuerzas de friccin son modeladas:
1. La fuerza de friccin de la pared debido al contacto entre el diablo y
pared de la tubera. sta involucra la fuerza de friccin cuando el diablo
se empieza a mover.

sta fuerza tambin se usa como la friccin

esttica entre el diablo y la pared de la tubera. El diablo se empieza

mover despus de la que fuerza aplicada sobre l es mayor a la
fuerza de friccin esttica. La velocidad del diablo aumenta cuando la
fuerza de friccin disminuye.
2. La friccin del fluido debido a la viscosidad del fluido en el espacio entre
el diablo y la pared de la tubera. Cuando el diablo se est moviendo, el
fluido alrededor del diablo produce una fuerza viscosa.

2.10.6 Fugas
Para en diablo corto dos tipos diferentes de fugas son modeladas:
1. La fuga debido a la baja presin sobre el diablo. El fluido fluye de la
parte trasera del diablo a la parte delantera del diablo.
2. La fuga debido al deslizamiento entre el diablo y el fluido alrededor del
diablo.

CAPTULO 3. FORMULACIN DEL

PROBLEMA
Los sistemas de corridas de diablos en tuberas pueden ser esquematizados
de la siguiente forma simplificada, mostrando el momento en donde el diablo est
dentro de la tubera y va removiendo tanto lquidos como depsitos:

Figura 3.1. Representacin esquemtica, con ampliacin del sistema de corrida de diablos
en tuberas.

59

CAPTULO 3

FORMULACIN DEL PROBLEMA

En la figura 3.1 se muestra un diablo con una velocidad, v, una masa, m, el

cual es impulsado con una presin, P, dentro de una tubera de dimetro, Di, por
donde fluye un fluido que tiene ciertas propiedades (densidad, viscosidad,
velocidad , fraccin de volumen de lquido y de gas, etc.).
En el presente trabajo se estudia un sistema de flujo particular. Para definir el
problema en forma integral se establecern los siguientes aspectos: escenarios de
simulacin, perfil de la tubera, composicin de los fluidos, caractersticas
del instrumento de limpieza (diablo) y condiciones estables de operacin, las
cuales definen las caractersticas del caso base.

3.1 Escenarios
Al realizar cualquier estudio de simulacin, independientemente de la
metodologa o herramienta que se utilice, es necesario definir los escenarios de
estudio. Al precisar los diferentes escenarios que se desean analizar se tendrn
metas claras y sern mayores las posibilidades de efectuar un estudio exitoso.
Como ya se mencion, en este trabajo se analiza un sistema de corrida de
diablos con los siguientes objetivos:

Estudiar los efectos que, el cambio en los principales parmetros

operativos (presin a la entrada, p e y temperatura, T), de diseo
(dimetro, D y rugosidad, ), del fluido (fraccin de volumen de gas , G )
y de operacin (tipo de diablo), tienen sobre el comportamiento de los
parmetros y condiciones de flujo del mismo (presin, contenido total de
lquido en el sistema, flujo msico de lquido, fraccin de volumen de
lquido), y sobre la operacin, en la velocidad y posicin del diablo, de
igual forma el impacto de la parafina asociada al fluido, mediante estudios
de simulacin numrica, utilizando un simulador comercial. Estos

60

resultados sern obtenidos a partir de estudios paramtricos,

involucrando las variables de inters.

Definir cules son los parmetros y/o variables que tienen un mayor
efecto sobre la corrida de diablos, a partir del anlisis de los resultados
obtenidos de estas simulaciones numricas.

Analizar la informacin obtenida.

En la tabla 3.1 se muestran las variables y parmetros que se utilizan para

realizar los estudios paramtricos; es decir, que se modifican y que llamaremos
variables. Aunque se tomen como independientes presentan cierta dependencia
entre s. Tambin aquellos que servirn para definir las condiciones operativas del
sistema; es decir, los parmetros a observar y que sern llamados parmetros de
medicin.
Variables
Presin a la entrada del sistema [KPa]
Fraccin de volumen de gas
Temperatura [C]
Rugosidad de la tubera [m]
Dimetro de la tubera, D [m]
Dimetro del diablo, [m]
Masa del Diablo mDiablo [kg]
Tipo diablo
Con/Sin acumulacin de parafina

Parmetros de Medicin
Flujo msico [Kg/s]
Contenido de lquido en el
sistema [barriles]
Fraccin de volumen de lquido
Velocidad del diablo, VDiablo
[m/s]
Acumulacin de la masa de
parafina [Kg]

Tabla 3.1.Variables y parmetros de medicin usados para el estudio paramtrico

3.2 Perfil de la Tubera

Es muy importante definir de forma adecuada el perfil de la tubera para
realizar buenas predicciones de parmetros y condiciones de flujo. Esta
informacin consiste de: elevacin de las tuberas como funcin de la distancia,
dimetros internos, rugosidad, etc. Puede incluir, adems, informacin de equipos
accesorios y de proceso.

Los sistemas de flujo dentro del simulador numrico usado estn constituidos
por uno o ms ramales o branches. Cada ramal consiste de una secuencia de
tuberas o pipes y cada tubera est dividida en secciones. Estas secciones
corresponden a las celdas de discretizacin empleadas en el modelo numrico.
En este trabajo se utiliza un modelo cuyo perfil de tuberas se muestra en la
figura 3.2. El sistema, as constituido, representa un arreglo tpico de tuberas y
equipo en instalaciones marinas.
ste consiste de un solo ramal el cual une a dos plataformas marinas y est
compuesto por las siguientes tuberas: una tubera horizontal que sale de la
plataforma-1, un riser-1 que desciende hasta el fondo marino, 10 tuberas
(interconectadas entres s) que viajan por el lecho marino y que se desplazan casi
horizontalmente 10 km. a partir del riser-1, un riser-2 que asciende y una tubera
horizontal que conecta el riser-2 con un controlador, ubicado en la plataforma-2.
Cada tubera est compuesta, a su vez, de entre 2 y 8 secciones, dependiendo
del nivel de detalle que se requiera en cuanto a los diversos clculos que se
realizan y
en cuanto a la informacin que se solicita como salida.
Perfil de la
Tubera

Ramal_1

Profundidad [m]

25
-25
-75
-125
-175
-225
-1000

1000 2000

3000

4000

5000

6000

7000 8000

Longitud [m]
Figura 3.2. Perfil de la tubera

9000 10000 11000

Todas las tuberas son de dimetro y rugosidad interna de 0.50 m y 0.00005

m, respectivamente, este mismo dimetro lo tienen la lanzadora, la receptora y la
vlvula de salida. Como ya se mencion, el perfil de la elevacin con respecto a la
distancia se muestra en la figura 3.2.
El diablo es insertado por una lanzadora ubicada en la tubera horizontal
de la plataforma-1 a un tiempo de simulacin de 182 das despus de haber
iniciado la produccin, con una fuerza necesaria para comenzarse a mover de
1000 N. El diablo despus de realizar la operacin llega a la plataforma-2 donde
se sustraer con ayuda de una trampa de diablos ubicada en la tubera horizontal,
antes de alcanzar la vlvula de salida, es en este punto donde se recogern todos
los escombros que el diablo removi para un anlisis y se pueda ayudar a mejorar
operaciones posteriores.
El tiempo total de la simulacin son 185 das. ste se eligi a partir de
informacin obtenida del tiempo recomendado para realizar una operacin
de limpieza, en este caso la corrida de diablos, y despus de haber realizado un
anlisis del comportamiento de la operacin, con ayuda del simulador. La
simulacin inicia con una tubera limpia, sin escombros, es un sistema de
produccin que es nuevo o se realizan una limpieza en l y donde se est
iniciando la produccin.

3.3 Composicin de los Fluidos

Se requiere informacin completa de las propiedades fsicas de los
componentes y pseudocomponentes definidos para la mezcla; sta consiste de
composicin molar, caracterizacin de componentes pesados y cambios en la
composicin con respecto al tiempo, la cual puede ser generada a partir de un
anlisis composicional y mediante ecuaciones de estado.

En las tablas 3.2 y 3.3 se muestran las propiedades del fluido durante la
2

corrida de diablos a una presin atmosfrica de 117 bar (119.306 [Kg/cm ]) y a

una temperatura de 25 [C] y las propiedades de la parafina acumulada en
pared
de la tubera respectivamente.
Propiedad

Valor

Unidades

Densidad del gas

112.36

[Kg/m ]

Densidad del lquido

821.12

[Kg/m ]

Fraccin de volumen de gas

0.0227

Viscosidad del gas

0.0157

[Cp]

Viscosidad del lquido

0.1415

[Cp]

Capacidad de calor del gas

2115

[J/Kg C]

Capacidad de calor del lquido

1645

[J/Kg C]

Entalpa del gas

574538

[J/Kg]

Entalpa del lquido

314173

[J/Kg]

3
3

Tabla 3.2. Propiedades del fluido de produccin

Componentes de la parafina
No.

Nombre

Densidad
3
[Kg/m ]

Calor para
fundir [J/kg]

Concentracin

'C7'

732

95814

0.0256

'C8'

750

112800

0.0226

'C9'

770

124832

0.0134

'C10-C12'

794.3

144155

0.0265

'C13-C15'

824.1

163312

0.0172

'C16-C18'

848.1

176216

0.0112

'C19-C21'

868.1

184055

0.00714

'C22-C25'

887.8

190947

0.0055

'C26-C30'

909.2

197089

0.00311

10
11

'C31-C36'
'C37-C45'

931.1
955.3

200156
190425

0.000986
0.0000119

Tabla 3.3. Propiedades de la parafina acumulada en pared de la tubera

3.4 Transferencia de Calor

La informacin con que se disponga debe conducir al conocimiento del perfil
de temperatura a lo largo de las tuberas en estudio.
Para resolver el problema, dentro del simulador comercial utilizado, se tienen
diferentes niveles de rugosidad para el clculo de las transferencias de calor a
travs de las tuberas: definir de forma manual el perfil de temperatura en el
sistema, asignar coeficientes de transferencia de calor generales para cada
seccin de tubera y, finalmente, elegir la opcin de un clculo riguroso del flujo de
calor a travs de la tubera, los materiales aislantes y el medio externo al sistema.
En el presente trabajo se decidi utilizar la primera opcin, esto incluye asignar la
temperatura a cada seccin de tubera, definindose la siguiente informacin:

Condiciones ambientales del mar y del aire en el modelo:

Figura 3.3. Condiciones ambientales en el modelo

Se considera al agua de mar a una temperatura promedio de 10 C; la

o

temperatura del aire es considerada a 25 C, como se indica en la figura 3.3. Es

decir, la tubera que est en contacto con el fondo marino o con el mar se le
asigno una temperatura de 10 [C] mientras que para la tubera que est en la
superficie se consideran condiciones ambientales (25 [C]).

3.5 Condiciones estables de operacin - Caso Base

Las condiciones estables de operacin, para el caso base. El sistema tiene una
2

presin a la entrada de 119.3 [Kg/cm ] y la presin de salida es de 118 [Kg/cm ],

antes de realizar la corrida de diablos, no hay una cada de presin significativa,
ste es un indicativo pues a una baja cada de presin el flujo msico es menor,
existe fluido estancado en la tubera. El total de lquido y gas contenido en la
tubera es de 11445 y 1605.22 barriles respectivamente.
El flujo msico de lquido y de gas del sistema es afectado si se tiene gran
cantidad de fluido que est estancado en la tubera, el valor para stos es de
567.05 [Kg/s] y de 12.8505 [Kg/s] respectivamente.
La temperatura mxima a la que se encuentra el fluido es de 11 [C] y
la mnima es de 10 [C], esto porque la tubera est en contacto con el lecho
marino, el cual tiene una temperatura de 10 [C], y no se tiene ningn aislante en
toda la tubera.
Las velocidades con la que estn fluyendo el lquido y el gas son es de 4.3416
[m/s]

y de 4.3843 [m/s] respectivamente. El gas fluye con una velocidad mayor,

por naturaleza del mismo.

El fluido que se est transportando a travs del sistema contiene una gran
cantidad de parafina asociada, esto es otra razn por la que el fluido no est
fluyendo libremente por la tubera, pues la parafina se est depositando en
la pared de la tubera.

Las condiciones de operacin se describen con mayor detalle en la seccin

4.1. Algunas de stas se muestran en la figura 3.4.

Figura 3.4 Condiciones estables de operacin-caso base

Donde:
Pe: Presin de entrada
Ps: Presin de salida

g = Fraccin de volumen de gas

Nota: para poder realizar la simulacin de este ejemplo (caso base) se
introdujeron todas las caractersticas que se mencionaron anteriormente en el
simulador OLGA, as como tambin las variables para obtener los resultados que
se muestran en el captulo 4. En el apndice se muestra el archivo generado con
los valores de entrada.

CAPTULO 4. RESULTADOS
En este captulo se muestran los resultados obtenidos de las
simulaciones numricas realizadas para diferentes casos y estudios paramtricos
considerados.
El anlisis de los resultados obtenidos de estas simulaciones se divide en:
anlisis del caso base y estudio paramtrico.

4.1 Anlisis del Caso Base

El caso base consiste de una tubera. Con arreglo tradicional: el mismo
dimetro en toda su extensin, uniendo dos plataformas marinas. Las plataformas
estn equipadas con una lanzadora y una receptora del diablo indicando el punto
de partida y de llegada, respectivamente, as como de controladores y vlvulas; el
fluido con el que se realiza la corrida de diablos es el de produccin como est
compuesto. El diablo a utilizar cumple con ciertas caractersticas, como el
dimetro exterior, la masa, longitud y el tiempo de operacin que se va a similar
es de 185 das. El sistema tiene caractersticas operativas especficas, como la
presin y la temperatura.
68

CAPTULO 4

RESULTADOS

En la tabla 4.1 se muestran los principales parmetros y caractersticas del

sistema, del fluido, del diablo y de los tiempos que se utilizan en la simulacin
para
este caso.

Geomtricas

Operativas
o

LTOTAL =10575[m]
D = 0.500 [m]

= 0.00005[m]

Del Fluido

T
= 25 [kgC ]
p samb= 102 [ 2 ]
cm
kg

p =
e

119.3[

cm2

g = 0.0227

Del Diablo

De Simulacin

Lanzadora

Tipo corto
(esfera)

tsimulacin =185[das]

Masa = 49.9
[Kg]

t start = 0.001[das]

Vlvula
Controlador

= 0.9773
]

Accesorios

Receptora
Diablo

Dimetro =
0.500 [m]

Mint = 0.001[das]
Maxt = 4[das]

Tabla 4.1. Principales parmetros y caractersticas del sistema para el caso base
de simulacin.

Como se mencion en el captulo 2, una corrida de diablos se realiza para

disminuir la presin de bombeo o debido a la disminucin en la produccin en un
punto y tiempo determinado. Se observa que si existe alguna obstruccin al flujo
hay variacin en stos parmetros, las cuales se presentan con mayor impacto si
es mayor la obstruccin.
Las figuras 4.1 a la 4.11 muestran el comportamiento para el caso base, el cual
fue definido de forma general en el Captulo 3. La figura 4.1 muestra el
comportamiento de la presin a lo largo de la tubera al inicio y trmino de la
simulacin, es decir, antes y despus de la corrida de diablos. En sta se observa
que bajo las condiciones definidas para el caso base (constituida por aspectos
geomtricos, condiciones operativas y caractersticas de los fluidos), el sistema
presenta una gran variacin en el valor de la presin a partir de la base del riser-1
antes y despus haber realizado la operacin de la corrida del diablo. La
mayor
2

variacin se presenta al final de la tubera (la diferencia es de 15.936 [kg/cm ],

2

226.664 [lb/pg ]). Se puede observar la distribucin que tiene la presin en la

tubera. La presin para un tiempo cero permanece con una variacin menor a 5
2

[kg/cm ], 71.12 [lb/pg ], para la tubera horizontal (no hay prdida de presin)
69

CAPTULO 4

RESULTADOS

debido a que el fluido est estancado en gran parte de sta y es aqu donde la

70

presin se concentra. Este comportamiento es un indicador, para decidir si una

corrida de diablos es necesaria.

Presin en el sistema
140

Presin [ Kg/cm2 ]

135
130
125
120
115
110
105
100
-

2 000

Tiempo = 0 [das]
Tiempo = 185
[das]

4 000

6 000

8 000

10 000

Longitud [m]

Figura 4.1. Variacin de la presin con la posicin al inicio y final de la simulacin (antes y
despus de la corrida de diablos).

La figura 4.2 muestra como se comporta la fraccin de volumen de lquido

contenido en la tubera. Se observa que existe una gran variacin antes y despus
de haber realizado la corrida de diablos. Antes de hacer la operacin el
comportamiento del fluido es inestable, debido a la fraccin de lquido en
las partes bajas de la tubera, as como las obstrucciones debidas a la
acumulacin de parafina. Al realizar la operacin se mejoran considerablemente
las condiciones de operacin pues a lo largo de la tubera el flujo del fluido se
mantiene en forma estable lo cual repercute positivamente en la eficiencia de los
equipos y reduce la dificultad del manejo de los procesos. El diablo cumple la
misin de remover lquidos acumulados y parafina depositada en la tubera. La
curva del perfil de la tubera (figura 4.2) permite explicar que la variacin de la
fraccin de volumen de lquido antes de realizar la corrida de diablos se debe
a la distribucin de la tubera, acumulndose ms lquido en las partes donde la
tubera asciende y disminuyendo en donde la tubera est en forma horizontal o
desciende. En esta figura tambin se observa el efecto de la gravedad y
70

de igual forma del

71

colgamiento de lquido al inicio de la simulacin. Al final de la simulacin el lquido

fluye con mayor facilidad. Al disminuir la presin, (ver figura 4.1) la liberacin de
gas es mayor y por lo tanto el flujo de lquido disminuye del inicio al final de
la
tubera de 0.86988 a 0.82126, respectivamente.

Fraccin de volumen de lquido en el sistema

Fraccin de volumen de
lquido

0.96

0.94

0.9

-100

0.88
-150

0.86
0.84

-200

0.82
0.8
-

Profundidad [m]

-50

0.92

-250

2 000

Tiempo = 0 [das]

4 000

6 000

Longitud [m]

Tiempo = 185 [das]

8 000

10 000

Trayectoria de la tubera

Figura 4.2. Variacin de la fraccin de volumen de lquido contenido en la tubera, y perfil de sta.

La figura 4.3 muestra la forma en que se distribuye la fraccin de volumen de

gas en el sistema. En las partes donde la tubera est en forma ascendente hay
colgamiento de lquido y por est razn el gas fluye con mayor facilidad y
disminuye en donde la tubera est en forma descendente u horizontal ya que el
lquido fluye con mayor facilidad. Al final de la simulacin se puede observar que
el flujo de gas es ms estable, aumentando de 0.13026 a 0.17882 al inicio y al
final de la simulacin, respectivamente. Con esto podemos observar que existe
liberacin de gas contenido en el lquido por la disminucin de la presin.
Si se compara la figura 4.2 con la figura 4.3 se puede apreciar que stas son
complementarias.

Fraccin de volumen de gas

Fraccin de volumen de gas en el sistema

0.2

0.18
0.16
0.14
0.12
0.1

0.08
0.06
0.04
0.02
0
-

2 000

Tiempo = 0 [das]

4 000

6 000

Longitud [m]

8 000

10 000

Tiempo = 185 [das]

Figura 4.3. Variacin de la fraccin de volumen de gas contenido en la tubera antes y despus
de la corrida de diablos.

La figura 4.4 muestra el contenido total de lquido en el sistema. El tiempo en

esta figura inicia 10 minutos antes (por eso el signo negativo) de que inserte el
diablo en la tubera, esto con la finalidad de apreciar en la figura el momento
en que se inserta el diablo en la tubera. Se puede observar que hay un
incremento en el volumen de lquido contenido en el sistema con respecto al
tiempo, ste va de 11,445 a 11,451 barriles antes y despus de realizado la
corrida de diablos, respectivamente, con estos resultados es evidente que la
corrida de diablos result ser eficiente para este caso. El inicio de la corrida de
diablos est marcado con el tiempo cero y el trmino de sta se puede apreciar en
la figura. El lquido aumenta durante la operacin porque el diablo va removiendo
los fluidos que se encuentran atascados en la tubera. El lquido se va
incrementando conforme el diablo avanza, y cuando el diablo est por llegar al
riser-2, es el que asciende del fondo marino a la superficie, hay un aumento de
casi 70 barriles. Esto es porque el diablo tiene que mover todo el lquido que ya
haba removido ms el que se encuentra en el riser-2 y adems porque la presin
aumenta y se comienza a concentrar el gas en lquido. Despus de que el
diablo alcanza la receptora el

lquido contenido en la tubera disminuye hasta el punto donde se estabiliza y a

partir de este momento stas son las nuevas condiciones de operacin.

Contenido total de lquido en el sistema

Contenido total de lquido
[BBL]

11530
11520
11510
11500
11490
11480
11470
11460
11450
11440
-10
0
Lquido contenido en el
sistema
Salida del diablo

10

20

30

40

50

60

70

Tiempo [minutos]

Figura 4.4. Contenido total de lquido en el sistema con respecto al tiempo.

La figura 4.5 muestra el volumen de gas contenido en el sistema. ste

aumenta al momento de introducir el diablo, hasta donde el diablo llega a la base
del riser-2, y despus de esto disminuye porque la presin delante del diablo
aumenta; y despus de que el diablo sale, la presin disminuye y hay liberacin
de gas, por esta razn en la figura 4.4 el lquido disminuye ocupando el volumen
el gas que se libera, hasta llegar a las nuevas condiciones de operacin. El
contenido de gas en la tubera tiene una ligera disminucin de 1605 a 1604
barriles, esto es antes y despus de la corrida de diablos, respectivamente, ese
volumen es ocupado por el lquido total contenido en la tubera. La explicacin del
tiempo es la misma de la figura 4.4.

Total de gas contenido en el sistema

Total de gas contenido
[BBL]

1610
1605
1600
1595
1590
1585
1580
-10

10

Gas contenido en el
sistema
Salida del diablo

20

30

40

50

60

70

Tiempo [minutos]

Figura 4.5. Contenido total de gas en el sistema con respecto al tiempo.

La figura 4.6 muestra la distribucin del flujo msico de lquido para las
condiciones antes y despus de realizar la corrida de diablos, 181 y 183 das de
iniciar la simulacin, respectivamente. La operacin se efectu a los 182 das esto
con la finalidad de ver los efectos que tiene el realizar la limpieza. El beneficio de
haber realizado una corrida de diablos se ve en la curva del flujo msico de esta
figura, pues el flujo de lquido aumenta considerablemente. El incremento de flujo
de lquido es de aproximadamente de 0.35 kilogramos por segundo, que
equivale a un flujo msico de 30.24 toneladas por da. Este resultado se
presenta en la
tabla 4.2.
Incremento del flujo msico despus de la corrida de diablos
[Kg/s]
0.35

[Kg/m]
21

[Kg/h]
1,260

[Kg/d]
30,240

Tabla 4.2. Incremento del flujo msico.

El incremento del flujo se debe a que el diablo remueve la mayor cantidad de

obstrucciones, ya sea lquido o parafina, que se encuentra en el interior de la
tubera y que impiden que los fluidos fluyan eficientemente. Al realizar la corrida
de diablos hay mayor flujo de lquido y es el objetivo que se quiere conseguir, y

con esto la eficiencia del sistema aumenta.

Flujo msico en el sistema

570
569

Flujo msico
[Kg/s]

568
567
566

Despus de realizar
la corrida de diablos

565
564
-

2 000

4 000

6 000

8 000

10 000

Longitud [m]
Lquido, Tiempo = 181 [das]

Lquido, Tiempo = 183 [das]

Figura 4.6. Flujo msico de lquido con respecto a la longitud.

En sistemas de tuberas donde se tiene parafina asociada al aceite de

produccin representa un problema, pues existe el riesgo que se pueda
interrumpir la produccin debido a la acumulacin de parafina en la tubera. La
figura 4.7 muestra el contenido de parafina en el fluido de produccin, en forma
disuelta, suspendida y la suma de ambas, existe una gran acumulacin de
parafina depositada en la pared de la tubera, por lo tanto se disminuye la
produccin. ste es el principal problema de nuestro caso base. En la figura 4.7
se representan las caractersticas de fluido y de la parafina contenida. La parafina
disuelta es mayor que la parafina suspendida lo cual puede representar un
problema, en este caso se precipita y pasa a formar parte de la parafina
suspendida, sta es la que se acumula con mayor rapidez y obstruye el flujo, esto
deriva mayores problemas como mayor presin de bombeo requerida. Se observa
que es muy elevada la cantidad de parafina en el fluido, la masa de parafina no
es afectada con el paso del tiempo, an despus de haber realizado la operacin
de corrida de diablos se mantiene estable. La masa de parafina total
asociada al fluido de produccin es de poco menos de 250 toneladas.

Masa de parafina en el fluido

Masa de parafina [Kg]

250000
200000
150000
100000
50000
0
0

25

50

Masa de parafina disuelta

Masa de parafina suspendida
Masa total de parafina

75

100

125

150

175

200

Tiempo [das]

Figura 4.7. Masa de parafina en el fluido con respecto al tiempo.

Un mayor porcentaje de parafina asociada al fluido de produccin, provocar

mayor acumulacin de parafina sobre la pared la tubera; esto se ilustra en
la figura 4.8. La masa de parafina contenida en el sistema aumenta con el
transcurso del tiempo, el mayor incremento de masa depositada en la pared de la
tubera es antes de los primeros 25 das que son los mismos en donde el
contenido de lquido disminuyo drsticamente, ver figura 4.4, esto es porque la
superficie entera de la tubera se encontraba limpia, y la parafina se deposita a lo
largo de toda su extensin y despus el incremento de acumulacin es estable.
Esta acumulacin se presenta bsicamente por la baja temperatura, ya que como
se mencion anteriormente la parafina se solidifica aproximadamente a una
temperatura de 10 [C]. La temperatura que se tiene durante toda la tubera en el
fondo marino oscila entre 11.33 y 10.78 [C] al inicio y al final de la simulacin,
respectivamente. La acumulacin de parafina que se tiene representa slo el
0.15 por ciento de la masa de parafina asociada en el fluido de produccin que
est utilizando para este caso. Una de las causas de que no se tenga una masa
mayor de parafina depositada es por la velocidad del fluido en el sistema, pues en
promedio es muy alta. Otra causa es que la temperatura del sistema est un
poco por arriba de la

temperatura a la que la parafina se solidifica. Cabe mencionar que las condiciones

del fluido y de la parafina asociado no cambian, por lo que la acumulacin de
parafina en la pared de la tubera aumenta cada vez ms con el paso del tiempo.
Para disminuir la acumulacin de parafina en la tubera en un lapso de tiempo
se
debe realizar una medida correctiva como la corrida de
diablos.

Parafina depositada en la pared de la tubera

Masa de parafina [Kg]

400
350
300
250

Tiempo de la
simulacin.
185 das

200
150
100
50
0
0

25

Masa de parafina

50

75

100

125

150

175

200

Tiempo [das]

Figura 4.8. Masa de parafina depositada en la pared de la tubera durante 185 das.

La figura 4.8 muestra la acumulacin mxima de masa de parafina, es

aproximadamente de 364.57 kilogramos y la figura 4.9 muestra el valor mximo de
parafina removida por el diablo, 400 kilogramos, esto porque al efectuar la
operacin la masa de parafina que se encuentra en el fluido se acumula al frente
del diablo. Al realizar la operacin el diablo encuentra la masa de parafina
depositada en la pared de la tubera y empieza a desplazarla, el valor mximo se
registra cuando el diablo se encuentra al final de la trayectoria total. El diablo quita
la mayora de la masa de parafina dejando slo una cantidad mnima en toda la
superficie de la tubera de aproximadamente 15 kilogramos.
Nota: En las figuras 4.9, 4.10 y 4.11 el tiempo cero indica el tiempo en que el

diablo fue insertado en la tubera.

En la figura 4.9 se aprecia que el diablo va removiendo la parafina que se

encuentra depositada en la superficie interior de la tubera incrementndose cada
momento hasta donde se extrae el diablo, llegando a un valor de masa total de
parafina removida de 400 Kilogramos. Este aumento de 40 kilogramos entre la
masa de parafina depositada y removida, es porque la misma parafina que fluye al
momento de la operacin se va concentrando enfrente del diablo, la parafina
disuelta y suspendida en el fluido de produccin se precipita y se acumula en el
frente del diablo, tambin interviene la velocidad del diablo. Al extraer el diablo ya
no se tiene incremento de parafina deposita, el haber realizado esta operacin de
limpieza era necesaria pues si no se llagara a realizar se pueden llegar a
presentar ms problemas y con mayores consecuencias. Con este anlisis se
determina, que es muy poca la masa de parafina que se encontraba en la
superficie de la parafina con respecto al volumen de lquido transportado en
el
sistema.

Parafina removida por el diablo

Masa de pafina [Kg]

450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
0

10

Masa de parafina
removida

20

30

40

50

60

Tiempo [minutos]

Figura 4.9. Masa de parafina acumulada removida por el diablo.

En las ultimas tres imgenes (4.7, 4.8 y 4.9) se observ el comportamiento que
tiene la masa de parafina en el sistema con el paso del diablo y con respecto al
tiempo.

La velocidad del diablo a lo largo de la tubera se puede observar en la figura

4.10 junto con su posicin con respecto al tiempo. Se distingue el momento en
que se introduce y cuando extrae el diablo de la tubera con ayuda de la lanzadora
y

la

receptora,

respectivamente.

La

posicin

se

observa

conforme

al

desplazamiento que tiene el diablo a travs de la longitud de la tubera. La

velocidad del diablo durante la operacin se mantiene estable con pequeas
variaciones debido a la irregularidad del fondo marino donde se encuentra
asentada la tubera. La velocidad mnima del diablo es de 4.07 y la mxima de
4.27 [m/s]. Se puede apreciar el momento en que se inserta a 182 [das],
partiendo de la lanzadora, alcanza una velocidad de 4.077 [m/s] y cuando se retira
de la tubera despus de haber transcurrido 43.66 minutos. En esta figura la
posicin y la velocidad son
mutuamente dependientes.

Velocidad y posicin del diablo

4.5
10000

3.5

8000

3
2.5

6000

2
4000

1.5
1

Posicin [m]

Velocidad [m/s]

2000

0.5
0

-10
Velocidad
Posicin

10

20

30

40

50

60

Tiempo [minutos]

Figura 4.10. Velocidad y posicin del diablo con respecto al tiempo.

Como se mencion en el captulo 2, la velocidad del diablo debe permanecer

entre 2 a 10 [MPH] (4.47 a 22.33 [ms]) para lneas conductoras de lquidos, para
este caso la velocidad est por debajo de lo recomendado, esto no impide que la
corrida de diablos sea eficiente pues tambin con sta velocidad se hace un buen
barrido de obstrucciones de la tubera. En la figura 4.11 se puede observar la

velocidad del diablo as como la velocidad del lquido y gas: 4.15, 4.39, 4.34 [m/s]
para el diablo, lquido, y gas, respectivamente. La velocidad del diablo es parecida
a la de los fluidos debido a que la operacin se realiza con la presin que se est
usando para la produccin, los fluidos son ms rpidos que el diablo y esto es
porque se presentan fugas a travs del diablo durante la
operacin.

Velocidad del lquido, gas y diablo

5
4.5
4

Velocidad [m
/s]

3.5
3

2.5
2

1.5
1
0.5
0
-10
Lquido

0
Gas

10
Diablo

20

30

40

50

60

Tiempo [minutos]

Figura 4.11. Velocidad de lquido, gas y diablo con respecto al tiempo.

Los resultados de la simulacin para el caso base muestran que despus de

haber realizado la corrida de diablos se mejoran las condiciones de flujo: se
asume que el diablo removera una gran cantidad de masa de parafina que estaba
obstruyendo el flujo, el flujo msico aumento, el contenido total de lquido y de gas
aumento, y el lquido y el gas fluyen con mayor facilidad.
El siguiente estudio paramtrico busca determinar cules son los parmetros
que ms influyen en la corrida de diablos. Se busca tambin determinar que
tipo de diablo es el ms adecuado para el sistema.

80

4.2 Estudio Paramtrico

La tabla 3.1, se presenta de nuevo con el objetivo de recordar las variables y/o
parmetros elegidos para realizar los estudios paramtricos y aqullos que sern
analizados para especificar el comportamiento del sistema, detallando que el
propsito principal es estudiar el efecto que las variaciones de los primeros tienen
sobre los parmetros de medicin de la corrida de diablos en el sistema.

Variables

Parmetros de Medicin

Presin a la entrada del sistema [KPa]

Fraccin de volumen de gas
Temperatura [C]
Rugosidad de la tubera [m]
Dimetro de la tubera, D [m]
Dimetro del diablo, [m]
Masa del Diablo mDiablo [kg]
Tipo diablo

Flujo msico [Kg/s]

Contenido de lquido en el sistema
[barriles]
Fraccin de volumen de lquido
Velocidad del diablo, VDiablo [m/s]
Acumulacin de la masa de
parafina [Kg]

Sin acumulacin de parafina

Tabla 3.1.Variables y parmetros de medicin usados para el estudio paramtrico.

Antes de empezar a estudiar los resultados de las variables (dimetro de la

tubera y masa del diablo, fuerza de empuje, presin de entrada del sistema,
fraccin de volumen de gas, temperatura, rugosidad, tipo de diablo y sin
acumulacin de parafina) sobre el comportamiento del flujo msico, el
contenido de lquido en el sistema, la fraccin de volumen de lquido, la velocidad
del diablo, y la acumulacin de volumen de parafina, debemos saber que se
puede llegar a presentar resultados optimistas y pesimistas.

4.2.1 Variacin de la Presin en la Entrada del Sistema

En las cinco figuras que se muestran a continuacin (4.12 a 4.16) se presentan
los resultados obtenidos para los casos en los que la presin a la entrada del
sistema vara.
Las figuras muestran que cuando se tienen gastos o producciones grandes en
el sistema, las instalaciones operan de una manera ms estable; es decir,
muestran una menor variacin en las condiciones de flujo y parmetros
estudiados.

La tabla 4.3 muestran los valores de la presin a la entrada del sistema, que
se tomaron para realizar los diferentes casos para sta seccin.
Caso

Presin a la entrada del sistema

2

1,682.429 psia

119.306 [Kg/cm ]

1,696.933 psia

1,711.437 psia

1,740.44 psia

11,600 [KPa]

118.287 [Kg/cm ]

2(caso base)

11,700 [KPa]

11,800 [KPa]

120.326 [Kg/cm ]

12,000 [KPa]

122.366 [Kg/cm ]

Tabla 4.3. Variacin de la presin de entrada en el sistema.

La figura 4.12 muestra los resultados del flujo msico de lquido para los
diferentes valores de presin a la entrada del sistema. Los efectos que
proporcionan la variacin de la presin al sistema de produccin en estudio son
considerables. En todos los casos la corrida de diablos mejora las condiciones de
flujo en el sistema, entre menor es la presin de entrada al sistema, mayor es el
incremento del flujo msico que se transporta a travs de la tubera. La tabla 4.4
muestra los resultados para los cuatro diferentes casos.

Presin a la entrada
del sistema

Incremento del flujo msico despus de la

corrida de diablos

[KPa]

[Kg/s]

[Kg/min]

[Kg/h]

[Kg/d]

11,600

0.49

29.4

1,764

42,336

11,700 (caso base)

0.35

21

1,260

30,240

11,800

0.315

18.9

1,134

27,216

12,000

0.27

16.2

972

23,328

Tabla 4.4. Incremento del flujo msico para las diferentes presiones.

El mayor incremento del flujo msico de lquido se presenta para la presin de

11,600 [KPa], esto es porque al tener una menor presin de empuje, el diablo
realiza la operacin ms lentamente y va removiendo una mayor cantidad de
parafina depositada en la pared de la tubera. Para las condiciones del caso base,
entre mayor es la presin a la entrada del sistema, mayor es el flujo msico de
lquido. En nuestro anlisis es en el caso 4 con una presin de 12,000 [KPa]. Para
todos los casos el incremento de flujo msico de lquido se obtuvo de los datos
registrados para un da antes y uno despus de haber realizado la corrida
de
diablos.

Flujo msico de lquido

625

Flujo msico de
lquido [Kg/s]

615
605
595
585
575
565
555
545
0

2000

4000

6000

8000

10000

Longitud [m]
Caso 1,tiempo =181 [das]
Caso 4,tiempo = 181 [das]
Caso 3,tiempo = 183 [das]

Caso 2,tiempo = 181 [das]

Caso 1,tiempo = 183 [das]
Caso 4,tiempo = 183 [das]

Caso 3,tiempo = 181 [das]

Caso 2,tiempo = 183 [das]

Figura 4.12. Efecto de la presin a la entrada del sistema sobre el flujo msico de lquido.

La figura 4.13 muestra que la presin a la entrada del sistema afecta al lquido
contenido en la tubera, al tener una presin de entrada alta en el sistema es
ms el contenido de fluido que se transporta en la tubera en un lapso de tiempo,
por la velocidad con la que esta viajando el fluido. Se muestra el momento en el
cual el diablo est realizando la limpieza, el lquido delante del diablo va
aumentando conforme avanza y al salir del sistema (cuando las curvas alcanzan
el punto mximo). El volumen de lquido desciende hasta normalizarse y stas son
las nuevas condiciones de produccin. El tiempo en esta grfica comienza
al introducir el diablo a la tubera.
En la tabla 4.5 se presentan los datos antes y despus de realizar la corrida de
diablos, as como el incremento que tienen cada uno de los casos en el
contenido
total de lquido.
Caso

Antes [BBL]

Despus [BBL]

Incremento [BBL]

11,428.4

11,437.3

8.9

2 (caso base )

11,445

11,451

3
4

11,460
11,488.9

11,465
11,493

6
5
4.1

Tabla 4.5. Contenido de lquido antes y despus de la corrida de diablos.

Para todos los casos se mejoran las condiciones de operacin, el incremento

parece no ser significativo, por ejemplo para el caso 1 donde la presin de entrada
del sistema es la menor, el incremento es el mayor, se registra un incremento en
el lquido contenido en la tubera de 8.9 barriles, despus de realizar la corrida de
diablos, esto puede significar ganancias para un lapso de tiempo posterior.

Lquido contenido en la
tubera [BBL]

Total de lquido contenido en la tubera

11600
11580
11560
11540
11520
11500
11480
11460
11440
11420
11400
0

10

20

30

40

50

60

Tiempo [minutos]
Caso 1

Caso 2

Caso 3

Caso 4

Figura 4.13. Efecto de la presin a la entrada del sistema sobre el lquido contenido en la tubera.

La figura 4.14 muestra la fraccin de volumen de lquido contenido en la

tubera, para este caso la variacin que se hizo a la presin a la entrada del
sistema tiene un efecto moderado en la fraccin de volumen de lquido. La
fraccin de volumen de lquido contenido en la tubera es directamente
proporcional a la presin de entrada pues para una presin alta es mayor el
contenido de lquido que se encuentra en la tubera. Para todos los casos se tiene
un flujo inestable al inicio de la simulacin, porque se tiene lquido estancado en
la tubera. El lquido no fluye fcilmente pues la seccin de la tubera asciende,
acta la gravedad, se presenta el colgamiento de lquido, por la misma naturaleza
del lquido al ser ste ms pesado se tiende a depositar en las partes bajas de la
tubera. Despus de realizar la corrida de diablos se disminuye el lquido
estancado, para todos los casos, el lquido fluye con mayor facilidad. La presin
de entrada en el sistema mantiene las condiciones de flujo despus de que el
diablo remueve todo el lquido estancado. El rango de variacin de la presin a la
entrada permite sealar que entre mayor es la presin a la entrada del sistema,
mejores sern las condiciones de flujo y viceversa.

Fraccin de volumen de
lquido

Fraccin de volumen de lquido contenido en

la tubera
1
0.98
0.96
0.94
0.92
0.9
0.88
0.86
0.84
0.82
0.8
0

2000

Caso 1, tiempo = 0[das]

Caso 2, tiempo = 185[das]
Caso 4, tiempo = 0[das]

4000

6000

Longitud [m]
Caso 1, tiempo = 185[das]
Caso 3, tiempo = 0[das]
Caso 4, tiempo = 185[das]

8000

10000

Caso 2, tiempo = 0[das]

Caso 3, tiempo = 185[das]

Figura 4.14. Efecto de la presin a la entrada sobre la fraccin de volumen de lquido.

La figura 4.15 muestra la parafina removida por el diablo para las diferentes
presiones, para stas condiciones y para este caso la presin a la entrada del
sistema afecta en gran medida a la parafina que se deposita en la pared de la
tubera, esto es porque el fluido se mueve a mayor velocidad, esto hace que la
masa de parafina que se deposita sea menor y por lo tanto la masa de
parafina que remueve el diablo es menor. Se puede apreciar la diferencia de la
masa de parafina removida entre el caso 1 y el caso 4 de 585 a 275 kilogramos,
respectivamente, para el caso base (caso 2) la masa removida es de 400
kilogramos, esto de debe a que el diablo se mueve con mayor velocidad y
remueve con mayor facilidad a la parafina. La masa de parafina removida para
estos casos puede resultar insignificante comparada con los volmenes de
produccin pero puede resultar benfico realizar corridas de diablos peridicas
para no tener una gran cantidad de masa de parafina depositada pues si es
excesiva puede que el diablo se estanque o se detenga y eventualmente generar
mayores problemas, tales como que la operacin dure ms tiempo de lo previsto o
se tengan que realizar operaciones con mayor presin a la entrada del sistema
para mover el diablo.

Parafina acumulada removida por el diablo

Masa de parafina [Kg]

600
500
400
300
200
100
0
0

10

20

30

40

50

60

Tiempo [minutos]
Caso 1

Caso 2

Caso 3

Caso 4

Salida del diablo

Figura 4.15. Efecto de la presin a la entrada sobre la parafina removida.

La velocidad del diablo y su posicin tambin se ve afectada por la presin a la

entrada del sistema. La figura 4.16 muestra que la velocidad del diablo es
directamente proporcional a la presin a la entrada. Si la velocidad del diablo
excede el rango permitido puede causar problemas y no es recomendable
manejar velocidades altas pues puede ocasionar problemas y adems no cumplir
con las tareas especficas eficientemente. La velocidad para los cuatro casos est
un poco por debajo de la velocidad recomendada. Como se explico en el captulo
2 sta debe permanecer, para lneas conductoras de lquidos, de 2 a 10
[MPH] (4.47 a
22.33 [m/s]). La posicin del diablo tambin se ve afectada pues entre mayor es la
presin a la entrada mayor es la velocidad, menos es el tiempo que tarda el diablo
en realizar la operacin, viajar a travs y salir de la tubera. Para esta figura, el
tiempo inicia a partir de que el diablo se introduce en la tubera, esto es, cuando
inicia la operacin de la corrida de diablos.

12000

10000

8000

6000

4000

2000

0
-10

0
0

10

20

30

40

50

Posicin [m]

Velocidad [m/s]

Velocidad y posicin del diablo

60

Tiempo [minutos]
Velocidad, caso 1
Posicin, caso 1

Velocidad, caso 2
Posicin, caso 2

Velocidad, caso 3
Posicin, caso 3

Velocidad, caso 4
Posicin, caso 4

Figura 4.16. Efecto de la presin a la entrada sobre la velocidad y posicin del diablo.

Despus de haber realizado el anlisis paramtrico de los efectos que tiene la

presin a la entrada del sistema sobre la corrida de diablos, podemos decir que
nuestro caso base est en un rango aceptable (en las condiciones de operacin),
pues slo se tiene que incrementar la presin a la entrada cuidando que la
velocidad del diablo se mantenga estable y dentro de lo establecido, para no
provocar un mayor problema, y as remover la mayor cantidad de lquidos
estancados y parafina depositada en la pared de la tubera, con esto se
aumenta la eficiencia de la corrida de diablos y se mejoran las condiciones de flujo
haciendo ms eficiente el sistema de produccin.

4.2.2 Variacin de la Fraccin de Volumen de Gas

La siguiente variable a analizar es la fraccin de volumen de gas contenido
en el fluido de produccin. En esta subseccin se analiza el efecto que tiene sobre
el flujo msico, el contenido de total lquido y otros parmetros que ya se
han mencionado anteriormente. La tabla 4.6 muestra cmo varia la fraccin de
gas contenido en el lquido y la variacin porcentual de la fraccin de volumen de
gas

con respecto al caso base. sta es una de las variables que puede cambiar
conforme siga operando el sistema de produccin, pues con el tiempo se puede
incrementar la cantidad de gas contenido en el fluido. Esta variable representa las
condiciones que tiene el sistema de produccin al realizar la operacin de corrida
de diablos, pues con el tiempo una de las variables que cambia es la fraccin de
volumen de gas contenido en el fluido. La cantidad de lquido puede ser en un
principio del 100 [%] pero con el paso del tiempo comienza a decrecer. Por esta
razn se eligi esta variable para ver como se comporta la corrida de diablos bajo
condiciones distintas. Los casos para este anlisis son, varan en cuanto a la
cantidad de gas contenido en el fluido con respecto al caso
base.
Variacin [%]
Caso 1

Fraccin de volumen de gas

0.0206

Caso 2 (caso base)

Fraccin de volumen de gas

0.0226

Caso 3

Fraccin de volumen de gas

0.0246

8.85
8.85

Tabla 4.6. Variacin de la faccin de volumen de gas.

La figura 4.17 muestra el efecto de la fraccin de volumen de gas sobre el flujo

msico de lquido. El lector puede observar que existe una diferencia considerable
entre los tres casos, esto es por hay una diferencia en el volumen de gas presente
en el lquido, a mayor cantidad de gas contenido en el fluido menor es el flujo
msico de lquido. Esta diferencia es menor de 10 kilogramos por segundo entre
cada uno de los casos. La variacin es mnima entre el flujo msico de lquido
antes y despus de haber realizado la corrida de diablos (181 y 183 das,
respectivamente). Existe un incremento en los tres casos, el mximo es de 40.608
toneladas por da y el mnimo de 24.624 toneladas por da siendo el primero en
donde se tiene mayor presencia de gas y el segundo el de menor. Ver tabla 4.7.
Con esto se puede afirmar que la corrida de diablos result ser eficiente para las
condiciones presentadas, y con estos tres valores de la fraccin de volumen de
gas hay un incremento en la produccin y esto hace que el sistema sea ms
eficiente.

Incremento del flujo msico despus de la

corrida de diablos
Fraccin de volumen de gas
[Kg/s]
[Kg/m]
[Kg/h]
[Kg/d]
0.0206

0.285

17.1

1,026

24,624

0.022 (caso base)

0.35

21

1,260

30,240

0.0246

0.47

28.2

1,692

40,608

Tabla 4.7. Incremento del flujo msico para las diferentes presiones.

Para los tres casos el diablo cumple con el objetivo de remover los lquidos
estancados y parafina depositada en la pared de la tubera. Al terminar la
corrida de diablos el fluido fluye con mayor facilidad y es por eso que el flujo
msico de lquido incrementa.
La figura 4.17 y la tabla 4.7 muestran que en cualquier etapa de la produccin
y en cualquier escenario (caso) la corrida de diablos resulta se eficiente, pues
aumenta el flujo msico, para estas condiciones y este sistema. Al existir gran
concentracin de gas en el fluido de produccin es mayor el incremento del
flujo
msico de lquido despus de realizar una corrida de diablos.

Flujo msico de lquido

Flujo msico de lquido
[Kg/s]

580
575
570
565
560
555
0

2000

4000

6000

8000

10000

Longitud [m]
Caso 1,tiempo = 181 [das]
Caso 1,tiempo = 183 [das]

Caso 2,tiempo = 181 [das]

Caso 2,tiempo = 183 [das]

Caso 3,tiempo = 181 [das]

Caso 3,tiempo = 183 [das]

Figura 4.17. Efecto de la fraccin de volumen de gas sobre el flujo msico de lquido.

90

La figura 4.18 muestra el efecto de la fraccin de volumen de gas sobre el

lquido total contenido en la tubera antes y despus de la corrida de diablos.
Existe una variacin del volumen de lquido entre un caso y otro de 300 barriles;
esto se debe a la variacin de la fraccin de volumen de gas de los datos iniciales
(ver tabla 4.6). El mayor incremento en el total de lquido contenido en la tubera
despus de realizar la limpieza interna del sistema con ayuda de la corrida de
diablos se presenta en el caso 3, de 9.6 barriles. A mayor presencia de gas menor
es la cantidad de lquido contenido en la tubera. La tabla 4.8 muestra el valor de
lquido contenido en la tubera antes y despus realizar la corrida de diablos, as
como el incremento en cada caso, este representa la cantidad de barriles de
lquido adicionales en la tubera despus de realizar la corrida de diablos para
ese
instante, es el incremento de lquido que se esta trasladando por segundo.
Caso

Antes [BBL]

Despus [BBL] Incremento[BBL]

11,593.6

11,598

4.4

2 (caso base )

11,445

11,451

11,298.4

11,308

9.6

Tabla 4.8. Contenido de lquido antes y despus de la corrida de diablos.

Total de lquido contenido en la tubera

L q u id o co n te n id o e
n la t u b era [B B L
]

11700
11650
11600
11550
11500
11450
11400
11350
11300
11250
0

10

20

30

40

Tiempo [minutos]

Caso 1

Caso 2

Caso 3

Salida del diablo

50

60

Figura 4.18. Efecto de la fraccin de volumen de gas sobre el contenido de lquido.

Al final de la corrida de diablos hay un incremento en el total de lquido

contenido en la tubera; esto es porque el diablo remueve el lquido estancado y
se va acumulando en frente de ste, despus empieza a disminuir porque el
diablo llega a la receptora, en este punto la operacin ha concluido hasta donde
se normaliza. El comportamiento en los tres casos es muy parecido; esto quiere
decir que la fraccin de volumen de gas no afecta la operacin de la corrida de
diablos.
El efecto de la fraccin de volumen de gas sobre la fraccin de volumen de
lquido contenido en la tubera se muestra en la figura 4.19. Al inicio de la
simulacin todos los casos presentan lquido estancado; la variacin entre
estos es por la cantidad de gas contenido en la tubera. El lquido se estanca
principalmente por la distribucin de la tubera. Para todos los casos, al final de la
corrida de diablos las condiciones de operacin mejoran, el diablo remueve, los
lquidos estancados.

Fraccin de
volumen de lquido

Fraccin de volumen de lquido contenido en la

tubera
1
0.98
0.96
0.94
0.92
0.9
0.88
0.86
0.84
0.82
0.8
0

2000

Caso 1, tiempo = 0[das]

Caso 2, tiempo = 185[das]

4000

6000

Longitud [m]

Caso 1, tiempo = 185[das]

Caso 3, tiempo = 0[das]

8000

10000

Caso 2, tiempo = 0[das]

Caso 3, tiempo = 185[das]

Figura 4.19. Efecto de la fraccin de volumen de gas sobre la fraccin de volumen de lquido.

La presin disminuye a lo largo de la produccin debido a la liberacin de gas

haciendo que para el final de la simulacin las tres curvas presenten una
disminucin en el contenido total de lquido. La variacin de la fraccin de
volumen de lquido entre el caso 1 y el 3 es de 0.04 y depende del valor de

fraccin de gas.

Para la parafina removida por el diablo, la fraccin de volumen de gas

presenta un efecto considerable; el diablo remueve la parafina depositada y el
fluido estancado y la masa de parafina que est en forma disuelta y suspendida
en el fluido. El tener mayor cantidad de gas en el fluido hace que la cantidad de
lquido que fluye sea menor y por consiguiente menos parafina fluir, y con esto la
masa de parafina acumulada en la pared de la tubera es menor; esto despus de
6 meses de haber iniciado la produccin. Esto es porque el gas fluye con mayor
facilidad y como el lquido viaja a una velocidad menor la parafina se deposita con
mayor facilidad. La fraccin de volumen de gas es menor para el caso 1 y la
mayor para el caso 3. La masa de parafina removida es de 303.34 y 540.89
kilogramos, respectivamente. Para los tres casos el diablo remueve la mayor
cantidad de parafina depositada. Esto lo muestra la figura 4.20. A mayor cantidad
de gas en el fluido de produccin menor es la masa de parafina depositada y
menor es la masa
de parafina que el diablo remueve.

Parafina acumulada removida por el diablo

Masa de parafina [Kg]

600
500
400
300
200
100
0

10

20

30

40

50

60

Tiempo [minutos]
Caso 1

Caso 2

Caso 3

Salida del diablo

Figura 4.20. Efecto de la fraccin de volumen de gas sobre la masa de parafina removida.

La velocidad y la posicin del diablo son afectadas por la fraccin de gas

contenido en el sistema de una manera mnima. Una vez que el diablo se
introduce a la tubera, viaja impulsado por la presin de entrada del sistema y si

existe volumen de gas mayor o menor esto no afecta la velocidad pues el

diablo va removiendo lo que esta frente de l; lo nico que hace que el diablo se
detenga o que disminuya su velocidad es la cantidad de parafina depositada en la
pared de la tubera, esto lo muestra la figura 4.20. Para estos casos la masa
de parafina que el diablo remueve no varia mucho entre el caso 1 y el caso 3. La
diferencia es de 237.55 kilogramos, esta masa no es demasiado grande para que
el diablo disminuya su velocidad en forma drstica. Por lo que respecta a la
posicin, sta depende de la velocidad del diablo, la cual no vara en forma
considerable entre
un caso y otro, por lo tanto el diablo recorre la tubera en casi el mismo
tiempo.

5
4.5
4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0

12000
10000
8000
6000
4000

Posicin [m]

Velocidad [m/s]

Velocidad y posicin del diablo

2000
0
-10

10

20

30

40

50

60

Tiempo [minutos]
Velocidad, caso 1
Posicin, caso 1

Velocidad, caso 2
Posicin, caso 2

Velocidad, caso 3
Posicin, caso 3

Figura 4.21. Efecto de la fraccin de volumen de gas sobre la velocidad y posicin del diablo.

Despus de realizar el anlisis se puede decir que para estas condiciones,

estos escenarios pueden presentarse si se realiza la corrida de diablos en
cualquier etapa de la vida productiva del sistema pues la fraccin de volumen de
lquido puede cambiar con el tiempo.

4.2.3 Variacin de la Temperatura del Sistema

La siguiente variable a analizar es la temperatura. Se espera que al
calentar una seccin de la tubera, la masa de parafina sea menor y que afecte el
tiempo entre una corrida de diablos y otra. Para este anlisis es necesario
recordar el perfil de la tubera, ver figura 4.22. Esta variable se eligi para ver los
efectos que tiene el transmitir calor en el sistema, (en el riser-1 y riser-2) partiendo
del caso en estudio (caso base), sobre el flujo msico, el total de lquido contenido
en el sistema, la masa de parafina depositada y removida por el diablo.
Otros parmetros como la velocidad del diablo, la fraccin de volumen de lquido
no presentan cambios considerables; solo los primeros son donde se aprecia los
efectos de transmitir calor a la tubera. La tabla 4.9 muestra la forma en que se
vari la temperatura en el sistema para los diferentes casos.

Perfl de la Tubera
25

Profundidad [m]

-25

Zonas elegidas para transferirles calor

-75

-125

-175

-225
-500

500

1500 2500 3500 4500 5500 6500 7500 8500 9500 10500

Longitud [m]
Tubera horizonta-1
Riser-2

Riser-1
Tubera horizontal-3

Tubera horizontal-2

Figura 4.22. Perfil de la tubera, para el incremento de la temperatura.

El calor es trasmitido al riser-1 y al riser-2 por medio de un cable elctrico que

se extiende a lo largo de toda su longitud.

Caso 1

Tubera
horizontal-1 [C]
20

Riser-1
[C]
20

Tubera
horizontal-2 [C]
10

Riser-2
[C]
20

Tubera
horizontal-3 [C]
20

Caso 2

25

25

10

25

25

Caso 3

30

30

10

30

30

Caso 4

40

40

10

40

40

Tabla 4.9. Distribucin de la temperatura en la tubera.

La figura 4.23 muestra el efecto que tiene la variacin de la temperatura en el

riser-1 y riser-2 sobre el flujo msico de lquido. Se decidi slo poner las curvas
para el caso 1 y caso 4 para que se puedan apreciar los efectos que se tienen
antes y despus de la corrida de diablos. Las curvas se generaron para un da
antes y da despus de realizar la corrida de diablos, 181 y 183 das de
simulacin, respectivamente; para estos dos escenarios el caso 1 es el que
maneja mayor flujo de lquido, esto es porque la temperatura en los risers 1 y 2 es
la menor y por consiguiente el cambio de temperatura del fluido al estar en
contacto con la tubera que se encuentra en el lecho marino es menos drstico y
la parafina que se deposita es menor haciendo que fluya con mayor facilidad
los
fluidos.

Flujo msico de lquido

[Kg/s]

Flujo msico de lquido

571
570
569
568
567
566

Despus de realizar
la corrida de diablos

565
564
563
0

2000

4000

6000

8000

10000

Longitud [m]
Caso 1,tiempo = 181 [das]
[das] Caso 1,tiempo = 183 [das]
[das]

Caso 4,tiempo = 181

Caso 4,tiempo = 183

Figura 4.23. Efecto de la temperatura sobre el flujo msico de lquido.

Al ser mayor la temperatura del fluido, la viscosidad del mismo disminuye y

fluye con mayor facilidad y la parafina permanece disuelta en el aceite hasta
que se encuentra con una temperatura menos, al sufrir el cambio de temperatura
se precipita la parafina y se deposita en la pared de la tubera.
Calentar los risers 1 y 2 hace que la parafina se deposite con mayor facilidad,
porque el fluido se encuentra con un cambio de temperatura drstico al llegar al la
tubera horizontal que se encuentra en el lecho marino, Al transcurrir 181 das de
que el sistema est en operacin (simulacin), el flujo msico para el caso 1 es de
569.465 [Kg/s]; y de 568.545 [Kg/s] para el caso 4, esta diferencia de 0.92 [Kg/s]
representa producir 79,488 kilogramos ms de lquido por da.
La tabla 4.10 muestra el incremento que tiene el flujo para los cuatro casos de
esta seccin. El mayor incremento es el del caso 4. Esto es porque exista mayor
masa de parafina depositada en la tubera que obstrua el flujo y el diablo
removi
la mayora y por que la viscosidad del lquido para el caso 4 es la menor.
Incremento del flujo msico despus de la corrida de diablos
Caso 1
Caso 2 (caso base)
Caso 3
Caso 4

[Kg/s]

[Kg/m

[Kg/h]

[Kg/d]

0.305
0.35

18.3
21

1,098
1,260

26,352
30,240

0.425

25.5

1,530

36,720

0.5

30

1,800

43,200

Tabla 4.10. Incremento del flujo msico para las diferentes temperaturas

El efecto de la temperatura sobre el total de lquido contenido en la tubera

durante la corrida de diablos lo muestra la figura 4.24. Desde que se introduce el
diablo a la tubera existe una ligera diferencia para los cuatro casos, de menos de
cuatro barriles, siendo el de mayor contenido del lquido el caso 1 y el de menor el
caso 4, Esto es principalmente porque al aumentar la temperatura en el riser-1, el
fluido est a una temperatura mayor a la tubera que se encuentra en el lecho
marino (tubera horizontal-2). Al estar en contacto el lquido con esta tubera

la

diferencia de temperatura provoca que se solidifique y se acumule mayor cantidad

de parafina, ocupando volumen y reduciendo el rea de flujo.

Total de lquido contenido en la tubera

Lquido contenido en la
tubera [BBL]

11540
11520
11500
11480
11460
11440
11420
11400
0

10

20

30

40

50

60

Tiempo [minutos]
Caso 1

Caso 2

Caso 3

Caso 4

Salida del diablo

Figura 4.24. Efecto de la temperatura sobre el lquido contenido en la tubera.

A mayor temperatura en el riser-1y riser-2, mayor es la cantidad de parafina

depositada en la pared de la tubera por el mismo cambio de temperatura y es
menor el lquido que se transporta a travs de la tubera.
El efecto de la temperatura sobre la masa de parafina depositada es
considerable pues al existir una cada en la temperatura en el sistema la parafina
se acumula con mayor facilidad en la tubera. El contenido del lquido en la tubera
es menor y se reduce la eficiencia del sistema. La figura 4.25 muestra los efectos
que tiene la acumulacin de parafina al incrementar la temperatura en la tubera.
Para estas condiciones, a mayor calentamiento del riser-1 y riser-2 mayor es la
masa de parafina que se deposita en la pared de la tubera, a lo largo de 6 meses
se ve una considerable variacin entre estos casos. Lo que se pretende es que la
masa depositada en la pared de la tubera sea mnima, entonces lo que se
debe de hacer es evitar grandes cambios de temperatura, como en el caso 1
donde la

temperatura se disminuye, con esto es menor el cambio de temperatura y menos

la masa de parafina que obstruye el flujo.

Masa de parafina depositada

Masa de parafina
depositada [Kg]

600
500
400
300
200
100
0
0

25

50

75

100

125

150

175

200

Tiempo [das]
Caso 1

Caso 2

Caso 3

Caso 4

Figura 4.25. Efecto de la temperatura sobre la masa de parafina depositada.

Otra alternativa para que la cada de la temperatura no sea tan drstica es que
la temperatura en todo el sistema sea la misma, esto se puede lograr si se
calienta la tubera que se encuentra en el lecho marino hasta alcanzar la
temperatura de las tuberas que se encuentran a temperatura ambiente, pero esto
puede resultar poco prctico, pues seria costoso tratar de calentar kilmetros de
tubera y no es muy recomendable si los beneficios son mnimos.
La figura 4.26 muestra el efecto de la temperatura sobre la masa de parafina
removida por el diablo. sta depende directamente de la masa de parafina
depositada en la pared de la tubera, pues el diablo remueve la mayor cantidad de
parafina acumulada y de lquidos estancados que se encuentra obstaculizando el
flujo. Para el caso 4 donde se registra la mayor cantidad de parafina removida
de
600 kilogramos, es donde se deposit la mayor cantidad de parafina, ver figura
4.25, y es tambin donde se tiene el mayor incremento de flujo msico de lquido,
ver tabla 4.10.

Parafina acumulada removida por el diablo

Masa de parafina [Kg]

700
600
500
400
300
200
100
0
0

10

Caso 1

Caso 2

20

Caso 3

30

40

50

Tiempo [minutos]
Caso 4
salida del diablo

60

Figura 4.26. Efecto de la temperatura sobre la masa de parafina removida.

En el caso 1 donde la temperatura del riser 1 y riser 2 disminuye se registra la

menor masa de parafina removida. Esto no quiere decir que el diablo no
removi la masa depositada sino que no se tiene gran acumulacin de
parafina en la tubera porque en el sistema no hay una cada de temperatura
considerable, hay que recordar que la parafina se solidifica a una temperatura
promedio de 10 [C] (50.00 [F]), en el caso 1 es donde se tiene la menor
temperatura en el riser 1 y 2. Existe un aumento en la masa de parafina removida,
la parafina disuelta y suspendida se precipitan y conforme el diablo se mueve se
deposita parafina, delante de este, adicional a la que remueve.
La temperatura influye considerablemente en el comportamiento de la parafina
que se deposita en la pared de la tubera, si la temperatura del fluido aumenta la
viscosidad disminuye, por lo tanto el fluido se mueve con mayor facilidad, la
parafina permanece disuelta, pero al encontrarse con una temperatura menor
en el sistema las condiciones del fluido cambian, la parafina disuelta y suspendida
de precipitan y se depositan en la pared de la tubera, al incrementarse sta el
contenido de lquido en la tubera disminuye al igual que el flujo msico de lquido,

100

este ltimo no se restablece aun y cuando se realiza la corrida de diablos,

haciendo el sistema menos productivo.
Para este caso y estas condiciones el incrementar la temperatura en el riser 1 y
2 no es recomendable para reducir la masa de parafina depositada; es mejor
mantener estable la temperatura en el todo sistema tratando de no llegar a
temperatura inferiores a 10 [C] (50 [F]), temperatura a la cual la parafina se
solidifica. O tener en todo el sistema una temperatura promedio alta para tratar de
evitar que la parafina se deposite, adems el fluido podra moverse con mayor
facilidad, pues la viscosidad del mismo disminuir. Se debe de realizar una
evaluacin para saber si los beneficios que se logran al calentar o enfriar la
temperatura superan a los de realizar corrida de diablos rutinaria, considerando
tambin los costos de cada opcin.

4.2.4 Variacin Rugosidad de la Tubera

La rugosidad de la tubera es una variable que se debe considerar pues
sta es una de las primeras condiciones que obstruyen el flujo y tambin
es responsable de que la parafina, para el caso en estudio, se deposite con mayor
facilidad. La rugosidad de la tubera es un factor que depende del proceso de
fabricacin de la misma. Este valor es el que tiene una tubera cuando es nueva,
pero cuando ya ha sido utilizada es diferente y ms cuando se le ha realizado una
operacin como la corrida de diablos pues la friccin que produce el diablo con la
tubera puede llegar a rasparla el interior de la tubera y cambiar el valor y la
distribucin de la rugosidad.
La rugosidad de la tubera se vari de tal manera que se abarcaran valores
menores y mayores al que tiene el caso en estudio (caso base). Estos valores se
muestran en la tabla 4.11.

Factor de Rugosidad [m]

Caso 1

0.00003

Caso 2 (caso base)

0.00005

Caso 3

0.00008

Caso 4

0.00009

Caso 5

0.0001

Tabla 4.11. Variacin de la rugosidad de la tubera.

La figura 4.27 muestra el efecto de la rugosidad sobre el flujo msico de

lquido. Existe un comportamiento diferente entre los cinco casos; esto es porque
al tener una rugosidad mayor es ms fcil que la parafina se deposite. Para
el caso 5 donde la rugosidad es 1x10

-4

[m] el flujo msico de lquido es el

menor antes y despus de realizar la corrida de diablos. En donde se tiene la

mayor presencia de flujo msico de lquido es con la rugosidad de 3x10

-5

[m]

(caso 1). sta es la menor de todos los casos, aun y cuando es la rugosidad ms
pequea de estos cinco casos y despus de realizar la corrida de diablos no se
logra que el
flujo msico en los casos restantes aumente de tal forma que iguale al del caso 1.

Flujo msico de lquido

600

Flujo msico de
lquido [Kg/s]

590
580
570
560
550
540
530
520
0

2000

4000

6000

8000

10000

Longitud [m]
Caso 1,tiempo = 181 [das]
Caso 4,tiempo = 181 [das]
Caso 2, tiempo =183 [das]
Caso 5, tiempo =183 [das]

Caso 2,tiempo = 181 [das]

Caso 5,tiempo = 181 [das]
Caso 3, tiempo =183 [das]

Caso 3,tiempo = 181 [das]

Caso 1,tiempo = 183 [das]
Caso 4, tiempo =183 [das]

Figura 4.27. Efecto de la rugosidad sobre el flujo msico de lquido

Es recomendable elegir una tubera que tenga una rugosidad adecuada para
que el sistema funcione de manera eficiente. La figura 4.27 muestra el efecto que
tiene el realizar una corrida de diablos en tuberas de diferentes rugosidades
despus de una produccin de seis meses y de haber depositado masa de
parafina en la pared de la tubera que obstaculiza el flujo. La diferencia que existe
entre el caso 1 y el caso 5 es de 0.67 [kg/s]; esto es 57,888 kilogramos por da. Es
importante elegir en el diseo del sistema una tubera con una rugosidad ptima
para conseguir que el sistema sea lo ms eficiente posible.
La tabla 4.12 muestra el incremento del flujo msico despus de realizar la
corrida de diablos para diferentes rugosidades. Al terminar la corrida de diablos
el fluido fluye con mayor facilidad y el flujo msico de lquido aumenta.

Rugosidad [m]

Incremento del flujo msico despus

de la corrida de diablos
[Kg/s] [Kg/m]
[Kg/h]
[Kg/d]

0.00003

0.315

18.9

1,134

27,216

0.00005 (caso base)

0.35

21

1,260

30,240

0.00008

0.53

31.8

1,908

45,792

0.00009

0.65

39

2,340

56,160

0.0001

0.985

59.1

3,546

85,104

Tabla 4.12. Incremento del flujo msico para las diferentes rugosidades.

La figura 4.28 muestra el efecto de la rugosidad de la tubera sobre el total de

lquido contenido en la tubera durante la corrida de diablos. En todos los casos se
incrementa cuando el diablo viaja por la tubera y comienza a descender en el
momento en que el diablo llaga a la receptora.

Total de lquido contenido en la tubera

Lquido contenido en la
tubera [BBL]

11540
11520
11500
11480
11460
11440
11420
11400
0

10

20

30

40

50

60

Tiempo [minutos]
Caso 1

Caso 2

Caso 3

Caso 4

Caso 5

Figura 4.28. Efecto de la rugosidad de la tubera sobre el contenido de lquido.

Durante la corrida de diablos el contenido de lquido aumenta porque el diablo

remueve los lquidos contenidos en la tubera, el mayor incremento es el del
caso
2, en donde el diablo se mueve a una velocidad tal que al salir no provoca
un
vaci y despus de un lapso de tiempo la condiciones de operacin se
normalizan. Para los otros casos de esta seccin, despus de que el diablo sale el
lquido disminuye drsticamente y despus se normaliza. En todos los casos las
nuevas condiciones de operacin del sistema son despus de que el
sistema se normaliza.
Despus de realizar la corrida de diablos y de esperar a que el lquido alcance
las nuevas condiciones de operacin, hay un incremento para todos los casos en
el total de lquido contenido en la tubera. El diablo limpia la tubera y remueve los
lquidos estancados. El mayor incremento en el total de lquido contenido en la
tubera se presenta en el caso 5 de 19 barriles ms de los que se tenan antes de
realizar la corrida de diablos. La tabla 4.12 muestra el valor del contenido total de
lquido antes y despus de realizar la corrida de diablos, as como el incremento
que se obtuvo en cada caso, este representa la cantidad de barriles de lquido

adicionales en la tubera despus de realizar la corrida de diablos para

ese

instante. A mayor rugosidad mayor es el incremento que se tiene en el contenido

total de lquido despus de realizar una corrida de diablos.
Caso

Antes [BBL]

Despus[BBL] Incremento[BBL]

11,445.9

11,458.6

4.7

2 (caso base )
3

11,445
11,442.5

11,451
11,451.9

6
9.4

11,442.8

11,455.5

12.7

11,442

11,461

19

Tabla 4.13. Contenido de lquido antes y despus de la corrida de diablos.

La figura 4.29 muestra la forma en que se deposita la parafina en funcin de la

rugosidad de la tubera y la masa de parafina acumulada removida por el diablo.
Slo se graficaron los valores mximos para cada caso; estos son los que se
registraron antes de introducir el diablo para la masa de parafina depositada y
despus de que la corrida de diablos termino para la masa de parafina acumulada
que el diablo removi. Existe un crecimiento estable de la masa depositada en la
pared de la tubera conforme la rugosidad de la tubera aumenta.

Masa de parafina
Masa de parafina [Kg]

1400
1200
1000
800
600
400
200
0
0

0.00002

Parafina depositada
Parafina removida

0.00004

0.00006

0.00008

0.0001

0.00012

Rugosidad [m]

Figura 4.29. Efecto de la rugosidad de la tubera sobre la masa de parafina depositada y

removida por el diablo.

A valores de rugosidad mayores a 9x10

-5

[m] la masa de parafina que se

deposita aumenta rpidamente. Esto puede ser provocado porque el flujo viaja a
travs de una tubera que le impide fluir con facilidad y ocasiona que la parafina
se deposite en mucha mayor cantidad y en menor tiempo. El comportamiento de
la masa de parafina depositada con respecto al tiempo es estable y para un valor
de rugosidad mayor a 9x10

-5

[m] la cantidad de masa depositada aumenta

rpidamente a diferencia de los otros casos. Existe la posibilidad de que el

simulador sufra inestabilidad numrica en los clculos. La tabla 4.14 muestra los
valores de la masa depositada en la pared de la tubera en funcin de la
rugosidad.
Rugosidad [m]
Caso 1
Caso 2
Caso 3
Caso 4
Caso 5

3 x10

-5

5 x10

-5

8 x10

-5

9 x10

-5

10 x10

-5

Parafina depositada [Kg]

297.363
364.572
582.377
740.256
1,217.28

Tabla 4.14. Masa depositada en la tubera en funcin de la rugosidad.

El anlisis anterior tambin afecta a la masa de parafina removida. Al tener una

rugosidad de tubera alta, la masa de parafina depositada es mayor y por
consiguiente la masa de parafina que remueve el diablo es alta. La figura 4.30
muestra la masa de parafina removida por el diablo para el caso 5, con una
-4

rugosidad de la tubera de 1 x10 [m], es mucho mayor que en los otros casos de
sta seccin. Para los casos restantes los resultados son como se esperaban
pues al existir una rugosidad pequea es menos la resistencia al flujo, la masa
que se deposita es menor y se deposita ms lentamente. Para todos los casos la
parafina que se deposita es menor a la que el diablo remueve; esto es
principalmente porque al momento de introducir el diablo se mueve a cierta
velocidad provocando que en el frente del diablo se deposite parafina y tiene que
ser removida junto a la que se deposito en la tubera.

Parafina acumulada removida por el diablo

Masa de parafina [Kg]

1400
1200
1000
800
600
400
200
0
0

10

20

30

40

50

60

Tiempo [minutos]
Caso 1

Caso 2

Caso 3

Caso 4

Caso 5

Salida del diablo

Figura 4.30. Efecto de la rugosidad de la tubera sobre la masa de parafina removida.

La velocidad y la posicin del diablo son afectadas por la rugosidad de la

tubera de una manera mnima. El diablo viaja propulsado por la presin a la
entrada del sistema, su velocidad disminuye al ir removiendo los lquidos
estancados y la parafina. La rugosidad tiene un efecto adicional ya que si
la tubera tiene una rugosidad alta har que el diablo viaje ms lento de lo
que viajara si tuviese una rugosidad pequea. Para el caso 1 y el caso 2 la
velocidad del diablo es mayor a 4 [m/s] en toda la trayectoria y para los casos
restantes
donde la rugosidad es mayor a 5 x10
4

-5

[m] la velocidad est por debajo de los

[m/s], esto ocasiona que la posicin del diablo o la duracin de la corrida

de diablos sea ms lenta. Esto lo muestra la figura 4.31. A menor rugosidad de la
tubera, el diablo se mueve a mayor velocidad y el tiempo de la corrida de diablos
es menor, y viceversa.

5
4.5
4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0

10000
8000
6000
4000

Posicin [m]

Velocidad [m/s]

Velocidad y posicin del diablo

2000
0
-10

10

20

30

40

50

60

Tiempo [minutos]
Velocidad, caso 1
Velocidad, caso 5
Posicin, caso 4

Velocidad, caso 2
Posicin, caso 1
Posicin, caso 5

Velocidad, caso 3
Posicin, caso 2

Velocidad, caso 4
Posicin, caso 3

Figura 4.31. Efecto de la rugosidad de la tubera sobre la velocidad y posicin del diablo.

Cuando se tenga que instalar un nuevo sistema de produccin se debe realizar

una seleccin adecuada del sistema nuevo. Elegir una tubera que tenga una
rugosidad apropiada, para no ocasionar problemas, durante la produccin y
durante las operaciones de limpieza como la corrida de diablos.

4.2.5 Variacin del Dimetro de las Tuberas, del Diablo y Masa

del Diablo
En esta subseccin se modifican simultneamente tres variables. Para este
anlisis los datos fueron obtenidos del catlogo de la compaa Girardind, en
donde se muestran los diferentes dimetros de tuberas as como de los diablos
incluyendo la masa de estos ltimos. Esta variacin no se puede realizar en la
realidad, pues es poco prctico y muy costoso tener cambiar las tuberas, vlvulas
y otros equipo que se utilizan en un sistema para la produccin si es que no se
realiza un buen diseo de las instalaciones; sin embargo, se efectu la simulacin
para dar una idea real al lector, con datos que se encuentran en la industria
petrolera de estas tres variables, de cmo pueden afectar la produccin y la

eficiencia de los sistemas. La nica variable que puede llegar a ser estable
dependiendo de la instalacin es el dimetro de la tubera, el dimetro del diablo y
su masa se ajustan a sta pues ya se tienen establecido sus valores.
Se decidi utilizar para el anlisis de esta seccin medidas del dimetro de la
tubera mayores y menores a las del caso base para estudiar cual es el efecto que
tiene sobre las condiciones del sistema. La tabla 4.15 muestra los valores
utilizados para este anlisis.
Clase

Tamao nominal
de la tubera
[in]
[cm]

Dimetro de
la esfera
[in]
[cm]

Caso

Inflable

16

16

40

15.60

18

18

45

Caso Base, 3

20

20

22

22

Masa
[lbs]

[Kg]

39.6

65

29.48

17.35

48.8

81

36.74

50

19.70

50.0

110

49.9

55

21.80

55.4

143

64.86

Tabla 4.15. Variacin del dimetro de la tubera, del dimetro del diablo y del peso del diablo
(Girardind, 2005).

La figura 4.32 muestra el efecto que tienen estas tres variables sobre el flujo
msico de lquido en la tubera. Antes de realizar la corrida de diablos se tiene un
flujo msico que disminuye proporcionalmente al tamao de la tubera, esto es por
el rea de flujo de cada tubera; para un dimetro grande es mayor el rea en
donde el fluido puede fluir. Al realizar la operacin el incremento del flujo msico
parece ser despreciable en los cuatro casos de esta seccin para pero la tabla
4.16 muestra el incremento que tiene el flujo msico para cada caso y en la figura
4.32 muestra los resultados para un da antes y un da despus de la corrida
de diablos (181 y 183 das de simulacin).
Incremento del flujo msico despus de la corrida de diablos
[Kg/s] [Kg/m]
[Kg/h]
[Kg/d]
Caso 2
0.62
37.2
2,232
53,568
Caso 3 (caso base)

0.35

21

1,260

30,240

Tabla 4.16. Incremento del flujo msico para los cuatro casos.

Al realizar la corrida de diablos se puede observar que para un dimetro de

tubera pequeo el incremento del flujo msico de lquido es grande as mismo el
mayor incremento que se obtuvo en esta seccin y con estas condiciones es el
del
caso 1, con un dimetro de tubera de 0.45 metros.

Flujo msico de
lquido [Kg/s]

Flujo msico de lquido

800
750
700
650
600
550
500
450
400
350
300
0

2000

4000

6000

8000

10000

Longitud [m]
Caso 1,tiempo = 181 [das]
Caso 4,tiempo = 181 [das]
Caso 3, tiempo =183 [das]

Caso 2,tiempo = 181 [das]

Caso 1,tiempo = 183 [das]
Caso 4, tiempo =183 [das]

Caso 3,tiempo = 181 [das]

Caso 2, tiempo =183 [das]

Figura 4.32. Efecto del dimetro de la tubera, del diablo y masa del diablo sobre el flujo msico
de lquido.

El tiempo en la figura 4.33 inicia en el momento en que se inicia la corrida de

diablos. Para este sistema de tuberas, el total del lquido contenido en la tubera
tambin es afectado por las dimensiones del dimetro de la tubera. Si ste
disminuye tambin disminuye el contenido de lquido y viceversa, por las
caractersticas del sistema, esto lo muestra la figura 4.33.
Caso

Antes [BBL] Despus[BBL] Incremento[BBL]

7,372.29

7,378.87

6.58

9,269.56

9,283.37

13.81

3 (caso base )

11,445

11,451

13,847.4

13,851.6

4.2

Tabla 4.17. Contenido de lquido antes y despus de la corrida de diablos.

110

La tabla 4.17 muestra el incremento en todos los casos del lquido

contenido en la tubera despus de que el diablo ha salido del sistema y de que
se ha normalizado el flujo. En el caso 4 hay un incremento del lquido cuando la
corrida
de diablos se est realizando; esto es porque hay mayor presencia de lquidos.

Total de lquido contenido en la tubera

Lquido contenido en la
tubera [BBL]

15000
14000
13000
12000
11000
10000
9000
8000
7000
6000
0

10

20

30

40

50

60

Tiempo [minutos]
Caso 1

Caso 2

Caso 3

Caso 4

Fi

gura 4.33. Efecto del dimetro de la tubera, del diablo y masa del diablo sobre el lquido
contenido en la tubera.

La figura 4.34 muestra el comportamiento de la fraccin de volumen de lquido

contenido en la tubera es casi el mismo al inicio de la simulacin para los cuatro
casos de esta seccin, pero al terminar la corrida de diablos y que las condiciones
de flujo mejoran, la fraccin de volumen de lquido es afectada por las
dimensiones de la tubera, entre menor es el dimetro del sistema menor es el
impacto. Para el caso 1 en donde se tiene el menor dimetro (diablo y tubera) no
mejora del todo pues sigue teniendo lquido en el sistema que no fluye. En
tuberas de dimetros pequeos el diablo remueve el lquido de produccin
estancado y la parafina depositada, pero despus de un corto tiempo el lquido se
vuelve a estancar. Al estar el lquido estancado en la tubera acta la gravedad y
el colgamiento de lquido, si el dimetro de la tubera aumenta el lquido

estancado

disminuye, y es entonces cuando la eficiencia del sistema aumenta pues es mayor

Fraccin de
volumen de
lquido

el lquido que se transporta a travs de la tubera.

Fraccin de volumen de lquido contenido en

la tubera

1
0.98
0.96
0.94
0.92
0.9
0.88
0.86
0.84
0.82
0.8
0

2000

4000

6000

8000

10000

Longitud [m]
Caso 1, tiempo = 0 [ das]
Caso 2, tiempo = 185 [das]
Caso 4, tiempo = 0 [das]
Caso 5, tiempo = 185 [das]

Caso 1, tiempo = 185 [das]

Caso 3, tiempo = 0 [das]
Caso 4, tiempo = 185 [das]

Caso 2, tiempo = 0 [das]

Caso 3, tiempo = 185 [das]
Caso 5, tiempo = 0 [das]

Fi

gura 4.34. Efecto del dimetro de la tubera, del diablo y masa del diablo sobre la fraccin de
lquido contenido en la tubera.

El comportamiento de la masa de parafina depositada en la pared de la tubera

y la masa de parafina que remueve el diablo, es muy variado con respecto al
dimetro de la tubera. Los resultados despus de realizar la corrida de diablos
los
muestra la tabla 4.18.
Caso
1

Dimetro
[cm]
40

Masa de parafina
depositada [Kg]
489.311

Masa de parafina
removida [Kg]
563.934

45

755.18

831.891

50

364.572

398.423

55

408.482

288.95

Tabla 4.18. Relacin de la masa de parafina en funcin del dimetro.

Al inicio de la simulacin, cuando el sistema se encuentra limpio en su interior,

la mayor acumulacin de parafina se presenta en las tuberas de dimetros

grandes, en los casos de 50 y 55 [cm], esto es porque hay una mayor rea
en

donde la parafina se puede depositar y despus se deposita en forma gradual.

Para los dimetros pequeos, los de 40 y 45 [cm], al inicio es muy poca la parafina
que se deposita, hay una menor rea, y despus de un largo periodo al existir una
menor rea de flujo el fluido comienza a presentar una mayor resistencia a fluir y
es cuando la parafina se acumula en la tubera en mayor cantidad. Tambin
hay un mayor arrastre debido a que la velocidad del flujo tambin

es mayor

en la tubera ms pequea.
Para estas condiciones cuando se tienen dimetros de tuberas menores o
iguales a 50 [cm], el diablo aparentemente remueve la mayor cantidad de parafina
acumulada en la tubera y la que se deposit durante la operacin de limpieza.
Cuando el dimetro de la tubera es mayor o igual a 55 [cm] el diablo no
remueve el total de la masa de parafina que est depositada en la pared de la
tubera. No es recomendable tener un sistema de tuberas con dimetros grandes
pues al realizar la corrida de diablos el diablo debe tener el mismo dimetro
exterior y despus de hacer la simulacin no cumple eficientemente su tarea de
remover la parafina depositada en la pared de la tubera. Ver tabla 4.18.
Los sistemas con dimetros mayores a 50 [cm] pueden necesitar una presin
mayor a la que se esta utilizando en el sistema para poder real8izar
eficientemente la tarea de remover la mayor cantidad de los depsitos, parafina,
que se encontraban en la tubera.
La presin de entrada que se esta utilizando en el sistema (119.3 [kg/cm])
parece no ser suficiente para remover la mayora de la parafina depositada en la
tubera de 55 [cm] de dimetro.
La velocidad del diablo y la posicin del mismo dependen de las dimensiones
del sistema, de la tubera y del diablo, para este estudio, en los cuatro casos
parten de una velocidad inicial de cero y a un tiempo de 182 das de haber
iniciado la simulacin se realiza la corrida de diablos al insertar el diablo en la
tubera. Si el

dimetro de la tubera es pequeo, 0.4 metros, la velocidad promedio que tiene

durante la operacin es la menor comparada con la de los otros casos siendo ms
alta la del dimetro de 0.5 metros. En los casos 1, 2 y 3 la velocidad se mantiene
dentro de el rango permitido que como ya se explic en la seccin 2, sta debe
permanecer para lneas conductoras de lquidos de 2 a 10 [MPH] (4.47 a 22.33
[ms]). Para el caso 4, donde se tiene un dimetro de 55 centmetros, el diablo
alcanza una velocidad mxima de ms de 5 [m/s] pero despus desciende hasta
tener una velocidad de ms de 3 [m/s], esto es porque el diablo es muy pesado y
adicional al peso de la parafina que el diablo ha removido, la presin no es lo
suficientemente alta para mantener la velocidad del diablo. La posicin del diablo
depende de su velocidad; si el diablo se mueve a mayor velocidad ste har
ms
rpido el recorrido dentro de la tubera. Esto lo muestra la figura
4.35.

Velocidad y posicin del

diablo

12000

10000

8000

6000

4000

2000

0
-10

10

20

30

40

50

Posicin [m]

Velocidad [m/s]

60

Tiempo [s]
Velocidad, caso 1
Posicin, caso 1

Velocidad, caso 2
Posicin, caso 2

Velocidad, caso 3
Posicin, caso 3

Velocidad, caso 4
Posicin, caso 4

Figura 4.35. Efecto del dimetro de la tubera, del diablo y masa del diablo sobre la velocidad
y posicin del diablo.

La dimensin del dimetro de la tubera es un valor que no se puede variar

pues resulta poco prctico renovar todas las tuberas de una instalacin slo para
resolver un problema que se pude prevenir. Para conocer el dimetro de esta

tubera con el cual se pueda tener un mejor aprovechamiento de l, donde

se

pueda manejar la produccin en la instalacin con un flujo de fluidos ms

estable, se debe decidir durante el diseo de la instalacin.

4.2.7 Variacin del tipo diablo en la simulacin

Con ayuda del simulador OLGA podemos analizar el comportamiento para
diferentes diablos como ya se mencion en el captulo 2. En esta seccin se
realiz la simulacin ocupando un diablo largo (tren de diablos) para estudiar
cuales son las ventajas de utilizarlo o si es que en la simulacin no se ve alguna
mejora al realizar sta. El lector debe recordar que en la simulacin, los
movimientos del tren de diablos se calculan para un solo diablo y un tren de
diablos se inserta en la tubera con espacios entre los diablos llenados de fluido
de la corrida de diablos.
El propsito de realizar este anlisis es determinar que tipo de diablo es el ms
eficiente para este sistema.
La tabla 4.19 muestra los datos adicionales que se utilizan para realizar la
corrida de diablos con un diablo largo. Datos del diablo corto se utilizan en
combinacin con stos.
Masa del
diablo
Viscosidad
Capacidad
calorfica
Conductividad

[C]

[cp]

Temperatura
inicial
Longitud

10

[m]

2,000

[J/Kg C]

Densidad

800

[Kg/m ]

0.4

[W/m C]

Periodo de
inyeccin

[min]

49.9

[Kg]

Tabla 4.19. Datos adicionales para la corrida de diablo largo.

Nota: la longitud del diablo es la distancia que hay entre el primer diablo y el
ltimo.

La figura 4.36 muestra el comportamiento del lquido total contenido en la

tubera durante la corrida de diablos. Existe un cambio en el momento de
introducir el diablo, pues el lquido disminuye y a lo largo de la operacin presenta
grandes variaciones cuando se utiliza un diablo largo. Esta variacin se debe a
que la introduccin del diablo largo a la tubera es lenta y a que el espacio entre el
diablo largo se encuentra ocupado en su totalidad por lquido. Al final de la corrida
de diablos los dos tipos de diablos cumplen con el propsito de la limpieza interior
de la tubera. Las condiciones del sistema despus de terminar la corrida
de
diablos, para los dos casos son las mismas.

Total de lquido contenido en la tubera

Lquido contenido en la
tubera [BBL]

15000
14500
14000
13500
13000
12500
12000
11500
11000
10500
0

Caso 1

10

Caso 2

20

30

40

50

60

Tiempo [minutos]

Figura 4.36. Efecto del tipo de diablo sobre el contenido total de lquido.

La figura 4.37 muestra que la fraccin de volumen de lquido contenido en la

tubera, no presenta variacin para ambos tipos de diablo (corto y largo). Esto es
principalmente porque no hay incremento en la cantidad de lquido pues para el
diablo corto es propulsado por el mismo fluido de produccin, al igual que para el
diablo largo y adems el espacio es ocupado por el fluido de produccin que se
est manejando en el sistema. Otro aspecto a considerar en la simulacin es
que la masa y el volumen del diablo no se consideran, por que se considera
como parte de fluido, as no afecta en los resultados pues es un solid de 49.9

[kg].

Fraccin de volumen
de lquido

Fraccin de volumen de lquido contenido en la

tubera
1
0.98
0.96
0.94
0.92
0.9
0.88
0.86
0.84
0.82
0.8
0

2000

4000

6000

8000

10000

Longitud [m]
Caso 1, tiempo = 0[das]
185[das] Caso 2, tiempo = 0[das]
185[das]

Caso 1, tiempo =
Caso 2, tiempo =

Figura 4.37. Efecto del tipo de diablo sobre el volumen de lquido.

La masa de parafina depositada en la pared de la tubera es la misma para los

dos casos pues no cambiaron las condiciones de operacin a las que se
encuentra el sistema, slo se realiz la simulacin para saber cual de los dos
diablos hace una mejor limpieza en la tubera. La masa de parafina removida
por el diablo es diferente en los dos casos, ver figura 4.38. El diablo corto empieza
a remover parafina en el momento en que se introduce, mientras que el diablo
largo lo hace despus del periodo de introduccin del mismo. La diferencia de la
masa removida es menor de 50 kilogramos, ambos removieron casi por completo
la parafina depositada. Hay que recordar que en el recorrido del diablo por la
tubera se va depositando parafina delante de l, por eso es que la parafina
removida por el diablo es mayor a la que estaba depositada en la tubera entes de
realizar la corrida de diablos. Mientras mayor sea la parafina depositada en la
tubera mayor ser la parafina removida.

Parafina acumulada removida por el diablo

Masa de parafina [Kg]

450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
0

10

Caso 1

Caso 2

20

30

40

50

60

Tiempo [minutos]

Figura 4.38. Efecto del tipo de diablo sobre la masa de parafina removida.

La velocidad del diablo largo (caso 2) es muy diferente a la velocidad del diablo
corto (caso 1) al igual que la posicin, pues el diablo largo tiene un periodo de
introduccin ms largo y es mayor que el diablo corto, esas son las principales
causas del porque existe tal diferencia, esto lo muestra la figura 4.39.

Velocidad y posicin del diablo

12000
10000

4
3.5

8000

3
2.5

6000

2
1.5

4000

1
0.5

2000

0
-10

Velocidad, caso 1

10

20

30

Tiempo [minutos]

Velocidad, caso 2

40

Posicin, caso 1

50

60

Posicin, caso 2

Figura 4.39. Efecto del tipo de diablo sobre la velocidad y posicin del diablo.

Posicin [m]

Velocidad [m/s]

5
4.5

El diablo largo recorre la tubera y realiza la limpieza ms rpido que el diablo

corto. El realizar la limpieza en un menor tiempo hace que sea menor la masa de
parafina que remueve el diablo. Si la velocidad del diablo es alta, el tiempo que
tarda el diablo en recorrer el sistema (toda la tubera) es menor, la posicin del
diablo es afectada.
Despus de haber realizado el anlisis del tipo de diablo, la limpieza que
realizan ambos es aceptable. Para estas condiciones la simulacin demostr que
el diablo ha utilizar para la limpieza de la tubera es el diablo corto. Se debe
utilizar un diablo largo si al momento de realizar la corrida de diablos se desea
inspeccionar, si se tienen grandes cantidades que un solo diablo no pudiera
remover.

4.2.8 Corrida de diablos sin acumulacin de parafina

Este anlisis se realiz para saber el comportamiento del sistema de
produccin despus de la corrida de diablos sin tener la presencia de parafina
en el lquido, y que tanto beneficia al comportamiento del diablo no tener parafina
depositada en la pared de la tubera. Para este caso la obstruccin al flujo
del fluido se presenta por el mismo lquido estancado en la tubera. El
propsito de este caso es compararlo con el caso base y saber cual es el
impacto de la parafina en los resultados finales.
Para este anlisis el caso 1 es el caso base, el cual tiene parafina asociada
a el lquido, mientras que el caso 2 no tiene presencia de parafina.
La figura 4.40 muestra el efecto de la parafina sobre el flujo msico de lquido
en el sistema. El comportamiento de las curvas es diferente pues an antes de la
corrida de diablos hay una diferencia en el flujo msico, de 20 [kg/s], la razn de
que sea menor para el caso 1 donde se tiene presencia de parafina, es que la
masa que se deposita en la pared de la tubera durante 181 das ocupa
un

volumen y obstruye el flujo. En el caso 2 donde no se tiene presencia de parafina,

es mayor el flujo msico. La diferencia del flujo msico despus de la corrida de
diablos entre el caso 1 y el caso 2 es de 22.55 [Kg/s]. Al realizar la corrida de
diablos en el caso 2 se presenta el mayor incremento; ste se debe a que la
tubera no tiene presencia de parafina; y el caso 1, en donde se tiene parafina
despus de la corrida de diablos, la tubera no queda totalmente limpia. Esta
pequea (casi despreciable) masa ocupa un volumen en la tubera y es la
causante de que en los dos casos no se observe el mismo
incremento.

Flujo msico de lquido

Flujo msico de lquido
[Kg/s]

595
590
585
580
575
570
565
560
0

2000

4000

6000

8000

10000

Longitud [m]
Caso 1,tiempo = 181 [das]
Caso 1,tiempo = 183 [das]

Caso 2,tiempo = 181 [das]

Caso 2,tiempo = 183 [das]

Figura 4.40. Efecto de la presencia de parafina sobre el flujo msico de lquido.

La tabla 4.20 muestra los resultados, para las condiciones de los dos
casos, del incremento del flujo msico despus de realizar la corrida de
diablos. El incremento que tiene el flujo msico despus de realizar una
operacin de limpieza cuando no se tiene parafina asociada al lquido de
produccin es de
168,912 [kg/d] ms de lo que se tiene antes de la limpieza.

120

Incremento del flujo msico despus de la corrida de diablos

[Kg/s]

[Kg/m]

[Kg/h]

[Kg/d]

Caso 1

0.35

21

1260

30,240

Caso 2

1.955

117.3

7038

168,912

Tabla 4.20. Incremento del flujo msico para los cuatro casos.

La figura 4.41 muestra el efecto de la parafina sobre el contenido total

de lquido en el sistema durante la corrida de diablos. Existe una diferencia entre
el caso 1 y el caso 2 de 4.9 barriles de lquido por segundo. El caso 1 es el que
tiene menor

cantidad

de

lquido

en

la

tubera,

porque

el

diablo

va

removiendo los lquidos estancados y parafina depositada que ocupan volumen

en la tubera, y en el caso 2 no existe parafina. En ambos casos el lquido
contenido aumenta porque el diablo va empujando todo lo que se encuentra de
frente. El diablo cumple con el
objetivo de limpiar la tubera en ambos casos.

Total de lquido contenido en la tubera

Lquido contenido en la
tubera [BBL]

11540
11520
11500
11480
11460
11440
11420

Caso 1

10

20

30

40

Caso 2

Salida del diablo Tiempo [minutos]

50

60

Figura 4.41. Efecto de la presencia de parafina sobre la fraccin de volumen de lquido.

La tabla 4.21 muestra el incremento del lquido contenido en la tubera para

los dos casos despus de que la corrida de diablos ha terminado, y de que el
flujo se

ha normalizado. En el caso 2 el incremento del lquido es muy pequeo y es

porque en la tubera no haba depsitos de parafina que ocuparan volumen.
Caso

Antes [BBL]

Despus[BBL] Incremento[BBL]

1(caso base )

11,445

11,451

11,449.9

11,451

0.1

Tabla 4.21. Contenido de lquido antes y despus de la corrida de diablos.

El efecto de la parafina sobre la fraccin de volumen de lquido en el

sistema es despreciable, despus de realizar la corrida de diablos las tuberas
quedan prcticamente limpias y el fluido puede fluir sin ninguna dificultad. El
diablo en ambos casos removi todo lo que obstrua el flujo, como es el lquido
estancado, y la parafina depositada slo para el caso 1, esto lo muestra en la
figura 4.42. La corrida de diablos result ser una operacin eficiente al
momento de realizar la
limpieza de la tubera, para las condiciones a las se encontraban los dos sistemas.

Fraccin de volumen
de lquido

Fraccin de volumen de lquido contenido en

la tubera
1
0.98
0.96
0.94
0.92
0.9
0.88
0.86
0.84
0.82
0.8
0

2000

4000

6000

8000

10000

Longitud [m]
Caso 1, tiempo = 0[das]
Caso 1, tiempo =
185[das] Caso 2, tiempo = 0[das] Caso 2, tiempo =
185[das]
Figura 4.42. Efecto de la presencia de parafina sobre la fraccin de volumen de lquido.

La parafina depositada en la pared de la tubera, para estas condiciones, no

representa un obstculo sobre la velocidad y posicin del diablo, pues la presin
es lo suficientemente alta para mantener el diablo a una velocidad estable en

ambos casos. La masa de parafina no es tan pesada para detener el diablo, ni

siquiera para disminuir considerablemente su velocidad. El diablo recorre la
tubera aproximadamente en el mismo lapso de tiempo para ambos casos.
Ver
figura 4.43.

5
4.5
4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0

12000
10000
8000
6000
4000

Posicin [m]

Velocidad [m/s]

Velocidad y posicin del diablo

2000
0
-10

10

20

30

40

50

60

Tiempo [minutos]
Velocidad, caso 1

Velocidad, caso 2

Posicin, caso 1

Posicin, caso 2

Figura 4.43. Efecto de la presencia de parafina sobre la velocidad y la posicin del diablo.

Despus de haber realizado este anlisis se puede determinar que para este
caso la parafina no tiene un gran impacto pues en la mayora de los parmetros
estudiados no presentan una variacin considerable. Esto es principalmente
porque la masa de parafina para el caso base es pequea comparada con el total
de lquido que maneja el sistema. Este anlisis representa el comportamiento de
la corrida de diablos y los resultados que se tienen al realizarla en un sistema
donde no se tiene presencia de parafina. Si se tuviera cantidades muy altas de
parafina depositada en la tubera el diablo podra detenerse y provocar
mayores problemas; por eso la corrida de diablos debe realizarse en periodos
cortos dependiendo de las caractersticas del sistema, como es el fluido y las
instalaciones.

CAPTULO 5. DISCUSIN

Se mostr en el estudio del caso base de simulacin la operacin de corrida de

diablos en el sistema en cuestin, el cual presentaba acumulacin de parafina y
lquido estancado. Esto representaba una baja en la eficiencia del sistema. Por
estas razones se realizaron anlisis paramtricos para saber el comportamiento
que tendra el sistema si cambiaran sus condiciones (las variables y/o los
parmetros), tales como la presin a la entrada del sistema, la temperatura en el
sistema, la rugosidad de las tuberas, as como el dimetro de las tuberas, del
diablo y la masa de ste, algunas propiedades del fluido como la fraccin de
volumen de gas y la concentracin de parafina y otras de operacin como el
tipo de diablo.
Al realizar el anlisis de cada una de los variables en el estudio paramtrico se
observa claramente cules son las que tienen mayor impacto en los resultados, y
con esto, cuales se deben considerar al revisar el comportamiento de la corrida
del diablo

del

sistema

antes, durante

despus

de

la

operacin.
Con estos

124

CAPTULO 5

DISCUSIN

resultados se pueden elaborar predicciones sobre las condiciones que se

mejorarn y en que medida se aumentar la eficiencia del sistema.
El criterio para elegir las variables para el anlisis del caso base se bas en el
impacto que tienen sobre la operacin la corrida de diablos en el sistema. As
mismo los parmetros se eligieron en funcin al impacto que sufrieron al cambiar
cada una de las variables. Las variables y los parmetros se eligieron con un
criterio particular ya que no es usual encontrarlos en la literatura.
Una de las aportaciones ms importantes de este trabajo son los resultados
tericos obtenidos en el captulo 4, en donde se presenta el impacto que tienen
las diferentes variables al realizar la corrida de diablos y cules son los
beneficios en el sistema, pero no todas las variables afectan de igual forma,
incluso en el anlisis de algunos parmetros la diferencia es mnima e incluso
nula, y en otros los resultados no se mantienen o nunca se alcanzan.
El dimetro de las tuberas fue una de las variables analizadas. ste afecta,
obviamente, directamente al dimetro del diablo y a su masa, aunque es
imprctico tener que cambiar todo el sistema para solucionar un problema que se
puede prevenir si se elige el dimetro de las tuberas adecuado en el diseo de la
instalacin, pero este anlisis ilustra el comportamiento que se tendra si el
dimetro de la tubera fuera pequeos y grandes; las limitaciones que se
presentan para los primeros es que no se mantiene las condiciones despus de
que diablo termina la operacin, mientras que para los segundos si se mantienen,
adems pueden incrementar la produccin, aunque se debe elegir el dimetro
adecuado pues puede ser contraproducente tener un dimetro de tubera muy
grande porque se pueden tener cadas de presin muy elevadas.
Otro de los parmetros es la presin a la entrada del sistema. Este es uno de
los parmetros con mayor relevancia pues si la presin es muy pequea puede
llegar a inducir una pegadura del diablo en complicidad con la cantidad de
parafina
125

CAPTULO 5

DISCUSIN

depositada en la tubera, y si la presin es muy alta la velocidad puede aumentar

hasta un punto tal que el diablo no estar en la velocidad recomendada, para
lneas conductoras de gas natural de 5 a 15 [MPH] (11.18 a 33.47 ms), y para
lneas conductoras de lquidos de 2 a 10

[MPH] (4.47 a 22.33 ms), adems

puede no cumplir con el objetivo principal de limpiar lo mejor posible a la tubera.

Por lo mismo se debe elegir la presin a adecuada. Esta variable afecta a todo el
sistema pues si disminuye, la fraccin de volumen de gas aumenta. Esta ltima
variable que se analiz pero, como se describi en el captulo 4, tiene un impacto
mnimo sobre los resultados. Si la fraccin de volumen de gas en el sistema
aumenta, el contenido de lquido disminuye y por lo tanto la parafina asociada
en el lquido que se maneja en el sistema es menor y esto da como resultado que
la parafina depositada en el sistema sea menor.
La temperatura es una de las variables que se debe observar con
detenimiento, ya que si se tienen grandes cadas en la temperatura en el sistema,
la parafina se acumular en exceso. Esto provoca que el sistema sea ms
deficiente pues la produccin que maneja disminuye. Otra cosa que puede
provocar es que las operaciones de limpieza, las corridas de diablos, se tenga
que hacer ms frecuentemente.
La rugosidad de la tubera es una de las variables que tiene efectos
considerables en el sistema, pues al aumentar la rugosidad la cantidad de parafina
que se acumula en la pared de la tubera aumenta, y por lo tanto el lquido
contenido en el sistema disminuye. Esto hace que el sistema sea menos eficiente.
Si la tubera tiene una rugosidad alta har que el diablo viaje a una velocidad
menor por el rozamiento que existe entre la tubera y el diablo. Existe la
posibilidad de que el simulador sufra inestabilidad numrica en los clculos si la
rugosidad de
-5

la tubera es mayor a 9x10 , o esto puede ser provocado por que el caso en
estudio es un modelo prctico.

126

CAPTULO 5

DISCUSIN

En los resultados se observa que para las caractersticas del sistema el diablo
corto y el tren de diablos son adecuados para realizar la operacin de limpieza.
Esto se debe a que el diablo corto se utiliza para limpiar la tubera, ver
seccin
2.11.4, y el tren de diablos se utiliza para realizar otras tareas como la inspeccin
de la tubera adems de realizar la limpieza de la tubera. La eleccin de utilizar el
diablo corto para la limpieza fue la adecuada pues el objetivo principal es el de
limpiar la tubera.
Se realizaron corridas de diablos sin parafina para analizar que sucede en el
sistema si no se tiene la presencia de sta. Se observa que tiene un impacto
considerable en los resultados para este sistema pues la masa de parafina total
que se removi para el caso con parafina y despus de seis meses de produccin
fue de 400 kilogramos.
Considerar una combinacin de las variables estudiadas para optimizar los
resultados de la corrida de diablos es una opcin excelente para lograr que las
condiciones del sistema sean estables.
La seleccin de la propuesta de solucin debe realizarse tomando en cuenta
aspectos tanto tcnicos como econmicos. Una herramienta importante para esto
es el uso de simuladores de flujo, pues stos se pueden utilizar para realizar un
diseo de instalaciones ptimo o para analizar el comportamiento de sistemas
existentes. Esto si se usan adecuadamente.
El simulador presenta irregularidades para las condiciones del sistema que se
estudio, al que se le hizo la simulacin, cuando se utiliza el diablo largo, en
especfico cuando se obtiene los resultados tericos del lquido contenido en la
tubera, esto puede ser provocado por las caractersticas del sistema y del fluido
que se utilizaron en la simulacin.

127

CAPTULO 6. CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES

6.1 Conclusiones
1.

La corrida de diablos es un proceso de gran importancia en la Industria

Petrolera debido a los beneficios que ofrece a la produccin de
hidrocarburos. sta debe realizarse peridicamente en cada una de las
instalaciones de produccin bajo condiciones de flujo y de operacin.

2.

La elaboracin de estudios numricos mediante el empleo de simuladores de

flujo representa una herramienta muy til, porque permiten cuantificar de
manera aproximada la cantidad y velocidad del lquido que se transporta, el
tiempo y la cantidad de depsitos que se acumulan en el interior de la
tubera, conocer el impacto que podra tener si se alteran las condiciones de
operacin establecidas y/o existentes, como la presin, temperatura, etc, en
el funcionamiento del sistema. La seleccin de las tcnicas debe involucrar
tanto a la parte tcnica como a la econmica.
128

CAPTULO 6

3.

CONCLUSIN

Las principales causas del por que se debe realizar una corrida son: despus
de que la tubera se construye, acumulacin excesiva de parafinas en la
tubera, la disminucin de la produccin, el flujo presente en la tubera es
excesivamente turbulento, cuando se necesita mayor energa para el bombeo
de los fluidos, en el producto final se tiene un gran porcentaje de impurezas
como parafinas o agua.

4.

El principal problema que se presenta en la corrida de diablos es que el

diablo se detenga o se pierda en la tubera cuando la operacin se est
realizando y los parmetros que ayudan a resolverlo son la presin y el
volumen.

5.

Las siguientes variables: dimetro de las tuberas, presin a la entrada y la

temperatura del sistema, la fraccin de volumen de gas, son algunas de las
ms importantes para el estudio del sistema de corrida de diablos. La presin
a la entrada del sistema result ser muy importante para mantener controlada
la operacin.

6.

Los datos obtenidos de parmetros tales como flujo msico, lquido

contenido en la tubera, fraccin de volumen de lquido en el sistema, son
mediciones que ayudan a analizar el sistema y a identificar el grado de
estabilidad o inestabilidad del mismo.

7.

Si el dimetro de la tubera del sistema de transporte es grande, la presin

de bombeo que impulsa al fluido debe ser alta para evitar que el fluido se
mueva lentamente y la parafina se deposite en cantidades excesivas.

8.

La principal funcin del diablo largo es inspeccionar el interior de la tubera,

por esta razn el diablo corto, que est diseado para remover escombros
depositados en la tubera, realiza en el sistema una mejor limpieza.

129

CAPTULO 6

9.

CONCLUSIN

El aumento de la masa de parafina depositada en la pared interna de

la tubera es favorecido cuando la cantidad de gas presente en el fluido que
se transporta es pequea, ya que existe mayor cantidad de parafina asociada
al fluido.

10. La presin de bombeo en el sistema baja, dimetro de la tubera grande,

rugosidad

alta,

son

parmetros

que

contribuyen

favorecen

la

acumulacin de depsitos, escombros, condensados y/o parafina en la pared

interna de la tubera.

6.2 Recomendaciones
1.

Para obtener resultados ms confiables y de una forma ms eficiente, se

deben utilizar parmetros ms detallados de las caractersticas fsicas del
sistema, de la composicin de fluido y parmetros de la simulacin.

2.

El problema que se present en este trabajo es un estudio breve de la

corrida de diablos, se recomienda analizar sistemas simplificados y ms
complejos, casos reales, de campo de instalaciones de PEMEX.

3.

Antes de tomar cualquier decisin es necesario haber realizado un

nmero de

corridas

probables
4.

suficientes

que

involucren todos

escenarios

y parmetros.

En estudios posteriores pueden incluirse otros aspectos como la corrosin,

tapones de hidratos, manejar tres fluidos, y utilizar la transferencia de calor a
lo largo de la tubera, entre otros.

5.

Realizar una corrida de diablos mnimo cada seis meses en cada sistema de
transporte de hidrocarburos para que su rendimiento se mantenga estable.
130

APNDICE

Archivo de datos de entrada al simulador (base.inp)

!*******************************************************************************
!- CASE Definition
!------------------------------------------------------------------------------ CASE AUTHOR="Elvis ", \
DATE="Abril del 2005", \
INFO="Ejemplo de tesis", \
PROJECT="Corrida de diablos", \
TITLE="Diablo Corto"
!
!*******************************************************************************
!- OPTIONS Definition
!------------------------------------------------------------------------------! Setting Calculation Options
OPTIONS DEBUG=OFF, PHASE=TWO, POSTPROCESSOR=OFF, SLUGVOID=SINTEF,
STEADYSTATE=ON, \
TEMPERATURE=ADIABATIC, WAXDEPOSITION=ON
!
!*******************************************************************************
!- FILES Definition
!------------------------------------------------------------------------------! Input Files
! User should write the names of restart file, PVT file
! and compressor file here if, they exist
FILES PVTFILE="flow-pig.tab", WAXFILE="ol-wax-1.wax"
!
!*******************************************************************************

131

APNDICE

!- INTEGRATION Definition
!------------------------------------------------------------------------------! Integration
INTEGRATION CPULIMIT=100000 d, DTSTART=0.001 d, ENDTIME=185 d, MAXDT=4 d,
MINDT=0.001 d, \
STARTTIME=0 s
!*******************************************************************************
!
GEOMETRY Definition
!
*******************************************************************************
GEOMETRY LABEL=GEOM-1, XSTART=0 m, YSTART=0 m
PIPE LABEL=PIPE-1, DIAMETER=0.5 m, NSEGMENTS=2, ROUGHNESS=5e-005 m,
XEND=100 m, \
YEND=0 m
PIPE LABEL=PIPE-2, DIAMETER=0.5 m, NSEGMENTS=8, ROUGHNESS=5e-005 m,
XEND=100 m, \
YEND=-200 m
PIPE LABEL=PIPE-3, DIAMETER=0.5 m, NSEGMENTS=2, ROUGHNESS=5e-005
m, XEND=1000 m, \
YEND=-200 m
PIPE LABEL=PIPE-4, DIAMETER=0.5 m, NSEGMENTS=4, ROUGHNESS=5e-005
m, XEND=2000 m, \
YEND=-195 m
PIPE LABEL=PIPE-5, DIAMETER=0.5 m, NSEGMENTS=2, ROUGHNESS=5e-005
m, XEND=2500 m, \
YEND=-195 m
PIPE LABEL=PIPE-6, DIAMETER=0.5 m, NSEGMENTS=4, ROUGHNESS=5e-005
m, XEND=3500 m, \
YEND=-190 m
PIPE LABEL=PIPE-7, DIAMETER=0.5 m, NSEGMENTS=4, ROUGHNESS=5e-005
m, XEND=4500 m, \
YEND=-190 m
PIPE LABEL=PIPE-8, DIAMETER=0.5 m, NSEGMENTS=4, ROUGHNESS=5e-005
m, XEND=5500 m, \
YEND=-185 m
PIPE LABEL=PIPE-9, DIAMETER=0.5 m, NSEGMENTS=6, ROUGHNESS=5e-005
m, XEND=7000 m, \
YEND=-185 m
PIPE LABEL=PIPE-10, DIAMETER=0.5 m, NSEGMENTS=4, ROUGHNESS=5e-005
m, XEND=8000 m, \
YEND=-180 m
PIPE LABEL=PIPE-11, DIAMETER=0.5 m, NSEGMENTS=4, ROUGHNESS=5e-005
m, XEND=9000 m, \
YEND=-175 m
PIPE LABEL=PIPE-12, DIAMETER=0.5 m, NSEGMENTS=6, ROUGHNESS=5e-005
m, XEND=10100 m, \
YEND=-175 m
PIPE LABEL=PIPE-13, DIAMETER=0.5 m, NSEGMENTS=7, ROUGHNESS=5e-005
m, XEND=10100 m, \
YEND=0 m
PIPE LABEL=PIPE-14, DIAMETER=0.5 m, NSEGMENTS=2, ROUGHNESS=5e-005
m, XEND=10200 m, \
YEND=0 m, ZEND=2 m
!
132

APNDICE

!*******************************************************************************
!- NODE Definition
!------------------------------------------------------------------------------! NODE Definitions
NODE LABEL=INLET, TYPE=TERMINAL, X=0 m, Y=0 m
NODE LABEL=OUTLET, TYPE=TERMINAL, X=10200 m, Y=0 m
!*******************************************************************************
!
BRANCH Definition
!*******************************************************************************
BRANCH LABEL=BRAN-1, FLOAT=ON, FLUID="1", FROM=INLET, GEOMETRY=GEOM1, TO=OUTLET
!
!*******************************************************************************
!- POSITION Definition
!------------------------------------------------------------------------------! Definition for Position of Plug
POSITION LABEL=PLUGSTART-1, BRANCH=BRAN-1, PIPE=PIPE-1, SECTION=2
POSITION LABEL=PLUGTRAP-1, BRANCH=BRAN-1, PIPE=PIPE-14, SECTION=2
POSITION LABEL=RISERBASE-1, BRANCH=BRAN-1, PIPE=PIPE-2, SECTION=8
POSITION LABEL=RISERTOP-1, BRANCH=BRAN-1, PIPE=PIPE-1, SECTION=2
POSITION LABEL=RISERBASE-2, BRANCH=BRAN-1, PIPE=PIPE-13, SECTION=1
POSITION LABEL=RISERTOP-2, BRANCH=BRAN-1, PIPE=PIPE-14, SECTION=1
!
!*******************************************************************************
!- BOUNDARY Definition
!------------------------------------------------------------------------------! Boundary Definitions
BOUNDARY GASFRACTION=2:-1 -, NODE=INLET, PRESSURE=2:117 bara, TEMPERATURE=(
10, \
25 ) C, TIME=( 0, 2500 ) d, TYPE=PRESSURE, WATERFRACTION=2:0
-, WAXFRACTION=2:1 BOUNDARY GASFRACTION=3:1 -, NODE=OUTLET, PRESSURE=3:101.9716
kp/cm2, TEMPERATURE=( 2:25, \
10 ) C, TIME=( 0, 1500, 2500 ) d, TYPE=PRESSURE, WATERFRACTION=3:0 -,
\ WAXFRACTION=3:1 !*******************************************************************************
!
INITIALCONDITIONS Definition
!*******************************************************************************
INITIALCONDITIONS BRANCH=BRAN-1, INTERPOLATION=HORIZONTAL, PIPE=PIPE-1,
TEMPERATURE=2:77 F
INITIALCONDITIONS BRANCH=BRAN-1, INTERPOLATION=VERTICAL, PIPE=PIPE-2,
TEMPERATURE=8:10 C
INITIALCONDITIONS BRANCH=BRAN-1, INTERPOLATION=LENGTH, PIPE=( PIPE-12, PIPE11, \
PIPE-10, PIPE-9, PIPE-8, PIPE-7, PIPE-6, PIPE-5, PIPE-4, PIPE-3 ), \
TEMPERATURE=40:10 C
INITIALCONDITIONS BRANCH=BRAN-1, INTERPOLATION=VERTICAL, PIPE=PIPE-13,
TEMPERATURE=7:10 C
INITIALCONDITIONS BRANCH=BRAN-1, INTERPOLATION=HORIZONTAL, PIPE=PIPE-14,
TEMPERATURE=2:25 C
!*******************************************************************************

133

APNDICE

!
WAXDEPOSITION Definition
!*******************************************************************************
WAXDEPOSITION BRANCH=BRAN-1, DIFFCOEFFMULT=1 , AGEINGTIME=0.5 d,
MAXROUGHNESS=0 m, \
VISCOPTION=TABULAR, VISMULTIPLIER=( 1, 1 ) , WAXPOROSITY=0.5
-, WAXTABLE="WAXTAB", \
WAXVOLFRACTION=( 0, 1 ) !
!*******************************************************************************
!- CONTROLLER Definition
!------------------------------------------------------------------------------! Controllers
CONTROLLER LABEL=Control, AMPLIFICATION=-0.00035 , BIAS=0.02 , BRANCH=BRAN-1, \
DERIVATIVECONST=0 s, INTEGRALCONST=18 s, MAXSIGNAL=1 , MINSIGNAL=0 , \
PIPE=PIPE-14, SECTIONBOUNDARY=2, SETPOINT=44 , STROKETIME=100 d, TIME=0
s, \
TYPE=PID, VARIABLE=GG
!
!*******************************************************************************
!- VALVE Definition
!------------------------------------------------------------------------------! Choke Definition
VALVE LABEL=CHOKE-1, BRANCH=BRAN-1, CD=0.84 ,
CONTROLLER=Control, DIAMETER=0.5 m, \
PIPE=PIPE-14, SECTIONBOUNDARY=3
!
!*******************************************************************************
!- PLUG Definition
!------------------------------------------------------------------------------! PLUG Definition
PLUG LABEL=PLUG-1, DIAMETER=500 mm, INSERTTIME=182 d,
LAUNCHPOSITION=PLUGSTART-1, \
LEAKAGEFACTOR=0 , LINEARFRIC=150 Ns/m, MASS=49.89522003792 kg,
QUADRATICFRIC=0 Ns2/m2, \
STATICFORCE=1000 N, TRAPPOSITION=PLUGTRAP-1, TYPE=SHORT,
WALLFRICTION=1000 Ns/m
!
!*******************************************************************************
!- PRINTINPUT Definition
!------------------------------------------------------------------------------! PRINTINPUT Definition
PRINTINPUT KEYWORD=GEOMETRY
!
!*******************************************************************************
!- OUTPUT Definition
!------------------------------------------------------------------------------! Output Definition
OUTPUT COLUMNS=4, DTOUT=185 d
OUTPUT BRANCH=BRAN-1
OUTPUT VARIABLE=( UL, UG, GD, GL, GG, AL, PT, BE, GA, RMTOT, ID, BOU, LIQC, DPZ, \
VOL, DPT, UPIG, ZZPIG, CONTR )

134

!
!*******************************************************************************
!- TREND Definition
!------------------------------------------------------------------------------! TREND Definition
TREND DTPLOT=5 h
TREND BRANCH=BRAN-1, VARIABLE=( LIQC, GASC )
TREND DTPLOT=1 m, POSITION=PLUG-1, VARIABLE=( ZZPIG, UPIG
) TREND VARIABLE=( VOLGBL, NINTGR, HT )
TREND DTPLOT=1 m, POSITION=PLUGTRAP-1, VARIABLE=( UL, UG )
!
!*******************************************************************************
!- PROFILE Definition
!------------------------------------------------------------------------------! Profile Plot Definition
PROFILE DTPLOT=1 d, VARIABLE=( PT, AL, TM, HOL, GLT, GG )
!
ENDCASE

LISTA DE TABLAS

Captulo II. Marco Terico

Tabla 2.1

Clasificacin de diablos

21

Tabla 2.2

Diablos de acero

26

Tabla 2.3

Diablo ligero de espuma

30

Tabla 2.4

Diablo de espuma de densidad media

31

Tabla 2.5

Diablo pesado de espuma

31

Tabla 2.6

Tipos de diablos slidos

35

Captulo III. Formulacin del Problema

Tabla 3.1

Variables y parmetros de medicin usados para el estudio

paramtrico

61, 81

Tabla 3.2

Propiedades del fluido de produccin

64

Tabla 3.3

Propiedades de la parafina acumulada en pared de la tubera

64

136

TABLAS

Captulo IV. Resultados

Tabla 4.1

Principales parmetros y caractersticas del sistema para el

caso base de simulacin

69

Tabla 4.2

Incremento del flujo msico

74

Tabla 4.3

Variacin de la presin de entrada en el sistema

82

Tabla 4.4

Incremento del flujo msico para las diferentes presiones

83

Tabla 4.5

Contenido de lquido antes y despus de la corrida de diablos

84

Tabla 4.6

Variacin de la faccin de volumen de gas

89

Tabla 4.7

Incremento del flujo msico para las diferentes presiones

90

Tabla 4.8

Contenido de lquido antes y despus de la corrida de diablos

91

Tabla 4.9

Distribucin de la temperatura en la tubera

96

Tabla 4.10 Incremento del flujo msico para las diferentes temperaturas

97

Tabla 4.11 Variacin de la rugosidad

102

Tabla 4.12 Incremento del flujo msico para las diferentes rugosidades

103

Tabla 4.13 Contenido de lquido antes y despus de la corrida de diablos

105

Tabla 4.14 Masa depositada en la tubera en funcin de la rugosidad

106

Tabla 4.15 Variacin del dimetro de la tubera, del dimetro del diablo y
del peso del diablo

109

Tabla 4.16 Incremento del flujo msico para los cuatro casos

109

Tabla 4.17 Contenido de lquido antes y despus de la corrida de diablos

110

Tabla 4.18 Relacin de la masa de parafina en funcin del dimetro

112

Tabla 4.19 Datos adicionales para la corrida de diablo largo

115

Tabla 4.20 Incremento del flujo msico para los cuatro casos

121

Tabla 4.21 Contenido de lquido antes y despus de la corrida de diablos

122

LISTA DE FIGURAS

Captulo II. Marco Terico

Figura 2.1

Diablo

Figura 2.2

Incrustaciones cristalinas

Figura 2.3

Escombros removidos por el diablo

10

Figura 2.4

Mtodo convencional de lanzamiento

11

Figura 2.5

Diagrama del lanzamiento

12

Figura 2.6

Curva tipo U y Curva tipo S

13

Figura 2.7

Mtodo convencional de recepcin

13

Figura 2.8

Diagrama de recepcin

14

Figura 2.9

Produccin antes y despus de la corrida de diablos

16

Figura 2.10 Detector del diablo

20

Figura 2.11 Tipo de diablos

21

Figura 2.12 Diablo de cilindro

24

Figura 2.13 Diablo esfera

27

Figura 2.14 Diablo tipo esfera

28

Figura 2.15 Diablo espuma

29

FIGURAS

Figura 2.16 Esquema del diablo espuma en operacin

32

Figura 2.17 Diablo slido

34

Figura 2.18 Diablo de gel

37

Figura 2.19 Tren de diablos con el diablo de gel

38

Figura 2.20 Diablo medidor del dimetro interno

39

Figura 2.21 Diablo cmara

40

Figura 2.22 Imagen captada por el diablo cmara

40

Figura 2.23 Diablos bidireccionales

42

Figura 2.24 Tren de diablos

43

Figura 2.25 Flujo de trabajo

45

Figura 2.26 Herramienta MFL

46

Figura 2.27 Herramienta Ut

48

Figura 2.28 Modelo de flujo de la corrida de diablos

52

Figura 2.29 Regiones durante la corrida de diablos

53

Figura 2.30 Representacin de la discretizacin de las tuberas

55

Captulo III. Formulacin del Problema

Figura 3.1

Representacin esquemtica, con ampliacin del sistema

de corrida de diablos en tuberas

59

Figura 3.2

Perfil de la tubera

62

Figura 3.3

Condiciones ambientales en el modelo

65

Figura 3.4

Condiciones estables de operacin-caso base

67

Captulo IV. Resultados

Figura 4.1

Variacin de la presin al inicio y final de la simulacin

con la posicin

70

Figura 4.2

Variacin de la fraccin de volumen de lquido contenido

en la tubera

71

Figura 4.3

Variacin de la fraccin de volumen de gas contenido en

la tubera

72

FIGURAS

Figura 4.4

Contenido total de lquido en el sistema en el tiempo

73

Figura 4.5

Contenido total de lquido en el sistema en el tiempo

74

Figura 4.6

Flujo msico de lquido y de gas

75

Figura 4.7

Masa de parafina en el fluido

76

Figura 4.8

Masa de parafina depositada en la pared de la tubera

77

Figura 4.9

Masa de parafina acumulada removida por el diablo

78

Figura 4.10 Velocidad y posicin del diablo

79

Figura 4.11 Velocidad del sistema

80

Figura 4.12 Efecto de la presin a la entrada sobre el flujo msico de

lquido

83

Figura 4.13 Efecto de la presin a la entrada sobre el lquido

contenido en la tubera

85

Figura 4.14 Efecto de la presin a la entrada sobre la fraccin de

volumen de lquido

86

Figura 4.15 Efecto de la presin a la entrada sobre la parafina

removida

86

Figura 4.16 Efecto de la presin a la entrada sobre la velocidad y

posicin del diablo

88

Figura 4.17 Efecto de la fraccin de volumen de gas sobre el flujo

msico de lquido

90

Figura 4.18 Efecto de la fraccin de volumen de gas sobre el

contenido de lquido

91

Figura 4.19 Efecto de la fraccin de volumen de gas sobre la fraccin

de volumen de lquido

92

Figura 4.20 Efecto de la fraccin de volumen de gas sobre la masa

de parafina removida

93

Figura 4.21 Efecto de la fraccin de volumen de gas sobre la

velocidad y posicin del diablo

94

Figura 4.22 Perfil de la tubera, para el incremento de la temperatura

95

Figura 4.23 Efecto de la temperatura sobre el flujo msico de lquido

96

Figura 4.24 Efecto de la temperatura sobre el lquido contenido en la

tubera

98

Figura 4.25 Efecto de la temperatura sobre la masa de parafina

depositada

99

140

FIGURAS

Figura 4.26 Efecto de la temperatura sobre la masa de parafina

removida

100

Figura 4.27 Efecto de la fraccin de volumen de gas sobre el flujo

msico de lquido

102

Figura 4.28 Efecto de la rugosidad de la tubera sobre el contenido

de lquido

104

Figura 4.29 Efecto de la rugosidad de la tubera sobre la masa de

parafina depositada

105

Figura 4.30 Efecto de la rugosidad de la tubera sobre la masa de

parafina removida

107

Figura 4.31 Efecto de la rugosidad de la tubera sobre la velocidad y

posicin del diablo

108

Figura 4.32 Efecto del dimetro de la tubera, del diablo y masa

del diablo sobre el flujo msico

110

Figura 4.33 Efecto del dimetro de la tubera, del diablo y masa

del diablo sobre el lquido contenido en la tubera

111

Figura 4.34 Efecto del dimetro de la tubera, del diablo y masa

del diablo sobre la fraccin de lquido contenido en la
tubera

112

Figura 4.35 Efecto del dimetro de la tubera, del diablo y masa

del diablo sobre la velocidad y posicin del diablo
Figura 4.36 Efecto del tipo de diablo sobre el contenido total de
lquido

114
116

Figura 4.37 Efecto del tipo de diablo sobre el volumen de lquido

117

Figura 4.38 Efecto del tipo de diablo sobre la masa de parafina

removida

118

Figura 4.39 Efecto del tipo de diablo sobre la velocidad del sistema

118

Figura 4.40 Efecto de la presencia de parafina sobre el flujo msico

de lquido

120

Figura 4.41 Efecto de la presencia de parafina sobre la fraccin de

volumen de lquido

121

Figura 4.42 Efecto de la presencia de parafina sobre la fraccin de

volumen de lquido

122

Figura 4.43 Efecto de la presencia de parafina sobre la velocidad y la

posicin del diablo

123

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