DESCRIPCIN DETALLADA DEL PROCESO

1. Extraccin
TEJAR LOS VADOS realiza la extraccin de materia prima en una de las minas
de su propiedad situada cerca de la planta de produccin, esta actividad es
efectuada mediante un operario de retroexcavadora quien realiza el proceso de
corte de las diferentes cortezas y el transporte de la materia prima extrada
hacia grandes acopios, de manera que las diferentes capas naturales, vayan lo
ms mezcladas posibles a fin de que mezcla siempre sea constante y
homognea.

Imagen 1. Mquina Retroexcavadora

Imagen 21. Acopio de Arcilla

2. Maduracin
Luego del proceso de extraccin estos grandes acopios se deja en
almacenamiento a la intemperie dentro de la mina por un periodo de tiempo
mayor a 6 meses, teniendo en cuenta que entre mayor sea el tiempo de
almacenamiento mejor ser la calidad de la materia prima por medio de la
compactacin de las partes y eliminacin de impureza que es ayudado por un
cambio balanceado de las condiciones meteorolgicas que permite la
degradacin y la cohesin de los terrones de arcilla, lo que se busca con la
acumulacin de la arcilla en trminos temporales es aumentar la elasticidad
de las mismas ya que esto mejora su resistencia en seco.

Imagen 32. Cumulo de Arcilla

3. Trituracin y molienda
Despus de la maduracin que se produce en la zona de acopio, sigue la fase
de pre-elaboracin que consiste en una serie de operaciones que tienen la
finalidad de purificar y refinar la materia prima. La arcilla transportada se
deposita en un silo, donde hay un desmenuzador que reduce el tamao de los
bloques ms grandes, haciendo que su tamao no sea ms grande que una
pelota de tenis, como mximo.
Una vez reducido el tamao de la arcilla y hacerla apta para ser triturada por
los molinos, se transportan mediante unas cintas transportadoras hacia unos
silos de gran capacidad para luego ser llevada la materia prima hacia los
molinos donde la transformarn en granos de polvo de 3mm como mximo.

Imagen 43. Mquina Trituradora

4. Humidificacin, extrusin y moldeo

Desde los molinos, este polvo cae por gravedad hasta otro silo en el cual es
almacenado temporalmente antes de caer de manera controlada a la cinta
transportadora, que transportara la materia prima hacia una amasadora en
donde el polvo de arcilla se mezcla con agua de manera precisa por el operario
encargado de esta seccin quien controla la uniformidad de la mezcla para
finalmente ser transportada hacia la extrusora, donde se colocar el molde del
bloque estudiado.

Imagen 54. Humectadora y Mezcladora

Imagen 65. Sitio de Estudio

5. Corte
Inmediatamente sale de la extrusora la lnea del material mezclado, pasa a la
mquina tajadora que accionada mediante empujes, corta los bloques de
ladrillo fijando el volumen y peso establecido teniendo en cuenta la contraccin
que sufre el material al secarse.

Imagen 76. Operacin de cortado

6. Secado
Los bloques crudos recin moldeados y cortados son transportados por los
operarios mediante carretas hacia los estantes que reposan en un sistema de
rieles para ser transportados a la cmara de secado. En esta fase se hace
circular aire, de un extremo a otro, por el interior del secadero. Lo ms normal
es que la eliminacin del agua, del material crudo, se lleve a cabo insuflando,
superficialmente al material mediante aire caliente con una cantidad de
humedad variable. Eso permite evitar golpes trmicos que puedan producir una
disminucin de la masa de agua a ritmos diferentes en distintas zonas del
material y, por lo tanto, a producir fisuras.
Las temperaturas en el proceso de secado llegan a los 170 C. Este aire de
secado, proviene del horno, que aprovecha las temperaturas con las que se
realiza la coccin para secar las piezas en un tiempo promedio de 24 horas
para luego ser dirigidas al horno.

Imagen 87. Carga y transporte del bloque crudo

Imagen 98. Estantera de almacenamiento temporal

7. Horneado
Ahora, con el material seco, una cuadrilla de operarios se ocupa de cargar las
vagonetas para ser introducidas al horno tnel. El horno tnel puede estar
equipado con quemadores de combustibles fsiles (coke de petrleo
micronizado), lquido (fuel-oil), o gaseosos (gas natural).
El horno tnel, tiene 3 procesos claramente diferenciados y a la vez
interconectados. El primer proceso es el precalentamiento, donde a medida
que las vagonetas entran dentro del horno tnel van aumentando sus
temperaturas. Esto sigue hasta el segundo proceso, que es la coccin, donde
no se aumenta la temperatura, ya que han llegado a la mxima de 910C. Es
necesario que las piezas estn un tiempo a la misma temperatura de coccin, a
fin de asegurarse que esta temperatura llegue hasta el interior de las paredes
de la pieza y no se cueza solamente las partes superficiales de la misma. El
tercer paso es el enfriamiento, donde las piezas van perdiendo temperatura
progresivamente.

Todo este proceso dura

unas 24 horas como
mnimo, desde que entran
al horno hasta que salen.

Imagen 10. Sistema

rieles directo al horno

de