Tema de tapa

Integridad

de pozos productores
de petrleo
Este trabajo describe los procesos de evaluacin
y diagnstico inicial, y posterior implementacin
de actividades clave del Sistema de Gestin de
Integridad y control de corrosin, focalizado a
pozos productores de petrleo.

Por Marcos Meyer (Icorr) y Marcos Tissera

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lo largo de los ltimos tiempos, se ha desarrollado e

implementado un modelo de Sistema de Gestin de
Integridad de instalaciones para pozos productores
de petrleo, de los cuales la amplia mayora utiliza sistemas de bombeo mecnico.
El marco del proyecto incluye una etapa de evaluacin
y diagnstico inicial, y el posterior desarrollo e implementacin de actividades clave del Sistema de Gestin de Integridad y control de corrosin, focalizado a pozos productores de petrleo:
Identificacin y evaluacin de amenazas y anlisis de
riesgo; identificacin de sistemas crticos
Evaluacin de mecanismos de dao, incluyendo anlisis de fallas
Diseo de un programa de monitoreo de corrosin
Revisin y optimizacin de criterios para tratamientos qumicos
Desarrollo de estrategias de inspeccin.

Se presentan los aspectos y resultados principales de

la implementacin del modelo de Sistema de Gestin de
Integridad de pozos productores de petrleo.

Introduccin
En la ltima dcada han sido desarrollados diversos
enfoques y modelos para la implementacin de Sistemas
de Gestin de Integridad (SGI) en la industria de petrleo y de gas a nivel local. Dichas actividades se han focalizado, mediante el empleo de pautas y lineamientos
volcados en la normativa internacional y regulaciones
locales, sobre dos tipos de instalaciones: ductos y equipos de plantas.
Los conceptos aplicados en la gestin de integridad
para instalaciones de superficie en yacimientos productores de petrleo y gas resultan vlidos para sistemas de

pozos. No obstante, los elementos y actividades que conforman el proceso de gestin de integridad, deben ser diseados en funcin de las caractersticas particulares de este
tipo de instalaciones, as como a la escala de las operaciones y estructura de cada compaa.
En relacin al tipo de instalaciones, la vasta mayora de
pozos productores de petrleo utilizan sistemas de levantamiento artificial, principalmente sistemas de bombeo
mecnico (BM), aspecto relevante que conlleva la necesidad de adaptar las estrategias y programas de integridad
en funcin de las problemticas particulares observadas en
dichos sistemas.
Se ha desarrollado un proyecto de implementacin de
un Sistema de Gestin de Integridad de pozos productores
de petrleo, orientado a yacimientos en los cuales se han
observado elevadas frecuencias de fallas de pozos, incrementos en dichas tasas y/o diferentes problemticas vinculadas a aspectos de integridad.

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Los objetivos iniciales del proyecto consistieron en:

Asegurar y mantener la integridad de las instalaciones.
Alcanzar una elevada performance como equipo de
trabajo.
Como objetivo de mediano plazo, se plante obtener
una reduccin progresiva en la tasa de fallas de pozos en
relacin a los valores mximos registrados, optimizando
costos operativos.
El presente trabajo se centra sobre los aspectos y resultados principales de la implementacin del modelo de
Sistema de Gestin de Integridad de pozos productores de
petrleo.

Desarrollo
1. Etapas del proyecto
El proyecto de implementacin del Sistema de Gestin de Integridad (SGI) se planific y llev a cabo en tres
etapas:
Etapa 1- Evaluacin y diagnstico inicial: se plante esta
primera etapa con el objetivo de realizar una
correcta planificacin y eficiente orientacin de
los recursos del proyecto.
Etapa 2- Desarrollo e implementacin del sistema de gestin para control de corrosin en sistemas crticos: a partir del anlisis realizado en la etapa
previa se dise un programa destinado a instalaciones identificadas como crticas para su implementacin, con la finalidad de generar estrategias
para el control de corrosin en el corto plazo.
Etapa 3- Desarrollo del Sistema de Gestin de Integridad
(SGI) completo: se desarrollaron, comprendiendo
la totalidad de sistemas e instalaciones del yacimiento, tres elementos principales: anlisis de
riesgo, planes basados en riesgo y estructura documentaria del SGI.

En los casos de implementacin, dicho anlisis permiti obtener observaciones y conclusiones relevantes,
como:
De las intervenciones en pozos con diagnstico de
falla conocido, la principal causa de falla observada
es corrosin; la distribucin de fallas en uno de los
casos de implementacin se muestra en la figura 1.
Tanto la frecuencia de falla (fallas totales) por pozo
por ao (FWY, failure per well per year), como la frecuencia de fallas por corrosin, han evolucionado
con una tendencia creciente a partir del inicio de los
registros de intervenciones. En la figura 2 se observa
la evolucin de la frecuencia de fallas por pozo por
ao (FWY), para uno de los casos, con incrementos
notorios en 2010 y en 2012.
1.1.3. reas/sistemas de alta consecuencia
Se evalu de forma preliminar el impacto relativo de
una falla en pozos considerando los siguientes aspectos:
Prdida de produccin e interrupcin de la operacin.
Costo de instalaciones e intervencin.
Corrosin
Manipuleo
Falla material
Sobre tensin
Rozamiento
Torque
Taponamiento
Falla cable de potencia
Prdida unin
Otras-N/D

Figura 1. Distribucin de causas de fallas en pozos en uno de los casos de

implementacin de SGI.
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5

1.1. Diagnstico inicial

La primera etapa de diagnstico inicial fue enfocada
en los siguientes aspectos relevantes:
Identificacin y evaluacin cualitativa de amenazas inmediatas, principalmente:
Mecanismos de falla localizados acelerados.
Fallas recurrentes.
Sistemas y reas de alta consecuencia.
Evaluacin del grado de implementacin de actividades relacionadas con la integridad de instalaciones.
1.1.1. Recopilacin, integracin y anlisis de informacin
Esta sub-etapa consisti en una serie de actividades que
se realizaron con el objetivo de consolidar la informacin
disponible de los sistemas bajo anlisis y llevar a cabo su
ordenamiento e integracin para las etapas posteriores.
1.1.2. Anlisis de estadsticas de fallas
Se realiz un anlisis estadstico de intervenciones y
eventos de fallas en pozos, en funcin de los registros disponibles en cada yacimiento.

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0,4
0,3
0,2
0,1
0

2008

2009

2010

2011

2012

Figura 2. Evolucin de la frecuencia de fallas por pozo por ao (FWY) en uno

de los casos de implementacin de SGI.

1.1.4. Mecanismos de dao

El anlisis e identificacin de mecanismos de dao
es un proceso clave dentro de la gestin de integridad,
a partir del cual se disean las estrategias de control de
corrosin (monitoreo, inspeccin, mitigacin). En dicho
anlisis, se consideran diferentes parmetros de incidencia
en los procesos de corrosin y su interaccin con los materiales constructivos del sistema.
A travs del diagnstico inicial se detect que no se
haba llevado a cabo previamente un adecuado proceso de identificacin de mecanismos de dao de los sistemas comprendidos en el mismo. Esta evaluacin debe
llevarse a cabo como una de las primeras etapas de la

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11
1144

90,7

86,
86,66
15

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62,
62,55

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implementacin de la gestin de integridad, en particular

en sistemas de riesgo elevado.
Adicionalmente, de acuerdo con la informacin relevada, en la mayora de los sistemas no se contaba al inicio
del proyecto con informacin suficiente que permitiera
concluir sobre los mecanismos actuantes.
Las acciones de corto plazo se focalizaron, por lo tanto, en el monitoreo de parmetros, anlisis y evaluaciones
que permitieran obtener una correcta identificacin de los
mecanismos de dao activos causantes de las fallas en los
sistemas mayormente afectados. Estas acciones se plasmaron en un plan de monitoreo base.

Mecanismos de dao en sistemas de pozos

No obstante lo explicado en el punto anterior, en funcin del anlisis inicial llevado a cabo en los sistemas de
pozos se detect informacin o indicios que permitieron
orientar la identificacin de ciertos mecanismos de dao
actuantes, que debieron ser verificados en las siguientes
etapas partiendo de un plan de monitoreo base.

clave en el diseo de programas de control de corrosin.

El plan abarc una serie de sistemas (pozos productores e
inyectores), los cuales fueron seleccionados en base a los
siguientes criterios:
Por cantidad de intervenciones por corrosin.
Por antecedentes de relevamientos anteriores (CO2,
BRS, otros).
Por criticidad de acuerdo a experiencia de Operaciones.
Las principales variables incluidas dentro del programa de monitoreo fueron:
Medicin de los contenidos de CO2 y H2S en fase gas.
Anlisis fsico-qumico completo, incluyendo medicin de pH.
Monitoreo de velocidad de corrosin con cupones.
Seguimiento inicial de bacterias (BSR) en los pozos
seleccionados para el monitoreo base, en funcin del
cual se definirn acciones para el control bacteriolgico en el sistema de produccin.
Se determinaron, asimismo, las ubicaciones, frecuencias y tcnicas a utilizar para el monitoreo de cada variable
incluida en el plan. La figura 4 muestra un esquema del
plan de monitoreo base en pozos productores.

MIC

H2S
CO2

Figura 3. Esquema representando mecanismos de dao en pozos productores.

1.2. Programa de Control de Corrosin

1.2.1. Plan de monitoreo base
A partir del anlisis realizado en el diagnstico inicial
se recomend la implementacin de un plan de monitoreo
base como primera accin, destinada principalmente a la
identificacin correcta de mecanismos de dao, elemento

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Figura 4. Esquema del plan de monitoreo base en pozos productores.

1.2.2. Anlisis de fallas

Como programa complementario al plan de monitoreo
base, se inici un programa de anlisis de fallas en pozos.
Los objetivos principales propuestos para este programa
fueron los siguientes:
Consolidar y realimentar la estadstica de fallas del
yacimiento, identificando y discriminando mecanismos de dao y causas races.
Extrapolar las conclusiones obtenidas a sistemas similares, para la prevencin de fallas potenciales.
Revisar y adecuar los programas de monitoreo y mitigacin, segn se requiera.
Contribuir al ejercicio de aprendizaje, para una mejora de la gestin.
El anlisis de fallas es un proceso utilizado en la determinacin de las causas raz fsicas de problemas que derivan en la falla de un componente. El proceso es complejo,
involucrando la participacin de diferentes disciplinas y
la utilizacin de una amplia variedad de tcnicas de observacin, inspeccin y de laboratorio como microscopa
ptica, electrnica (SEM), microsonda EDAX, difraccin
de rayos X (DRX), fluorescencia de rayos X (XRF), ensayos

mecnicos, entre otras. El anlisis de la evidencia se integra

con la informacin de diseo, fabricacin, construccin e
historial de operacin y proceso del componente o sistema
y con casos de fallas similares de bases de datos de la industria o investigaciones.
Esta herramienta, adecuadamente implementada,
constituye un elemento crtico en el proceso de resolucin
de problemas y resulta clave para la prevencin, control y
correccin de fallas, resultando en una mejora en los aspectos de integridad, confiabilidad, seguridad y economa,
dentro del marco del SGI.
Dentro de cada anlisis de fallas, los aspectos claves del
estudio fueron discutidos en la evaluacin de resultados y
recomendaciones, comprendiendo:
Determinacin de los mecanismos de dao/degradacin actuantes.
Determinacin de las causas de falla.
Evaluacin de acciones posibles de control, prevencin y/o mitigacin.
Discusin de resultados y acciones de implementacin.

1.2.3. Tratamientos qumicos para control

de corrosin
El programa de dosificacin de productos qumicos
comprende pozos productores y otros tipos de instalaciones. Este programa generalmente est conducido y gestionado en conjunto con proveedores de qumicos.
Los programas de dosificacin de qumicos, como procesos de gestin, deben abarcar las siguientes actividades:
Anlisis de corrosin del sistema.
Definicin del esquema de dosificacin (producto,
concentracin, tipo de dosificacin, frecuencia).
Inicio del programa, sujeto a verificacin continua
por monitoreo de diferentes variables.
Optimizacin del proceso.
El diagnstico inicial permiti identificar oportunidades de mejora en algunos de los aspectos indicados, que se
resumen en los siguientes puntos.

Dosificacin de inhibidores de corrosin

La correcta seleccin del mtodo de tratamiento es de
suma importancia, dado que aun con la seleccin del inhibidor correcto para tratar determinado problema de corrosin, pueden obtenerse resultados poco satisfactorios si
el inhibidor no llega, o llega en concentracin y tiempo
insuficiente, al rea problemtica.
El criterio de seleccin de la tcnica de aplicacin se
debe basar en las siguientes consideraciones:
Facilidades de dosificacin disponibles/posibles
Nivel de riesgo del pozo
Tipo de sistema de produccin
Caudal producido
Corte de agua
Mecanismos de dao activos
Corrosividad modelada/medida

Figura 5. Ejemplo de anlisis de fallas sobre varilla de bombeo; ensayos

metalogrficos de examen macroscpico, microscpico (microestructura) y
ensayo de traccin.

A partir del anlisis de situacin de los tratamientos

qumicos realizado en el diagnstico inicial, se definieron
criterios generales para los diferentes programas de dosificacin para control de corrosin. Los mismos fueron
diseados como una gua inicial para la seleccin de tratamientos qumicos, los cuales sern optimizados de manera
particular en base al seguimiento de cada sistema.
Se indican ejemplos de los criterios establecidos como
base inicial para inhibidores de corrosin en la Tabla 1.

Tcnicas de aplicacin

Figura 6. Ejemplo de anlisis de fallas sobre tubing; ensayos para

caracterizacin de depsitos/productos de corrosin mediante microscopa
electrnica (SEM) e identificacin de elementos mediante microanlisis de
rayos x (EDAX).

Las tcnicas comnmente utilizadas en los yacimientos

son del tipo batch o continua. Se realiz un anlisis crtico
de las modalidades de ambas tcnicas con la finalidad de
inducir mejoras en la aplicacin, identificndose aspectos
que requeran evaluacin:
Variacin de concentracin de la pelcula protectora
luego de la aplicacin del batch
Persistencia del film entre batcheos
Tiempo de recirculado
Aseguramiento de que la pelcula de inhibidor alcance la totalidad de las superficies a proteger, especialmente la zona inferior del pozo.

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Sistema

Condiciones de servicio

Pozo productor

Qtot>80m3/d y/o agua > 20% Inhibidor flmico

Producto

BM (bombeo mecnico)

y/o corrosin elevada

Modo de inyeccin

Dosificacin

Continuo por anular

50 ppmv (fluido total)

Frecuencia/duracin
Continuo

< 50oC: 20 ppmv

Continuo

soluble en agua

Pozo productor

Qtot = todos y/o agua > 20%

Inhibidor flmico

BES (bombeo electro

y/o corrosin elevada

soluble en agua

Continuo por capilar

50-80oC: 50 ppmv

sumergible)

80-110oC: 100 ppmv

> 110oC: 150-200 ppmv

Tabla 1. Tratamientos de control de corrosin: ejemplos de criterios de aplicacin.

Se propusieron esquemas de ensayo para los pozos crticos utilizando diferentes parmetros de monitoreo (velocidad de corrosin, hierro, inhibidor residual), para determinar la distribucin y variacin de concentracin de la
pelcula protectora.

Anlisis de situacin de pozos productores

Se realiz una evaluacin particularizada de la dosificacin de pozos teniendo en cuenta las diferentes variables
de incidencia sobre la efectividad del tratamiento, principalmente el caudal producido, la seleccin de inhibidor,
frecuencia y concentracin. A partir del anlisis, y teniendo en cuenta los criterios previamente definidos, se dise
un plan de accin particular para cada pozo (Tabla 1).
1.2.4. Estrategia de inspeccin
Importancia de la inspeccin
Los pozos productores e inyectores representan los sistemas de impacto ms elevado, considerando prdida de
produccin e interrupcin de la operacin y costos de instalaciones e intervencin ante una falla.
El adecuado funcionamiento de los componentes principales de la instalacin de un pozo es vital para asegurar y optimizar la eficiencia operativa y reducir costos de
produccin, dependiendo de la condicin de integridad de
dichos componentes. Es de suma importancia, por lo tanto, asignar los recursos apropiados para evaluar el estado
de varillas, accesorios, tubing, entre otros, y asegurar un
adecuado comportamiento en servicio, aplicando diversas
tcnicas de inspeccin y verificacin de defectos.
Componentes a inspeccionar
Se identificaron las alternativas de inspeccin para diferentes componentes de pozos en servicio. En funcin de la
estadstica de fallas por componente, la estrategia inicial de
inspeccin se focaliz sobre los siguientes componentes:
Varillas de bombeo y accesorios
Tubing
Se definieron los siguientes aspectos inherentes a la
estrategia de inspeccin de pozos:
Tipos de inspecciones
En boca de pozo
Consiste en la inspeccin que debe realizarse en cada
intervencin con la finalidad de determinar la condicin
de los componentes extrados, evaluando si los mismos
son aptos para continuar en servicio (bajarlos nuevamente
a la instalacin) o deben ser reemplazados.
Esta inspeccin es de tipo visual principalmente.

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En taller
Consiste en la inspeccin y verificacin de la presencia de defectos y clasificacin de estos mediante diferentes
tcnicas de ensayos, sobre los componentes reemplazados
provenientes de pozos intervenidos.
En funcin de los resultados de esta inspeccin se define si dichos materiales son aptos para su reutilizacin o
deben descartarse (material de rezago).
Evaluacin de resultados
La evaluacin de los resultados de inspecciones tiene
los siguientes objetivos principales:
Determinar componentes a reemplazar, en base a
criterios de aceptacin de defectos definidos previamente.
Identificar mecanismos de dao y causas de fallas.
Evaluar efectividad de programas de mitigacin mediante tratamiento qumico en curso.
Evaluar comportamiento de materiales.
Los resultados de inspecciones debern ser evaluados
peridicamente, con una frecuencia trimestral como
mnimo.

Frecuencia de las inspecciones

Considerando aspectos de produccin/costos/riesgo, se
adopt la decisin de excluir de la estrategia de inspeccin
inicial de pozos actividades de tipo preventivo y/o basadas en resultados de monitoreo o aplicacin de modelos
predictivos de corrosin. Las actividades de inspeccin se
realizarn en intervenciones del pozo por produccin o
ante una falla, denominadas inspecciones de oportunidad.
La informacin obtenida de monitoreo y/o modelado
de corrosin ser utilizada y se evaluar en forma complementaria a los resultados de inspecciones.

Inspecciones
Alcance: fue definido el alcance como porcentaje de
componentes que deben ser inspeccionados sobre el total
de intervenciones, para cada tipo de componente.
Tcnicas: se definieron las tcnicas de inspeccin a utilizar en los diferentes tipos de intervencin:
En boca de pozo:
Las varillas de bombeo y cuplas sern inspeccionadas
utilizando los siguientes mtodos:
Inspeccin visual
Los tubing sern inspeccionados utilizando los siguientes mtodos:
Inspeccin visual

Petrotecnia febrero, 2015 | 61

En taller:
Las varillas de bombeo y cuplas sern inspeccionadas
utilizando los siguientes mtodos:
Inspeccin visual y dimensional
Inspeccin electromagntica
Partculas magnetizables
Los tubing sern inspeccionados utilizando los siguientes mtodos:
Inspeccin visual y dimensional
Inspeccin electromagntica
Criterios de aceptacin:
Se definieron criterios de aceptacin para los diferentes
tipos de inspecciones, incluyendo criterios para reutilizacin de componentes extrados en cada intervencin.

1.3. Identificacin de Amenazas y Anlisis de Riesgo

1.3.1. Proceso general de Anlisis de Riesgo
El proceso general de gestin y anlisis de riesgo involucra una serie de actividades tendientes a identificar
los sistemas y amenazas de mayor impacto en el nivel de
riesgo de las instalaciones.
El anlisis de riesgo tiene como objetivos principales:
Identificar en forma prematura amenazas significativas a la integridad de los sistemas de pozos, con la finalidad de implementar medidas adecuadas de reduccin o
control del riesgo.
Identificar aquellos sistemas o amenazas que requieren
evaluaciones de mayor nivel de profundidad y detalle.
1.3.2. Metodologa utilizada
La metodologa desarrollada y empleada para el anlisis de riesgo de pozos es una metodologa de tipo semicuantitativa. El nivel de riesgo de los pozos se calcula a
partir de la probabilidad de falla de sus componentes y el
anlisis de las consecuencias de una posible falla.
El anlisis de riesgo se desarroll en las siguientes etapas de evaluacin:
a) Valorizacin de la probabilidad de falla:
a.1) Evaluacin de frecuencias de falla reales de
cada pozo.
a.2) Clculo y determinacin de factores de modificacin de la frecuencia.
a.2.1) Tipo de sistema de extraccin.
a.2.2) Corrosividad del fluido: tiene en cuenta factores que afectan los principales mecanismos de
dao, principalmente corrosin carbnica y por
H2S (contenido y presin parcial de CO2 y H2S,
% de agua, velocidades de corrosin monitoreadas, corte de agua, dosificacin de inhibidor) y
corrosin microbiolgica (resultados de monitoreo, temperatura de operacin, corte de agua,
dosificacin de biocida); variables de incidencia
en mecanismos de fisuracin (principalmente
por H2S) o corrosin-fatiga.
b) Clculo y valorizacin de la consecuencia de falla.
b.1) Para pozos productores, considerando la prdida de produccin diferida por intervencin,
funcin de la produccin neta actual y el tiempo
promedio requerido para dar por superada una
intervencin por falla en el pozo.

62 | Petrotecnia febrero, 2015

b.2) Para pozos inyectores, considerando la prdida

de produccin por afectacin en la produccin
asociada al paro de un pozo inyector.
c) Clculo y evaluacin del riesgo por pozo.
1.3.3. Anlisis de resultados
Se realiz el clculo de los factores de probabilidad y
consecuencia para cada uno de los pozos pertenecientes a
los sistemas evaluados. Se determin la distribucin de los
factores en relacin a los criterios de evaluacin definidos
para cada sistema.

Probabilidad
En la tabla 2 se indican los criterios definidos y utilizados para la evaluacin de probabilidad de falla en uno de
los casos de implementacin.
Frecuencia de falla modificada (fallas/ao)

Categora de probabilidad

Mayor o igual a 1,5

Elevado

Mayor o igual a 0,6 y menor a 1,5

Medio

Menor a 0,6

Bajo

Tabla 2. Criterios y categoras de frecuencia (probabilidad).

Consecuencia
En la tabla 3 se indican los criterios definidos y utilizados para la evaluacin de consecuencia de falla en uno de
los casos de implementacin. La misma se defini en funcin de la curva de normalizacin de las prdidas de produccin diferida (PPD) de los pozos del yacimiento: sobre
el 70% de dicha curva se considera consecuencia elevada.
Prdida de produccin diferida (m3)

Categora de consecuencia

Mayor o igual a 70%

Elevado

Mayor o igual a 40% y menor a 70%

Medio

Menor a 40% PPDP

Bajo

Tabla 3. Criterios y categoras de consecuencia.

Riesgo
Se determin el nivel de riesgo por pozo para la totalidad
de pozos evaluados. Se identificaron los pozos con nivel de
riesgo elevado, de acuerdo con los criterios definidos.

Plan de acciones basadas en riesgo

Las medidas para el control y mitigacin de riesgos son
acciones o actividades destinadas a mantener o reducir
a niveles aceptables los niveles de probabilidad o consecuencia de falla, con foco en aquellos sistemas que dieron
por resultado los mayores niveles de riesgo. Las medidas a
adoptar en sistemas de pozos pueden clasificarse en diferentes grupos, conformando cada uno de ellos un plan de
acciones propio:
Monitoreo
Anlisis de fallas
Mitigacin de corrosin (principalmente tratamientos qumicos)
Inspeccin
Otras medidas de mitigacin (cambios de diseo, por
ejemplo, incluyendo seleccin de materiales)
Anlisis (riesgo, aptitud para el servicio)

En base a la evaluacin y los resultados del anlisis de

riesgo de pozos, se confeccionaron los planes de integridad, algunos de los cuales se encontraban en implementacin a partir de las recomendaciones realizadas en el diagnstico inicial del proyecto de implementacin del SGI.
De acuerdo con los criterios de aceptacin del anlisis
de riesgo, las acciones se priorizaron sobre los pozos con
niveles de riesgo elevado y medio, programando acciones
de tipo general (a la totalidad o grupos de pozos), o particular segn los requerimientos.

Conclusiones
La implementacin del modelo de Sistema de Gestin
de Integridad (SGI) en pozos productores se ha desarrollado a partir de una planificacin adecuada particularmente
a la escala de las instalaciones y operaciones de cada compaa. Las actividades planificadas se han llevado a cabo
cumpliendo las metas propuestas al inicio del proyecto.
Dentro de cada proyecto, la etapa de evaluacin y
diagnstico inicial, permiti obtener un adecuado conocimiento preliminar de los sistemas y relevar el estado de
situacin:
Identificacin de sistemas de alta consecuencia.
A partir del anlisis estadstico de registros de intervenciones: determinacin de frecuencia de falla
(FWY) y relacin a valores promedio de la industria,
distribucin de causas de fallas e identificacin de
causa principal (corrosin) y secundarias (manipuleo, rozamiento), identificacin de componentes con
tasas de fallas ms significativas (varillas, tubing), pozos con elevadas tasas de fallas y/o fallas recurrentes.
De manera complementaria, se identificaron actividades y sistemas sobre los cuales orientar los recursos del
proyecto:
Consolidar adecuada identificacin de mecanismos
de dao, a travs de dos actividades principales:
o Plan de monitoreo base, como primera accin.
o Anlisis de fallas sobre sistemas crticos.
Como actividades a desarrollar en posteriores etapas
del proyecto, principalmente se indicaron:
o Avanzar en gestin basada en riesgo.
o Formalizar la estructura documentaria y otros
requerimientos del SGI.
En una segunda etapa, con el propsito de generar estrategias para el control de corrosin en el corto plazo en
los sistemas crticos (de acuerdo con el diagnstico inicial),
se desarroll e implement un sistema de gestin para
control de corrosin, cuyas actividades clave fueron:
Plan de monitoreo base, orientado a la identificacin
sistemtica de mecanismos de dao, a travs de:
o Cupones de prdida de peso como tcnica principal.
o Evaluacin de mecanismos y corrosividad de
pozos productores (CO2, H2S, bacterias).
Revisin de estrategias y criterios utilizados en tratamientos qumicos para control de corrosin, a travs de:
o Formulacin de criterios de seleccin de tratamientos, en relacin con mecanismos de dao.

o Evaluacin de efectividad de los tratamientos

en base a monitoreo y ensayos, y su posterior
optimizacin.
Diseo de estrategias de inspeccin de componentes
de pozos en servicio.
En la etapa final, se desarroll el Sistema de Gestin
de Integridad (SGI) completo, aplicando los conceptos de
gestin de integridad basada en riesgo, a travs de:
Desarrollo y posterior aplicacin de una metodologa
de anlisis de riesgo semi-cuantitativa particular para
sistemas de pozos.
El anlisis de riesgo abarc la totalidad de sistemas de
pozos, permitiendo determinar:
o Distribucin de la probabilidad de falla.
o Ranking de probabilidad de falla; sistemas con
elevada probabilidad.
o Mecanismos de dao de incidencia principal.
o Distribucin de la consecuencia de falla.
o Ranking de consecuencia de falla; sistemas con
elevada consecuencia.
o Distribucin del riesgo.
o Sistemas de riesgo elevado y medio.
En base a la evaluacin y los resultados del anlisis de
riesgo, se confeccionan los planes de integridad para la totalidad de los pozos, incluyendo las siguientes actividades
principales:
Monitoreo.
Anlisis de fallas.
Mitigacin de corrosin (principalmente tratamientos qumicos).
Inspeccin.
Otras medidas de mitigacin (por ejemplo, cambios
de diseo, incluyendo seleccin de materiales).
De acuerdo con los criterios de aceptacin del anlisis
de riesgo, las acciones se priorizaron sobre los pozos con
niveles de riesgo elevado y medio, programando acciones
de tipo general (a la totalidad o grupos de pozos), o particular segn los requerimientos.

Bibliografa
API 6A, Especificacin para componentes de cabeza de
pozo y rbol de produccin. API RP 11BR, Prctica
recomendada para cuidado y manipuleo de varillas
de bombeo. API RP 5C1, Prctica recomendada para
cuidado y uso de tubing y casing.
API RP 580, Inspeccin basada en riesgo.
API RP 571, Mecanismos de dao que afectan a equipos
estticos en la industria de refinacin. ASM Handbook, Volumen 13A, Corrosin: fundamentos, ensayos y proteccin.
ASM Handbook, Volumen 13C, Corrosin: industrias y
ambientes. ASM Handbook, Volumen 11, Anlisis
de fallas y prevencin.

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