ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DEL LITORAL

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

Y CIENCIAS DE LA PRODUCCIN
Informe de Labores Comunitarias

Profesor Tutor:

PhD. Jorge Amaya

Alumnos:

Byron Pesantez Rivadeneira

Giovanny Villao Alejandro
Jorge Bonifaz Martnez
Taller de Enderezada y Pintura:

El Cholo

II TRMINO 2015-2016
Guayaquil Ecuador

AGRADECIMIENTOS
Queremos expresar nuestra gratitud y agradecimiento al seor Vctor Curicama
Romero, jefe del taller mecnico El Cholo, por su colaboracin desinteresada
en este proyecto, as como a todo el personal de trabajo del taller.
Tambin queremos agradecer a nuestros profesores:
PhD. Jorge Amaya, Msc. Gonzalo Zabala y al Msc. Rodolfo Paz Mora por su
gua y recomendaciones en este trabajo

RESUMEN
El taller mecnico El Cholo como se muestra en la Fig. 1. Ubicado en la
ciudad

de

Guayaquil

realiza

trabajos

de

enderezada

pinturas

correspondientes a todo tipo de automotor, adems realiza una gama amplia de

trabajos de soldadura de cualquier parte exterior de un vehculo; el taller est
dirigido por el seor Vctor Curicama Romero y cuenta con 4 empleados, que
desempean las distintas labores, el taller opera normalmente desde las 9:00
am hasta las 18:00 pm de Lunes a Sbado. El grupo de estudiantes de las
pasantas comunitarias trabajo paralelamente con el personal del taller, as
como en actividades de ndole informativa; a partir de este trabajo se identific
y prepar una serie de propuestas para un mejor funcionamiento del mismo,
utilizando diversas herramientas aprendidas en la universidad a fin de dar a
conocer al personal los diversos tipos de riesgos a los que estn expuestos.
Adems, se elabor una matriz riesgos, aspectos e impactos ambientales
donde se procede a analizar cada procedimiento realizado en el taller, se
analiza el manejo de los desechos; estableciendo como prioritario la seguridad
del personal y los clientes presentes. Dado que diariamente el personal se
encuentra expuesto a un sinnmero de accidentes laborales, mediante el
siguiente informe se pretende identificar los posibles riesgos.
Finalmente, este informe tiene como objetivo brindar recomendaciones a los
trabajadores a fin de que estos se encuentren en un ambiente seguro de
trabajo y con los menores riesgos posibles.

Figura 1

A partir de que se hicieron las mejoras propuestas por el grupo de estudiantes,

el jefe del taller como los trabajadores pudieron reconocer las ventajas que
tiene esta forma de trabajar, puesto que pueden trabajar de forma ms
organizada sabiendo que cada lugar le corresponde su respectivo zona trabajo

OBJETIVOS
Objetivos Generales:

Promover un cambio en la cultura del trabajo con conciencia ambiental y

seguridad industrial.

Objetivos Especficos:

Implementar polticas de reduccin de riesgos innecesarios con charlas

de seguridad
Incentivar el uso de proteccin individual.
Identificar la sealtica apropiada en lugares especficos del taller.
Mejorar el proceso de separacin de desechos que genera el taller.

ALCANCE
El alcance de este proyecto es entender el contexto en el que se desenvuelve
el ambiente de trabajo del taller identificando todos los posibles riesgos de
accidentes que se dan en un taller de enderezada y pintura convencional en la
ciudad de Guayaquil, para poder organizarlos en una matriz que la
denominaremos Matriz de Riesgo y de esta manera tomar las medidas
necesarias para indicarlas al jefe encargado del taller y conjuntamente realizar
las recomendaciones de cada caso.
De nuestra parte investigamos todos los organismos pblicos que administran
los diversos servicios pblicos a fin de dar a conocer las ordenanzas y reglas a
cumplir por parte del taller.

Finalmente, cabe indicar que las acciones y recomendaciones dadas en este

informe No son de obligatorio cumplimiento por parte del personal del taller; sin
embargo el no reconocimiento de las mismas puede ocasionar el aumento de
riesgos laborales y posteriormente un accidente que se pudo haber evitado.

Contenido
Introduccion
Capitulo 1
Identificacion del Problema
Identificacion de fuentes de riesgos
Capitulo 2

INTRODUCCION
El trabajo realizado durante las pasantas est desarrollado en los siguientes
captulos:
En el captulo 1, se realiza un reconocimiento de los posibles riesgos que se
encuentran a primera vista en el taller en todos los aspectos; ya sean de orden
operacional, ambiental, laboral, etc. Se logra identificar tambin como se
encuentran ubicados los equipos y podemos notar que no favorecen a la
seguridad ni ayudan a resolver una posible situacin de riesgo, por lo tanto se
precede a disear una matriz de riesgo que cuantifique los tipos de peligros y
como resolverlos ante probables incidentes.
En el captulo 2, se hace nfasis en mencionar las buenas prcticas laborales
que deben existir en este tipo de talleres, los procesos que surgen y el empleo
de equipos de proteccin personal que se debe emplear; adems de esto es
importante mencionar el por qu la limpieza y el orden, donde finalmente se les
hace una lista de posibles recomendaciones al personal.
En el captulo 3, se pone especial atencin a los aspectos monetarios y
econmicos para mejorar la seguridad y ambiente laboral de las personas que
coexisten en el taller, se procede a realizar cotizaciones y presupuestos para
poder suplir las diversas necesidades del taller, asimismo se procede a tomar
como referencia los talleres del rea de Tecnologa de la Universidad para
poder brindar sugerencias a nuestro taller.
En el captulo 4, se analizan los temas de carcter ambiental en el que incurre
el taller, se utiliza como referencia la norma ISO 14001, debido a que esta es la
mayormente utilizada en la industria actualmente; se hace un desglose de los

diferentes residuos y se los clasifica por su material: plsticos, aceites,

metlicos, etc. Se elabora una matriz de riesgos donde se encuentran
advertencias y recomendaciones para reducir su impacto.
En el captulo 5, se muestra al personal de taller mediante charlas los
diferentes temas relacionados al funcionamiento ptimo del taller, as de cmo
mejorar las prcticas de atencin a los clientes, se hace una Lluvia de ideas
por parte de todo el equipo que permite escuchar algunas sugerencias de los
mismos trabajadores.
Finalmente, se muestran los resultados primero al jefe del taller y luego a todo
el equipo de trabajo, haciendo nfasis en las diferencias que se implantaron en
el lugar de trabajo; as como de nuestra parte, los estudiantes compartimos
nuestras experiencias en este proceso.

Capitulo 1

1-Identificacion del Problema

Una vez conocimos mucho mejor el lugar de trabajo, inmediatamente nos
pusimos a colaborar con el equipo del taller y comenzar a reconocer los
principales riesgos existentes, debido a que los trabajadores tienen costumbres
de trabajo muy arraigadas que atentan contra la seguridad del vecindario. La
seguridad industrial segn Beatriz Kayser (2007) define a la Seguridad
Industrial como la una actividad Tcnico- Administrativa, encaminada a prevenir
ocurrencias de accidentes, cuyo resultado final es el dao que a su vez se
traduce en prdidas; por lo tanto decidimos identificar los posibles peligros y
proponer soluciones y recomendaciones, las mismas que se encuentran
tabuladas en una matriz de peligros en donde se han analizado los factores
que contribuyen que generan estos peligros, as mismo en la matriz se
proponen algunas soluciones a esta situacin.
2-Identificacion de las fuentes de riesgo
En el taller El Cholo se encontraron instalaciones que presentan una serie
fuente de peligro para los trabajadores, entre sus principales estn: conexiones
elctricas, equipo inflamable ubicado cerca de fuentes de calor, materia prima

expuesta al aire libre. En la matriz de riesgo se examina cada fuente de riesgo

y se le da una ponderacin de acuerdo a su potencial dao que puede causar.
1-2-1 Equipo inflamable ubicado cerca de fuentes de calor
A nuestro equipo de estudiantes nos llam la atencin que exista los equipos
de pintura con material toxico-inflamable cerca del equipo de soldadura; lo que
rpidamente tuvo solucin haciendo un reordenamiento de los lugares de
trabajo y separndolos una distancia prudencial. As mismo se encontr
materia prima como diluyente, pintura y papel expuesto al aire libre, esta
combinacin puede generar un incendio en un da de alta exposicin al sol.
1-2-2 Conexiones e Instalaciones Elctricas
Una importante fuente de riesgo es el elctrico, puesto que las conexiones
desde la conexin a media tensin es deficiente, no presenta protecciones ni
sealtica, existen algunos pequeos tramos de cable que se encuentran
pelados, estos al ser conectados generan calor y en el caso de un salto
elevado de corriente generan chipas que son visibles claramente; al seguir las
conexiones notamos que estas son directas y no estn debidamente aisladas.
Una parte importante del problema es que el piso del taller es mayoritariamente
de tierra mezclada con aceite, esto hace muy peligroso trabajar en das
lluviosos puesto que al establecerse charcos pueden ocasionar cortocircuitos y
electrocutar al soldador.
1-2-3 Infraestructura
Antes de identificar los problemas que se encuentran relacionados con la
infraestructura cabe sealar que al inicio no pensbamos que este motivo
pueda causar problemas al taller, sin embargo a medida que pasaban los das
pudimos notar como las instalaciones son un potencial riesgo, debido a:
materiales de construccin, tiempo de construccin y adecuaciones realizadas
inapropiadamente. El taller es de construccin mixta: ladrillos, caas y madera,
cuenta con un techo de planchas metlicas, existen partes donde las caas no
se encuentran debidamente asentadas y en general la estructura no tiene un
soporte uniforme; por lo tanto se recomienda cambiar la seccin de madera y
caa por otra de estructura metlica que asegure la base y mantenga fija las

instalaciones. Cabe sealar que todo el piso de igual manera no es uniforme y

presenta desniveles de entre 5cm y 10cm.
1-2-3-4 Distribucin de los equipos
La forma general del taller es rectangular, donde la mitad se encuentra bajo la
estructura anteriormente descrita, y dentro de esta se encuentran los equipos
sin ningn criterio de orden. Cuando los trabajos son de pintura estos se
acomodan primero mientras que los de soldadura se dirigen hacia el fondo y
viceversa. Es necesario que los equipos se organicen cumpliendo estndares y
teniendo en cuenta talleres modelos como el Taller de Tecnologas de la Espol,
para nuestro taller el criterios de ubicacin son los siguientes: Cerca de la
puerta de salida los equipos de mayor riesgo como soldadura, a medida que
vamos entrando al taller se disponen los de riesgo medio y bajo
respectivamente. Cabe mencionar que si existe un tipo de trabajo especfico es
necesario que no se cambie el orden de los equipos puesto que ante la
posibilidad de un accidente todas las personas que se encuentran en el taller
van a tener el sentido de la ubicacin de estos, y poder tomar acciones
inmediatas puesto que saben dnde se encuentran. Un aspecto importante de
la ubicacin en momento de algn accidente es la evacuacin, en momentos
de mucho apremio es importante no perder el sentido del escape y encontrar
un lugar seguro.

A partir de la identificacin de los peligros se procede a su respectiva

evaluacin, y a la generacin de la matriz de riesgo en su primera versin, al
finalizar esto se continua a tomar correcciones y a seguir mejorando la matriz y
mejorar hasta llegar a una ltima versin que quede a disposicin del taller en
el futuro; en la matriz podemos ver que existen recomendaciones que si se han
tomado y otras que no, el mayor argumento de las correcciones que no se han
tomado es por razones econmicas.

Captulo 2
2-1 Seguridad en los equipos
Debido a la exposicin diaria a lo que se encuentran expuesto el equipo de
trabajo del taller, es necesario exponer todos los aspectos que ayuden a
mejorar su ambiente, en el presente informe se analizaran los equipos as
como su correcto empleo y manipulacin; cabe mencionar que a todos estos
aspectos previamente debe haberse tomado medidas en cuanto a orden y
limpieza.
2-1-1 Pintado de Carroceras
Generalidades:
La aplicacin de pintura en un vehculo cumple una doble funcin: por un lado,
lo protege frente a la corrosin y, por otro, proporciona el aspecto esttico final.
La superficie generalmente es de acero, esta se someter a diferentes
tratamientos que son nocivos para el trabajador si este no se protege
adecuadamente:
1
2
3
4

La zona de trabajo debe encontrarse sealizada con uso de EPP.

Los elementos inflamables veden ser identificados y separados.
Las conexiones elctricas al compresor deben encontrarse aisladas.
Se debe trabajar en un ambiente seco.

Proteccin Personal:
1 Debe utilizarse en todo momento mascarilla que cubra las vas
respiratorias.
2 Debe utilizarse en todo momento gafas que cubran todo el espectro
visual.
3 En mejores condiciones debe protegerse con indumentaria adecuada.

4 En mejores condiciones se debe usar guantes por los materiales que se

usa.
Antes de pintar: Enmasillado
1 Las esptulas deben operarse mnimo lejanos a los ojos.
2 Las lijas no deben reusarse, puesto que acumulan polvo.

Durante el pintado: Imprimado

1 Se le debe advertir al cliente que la zona alrededor generara
levantamiento de gases, por lo que se recomienda alejarse un poco del
lugar.
2 Revisar conexiones y las mangueras se encuentren apretadas
firmemente.
3 Tener todos los lquidos en soportes uniformes para evitar riesgo de
derrame.
Despus del Pintar: Aparejado
1 La utilizacin del esmeril debe usarse con mayor proteccin corporal
puesto que la maquina causa vibracin y hay que tener mayor sujecin
de la herramienta.
2 Separar adecuadamente los desechos que han quedado entre:
plsticos, metales e inflamables.
3 Alejamiento del lugar de trabajo para respirar aire fresco.
Orden y Limpieza:
1
2
3
4

Las herramientas deben mantenerse en un lugar especfico y limpias.

La zona de trabajo debe encontrarse sin residuos de ninguna clase.
Las maquinas que requieran ser revisadas
Despus de cada trabajo se debe barrer el lugar para un nuevo trabajo.

2-1-2 Soldadura en Carroceras: SMAW

Generalidades:
Para evitar lesiones o fallas en la maquinaria e implementos de apoyo,
causados por la realizacin de diferentes trabajos, es necesario que los
trabajadores tengan en cuenta que en todo momento deben:

1
2
3
4

Usar EPP para protegerse de la radiacin causada por el proceso.

Alejar a los clientes a una seguridad prudencial de la zona de trabajo.
Operar en ambientes secos lejos de materiales inflamables.
Revisar todas las conexiones elctricas, fuente de alimentacin,
aislamientos y enchufes.

Equipo de Proteccin Personal (EPP)

El equipo de uso obligatorio de proteccin para los trabajadores es el siguiente:
1 Casco de Proteccin que cubra el rostro y la vista.
2 Mandil de cuero que cubra el cuerpo de las chispas y aisle de cualquier
contacto elctrico.
3 Guantes de cuero de manga larga que evite lleguen chispas a las
extremidades y no transmitan calor excesivo.
4 Calzado de seguridad como botas con punta reforzada.
5 Polainas para proteccin
En los materiales mencionados anteriormente es necesario que tambin pasen
por un proceso de revisin; por lo tanto se comprobara que el casco no tiene
huecos que hagan posible el traspaso de la luz, de la misma manera el cristal
protector transparente debe encontrarse sin resquebrajamientos, y ser
cambiado por otro cuando se halle estas imperfecciones.
Equipo de Proteccin a ayudantes:
Debido que los trabajadores no operan solos, estos tienen ayudantes que son
mas jvenes y realizan trabajos de menor magnitud pero de igual riesgo, por lo
que tambin deben seguir los mismos lineamientos:
1
2
3
4

Cuando pican la escoria que queda, deben usar gafas de proteccin

Usar mascarillas que eviten respirar gases que emanan del proceso
Observar los cables que el soldador no puede ver, para evitar accidentes
Si se encuentra soldando a cierta altura, evitar la cada de chispas.

Antes de Soldar:
1 Poner atencin al conectar la maquina a la lnea de media tensin,
puesto que puede causar un cortocircuito si se conectan de forma no
correcta.

2 Revisar los aislamientos no se encuentren con zonas hmedas o

residuos de aceites.
3 El ambiente de trabajo debe encontrarse separado de las dems zonas,
sin mezclar material.
Durante la soldadura:
1 La pistola con el electrodo debe agarrarse con una mano y la placa de la
carrocera debe sostenerse con la otra.
2 Los cables no deben separarse de fuentes de calor.
3 Usar los electrodos hasta el final del palillo.
4 Si existe una suspensin momentnea del trabajo debe aislarse el
equipo.
5 Si existe una suspensin larga de trabajo debe apagarse el equipo.
Despus de la soldadura:
1 Los electrodos que se utilizan deben recogerse y almacenarse para
desecharlos.
2 El porta electrodo y electrodos sobrantes deben almacenarse en lugares
secos.
3 Barrer la zona de trabajo y clasificar los desechos para recibir una nueva
orden.
4 Recoger los cables, enrollarlos y ubicarlos en un lugar especfico.
Orden y Limpieza:
Las maquinas deben tener un lugar fijo donde cualquier trabajador lo encuentre
para posteriores trabajos. Se recomienda no volver a utilizar los electrodos a
medio terminar puesto que al entrar en contacto con los dems, estos pueden
daar el aislamiento de los electrodos nuevos causando un probable
cortocircuito al ser utilizados.
2-1-3 Soldadura en carroceras: Oxiacetilnica
En el proceso de soldadura y corte con Gas, el principio es simple: una intensa
llama es producida por la combustin controlada de una mezcla de oxgeno y
un gas combustible. Los gases son obtenidos de fuentes o tanques separados
y pasados a travs de reguladores y luego pasados a travs de una antorcha
en donde se mezclan, para salir por la boquilla donde ocurre la ignicin. La
intensidad de la llama depende del flujo de los gases, la proporcin de la

mezcla y las propiedades del gas combustible seleccionado, as como del tipo
de cabeza de soldadura o boquilla. El flujo de los gases y la proporcin de la
mezcla son controlados por los reguladores de presin y las vlvulas ubicadas
en la antorcha.
Generalidades:
1 Las botellas que contienen gas No se deben levantar tomndola del grifo
o vlvula y stas deben encontrarse aseguradas y selladas.
2 Las botellas deben almacenarse en lugares separados, sobre todo los
que poseen oxgeno.
3 Las botellas de acetileno se debern mantener en posicin vertical.
4 Las botellas deben mantenerse alejadas de fuentes de calor, de
contactos elctricos y del pleno sol.
5 Se debe cerrar los grifos de cada botella despus de cada trabajo y
luego finalizar la tarea
6 No se debe consumir las botellas por completo, puesto que hay peligro
de entrada de aire dentro de ellos.
7 Si el grifo de alguna de la botella se atasca nunca se deber forzar. La
botella debe ser devuelta a su proveedor.
8 Antes de empezar a trabajar con alguna botella se debe comprobar que
el manmetro se encuentre en Cero con el grifo cerrado.
9 Las botellas en servicio han de estar siempre a la vista. No debe
colocarse nada encima de ellas, ni aun estando vacas.
10 Se recomienda en lo posible que se encuentren siempre a unos 5m de
la zona de trabajo.
Equipos de Proteccin Personal (EPP):
Los equipos que necesariamente deben usar los trabajadores y ayudantes son
los siguientes:
1 Guantes de cuero de manga larga
2 Casco protector para ojos y rostro.
3 Mandil de cuero y polainas de apertura rpida.
Es importante sealar que el cliente del taller debe mantenerse lo ms alejado
posible del lugar del trabajo para evitar lesiones; de igual manera el ayudante
no debe colocarse nunca de frente a las vlvulas cuando manipule las botellas,
debe ubicarse a un lado de ellas.
Antes de la soldadura:

1 Comprobar que las botellas se encuentren aisladas, sin fuentes de calor

2
3
4
5
6

cercanas.
No usar ropa que contenga grasa o sustancias inflamables
Comprobar que el manmetro marque cero
Colocar el manorreductor con el grifo de expansin totalmente abierto.
Abrir el grifo de la botella lentamente.
Observar que no existan fugas de gases

Durante la soldadura:
1 Se debe encender el soplete mediante una pequea chispa, no se
recomienda usar llama puesto que puede generar quemaduras.
2 No se debe trabajar con las mangueras entre las piernas ni colocarlas en
los hombros ni en el cuello.
3 En lo posible se deben usar mamparas o pantallas que aslen el lugar
donde se estn realizando trabajos de cortado a soplete
4 Si los cables o mangueras oponen resistencia al manejarlos, no se tirara
o jalara de ellos.
Orden y Limpieza:
1 Se recomienda que el lugar de trabajo tenga buena ventilacin.
2 La condicin de la superficie de trabajo debe ser homognea y estable.
3 Los residuos generados por los trabajos debe ser recogidos y
almacenados.
4 Una vez terminados los trabajos, se debe barrer el lugar de trabajo.

Captulo 3

3.1. Costos de los Equipos de Proteccin Personal

En este documento se ha buscado la manera de mejorar el taller El Cholo
buscando e identificando los peligros presentes en este para disminuir la
probabilidad de accidentes en el lugar del trabajo; en esta seccin se analizara

si dichos mtodos sern sustentables al aplicarlos o presentaran perdidas

monetarias para el taller.
Se necesita que los trabajadores del taller cuenten con su respectivo equipo de
trabajo el cual sus implementos cambian de acuerdo a la actividad realizada en
cada rea de trabajo. Por ejemplo si se necesita cortar un tubo utilizando el
disco cortador, se debe utilizar gafas de proteccin para evitar cadas de chispa
a los ojos. En cambio para soldar las gafas de seguridad no sern suficientes;
ya que se necesitara mascara para soldar, guantes de proteccin de calor,
proteccin para el pecho brazos y piernas y utilizar zapato cerrado de manera
obligatoria. Cada taller debe de tener un kit de EPP, los ms comunes incluyen
gafas para la proteccin visual, botas de punta de acero, mandil, seguidas de
pechera, mangas y guantes de cuero, proteccin nasal, mscaras de soldar,
reductores de ruido, etc. A continuacin se realizara una cotizacin del costo
total del kit de proteccin personal:

Tabla 3. 1, Cotizacin detallada

EQUIPOS DE
PROTECCION
PERSONAL
PROTECTORES
OCULARES Y DE LA
CARA

LISTAS DE PRECIOS
CANTIDA
DESCRIPCION DEL EPP
D
1

GAFAS DE SEGURIDAD
AJUSTABLE
1
MASCARA PARA SOLDAR C/ 2
LENTES
PROTECTORES
1
TAPON AUDITIVO 1270 CON
AUDITIVOS
CORDON MARCA 3M
1
OREJERAS
PROTECTOR DE VIAS
1
MASCARILLLA SENSILLA P/POLVO
RESPIRATORIAS
MARCA ARSEG 1830
PROTECTORES DE
1
GUANTE API PARA SOLDADOR
MANOS
14"
1
GUANTE ANTICORTE TIPO
HARPON
1
GUANTES DE CUERO LARGOS
SPLIT PARA SOLDAR
PROTECTORES DE
1
MANDIL DE CUERO SPLIT PARA
TORAX Y ABDOMEN
SOLDAR
1
MANDIL PARA ACTIVIDADES DE
TALLER
PROTECTORES DE
1
BOTAS DE CUERO CON PUNTA
PIES
DE ACERO
TOTAL DEL COSTO DEL EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

VALOR
UNITARI
O
1,65
35,00
1,20
8,85
0,90
5,35
5,00
5,45
7,90
10,00
35,00
116,30

El kit de proteccin personal fue diseado para incluir a los implementos

utilizados en la mayora de las actividades del taller.

Fig. 3. 1 Kit EPP

3.2 Mejoras a la infraestructura

Como ya se haba mencionado antes al equipo de proteccin personal, tambin
se ha mencionado que se debe mejorar muchas reas de trabajo del taller. Las
fallas presentes en dichas reas generan riesgos para los trabajadores, entre
dichas fallas se debe mencionar la falta de un piso, falta de un lavamanos, una
correcta instalacin de la ducha y taza del bao, mejora en el sistema de
drenaje del local, colocacin de una trampa de grasa, mejoras al techo y
paredes del taller, se debe mejorar el rea de corte de metales y el rea de
soldar. En las siguientes figuras se vern cosas de las que el taller carece
como un bao y un lugar donde guardar las herramientas. En la figura 3.3 se
puede observar que hay un refrigerador en el cual se guardan los materiales y
herramientas y al lado est un cuarto sin puerta, este cuarto es el bao del
taller. En cambio en la figura 3.4 se puede observar un rea del taller que es
utilizada para actividades laborales, su uso es limitado en el caso que llueva ya
que vuelve esta vuelve al puesto de trabajo difcil de aprovechar. Otro aspecto
de infraestructura que se debe mejorar es las instalaciones elctricas para
poner a operar las herramientas del taller. Se debe mencionar tambin que se
debe deshacer de todos los desperdicios del taller como colchones, latas
vacas,

botellas

plsticas,

material

restante,

autos

abandonados,

refrigeradores. Incluso se debe mejorar la forma en cmo se guardan los

implementos dentro del taller.

Fig. 3. 2- Por falta lavamanos se usan baldes para el aseo.

Fig. 3. 3- Bao y caja de herramientas.

Fig. 3. 4- rea del taller sin techo.

Fig. 3. 5- Medidor de luz en lugar inadecuado.

A continuacin se presentara una cotizacin de las mejoras que se deben

hacer en el taller.
Tabla 3. 2, Costos de materiales y mano de obra.

Cotizacin de materiales de construccin

Cantida
d
54

Descripcin

Valor unitario (USD)

Valor total
(USD)
378

Fundas de cemento

Volqueta de material de relleno

80

80

Volqueta de arena

100

100

Lavamanos

35

35

Tuberas de 4

10.34

51.7

Inodoro

97

97

Codos 110x45

3.50

21

Codos 2

3.10

9.3

Tubos de agua 2

8.25

24.75

Sifn 2

Rejilla de desage 2

Codos

1.80

Tubos de agua

14.50

87

Teflones grandes

1.80

Anillo de cera

3.50

3.50

Llave de agua para lavamanos

23

23

Llave angular

12

24

litro calipega

2.80

2.80

Cotizacin de la mano de obra

rea
(m2)
64

Descripcin

costo por m2 (USD)

Valor total

Reconstruccin del piso

320

100

Enlucido de pared

400

Instalacin de inodoro

40

Instalacin desage

25

Instalacin agua potable

25
Valor total

1777,05

Estos son los valores que se necesitan pagar para reconstruir la infraestructura
del taller, luego de hacer estas mejoras el taller tendr buenas condiciones de
infraestructura y se facilitara a los propietarios del taller garantizar la seguridad
de sus empleados.
El grupo luego de discutir acerca de los costos de reparaciones en la
infraestructura, llegamos a la conclusin de que facilitara a los empleados a
realizar sus tareas de una manera ms segura y rpida para as incrementar su
productividad. Por la cantidad excesiva de mejoras que se debe hacer al local
los arreglos se deben hacer por partes y no todos al mismo tiempo ya que se
har muy complicado para el taller recuperar la inversin para poder recin
hacer ganancias. Con el tiempo, los empleados notaran el aumento en la
productividad de los trabajos ya que lo harn en menos tiempo ya que el
ambiente laboral les brinda mayores facilidades.

3.3 Benchmarking

El propsito de benchmarking es visualizar a donde se trata de llegar con

nuestra idea, en el caso del taller El Cholo tratamos de visualizar como se
deben implementar las normas de seguridad dentro del taller y cmo usar los
EPP. En otras palabras el benchmarking es tener como meta llegar a tener un
taller que ya posee lo que al nuestro le hace falta. Se ha escogido un taller
mecnico vecino competidor y al taller de soldadura del LEMAT ubicado en la

facultad de Ingeniera Mecnica de la Escuela Superior Politcnica del Litoral

ESPOL. Con estos talleres de ejemplo se realiz comparacin y contraste con
el nuestro para poder identificar las mejoras necesarias.

3.3.1 Instalaciones elctricas

El taller modelo posee una caja de breques, caja de seguridad y existe

sealtica. Como existe una caja con marcas se pude pagar todos los aparatos
de manera sencilla para evitar mayores accidentes, se puede ahorrar dinero en
consumo de energa ya que los breques solo se prendern cuando se trabajen
en la maquina deseada. Como existe sealtica el trabajador sabr que debe
ser cauteloso al acercarse a la caja de breques.

Fig. 3. 6- Correctas instalaciones de breques.

3.3.2 Soldadura

Con lo que respecta al rea de trabajo dedicado a soldadura la figura 3.2

muestra un espacio de trabajo apropiado para dicha actividad. En muchas de
las ocasiones en el taller El Cholo, se deben soldar muchas partes de autos,

motos. Algunas veces estas zonas son difciles de alcanzar con las
herramientas de soldar ya que se debe mover tambin la fuente de energa
para usar las varillas de soldar. Pero teniendo un espacio fijo para soldar dara
a los trabajadores una solucin viable que consiste en retirar del vehculo dicha
parte y llevarla al rea de soldar. Se debe recordar que esta recomendacin no
es obligatoria de seguir pero si es importante que se tome en consideracin en
tiempos futuros. Si se observa la figura 3.3 se puede observar un ducto por el
cual escapan los gases nocivos producto del proceso de soldadura que puede
afectar a la salud de los trabajadores, en estos ductos se encuentran filtros los
cuales remueven los materiales que daan gravemente la capa de ozono.
Estos ductos generan un impacto ambiental positivo dentro del rea de trabajo.

Fig. 3. 7- rea adecuada de trabajo para los procesos de soldadura.

Fig. 3. 8- Ductos de extraccin de gases de la soldadura.

La figura 3.4 muestra cmo se debe instalar un tanque de oxgeno y acetileno,

se debe recordar que a los manmetros de los tanques de gas se les debe dar
un adecuado mantenimiento cada cierto tiempo, cuando los manmetros
cumplen su tiempo de vida til estos deben ser reemplazados. Las figuras
siguientes muestran los distintos lugares donde se colocan los implementos
para poder soldar de una manera segura.

Fig. 3. 9 Correcta instalacin de los tanques de oxgeno y de acetileno.

Fig. 3. 10 Equipo de proteccin personal a disposicin de los operadores.

Fig. 3. 11 Puesto de almacenamiento electrodos de soldadura y de

cascos de seguridad.

Fig. 3. 12 Puesto de trabajo para soldar.

3.3.3 Sealtica

Las seales en las paredes del taller son muy tiles, advierten al trabajador
sobre los riesgos existentes en cada puesto de trabajo. Con esto se prohbe al
trabajador realizar cualquier operacin sin que utilice el EPP adecuado, gracias
a esto se reducen las probabilidades de que se generen accidentes en el
puesto de trabajo. Estas no son las nicas seales existentes en este ya que
tambin hay lneas amarillas que indican la localizacin de zonas seguras y de
zonas de riesgos en las cuales no se pueden ingresar si no se llevan puesto los
equipos solicitados por las seales de las paredes. Estas lneas tambin
ayudan a segmentar las reas de trabajo, todo esto se puede observar en las
figuras que se mostraran a continuacin.

Fig.
3. 14 En esta rea de trabajo se requieren
Fig. 3. 13 Seal de equipo
necesario.
guantes.

Fig. 3. 15 Lo que est prohibido en el taller.

Fig. 3. 17 Proteccin necesaria para los pies.

Fig. 3. 16 Proteccin necesaria para el rostro.

Fig. 3. 18 Proteccin necesaria nariz y para el

cuerpo entero.

Fig. 3. 19 Equipo de primeros auxilios.

Fig. 3. 20 Lneas que

demarcan el lugar de
trabajo en las mquinas.

3.3.4 Orden y limpieza

Si se mantiene las cosas dentro del taller en orden, a los trabajadores se les
facilitara el encontrar los implementos necesarios para realizar su trabajo, es
decir se reducir el tiempo en el que se demoran en cada trabajo. A parte de
esto mantener las herramientas en orden y limpiar continuamente el puesto de
trabajo creara un ambiente ms cmodo en el cual trabajar y le dar mejor
imagen al taller. Esta mejora de imagen har que los clientes sientan mayor
confianza en el taller, aparte de mantener limpio el puesto de trabajo evitara
que las maquinas herramientas fallen debido a la presencia de cuerpos
extraos dentro de estas.

Fig.

3. 1
Herramientas de fcil alcance.

3.3.5 Distribucin de Equipos

Un gran problema del taller El Cholo, es que no exista un lugar fijo para
realizar las diferentes actividades en el da. Los trabajos de soldadura se
realizaban cerca de la puerta de local, a veces en sitios muy alejados a este e
incluso el espacio dedicado para esta actividad no era utilizado para realizar
trabajos de soldadura. De igual manera ocurra para las operaciones de corte,
rectificado, las zonas de descanso y las zonas donde se asean los empleados.
Si se seccionan de manera adecuada estas zonas, se aprovechara mejor el
espacio dentro del taller.

Fig. 3. 22 Lavatorio de ojos en un lugar adecuado.

Fig. 3. 23 rea de trabajo correctamente

seccionada.

Captulo 4

4.1. Impacto ambiental

Uno de los mayores problemas que tiene la sociedad actual es precisamente la
gestin de los residuos tanto en estado slido (Fig. 4.1.) como en estado
lquido (Fig. 4.2.) que se generan en un taller mecnico, como en este caso el
respectivo establecimiento se dedica a labores de rectificacin de motores,
pintada de carros, unin de permanente de piezas metlicas, arreglo mecnico
y elctrico de autos, etc. No solo los desperdicios provienen del trabajo

realizado en el taller; tambin se debe a personas que dejan sin pagar

completamente trabajos y abandonan automviles, materiales, etc. El desorden
que generan los trabajadores aumenta la cantidad de desperdicios dentro del
taller; por ejemplo si no hay lugar donde colocar botellas plsticas los
trabajadores las dejan en el suelo y simplemente se acumula la basura en el
local. De hecho existen muchos factores que generan contaminacin en el
taller a parte de estos, y con las mejoras propuestas para el taller se
controlaran de mejor manera.

Fig. 4. 1 Piezas oxidadas guardadas.

Fig. 4. 2 Contaminacin del Agua en contacto con derivados del petrleo.

Fig. 4. 3 Objetos olvidados por la gente en el taller.

Fig. 4. 4 Auto olvidado por la gente en el taller.

Si se menciona la gestin de los residuos de grasas, aceites u otros lquidos

necesarios para el trabajo del taller se debe decir que en si estos se pierden en
el drenaje. Para optimizar la forma en que estos se deben tratar se debe
recurrir al uso de normas ambientales como la Norma ISO 14001, estos
residuos si no se los gestiona pueden contaminar el suelo, agua y aire del lugar
de trabajo y pueden ocasionar graves daos a la salud de los trabajadores.

A parte de los residuos producidos del uso de ciertos fluidos de trabajo se debe
volver a tomar el tema de generacin de desperdicios, como la acumulacin de
botellas plsticas, cartones, electrodos de soldadura usados y se nota que la
gestin de estos no es la correcta. Este captulo se encargara de ayudar al
lector a conocer sobre la gestin correcta de los desperdicios, presentndole
las normas ambientales que el municipio de la ciudad en donde est localizado
el taller implementa. Este conocimiento ser de mucha utilidad para el
propietario y los trabajadores del taller, a pesar de que el personal de trabajo
presenta desinters sobre el conocimiento de dichas normas, si en el taller
llegase a tener que recurrir a una inspeccin este sin duda pasara dicha
inspeccin. A pesar de tener papeles en regla para su correcta operacin,
debido al gran descuido de este al pasar los aos puede ser motivo de la
clausura de este, una charla para prevenir este incidente sera una gran ayuda
para el taller.

Si se toma en cuenta lo establecido por la NORMA ISO 14001 y con el

conocimiento de cmo el taller El Cholo recicla sus residuos, se va a tratar de
crear dentro del rea de trabajo conciencia sobre el correcto manejo de los
residuos; como el reciclaje de los plsticos, desechos de electrodos de
soldadura, residuos de metal, basura, desechos lquidos como lubricantes,
combustibles, etc.

Aspectos generales de la norma ISO 14001

Una norma ambiental es una propuesta para ordenar acciones, crear

estndares y procedimientos que sean reconocidos por gente involucrada con
alguna actividad productiva o de servicio que produzca impactos ambientales.
La ISO 14001 establece las especificaciones de cmo se debe implantar un
SGA o sistema de gestin ambiental. Dentro del SGA, la gerencia o propietario
del taller muestran su compromiso con las cuestiones ambientales relacionadas
con el mismo.
Esta Norma Internacional se basa en la metodologa (PHVA).

La metodologa PHVA se describe como:

- Planificar: Establecer que objetivos la empresa se impone y que procesos
sern necesarios para cumplir dicho objetivo para alcanzar los resultados
deseados de acuerda a la poltica ambiental de la organizacin.
- Hacer: Realizar los procesos establecidos.
- Verificar: Hacer un seguimiento y medicin de los procesos respecto a las
polticas ambientales, los objetivos, las metas y los requisitos legales y otros
requisitos, e informar sobre los resultados Fig. 4.5.
- Actuar: Tomar acciones para mejorar continuamente el desempeo del
sistema de gestin ambiental.

Fig. 4. 5 Diagrama de Aspectos e impactos ambientales.

Normas de requisitos legales

Actualizacin constante de leyes municipales vigentes que involucren el

cuidado del medio ambiente en lo que respecta al taller Tabla 4.1.

Tabla 4. 1, Decretos de cuidado ambiental

ARTCULO

ASPECTO ASOCIADO

CONTENIDO

Decreto 47

Rgimen nacional para la

gestin
de
productos
Qumicos Peligrosos

Decreto 204

Reglamento

para

la

Consumo de sustancias
peligrosas
Consumo de Agua

Prevencin y control de la
contaminacin en lo relativo al
recurso Agua
Decreto 726

Reglamento de Proteccin y
Control de la Calidad del Aire.

Decreto 605

Fluidos contaminantes

Reglamento para empresas

que prestan el servicio de
aseo y establece algunas
prohibiciones Permiso para el
manejo de residuos slidos y
peligrosos.

Generacin de
emisiones atmosfricas
Generacin de residuos
inertes.

En esta parte del captulo se tratara sobre los fluidos utilizados en el taller,
entre ellos estn combustibles como el diesel, aceites lubricantes y hay que
tomar en cuenta que luego de los procesos de corte o de soldadura, los
maestros no utilizan lquidos refrigerantes para enfriar la superficie en la que
se trabaj. Los principales desechos que se generan en el taller son:
Derivados de petrleos (disel y gasolina), aceite quemado, etc. Cuando se
produce a mayor velocidad desperdicios y se eliminan estos a menor
velocidad esto ocasionara que un medio se contamine, este problema se
agrava debido a que estos fluidos son enviados al drenaje en lugar de tratarlos
adecuadamente. En este documento se dar informacin al lector sobre los
efectos perjudiciales que estos desechos generan al aire, agua y al suelo y a
las personas alrededor.
Aceites usados
Los lubricantes y aceites que se encuentran dentro de fluidos en estado acuoso
o dentro del sistema de drenaje alteran la capacidad del agua de ser potable y
reducen la eficiencia con la que son tratadas las aguas servidas. En la tabla a
continuacin se resumir el impacto ambiental que generan los aceites usados
en diferentes medios.
Suelo

Agua

Aire

El aceite que ha sido usado en alguna operacin contiene

hidrocarburos que no son biodegradables y vuelven a las tierras de
cultivos infrtiles. A parte de este defecto, el aceite contiene
sustancias toxicas como plomo, cadmio y compuestos a base de
cloro que lo contaminan.
El aceite usado si se encuentra dentro del agua produce en esta una
pelcula impermeable, que impide que esta se oxigene
adecuadamente y puede ocasionar que la fauna y vegetacin que
habitan en ella perezcan por asfixia. De hecho muy poca cantidad
de aceite puede llegar a una gran cantidad de agua, para ser ms
precisos un litro de aceite puede llegar a contaminar un milln de
litros de agua. Debido a que no es biodegradable disminuye la
eficacia de procesos que depuran el agua de las empresas de agua
potable.
Si el aceite usado se lo quema, estando este mezclado o no con otro
compuesto como gasolina y esta mezcla no est tratada, se emitirn
gases nocivos debido a que contiene plomo, cloro, azufre, etc. De
hecho si se queman 5 litros de aceite, este contaminara 1000000 m 3
de aire. Esa es la cantidad de aire que se respira en un periodo de 3
aos.

Combustibles
En el taller El Cholo como antes se haba mencionado se realizan el
rectificado de motores y para los cuales se realiza la operacin de bruido; en
dicha operacin se utiliza diesel para enfriar el motor y gasolina para limpiar el
motor. A diario es muy necesario utilizar combustibles, ya que al quemarlos
producen vapores que mueven los pistones del motor y finalmente se produce
movimiento. Estos aspectos positivos se alcanzan sin tomar en cuenta los
daos que producen al medio ambiente la quema del combustible dentro del
motor. Cuando se trabajan con combustibles, primero se deben conocer sus
caractersticas nocivas para el medio ambiente y la salud de las personas para
asegurar el bienestar de los trabajadores del taller. Un ejemplo de estos
riesgos es que cuando se quema diesel se emiten vapores nocivos para las
vas respiratorias de las personas adems de producir otros subproductos que
afectan a la capa de ozono. Todo este conocimiento es necesario para poder
desechar los residuos de estos adecuadamente.
Inflamabilidad de los combustibles
Los combustibles antes mencionados son altamente inflamables, debido a que
son derivados del petrleo. Por esto se deben almacenar y manipular con
cuidado para no provocar incendios; en el taller El Cholo no solo se
encuentran combustibles en estado lquido tambin en estado gaseoso y las
fugas de gas inflamable pueden causar accidentes con mayor facilidad.

Impacto en el medio ambiente

El diesel es un material muy utilizado en el taller, al igual que la gasolina afecta
de manera negativa al medio ambiente. El disel en estado lquido es muy
toxico y cuando este se derrama o escapa al aire libre, pone en riesgo a las
vidas a su alrededor y afecta especialmente a la fauna y flora acutica que
entran en contacto con este. Si no se controlan los desechos de diesel de
manera adecuada este puede afectar a reservas subterrneas de agua y

daar el agua potable que se distribuye en la ciudad. Esto puede causar casos
de envenenamiento en los hogares de la ciudad.

Potencial Irritante
Durante las operaciones de rectificado de motores el diesel es utilizado para
enfriar el motor, por eso el trabajador se encuentra en contacto con el diesel
por mucho tiempo. El diesel irrita la piel de las zonas del cuerpo que toca al
igual que a los ojos, este puede causar erupciones cutneas en la piel de las
personas. La exposicin a largo plazo al disel est relacionada con el cncer
de piel y los trastornos del sistema nervioso central. Si al trabajar con diesel no
se usan guantes y no se lavan las manos adecuadamente luego de usarlo,
este puede ser ingerido por el trabajador al momento de ingerir bebidas o
alimentos y puede le puede causar enfermedades crnicas o neumona
qumica.

Tabla 4. 2, Matriz inicial de Aspectos e Impactos ambientales

Partcula
s
suspendi
das

Causa o
Aspecto
Ambiental
Gases de
Soladura

Gases de
oxiacetileno

Desecho
s Solidos

Plsticos y
Cartones

Impacto
Ambiental

Recomendaciones

Contaminacin y
deterioro del aire
y ambiente.

Comprar o elaborar
una campana de
succin para filtrar las
partculas que emana
la soldadura.
Revisar
peridicamente
manmetros,
mangueras y posibles
fallas que involucren
fugas.
Investigar e
implementar planes
de reciclaje de
plsticos y cartn
crear uno propio.

Emisiones de
Cox, Nox, Sox;
emiten gases
para formar ms
lluvia acida y
deposiciones.
Falta de higiene
en el lugar de
trabajo, reduce
el espacio til
dentro del taller.

Piezas oxidadas.

Desecho
s
Lquidos

Vertidos

Lubricantes

Ocupan espacio
para piezas o
herramientas
tiles.
Empozamiento
de agua en
cuerpos, esto
puede producir
hogares para
mosquitos del
dengue u otras
plagas.
Contaminacin
de cuerpos de
agua, suelo y
deposicin
incontrolada al
suelo.

Averiguar e
implementar planes
de reciclaje para
residuos metlicos.
Revisar que todas las
instalaciones y
conexiones de agua
no tengan fugas y
evitar empozamientos
de agua de cualquier
tipo
Averiguar sobre un
plan de reciclaje para
lubricantes usados,
colocacin de trampas
de grasa en el local.

En esta tabla se resume la informacin recopilada sobre como disminuir los

efectos negativos sobre el medio ambiente de los distintos desechos.

Tabla 4. 3, Acciones realizadas para disminuir los impactos ambientales.

Partculas
suspendid
as

Causa o
Aspecto
Ambiental
Gases de
oxiacetileno

Plsticos y
Cartones

Desechos
Solidos

Piezas
oxidadas.

Desechos
Lquidos

Lubricantes

Impacto
Ambiental

Accin Correctiva

Emisiones de Cox,
Nox, Sox; emiten
gases para formar
ms lluvia acida y
deposiciones.
Falta de higiene
en el lugar de
trabajo, reduce el
espacio til dentro
del taller.
Contaminaciones
a cuerpos de agua
o terrestres

Se cambi los
manmetros y hacen
revisiones de mangueras
peridicamente para
evitar fugas.
Se almacenan plsticos
para enviarlos a la
recicladora.

Contaminacin de
cuerpos de agua,
suelo y deposicin
incontrolada al

Se recogen los residuos

de lubricante en botellas
para reusarlos si es
necesario.

Se almacenan las virutas

y residuos metlicos
para enviarlos a la
chatarrera.

suelo

Captulo 5
Charlas brindadas en el taller
La charla ms importante fue dictada para el maestro Vctor Romero, la
persona a cargo del taller. Esta charla fue dictada con el objetivo de que el
dueo pueda inculcar con estos conocimientos a los trabajadores de su taller.
En la charla se trataron los temas de mediciones de riesgos, higiene y
seguridad. Para dictar esta charla se present al maestro Vctor un video
explicativo como los empleados y jefe del taller deben medir los riesgos
existentes en cada actividad realizada en el taller, que acciones deben realizar
para corregir los malos hbitos laborales que se cometen a diario que pueden
provocar lesiones en los trabajadores. Como haba trabajadores presentes se
los invito a ser parte de esta primera charla. El video explicativo contaba de dos
partes, la segunda mitad trataba de normas de higiene y seguridad para brindar
a los trabajadores un ambiente adecuado de trabajo, al igual para los visitantes
del taller. Al final de la charla explicativa se mostraron imgenes que
presentaban los diferentes tipos de lesiones y de accidentes que ocurren en los
talleres para despertar la conciencia de los empleados y de los jefes del mismo
y hacerles entender que nadie est a salvo de los accidentes. Las
recomendaciones dadas en la charla y los videos fueron bien vistas, eso nos da
la seguridad de que van a tomar conciencia de los riesgos al momento de

trabajar. El dueo del taller El Cholo nos coment que en si ellos si toman
medidas de los riesgos y siempre estn conscientes de los peligros al trabajar,
pero el costo de muchos de los implementos de proteccin personal es un
impedimento para ellos de usarlos. En muchos de los casos usar estos equipos
de proteccin causan incomodidad en muchas delas posiciones en las que les
toca trabajar, pero harn lo posible para que este inconveniente les impida
cumplir las normas prestadas en la charla.

Fig. 5. 1- Exposicin de video de medicin de riesgos, higiene y salud

laboral.

Fig. 5. 2- Charla de seguridad e implementacin de mejoras con

empleados.

El segundo video presentado trataba temas de impacto ambiental, como el

efecto en el medio ambiente de desechos en estado slido, lquido y gaseoso
que se producen en un taller como el suyo. En el caso del taller el Cholo los
desechos slidos los reutilizaban ellos mismos y tenan un espacio propio para
guardarlos y los residuos en estado lquido solo el diesel y la gasolina se
volvan a reutilizar y por eso eran guardados en diferentes botellas plsticas.
Los desechos lquidos que no se volvan a utilizar eran los aceites y grasas y
por eso se los evacuaba en el drenaje de las calles. Luego de la charla
prometieron tomar cartas en el asunto. En la charla primera charla dada se
propusieron posiciones cmodas para poder trabajar, un resumen de los EPP
recomendados, el comportamiento adecuado en el taller, que no se debe hacer
dentro de este y como usar los EPP. Para dicha proposicin se repartieron
afiches con resmenes de cada video explicativo.

Fig. 5. 3- Reparticin de folletos ilustrativos.

Fig. 5. 4comportamiento
folleto.

Imagen sobre buen

encontrada en nuestro

Fig. 5. 5- Imagen sobre cmo usar los EPP encontrada en nuestro folleto.

Resultados

En esta seccin se hablara de todo lo que se obtuvo durante la experiencia de

realizar pasantas comunitarias. No solo se aprendi a como instruir a personas
a realizar su trabajo de manera segura y ordenada tambin se aprendieron
lecciones importantes de vida como personas y profesionales. El grupo
aprendi que para empezar cualquier negocio se necesita un grupo de
personas con un mismo inters que se organicen y contribuyan con ideas para
un proyecto.

Fig. 6. 1 Grupo comprometido a realizar un proyecto.

Despus de tener en claro que se quiere alcanzar como grupo organizado, se

empieza a investigar cuales son los requerimientos necesarios para empezar
un negocio de taller mecnico. Con el conocimiento los requerimientos
necesarios se empiezan a realizar un presupuesto de todos los materiales
necesarios para comenzar el proyecto siguiendo las normas requeridas por el
municipio de la ciudad en la que este se encuentre. Este presupuesto se lo
realiza para tener en claro si el grupo est en capacidad de realizar una fuerte
inversin para cumplir los requerimientos o si va a conseguir los materiales e
implementos necesarios de poco a poco mientras se sigue trabajando.
Aprender a realizar un presupuesto no solo es til para empezar un negocio
propio; si se trabaja en una empresa se busca realizar el trabajo de la manera
ms eficiente al menor costo. A parte de aprender a usar el dinero de manera
inteligente, trabajando en el taller El Cholo se obtuvo algo muy importante
como lo es la experiencia en un rea de trabajo en la cual se puede abrir un

negocio. En este taller se aprendi como realizar mltiples tareas necesarias

por las personas a diario.

Fig. 6. 2 Adquiriendo experiencia en el rea de cortado.

Fig. 6. 3
Adquiriendo experiencia en el rea de rectificado y soldado.

Fig. 6. 4
Adquiriendo experiencia en el rea de rectificado.

Cuando se trabajaba a diario en el taller no solo se adquira experiencia laboral,

se identificaban las cosas esenciales que el taller necesitaba para su

funcionamiento y que su ausencia causaba molestias a la hora de trabajar.

Entre estas molestias tenamos que los trabajadores no contaban con un lugar
apropiado para remover aceite, diesel, suciedad que causan molestias a su piel
y ojos. El nivel de desechos encontrados en el taller hacia que algunos
empleados se enfermen y deban ausentarse algunos das. Los trabajadores no
utilizaban la proteccin adecuada a la hora de trabajar, debido a su experiencia
laboral salan ilesos; esto no los vuelve completamente invulnerables a los
accidentes.

Fig. 6. 5 Mal ambiente laboral.

Fig. 6. 6 Falta de aseo en el taller.

Fig. 6. 7 Prcticas de soldadura sin EPP adecuado.

A parte de tener empleados con experiencia laboral se necesita empleados

capacitados; por eso el grupo de trabajo realizo charlas explicativas sobre
normas de seguridad industrial e higiene del lugar de trabajo. Se explic la
importancia de la correcta sealtica para segmentar los lugares de trabajo y
prevenir de peligros existentes en cada una de ellas. Por esto el grupo de
trabajo decidi donar al taller implementos necesarios para que puedan seguir
las normas descritas en las charlas.

Fig. 6. 8 Colaboracin voluntaria al taller El Cholo.

Debido a la buena acogida de las charlas los maestros no se negaron en recibir

los donativos y nos permitieron realizar la entrega de estos y permitir hacer
cambios en los necesarios por el taller.

Fig. 6. 9 Entrega de los donativos.

Luego se procedi a colocar la sealtica respectiva en cada seccin del taller

con el consentimiento de nuestros colegas trabajadores.

Fig. 6. 10 y 6.11 Sealtica cerca de breques.

Fig. 6. 11 y 6.12 Sealtica en rea de soldar.

Fig. 6. 13 y 6.14 Sealtica en rea de evacuacin y en rea de pintar.

Fig. 6. 15 Colocacin de sealtica en rea de desechos.

Debido a que se insisti a los trabajadores a que sigan las normas explicadas y
sigan la sealtica del local, se logr incentivar un programa de limpieza
continuo al final de cada da. La limpieza se la realizo clasificando los desechos
de diferentes tipos en diferentes fundas, siguiendo normas de clasificacin de
desechos slidos.

Fig. 6. 16 y 6.17 Clasificacin y recoleccin de desechos.

No solo se inculcaron buenos valores en la cuestin de manejo de residuos,

tambin quedaron presentes el siempre usar EPP al momento de trabajar.

Fig. 6. 18 y 6.19 Uso del EPP en las actividades.

Para resumir esta seccin se puede decir que sus resultados fueron aprender a
trabajar y organizar las ideas para llegar a un fin en comn, realizar un anlisis de los
costos que se deben pagar para cumplir los objetivos del grupo. Para poder llevar o
manejar un taller se necesita personal con mucha experiencia laboral, se necesita
proveer a los empleados con todo lo necesario para que trabajen, siempre tratar de
que el negocio sea mejor y tratar ser tan buenos como los competidores
(benchmarking). Pero lo ms importante capacitar al personal para que tenga muy
claro que el lugar de trabajo es de todos debe cuidarlo y mantenerlo limpio sin alterar
la integridad de sus compaeros en el trabajo; cada trabajador debe seguir la
sealticas del local y utilizar EPP para cada actividad realizada, ya que en si la
seguridad propia est en nuestras propias manos.