I.

- AGREGADOS Y SUELOS
AGREGADOS.-

a)
b)
a)
b)
c)
d)
e)

Los agregados son materiales granulares slidos que se emplean constantemente dentro de la
construccin. Su nombre nace principalmente porque se agregan al cemento y al agua para formar
morteros y concretos.
CLASIFICACION
1.-POR SU ORIGEN
GNEAS: agregados provenientes de rocas volcnicas.
SEDIMENTARIAS: agregados provenientes de la acumulacin de sedimentos.
METAMRFICAS: agregados provenientes de rocas que han sufrido intensas presiones y temperaturas.
2.-POR SU MODO DE FRAGMENTACION
NATURALES: fragmentados por procesos naturales (erosin)
MANUFACTURADOS (triturados): fragmentados por procesos mecnicos. Ej. Los agregados que
producen las chancadoras.
3.- POR SU FORMA
Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.
Sub angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes.
Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes.
Redondeada: Bordes casi eliminados.
Muy Redondeada: Sin caras ni bordes.
4.-POR EL TAMAO DEL AGREGADO
a) El agregado fino, conocido tambin como arena. El tamao mximo aceptable deber estar
comprendido ente los 5 y 6 mm. La mejor arena para la construccin es la de mina, de color azul
grisceo de estructura rugosa e irregular y tambin las de forma redondeada.
b) El agregado grueso, tambin llamado grava, proviene de la piedra limpia, sana, resistente y dura. Se
han obtenido concretos de excelente calidad utilizando grava de 35 mm de dimetro, de forma
esfrica y cbica, desechndose aquellas de forma alargada o lajeada.
ARENA FINA: Sus partculas deben tener un tamao mximo de 1 mm. Se utiliza en la preparacin de
mezcla para el tarrajeo de muros y cielos rasos.
ARENA GRUESA: Sus partculas tienen un tamao mximo de 5 mm y se utiliza en la preparacin de la
mezcla para asentar los ladrillos y en la preparacin del concreto simple y armado.
PIEDRA CHANCADA: Se obtiene de la trituracin con maquinarias de las rocas. Se vende en tamaos
mximos de 1", 3/4" y 1/2.
PIEDRA DE CAJN: Se utiliza en la mezcla del concreto que se usa para los sobrecimientos. Puede ser
piedra de ro redondeada o piedra partida o angulosa de cantera y debe medir hasta 10 cm de lado o de
dimetro.
PIEDRA DE ZANJA: Se utiliza en la mezcla del concreto que se usa para los cimientos. Puede ser
piedra de ro redondeada o piedra partida o angulosa de cantera y puede medir hasta 25 cm de lado o de
dimetro
FUNCION DEL AGREGADO EN EL CONCRETO
El agregado dentro del concreto cumple principalmente las siguientes funciones:
a) Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta, cemento y agua, reduciendo el contenido de pasta
en el metro cubico.
b) Proporciona una masa de partculas capaz de resistir las acciones mecnicas de desgaste o de
intemperismo, que puedan actuar sobre el concreto.
La funcin de los agregados en el concreto es la de crear un esqueleto rgido y estable lo que se logra
unindolos con cemento y agua (pasta). Cuando el concreto est fresco, la pasta tambin lubrica las
partculas de agregado otorgndole cohesin y trabajabilidad a la mezcla.

SUELOS.Desde el punto de vista de la ingeniera, suelo es el sustrato fsico sobre el que se realizan las obras, del
que importan las propiedades fsico-qumicas, especialmente las propiedades mecnicas. Desde el punto

de vista ingenieril se diferencia del trmino roca al considerarse especficamente bajo este trmino un
sustrato formado por elementos que pueden ser separados sin un aporte significativamente alto de
energa.
Se considera el suelo como un sistema multifase formado por:

slidos, que constituyen el esqueleto de la composicin del suelo

fase lquida (generalmente agua)

fase gaseosa (generalmente aire) que ocupan los intersticios entre los slidos.
Pueden distinguirse tres grupos de parmetros que permiten definir el comportamiento del suelo ante la
obra que en l incide:

los parmetros de identificacin

los parmetros de estado

los parmetros estrictamente geomecnicos.

Entre los parmetros de identificacin son los ms significativos la granulometra (distribucin de los
tamaos de grano que constituyen el agregado) y la plasticidad (la variacin de consistencia del agregado
en funcin del contenido en agua). El tamao de las partculas va desde los tamaos granulares
conocidos como gravas y arenas, hasta los finos como la arcilla y el limo. Las variaciones en la
consistencia del suelo en funcin del contenido en agua diferencian tambin las mencionadas clases
granulomtricas principales.
Los parmetros de estado fundamentales son la humedad (contenido en agua del agregado), y la
densidad, referida al grado de compacidad que muestren las partculas constituyentes.
En funcin de la variacin de los parmetros de identificacin y de los parmetros de estado vara el
comportamiento geomecnico del suelo, definindose un segundo orden de parmetros tales como la
resistencia al esfuerzo cortante, la deformabilidad o la permeabilidad.
La composicin qumica y/o mineralgica de la fase slida tambin influye en el comportamiento del
suelo, si bien dicha influencia se manifiesta esencialmente en suelos de grano muy fino (arcillas). De la
composicin depende la capacidad de retencin del agua y la estabilidad del volumen, presentando los
mayores problemas los minerales arcillosos. stos son filosilicatos hidrfilos capaces de retener grandes
cantidades de agua por adsorcin, lo que provoca su expansin, desestabilizando las obras si no se
realiza una cimentacin apropiada. Tambin son problemticos los sustratos colapsables y los suelos
solubles.
De manera genrica, es usual hablar de movimiento de suelos incluyendo en el concepto el trabajo con
materiales, como rocas y otros, que sobrepasan la definicin formal.

CARACTERISTICAS BASICAS
EN SU PARTE TOPOGRAFICOS, Pendientes, desniveles con respecto a las vas de acceso,
conexiones a las uniones domiciliarias de agua, alcantarillado. Fortalezas y debilidades.
EN SU PARTE DE RESISTENCIA, Resistencia media de trabajo, medida en varias calicatas dadas
por el calculista. Profundidad factible del sello de fundacin. Zonas de relleno y mapas
freticas. Capacidad de eliminar aguas lluvias. Permeabilidad.
EN SU EQUIPAMIENTO, Agua potable, alcantarillado, luz, fuerza, vas de acceso, etc.
FRICCIN INTERNA, Fuerza que impide el deslizamiento de un grano sobre otro.
COHESIN, Por presencia de arcillas y sus propiedades de atraccin molecular.
COMPRESIBILIDAD, Capacidad de disminuir volumen en presencia de fuerzas.
ELASTICIDAD, Capacidad de recuperar volumen original al desaparecer las fuerzas.
CAPILARIDAD, Capacidad de absorber agua por huecos producidos por acomodacin de granos.
TEXTURA, Segn tipo y caracterstica de los componentes.

II.- PINTURAS Y RESINAS

PINTURAS.La pintura es un producto lquido que, aplicado a una superficie que se debe proteger o decorar, se
transforma, por evaporacin de sus elementos voltiles o por reaccin qumica entre algunos de sus
componentes, en una capa slida que se adhiere a dicha superficie.
CLASIFICACION

Las pinturas pueden clasificarse en base a varios criterios:

Por el ligante principal segn su compatibilidad.
Por el disolvente principal, que puede ser disolvente orgnico al agua o en polvo.
Por el color, que pueden ser blancos, colores pastel o claros, negros y colores medios y fuertes.
Por el mercado al que pretende servir: bricolaje, decorativo profesional, edificacin, proteccin
industrial, pinturas marinas, pinturas para la industria en general.
Segn su clasificacin en familias, los grupos de productos para su venta o envo desde la fbrica son los
siguientes:
Productos varios no pigmentados como diluyentes, endurecedores, quitapinturas, etc.
Pastas colorantes concentradas.
Barnices o lacas transparentes incoloras o coloreadas.
Pinturas y esmaltes a los disolventes; pigmentadas, blancas, negras y coloreadas.
Productos en pasta al disolvente como masillas.
Pinturas al agua, blancas y coloreadas: pinturas plsticas, esmaltes acrlicos, acabados industriales
al agua.
Pastas al agua blancas y coloreadas como estucados y revocos.
Pinturas en polvo.

RESINAS.La resina es una mezcla compleja de terpenos, cidos resnicos, cidos grasos y otros componentes
complejos: alcoholes, steres. La proporcin de cada componente es funcin de la especie
arbrea(CONIFERAS) y el origen geogrfico. Valores tpicos son a presin normal 60 - 75 % de
Colofonia.15 - 25 % de aguarrs y agua.
Clasificacion
1.Por su origen
-Natural
-Sinteticas
2.Por su aparicion cronologica
-natural, 1830
-celuloide, 1870
-bakelita, 1908
-teflon, 1938
3.Por su comportamiento frente al calor
-Termoplasticas
-Termoestables
4.Por el tipo de reaccion en el proceso de polimerizacion-condensacion
-adicion
-activacion: quimica, calor o luz
Las aplicaciones de las resinas epoxi en la construccin pueden dividirse en cuatro grupos: adhesivos,
protectores y revestimientos de superficies, refuerzos y reparaciones y otras aplicaciones.
A su vez cada uno de estos grupos pueden subdividirse dando lugar al cuadro siguiente:
1.- Adhesivos:

Unin de hormign fresco a hormign endurecido.

Unin de hormigones endurecidos entre s.

Inyeccin de grietas y fisuras.

Unin de acero entre s y con hormign.

Marcado y unin de seales de trfico y de firmes.

2.- Proteccin de revestimientos de superficies:

Barnices y pinturas epoxi.

Combinacin brea-epoxi.
Revestimientos para depsitos alimenticios.
Sellado de superficies cermicas.
Proteccin e impermeabilizacin de tubos.
Suelos epoxi:
-Pinturas para suelos.
-Revestimientos sin disolventes en capas delgadas.
-Revestimientos autonivelantes.
-Suelos de mortero epoxi.
-Suelos antiestticos.
Terrazo epoxi.
Impermeabilizaciones de cubiertas, muros, paredes, etc.
Refuerzos, reparaciones y consolidaciones:
-Reparacin de baches en la unin de hormign de bacheo al de base con epoxi.
-Reparacin de estructuras de hormign, para grietas y desperfectos.
-Reparacin de carreteras de hormign.
-Refuerzo superficial en forme de hormign.
-Juntas elsticas.
-Guardacantos de juntas en tableros de puentes.
-Refuerzos de pilares, vigas y forjados.
-Reparaciones y refuerzos de obras hidrulicas.
-Consolidacin y revestimiento de tneles.
-Consolidacin de obras en piedra.
Otras aplicaciones:
-Consolidacin de suelos.
-Polvos de moldeo de resinas epoxi.
-Moldes y encofrados.
-Hormigones y morteros mejorados por adiccin de resina epoxi.
-Compuestos nivelantes a base de morteros epoxi.
-Vidrieras formadas con resina epoxi.
-Sujecin de anclajes.
-Proteccin de aceros contra la corrosin bajo tensin en construcciones
pretensadas y postensadas.

III.- EL ACERO Y EL ADOBE

ACERO.El acero es una aleacin de hierro con pequeas cantidades de otros elementos (cobre, manganeso,
silicio, fosforo y azufre) y es combinado con hasta 1.7 % de carbono y, es utilizado como material de
construccin debido a su rpida colocacin y optimas propiedades a Traccin, su calidad es buena y su
aplicacin como armadura para hormign es extendida en todo el mundo.
PROPIEDADES DEL ACERO
a. Propiedades Metlicas (fsicas)
Buena Ductibilidad o maleabilidad
Conductividad Trmica elevada
Conductividad Elctrica elevada
Brillo metlico
b. Propiedades qumicas (Resistencia a la Corrosin)
Corrosin: perdida de seccin debido a reacciones qumicas o electroqumicas con el medio ambiente.

c.
d.
e.
f.

Resistencia depende de la composicin qumica.

Propiedades Mecnicas o Ensayo a Traccin
Curva Esfuerzo-Deformacin (Propiedad Mecnica).
Mdulo de Young
Mdulo de Poisson

Tipos de Acero
1. Acero No Aleado: El acero que ms abunda en Edificacin e Ingeniera Civil contiene 1.6 % de
carbono.
2. Acero Aleado
3. Aceros al Carbono
4. Aceros de Baja Aleacin y Alta Resistencia
5. Aceros Inoxidables
ACERO ESTRUCTURAL
El diseo de estructuras se basa en propiedades del acero, como son:
-Limite Elstico
-Ductibilidad, dureza y otras propiedades varan segn la estructura
-Soldabilidad, disminuye con la cantidad de carbono (CE > 0.5 % la soldabilidad del material es baja)
FIERRO CORRUGADO ASTM A615-GRADO 60
Descripcin: Barras de acero rectas de seccin circular, con resaltes Hi-Bond de alta adherencia con el
concreto cuyo fin es restringir el movimiento longitudinal de las varillas relativas al concreto que las rodea.
Usos: Se utilizan en la construccin de Edificaciones de concreto armado de todo tipio, en viviendas,
edificios, puentes, obras industriales, etc.
Control Tcnico: A travs de Normas Tcnicas que regulan la composicin qumica, propiedades
mecnicas y tolerancias dimensionales, como son las norma siguientes:
-ASTM A615 Grado 60
-Norma Tcnica Peruana 341.031 Grado 60
-Reglamento nacional de Edificaciones del Per
Presentacin de fabricacin: Se producen en barras de 9 m y 12 m de longitud, con dimetros de 6mm
(que tambin se comercializan en rollos de 550 kg), 8mm, 3/8, 12mm, , 5/8, , 1, 1 3/8 y previo
pedido se producen en otros dimetros y longitudes que requiera el cliente.
Propiedades Mecnicas:
-Lmite de Fluencia = 4,280 Kg/cm2
-Resistencia a la Traccin = 6,320 kg/cm2
-Alargamiento en 200mm
Ventajas:
-Alta resistencia
-Uniformidad
-Durabilidad
-Ductibilidad
-Tenacidad
-Gran facilidad de unin con conectores
-Posibilidad de prefabricar miembros estructurales
-Rapidez de montaje
-Gran capacidad de laminarse, en diversos tamaos y formas
-Resistencia a la fatiga
-Posible reutilizacin despus de desmontar una estructura.
Desventajas:
-Costo de mantenimiento
-Costo de proteccin contra el fuego
-Susceptibilidad al pandeo

ADOBE.El adobe es una pieza para construccin hecha con barro, de mezcla ideal con 20% de arcilla y un 80%
de arena, que mezclados con agua adquieren una forma ms fluida para volcarlas en moldes de madera
y secadas al sol adquieren la dureza en 30 das para ser apiladas y usadas en construccin.
Por facilidades constructivas y de comportamiento mecnico, se recomienda la forma cuadrada del adobe
y las dimensiones ms adecuadas deben tener una relacin entre la longitud y la altura de 4 a 1
aproximadamente (la altura no debe ser mayor a 10cm y longitud mxima de 40cm).
Clasificacin:
-Sin Molde, moldeadas a mano.
-Adobe,
-Tapial, compactacin artesanal y mecanizada.
Ventajas:
-Simplicidad de ejecucin
-Economa
-Produccin sin consumo de energa elctrica
-Producto reciclable
-Aislamiento Trmico y Acstico
-Ahorro de transporte.
Desventajas:
-Durabilidad
-Fragilidad
-Produccin mnima
-Proceso de fabricacin lenta
-Requiere contar con superficie de terreno plano u superficie horizontal limpio y protegidas que eviten el
agua.

IV.- MADERAS Y ADITIVOS

LA MADERA.Es un polmero natural de origen orgnico, siendo un material duro y resistente que se produce mediante
la transformacin del rbol, que es un recurso forestal disponible y utilizado durante mucho tiempo como
material de construccin para viviendas y edificaciones
PROPIEDADES FISICAS
Depende de muchos factores como, tipo de rbol, condiciones ambientales del terreno en que se
desarrolla el rbol, edad, naturaleza, composicin, etc.
ANISOTROPIA: No es un material homogneo en el plano y en direccin.
HIGROSCOPOSIDAD: Capacidad de absorber humedad de la atmosfera que la rodea.
DENSIDAD: Cuanto ms leoso es el tejido de la madera y compacta sus fibras, pesara mas que un trozo
igual de otra madera con vasos y fibras grandes o ralas.
HENDIBILIDAD
DUREZA
FLEXIBILIDAD
ESTABILIDAD
OPTICA
OLOR
BIOLOGICAS
PROPIEDADES MECANICAS
RESISTENCIA
TRACCION
COMPRESION

FLEXION
ELASTICIDAD
PANDEO
FATIGA
RESISTENCIA AL CORTE
CLASIFICACION DE LA MADERA
MADERA ESTRUCTURAL
MADERA COMERCIAL
MADERA DE ELABORACION
TIPOS DE MADERA
ABETO ROJO
CASTAO
CEREZO
PINO
NOGAL
ROBLE

ADITIVOS.El aditivo, es un material distinto del agua, de los agregados o del cemento hidrulico, utilizado como
componente del concreto y que se aade a este antes o durante su mezclado a fin de modificarse sus
propiedades.
TIPOS DE ADITIVOS
Segn Comit 212 del ACI Norma ITINTEC 339.086 :
-Aditivos que modifican la reologia de los concretos, morteros o pastas en Estado Fresco.
Aditivos Reductores de agua: Plastificantes y Superplastificantes
-Aditivos que modifican el fraguado y/o el endurecimiento de los hormigones, morteros o pastas.
Aditivos retardadores del fraguado
Aditivo acelerante del fraguado
-Aditivos que modifican el contenido de aire o de otros gases, de los hormigones, morteros o pastas.
Incorporador de aire
Generadores de gas
Generadores de espuma
Desaire antes o antiespumantes
-Aditivos que mejoran la Resistencia a acciones fsicas
Aditivos protectores contra las heladas, para hormigones, morteros y pastas en estado endurecido o
Fresco (aceleradores de fragua y de endurecimiento)
-Aditivos que mejoran la penetrabilidad del agua (Penetrabilidad)
Impermeabilizantes (reductores de penetracin del agua, repulsores de agua o hidrfugos)
-Aditivos que mejoran la resistencia a las acciones fisicoqumicas
Inhibidores de corrosin de armaduras
Modificadores de la reaccin lcali-aridos
OTROS ADITIVOS
-Aditivos para el bombeo (Espesantes, Aireantes, reductores de agua
-Aditivos para concretos y morteros proyectados (Mortero proyectado, concreto proyectado, proyeccin
por va seca y va hmeda y va semihumeda, rebote de proyeccin)

V.- MATERIALES AGLOMERANTES

Los aglomerantes son materiales capaces de unir fragmentos de una o varias sustancias y dar cohesin
al conjunto por mtodos fsicos. Los aglomerantes ms empleados son la cal, el yeso y los cementos, que
mezclados con los ridos, arenas y gravas, forman los componentes ms utilizados: morteros y
hormigones.
Clasificacin.Areos o no hidrulicos: Yeso, Cal.

Hidrulicos: Cemento, Cal Hidrulica, Hormign.

Hidrocarbonatos: Alquitrn, Betn.

VI.- VIDRIOS Y PLASTICOS

VIDRIOS.El vidrio es un producto obtenido por la fusin de una serie de sustancias bsicamente minerales, que se
dejan solidificar originando un cuerpo amorfo o istropo, no cristalino. Es un material duro, transparente o
traslucido, brillante, sonoro, frgil, de elevadas resistencias mecnicas y qumicas, dielctrico y mal
conductor del calor y, segn la Norma E-040 del Reglamento Nacional de Edificaciones, el vidrio es una
sustancia slida, sobre fundida, amorfa, dura, frgil, que es complejo qumico de silicatos slidos y de cal,
que corresponde a la frmula: SiO2(Na2O)m(CaO)n
CLASIFICACION DEL VIDRIO
Segn el artculo 4 del Reglamento Nacional de Edificaciones, indica
VIDRIOS PRIMARIOS, Son los que se obtienen directamente del horno de fundicin, por su proceso de
fabricacin, por su visibilidad y por su coloracin.
VIDRIOS SECUNDARIOS, son el resultado de una segunda elaboracin por parte de una industria
transformadora, que utiliza como materia prima el vidrio producido por alguna industria primaria, son : el
vidrio templado, vidrio laminado, vidrio curvo recocido o templado o laminado, vidrio reflejante, vidrio
insulado, vidrio opaco, vidrio traslucido, espejos de vidrio.
VIDRIOS USADOS EN LA CONSTRUCCION
Vidrio Templado, Vidrio Impreso Templado, Vidrio Antirreflejante, Vidrio Laminado, Vidrio Laminar, Doble
Acristalamiento, Vidrio Serigrafiado, Vidrio Contrafuego, Vidrio Curvado, Vidrio Termo-endurecido, Vidrio
Moldeado y Vitral.
Siendo los ms usados, el vidrio plano y vidrio laminado, as como ladrillos de vidrio y placas de vidrio
para muros, baldosas de vidrio para pisos y cristales o vidrios planos para aberturas y ventanas.

PLASTICOS.Los Plsticos son materiales sintticos polmeros de larga cadena carbonada y aditivadas confieren al
material diversas propiedades mecnicas, plsticas, fsicas y estticas, que son susceptibles de ser
modelados o moldeados.
PROPIEDADES GENERALES DE LOS PLASTICOS:
Densidad
Dureza superficial
Propiedades Mecnicas
Propiedades Elctricas
Resistencia a la Corrosin y a la Interperie
Propiedades Trmicas
Comportamiento frente al fuego.
APLICACIN EN LA CONSTRUCCION Y EQUIPAMIENTO:
-Estructurales y de cerramiento:
Cerramientos interiores
Cerramientos exteriores
Cubiertas
Elementos de forjados (bovedillas, casetones).
-No estructurales:
Conducciones
Aislamientos
Perfiles y laminas
Burletes y juntas
Elementos de carpintera
Pavimentos
-Otros Usos:

Encofrados, moldes prefabricados

Lminas de diversa aplicacin
Redes, mallas
Elementos ornamentales
Pinturas, adhesivos.
RESINAS TERMOPLASTICAS
Material plstico que consiste en polmeros orgnicos capaces de ser repetidamente ablandados por calor
y endurecidos por enfriamiento, que en estado blando pueden ser moldeados.
-Cloruro de Polivinilo (PVC) o policloruro de vinilo
-Polietileno: Tereftalato (PET), de Alta Densidad (PEAD o HDPE: tubera corrugada y liso), de Baja
Densidad (PEBD).
-Polipropileno (PP)
-Poliestireno (PS): Expandido (PSE)
-Copolimeros del estireno
-Polimetracrilato de metilo
-Plasticos fluorados o polietra-fluoretileno
-Policarbonato (PC)
-Poliuretano (PU).

VII.- PRUEBA DE CALIDAD EN EL CONCRETO

Esta prctica cubre procedimientos para la obtencin de muestras representativas de hormign fresco
obtenidas en sitio. La prctica incluye muestreo de mezcladoras estacionarias, pavimentadoras y
camiones mezcladores, adems de equipo agitador y no agitador que se usa para transportar hormign.

1.

Adems intenta proporcionar los estndares requeridos y procedimientos para obtener muestras de
concreto fresco de los diferentes contenedores utilizados en la produccin o transporte del mismo.
Iniciar las pruebas de revenimiento, temperatura y contenido de aire dentro de los 5 minutos siguientes
a la obtencin de la ltima porcin de la muestra compuesta.
METODO GRAVIMETRICO
Este mtodo de prueba cubre la determinacin de la densidad del hormign fresco y seala las frmulas
para calcular el contenido de aire del hormign fresco. Rendimiento es definido como el volumen del
concreto producido por una mezcla de materiales de caractersticas conocidas.
CONTROL DE CALIDAD EN EL CONCRETO FRESCO
La palabra calidad tiene mltiples significados. De forma bsica, se refiere al conjunto de propiedades
inherentes a un objeto que le confieren capacidad para satisfacer necesidades implcitas o explcitas.
Por otro lado, la calidad de un producto o servicio es la percepcin que el cliente tiene del mismo, es
una fijacin mental del consumidor que asume conformidad con dicho producto o servicio y la
capacidad del mismo para satisfacer sus necesidades.
Segn el modelo de la norma ISO 9000, la calidad es el grado en el que un conjunto de
caractersticas inherentes cumple con los requisitos, entendindose por requisito necesidad o
expectativa establecida, generalmente implcita u obligatoria.
NORMATIVIDAD TECNICA LEGAL
La palabra calidad tiene mltiples significados. De forma bsica, se refiere al conjunto de propiedades
inherentes a un objeto que le confieren capacidad para satisfacer necesidades implcitas o explcitas.
Por otro lado, la calidad de un producto o servicio es la percepcin que el cliente tiene del mismo, es
una fijacin mental del consumidor que asume conformidad con dicho producto o servicio y la
capacidad del mismo para satisfacer sus necesidades.
Segn el modelo de la norma ISO 9000, la calidad es el grado en el que un conjunto de
caractersticas inherentes cumple con los requisitos, entendindose por requisito necesidad o
expectativa establecida, generalmente implcita u obligatoria.
CONTROL DE CALIDAD EN EL CONCRETO ENDURECIDO
En el control de calidad en concreto endurecido tenemos siete ensayos que son los siguientes:
Ensayo a compresin

2.
3.
4.
5.
6.
7.

Esclerometria
Testigos diamantinos
Curado de testigos
Abrasin in situ
Permeabilidad
Ensayo de traccin por flexin

VIII.- ENSAYOS DESTRUCTIVO, NO DESTRUCTIVO Y CURADO EN EL CONCRETO

ENSAYO DESTRUCTIVO
Son pruebas a que se somete los materiales para comprobar sus propiedades como dureza, tenacidad,
resistencia, ductibilidad y calidad y, que produce una deformacin a la muestra analizada dejndola
inutilizable para otro ensayo, cuyo resultado se muestra en un Reporte o Ensayo o Informe y se utiliza
para aplicacin correcta del material.
CLASIFICACION
-Segn su Esfuerzo ( Normales, Traccin y Compresin)
-Segn la Carga aplicada.
TIPOS DE PRUEBAS
-Prueba de Resistencia a la penetracin
-Prueba de Extraccin
-Prueba de Ruptura
-Extraccin de ncleos.
ENSAYO NO DESTRUCTIVO
Es una prueba practicada a un material, que no altera de forma permanente sus propiedades fsicas,
qumicas, mecnicas o dimensionales e implican un dao imperceptible o nulo, por aplicacin de
fenmenos fsicos (0ndas electromagnticas, acsticas, elsticas, capilaridad, absorcin, etc), cuyo
resultado se muestra en una Inspeccin o Examen o Informe que se utiliza para conocer la estructura
interna del material, verificar homogeneidad y continuidad del material analizado.
TIPOS DE PRUEBAS
-Prueba del martillo de reboteCURADO EN EL CONCRETO
Condiciones del curado
Se debe mantener hmedo el concreto para que pueda incrementar su resistencia con el tiempo,
teniendo en cuenta que la hidratacin del cemento solo ocurre en presencia del agua.
Consideraciones para el Curado
-Los frisos del Techo aligerado podrn ser retirados al cabo de 24 horas del vaciado del concreto.
-Despus de 7 das de haberse realizado el vaciado, se proceder al desencofrado de las vigas. Las
losas aligeradas se podrn desencofrar antes, pero previendo de dejar puntales cada cierto tramo.

IX.- CONTROL DE CALIDAD EN EL ACERO

Segn la norma ASTM A 615-06 cada varilla de acero de refuerzo debe ser debidamente marcada por el
fabricante (por ejemplo ESTRELLA AG) con los smbolos que la identifican, el nmero de la varilla
(medida del acero de refuerzo), la letraS (en concordancia con la norma ASTM A 615-06) y el grado del
acero que para grado 60 debe contener el nmero 60 y para el grado 40 no se designa nmero.
Esto significa que las varillas cumplen estrictamente con los estndares de calidad establecidos para
dichas normas. La recomendacin es buscar la letra S que identifica la norma internacional de fabricacin
El refuerzo de todas las obras de concreto reforzado, se har segn el dimetro especificado en planos.
Observando que se cumpla con suministrar e instalar el grado especificado. En trminos de instalacin
inspeccionar el recubrimiento mnimo de concreto, a varilla de refuerzo, segn planos.

Barras para Hormign:

Se usan en la confeccin de armaduras de cualquier elemento de hormign armado.
Las corrugas o resaltes permiten una alta adherencia al cemento o al hormign. Entre sus aplicaciones
tenemos: columnas, vigas, losas, tanques de agua, viviendas, edificios, puentes, etc.

X.- JUNTAS DE DILATACION EN LA CONSTRUCCION

Las juntas son grietas planificas previamente, cuya finalidad es mitigar ciertos efectos debido al cambio
de temperatura y humedad al cual est sometido el concreto.

TIPOS DE JUNTAS:
Hay tres tipos de juntas:
- juntas de dilatacin o aislamiento,
- juntas de contraccin y
- juntas de construccin
CONSIDERACION DE LA JUNTA DE CONSTRUCCIN SEGN LA NORMA PERUANA
E 0.60:
Es importante, para la integridad de la estructura, que todas las juntas de construccin estn
cuidadosamente definidas en los documentos de construccin y que se construyan segn lo
especificado. Cualquier variacin debe ser aprobada por la supervisin.
La superficie del concreto en las juntas de construccin debe limpiarse y debe estar libre de lechada.
Inmediatamente antes de iniciar una nueva etapa de colocacin del concreto, las juntas de
construccin deben humedecerse y debe eliminarse el agua empozada.
Las juntas de construccin deben hacerse y ubicarse de manera que no perjudiquen la resistencia de
la estructura. Deben tomarse las medidas apropiadas para la transferencia completa de cortante y de
otras fuerzas a travs de las juntas de construccin
Las juntas de construccin en los pisos y techos deben estar localizadas dentro del tercio central del
vano de las losas, vigas y vigas principales.
Las juntas de construccin en las vigas principales deben desplazarse a una distancia mnima de dos
veces el ancho de las vigas que las intercepten.
Las vigas y las losas apoyadas sobre columnas o muros no deben vaciarse hasta que el concreto del
apoyo vertical haya endurecido hasta el punto que haya dejado de ser plstico. La espera en la
colocacin del concreto de los elementos apoyados en columnas y muros es necesaria para prevenir
el agrietamiento en la interfase entre el elemento de apoyo y el elemento que se apoya, causado por
la exudacin y asentamiento plstico del concreto en el elemento de apoyo.
En los sistemas de encofrados basados en vaciados continuos de muros y losas, esta disposicin
podr obviarse, si la experiencia acumulada en el uso de estos sistemas demuestra que no se suscita
este problema.
Las vigas, capiteles de columnas y bacos de losas, deben considerarse como parte del sistema de
losas y deben construirse monolticamente con las mismas, a menos que en los planos se indique otra
cosa.

RAZONES PARA LA CONSTRUCCIN DE JUNTAS:

Las grietas en el concreto no se pueden prever completamente, pero pueden ser controladas y
minimizadas mediante juntas adecuadamente diseadas. El concreto se agrieta porque:
El concreto es frgil frente a cargas de traccin y por lo tanto, si su tendencia natural a retraerse es
restringida, pueden desarrollarse esfuerzos de traccin que excedan su resistencia a esta fuerza, dando
como resultado el agrietamiento.
A edades tempranas, antes de que el concreto se seque, la mayora de las gritas son causadas por
cambios de temperatura o por la ligera contraccin que tiene lugar cuando el concreto fragua y endurece.
Ms tarde, cuando el concreto se seca, l se retraer adicionalmente y cualquier grieta adicional puede
formarse o las gritas preexistentes pueden hacerse ms anchas.
Las juntas atenan las tensiones de traccin, son fciles de manejar y son menos objetables que las
grietas descontroladas e irregulares.
MATERIAL SELLANTE
El sellante es el material empleado para sellar la junta mediante su propiedad de adherencia a las
superficies interiores de la misma.
El sellante puede ser:
Sellante Elstico: el movimiento de la junta provoca tensiones remanentes proporcionales al esfuerzo
producido.
Sellante Plstico: el movimiento de la junta produce tensiones remanentes que desaparecen con
rapidez.
CLASIFICACIN DE SELLANTES
SELLANTES SEGN SU ESTADO FSICO
Sellantes No Preformados
Los sellantes no preformados son aquellos que se aplican en estado lquido o semilquido, de modo
tal que adoptan la forma de la junta.

Sellantes Preformados
Los sellantes preformados son slidos y su forma antes de colocar se conserva al instalarlos.
SELLANTES SEGN SU COMPORTAMIENTO

Sellantes que actan en tensin permanente

Los sellantes que actan en tensin permanente son aquellos colocados cuando la junta estaba en su
cierre mximo. Esta aplicacin no es conveniente para sellantes no preformados porque estaran bajo
esfuerzos de tensin excesivos.

Sellantes que actan en compresin permanente

No se recomiendan porque no es posible mantener una presin de contacto con las paredes.

Sellantes que actan en tensin-compresin alternativamente.

El comportamiento de los sellantes depender de diferentes variables, a saber:
1 Temperatura: el grado de flexibilidad del sellante es muy importante dentro de un rango amplio de
temperaturas; en particular en los casos de temperaturas muy bajas, pues el material sellante
sometido a mucho fro puede endurecer y perder su elasticidad.
2 Imprimacin de los Bordes de la Junta: sobre todo para sellantes no preformados, pues mejora la
adherencia al penetrar en los poros del hormign, reduce la formacin de burbujas, absorbe partculas
de polvo, reduce la absorcin y saponificacin de aceites por el hormign.
3 Antiadherente: se utiliza para evitar la adhesin del sellante en el fondo de la junta, lo cual provocara
una tensin mayor.
Material de Relleno: se utiliza para rellenar espacios entre elementos contigos a medida que se
construye el pavimento, y como material de soporte manteniendo la profundidad de la junta y las
correctas proporciones del sellado. (Los fondos de junta y material de relleno deben ser compatibles y no
adherirse al sellante)

XI.- AGLOMERANTES HIDRAULICOS, CEMENTO

Se llama materiales aglomerantes aquellos materiales que se encuentran en un estado pastoso y tiene
una consistencia variable, estos materiales tienen la propiedad de que se pueden moldear y pueden
adherirse a otros materiales el cual posibilita unir, cubrirlos el cual ayuda a mejorar su resistencia.
Generalmente estos materiales son ptreos blandos que mezclados con agua forman plsticos y al
secarse forman una resistencia mecnica.
MATERIALES AGLOMERANTES HIDRAULICOS
Los Materiales Aglomerantes Hidrulicos son los siguientes
-Cemento
-Cal Hidrulica
-Hormign
-Baldosa hidrulica
CONCEPTOS BSICOS DEL CEMENTO
El cemento es un material que une los fragmentos detrticos (arenas o gravas) de ciertas rocas clsticas
(areniscas o conglomerados). En general el cemento de estas rocas se origina por precipitacin qumica,
siendo las sustancias cementantes ms frecuentes la slice, los carbonatos y los xidos de hierro.
El cemento es un polvo seco hecho de slice, almina, cal, xido de hierro y oxido de magnesio, que se
endurece cuando se mezcla con agua. Existen varias clases de cemento.
TIPOS DE CEMENTO
Se fabrican diferentes tipos de cemento portland, segn las caractersticas fsicas y qumicas requeridas.
La Sociedad "American Society for Testing and Materials" (ASTM), en su especificacin C-150, prev
tipos diferentes de cemento portland.
Tipo I.-Es un cemento normal destinado a obras de hormign en general, al que no se le
exigen propiedades especficas.
I : Normal. Para uso general, donde no son requeridos otros tipos de cemento.
IA : Normal. Uso general, con inclusor de aire, es parecido al tipo 1 pero con inclusor de aire.
Este tipo de cemento es de uso general, y se emplea cuando no se requiere de propiedades y
caractersticas especiales que lo protejan del ataque de factores agresivos como sulfatos, cloruros y
temperaturas originadas por calor de hidratacin. Entre los usos donde se emplea este tipo de cemento
estn: pisos, pavimentos, edificios, estructuras, elementos prefabricados.
Tipo II.- Es un cemento resistente a la accin moderada de sulfato y el desprendimiento de calor es
menor que en los cementos normales.
II : Moderado. Para uso general y adems en construcciones donde existe un moderado ataque de
sulfatos o se requiera un moderado calor de hidratacin.
El cemento Portland tipo II se utiliza cuando es necesario la proteccin contra el ataque moderado de
sulfatos, como por ejemplo en las tuberas de drenaje, siempre y cuando las concentraciones de sulfatos
sean ligeramente superiores a lo normal, pero sin llegar a ser severas (En caso de presentarse
concentraciones mayores se recomienda el uso de cemento Tipo V, el cual es altamente resistente al
ataque de los sulfatos).

Genera normalmente menos calor que el cemento tipo I, y este requisito de moderado calor de
hidratacin puede especificarse a opcin del comprador. En casos donde se especifican lmites mximos
para el calor de hidratacin, puede emplearse en obras de gran volumen y particularmente en climas
clidos,
en
aplicaciones
como
muros
de
contencin,pilas,presas,etc.
IIA : Moderado. Igual que el tipo II, pero con inclusor de aire, la Norma ASTM C 150 establece como
requisito opcional un mximo de 70 cal/g a siete das para este tipo de cemento.
Tipo III.- El cemento portland tipo III alcanza alta resistencia inicial. Su composicin qumica y fsica es
parecida al del tipo 1 pero con una molienda ms fina de sus partculas.
IIA : Moderado. Igual que el tipo II, pero con inclusor de aire.
III : Altas resistencias. Para uso donde se requieren altas resistencias a edades tempranas.
IIIA : Altas resistencias. Mismo uso que el tipo III, con aire incluido.
Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias a edades tempranas, a 3 y 7 das. Esta propiedad se
obtiene al molerse el cemento ms finamente durante el proceso de molienda. Su utilizacin se debe a
necesidades especficas de la construccin, cuando es necesario retirar cimbras lo ms pronto posible o
cuando por requerimientos particulares, una obra tiene que ponerse en servicio muy rpidamente, como
en el caso de carreteras y autopistas.
Tipo IV.- El cemento portland tipo IV tiene un desprendimiento de calor ms bajo. El desarrollo de
resistencia de este tipo de cemento es muy lento en comparacin con los otros tipos de cemento. Es
el cemento ideal para obras de estructuras de tipo masivo, como por ejemplo grandes presas.
IV : Bajo calor de hidratacin. Para uso donde se requiere un bajo calor de hidratacin.
El cemento Portland tipo IV se utiliza cuando por necesidades de la obra, se requiere que el calor
generado por la hidratacin sea mantenido a un mnimo. El desarrollo de resistencias de este tipo de
cemento es muy lento en comparacin con los otros tipos de cemento. Los usos y aplicaciones del
cemento tipo IV estn dirigidos a obras con estructuras de tipo masivo, como por ejemplo grandes presas.
La hidratacin inicia en el momento en que el cemento entra en contacto con el agua; el endurecimiento
de la mezcla da principio generalmente a las tres horas, y el desarrollo de la resistencia se logra a lo largo
de los primeros 30 das, aunque ste contina aumentando muy lentamente por un perodo mayor de
tiempo.
En la fabricacin del cemento se utilizan normalmente calizas de diferentes tipos, arcillas, aditivos -como
el mineral de fierro cuando es necesario- y en ocasiones materiales silicosos y aluminosos. Estos
materiales son triturados y molidos finamente, para luego ser alimentados a un horno rotatorio a una
temperatura de 1,400 grados centgrados y producir un material nodular de color verde oscuro
denominado CLINKER.
Tipo V.- El cemento portland tipo V tiene una resistencia muy alta a la accin de los sulfatos. Se usa en
construcciones donde existe un alto ataque de sulfatos, principalmente donde el hormign est expuesto
a tierra y aguas subterrneas con un contenido alto de sulfatos.
V : Resistente a la accin de los sulfatos. Para uso general y adems en construcciones donde existe un
alto ataque de sulfatos.

El cemento Portland tipo V tiene una resistencia muy alta a la accin de los sulfatos. Se usa en
construcciones donde existe un alto ataque de sulfatos, principalmente donde el hormign est expuesto
a tierra y aguas subterrneas con un contenido alto de sulfatos.
DURABILIDAD
La norma ASTM C1157 establece los requisitos de durabilidad de los cementos hidrulicos e incluye los
siguientes tipos: cemento hidrulico del tipo GU para usos generales de construccin, el cemento tipo HE
de una temprana resistencia alta, el cemento del tipo MS con una resistencia moderada a los sulfatos, el
cemento del tipo HS con una resistencia alta a los sulfatos, el cemento del tipo MH de moderado calor de
hidratacin, y el cemento del tipo LH de bajo calor de hidratacin. Estos cementos tambin pueden ser
designados para una reactividad baja (opcin R) con agregados lcali-reactivos.
Cementos naturales
-Cemento Natural Lento
-Cemento Natural Rpido
Cementos Hidrulicos Mezclados
La norma ASTM C 595 reconoce la existencia de cinco tipos de cementos mezclados:
Cemento Portland de escoria de alto horno - Tipo IS.
Cemento Portland puzolana - Tipo IP y Tipo P.
Cemento de escoria - Tipo S.
Cemento Portland modificado con puzolana - Tipo I (PM).
Cemento Portland modificado con escoria - Tipo I (SM).

Cementos Plsticos
Los cementos plsticos se fabrican aadiendo agentes plastificantes, en una cantidad no mayor del 12%
del volumen total, al cemento Portland de TIPO I II durante la operacin de molienda. Estos cementos
comnmente son empleados para hacer morteros y aplanados.

Cementos Especiales
-Cementos para Pozos Petroleros
-Cementos Portland Impermeabilizados
-Cemento Portland Blanco

Otros Tipos de Cementos

-Cementos de Albailera
-Cementos Expansivos: E-1, E-1(K), E-1(M), E-1(S).

CONTROL DE CALIDAD DEL CEMENTO

-Control qumico
Con el equipo de espectometra de rayos X automtico se realiza el control de la mezcla cruda.
-Control fsico
Cada 24 horas se realizan las pruebas para determinar la resistencia a la compresin, el fraguado inicial
y final, as como la sanidad, con la llamada prueba Blaine, que mide la finura del cemento y, otros
procesos para el control son a base de tamices que miden el grado de finura, as como las prensas
determinan la resistencia a la compresin: balanzas, parrillas donde se secan las pruebas que se
tamizan en va hmeda.
Ensayo de Compresin del Mortero de Cemento
Las propiedades mecnicas del cemento son factores determinantes en el comportamiento del hormign;
por lo que llevar un adecuado control de calidad del cemento como materia prima, adems de las
diferentes componentes constitutivas del hormign (agua, arena y ripio). La calidad del cemento esta
verificada principalmente por cuatro factores: la densidad especfica, la consistencia normal, el tiempo de
fraguado, y el factor de resistencia que desarrolla una probeta de cemento en condiciones estndares.
Este ltimo control de calidad se realiza en probetas conformadas por cemento y arena de Ottawa, este
tipo de arena es especial debido a su forma redondeada y excelente granulometra. Para conformar este
micro hormign se utiliza la cantidad de agua especificada en la norma ASTM, equivalente a la
consistencia normal especificada por los fabricantes de determinado cemento. Con esta mezcla se
realizan probetas de 5cm por lado, las cuales deben colocarse en la cmara de humedad durante 1 da, y
posteriormente se los debe sumergir en agua con cal. La resistencia a la compresin de estas probetas
debe ser verificada a los 3, 7 y 28 das. La utilidad de este ensayo de comprobacin es verificar las
propiedades mecnicas del cemento, ya que las fallas que se producen en el hormign terminado se
deben en la mayora de los casos por la faltas de calidad del cemento, en este ensayo se analiza el
endurecimiento del hormign a largo plazo, si existen fallas de esta manera se procede a analizar la finura
del cemento (proceso complejo), para determinar un posible foco de falla. Si estos ensayos no determinan
cual es el productor de la falla en el cemento se deben realizar un anlisis qumico de los componentes
del cemento. Adems se pueden presentar factores externos que influyen en la resistencia del mortero de
cemento como la humedad natural, la temperatura, los cuales deben ser controlados para la verificacin
de la resistencia.
Ensayo de Determinacin de la densidad absoluta, de consistencia normal y de tiempo de
fraguado del Cemento Hidrulico
Realizar un anlisis para verificar la calidad del cemento es complicado, ya que solamente se lo puede
realizar a travs de sus propiedades qumicas, pero se han ideado mtodos en los que verificando ciertas
caractersticas fsicas y mecnicas del mismo, se puede determinar el grado de calidad de los materiales.
Estos ensayos que analizan las propiedades fsico-mecnicas del cemento, nos dan seales de
irregularidades; pero no nos indican con claridad cul es el error en la fabricacin del cemento. Estos
ensayos son los siguientes: Determinacin de la densidad absoluta del cemento (con el picnmetro y el
frasco Le Chatellier), Ensayo de consistencia normal (agujas Vicat) y Tiempo de fraguado (agujas Vicat y
Guillmore). Los datos obtenidos en estos ensayos, deben ser comparados con los dados por las
diferentes procesadoras de cemento, para verificar la calidad.
APLICACIONES DEL CEMENTO
Las caractersticas especiales de cada cemento, tipo y clase resistente, lo hacen ms o menos indicado
para los diferentes tipos de obras o, ms especficamente, para los requerimientos de cada clase de
hormign.
Aplicaciones ms usuales
En la vivienda
El cemento es un material muy til en la construccin y a la vez insustituible para muchos trabajos

Mezclndolo con arena muy fina y agua se le emplea para aplicacin de lechada en las cubiertas de
los techos construidos con ladrillo.
Revuelto con arena y agua se utiliza como mortero para pegar el tabique, block o tabicn, y en
cimentaciones, para unir la piedra. Tambin para el aplanado de los muros, tanto interiores como
exteriores.
Al mezclarlo con arena, grava y agua se obtiene el concreto. El mortero se utiliza en:
Cimientos de mampostera de piedra
Construccin de muros de ladrillos de barro y cemento
Registros
Bvedas de tabique
Revestimientos
Pisos
Colocacin de mosaicos y azulejos
Lechadas
Piezas de construccin
Tubera de drenaje
Pegar (juntear) la piedra, ya sea en cimentacin o en muro.
Unin con mortero, las piezas para levantar muros (tabique, tabicn, block, etc.).
Aplanar muros y plafones con mortero (repellados, finos, serroteado rstico, etc.).
Fabricar block, tambin, mosaico, tubos de albail, etc.

Otros usos
Pero no slo se le utiliza en la vivienda, sino tambin para construir caminos, aeropuertos, puentes,
fbricas, etc. Adems, la construccin de plantas de tratamiento de aguas residuales, drenajes y
acueductos se hace con este producto. El cemento es un excelente estabilizante de residuos tanto
municipales como industriales, que deben ser tratados antes de ir a rellenos sanitarios.
La industria del cemento puede colaborar tambin para mejorar el ambiente. Su mejor aporte en este
sentido consiste en la utilizacin de los hornos de fabricacin de clnker para eliminar de una manera
segura y definitiva una gran cantidad de residuos. Los hornos tienen la caracterstica de aceptar como
combustible muchos subproductos que tienen energa trmica (generan calor), municipales, llantas,
plsticos, finos de coque, residuos hospitalarios, aserrn y viruta de madera, residuos de coco,
subproductos de la industria qumica, cscara de arroz, etctera.

XII.- EL LADRILLO
El ladrillo es una pieza de construccin, generalmente cermica y con ortopdica, cuyas
dimensiones permiten colocar con una sola mano por parte del operario, se emplea en
albailera para la ejecucin de obras en general.
DESCRIPCION DEL LADRILLO
La unidad de albailera es el componente bsico para la construccin de muros de albailera.
Ladrillo, cuando sus dimensiones y peso permitan que sea manipulado o manejado con una sola
mano en el proceso constructivo del muro.
Bloques, si requieren las dos manos para su traslado y asentamiento.
PARTES PRINCIPALES DE UN LADRILLO
Las Aristas de un ladrillo reciben la denominacin siguiente: arista mayor, soga, arista media,
tizn y arista menor, grueso.
Las Caras reciben la denominacin siguiente: cara mayor (soga por tizn), tabla, cara media
(soga por grueso), canto y cara menor (tizn por grueso).
MATERIA PRIMA PARA LA FABRICACION DEL LADRILLO
La materia prima es la Arcilla, roca que procede de la desintegracin de otras que contiene
principalmente feldespatos. Los minerales arcillosos que tienen importancia en la industria
cermica son tres: la Caolinita (en lozas), la Montmorillonita (poca empleadas)y la Illita (ladrillos),
todas ellas de estructura hojosa, que no se encuentran puros sino mezclados con predominancia

de un material determinado. Siendo su principal caracterstica de la arcilla su plasticidad que

permite el moldeo.
CLASIFICACION DE LOS LADRILLOS
Segn su forma, dureza y acabado, los ladrillos se clasifican en:
-Ladrillo Macizo (Tolete)
-Ladrillo Macizo Semi-prensado
-Ladrillo Macizo Prensado
-Ladrillo Hueco o Bloque
-Ladrillo Hueco Prensado
-Ladrillo Tabln
TIPOS DE LADRILLO
-Segn su Unidad de Albailera: Unidad de Albailera Solida o Maciza, Unidad de Albailera
Hueca, Unidad de Albailera Alveolar, Unidad de Albailera Tubular o Pandereta, Unidad de
Albailera Apilable, Pasteleros.
-Segn su Aplicacin: Ladrillo de Fachada, Ladrillo de Paramento, Ladrillo Aplantillado, Ladrillo
Moldeado, Ladrillo Estrecho, Ladrillo de Cua, Ladrillo Quemado, Ladrillo a Panderete, Ladrillo
de Plano, Ladrillo Fresco, Ladrillo recocho, Ladrillo refractario, Ladrillo vitrificado, Ladrillo a
sardinel, ladrillo comn, Obra de ladrillo, Ladrillos Decorativos.
-Segn los Materiales que la conforman: Ladrillos Silico-Calcareos, Ladrillos Ecolgicos (de
ceniza de carbn, de caamo y paja, plstico usado y cascaras de cacahuete).
CARACTERISTICAS DEL LADRILLO
-Estetica (Color y Textura)
-Resistencia a la Carga (para Muros Portantes, el denominado King Kong de 18 huecos)
-Resistencia al Fuego
-Durabilidad
-Heladicidad
-Caliches
-Aislamiento del Sonido
DENSIDAD DEL LADRILLO
Vara entre 1.6 a 2.5 gr/cm3, generalmente es 2.0 gr/cm3 para uso en buena albailera.
DIMENSIONES DEL LADRILLO
Largo, ancho y espesor segn tolerancias de la Norma Tcnica Peruana-NTP.
En ladrillo para pared, ladrillo para techo, blocks de vidrio, ladrillos ecolgicos
XIII.- PLANEAMIENTO, PROGRAMACION TECNICO-ECONOMICO, TIEMPO Y COSTO
PLANEAMIENTO.Es la elaboracin ordenada y sistemtica de un conjunto de decisiones a realizar a futuro con el objeto de
la meta del proceso productivo del modo ms eficiente posible. En la Industria de la Construccin, el
Planeamiento es generalmente ajeno al proceso mismo de la construccin y se ubica en el campo de la
Gerencia, que resuelve cuestiones relacionadas con Decisiones generales sobre el producto.
PLANEAMIENTO DEL PROYECTO
-Calidad
-Cantidad
-Tamao
-Forma
-Financiamiento
-Elaboracin de:
Planos
Especificaciones

Intervencin de Tcnicos Calificados

PLANEAMIENTO PROPIO DE OBRA
-Metodologa de Trabajo
-Frentes de Trabajo
-Sistemas de Subcontratas
-Equipos propios y alquilados
-Personal calificado
-Accesos
-Estudio del rgimen de lluvias y disponibilidad de agua
-Fuente de Energa
-Estudio de Canteras
-Seguridad de la Obra e Impacto Ambiental
-Polticas de Control de Calidad
-Planeamiento Regional y Distribucin en Planta
-Planeamiento Funcional y la Divisin del Trabajo
PROGRAMACION TECNICO-ECONOMICA
PROGRAMACION DE OBRA
Est relacionada directamente con el factor tiempo. Es fijar fecha de inicio y termino de las diferentes
actividades de la obra y que busca optimizar la ejecucin tcnica y econmica de la obra con calidad total.
Mtodo de Precedencias (PDM), relaciones entre las actividades de obra, en escala de tiempo, mediante
representacin de Barras de Gantt.
Programacin PERT/CPM/PDM, determinamos la Ruta Critica.
Tipos de Programacin GANTT:
-A ritmo constante
-A ritmo variable
-Mixto
Mtodo de Curvas S
Es la representacin grfica para un control adecuado del Programa de Obra, que muestra las curvas
acumuladas de costo, horas-hombre o cantidades, tiene la forma de una S alargada y se hacen a nivel de
Costo Directo.
Es comn medir el Avance de Obra mediante dos curvas S de Valorizaciones Programadas Acumuladas
versus Valorizaciones Reales Acumuladas
TIEMPO Y COSTO
Para el Control de Costo-Tiempo-Avance, es obligatorio elaborar el grafico de Curva S de Costos
Insumidos o gastados del trabajo realizado versus Valor Presupuestario del Trabajo Planeado (programa
interno) versus Valor del Trabajo Realizado (valor ganado o Earned Value).
Tambin es optativa, generar Curvas S de Explotacin de cantera versus Produccin de agregados,
Concreto y Asfalto Programado (dependiendo del tipo de obra) versus Toneladas presupuestadas del
trabajo realizado versus Toneladas Efectivas (reales) del Trabajo realizado.
Teniendo en consideracin, que para una correcta evaluacin de las Curvas S, se debe trabajar con
Avances Reales a la fecha de evaluacin y no trabajar con proyecciones.