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i~~~:~ ~

ISO 9001

::::;~;:';':;" ~

--- *~
..
I

::!...~J)..

ISO 9001

..

'

'

2
~
~

INSPEQ INGENIERIA LTDA

COMO RESULTADO DEL EMPEO Y LOABLE LABOR DEL GRUPO

DE PROFESIONALES QUE DESDE SU CREACION HAN SIDO PARTE
DE NUESTRO GRUPO DE TRABAJO, INSPEQ INGENIERIA LTDA SE
HA CONSOLIDADO COMO UNA EMPRESA RECONOCIDA EN EL
AREA DE SERVICIOS DE INGENIERIA DE INSPECCION y
CONSULTORIA; ESFUERZO COMPENSADO CON lA CONFIANZA DE
NUESTROS CLIENTES.
NUESTRO COMPROMISO ES CONTINUAR APOYANDO Al SECTOR
EMPRESARIAL BAJO lA DIRECCION DE NUESTRA POLlTICA DE
CALIDAD,
SALUD OCUPACIONAL, SEGURIDAD INDUSTRIAL Y
MEDIO AMBIENTE.------~-_~
__

!p
TRANSVERSAl
A. A. No. 53281

INSPEQ INGENIERIA
30 No. 81-38TELEFAX:
8OOOT"

LTDA.

2188580 - 8915340

D. C. COLOIoIIIA

c.I: 310

2350250

aIl: 1uptq8 ~lo.aot.

ASTM - ASME - API - ANSI - AWS - AWWA - NACE ,- ICONTEC

Transversal 30 No. 81 - 36 Tel 6915340 - 2186580 - Fax 2186580

e-mail inspeq@andinet.com
Bogot D.C.

!P

INSPEQ INGENIERIA LTDA

Inspeccin y

Interventora y supervisin

Inspeccin en mantenimiento

v
O
O
O
O

O
O
O

Radiografa

O
O

de tanques, lneas y equipos

industrial X y gamma

Inspeccin visual, elaboracin

y calificacin

de procedimientos

y soldadores

Anlisis de fallas en soldaduras y materiales

Ensayo ultrasnico

para deteccin de fallas en piezas y soldaduras

Ensayo ultrasnico

para deteccin de fallas en soldaduras tcnica TOFD

present~~i()tlS~nil~lx,;:q
i!
Medicin ultrasnica digital de espesores de materi,lesl
Mapeo ultrasnico de corrosin interna en

il>fW

;;

'!I""

~,,:ULU"i/;i+@

Inspeccin con tintas penetrantes coloreadas y

fluor~~cente~'Q:
i".j
"i!\",,,,.,,,,lb

",.

'.

'$e

Inspeccin con partculas magnticas coloreadas y fluorescentes

Inspeccin de fondo de tanques con flujo magntico
Ensayo de
i!

r ~i

en montajes industriales

11

MFL

dure~a digital L porttil y metalbgrfapbrr~plic

,;; ..::',
i'''' ,..,._.111'~

<;:

.... :::::::: ..

o-./"

O
O

pruebas en fabricacin y recepcin de materiales y equipos

,::1(;'18

"'~-"

lV!eri,Ci
n de 9~~!~f!!
~H(j~e
!e~nt~,~~;
~(),'9,~~~
r~j~}g~}~f~r()j g;~HI,~~i.Y;f\y,,~~en
ti co.
j,h
Medicin de espesorje%s
p~!p,l'lt~.r,Je.vestimi.~l1t~;Yjg!yanizado
.
";r

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F1.f"

"

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1':1'

-~4,

}:;;

!.;':-,:.I'.;:>

.:':i'

\,"1'/0"

,;:.J'~_.,8}i jj".h._._,,::'

l,"

Prueba de vaco n fondo de tanques

Prueba neumtica en lminas de refuerzo

10 !*suministro

de materiales y equipos para inspeccin

.i(iiM.i

:._.xw ,

FLOORMAP - INSPECCIN
'L~~y_~~
,..x::;

...-

~.

>--=.

DE FONDO DE TANQUES

0ill
J~~tfAl

NO
-

~lW!!.,~!"

EaUlPO DE GAMMAGRAFA INDUSTRIAL

CASTILLO TECH-OPS 6608

EaUIPO PARTCULAS MAGNTICAS

VOKE TIPO 7

DURMETRO DlGITAL

MICRODURMETRO

LnUIDOS PENETRANTES

DAKOTA MVX MEDlCIOU

DE ESfESO'ES

DlGIT~~

~<:~~.

Inspeccin y pruebas en
fabricacin y recepcin de
materiales y equipos

Inspeccin en mantenimiento
de lneas y equipos
Inspeccin ultrasnica con representacin
A scan, B scan, C scan y TOFD

Seminarios, Eventos y
Capacitacin de Personal

Transversal 30 No. 81 - 36 Te!.: 6915340 - 2186580 - Fax: 2186580

e-mail: inspeq@andinet.com
Bogot, D.C.

DOCUMENTACION TECNICA EN SUPERVISION

DE CONSTRUCCIONES SOLDADAS
TITULO

PAGINA

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD EN CONSTRUCCIONES SOLDADAS

DIAGRAMA HIERRO-CARBONO
RELACION ENTRE LA TEMPERATURA EXPERIMENTADA EN DIFERENTE
REGIONES DE LA SOLDADURA
INFLUENCIA DEL PRECALENTAMIENTO EN EL VALOR DE DUREZA EN LA ZONA
AFECTADA POR EL CALOR
TRATAMIENTOS TERMICOS
SIMBOLOS NORMALIZADOS DE SOLDADURA
PROCESOS DE SOLDADURA
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES ACERO AL CARBONO Y DE BAJO
CONTENIDO DE ELEMENTOS ALEANTES
FORMULAS PARA CALCULO DE PRESION INTERNA, DISEO PARA UNIONES
SOLDADAS EN RECIPIENTES A PRESION
CONSIDERACIONES EN LA SOLDABILlDAD DE LOS ACEROS ALEADOS Cr-Mo
FLANCHES y ACCESORIOS PARA TUBERIA
ESTANDAR DE COMPOSICION QUIMICA EN ACEROS INOXIDABLES
TABLA DE CONVERSION DE UNIDADES DE DUREZA PARA ACEROS NO
AUSTENITICOS
DISCONTINUIDADES EN UNIONES SOLDADAS CAUSAS Y EFECTOS
DISCONTINUIDADES TIPICAS EN SOLDADURA DE ACUERDO CON API11 04
LOCALlZACION DE PROBETAS DE ENSAYO PARA CALlFICACION DE
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA A TOPE Y SOLDADORES DE ACUERDO
AAPI1104
CRITERIOS DE INSPECCION VISUAL SEGN API11 04 - ESPECIFICACION DE
TUBERIA API 5L
TABLA DE ESPESORES NOMINALES EN TUBERIA - ESPECIFICACIONES DE
MATERIALES ASTM
CRITERIOS DE INSPECCION VISUAL SEGN AWS D1.1
CRITERIOS DE INSPECCION VISUAL SEGN ASME SECC VIII
LOCALlZACION DE PROBETAS DE ENSAYO PARA CALlFICACION DE
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA A TOPE Y SOLDADORES DE ACUERDO
CON ASME SECCION IX
ARREGLOS GEOMETRICOS EMPLEADOS EN INSPECCION RADIOGRAFICA DE
ACUERDO CON ASME SECCION V
CRITERIOS PARA EVALUACION DE DISCONTINUIDADES EN INSPECCION
RADIOGRAFICA DE ACUERDO CON API 1104
TIPOS DE DISCONTINUIDADES COMUNES EN UNIONES SOLDADAS
ESPECIFICACION PARA LA PREPARACION DE SUPERFICIES SSPC
GUlA PARA LA INSPECCION VISUAL DE SOLDADURAS
PRESIONES MAXIMAS DE TRABAJO PARA BRIDAS Y ELEMENTOS BRIDADOS,
ACEROS AISI/SAE

1
2

3
4

5
6
7

8
9
iO
"1i

i2

23
2S

30
31

ESTANDAR AMERICANO PARA TUBERIA, BRIDAS, ACCESORIOS Y VALVULAS

PERFILES ESTRUCTURALES
INFORMACION GENERAL SOBRE CONSUMIBLES EN SOLDADURA
METODOS DE INSPECCION Y CONTROL
LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

DISEO Y DIAGRAMACION:

ING. GERMN

CASTELLANOS

- DEPARTAMENTO

DE INGENIERIA

- INSF~

32

33
35

36
INGENIERIA

LTDA.

!P

INSPEQ

Diseo:

1--

INGENIERIA

1
L TOA.

-!-

O 1.3
ASME
ASME
BANSI/AWS
31.3
SECC.ANSI/AWS
11
AWWA
Diseo:
Soldadura
END:
Diseo:
AGUA
Soldadura
API650
- TUBERIAS
620
y
END:
-ASME
120
-12F
TIPODiseo:
Soldadura
yyREFINERIAS
END:
ANSI/AWS
OO 14.1
Soldadura
Soldadura
y
yySOLDADURA
END:
AWWA
ASME
SECC.
O
206
IIACEROS
API5L
AWWA
ASME
11
Diseo:
ASME
ANSI/AWS
B
31.5
01.1
API1104
ASME
SECC.
V IXDiseo:
11O 1.3, A.I.S.C.
Diseo:
ANSI/AWS
DERIVADOS
ANSI/AWS
ESTRUCTURAS
O
O END:
1.1
1.1 A.I.S.C
ESTATlCAS
SECC
ASME
ASME
B31.4
TRANSPORTE
DEV 0-100
BSECC.
31.8
HIDROCARBUROS
ALMACENAMIENTO
V
B31.3
DERIVADOS
IXyV
V
ANSI/AWS
1.5,
AASHTO,
AISC
SECC
IX
y0-200
V
ALMACENAMIENTO
Soldadura API5L
END:
REFUERZO
Soldadura
yDE
ANSI/AWS
O
ANSI/AWS
1.2
1.2PETROLED
GRUAS
80.000
PSI
o O
no)
ASME
SECC. 11
ESTRUCTURAS
END DE
DE (galvanizadas
PUENTE
DISEO
ANSI/AWS
OEND:
14.1
SECC.
-V -SOMETIDOS
AWWA DE
ANSI/AWS
ANSI/AWS
O
1.5
1.4
PUENTES
ASME
SECC.
IX
-V,
ABS
EQUIPOS
TANQUES
A
Soldadura
yO

1--

ESTRUCTURAS

I
CONSTRUCCIONES
I
I
II

1--

ASEGURAMIENTO
SOLDADAS

ANSI/AWS

DE LA CALIDAD EN

ESTRUCTURAS
DE
ALUMINIO
Diseo:
LAMINAS
V DE
PLATINAS
DE ACERO
CON A
FLUENCIA
NO MA VOR
OESFUERZO
1.4
ESTRUCTURAS
DE

!P

INSPEQ

INGENIERIA

2
L TDA.

DIAGRAMA HIERRO

CARBONO

l
2600 F

AUSTENITA

912 C

AUSTENITA

CEMENTITA

LEDEBURITA

723 C

1335 F

I
I
I
I

FERRITA+

o CEMENTITA

....
....

PERUT A + FERRIT A:

PERUT A +

f!.

CEMENTITA

i5

'"

..

TRANSFORMADA

O
O

f!.

LEDEBURITA

~
O

>-

o
w

>-

:J
W

,W

LJ

0.5

lie
1

~I

HIPOEUTECTOIDE

: 1

I
I

1
I

I~

~I

CE = C +

CE = C +

._u

uuu_

15

Mn + Cu + Cr
uu

30

NOT A *

Ni + Cu

Si

=C +

n_uu

15

Cr + Mo + V
u

6
CE

.nn

Para contenidos de
Para contenidos de

_u

u_u

20

e menores
e mayores

(CE)

Ni+Cu
+

nU

Mn

API5L

DE HIERRO

Cr + MD + V

IIW - ASME

FUNDICION

CARBON EQUIVALENTE
Mn+Si

AWS

HIPEREUTECTOIDE

CODIGO

4,5

11

Ni
+

Mo

60

15

10

58

a 0,12%
a 0,12% utlizar formula de IIW

--

!P

INSPEQ INGENIERIA LTDA.

RELACION ENTRE LA TEMPERATURA EXPERIMENTADA EN DIFERENTES

REGIONES DE LA SOLDADURA Y SU CORRELACION CON EL DIAGRAMA
HIERRO-CARBONO

------,

1
1
1

2400'F

I
I

AUSTENITA

.._~-----JQ~f------:
I2
I
I
,

I
I

I
I

,
4 -1--<--<--------------,4I
! ! ! !
I
5,;B-r-r--n-1600'F
_!_-t_"!_"!n_n_nn ~- n--1"5
!

! !

i i i
i i i

'

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! ! ! ! !

I I 1 I I
5i 4; 3; 2; l'

1
1

o:

i i

I I I I I

i ; ;

A1 - 1335 F

I
I
1
1

1000'F

';j!!

FERRITA + CEMENTITA1

I
I

I
0.5

%C
METAL BASE
ACERO 0,30% C

54
23

de 1800F
por encima
ydecompletamente
de A3lalaaustenita
cualaustenizado,
no es
Llega a una temperatura justo
por
encima
2400F
formada el
CARACTERISTICA
PUNTO
temperatura
1. Aun no
se forma
el metal
baseelpuede
Austenita
y laA mezcla
resultante
deaustenita,
los productos
durante
tenacidad
enfriamiento,
como
resultado
se
obtiene
baja
resistencia
a
la
crecimiento
de
grano
y
no
suavizado
ha
ocurrido,
se
puede
presentar
grano
fino
temperaturas
sufrir
esferodizacion
A
1
Y
A3,
parte
de
la
estructura
es
convertida
en
suficientemente
sera de grano grueso
alta para
debido
homogenizar
su crecimiento
completamente
a esta temperatura
la austenita
Llega a una temperatura de 1400F se encuentra entre las
Llega a una temperatura de 1200F la cual esta por debajo de la

INSPEQINGENIERIA

lTDA.

INFLUENCIA DEL PRECALENTAMIENTO EN EL VALOR DE DUREZA EN LA ZONA

AFECTADA POR EL CALOR EN ACEROS AL CARBONO CON MEDIA Y ALTA ALEACION

<1:

N
W
Ir
51

_/

/ .......

i
I

~I
si

!I

.i

ic
I

!I
i

;'1 ~
1 -MARTENSITA REVENIDA
2 -FERRITA, PERLITA, BAINITA

i..I

2
ZAC

i
!
I

~I

DI5T ANClA

:
-----.i

ZONA 1 SIN PRECALENTAMIENTO

ZONA 2 CON PRECALENTAMIENTO

A'

5
INSPEQ

INGENIERIA

L TDA.

TRATAMIENTOS

TRMICOS

Alivio
Recocido
Normalizado
Revenido
de tensiones
Temple
principales
trmicos son: toda la masa. Este
conformacin
en caliente), en una estructura uniforme de ....Los
grano
mas
fino,tratamientos
es decir, homogeneizar
Definicin
uctura
interna
enidos
someten
los

la
a materiales
como:
. un
Aumento
en
la
dureza
en
forma
considerable
. yuna
que
produzca
ntamiento
y
de
permanencia
el
temple
se
se
obtiene:
deja
enfriar
muy
lentamente
en
el
horno
cerrado
(modificar
distribucin
atmica)
cuales
se
traducen
en
objetivo
principal
del
temple
es
endurecer
el
acero
al
transformarse
suempleando
microestructura
en
martensita.
cambios
en
las
propiedades
fsicas,
mecnicas
qumicas.
.luego
Incremento
de
la
al
desgaste
tratamiento
de
tambin
un
tiempo
puede
de
ser
permanencia
aplicado
para
seaplicrselo
deja
transformar
enfriar
al
la
aire
estructura
en
horno
del
temple
abierto
a tensiones
una
estructura
normal
de
solidificacin.EI
objetivo
del
tratamiento
normalizado
es
cambiar
la
estructura
irregular
granos
gruesos,
(que
aparece
durante
colada
Variacin
de
yCon
Si
no
viruta
enfriamiento
se
orealiza
prdida
por
trabajo
dentro
apropiado.
de
dimensional
en
de
fro.
los
Este
Con
parmetros
tratamiento
yacero
ellos
de
recocido
forma,
descritos
permite
se
logra
en
neutralizar
disminuir
heterogneas,
la
la
lentamente
tcnica
dureza
disminucin
de
hasta
las
cada
el
material,
mnimo
decual
la
tenacidad
internas
posible
puede
de
producidas
tener
y aparicion
un
acero.
efecto
durante
de
El
negativo
tratamiento
microflsuras.
ella
temple.
como:
sey
ambiente,
un
Este
El
consigue
Consiste
recocido
posterior
proceso
en
llevando
yla
se
luego
un
tiempo
puede
aplica
calentamiento
se
laresistencia
ser
de
pieza
somete
para
sostenimiento
indispensable
acondicionar
ade
una
a
del
un
temperatura
enfriamiento
para
los
hasta
que
por
una
adurezas
ocurra
encima
altemperatura
material
velocidad
materiales
una
deoficha
la
transformacin
que
linea
crtica
yel
de
haya
facilitar
Austenizacin
de
sido
transformacin
los
templado.
de
procesos
la
un
(la
estructura
medio
Aqu
A3,
de
depende
conformacin,
zona
se
(aire,
que
somete
Austenitica
agua,
posee
de
la
laaceite,
pieza
composicin
el
bien
yacero
luego
sea
asolucion
una
apara
de
temperatura
qumica)
un
arranque
salina).EI
tiempo
tratamiento
se
consigue
llevando
la
pieza
adiversos
una
temperatura
por
encima
de
la
linea
de
transformacin
A3,
zona
Austenitica

Revenido
Normalizado
Recocido
Temple

MICROESTRUCTURA METALOGRAFICA EN ACEROS AL CARBONO Y SOLDADURA

~
~
500 X

MARTENSITA

Ferrita + Perlita

ZONA AFECTADA POR EL CALOR

+/

~
INSPEQ

INGENIERIA

LTDA.

SIMBOLOS NORMALIZADOS
ANSI/AWS

Especificacin de
proceso u otra

~S

Cola (se omite cuando

no se indica en ella
referencia alguna)

A 2.4

Simbolo de
soldadura en

Medida de la
soldadura a

Profundidad del
bisel

~T

referencia

PARA SOLDADURA

campo
Simbolo de
soldadura todo

depositar

(E)/

;/

70r
~
30 Angulo del bisel

Simblo de
soldadura

~
~cu:r=
Dob
JLJk-r
~R
BR
BRr
f\-'---J

CONTORNO
CONSUMIBLE
CONVEXO
CON
CAVO
CONTORNO
INSERTO
SEPARADOR
RESPALDO

11

PLANO

SIMBOLOS

S(E)

SUPLEMENTARIOS
J'

y><

!P

INSPEQ

INGENIERIA

7
LTDA.

PROCESOS DE SOLDADURA

Boquillelde gas

Retro50 Ciellubo

de cortacto

f
Distanc:a de
aislamiento

L[

Electrodo con~m ible

~r

d,""b'jo

GTAW. Proceso de soldadura por arco entre un

electrodo de tungsteno (no consumible) y el bao
de soldadura fundido. El proceso se utiliza con o sin
material de aporte, gas de proteccin y sin la
aplicacin de presin.

GMAW. Proceso de soldadura por arco entre un

electrodo de metal de aporte continuo y el bao de
soldadura fundido. El proceso se usa con proteccin
de un gas suministrado
externamente
y sin
aplicacin de presin

AlIUENTAOOrt
AIITO~1ATlfADn
AlJI.MOR{

PAS(D[SOLOAOU~
PlAI1MADt
RESPAlDO

SAW. Procesode soldadurapor arco entre el electrodo o

electrodos de metal desnudo y el bao de soldadura en

SMAW. Proceso de soldadura por arco entre un

electrodo cubierto y el bao de soldadura en fusin.
El proceso se emplea con proteccin con base en
deposicin de la cubierta del electrodo sin la aplicacin
de presin y con metal de aporte del electrodo.

fusin. Ei arco y el metal fundido quedan protegidos con

una cubierta de fundente granular sobre las piezas de
trabajo. El procesose adelantasin presiny con metalde
aporte del electrodo.

POLVO

DI UlIAL

THIlAU5~ORMl\DOItfS
DE VAPOA.P~SOXlllAJlT(S

ARO:IOB!IATOIIf
COW'OIRIf1T5 ~OJI."""TIS
DlE!iC(MU,'VAPORIZAD05

FCAW. Proceso de soldadura por arco, entre un electrodo tubular con metal de aporte continuo y el bao de
soldadura fundido. El proceso se utiliza con gas de proteccin que proviene de un fundente que se encuentra dentro
del electrodo tubular, con o sin proteccin adicional de un gas suministrado externamente y sin la aplicacin de
presin.

l
o

INSPEQ

!P
INGENIERIA

8
lTDA.

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES: ACERO AL CARBONO Y DE BAJO CONTENIDO DE

ELEMENTOS DE ALEACION
Valores mximos de esfuerzo permitido por 1000 Ib/pulg2.

A 193
A 307

Cdigo ASME

seccin

110,

ed. 2001 add. 2002

Para
Tornillo
B7
""
Comp.
temperatura
del metal no mayor de, 'F
25,0
Para
tuercas
y ""
servicio
a Para
media
y 17,1
alta
menor
uso
1S,3
16,6
2H
1000A
800
750
900
700
850
15,7
en
con
283
a
B
B
60
53
recipientes
servicio
C
I51S
LF1
36
515
en
51S
SO
650
600
950
Grado
Nmero
70
55
A
516
105
recipientes
14,8
15,3
2,5
25,0
21,0
23,S
4,5
25,0
17,0
8,5
presin
temperaturas
16,6
17,3
11,4
13,9
18,8
6,7
15,8
16,6
15,6
17,9
1S,7
18,1
16,4
19,4
CC-Mn
-C-Si
aservicio
Mn
285
A
A
14,8
13,9
181
10S
350
18,S
20,0
17,1
10,8
13,0
5,9
17,1
15,S
14,3
8,7
S5
1S,4
A
13,0
17,1
500
17,8
12,0
S,7
2,5
18,4
17,2
4,0
9,3
12,5
Especificacion
para
15,7
16,3
Servicio
a
media
y 17,1
19,6
alta
2A
1/2
pulgadas
de
dimetro
oemperatura
para
>- .o
...J
oE:JForma
estacionario
de
maquina
ya
otros
recipientes
Servicio
a temp.
a media y alta temp.
Para
servicio
baja
temp.
17,3
11S,7
15,8115,3
tornillos
y15,7
esparragos
pasantes
de
u
"'presin
Iservicio
4,0
18,8118,1
5,9
Para
general
presion
A
307
Servicio
general,
sin costura
fC-Si
C-Mn-Si
Aplicacin
<=2_'/;
~
8
Calderas
Para servicio
estructural,
a alta setemperatura;
puede usar
.!!! Calidad

4,0

PRESION INTERNA EN RECIPIENTES A PRESION

PRESION

DE OPERACiN:

PRESION

DE

una presin
contenida

requerida

Se recomienda
30 Ibs/pulg2

10

en el proceso,

disear

un recipiente

mas que la presin

en la cual el recipiente

sus componentes

de trabajo,

tambin

trabaja

para

en condiciones

una presin

se debe

mayor

considerar

normales

que la de operacin.

la presin

hidrosttica

Este requisito

se cumple

del fluido o cualquier

utilizando

otra sustancia

en el recipiente.

MAXIMA
presin

DISEO:

de diseo

Presin

PRESION
mxima

admisible,

PERMITIDA

de trabajo

cuando

EN OPERACIN:

permitida

el recipiente:

de la cabeza

a) es "nuevo",

Una prctica
o del casco.
es decir,

comn

Esta

que siguen

es la presin

no est corroido.

muchos

b) la temperatura

usuarios

a la cual est sujeto

fabricantes

el elemento

no afecta

de recipientes

sujetos

mas dbil del recipiente

su resistencia,

"fria" (temperatura

a presin,
al punto

es considerar

mximo

ambiente).

PRESIONDE PRUEBAHIDROSTATICA: Unopuntotres (1.3)veces la mximapresinpermitidade operacino la presindel diseocuandono se hacenlos

clculos

para determinar

temperatura

de diseo.

la presin

mxima

permitida

de trabajo,

multiplicado

por la relacin

de los esfuerzos

a temperatura

de prueba

vs. los esfuerzos

a la

la

E
0,2P
E --R+CA
0,6P

!P

INSPEQ

INGENIERIA

L TOA.

FORMULAS EXPRESADAS EN FUNCION DE LAS DIMENSIONES

'fi
,

i,

P = u ____
\ =, _______

_000000

:::

___

+ CA
--

__

--

2SE \
CABEZA
ELlPSOIDAL
2:1 del
menor
que
la eficiencia
de &
lasTUBERIA
costuras
de
la
cabeza
P =t +P(COSTURA
-----------------LONG.)
2SE
PR
2R
0,2t
R=
Margen
por corrosion
en pulgadas
= =Valor
Radio
interior
en pulgadas
D=Dimetro
, CASCO CILlNDRICO
SCA
esfuerzo
del materiallbs/pulg
uu
_____
=
____
SE\
R+
0,6\
t= 2SE
_________
-R0,2P
+CA PO
+uu 0,2\
ESFERA y CABEZA HEMISFERICO
PR

i~

INTERNAS

Presion
de diseo
maxima
e la eficiencia
de fa
junta dedelatrabajo
cabeza permitida,
al casco siIbs/pulg2
es
l esfuerzo en la costura longitudinal

.-.(F-

URA

Ver TabJa Propiedades

de los Materiales

Pgina 8

DISEO PARA UNIONES SOLDADAS EN RECIPIENTES

De acuerdo

a ASME

seccin

VIII div. 1 edicin

Las Juntas A y B deben ser del tipo (1)

(2

0.90
0.65
1.0
0.85
LA JUNTA
1.0 (2) 1.0
0.80
0.85
100%
0.70
Tipo
Por
Por
Spot
Spot
Las juntas
designadas
por las mismas
letras astan sujetas
a las
RADIOGRAFICO
Tipo (1)
los siguientes
casos;
requisitos.Tales
requisitos,
relacionados con el servicio, material, espesor

100%
EXAMEN
Sin Inspeccion
RX
mismas
condiciones
y tienen
y otras

NOTAS
El que sea menor
TI PO (1) Juntas

a tope de penetracion

total con pase

TIPO (2) Juntas a tope con platina de respaldo

de respaldo

A PRESION

2000

(lado posterior)

condiciones

los mismos

de diseo
se indicanDE
er
EFICIENCIA

13-T3b

Z
en
."

CONSIDERACIONES

EN LA SOLDABILlDAD DE LOS ACEROS ALEADOS AL CROMOMOLlBDENO

GTAW
E90XX-B3
B3L
A213-T5b
682L
A217-C12
RECOMENDADO
A387-GL11
A387-GL12
A200-Tl
A387-Gr7
A335-P5c
A200-T9
A
A199-T9
A335-P7
A335-P9
199-Tl
A369-FP3b
A369-FP5
A217-C5
A426-CP22
A369-FP21
A213-T22
A426-CP11
A369-FP11
A213-T11
A356-G

lmina
64
rLC
6 GMAWA387-GL21
POSTRATAMIENTO
DE
A426-CP9
A213-T9
A213-T12
E505T-1
A369-FP7
A335-P5b
E7Cr-XX
2002F
F9XX-EXXX-83
E9XTX-83
300F
A217-W
A335-P22
A387-Gr22
A199-T22
C9
E
R505
A369-FP9
A387-Gr9
A213-T5c
E505-XX
ER502
A387-Gr5
A200-T5
30QF
E9XTXS-B3
4002F
A369-FP22
A335-P21
A199-T21
A356-Gr10
2502F
A643-G
A200-T21
A200-T22
A542
E502T-1
4002F

83L
5002F
B2X
B3X
F9XX-EXXX-B3
A426-CP5
A426-CP21
A426-CP7
Tu
A335-P5

bera
B2H

A213-T5
A199-T5
2 1150F-130QF
12502F-1400F
A389-C23
SAW
A200-T11
CONSUMIBLES
DE
SOLDADURA
RECOMENDADOS
ER80X-B2L
E81T1-B1
F8XX-EXXX-F4
A213-T2
182-F2
A387-GL2
A335-P12
200"F
E
6ER90X-83
R80X-82
E8XTX-B2
3002F
B2L
F8XX-EXXX-B2
A217-WC6
A199-T11
A335-P11
E80XX-B2
A473-501A
Forjado
E502-XX
0,5-1,0
Hasta
Fundicin
Tubos
0,5
Ranao
deE80XX-B1
temDeratura
A369-FP2
A369-FP12
1002F
A336-F9
Mavor
aA
1,0
A336-F5/F5A
A336-F21/F21A
E90XX-83
ER505
E502-XX
A336-F22/F22A
A336-F11/F11A
A336-F12
1502F
B6H
FCAW
11502F-13502F A200- T3b
SMAW
4002F

12502F-13752F
ER502
PRECALENTAMIENTO
MINIMO
F9XX-EXXXB6

ALIVIO

DE

I~
;;
e
...

..,

ESFUERZOS

A426-CP5b

..
O

INSPEQ

5P
INGENIERIA

11
L TOA.

FLANCHES

I,
1"
1 ...

JTL:
1
.Q
~J
01;
L2I
ft
.--B-.j

ACCESORIOS PARA TUBERIA

, CODO
RL -- ,
I22
RED.
TE90'
EXCENTRICA
STO
W.
T y
300#
REDUCCION
TE
CON
REDUCCION
CODO
45'
CODO
CODO
180'
45'
412
229
305
114
38
76
51
35
A
102
3"
115
2"
114
4"
1"
76
57
29
4"
2"
3"
4"
x
x
114
152
76
1"
76
2"
279
108
648
711
152
317
254
584
210
191
521
124
165
156
597
533
635
483
25
22
3752
40
3248
33
24
63
2943
57
30
68
152
2233
203
2130
56
17
165
143
146
127
178
140
19
14
89
63
54
37
35
40
51
62
56
68
32
86
79
406
457
356
114
124
27
76
89
83
73
60
48
143
775
105
343
86
698
18"
229
73
156
168
162
144
8"
194
18"
43
3"
20"
18"
504
8"
95
x
178
216
4"
152
x16"
6"
381
4"
6"
6"
457
343
127
610
444
381
1829
216
406
914
95
4162
368
49
44
305
610
117
48
915
30
8"
11
6"
22"
24"
8"
273
219
12"
67
12"
254
6"
381
203
229
457
3"
10"
1219
178
1372
1676
1524
22"
24"
457
222
286
419
412
159
762
610
686
191
838
457
317
406
330
254
D
B
381
124
356
508
24"
10"
12"
22"
...
16"
14"
10"
98
61010"
12"
534
68610"
76212"
83812"
1"
REDUCCION
10"
D
X
x
A--.;
TE
343
419
412
20"
X
16"
8"
178
508
3"
20"
18"
CON
305
8"
22"
381
457
x
CODO
4"
8"
6"
...
REDUCCION
TE
CONCENTRICA
180'
305
279
63
14"
76
130
270
6"
2"
16"
14"
3"
29
4"
6"
x
105
2"
305
279
x6"
x
12"
102
140
89
330
2"
2"
14"
12"
R
RC
C
B
914
12"
813
267
83
241
70
12"
1
610
00
254
10"
203
10"
38
763"
B
114
159
60
168
33
C
A
A
REDUCCION
B
B
CODO
18"
REDUCCION
EXCENTRICA
1067
20"
381
20"
8"
3"
6"
16"
x
143
86
14"
356
1,5"
2"
x
1,5"
B
1,5"
0,750"
0,5"
_________
1__________
._WN - so - BL
FLANCHES
f2f
f2f
f2f
f2f
J2f
A
C
~A--'
f2f
I

________

B--.!... B--'
--- -150#
~

.~

((J

~~~
~~~

CAPS

559

12

INSPEQ INGENIERIALTDA.

ESTANDAR DE COMPOSICION
439

0.04
0.06 USN
530200
0.04
17.5-19.5
544400
544200
0.15
Aj'12x%C
Ti
2.00
0.045
530100
543000
543600
543035
541600
534809
0.06
0.030
0.50
12.0-14.0
1.25
0.04
min
min
541400
541000
540300
530400
S42000
542200
5431
TIPO
O.2Co"1Qx%C
00
6x%Cmin-O.75
MARTENSITICO5x%C
0.25
min
min
minNb'O.1
min
Nmin-1.10
Ti
max
Ti
O
Ta Nb
S
1.00
22.0-24.0
14.0-15.5
16.5-18.0
1.50
1.5-3.0
1.00
Si
0.06
10.0-12.0
19.0-22.0
520500
531008
530800
530900
0.03
2.0-3.0
17.0-19.0
0.045
0.045
8.0-10.0
530500
530451
530430
530453
530300
0.10-0.16N
3.0-4.0Cu
0.75-1.5
15.0-17.0
34.0-37.0
543023
534800
538400
530323
534700
0.10
16.0-18.0
11.5-14.5
min
10.0-14.0
11.0-15.0
540500
531620
532100
531703
531609
531651
531653
2.0-3.0Mo0.10-0.16N
0.10-0.30
1.75-2.5Mo
3.0-4.0Mo
Al
S41623
0.15
12.25-13.25
0.01
517700
5.5-7.5
S20200
4.0-6.0
3.5-5.5
0.045
10.5-11.75
0.04
6.5-7.75
3.0-5.0
23.0-27.0
11.50
544600
10.15-0045
0.15
0.025
1.00
18.0-23.0
10.20
1.00
6.0-8.0
0.07
0.06
0.75
11.5-13.5
11.5-13.0
0.04
0.15
0.20-0.25
0.040
1.25-2.50
532900
0.5-1.0
1.00-2.00
0.6
Mo
bSe
Mo
Mn
Cr
24.0-26.0
23.0-26.0
19.0-21.0
0.25
0.20
0.12-0.25
12.0-15.0
1.0-1.75
531400
0.32-004ON
P0.04
0.12
0.08
0.03
10.5-13.0
8.0-10.5
8.0-12.0
530403
543020
530215
530409
17.0-20.0
0.04-0.10
O.
O.2Co8x%Cmin-1.0
17.0--19.0
9.0-13.0
542020
532109
N08330
534709
75-1.25MoSx%C
min
min
...
8x%C
10x%
O.15minSe
0.6Mo
min~
...
min
1.0max
mn-O.70
max
b)
Nb
Nb;1.10
Nb
max
Ta
18.0-20.0
0.20
10.014.0
9.0-12.0
530908
531000
531600
531700
531603
2.0-3.0Mo
14.0-16.0
542900
543400
0.75-1.25Mo
0.008
10.07
0.60-0.75
0.95-1.20
0.75-0.95
515500
513800
544004
544002
544003
7.5-8.5
0.75
Mo
7.5-10.0
0.06
S20100
0.25N
0.045
540900
0.50
0.04
11.00
15.5-17.5
0.75-1.5
Al
1.00
0.8max(Ti+Nb)
2.50-5.00
I0.15
10.15min
0.75-1.25
Mo;0.75-1.25
517400
111.00
10.09
2.5-4.5
Cu;
0.15-0045
Nb
117.0-19.0
0.50
10.75
123.0-28.0
Mo(b)
10.05
10.20
0.10
2.0-2.5
3.0-5.0
Mo;0.90-1.35
Cu;
AI;O.OI
Nb
NW;0.15-0.3V
C3.5-5.5
1.75-2.50Mo; 0.025N;0.2+4(%C+%N)min- OTROS
TIPO

Ni

QUIMICA EN ACEROS INOXIDABLES

INSPEQ

5P
INGENIERIA

13
LTOA.

TABLA DE CONVERSION DE UNIDADES DE DUREZA PARA ACEROS NO AUSTENITICOS

MPa
1050
1030
156
Resistencia
66.8
a266
327
La
1010
950
138
146
881
970
135
131
847
125
123
819
272
771
115
112
117
785228
799234
757
240
114
80.5
750222
228
613
675
633
620
702210
195
190
185
592
100
94
54.0
564
503
578
153
169
83
53.4
496
551
156
173
482
147
475
144
468
447
66
441
434
427
141
127
406
386
116
61
57
58
1080
152
149
Rockwell
67.9
67.4
351
342
334
327
319
A kgl.
345
336
Penetrador
Bola
Bola
1/16-in
10
65.3
311
286
Rockwell
66.3
301
326
B
318
929
902
128
63.8
64.3
64.6
264
279
290
297
271
304
286
279
294
141
65.8
318
294
310
861
62.8
63.3
253
258
278
284
272
119
62.4
247
260
805
792
62.0
61.0
261
256
243
237
254
248
243
116
110
60.9
61.5
234
240
226
246
251
238
716216
104
109
59.5
60.2
241
236
222
102
98
92
90
89
57.6
56.4
55.8
55.2
58.9
205
211
195
206
190
201
185
221
231
647
606
688205
200
180
176
86
88
57.0
58.3
54.6
210
196
180
192
571
165
172
73
84
82
50.0
52.3
52.8
167
184
188
153
169
172
530
558
150
159
162
72
80
81
77
49.5
50.6
51.1
51.7
164
162
170
156
159
176
147
70
48.9
161
144
69
48.4
158
141
68
47.9
155
454
461
135
137
139
65
67
46.3
46.8
47.3
135
150
152
132
64
45.8
132
145
130
63
45.3
143
130
127
62
44.8
413
420
121
123
125
56
59
60
41.8
43.3
43.8
44.3
129
121
123
139
116
137
125
392
399
117
119
42.3
42.8
131
117
133
119
Penetrador
Penetrador
Diamante
266
216
200
165
Carga
100-kgf
302
Vickers
Carga
60Carga 500-g1
y MayoresKnoop
Rockwell C

Extraido

de ASME seccin

Tensin
mm
Brinell
Carg-3000kgf
ksi

11parte A SA 370 Tabla 2A

!P

INSPEQ

INGENIERIA

14
LTDA.

DISCONTINUIDADES EN UNIONES SOLDADAS CAUSAS Y EFECTOS

...J
1u..

RX
IV

e
~

<1.

ez
en

~" "
~~ ~

UT Mtodo
de 1PM
LP
;!
t-~t
t~~~J
RX
LP
PM
RX
IV
IV
1DEFECTO
UT
...J
I PM
w
W
u..
1
Z
1aw
O
o
<1.
W
U
:UT

O
U
deteccin
IV

Z
z::Oen1- a:
Z
~

::

IV

Efectos en la union soldadad

deficiente

del hombrol Reduccin en la resistencia

mecnica y concentracin de
esfuerzos que pueden llegar a
Dimetro del electrodo inadecuado
Tipo de electrodo inadecuado
Velocidad de avance alta

producir que la unin no resista

el esfuerzo de frabajo

Bajo amperaje
.Desalineamiento
Bajo Amperaje
Superficies contaminadas con
escamas de xidos, grasas, pinturas
Alta velocidad de avance

Ocasiona un aumento de

Dimetro del electrodo inadecuado

esfuerzos que es indeseable

..
.....
m
m.u
~_._

Deficiente preparaclon
de
~~~~'~u::o
Temperatura
inclinacin
entre pases
della
InsufiCiente

Junta
electrodo ;~;a S~ld:~;t:~

s~~~~~~t~ a

Alta longitud de arco

Alta velocidad de avance

Limpieza inadecuada entre pases

Atmsfera oxidante
Amperaje insuficiente
Deficiencia de diseo en la junta
Angulo del electrodo inadecuado

Alta velocidad de enfriamiento

Amperaje alto o excesivo
Presencia de humedad en la
atmosfera

Reduccin

en

la

resistencia

mecnica y concentracin de
esfuerzos que pueden llegar
a producir que la unin no
resista el esfuerzo de trabajo

Concentracin de esfuerzos
Baja la resistencia del materiall
puede originar fugas

Altas velocidades de avance con

altos amperajes
Alta resistencia con baja ductilidad
en material base y depositado
Formacin de estructuras frgiles
Alta entrada de calor con rpido
Diferencia de temperatura
entre posible ruptura de la unin
enfriamiento
pases
IConcentracin
Baja resistencia en
deel material
esfuerzos
Humedad en el medio y el electrodo
Presencia de impurezas
Formacin de hidrogeno molecular
Excesivos esfuerzos residuales
Alta restriccin de la unin
Preparacin

o
e

~
u
o
en

inadecuada

de la unin

Manejo inadecuado del electrodo

Altos amperajes
Angulo incorrecto del electrodo
Genera concentracin de
Electrodo incorrecto para ia posicin esfuerzos en la zona afectada
~~~~~~adi~~orrecto
",demasiado grande

del

electrodo por socavado puede ser critico

en materiales soldados
sometidos a fatiga o impacto

!P

INSPEQ

INGENIERIA

15
LTDA.

DISCONTINUIDADES
Extraido

de API standard

,+
+V
+
+V + + "', +

TIPICAS

EN SOLDADURA

1104 nineteenth

+
+
+

edition,

Sep. 1999

acanaladura
la define
razsobresale
con
respecto
al un
tubo
adyacente
ounal.di;continuidad
falta
de
fusin
se
define
como
elde
como
la
condicin
que
existe
cuando
un
borde
de la base
de define
define
como
slido
no metlico
atrapado
en elentre
metal
,m LaS~
La
falta
de
penetracin
debido
acuando
desalineamiento
se
la
este
un
una
DEFINICION
gas
lasedurante
socavado
como
scomo
ede
falta
de
sindefine
ESQUEMA
desalineamiento,
seydeaque
define
como
la
incompleta
penetracion
enyo
atrapado
entre
elde
metal
de
soldadura
yo
el
metal
base
que
no
esta
abierta
presente
quemon
una.
parte
del
cordn
produccin
DISCONTINUIDAD
posibilidad
discontinuidad
entre
dos
la
superficie
cordones
del
adyacentes
fundido
de
soldadura
y pero
de
la
soldadura
no
es
llenado
que
Y"Jusin
esascender
bompleta
araz
lo
largo
de
los
bordes
del
bisel
poro~dad
donde
la
penetracin
excesiva
causa
"que
el
charco
se
sople
odefine
ranura
por
fusin
en
metal
base
adyacente
a charco
elcomo
primer
pase
de el
elleno
realizado
desde
e(lado
interno.
Ruptura
lineal
metal
depositado
del
metal
base
penetracin
se
Discontinuidad
subsuperficial
localiza~a
entre
el pase
de
fondeo
..
La
aellametal
dentro
del
metal
de
soldadura
la
raz
de
la
soldadura.
los
accesoo\de
unin
estn
desalineados
F laderaz
escapar.
de
forma
La
alargada
porosidad
e
irregular,
es
generalmente
o
como
porosidad
esfrica
tubular
pero
puede
ser
o
presentacin
hacia
la superficie
aporte
presenta
una
depresin
en
el
centro
de
la
raiz
desalneamiento
rneta.! de soldadura y el rnelalbase que esta en la raiz
..
La
falta de fusin
-debida
a traslape
en cardan
fro se cuya
definepenetracin
como una
Un
cion
La Concavidad
interna
se define
como un
nclsion
de Escoria
El
Grietas
alta de
Penetracion

.........

_.

--- -----------------------------------------------..

!+P

16

INSPEQINGENIERIA

lTOA.

LOCALlZACION DE PROBETAS DE ENSAYO PARA CALlFICACION

DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA A TOPE
Extraido de API standard 1104 nineteenth edition, sep 1999, cap. 5
DOBLEZ

/
"

ROTURA

.-

DE RAIZ O DE

LADO
ROTURA CON
ENTALLA

CON

ENTALLA

Tubera de Diametro menor a 60,3 mm (2,375"')

Tubera de Dimetro mayor o igual a a 60,3 mm (2,375") pero menor o

igual a 114,3 mm (4,50")

TENSION
DOBLEZ
DOBLEZ

DE CARA O DE LADO ~
DE RAIZ O DE LADO

ROTURA

ROTURA

CON ENTALLA

CON ENTALLA

TENSION

'----

DOBLEZ

DE RAIZ O DE LADO

DOBLEZ

DE CARA

O DE LADO

Tuberia de Dimetro mayor a 114,3 mm (4,50") pero menor o igual a 323,9 mm (12,750")

PARTE SUPERIOR

DOBLEZ
ROTURA
TENSION
DOBLEZ

DE RAIZ O DE LADO
CON ENTALLA

DOBLEZ

DE RAIZ

DE CARA

~
.~
~
O DE LADO --........

o DE

\..
':.

'it..

DEL TUBO

Ir-

CON ENTALLA

DOBLEZ

DE CARA

DOBLEZ

DE CARA O DE LADO

DOBLEZ

DE RAIZ O DE LADO

ROTURA

CON ENTALLA

DOBLEZ

DE CARA O DE LADO

ROTURA

CON ENTALLA

LADO

TENSION
ROTURA

TENSION

TENSION

O DE LADO

DOBLEZ

Tuberia de dimetro mayor a 323,9 mm (12,750"')

DE RAIZ O DE LADO

~
INSPEQ

17

INGENIERIA

LTDA.

PROBETAS DE ENSAYO PARA CALlFICACION

Extraido de API standard
LA PROBETA

PUEDE

CORTARSE

MAX. RADIO EN LAS

U OXICORTE

230 mm (9") Aprox.

/'

t_[

DE SOLDADURA A TOPE

1104 nineteenth edition, sep. 1999, cap. 5

CON MAQUINA

25.4 mm (1") AProxI

DE PROCEDIMIENTO

ESQUINAS

}]

-1

SOLDADURA

s:::z

NOTA: El SOBREESPESOR
DE LA SOLDADURA
DEBE SER REMOVIDO DE AMBAS CARAS,
SUPERFICIE
DE LA PROBETA. LA PROBETA NO DEBE APLANARSE
ANTES DEL ENSAYO.
Probeta

118"

para ensayo

de doblado

de cara y raz.

Espesor

,VER

NOTA

menor

CON LA

o igual a 12,7 mm (0,5 pulg)

11

I
MAX. RADIO EN LAS

230 mm (9") Aprox.

NIVELADAS

ESQUINAS

118"

12.7mm(112")

Aprox.

Id

-t

__

NOTA 1: El SOBREESPESOR
DE LA SOLDADURA
SUPERFICIE
DE LA PROBETA.
NOTA 2: LA PROBETA

PUEDE

19 mm (0,750") Y LUEGO
Y PARALELAS

SER CORTADA

MAQUINADA

DEBE SER REMOVIDO

CON MAQUINA

O ESMERILADA

DE

lateral. Espesores

12.7 mm (0.750").

Ir
I,,,,.

if

NIVELANDOLAS

O CON OXICORTE

A UN ANCHO
DEBEN

230 mm(9") Aprox,

LOS

-~
25.4

mm (1") Aprox.

_,-t
t

I-t-.

EL SOBREESPESOR
~NINGN

NO SER

REMOVIDO

DE

LADO DE LA PROBETA

Probeta para el ensayo de resistencia

a la tensin

DE

SER LISAS

a 12.7 mm (0,5 pulg.)

O CON OXICORTE,

CON LA

LAS SUPERFICIES

de pared mayores

LA PROBETA PUEDE SER CORTADA A MAQUINA

BORDES DEBEN SER LISOS Y PARALELOS

1--

/t

CARAS,

A 12.7 mm (0,5") DE ANCHO

A UN ANCHO

Probeta para ensayo de doblado

DE AMBAS

Espesor de pared


~
INSPEQ

18

INGENIERIA

LTDA.

PROBETAS DE ENSAYO PARA CALIFICACiN

DE PROCEDIMIENTO

DE SOLDADURA A TOPE

Extraido de API standard 1104 nineteenth edition, sep. 1999, cap. 5

3.17 mm (0,125") Aprox.

Ranuras

cortadas

mquina

u axicorte:

con sierra;
los dobles

la probeta
deben

puede

ser cortada

con

ser lisos y paralelos.

19 mm (0,750") mnimo

3.17 mm (0,125") Aprox.

230 mm !2:11!e.rox.

Espesor
de pared

La sobre monta
ningn

no ser removida

de

lado de la probeta

1/8" (3.17 mm) Aprox

La ranura

transversal

no debe

exceder

1.59

mm

(0,0625") en profundidad

Probeta

opcional

para

ensayo

proc~sosfde so'~adura

de rotura con entalla

automticos

en

y semiautomticos.

Probeta para ensayo de rotura con entalla.

LOCALlZACION

DE PROBETAS

PARA ENSAYO EN CALlFICACION

DE SOLDADORES

.
!.

- W!

-.-.- - -'-'-1-'-'-'

ROTURA CON ENTALLA

OBLEZ DE RAIZ

ROTURA CON ENTALLA

-.-

o DE LADO

DOBLEZ DE RAIZO DE LADO

Tuberia de Dimetro mayor o igual a 60,3 mm (2,375")

114,3 mm (4,50")

pero menor o igual a

PARTE SUPERIOR DEL TUBO

ROTURA CON ENTALLA

~
---------"

DOBLEZ DE CARA O DE LADO

, /---~ /---

TENSION
DOBLEZ DE RAIZ O DE LADO
ROTURA CON ENTALLA

o~".

TENSION

o DE LADO

DOBLEZ DE RAIZ O DE LADO

DOBLEZ DE CARA

TENSION

ROTURA CON ENTALLA

ROTURA CON ENTALLA

TENSION

Tuberia de dimetro mayor a 323,9 mm (12,750")

NOTA1. COMO OPCION PARA LA COMPAiA PUEDE SER ROTADA; SIEMPRE y CUANDO ESTN IGUALMENTE ESPACIADAS ALREDEDOR DEL TUBO Y
NO CONTENGAN SOLDADURAS LONGITUDINALES
NOTA 2. PARA CALlFICACION DE SOLDADORES EN TUBERiA DE DIMETROS MENORES A 2.375" SE EXTRAEN LAS PROBETAS IGUAL OUE PARA
CALlFICACION DE PROCEDIMIENTO
NOTA 3. PARA CALlFICACION DE SOLDADORES EN TUBERIA DE DIAMETRO MAYOR A 4.5" Y MENORES O IGUALES A 12,75" SE EXTRAEN LAS
PROBETAS IGUAL OUE PARA CALIFICACiN DE PROCEDIMIENTO

!P

INSPEQ

INGENIERIA

19

LTOA.

CRITERIOS DE INSPECCION VISUAL

El
espacio
libre
trabajo
alrededor
dellisas,
tubo
para
la soldadura
no
deber
Cada
soldador
debe
su acuerdo
trabajo
del
modo
prescrito
por
El
El
alineador
precalentamiento
debe
ser
yidentificar
utilizado
post
tratamiento
de
termico
con
lodeben
especificado
ser realizados
en la
el de 7,8
en
el
procedimiento
de
soldadura.
Las
superficies
ade
soldar
deben
estar:
uniformes,
libres
de
La
de superficie
compra.
la trabajo.
soldadura
debe
sobresalir
metal
base
alrededor
dellubo.
Para
interfieran
soldadura
en superior
la girada
calidadde
aplica
del
los criterios
se no
pueden
contemplados
medidas
endel
adecuadas
7,9
LONGITUD
ACEPTADA
7,11
compaia.
ranura
originaL
7. tomar
DISEO
Y7.8.
PREPARACION
DE
JUNTAS
SOLDADAS
DE
PRODUCCION
CRITERIOS
DE
ACEPTAcrON
VISUAL
PARA
EL
2"
longitud
(50,8
mm)
una
laSOCAVADO
longitud
quedebe
resulte
de
soldadura
menor.
continua
12"debe
(304.8mm)
6 de
1/6lade la
Para
soldadura
en
posicin
la
seccin
transversal
serancho
uniforme
La
cara
de
la en
soldadura
ser
1/8"
( 3.17mm)
mayor
que el
CODJGO
acuerdo
asoldada,
lo
especificado
enfija
eldeben
procdimiento.
adas
en el
la orden
debajo
de
la
superficie
exterior
del
tubo.
reiniciar
Cualquier
longitud.
superficial,
inicios
Dos
cordones
de de
nosuperior
iniciar
en el mismo
punto
7,10 No
En aceptable
ningn
punto
lasoldadura
superficie
de
la soldadura
debe
estar por
La
presentacin
la soldadura
estar
completamente
lmpia.
discontinuidades.
Los
biseles
deben
estar cuando
de acuerdo
con el diseoatmosfricas
establecido
7,5 La
depsito.
porsoldadura
ms
de de
1/16"
(1.59mm)
no fabrica
debe
ser
realizada
las condiciones
PROFUNDIDAD
~6~eer
sus
9.7.1
y cordn.1/8"
7,7
7,6
El
martilleo
del
tubo
para
alineamiento
debe
ser
mnimo.
era exceder
%
del espesor
de pared
Mayor a 1/64" (OAmm) o mayor al intervalo entre 6.0% del espesor de pared

Notas

'"
D-

OTROS
SPe
ESPECIFICACIONES

0,24
X42
71.000
66.000
90.000
60.000
65.000
SC
CC
SC
52.000
X52
CC
SC
72.000
448,2887.000
56.000
80.000
1,40
551,72
00.000
82.000565,52
70.000
1,65
1,40
SC
46.000
X46
c,d
0,015
-413,7982.000
317,24
c,d
c,d
SIN
76.000524,14
79.000544,83
COSTURA,CC
Fluencia
mino
CC
CC
1,20
30.000
0,90
0,03
206,90
0,03
48.000331,03
42.000
0,015
1,30
0,025
0,03
60.000413,79
0,28
600,00
60,025
89,66
1,40
386,21
0,28
489,66
358,62
455,17
d 165.000448,28
482,76
565,52
620,69
Resistencia
a V,la
1,4<1
317,2483.000
413,7975.000
434,48
517,24
0,015
0,025
0,22
-1,40
COSTURA
1,45
448,2877.000
531,03
1,20
289,66
1,30
0,24
531,03
1,30
0,90
289,66
0,015
0,22
0,025
0,24
0,22
496,55
241,38
1,20
0,26
0,03
0,03
El35.000
La
contenido
suma
X56
del
Mn
contenido
de
Nb,
V, 11
de
oCON
Nb,
cualquier
TiTensin
nocombinacion
debe excederde del
estos
0,15%
puedeComposicin
ser adicionadoQumica
a discrecion
X60
psi.
Mpa.
psi.
Mpa.
X52
X46
X60
X56
77.000
X65
SC
X65
X70

fabricante
0,015
DE TUBERIA API, PROPIEDADES delMECANICAS

y COMPOSICION

QUIMICA

Especificacin

!P

INSPEQ

INGENIERIA

20
LTDA.

ESPESOR

Pulg.
100
XS
mm
Pulg.
mm.
22
20
18
14
4
EXTERIOR
10
160
80
20
60
40
30
STO
mm
Pulg.
mm
Pulg.
140
28,580
24
16
359,08
688,24
7,920
0,312
0,438
0,500
0,562
0,594
0,688
15,090
17,480
558,80
609,60
20,620
22,230
24,610
15,090
16,660
19,050
0,438
0,375
0,594
0,656
0,750
0,812
0,969
11,130
12,700
14,270
0,375
9,530
1436,34
1595,93
0,250
PERlMETRO
120
0,875
0,133
0,154
3,380
3,910
2,375
60.33
229,41
28,580
30,960
26,190
12,700
12.700
23,880
21,440
19,050
17,480
10,970
15,090
0,337
4,550
0,375
7,620
0,300
0,318
0,276
5,540
0,218
41,280
47,630
46,020
38,100
44,450
34,930
39,670
36,530
27,790
31,750
28,580
8,560
0,179
25,400
9,530
8,080
7,010
52,370
30,960
20,620
21,440
101,60
1,125
1,219
1,031
0,844
0,750
11,130
0,812
18,260
0,688
12,700
0,500
0,432
14,270
0,594
2,062
50,010
45,240
508,00
40,490
457,20
35,710
406,40
33,320
355,60
59,540
1,875
53,980
1,750
1,562
1,438
1,250
1,125
1,000
23,010
13,490
15,880
18,260
11,130
114,30
6,350
9,530
8,740
6,625
1,315
88,90
8,625
2,344
2,125
0,906
323,85
273,05
1,969
1,781
1,594
1,406
0,938
1,312
0,844
0,594
5,56
168,28
1,125
12,75
219,08
10,75
0,719
1,375
1,531
1,281
1,156
1,059
2,875
34,930
38,890
32,540
29,360
4,5
Pulg.
33,40
3,5
26,890
23,830
21,440
73,03
60,33
15,090
18,260
0,719
0,844
1,625
1,812
1,500
1,375
1,219
1,094
1,000
0,179
0,218
0,337
0,500
0,375
0,432
0,300
0,318
0,276
1755,52
1915,11
1276,74
1117,15
1017,40
104,93
189,52
0,500
443,67
528,65
319,19
857,81
0,531
0,625
0,719
0,438
0,500
0,562
6,350
0,237
0,226
0,258
0,280
0,322
0,216
0,365
0,406
10,310
6,020
5,740
6,550
7,110
8,180
5,490
9,270
9,530
10,310
12,700
14,270
0,406
0,500
141,22
0,277
0,307
0,329
0,562
0,322
0,365
0,375
7,040
7,800
8,360
279,29
0,250
0,250
0,203
0,940
PERIMETRO
Pulg.
5,160

NOMINAL EN
TUBERIA
SCHEDULE

0,133
0,203
0,344
0,237
0,226
0,258
0,280
0,216
0,154
0,250
0,375
0,438

SCHEDULE

DlAMETRO

.621
70.000-95.000
415-585
70
415-550
241
3
65.000
450
30.000207
1B
380
80.000
552
35.000
40.000
60.000-85.000
WPB
WPC
275
485655
WCB
248
485-655
38.000
60.000
220
262
90.000
-80.00
32.000
60.000-80.000
60
60.000
415
415.-550
36.000
70.000-95.000
LF2
2
48
485-655
35.000241
30.000
P11
207
70.000
485
36.000
55.000
B
30.000
75.000
517
Resistencia
Fluencia
mino
a la Tensin
"0,080
'0,02
'0,350
0,045
0,058
'0,080
"0,02
0,040
0,29-1,06
36.000
0,050
"1,000
0,100"
"0,600
"0,300
0,030
0,035
0,85-1,2
'0,280
0,035
0,03570
0,29-1,06
0,035
0,100
'0,900
"0,300
'0,270
0,15-0,40
1,20
0,035
0,85-1,20
0,04
'0,33
'0,230
35.000
'0,02
0,04
'0,050
0,15-0,30
0,60-1,35
'0,300
0,025
0,040
0,60-1,05
0,30-0,60
0,1-0,35
0,025
0,05
0,50-1,00
"0,350
-0,15
0,03
0,050
0,31-0,64
'0,19
"1,20
'0,90
'0,400
psi.
'0,240
'0,300
0,050
0,040
V
'0,90
0,800
0,400
0,35
0,250
0,15-0,40
0,035
0,18-0,37
0,40-1,06
0,035
Ti
Mn
Si
Pmax
3max.
Mpa.
Mpa.
psi.
Nb
ESPECIFICACIONES

..

Composicin
Qumica
ASTM
PROPIEDADES

cacin

Valor

Maxlmo

Valor

Mnimo

MECANICAS

y COMPOSICION

QUIMICA

!P

INSPEQ

INGENIERIA

~-X-'

21
L TDA.

CRITERIOS DE ACEPTACION

EN INSPECCION VISUAL

(ver numeral 6.9) Tabla 6.1

EXTRAIDO

DE STRUCTURAL

WELDING

CODE

AWS D1.1 EDITION

tubulares
cargas) no
todos
Uniones
aceros
los
comenzar
las
soldaduras
:::;1/8
puede
de
enpenetracin
Conexiones
U
tubulares
cclicamente
$3/32
$1/16
inspeccin
cargadas
de visual
completa
en soldaduras
a tope enpermitida
uniones de L, in (m m)
Disminucin
Conexiones
npesor
dimetro
no
tubulares
(Todas
las esfuerzos
iguales
estticamente
friado
a temperatura
ambiente.
efectiva.
de
la
soldadura.
transversales
a cualquier
la se
direccin
de
laseccin
suma
de
los
de
tensin
noeldeber
debern
tener
terminada
la
soldadura.
Todos
los
crteres
debern
ser
rellenados
en
toda
la
seccin
transversal
de
la
soldadura,
longitud
de
soldadura
La
(A)
por
cada
4"
(100mm)
de
longitud
de
soldadura
yde
el
dimetro
mximo
deber
no
permiten
tamaos
menores
de
laadyacentes
soldadura
en
los
extremos
para
longitud
igual
(2)
Deber
Fusin
existir
entre
fusin
la
soldadura
entre
las
yla
capas
el
metal
base
del
metal
de
soldadura
as
como
tambin
las
dems
soldaduras
ael
tope,
frecuencia
de
laes
porosidad
tubular
no
deber
exceder
tamao
(6)
Menor
nominal
tamao
especificado
en
la
soldadura
(L)
sin
correccin
las
siguientes
cantidades
(U).
ninguna
porosidad
tubular
visible.
Para
todas
las
otras
soldaduras
atope
tope
yninguna
las
de
filete,
3/32"(2mm).
Excepciones:
En
soldaduras
de
filete
que
conectan
rigidizadores
al
flanche,
exceder
3/8"
(10
mm)
cualquier
pulgada
lineal
de
soldadura
yuna
no
deber
exceder
1/32"(1mm),
Para
un
Excepcin:
material
menor
socavado
aen
1"
(25.4mm)
mximo
de
de
1/16"(1.6mm)
espesor,
cuando
socavado
la
longitud
no
acumulada
direccin
o
(4)
Perfiles
grandes
de
de
los
la
que
esfuerzos
soldadura
1",
socavado
tensin
no
calculados
deber
exceder
no
debern
1/16"(1.6mm)
tener
porosidad
para
tubular.
longitud
Para
deber
estar
basada
en
una
inspeccin
visual
realizada
no
menos
de
48
horas
despus
de
(5)
(0.25mm)
Tiempo
de
condicin
profundidad.
inspeccin
de
carga
diseo,
el
socavado
no
ser
mayor
atensin
0.01
pulg.
3/4"
(19mm)
en
cualquier
12"
(305mm)
de
longitud
de
la
soldadura.
(C)
pulgada
soldaduras
lineal
de
a
soldadura
tope
de
penetracin
yde
no
deber
completa
exceder
3/4"(19mm)
en
uniones
en
aesfuerzos
cualquier
transversales
12"(305mm)
auna
la
(B)
En
miembros
primarios,
cuando
la
transversal
apuede
de
bajo
(3)
Crteres
en
la
transversal
Elms
tamao
de
una
soldadura
de
filete
en
una
soldadura
contfnua
ser
menor
que
el
(7)
Socavado
(mm)
lin tamao
de la soldadura
no exceda
el
10%
(8)
(B) Porosidad
La frecuencia de laL porosidad tubular en soldaduras
de filete no debern exceder una

XX

--

TT<
< 12,7
<0,5 1 0,25
g T--Minimo
tamao
de FILETE
filete
~
~I
I6,4
Pulqadas
9<<
0,125
65
83mm
~TT10,25
I<
0,75
TAMANO
MINIMO
mm
DE
! II 0,187
12,7
6,4 0,312

spesor Metal Base (T)

X
Conexiones
--X
X

2002
no

X
X

del Material
6"
Incl.
Incl
Incl.
Incl.
ncl.
2"
Incl.
e
5"

es de 3/32"

!P

INSPEQ

INGENIERIA

22
LTDA.

CRITERIOS DE INSPECCION VISUAL

CODIGO

UW-35 ACABADO
A

:;
z

(J)

O
w

w
:2

(J)

Completa
valles

SUPERFICIAL

fusion y penetracion,

A TOPE

LONGITUDINAL

libre de ondulaciones

bastas,

y CIRCUNFERENCIAL

entalladuras,

translapaduras,

Socavado
espesor

o cualquier

tipo de reduccion

adyacente

a la soldadura

maximo

1/32" (0,8mm)

10% del

nominal (el menor)

La presentacion

de la soldadura

I La soldadura

en cualquier

DE SOLDADURAS

debe garantizar

completa

punto debe estar minimo a nivel del material

EN FILETE

penetracion

en la raiz.

MAXIMO DESALlNEAMIENTO PERMIITIDO UW33

Seccin
Pulgadas
1/8"
3/8'"
3/4"
hasta
1Espesor
dede
1/2"
hasta
3/4"
Incl.
1/8"
de
1
1/2"
hasta
Mayores
a1/2"
22 "" Incl.1/16t
1/4t
Hasta 1/2" incl.

1/8
t
1/4t
1/8t3/4'"
S,3/16"
C,
Categora
deD
Junta
A

MAXIMA SOBREMONTA PERMITIDA UW 35

(pulgadas

resaltes

abruptos

. (concavidad)
UW-36 ACABADO SUPERFICIAL
A

DE SOLDADURAS

3/32"

soldaduras
1/4"
5/16"
1/8"
5/32"
7/32"
1/4"
3/32"
1/32"
3/32"
5/16"
3/16"
1/16"
5/32"
1/8"
Circunferenciales
Otras en Tubos
Juntas
"

base

INSPEQ

!P
INGENIERIA

23
L TDA.

DIMENSIONES

DE PROBETAS PARA CALIFICACiN

DE PROCEDIMIENTO

DE SOLDADURA Y SOLDADORES

Exlraido de Cdigo AS ME seccin IX edicin 2000

Descarte este pedazo
Descart~ este badaza

Probeta

para prueba

de doblez

de raz

Probeta

para prueba

d9 doblez

de cara

Probeta

para prLeba

de doblez

de raz

Probeta

de tensibn

de Iseccin

reducida

Probeta

de tensibn

de Iseccin

reducida

Probeta para prueba de l:Ioblez de de cara

Probeta

de tensibn
Descarta

de seccin

este

reducida

redazo
Descarta este bedazo

QW - 463.1 (a) Probetas en platina menor a 3/4 pulg de

espesor para calificar el procedimiento

r-

DE CARA
~OBlEZ

~OBLEZ
~

..-e--

DE RAIZ

PROBETA

PROBETA

PARA

PARA

DESCARTAR

ESTA

TENSIN ~ SECCIN REDUCIDA

DQBLtz

ESTA

QW 463.1 (e) Orden de remocin de probetas para la

calificacin del procedimiento.

DESCART

DI:: RAIZ

DEt CARA

PROBETA

PROBETA

l>AR"tE

QW - 463 (a) PLATINAS - CALlFICACION DE HABILIDAD EN

PLATINA CON ESPESOR MENOR A 3/4 pulg

AA ESTA tAR

PARA

PARA

DESCARTAR

OOBlF$':

DOBltz

DE/LADO

Dt

LADO

ESTA PAR

QW - 463 (b) PLATINAS - CALlFICACION DE HABILIDAD

EN PLATINAS CON ESPESOR MA VOR A 3/4 pulg

DOBLEZ

DOBLEZ

DE RAIZ

DE

;;
QW - 463.2 (d) CALlFICACION DE SOtlDADOR

LADO

LADO

liAR

DOBUoz

DE
~OBlE2

DOBLEZ

TENSIN - SECCIN REDUCIDA

QW 463.1 (d) Orden de remocin de probetas para la

calificacin del procedimiento.

TENSiN - SECCiN REDUCIDA

DE

DE CARA

DESCARTAR

r-

TENSIN - SECCIN REDUCIDA

DOBLEZ

QW - 463.1 (b) Probetas en platina de 3/4 pulg de espesor

o mayores y alternativa de probeta a tope de 3/8pulg
pero menor a 3/4 pulg para clificar el procedimiento.

LADO

QW - 463.2 le) CALlFICACION DE SOLDADOR

!P

24

INSPEQINGENIERIA

LTDA.

DIMENSIONES DE PROBETAS PARA CALlFICACION

Extraido

de Codigo

DE PROCEDIMIENTO
ASM E seccin

IX edicin

DE SOLDADURA Y SOLDADORES

2000

DISTORSIQN

~
10 pulg 6 COMO
LA

SOLDADURA

!:fE

REFUERZO

SE REQUIERA

SERA

MAQUINADA AL MISMO NIVEL CON EL METAL

BASE. CANTIDAD
MINII~A DE MAQUINADO
PARA
OBTENER
APROXIMADAMENTE
SUPERFICIES PARALELAS

LONGITUD

PARALELA

SOLDADURA
ADICIONAL

MAS

IGUAL

AL ANCHO

DE LA

1/2 pulg DE LONGITUD

EXTENDER
ESTOS

BORDES

CORTADOS

PUEDEN

AGARRE

SER

CON QXICORTE

PARTES

DENTRO
IGUAL

DEL

A DOS

TERCERAS

DE LA LONGITUD

DEL

MANGO
/

LONGITUD

~I
~I

SUFICIENTE

PARA

-4-1/4

_BORDE

DE ANCHO DE CARA

DE LA SOLDADURA

ESTA

SECCION

DEBE

SER

PREFEAIBLEMENT~
I~MAQUINADA
'-RMIN",19
CON FRESA

QW - 462.1 (a) Tensin - Seccin reducida - Platina"; QW 462.1 (b) Tubera

nlmo

"1

152mm mi'

-f=--=.~~---LI .--------------~--------------------_.

m.

__

,rt

--.-..---.-.-.....- _..

1)Una probeta de longitud

mayor puede ser necesaria

completamente

o cuando se ensaye acero de punto de fluencia

alrededor

2)Para lminas con espesor

LmmNor,\s;

mn:_~=~n__:_

'T

-I-r=.~
-----oo ..,
. _;:;~:-------~

"-"---"1-J==1

:.:.,>:.

.m __m __m/.-I ....'

,".--

r___u

cuando

se utilice un tipo de dispositivo

mayor de 38 mm, se debe cortar probetas

entre 19 mm y 38 mm y se debe ensayar

aproximadamente

cada una.

T
CUANDO
INEA.

T EXCEDA
SE PUEDE

DE 38 mm, SE CORTA
UTILIZAR

A LO LARGO

DE ESTA

mm

ul

T
Ver nota 2

T
Ver nota 2

ul

mm
9.5 a 38

OXJCOATE

3/811/2
> 11/2

QW - 462.2 Probetas para doblez Transversal

de lado:=

radio 3 mm mximo
152m

'--m __

I-'I~
;ru~.'.
ti-'
I

__

'

_"_00"""'0_ '~, 1 '1

DOBLEZ

--'

DE

PROBETA

PARA

DOBLEZ

DE RAIZ

para doblez

DOBLEZ

le:\'

CARA

W
Tt

QW 462.3 (a) Probetas

las dimensiones

> 9,5

de cara

de raz lmina

DE

RAIZ

en milmetros

...L

T
mm

283
289,5

transversal

D~ j~1-=
't ~

Todas

I-m.mnnnm----v----m----m--~n.nl

~/

pulg
1/161/e

1/83/8
>3/8

y tuberia

mm

T
T
9:5

para doblar

mayor o igual a 620 Mpa (190 ksi)

TT

pulg

3/8"

iguales, con t


INSPEQ

!..P
INGENIERIA

25
L TOA.

ARREGLOS GEOMETRICOS EMPLEADOS EN INSPECCION RADIOGRAFICA DE TUBERIA

Extraido de ASME Seccion V, Articulo 2, Apendice A edicion 2000

EXPOSICION DE PARED SIMPLE VISTA SIMPLE

EXPOSICION DE PARED SIMPLE VISTA SIMPLE

diT I

la t~beria y la placa radiogrfica al exterior. solo se puede to~ar un Inspeccin Radiogrfica de uniones circulares en tuberia de gran di'metro
En iJsta
el rdio
istopo
o tubo de rayos
X se
cnica e~conocida
como Panormica
empleada frecuentemente e
plaqa
portcnica
exposicin.
Minimo
3 exposiciones
a 120
' situa al interior
Permite
una sola exposicion
tomar varias placas.

EXPOSICION DE PARED DOBLE VISTA SIMPLE

EXPOSICION DE PARED SIMPLE VISTA SIMPLE

EJesta tcnica el rdio istopo o tubo de rayos X se situa al eXterior

y la placa'radiogrfica al interior. solo se puede tomar una placa por

exp\sicin se deben rotar fuente y pelicula. tecnica empleada
del
tubo igual que
placa unodecon
respecto al
otro opuesto.
pJa cadal
En esta tcnica
el rdio
istopo o tubo
de rayos X se situa al exterior del tubo
pri~ciPalmente
en la
inspeccin
oleoductos,
gasoductos,
etc.Mnimo
3 exposici~.
Mnimo
3 exposiciones
a 120'
exppsiciones a 120'

EXPOSICION DE PARED DOBLE VISTA DOBLE

. .
., .,

Esta tcnica tambien conocida como Elptica es empleaaa en

in~peccin radiogrgica de tuberia de 3" de dimetro o menores se
re~izan dos exposiciones por lo general, la 1a a 90' con respecto de
la2a.

!P

INSPEQ

INGENIERIA

26
LTDA.

CRITERIOS

PARA EVALUACION

DE DISCONTINUIDADES

EN INSPECCION

RADIOGRFICA

Extraido de API standard 1104 nineteenth edition, Sep. 1999

lI

nominal
de
la
mas
delaada
las
de
iunta
$lonnitud
soldadura
exceda
a
2"
El
ancho
de
una
indicacin
de Daredes
inclusin
de
escoria
elonaada
exceda
1/16"
La
lonaitud
individual
de
la
discontinuidad
exceda
"de
La
lonaitud
total
de
las
indicaciones
de
la
discontinuidad
en
cualnuier
de
soldadura
continua
exceda
2"
La
lonoitud
total
de
las
discontinuidades
en
cualauier
lonnitud
cantinua
de
12"
decrter
soldadura
exceda
1"de 12"
La
grieta
de
cualquier
tamao
odelocalizacin
la1la
soldadura
distinta
de
una
grieta
de
superficial
o grieta
estrella
La grieta
crter
nominal
La
de
longitud
la
mas
delgada
total
de
indicaciones
de
las
paredes
deen
de
inclusin
laimaaen
junta
y de
elescoria
ancho
aislada
exceda
la
exceda
mitad
2del
veces
elsoldadura
espesor
". espesor
DE
RECHAZO
La
lonaitud
total
de
las
indicaciones
una
lonaitud
de
12"
de
soldadura
exceda
El
ancha
de
una
inclusin
de
escoria
elonaada
exceda
1/16"
La
lonaitud
individual
de
la
discontinuidad
exceda
2
"continua
ILi
de
La
las
mxima
lonaitud
Daredes
total
dimensin
unidas
de
las
vdiscontinuidades
discontinuidades
laque
densidad
la
discontinuidad
de
en
exceda
cualauier
las
elCRITERIO
discontinuidades
mas
lonaitud
delgada
continua
los
exceda
de
espesores
12"
la
de
delexceda
metal
base
2"
ancho
continua
de
una
de
12"
indicacin
de
soldadura
de
inclusin
1/2"
escoria
aislada
exceda1/8"
~,
"1
DISCONTINUIDAD
La
longitud
total
de
las
en
cualauier
longitud
continua
de
soldadura
de
122"
"de
longitud
exceda
3"
La El
longitud
total
de
las
discontinuidades
cualquier
longitud
continua
de
soldadura
12
"naminales
de
longitud
exceda
2"advacenle
Lonqitud
de
las
indicaciones
exceda
el
8%
de
la%
lonaitud
de
soldadura
El
tamao
de
un
poro
individual
exceda
el25
mas
delgado
dede
los
espesores
nominales
de
la
junta
La lonaitud
Es
total
aceptable
de
las
discontinuidades
siempre
laexceda
exceda
densidad
e18%
de
imagen
de
ladel
lonoitud
de
la
radiografa
soldada
de
la
concavidad
interna
no
exceda
la densidad
del metal base
La
longitud
total
de
las
discontinuidades
en
longitud
continua
de
12
"de
de
soldadura
exceda
1/2"
La
suma
dimensiones
mximas
de
las
quemanes
separados
cuya
densidad
dedensidad
imagen
RAIZ DEBIDO
ACION
ENTRE
individual
la
ACION
La lonaitud
discontinuidad
exceda
2 cualquier
" el 8%
soldadura
menor
a 12
" de
longitud.
ACION
EN LA
La
longitud
total
de
las
indicaciones
de
inclusiones
de de
escoria
aisladasoldada
en cualquier
longitud
La
longitud
total
de
las
discontinuidades
exceda
la longitud
en cualquier
INDIVIDUAL
ALTA
DE
DEPOSITOS
NTINUIDADES
AD
AGRUPADA
nominal
de
la
mas
delaada
de
las
paredes
de
la
iunta
A
FRIO
TRASLAPE
EN
A
DESALlNEAMIENTO
12"
de
soldadura
o
de
la
lonaitud
total
de
la
soldadura
cualDuiera
aue
sea
menor
La
suoerficialo
distribucin
lonaitud
total
estrella
de
de
porosidad
todas
cuya
lonaitud
las
dispersa
indicaciones
exceda
exceda
5/32"
de
la
Dorosidad
concentracin
tnel
Dermitida
exceda
el
en
8%
las
de
fiouras
la
lonnitud
19
y
20
soldada
continua
de
12"
soldadura
exceda
2"
ALTA
DE
discantinuidad
exceda
a
la
densidad
de
imaaen
del
metal
base
advacente
El
tamao
Ion
itud
de
individual
un
poro
individual
de
una
indicacin
en
un
grupo
de
Dorosidad
poros
exceda
tnel
exceda
1/16
"
1/2"
n
resentes
en
cualauier
lonaitud
continua
de
12
"
de
soldadura
DE
FUSION
soldadura
menar
a
12
"
de
longitud.
total
de
las
indicaciones
de
inclusin
de
escoria
elonaada
o
aislada
exceda
el
8%
de
la
lonoitud
soldada
exceda
la
densidad
del
discontinuidades
metal
base
adyacente
en
cualouier
y
exceda
lonaitud
1/2"
continua
en
cualquier
de
12"
longitud
soldadura
continua
de
exceda
1"
o
Para
mayor
tuberia
o
igual
de
adyacente
Ionoitud
ms
individual
delgado.
de
la
Para
discontinuidad
reas
que
exceda
excedan
1
el
"
anterior
criterio
se
evaluarn
como
quemn.
en el1/2"
pase
de
raz
ode
en
cualquier
combinacin
una longitud
continualo de
12 " de
individual
de un
DorO
exceda
1/8"
elongada
en
cualquier
longitud
75"
(60,3
mm)
El
Lasdimetro
indicaciones
deluna
individuales
poros
de
exceda
porosidad
tnel,
cada
una
deexceda
mayor
aespesar
1/4"
deberan en
estar
separadas
menos
2"
La
longitud
e18%
longitud
en elde
cualquier
DAD
INTERNA
da
mayor
e18%
omm)
de
igual
la lonaitu(j
a La
soldadaT
RO
TUNEL
5"
(60,3
La
de
indicacin
de
inclusin
de
escoria
elongada
3 imagen
veces
DE
FUSION
mxima
dimensn
lade
discontinuidad
exceda
1/4"
y2presentacin
la
de
la combinacin
OCAVADO
60,3
mm)
lonaitud
laorUDOde
inclusin
escoria
exceda
"ladensidad
ULACION
DE
longitud
total
de
lasde
indicaciones
enelonoada
elexceda
pase
de
presentacin
olongitud
de saldada
raiz
en
cualquier
exceda
1/6 de lapor
longitud
soldada
GRIETAS

-~

I~

!P

INSPEa

INGENIERIA

27
L TDA.

TIPOS DE DISCONTINUIDAD COMUNES EN UNIONES SOLDADAS

aislada
Escoria
INT
Dispersa
Porosidad
Porosidad
Inclusiones
Socavado
Concavidad
Falta
Laminacines
uniforme
tubular
deIncompleta
PenetracinMS,MB,
MB
MSLocalizacin
INT
Fusin
Tungsteno
agrupada
tiposTraslapaduras
de discontinuidad

10 11 9
12

MB

METAL BASE

MS

METAL DE SOLDADURA

HAZ

ZONA AFECTADA

INT

INTERFASE

edgf a b
e

POR EL CALOR

Interfase
NT
MB
MS
INT
de
BajoCrter
Raiz
el deposito
Delaminaciones
y (trio
enlaminar
Longitudinales
Transversales
Localizacin
MS,
MB,INT
HAZ
de
Garganta
Traslapes
Desgarre
yelcosturas
y HAZ
caliente)
MS,
HAZ,
MB
tiposGrietas
de discontinuidad


~
INSPEQ

28

INGENIERIA

LTDA,

ESPECIFICACION

PARA LA PREPARACION DE SUPERFICIES

DESCRIPCION

ESPECIFICACION

Limpieza
con disolvente
SSPC-SP
1

EN ACEROS

Icompuestos
Eliminacion

eliminando

de
aceite,
grasa,
mugre,detierra
para
limpieza
o vapor
agua natural, sales y contaminantes

herramientas de mano
SSPC-SP con
2
Limpieza

mtodos,
Iestos
Eliminacion
de

h erramlen
't as
Limpieza con maquinas
SSPC-SP 3

IEl"
"d
herramientas

con disolventes,

emulsiones,

las rebabas a mano o con otras herramientas manuales de impacto, o por combinacin de
escamas de laminacin sueltas, herrumbe y pintura suelta cepillando, lijando, raspando o

ImlnaCIOn
"

e escamas

e amlnanClon
,
.. sue tas, herrumbe
, '
y pintura sue
, ta ..con cepl os e, a am re
di'"
I
'1
'11 d
I
b
de Impacto, esmerlles, y IIJadoras mecanlcas o por comblnaclon de estos metodos,

Imlnaclon
e escamas,
errum e y otras materias extranas perJu ICla es por me 10 e ama
aceroa nuevo
'd
1 l' '-' '
'11 d
I
b
El""1"
, d d e a Ita ve IOCI
h'd a d , segUl
b
d' d 11
Limpieza
la flama
SSPC-SP
4 del IOXlacetl
enlca
a por a Impleza
con cepl o d' e , aI am re,

chorro de arena a presin, moyuelo o municin hasta obtener una superficie metlica de color uniforme
Limpieza
a metal 5blanco I Eliminacin
de escamas de laminancin, herrumbe, de oxidacn, pintura o materia extraa por medio de
SSPC-SP
blanco grisaceo,

chorro a presin
extraa, excepto las sombras, rayaduras, o decoloraciones lgeras ocasionadas por la oxidacin, el
Eliminacin los
completa
escamas
laminacin,
Limpieza
comercial
SSPC-SP
6 con Imanchado,
oxidos de
de las
escamas
de de
laminacin
y losherrumbe,
residuos escamas de oxidacin, pintura o materia

Limpieza de cepillado
profundo con chorro a
presin
SSPC-SP 7

Limpieza quimica
SSPC-SP 8

Limpieza con chorro

hasta lograr una
superficie casi blanca
SSPC-SP 10

Eliminacin
herrumbe

Eliminacin

de todos los residuos, excepto los de alto grado de adherencia

y pintura mediante el impacto de abrasivos

completa de las escamas de laminacin,

de las escamas de laminacin

(arena, moyuelo o municin),

herrumbe,

qumica, electrlisis o por ambos procesos, La superficie

que no hayan reaccionado o sean perjudiciales,

escamas de oxidacin por reaccin

debe quedar sin restos de cido, lcalis y Iodos

Eliminacin de casi toda la escama de laminacin, herrumbe, escamas de oxidacin, pintura o materia
extraa por medio de abrasivos (arena, moyuelo o municin), pueden quedar las sombras, rayaduras o
decoloraciones

muy ligeras producidas

por manchas de oxidacin,

!P

INSPEQ

INGENIERIA

29
L TDA.

GUlA PARA LA INSPECCION

VISUAL DE SOLDADURAS

Antes de la Soldadura.
Revise dibujos y especificaciones
Verifique la calificacin del procedimiento y soldadores
Establecer puntos de espera si es requerido
Establezca un plan de documentacin
Revise la documentacin del material (base y aporte)
Verificacin del material base
Verificar el punteado y alineamiento de la unin
Revise almacenamiento de consumibles de soldadura
Durante la Soldadura.
Verifique las temperaturas de precalentamiento y entre pases.
Verifique la conformidad con la Especificacin del Procedimiento de Soldadura (WPS)
Inspeccione el pase de raz de la soldadura
Inspeccione los pases de soldadura
Inspeccione el lado posterior antes de soldar
Despus de Soldar.
Examine la calidad de la superficie soldada
Verifique las dimensiones de la soldadura
Verifique la exactitud dimensional
Revise los requisitos subsiguientes (PWHT, END,etc.)
HERRAMIENTAS

PARA INSPECCION VISUAL

Instrumentos lineales de medida

Indicadores de temperatura
Los termmetros de superficie
Galgas, marcadores.
Fibroscopios y boroscopios
Medidor de ferrita
Fuentes de luz, lupas, espejos u otros.
Voltiamperimetro

30

~
INSPEQ

INGENIERlA

LTDA.

PRESIONES

MAXIMAS

DE TRABAJO PARA BRIDAS Y ELEMENTOS

TABLA 2 -1.1 Ratting para Materiales del Grupo 1.1 (Extraido

A 516 Gr. 70 (1) (2)
A105(1)
AAGr.
350
Gr.
CI.
Fundicion
Lamina
WCB
(1)
Foriado
350
Gr. LF6
LF2(1)
(1) 1 (4)
515
Gr.
70
Nominal A216

Desiqnacion

ASME

B 16.5 - 1998)

del Grupo 1.2 (Extraido ASME

A216 Gr. WCC (1)
A352 Gr. LC2

B 16.5 - 1998)

BRIDADOS

A 537 CI. 1 (3)

TABLA
Desionacion

2 -1.2

Rattino para Materiales

ALamina
350Gr,
Gr.
Gr.Gr.
E
(1)
LF3
FOrlado
aA352
203
BLC3
Fundicion

Nominal

A352 Gr. LCC (2)

Notas:
(1) Exposicion
prolongado

prolongada
por encima

a temperaturas

superiores

(2) No debe ser usado por encima

de 850 'F

(3) No debe ser usado por encima

de 700 'F

(4) No debe ser usado por encima

de 500 'F

b2220
ba
70
50
20
430
260
155
105
1065
270
410
505
170
105
1010
1430
1340
1235
1075
1095
1200
230
205
2230
535
2665
600
170
515
345
1430
35
140
310
860
65
805
355
1340
80
825
3430
2060
1235
670
505
4200
2520
1510
755
710
570
1705
1600
4730
4440
2840
125
785
590
4905
4475
2940
2685
1765
1610
730
605
4560
2735
1815
1210
885
800
665
4990
3325
2995
1995
1795
1330
270
1010
95
5040
5540
1135
1270
2115
940
845
200
1410
5280
3530
1900
3170
1000
2185
970
875
1455
5470
3640
900
750
675
6250
5625
3750
3375
2250
2025
1500
1350
990
740
290
1480
6170
3705
1970
3280
550
410
110
715
1175
3025
1640
705
635
5880
1315
655
6070

20285
110
125
140
170
95
50
35
65
80
200
230
260
1500
300
900
600
400
2500

PRESION

150

a
b

a 800 'F puede convertir

la fase carburo

en grafito. Permisible

pero no recomendado

para uso

de 800 'F

= Valores de presion de trabajo para materiales

= Valores de presion de trabajo para materiales

DE TRABAJO

POR CLASE (Psig)

del grupo 1.1

del grupo 1.2

ACEROS AISII SAE

Aceros
resortes,

en diferentes

presentaciones

ejes, herramientas

La clasificacin

numrica

para usos en condiciones

normales

o tratados trmicamente,

en fabricacin

de estructuras,

partes de maquinaria,

etc.
indica la composicin

El primer digito 1 indica aceros al carbono,

qumica

el 2 aceros

(las propiedades

mecnicas

dependen

al nquel, el 3 aceros al cromo-nquel

carbono

(dividido

10xx

94Bxx
Molibdeno
0.53
98xx
Aceros
al 1.04
carbono
0.20
o o0.25
87xx
88xx
47xx
Cromo
Nouel1.25
0.40
48xx
50xx
Carbono
v0.95
Cromo
1.03
oo0.13
1.45
51xx
61xx
5xxxx
Niauel
Cromo
1.50
Silicio
Nouel
0.85
o
1.83
v0.95
Molibdeno
0.20
o
0.25vmnimo
86xx
Manoaneso
0.60
Vanadio
o 0.15
NaueI1.00,
Nauel
0.45.
0.80
0.40.
V0.25
vMolibdeno
Molibdeno
Molbdeno
0.12
0.12,
0.25
0.20
0.30 93xx
92xx
mnimo.
NnueI1.05,
Niquel
Niouel 2.00
0.55,
0.50,0.80
Cromo
0.45
yo
Molibdeno
0.20
0.35
oBoro
0.35o0.0005
3.50
0.80,
5.00
0.88,
0.93,
0.95
1.00
Nquel
3.25,
1.83,
0.50
1.20
0.80
v Molibdeno
0.12
0.25
v1.75
Molibdeno

del tratamiento

trmico).

etc. Los dos ltimos dgitos (xx) indica el contenido

de

en 100).

..

!P

INSPEQ

INGENIERIA

31
LTDA.

DAR ES AMERICANOS

ESTN

- --Ao
TITULO

Especificacin

BRIDAS, ACCESORIOS,

ASME

816.5 831.3
816.12
831.9
1998
2001
2001
1994
2002
1996
2002
1992
1998
1991
2004
1991
2001
1968
1996
2000
2001
(R1994)
19852003

--

PARA TUBERA,

1996
2002
1998
2001
2002
1997

831G
831.8

--

para

vlvulas

...

ESPECIFICACIONES

-- --

de.. tubera

Y ESTNDARES

de compuerta,

816.28
816.24
816.34
816.21
816.20
816.18
816.15
816.10
816.11
816.9
816.49
831.1
831.2
81.20.1
A13.1
816.39
816.42
816.1
816.22
Ref.
816.23
816.33
816.14
831.4
816.47
816.44
816.38
816.3
816.4
831.5
836.10M

API

Std 609

(vlvulas

~.

Y VLVULAS

bola y cheque) Esp.6D

Std 598
599
603
608
594
602
600

!P

INSPEQ

INGENIERIA

32
LTDA.

PERFILES ESTRUCTURALES
INERCIA

mm
h

om2
t7611.0
KIM
b
I'O
x
7.50
45.3
6.50
8.50
2510
200
35.5
180
14.0
260
103.0
24
6.4
9.5
76.8
7.50
7160
2770
12.0
231.0
178-0
21
515.0
0.3
675.0
143.0
112.08.8.3
133.0
38.8
31.4
86.8
21.2
53.8
22930
10.00
5.50
6.00
9.00
27690
9,50
15
12
33090
36~O
1030
16JO
PESO
1891.0
106.0
231
2140
3160
155.0
120
167fW
no.o
4
112.0
15.5
1480.0
1260.0
105.0
134
s16.5
10.0
12.5
:~oo
134()
27
606
3<9
,~.o
'Il
282.0
18
6310
389
616
380.0
836.0
4.1
0.4
8.2
2.3
7887
.(66.0
421.0
-496.0
361
38.5
6.5
9.0
17.5
7436
&26.0
159.0
11.00
45070
125.0
19.0
65()1
571.0
91.3
13610
B.OO
29<.0
13.0
1010.0
925
4700
340.0
a.o
16.9
6'"
7.00

50.5
220
'.SO
240
124,097.6
25.3
18260
10450
100
5.00
300
H
1
26.8
72.8
6000
6.7
55.5
6.0
I.9
2311.0

MOMENTO Wx
DE
om3
290
190
310
330
350
133
390
250
21
171
21
230
157
114
96
MODULO

AREA
DE SECCION

ESPECFICACIOJlES

DIMENSIONES

PERFIL TIPO cm4

EUROPEO ALA ANCHA HEA
TECllrCAS

HEA

l!*,
IIIEROA
DllVEtlSKlIIES

nm
PERFIL TIPO EUROPEO TIPO
UPN
e 100

IPE

h
nm

III:RaA
Dlf.lEflSlOIIES

,,,,

...
"
...,.,
.,
..

..."

MOMEIITO
DE
40.1
4E
10'
4.820.00
10.10
28.80
7.50
onO
2785.0
6.'
12.7
11.1
K
7..5
3.0
8.
220.0
22.80
t6.1
1.BD
'8.0
18,30
31.1
47.7G
66.0
19.1C
.
191.0
13.30
1M
9570
,37
254.0
Wx
35.8
43
76.2
<nO
MJOUlO
DE
6.030.00
10.00
16.0
56.00
800
<46.20
tOO
535.0
300
1.910.00
10.00
56.10
15.40
3B.QO
75.50
14410.0
21.70
8.50
925.00
10.5
7.6
12.'
='0
11.5
7.1
8.1
6706.0
14.0
4';()
1344.0
158-0
4.3
24.00
5.50
3.0
32.20
6.00
2.8
.
7.00
3.3
'.7
&n.O
.
666
12.S
8.7
25.30
6.10
30.80
-4-4.60
16.5
59.5D
31.00
12.20
12.7
116.0
10.5
11.5
132
17.10
133.0
48.8
27.00
3.44
55.70
4.7S
27.~C
351.0
34.<4C
.5
8.1.
74.1
6.4w
12.9C
57.4
816.0
441.0
757.0
75
70.5
7.1
60.5
89.<4

1+.0
5.1
371.0
29.10
216.00
78162.00
04
387.00
54.10
317.00
'48.00
5.30381.0
30-4.8
2032
152.4
200
260
16<1
4.50
200.00
8.'
13.50
10.60
41.2
50
281495.00
9.:10
100
SECCIOII
PESO
67.60
5.6
6006.5
ESPECIFICACIONES TECNICAS

AREA

,.,
6'

MOrJEllTO DE
en'
t8.4
20.10
7.'
82
15.8
39.10
3890.0
15
9.8
284
:lC.1
16.40
541.0
12.30
44
B.'
12.9
71.3
1940.0
'2
100
28.50
B.5
5.'
116.00
1320
62.60
93.80
72.70
23120.0
16270.0
11770.0
318.0
11.5
12.7
14.6
5.0
10.2
160
190
200
16.0
2140.
6~
8.65
98.50
104D.
27.53.0
1560.
170
12J.O
8.6
160
7.5
1.
7.4
77.6
49.1
788
214.0
713.0
1930.0
90-4,0
120
4""
300
134.00
2.3.90
53.80
7.64
5700.0
92080.0
67120.0
8360.0
1320.0
60.1
K
102
10.7
34.7
4.1
11.1
rPESO
12.0
,11.30
46
52
b
3.6G
8.0
M$C
210
17.2
420.
62.20
3387
60.
101.
22.20
2670
Iv
2.
135
24
69.4
98.0
7.1
.
6.
122.0
2~4.G
-42.2
106.0
303.0
18.t
Ix
iM
41160.0
32.O
3557.0
2129.0
069.0
46.0 I140
44-0.0
ID)
270
5.'j()
80
AREA
91
180
cm)
889
.34.2
160
33.4
2770.0
12
9.2
31.30
205252.0
110
120
5.9
62
26.2
240
73
28.50
142194.0
22.4
200
33740.0
48200.0
13.5
21
1320.
64
10A
66.3
57.1
176.0
146.0
&0.7
1500.0
330
s:xJ
400
' 45.00
04.50
.30
171.0
16.
5.7&
19.0
5.7
16.70
220
150
576.6
15
56
36.1
Wx
120.0
S.,
09.0
100
Wv DE SEcaOIl
220
156.00
MODULO
ESPECFICACIOIIES
TECUICAS

ti,
y

n~

p=
"'.~
..,..,.,

b
2.22
2.46
3.1
1.50
2.86
3.72
t.93
11.1
1<1.3
4.7
63
6.3
3.1
soro
31.70
Z329
17.74
tt.46
1L16
18.4
13.61
73.13
37.10
15.46
24.1
K
0.88
1.19
5.81
2.7
14.58
3.63
Hit
21.11
29.11
12.20
1.52
20.6
18.30
12.1
1.73
19.05
151>
17.5
19.1
12,7
11.5
22.2
"9.08
8.13
'.2
'.7
32
9.5
3.2
9.5
ZZ.2
712
25.'
12.1
12.7
12.7
M
'.1
'.5
12.7
4.7
7.'
9.5
5'.5
7.'
1Z7.oo
101.60
151m
Z5.40
63.50
IQ.06
3'-70
"S)
25AO
12.5
4.75
6.06
6.10
7.6'
3,48
2.21
7.29
9.46
151>
7.44
143
14.3
159
9.82
.'.7
6.3
.2
.K.7.'
53'.7
.
7.'
6.'
3 101.60
63.50
76.20
50.40
12.7
6.'
25.40
60.80
12.7
152.00
3.1
31.70
2~4
2.68
3.43
13.99
4.61
2.20
2""
10.72
1.83
1.11
7.'
6.3
25.4
4.7
7.'
4.7
38.10
38.10
121.0
4.4
24.11
H.3
14~
7620
ESPEClflCACIOllES Orlf:lISKnIES
TECUlCAS

..

m" "' ANGUlOS

ANGULO
k

{tL~
I

y.

I t

cn~
PERFIL

EN U

PERFilcml
TIPO EUROPEO IPE

.
33

~
INSPEQ

INGENIERIA

LTDA.

INFORMACiN

GENERAL SOBRE CONSUMIBLES

ESPECIFICACIONES

EN SOLDADURA

SFA

Extrado de ASME SECC. 11PARTE C y ASME SECC. IX

NOTAS GENERALES:
(3) F NO. - QW-432
(4) A NO. - QW-442

(1) DCEP - polaridad inversa

(2) DCEN - polaridad directa
SFA

5.1

SOLDADURA DE ARCO CON ELECTRODO REVESTIDO ACERO SUAVE

(Electrodos

SMA W para Aceros al Carbono)

Leyenda

ELECTRODOS
\

POSICION
/

3erdgto (posicionesrecomendadas)
(Para electrodos 7018 indica que 1 - Todas las posiciones
+ filetes horizontales
.. bajando
se
los valores Charpy
de cumplen
20 ft-Ib a-50F)
42 -- Planas
Plana,Sobrecabeza,Horizontal,Vertical

EXXXX - 1_____

Y \/
Fuerza de Tensin Min. X 103

CAPA

SFA 5.5

POSICION

3er + 4to dgitos (recubrimiento+ corrienterecomendada)

321
4

"F"NO.

o CORRIENTE
DCEN
DCEP
AC
DCEP
O
DCEP oo DCEP

(Una o ms letras indican la

~---/

EXX (X) XX-XXX

'\

SOLDADURA DE ARCO CON ELECTRODO REVESTIDO BAJA ALEACION

ELECTRODO

11
"A"NO.

Tipo de recubrimiento
Corriente recomendada

composicin qumica del metal de la

soldadura depositado)
Tipo de Capa & Corriente

recomendada

Fuerza de Tensin
Min. X 103

COMPOSICION

QUIMICA

Los F No. son iguales a SFA 5.1

10
11
3nominal)
(O.25-0.45%
1.25-1.75%
Mn)
(1.25%
0.5%
Mo,
1.65%-2.00%
nominal)
Mn)
(O.5%
Cr
o42
(0.5%
Mo
(1%
(2.5%
(2.25%
(3,25%
Ni,Ni
Cr,
Ni
35%
nominal)
nominal)
1%
Mo,
MoMo
15%
nominal)
Cr)

NO. "A"

!P

INSPEQ

INGENIERIA

SFA 5.17

34
LTDA.

ELECTRODOS DE ACERO AL CARBONO & FUNDENTES PARA SOLDADURA DE ARCO SUMERGIDO

1) ELECTRODOS
\

Digitos que indican el contenido de

Leyenda

carbono nominal

Contenido de Manganeso
L - "bajo" .60% max.
M - "med" 1.40% max.

"F" es 6; "A" es 1
"F" es 6; "A" es 1

H - "alto" 2.25% max.

excepto para las clases:

EM13K & EM15K
No nmero A

EXXXK-N---(Letra que indica el

/
~
contenido de manganeso)

EJEMPLO:
EM12K

La letra N indica la pretensin para la

exposicin a radiacin
La letra K cuando es aplicable, indica
la eliminacin de silicio

(Electrodos de arco sumergidos con contenido de manganeso

"medio" ; 0.07-0.15 de contenido de carbono, y eliminacin de silicio)

2) FUNDENTES:

Clasificacin con base en las propiedades mecnicas del depsito de soldadura usando un fundente en combinacin

con un electrodo especifico. El fundente puede tener ms de una clasificacin dependiendo del electrodo con el que fue ensayado.

\L

FUNDENTE

FXXGXXX

(Condicin del tratamiento trmico

A=como soldado, P=PWHT)
Letra o dlgito que indica la temp. mn, requerida

Dgito que indica

la tensin
/
~
minoX 104

Clasificacin
deldeeiectrodo
para producir el
para
los valores
impacto utilizado
de 20ft-lb.
metal de soldadura en conjunto con el fundente.

METALES DE APORTE EN ACERO AL CARBONO PARA SOLDADURA DE ARCO PROTEGIDO A GAS

SFA 5.18
ELECTRODO

ALAMBRE

"-... ERXXS-X

y --

Fuerza min.de
Tensin como-

Electrodo slido, alambre o varilla

Sufijo relativo a la composicin qumica de fabrica

soldado x 103
No. "F" es 6 excepto lo que se especifica.
EJEMPLO: ER70S-3 (fuerza de tensin mn. de 70,000 psi, se puede usar C02 o con Argn - Oxgeno.
LEYENDA
11
6Circuito
No.
No.
"F"
"A"
2a5%
1
6Filetes
Globular
Corto
Ninguno
SUFIJO50
Spray
Argn
a 80
CO,
con
%
Argn
Filetes
con
planos
yCO,
horizontales
Filetes
Sobrante
planos
y de
horizontales
CO,
Oxigeno
planos
0100%
y Posicin
horizontales

Plana
Todas
Fiietes (Mejor
planosen
y horizontales
Plana y horizontal)

Para los gases recomendados para los procesos G.T.A'w y P.A.W, contacte el fabricante de los materiales.

!P

INSPEa

35

INGENIERIA

l TOA.

METODOS

DE INSPECCION

CONTROL

EL OBJETIVO DE CADA METODO DE CONTROL ES: ANALIZAR:

CARACTERISTICAS
DISCONTINUIDADES
DETECTADAS

SI HAY
DISCONTINUIDADES

UTILlZACION

EVALUAR

LAS

DISCONTINUIDADES

DEL CODIGO CONTRACTUAL

APLICABLE

HOK

CRITERIO DE
ACEPTACION

ES POSIBLE
REPARAR

RECHAZADO

EN LA EVALUACION

DE LA MECANICA

INFORMACION

DE LA FRACTURA

DEL MATERIAL,

DIMENSIONES,

EN LA ESTRUCTURA

FISICA NORMAL

DISEO, ETC.

O CONFIGURACION

I CLASIFICACION
1

SE DEBE TENER MAYOR

DISCONTINUIDAD

IINTERRUPCION

DE LAS

DE UN PRODUCTO

INHERENTE

PROCESO

INTRODUCIDAS

DURANTE

LA

PRODUCCION INICIAL DEL

ESTADO DE FUNDICION TALES
COMO, INCLUSIONES,
DESGARRES,RECHUPES.

SERVICIO

CAUSADAS POR PROCESOS

POSTERIORES AL ESTADO DE

SURGEN EN EL USO DEL

PRODUCTO DEBIDO AL MEDIO

FUNDICION, INCLUYENDO FORJA,

LAMINACION, TREFILACION,
EXTRUSION, SOLDADURA.

AMBIENTE,TEMPERA
TURA,CARGA
O COMBINACiN
DE STAS.

QUE ES UN DEFECTO?
APLICADO A CUALQUIER DISCONTINUIDAD QUE POR SU TAMAO, FORMA,
ORIENTACION Y LOCALlZACION,REFLEJA
QUE EL ELEMENTO DONDE ES
ENCONTRADO ES INUTIL PARA EL USO O SERVICIO.

!\P

36

INSPEQINGENIERIA LTDA.

LOS ENSAVOS NO DESTRUCTIVOS

Los ensayos
productivo.

no destructivos

pueden ser usados

en cualquier

* Durante recepcin de materias primas, para comprobar

ciertas pro~s

paso de un proceso

la homogeneidad

y evaluar

mecnicas.

* Durante los diferentes pasos de un proceso de fabricacin,

para comprobar que el

componente esta libre de defectos que pueden producirse en procesos
metal mecnicos de rolado,laminado,trefilado,
forjado, extruido, tratamiento trmico
por soldadura.

* En la inspeccin final o de liberacin de productos terminados,

para garantizar al
usuario que la pieza cumple o supera los requisitos de aceptacin o que la parte
componente cumplir de manera satisfactoria la funcin para la que fue creada.

* En la inspeccin y comprobacin

de partes y componentes que se encuentran en

servicio. Para verificar si pueden o no seguir siendo empleados, para conocer tiempo
de vida remanente o para programar adecuadamente paradas de mantenimiento y no
afectar el proceso productivo.

Adicionalmente como no se alteran las propiedades del material, no existen desperdicios,

al emplear END slo hay rechazos cuando se detectan piezas defectuosas. Este tipo de
inspeccin siempre es rentable cuando se inspeccionan partes o componentes crticos en
los procesos de fabricacin controlada o en la produccin de piezas en gran escala.
BENEFICIOS

DE LOS END

Los END deben ser parte de un buen programa de aseguramiento

de calidad.

:Contribuye a mejorar el control del proceso de fabricacin .

:. Reduce los costos de reparacin o reproceso .
:. Ayuda a mantener un nivel de calidad uniforme en el producto final.
.:. Permite optimizar~la planeacin deLmantenimiento,predictivo.
Es necesario que el personal responsable de llevar a cabo los ensayos estn entrenados y
altamente calificados comprendiendo a cabalidad todo lo referente a sus ventajas y
limitaciones, equipos, tcnicas, materiales y procedimientos de ensayo, es importante
garantizar que el personal que realice la inspeccin sea nivel I y para interpretacin,
evaluacin y calificacin de las indicaciones, nivel 11certificado.

REFERENCIAS
Megyesy,Eugene E. Manual de Recipientes a Presin Diseo y Clculo. Limusa.
Linnert George E. Welding Metalliugy. Carbn and Alloy Steels. Volume one. AWS
The Procedure Handbook of Arc Welding. The Lincon Electric Company. Cleveland, Ohio.
Gua para la Inspeccin Visual de Soldaduras.
AISI/SAE, ANSI/AWS, AWS, ASME, API, ASTM.