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Gestion de Calidad
Gestion de Calidad
Alumnos:
a) Jorge Alvear
b)Marcos Rojas
c) Gonzalo Villalobos
d)Camilo Riquelme
Profesor
Asignatura
Fecha
Mediante este trabajo, los alumnos debern acercarse a la realidad de una empresa, para evaluar
desde el punto de vista del mantenimiento industrial, el estado actual, realizar un diagnstico,
proponer una mejora o innovacin y finalmente evaluar el resultado de esta.
Mantenimiento correctivo.
Mantenimiento autnomo.
Mantenimiento predictivo.
Mantenimiento Correctivo
Este mantenimiento tambin es denominado mantenimiento reactivo, tiene lugar luego que
ocurre una falla o avera, es decir, solo actuar cuando se presenta un error en el sistema. En
este caso si no se produce ninguna falla, el mantenimiento ser nulo, por lo que se tendr que
esperar hasta que se presente el desperfecto para recin tomar medidas de correccin de
errores. Este mantenimiento trae consigo las siguientes consecuencias:
Paradas no previstas en el proceso productivo, disminuyendo las horas operativas.
Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos productivos posteriores se vern parados
a la espera de la correccin de la etapa anterior.
Presenta costos por reparacin y repuestos no presupuestados, por lo que se dar el caso que
por falta de recursos econmicos no se podrn comprar los repuestos en el momento deseado
La planificacin del tiempo que estar el sistema fuera de operacin no es predecible.
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Predictivo
Mantenimiento Proactivo
Este mantenimiento tiene como fundamento los principios de solidaridad, colaboracin, iniciativa
propia, sensibilizacin, trabajo en equipo, de moto tal que todos los involucrados directa o
indirectamente en la gestin del mantenimiento deben conocer la problemtica del
mantenimiento, es decir, que tanto tcnicos, profesionales, ejecutivos, y directivos deben estar
consientes de las actividades que se llevan a acabo para desarrollas las labores de
mantenimiento. Cada individuo desde su cargo o funcin dentro de la organizacin, actuar de
acuerdo a este cargo, asumiendo un rol en las operaciones de mantenimiento, bajo la premisa de
que se debe atender las prioridades del mantenimiento en forma oportuna y eficiente. El
mantenimiento proactivo implica contar con una planificacin de operaciones, la cual debe estar
incluida en el Plan Estratgico de la organizacin. Este mantenimiento a su vez debe brindar
indicadores (informes) hacia la gerencia, respecto del progreso de las actividades, los logros,
aciertos, y tambin errores.
En conclusin el mantenimiento de punto de vista de eficiencia para la empresa, y mejorar la
calidad del mantenimiento y asegurar una produccin continua, convendr realizar el
mantenimiento preventivo, el cual es muy completo y eficaz para este caso.
Pero (ojo) no quiere decir que este mantenimiento sea mejor que los otros, ya que todos los
mantenimientos son necesarios para tener una buena mantencin. Pero en este caso es el que
ms se acomoda a las necesidades de la empresa Industria elctrica RMS.S A.
En 1978 RMS inici la fabricacin de un blanco areo para la Armada de Chile. Debido al
resultado exitoso de este blanco RMS cre un rea de defensa que ha permitido satisfacer
crecientes necesidades del exigente mercado de la defensa en Chile.
Desde el ao 2000 la empresa cre el rea de minera aprovechando la experiencia del rea de
defensa y aplicndola a la solucin de problemas mineros.
Las capacidades de RMS son:
- Diseo electrnico, mecnico y aerodinmico
- Manufactura de fusibles
- Maestranza de aceros y aluminio
- Fabricacin de modelos, moldes y piezas de materiales compuestos
- Fabricacin de equipos electrnicos
La planta de la empresa cuenta con 20 personas y 2000 m2 de construcciones en un terreno de 3
hectreas ubicado en el Parque Industrial de El Belloto cercano a la ciudad de Via del Mar,
Quinta Regin, Chile.
RMS se especializa en ofrecer soluciones tecnolgicas integrales donde podemos usar nuestras
capacidades y experiencias de manera de resolver eficientemente problemas y necesidades de
nuestros clientes.
MISION DE LA EMPRESA Y RESEA HISTORICA
Poltica de Calidad
Ubicacin Geogrfica
1.- Cabeza: Pieza torneada de latn (aleacin cobre-zinc) hecha de un solo segmento sometida a
un tratamiento trmico que permite los procedimientos posteriores de armado a presin. Esta
pieza se recubre electrolticamente con plata 1000 para un mejor contacto elctrico con el
soporte.
2.- Golilla: Fabricada de latn y plateada electrolticamente, tiene la funcin de adaptar los
distintos tamaos de cabezas al bastn porta fusibles.
3.- Elemento Fusible: Para su construccin se emplea exclusivamente estao para hilo fusible tipo
T, plata para hilo fusible tipo K y Standard, y para los hilo fusibles de capacidad menores a 6 amp.
se emplean aleaciones de cromo-nquel.
4.- Tensor Mecnico: Los tensores mecnicos son colocados en paralelo a los elementos de
fusible, son construidos de acero inoxidable en todos los tipos de hilo fusibles.
5.- Tubo de Unin: Este tubo se emplea para la unin del tensor con la cola flexible, est
fabricado de cobre y plateado electrolticamente.
6.- Cola Flexible: Esta construida de hebras delgadas de cobre estaadas y trenzadas.
7.- Tubos de Papel: Fabricados con fibras orgnicas pegadas con resinas de uso elctrico. Estas
producen un mnimo de ionizacin y ayudan a enfriar el arco durante su expansin y expulsin de
gases.
RMS S.A. Tiene gran experiencia en blancos areos donde han desarrollado y producido cientos
de blancos durante ms de 20 aos. Ofrecen tres tipos de blanco abarcando una amplia gama de
requisitos. Adems tienen la capacidad de disear una solucin ptima para los requerimientos
especficos de sus clientes. Su experiencia en sistemas de control, transmisin de datos, diseo
aerodinmico y diseo mecnico nos permite ser competitivos en un amplio espectro de
proyectos en el rea de la defensa.
RMS se preocupa especialmente por la confiabilidad y calidad de los diseos y equipos que
produce. Nuestros productos se fabrican basados en la norma de gestin de calidad ISO
9001:2000.
El nombre de la maquina
Frecuencia de mantencin
El encargado
La fecha de intervencin
El nombre del trabajador que realizo el trabajo
Las observaciones.
r.m.s
registro
cdigo:
ficha de mantencin
para
Maquina:
Frecuencia de
mantencin:
Observaciones:
Fecha
Revisado por
Revisin:
fecha de emisin:
Encargado:
Observacion
es
No se cuenta con la disponibilidad del personal de Mantenimiento ya que eran los mismos
operarios o trabajadores que realizaban el mantenimiento.
Para poder resolver la problemtica de mantenimiento, lo primero que hay que realizar es crear
un departamento o una induccin que este enfocado principalmente en el rea general de
mantenimiento de la empresa.
Tambin hay estudiar qu tipo de mantenimiento es el ms adecuando para esta empresa, pero
hay que tener claro que ningn mantenimiento es mejor que otro, sino que se ocupan en
diferentes ocasiones.
840
31,65%
19,00%
Hidrulicas
672
19,00%
50,65%
Mecnicas
504
49,35%
100%
9- Cules son las Tareas y/o acciones que espera seguir para resolver: Debe indicar a
travs de una Carta Gantt, cuales son las actividades y tiempos que ha de ocupar para la
resolucin del problema.
Encuesta:
Es eficiente el sistema de mantenimiento que desarrolla la empresa?
10
10
20
El personal conoce las normas y polticas que se relacionan con sus actividades?
20
20
20
0
20
0
20
0
20
si
no
Primero que nada debemos tener claro que los mantenimiento efectuados en la empresa van
realizados a: (los equipos que reciben mantencin van con color azul)
Equipos empleados en la empresa:
Equipos o maquinas
Torno mecnico
Centro mecanizado torno
(cnc)
Esmeril de banco
Prensa
Horno elctrico
extrusora
Compresor
cautn
Juego Alicates
Juego de desatornilladores
Juego de llaves
Multitestert
Extractores
Macetas
Unidad
5
1
3
6
1
2
2
5
5
3
3
4
2
5
Esmeril de banco:
Los esmeriles suelen traer como dotacin unos elementos de seguridad, pantallas de plstico
para proteccin contra chispas y guardas en las muelas (las piedras), que deberemos tener en
todo momento colocado y ajustado. Proteger el cable de alimentacin Las guardas habr que
reajustarlas peridicamente debido al desgaste que se produce en las muelas y su consiguiente
reduccin de dimetro. La posicin de trabajo es colocndose frente a la mquina Hay que evitar
forzar la mquina para que no se sobrecaliente Las piezas a esmerilar sern metlicas por lo que
se calentarn y poco ha poco ir subiendo la temperatura desde el extremo hasta llegar a la
mano as que cuidado al tocar los extremos mecanizados, por ello es conveniente tener un
recipiente con agua para refrigerar las piezas que tengamos que mecanizar largo rato.
Carta Gantt
haya produccin,
Tambin recalcaremos y exigiremos el operario solo trabaje en una maquina, y no se reparta por
cualquiera, que la limpie todos los das ya que mediante este procedimiento se podr dar cuenta
de fugas de lubricantes y deterioro de sellos, retenes, empaquetaduras, grietas o fatiga de
materiales.
Involucrar al operario en esta actividad de mantenimiento (limpiar), nos permitir una inspeccin
visual permanente que el operario deber sealar en una pauta de inspeccin diaria que es muy
importante para que los panificadores del mantenimiento sepan lo que pasa con cada mquina de
la empresa, con estos procedimiento pretendemos involucrar al operario en el mantenimiento ya
que l ser el que conoce mejor su mquina.
Costo de la capacitacin
Al trabajador se le paga 300.000 mensuales lo que equivale a 1875 pesos por hora de trabajo y si
son 3 horas del da laboral que se ocuparan para capacitar a estas 6 personas dara un resultado
de 33750 pesos diarios, el resultado mensual ser de 168.750 pesos, cabe sealar que esta
capacitacin se realizara mensualmente.
El otro costo que cubrir la empresa es el da que se dejara para la mantencin de las maquinas,
que como se ha dicho se realizara en un da en que no se producir, por esto se pagaran horas
extras a 2300 pesos la hora y adems se pagara un pequeo bono si se hace bien el trabajo de
15000 pesos por persona para que el trabajador se sienta motivado de pertenecer a este grupo
de trabajo.
En total la empresa deber invertir 279240 pesos mensuales.
PERSONAL DE CONTACTO
HECTOR AREVALO
SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD RMS S.A
WWW.RMS.CO.CL