ESCUELA POLITECNICA

NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

INGENIERIA EN MANTENIMIENTO

INDICADORES DE MANTENIMIENTO
Clase dictada el da lunes 12 de mayo del 2014

DAVID VINUEZA VELASQUEZ

INDICADORES DE MANTENIMIENTO
Dentro de la planificacion y ejecucion de un plan de mantenimiento es importante conocer tecnicas o procesos necesarios para saber cuando o en que momento se deben aplicar
las ejecuciones.
Estos procesos o tecnicas son conocidos como indicadores de mantenimiento.
Un indicador es un hecho cuantificado, obtenido de una propiedad fsica de uno u otro
proceso especfico que sirve para medir la eficiencia y/o eficacia del mismo. Estos indicadores son comparados con una referencia estandar o una norma preestablecida y estan
orientados a un plan u objetivo determinados en un plan de mantenimiento.
No es suficiente con establecer solamente la planificacion de mantenimiento, siendo fundamental tambien el hecho de realizar un seguimiento del cumplimiento o no de esta
planificacion y la evaluacion de la misma.
Para una correcta ejecucion del mantenimiento es clave la correcta seleccion de los respectivos indicadores, los parametros de eficiencia deben ir en correspondencia y coherencia
con las polticas establecidas en la planificacion previa de mantenimiento.
Seg
un el equipo y el proceso que realice el encargado o responsable de mantenimiento
debe seleccionar los parametros funcionales del mismo, as como la forma de iniciar el
mantenimiento del mismo, centrandose en aspectos como seguridad, medio ambiente, eficiencia, calidad, etc.
La importancia de los indicadores de mantenimiento radica en que permite tener resultados cuantificados del trabajo que se esta realizando, estos resultados son u
tiles puesto que
permite conocer si los procesos son correctamente ejecutados y dar un analisis de parte
del departamento de mantenimiento hacia los jefes de la empresa.
Existen varios parametros para controlar el mantenimiento, entre estos estan la reduccion de costos, la mejora de calidad, seguimiento de normas o criterios, etc.
En el siguiente esquema se tienen varios de los indicadores que se pueden tener para
el respectivo control y seguimiento del mantenimiento:

Figura 1: Tecnicas de calidad

La fiabilidad es una medida porcentual de la cantidad de horas de correcto funcionamiento del equipo.
El OLE nos indica una vision instantanea y generalizada de la gestion del mantenimiento, para esto se hace un analisis con la lubricacion de la maquina.
El OEE es la relacion porcentual que mide la eficiencia en produccion de una maquina, mide la eficiencia global de la planta, mide la disponibilidad, calidad, eficiencia
en un solo parametro.
El CMPF es el costo del mantenimiento, se obtiene con la relacion del costo total de
mantenimiento con la facturacion total de la empresa en el perodo considerado.
El MTTR es el tiempo medio que se tarda el personal de mantenimiento en reparar
uno u otro equipo.
El MTBF es el tiempo medio en que una maquina trabaja sin presentar ning
un tipo
de fallas.
Ademas de los indicadores, como se dijo anteriormente se debe realizar una matriz de
priorizacion, esto se realiza para seleccionar el componente del equipo que requiera mas
atencion de mantenimiento.
La matriz de priorizacion consta de dos ejes donde se coloca los subsistemas y se compara
entre s cual de ellos es mas o menos importante, se suman los valores obtenidos y con
esto se encuentra el subsistema mas importante.
Para realizar la matriz de priorizacion se debe tomar en cuenta los criterios de satisfaccion
del cliente, tanto interno como externo y los beneficios economicos.
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CONCLUSIONES
1. Dentro de la planificacion de un plan de mantenimiento es importante conocer tecnicas para saber cuando se deben aplicar las ejecuciones.
2. Las tecnicas seleccionadas son conocidas como indicadores de mantenimiento.
3. Los indicadores de mantenimiento son cuantificados, es decir son medidas reales y
no subjetivas.
4. Los indicadores deben ser comparados con alguna norma, requerimiento o meta
preestablecido.
5. Ademas de planificar el mantenimiento se debe dar un correcto seguimiento y evaluacion al mismo.
6. La correcta seleccion de indicadores ayudara a una mejor ejecucion del mantenimiento.
7. Los indicadores de mantenimiento deben guardar coherencia con las polticas o metas
establecidas en el plan de mantenimiento.
8. El responsable de mantenimiento debe seleccionar los parametros funcionales del
equipo.
9. El responsable de mantenimiento debe seleccionar la forma y el tiempo de iniciar el
mantenimiento.
10. Las formas y tiempos de mantenimiento se seleccionan en relacion a seguridad, economa, produccion, ambiente, etc.
11. Los indicadores son importantes puesto que permiten tener medidas cuantificadas
de los procesos realizados.
12. Con los indicadores de mantenimiento se puede realizar un informe correcto de parte
del departamento de mantenimiento.
13. La fiabilidad mide el porcentaje de horas que se trabaja sin errores.
14. El OLE nos indica rapidamente la gestion del mantenimiento.
15. El OEE mide la eficiencia de la produccion de una maquina.
16. El CMPF mide el costo de mantenimiento en relacion a los gastos totales de la
empresa.
17. El MTTR mide el tiempo medio de reparaciones.
18. El MTBF mide el tiempo medio que una maquina trabaja sin fallas.

19. Ademas de los indicadores, como se dijo anteriormente se debe realizar una matriz
de priorizacion.
20. La matriz de priorizacion consta de dos ejes donde se coloca los subsistemas y se
compara entre s cual de ellos es mas o menos importante, se suman los valores
obtenidos y con esto se encuentra el subsistema mas importante.
21. Para realizar la matriz de priorizacion se debe tomar en cuenta los criterios de
satisfaccion del cliente, tanto interno como externo y los beneficios economicos.