Introducción A Biomateriales PDF

Introduccin a Biomateriales
Parmetros para la ingeniera del tejido de los huesos:
Parmetro
Requerimiento
Porosidad
La mxima posible dentro de las prop.

mecnicas comprometidas.
Tamao del poro
200-400 m
Estructura del poro
Interconectada
Propiedades mecnicas hueso

Interno (Tensin y Compresin)
Tensin 5-10 MPa

Modulo 50-100 MPa
En hueso cortical (tensin)
Tensin 80-150 MPa

Modulo 17-20 GPa
Tensin 130-220 MPa
Modulo 17-20 Gpa
Tenacidad a la fractura 6-10 Mpa m
Compresin
Propiedades de degradacin
Tiempo de degradacin
Mecanismo de degradacin
Biocompatibilidad
Esteribilidad
Debe ser entallado de acuerdo a la

aplicacin del paciente.
Disolucin de granulos en el medio.
Sin inflamacin crnica.
esterilizado sin alterar las prop. Del Mat.
Material
Designacin
ASTM
Condicin
Mdulo
Elstico
(GPa)
Lmite
Plstico
(Mpa)
Resistencia
Mxima
(Mpa)
Lmite de
resistencia
(Mpa)
190
331
586
241-276
190
792
12313
930
1351
310-448
820
448-517
841
896-1200
655-889
1277
207-310
Aceros
Inoxidables
F55, F56,
F138 (18Cr14 Ni 2.5,
316L), F139
Recocido
30%
trabajada
en frio
Aleaciones
de Co
F75 (Co-28
Cr-6),
Fundida
recocida
Cadera
Forjada
Recocida
44%
Forjada en
frio
Idem
F90 (Co-20
Cr-15 W-10
Ni)
F799 (Co-35
Cr-6 Mo)
F562 (Co-35
Ni-20 Cr-10
Mo)
Aleacin de
Titanio
F67,
F1472 (Ti-6
Al-4 V)
F136
Ti-6 Al-7 Nb
Ti-5 Al 2.5 Fe
210
263
210
210
710-950
232
448-648
1606
965-1000
1896
951-1220
586
210
896-1200
1399-1580
600-896
Forjada en
caliente/frio
envejecida
232
232
965-1000
1500
1206
1795
500
689-793
30% en Frio
T. De
Solucin
Forjada
recocida TT
110
485
760
300
116
116
896
1034
965
1103
620
620-689
Continuacin de Biometales
Existen algunas otras aleaciones que son de ms reciente aportacin en las
Funciones ortopdicas aqu abajo se ponen algunas:
Ti-Si Amorfo; Ti-30 Si, Ti-50 Si, Ti-70 Si
Ti-13 Nb-13 Zr, Ti-30Nb, Ti-30 Nb, Ti-15 Mo-5 Zr-3 Al, Ti-10 Nb, Ti-10 Ta,
Ti-30Ta.
Co-28 Cr-6 Mo
Al-Si
Todos estos se consideran inertes, por lo que debern de llevar un recubrimiento para mejorar las propiedades de Bioinduccin y Bioconduccin y
que con el tiempo facilitaran el encarnamiento o bien la regeneracin en
el cuerpo humano
Nota: El Co, Cu, Ni se consideran txicos, el Fe, Al, Au y Ag moderados y el Pt, Ti, Zr
y Ta son biocompatibles
Polmeros empleados en compuestos o como Biomateriales
Silicones, polmeros microadhesivos, hidrogels, polisacaridos, poliesteres

Metil etil cetona (MEK), Poliuretanos (PU), polimetil-metaacrilato (PMMA),
Polietil-etilcetona (PEEK), polisulfona (PS), poli-acrilo nitrilo (PAN),
Copolimero alcohol etileno-vinil (EVAL), Polipropileno Fumarato (PPF),
Cuprophan
Pueden ser usados como anclaje, en el desarrollo de compuestos o bien
Como membranas (el celofn fue el primero que se empleo en 1944).
Algunos otros polmeros se emplean como puentes para continuar con el

metabolismo del humano estos son de investigacin ms reciente y entre
ellos tenemos a el cido poli-lctico (PLA), el cido poli-glicolico (PGA)
la unin de ambos (PLGA) o bien sus derivados (PLLA), (PDLA) y (PDLLA),
desde luego hay ms del tipo cido y que favorecen la Bio-induccin y la
Bio-conduccin.
Propiedades fsicas del polietileno
Propiedades
Peso Mol. Millones
g x mol
Punto de fusin C
Densidad g/cm
Lim. Elstico Mpa
Elongacin %
Modulo de Mpa
Impacto Izod J/m
Dureza Shore D
Polietileno de alta
densidad (HDPE)
0.05 0.2
130 137
0.952 0.965
26.2 33.1
10 1200
400 4000
21 210
67 73
Polietileno de ultra alto

Peso Mol. (UHMWPE)
2.6
125 135
0.930 0.945
19.3 23
200 450
600 1500
<1070 No rompim.
60 65
Aleacin empleada en la vlvula = Haynes 25

Caja y ORing de poliester suturado.
Disco o vlvula de paso = UHMWPE
Nota: Al principio se uso caja de Titanio y disco de poliacetal, despus
se cambio a TiN con capa de Haynes 25 y un disco de safiro sinttico
Tambien se ha usado Delrin (PTFE) pero este absorbe 10 veces + H2O
Algunas propiedades de polmeros que se usan
Comparacin de propiedades mecnicas del fosfato de calcio, HA,
Biovidrio 45S5, Cermica-Vidrio con el Hueso Humano.
Cermico
Tensin
Compresiva
MPa
Fosfato de
Calcio
20-900
Hidroxiapatita
> 400
Resistencia
a la tensin
MPa
Modulo
Elasticidad
Gpa
30-200
30-103
Tenacidad
Fractura
MPa m
< 1.0
- 40
-100
- 1.0
42
35
0.5 1
45S5
500
AW
1080
215 (dobles)
118
2.0
Vidrio Madre A-W
NA
72 (dobles)
NA
0.8
Biverit I
500
Hueso cortical
130 - 180
140-180 (Dobles)
50 - 151
70-90
1.2 2.1
12 - 18
6-8
Algunas propiedades que se usan como puentes
Listado promisorio de biomateriales de refuerzo para la regeneracin de los huesos
Biomaterial
Cermicos
Fosfato de Calcio
Hidroxiapatita
Fosfato tri-clcico
Fosfato clcico bifsico
Vidrios Bioactivos
Biovidrios
Fosfato-vidrio
Cermica vidrio Bioactivo
Apatita-Wollostanita
Ceravital
Polmeros
Polmero degradable sinttiDentalco
Polmero biodegradable en grnulos
Poliester alifatico
cido polilactico
cido polilactico D
cido polilactico D, L
cido poliglicolico
cido polilactico-coglicolico
Poli-caprolactona
Poli hidroxi alkano
Poli 3- o 4-hidroxibutirato
Abreviacin
CaP
HA
TCP
BCP
A/W
PLA
PDLA
PDLLA
PGA
PLGA
PCA
PHA
PHB
Aplicacin
Dental
Liberacin de medicina
Refuerzos
Dental
Liberacin de medicina
Refuerzos
Dental
Lib. De medicina
Suturas
Dental
Ortopdico
Lib. De medicina
Continua
Biomaterial
Poli 3-hidroxioctanato
Poli 3- hidroxivalerato
Poli dioxanone
Polipropileno fumarato
Polmero de sup. Erosionable
Poli orto-ester
Polianhidrido
Polifosfazona
Polimero degradable natural
Polisacaridos
Hialurona
Aliginate
Chitosan
Proteinas
Collageno
Fibrin
Compuestos
Mezcla de cermicos-polmero
mencionados arriba.
Abreviacin
PHO
PHV
PPF
POE
PPHOS
Hy A
Aplicacin
Polmeros de ocurrencia natural, Listado, sus fuentes y aplicaciones
Polmero
Fuente
Aplicacin
Colgeno
Tendones y
Ligamento
Multiaplicaciones incluyendo Ing.

de tejidos del Hueso.
Colgeno-Glicosaminoglican (GAG) copolmero

alineado
Remplazo de piel, artesanias de

piel artificial.
Albumina
en la sangre
Transportacin de protina usado

como una capa para formar una
superficie tromboresistente.
cido Hialrico
en el ECM de
todos los animales altos.
nuevo material que empieza como

polmero biodegradable y biocompatible para la lib. De medicina en
la Ing. De tejidos y viscosuplementacin.
Fibrina-fibronogen
del plasma de
la sangre purificada
Multiaplicaciones, incluyendo Ing.

de tejidos del hueso.
Chitosan
Conchas, camaron y cangrejo
Idem
Propiedades fsicas de polmeros sintticos biocompatibles y biodegradables investigados
en materiales de refuerzo
Punto de
fusin C
Polmero
Degradable
En grnulos
PDLLA
Amorfo
PLLA
173-178
PGA
225 230
PLGA
Amorfo
PPF
PCL
58
Polmero
erosivo
Polianhidrido 150-200
Poli orto-ester 30-100
Polifosfaozene - 66 50
Tipo I Colgeno
Punto Tg
C
Degradacin
t (meses)
55-60
12-16
60-65
> 24
35 40
45 55
6 12
Ajusta
Grnulos
Grnulos
- 72
superficie
242
superficie
superficie
Grnulos
o compresin* (Mpa)
Modulo
Gpa
Elongacin
%
Pe 35-50
F. o D.
Pe 0.5-8.0
F. o D. 29-35
1.9 2.4 F. o D 5 6
Pe 40-100
F. o D
Pe 2 -10
F. o D. 28-50
1.2 3.0 F. o D. 2 6
fibra 870-2300 fiber 10-16 fiber 12-26
fiber 340-920 fiber 7 -14 fiber 15-25
41.4 55.2
1.4 2.8
3 10
2 30*
700
25 -27
30 40*
4 6*
0.14 1.4
2.5 4.4
Fibre cruzada no ligada no ligada

0.91 7.2 fiber 1.8x46 fiber 24.1-68
X10
Fibra cruzada fibra cruzada fibra cruzada
46.8 68.8
0.383 0.766 11.6 15.6
Tiempos de biodegradacin de cidos PLA, PGA, etc. (Puentes)
Ventajas y desventajas de biomateriales sintticos de refuerzo en Ing. De tejidos
de Hueso
Biomaterial
Ventajas
Desventajas
Fosfato de Calcio
(HA, TCP y BPCP)
Vidrio bioactivo y
Polmero biodegrada.
(PLA, PGA, PLGA, PPF)
Superficie del polm.

Bioerosionable
(POE, polianhdros
Polifosfaozone
Compuestos
1.Excelente biocompatibilidad
En estructura amorfa frgil
2.Soporta la actividad de las
En fase cristalina muy cerca
clulas
de bioinerte
3.Buena osteoconductividad
1.Excelente biocomatibilidad
Fragilidad en picos del vidrio
2.Soporta la activ. De las Cel.
Degrada lentam. Los
cristales, excepto 45S5
4.Vascularizacin
Derivado de biovidrio y
5.Uregularizacin de genes
vidrio-cermica
6.% de degradacin de entalle
1.Buena biocompatibilidad
Inflamacin causada por la
2.Biodegradable con amplio R.
Degradacin de cidos.
3.bireabsobible
4.Buena procesabilidad
5.Buena ductilidad
1.Buena biocompatibilidad
No pueden ser completam.
2.Retencin e integridad de
remplazados por tejido de
mecnica en la degradacin
de huesos.
y larga vida
3.incrementa el encarnamiento
en los huesos dentro de los
refuerzos porosos e incremenel propio poro.
1.Excelente biocompatibilidad
Las tcnicas de fabricacin
2.Soporta la actividad de las
pueden ser complejas.
clulas
4.Promedio de degrad. Entallable
5.Mejora las Prop. Mec.
Los vidrios bioactivos dentro de sus constituyentes principales son:
SiO2, Na2O, CaO y P2O5 y hemos visto en las propiedades a los biovidrios tales como; 45S5 (45% SiO2, 24.5% Na2O, 24.4% CaO y 6% de
P2O5.
En este material sus propiedades van cambiando segn su diagrama
ternario de SiO2 Na2O CaO y que puede producir un biovidrio bioactivo, Inerte cuando se implanta, o reabsorbible de 10 a 30 das o
bien tcnicamente no utilizable.
Tambin sus propiedades van en funcin de su grado de cristalinidad,
tamao de grano cuando se usan como un vidrio-cermica ejemplo:
El A-W tiene una matriz de vidrio y es reforzado con wollastonita
(CaSiO3) que es un cristal y se mejoran sus propiedades como se vio
en sus tablas de propiedades cuando se precipita a 870-900C y que
se ven incrementadas sus propiedades de resist. A la tensin, a la
fractura porque la wollastonita evita en cierta medida las fisuras.
El Ceravital Cermica-vidrio.
Sus componentes principales son: SiO2, Ca(PO2)2, Cao y Na2O, MgO,
y K2O con la cermica Al2O3, Ta2O5, TiO2, B2O3, Al(PO3)3, SrO, La2O3
o Gd2O3. Este material fue desarrollado para llenado en el hueso y
desde luego para uso de carga y antidesgaste (dental).
El Bioverit Vidrio-Cermica.
Es una mica-apatita y vidrio-cermica, la mica que es un alumino-silicato
le imparte buena maquinabilidad y los cristales de apatito aseguran la
bioactividad tambin es utilizado en llenado dentales.
Las cantidades de cermica y los vidrios bioactivos tienen la habilidad

de la vascularizacin y la sobreregulacin de los genes adems, de que
se adaptan al promedio de degradacin.
Aunque los vidrios son frgiles la tenacidad, pueden ser usados tambin en combinacin con los polmeros como un compuesto y que tambin incrementan las propiedades mecnicas con habilidad de biodegradabilidad, adems de ser bioactivos.
Fabricacin de refuerzos inorgnicos.
Existen una gran variedad de procesos diferentes y se clasifican en dos
categoras; tcnicas de proceso basadas de forma manual y procesos
de fabricacin controlados con computadora (basados en la tecnologa
de Slido de Forma Libre SFF y que es conocida como rpido prototipaje RP.
Las tcnicas manuales se subdividen en; Proceso de formado de polvos
de manera convencional y la tcnica de Sol-Gel.
El siguiente diagrama de flujo muestra una preparacin de una mezcla
o una suspensin de partculas en un lquido adecuado que puede ser
agua o etanol usado en la preparacin de un molde en Fuerzas de atraccin que consisten en los enlaces de hidrgeno como las de; Van der
Waals, fuerzas de coulombs, y la friccin fsica entre partculas que
causa su aglomeracin.
A la mezcla se le agrega sacarosa, gelatina, PMMA en microgotas y un
agente humectante que pueda incrementar la porosidad (surfactante).
Los qumicos que son llamados porogenos son evaporados y quemados
durante la sinterizacin.
Proceso de formado en polvos para
refuerzos de cermica porosa
Empieza con un polvo de
cermica
Preparacin de la mezcla
con el polvo
Formado de la parte en
verde
TT de la parte para
sinterizar la estructura de la
cermica
Cermica porosa
Agregar
Aditivos
Porogenos y
aglutinantes
Algunos ejemplos que se han empleado con xito es la HA en polvo
mezclada y dispersado con aceite vegetal, agregando una solucin
de gelatina que deja al refuerzo poroso e interconectado con un diametro de -100 m, tambin se ha usado un proceso similar con Biovidrio como refuerzo y alcanfor (C10H16O) como el porogeno.
Se usan aglutinantes para cubrir la funcin de mejorar la tensin en
verde y proveer una integridad estructural para su manejo antes de
ser sinterizados, ejemplos:
Polisacaridos
Polivinyl Alcohol (PVA)
Polivinyl Butilo (PVB)
Los diferentes mtodos para la produccin de un molde en verde son:
Proceso en seco
Proceso en hmedo
Perdida en cajas
Compactacin
Prensa uniaxial
Presin isosttica en frio
Vaciado en mezcla lechosa

Moldeo por inyeccin
Separacin de fases Coagulacin/seca
Replicacin de polmero
Vaciado de Gel
Todos estos procesos mencionados han sido utilizados como refuerzos
en la sntesis de cermicos excepto el moldeo por inyeccin y algunos procesos no se emplean por que evitan alcanzar la geometra de la forma de
partes de cermica, ya que se forman en redondos, tubos, laminas y capas
de recubrimiento, en vez de dar una estructura porosa, tales como:
Fusin continua
Extrusin
Inmersin en la mezcla
Atomizacin
La tecnologa de replicas.
Es tambin llamado como mtodo de esponja-polmero, patentado para
la fabricacin de espumas de cermica.
Estos son preparados con una capa de polmero (poliuretano) como
espuma y la mezcla de cermica, el polmero le da la macroestructura
y sirve como un molde de sacrificio y este es inmerso en la mezcla
en suspensin que se infiltra en la estructura de la espuma, adhiriendose al sustrato del polmero, despus es secado y lentamente quemado el polmero para minimizar los daos en los poros.
Eliminado el polmero se pasa a la sinterizacin a la densidad deseada.
Existen algunos otros mtodos de investigacin que han logrado incrementar las propiedades mecnicas como son:
Tcnicas de capa electrospray para producir esponjas cermicas como
Al2O3 y ZrO2 aunque en este caso se obtuvieron varios poros y fisuras.
Otra posibilidad de investigacin quedo con mejoras en la estabilidad
de Biovidrio y PDLLA, tambin se gano en energa de fractura.
Proceso de replicas para producir
con espuma porosa
cermica
Preparacin de la mezcla
con el polvo
Capa de polmero poroso

con la suspensin
Secado, evaporar el sustrato

del polmero y sinterizar la
forma de la cermica
Cermica porosa
Agregar
Aglutinante
Metalurgia de polvos o pulvimetalurgia
Prensado
Prensado isosttico
Prensado seudoisosttico
Atomizacin
Sntesis por combustin
Reduccin
Laminado
Deposicin electroltica
Extrusin
Carbonilos
Moldeo por inyeccin
Trituracin
Aleacin mecnica
Compactacin
Sinterizado
en fro
Polvos
metlicos
Mezclado
Aditivos y
lubricantes
Atmsfera
Compactacin
en caliente
Prensado isosttico
Acuado
Forjado
Maquinado
Tratamiento T.
Impregnacin
Infiltracin
Recubrimiento
Operaciones
Secundarias
y de
acabado
Mtodo de vaciado de un Gel.
Este mtodo adopta una tcnica de espumacin directa y alcanza una
gran porosidad en la parte en verde. La suspensin espumosa se coloca a travs de una consolidacin directa. Es una polimerizacin de
monmeros orgnicos (por gelacin), en el cul las partculas de la
mezcla son consolidadas a travs de la reaccin de polimerizacin.
La parte es hecha despus de la gelacin y vaciado en el molde.
Dos factores son crticos en el proceso de gelacin: 1. La velocidad de

gelacin debe de ser rpida y preveer que se colapse la espuma y 2.
La reologa* es importante por que el proceso involucra un vaciado.
Sistemas de alta fluidez son requeridos para la facilidad de llenado en
el molde y que se definan todos los detalles finos, permitiendo hacer
partes de alta complejidad, estas tcnicas se han aplicado para producir espumas de HA y tambin se ha combinado con el proceso de
replicacin.
*Nota: Tratado de las corrientes de fluidos.
Sinterizacin.
La etapa final de produccin es la densificacin de la espuma o sea de

la parte en verde, llevndolo en un proceso de sinterizacin a alta temperatura.
La espuma es normalmente secado en un cuarto a temperatura ambiente cundo menos por 24 hrs. para sinterizar. En esta etapa es importante controlar la temperatura para evitar el colapso de la red de cermica.
Las etapas son; Calentamiento (controlado) temperatura de sinterizacin,
tiempo de conservacin (que depende de la cermica y del inicio del
material). Por ejemplo, un rango de calentamiento de 0.5-2C/min, 12001350C y 2-5 h. respectivamente, en el caso de HA porosa. Para el caso
de vidrios bioactivos el tiempo es menos amplio.
Tcnicas de espumacin directa.
Espumacin directa
Consolidacin directa
1. Gases de inyeccin a travs
1. Vaciado de Gel
de un medio fluido
2. Coagulacin y consolidacin directa (DCC)
2. Suspensin de partculas con
3. Solidificacin e hidrolisis asistida
Agitacin mecnica
4. Adhesin
3. Agentes en maq. De soplado
4. Evaporacin de compuestos
5. Evaporacin de gas por reaccin qumica en el lugar.
Mtodo de vaciado de gel para
producir espuma porosa
cermica
Preparacin de la
suspensin del polvo
Espumacin usando las
tcnicas
Agregar
Dispersante,
surfactante
monmero
cruzado
Agregar
Catalizador
Mientras la suspensin
permanece la espuma es
polmerizado para formar el
gel y se vaca
Secado y sinterizado la
forma de la cermica
Cermica porosa
Surfactante = emulsionante
o agente activo de la superficie (anglicismo).
Cancellous = rejillas
Tcnica de Sol-Gel.
Proceso de Sol-Gel y sntesis de cermicos Aero gel.

El proceso de Sol-Gel esta bien desarrollado, robusto y versatil, tcnica
en hmedo para la sntesis de cermicos y vidrios. Por aplicacin del
proceso Sol-Gel, es posible fabricar materiales inorgnicos varias formas:
ultra-finos, polvos de forma esfrica, recubrimientos delgados, fibras
cermicas, membranas inorgnicas microporosas, cermicos y vidrios
monolticos y materiales en Aero gel porosos. El proceso de trayectoria
de cermicos Aero gel inician con precursor alkxido tal como Tetraetil
ortosilicato (TEOS) y Triethoxil Ortofosfato (TEP), bajo una reaccin de
hidrolisis y condensacin para formar un Sol. En el caso del precursor
de silicato, polimerizacin del (Si-OH) agrupacin continua despus de
completar la hidrolisis, iniciando la formacin de la red silicato (-Si-O-Si-).
Incrementando la conectividad de la red hasta espandirse a travs del
solvente. eventualmente se forma el Gel en hmedo. El Gel en hmedo
esta entonces sujeto a un proceso trmico controlado de envejecimiento
para concentrar el gel, se seca para remover el lquido de la reaccin de
poli condensacin y estabilizacin trmica (sinterizado) para remover especies orgnicas (500-800C) de la superficie; y como resultado se logra
el Aero gel Poroso.
Produccin de espuma de vidrio bioactivo
usando la tecnologa de Sol-Gel
Alkoxidos TEOS y TEP
Prepare una solucin de alkoxidos y

Ca(NO3)2 en agua desionizada
Agregar
Agregar
Espume el Gel con agitacin

vigorosa
Catalizador
(HNO3) para
hidrolizar con el
Mov.
Surfactante
para la
espumacin y
(HF) catalizador
para la gelacin
Cuando el Sol espumado se

haya gelado, se ha
completado la reaccin.
vace el Gel en el molde.
Envejezca, seque y sinterice

el Gel.
TEOS = Tetraetil Ortosilicato
TEP = Triethoxil Ortofosfato
Vidrio espuma
Tcnica de slido de forma libre (SFF).
La tcnica de SFF es tambin conocida como rpido protipaje RP, el proceso de fabricacin es controlado por computadora. Pueden producirse
partes muy complejas en 3-D generando los datos en CAD. La imagen de
un hueso defectuoso puede ser tomado del paciente, que es tomado
para el modelo en CAD. Como ustedes saben la computadora reduce el
modelo a lneas o capas y de 3-D es pasado a la tcnica de (FDM) Fused
Deposition Modeling, (SLS) Slective Laser Sintering, Impresin en 3-D
(3-DP.), 0 estereografa. Se usa para refuerzos de fosfato de calcio y se
puede combinar con el proceso de replicacin.
La tcnica de impresin en tinta es empleada para la impresin en 3-D
para procesar el material en polvos y esta tcnica se combina con la SFF
y la sinterizacin de polvos. Durante la fabricacin un cabezal impresor
es usado para imprimir el lquido aglutinante de capa sobre capa de polvo siguiendo el perfil del objeto que es generado por el sistema computarizado la subsecuente picadura y la impresin crea las capas de la estructura completa del objeto deseado.
El Fused Deposition Modeling (FDM). Emplea el concepto de inyeccin
por extrusin, este mtodo fue empleado para producir implantes cermicos con la tcnica de fusin en cera perdida.
La tcnica de extrusin es a nivel micro.
Proceso de prototipos tpicos y
rpidos (RP)
Imagn medica por CT, MRI.
Etc.
Creacin del modelo 3-D en
CAD Prolengineer (PTC)
Sistema de computadora
SFF, Generacin de
despliegue de datos
SFF Fabricacin por SLS,

FDM, Etc.
Proceso final, acabado y

limpieza
SFF = Tcnica slido libre de

forma. Tambin RP
FDM = Depositando y modelando por fusin.
SLS = Sinterizado Selectivo
por Laser.
Estructuras porosas y propiedades mecnicas de biocermicos producidos con
Tcnicas diferentes.
Tcnica
Sinterizado de
Polvos y formado
Formado en seco
Con porogenos
Replicacin
Inmersin en
Mezcla
Vidrio reforzado
ElectroSpray
Inicio con gel
Vaciado
Agit. Vogorosa
Materiales
HA
HA
45S5
Al 2O3
Al 2O3
TiO2
HA
HA
HA capa PLGA
biovidrio
Porosidad %
NA
67
21
42
30-60
87
74
87-97.5
69-86
69-86
>90
Tamao
de poro m
40-100
250-400
200-300
80
-50 X 300-500
+800
385-700
420-560
490-1130
490-1130
400-800
Al2O3
23-70
10-80
Al2O3
70-92
260-700
50-2000
20-1000
50-300
NA
Cerrado (C)
Abierto (O)
Dobles/Compresin Mpa
C
O
C
C
NA
O
O
O
O
O
O
O
NA
NA
0.01-0.175
0.03-0.29
0.31-4.03
0.4-0.5
NA
Parcial O/C
2-26
NA
Parcial O/C
3-20
Continua-
Estructuras porosas y propiedades mecnicas de biocermicos producidos con

Tcnicas diferentes.
Tcnica
ElectroSpray
Inicio con gel
Vaciado
Agit. Vogorosa
Tcnica de
replicacin
Materiales
HA
HA
-TCP +HA
Sol-Gel espuado
Quemado PMMA
CaO-SiO2 Vid.
Descomp./H2O2
(CH3O)4Si
Quemado EO-PO-EO SiO2
Agitacin viscosa
Vidrio bioactivo
SFF solido de forma
libre
SLS
Al2O3
-TCP
CaO-Al2O3
PP-TCP Composito
Fosfato de calcio
Porosidad %
76.7-80.2
48
70-77
73
Tamao
de poro m
Cerrado (C)
Abierto (O)
Clula 100-500 Parcial O/C

30-120
Parcial O/C
200-400
O
NA
O
70-95
-0.5
<0.7
1-10
+600
29-44
29-44
29-44
36-52
30
305-480
305-480
300
160
200
Dobles/Compresin Mpa
4.4-7.4
8
1.6-5.8
Parcial O/C
Parcial O/C
Parcial =/C
O
O
O
O
O
62-128
0.25-1.45
2-24
12.7-10
13.8
Vascularizacin.- Es el sistema que se ocupa de la oxigenacin de los rganos

Y cuando existe algn medio toxico puede inhibir el funcionamiento correcto y
Hay una respuesta de nuestro organismo reflejndolo con un proceso inflamaTorio.
Las clulas ocupan un 45% del volumen en nuestra sangre y se dividen en gruPos con funciones y orgenes diferentes, la otra parte es el plasma:
1.- Los leucocitos o glbulos blancos (derivados de los mieloblastos o mdula
Osea, tienen capacidad de moverse automticamente.
2.- Los Monocitos y macrfagos de ncleo esfrico con herradura y son producidos en sistema endotelial y pasan en los espacios intercelulares. Juegan
un papel importante de defensa y limpieza del cuerpo.
3.- Los linfocitos, salen de los linfoblastos y son depositarios de la memoria inMunolgica.
Las partes que se encuentran en circulacin son: Los eritrocitos o glbulos
Rojos (son de la medula sea y transportan el O2 y CO.
Las plaquetas fragmentos citoplasmticos (mdula sea, Coagulacin).

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Introduccin a Biomateriales

La mxima posible dentro de las prop.

Tamao del poro

Estructura del poro

Propiedades mecnicas hueso

Tensin 5-10 MPa

En hueso cortical (tensin)

Tensin 80-150 MPa

Debe ser entallado de acuerdo a la

Silicones, polmeros microadhesivos, hidrogels, polisacaridos, poliesteres

Algunos otros polmeros se emplean como puentes para continuar con el

Polietileno de ultra alto

Aleacin empleada en la vlvula = Haynes 25

Vidrio Madre A-W

Multiaplicaciones incluyendo Ing.

Colgeno-Glicosaminoglican (GAG) copolmero

Remplazo de piel, artesanias de

Transportacin de protina usado

nuevo material que empieza como

Multiaplicaciones, incluyendo Ing.

Conchas, camaron y cangrejo

Fibre cruzada no ligada no ligada

Superficie del polm.

Las cantidades de cermica y los vidrios bioactivos tienen la habilidad

Vaciado en mezcla lechosa

Capa de polmero poroso

Secado, evaporar el sustrato

Dos factores son crticos en el proceso de gelacin: 1. La velocidad de

La etapa final de produccin es la densificacin de la espuma o sea de

Proceso de Sol-Gel y sntesis de cermicos Aero gel.

Prepare una solucin de alkoxidos y

Espume el Gel con agitacin

Cuando el Sol espumado se

Envejezca, seque y sinterice

SFF Fabricacin por SLS,

Proceso final, acabado y

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