Construcción de Pavimentos de Concreto

PETROLEOS MEXICANOS
ESPECIFICACIONES GENERALES PARA

CONSTRUCCION DE OBRAS
CONSTRUCCION DE
PAVIMENTOS DE CONCRETO
NORMA No. 3.222.02
Primera Edicin
1976
Esta norma se elabor atendiendo las recomendaciones de la Comisin Tcnico

Consultiva de Contratos y Obras Pblicas.
En su elaboracin tomaron parte las Gerencias de Explotacin, Inspeccin y Verificacin
de Construccin, Proyectos y Construccin, Refinacin, Ventas y el Instituto Mexicano del
Petrleo.
Agradeceremos a las personas e instituciones que hagan uso de esta norma, nos
comuniquen por escrito las observaciones que estimen convenientes para tomarlas en
cuenta en prximas ediciones, dirigiendo su correspondencia a:
PETROLEOS MEXICANOS
Gerencia de Inspeccin y Verificacin
de Construccin
Departamento General de Normas
Y Especificaciones
INDICE
A DEFINICIONES .................................................................................................. 4
B REFERENCIAS.................................................................................................. 5
C MATERIALES .................................................................................................... 6
C.01 Materiales para sub base.......................................................................... 6
C.01.a Materiales que requieren ser disgregados................................... 6
C.01.b Materiales que requieren ser cribados ........................................ 6
C.01.c Materiales que requieren ser triturados
parcialmente y cribados............................................................... 6
C.01.d Materiales que requieren trituracin total
y cribado ...................................................................................... 7
C.01.e Especificaciones de los materiales para
sub-base...................................................................................... 7
C.02 Materiales para concreto........................................................................... 7
C.02.a Cemento ...................................................................................... 7
C.02.b Arena y grava .............................................................................. 8
C.02.c Aditivos ........................................................................................ 9
C.02.d Materiales para curado .............................................................. 12
C.03 Acero de refuerzo.................................................................................... 13
C.04 Cimbras y placas para juntas .................................................................. 16
C.05 Materiales para juntas............................................................................. 16
C.06 Concreto.................................................................................................. 17
C.06.a Consistencia .............................................................................. 17
C.06.b Contenido de aire ...................................................................... 17
C.06.c Proporcionamiento de la mezcla................................................ 18
C.06.d Concreto endurecido................................................................. 18
D REQUISITOS DE EJECUCION ....................................................................... 19
D 01 Despalmes y cortes................................................................................. 19
D 02 Terraplenes y rellenas............................................................................. 19
D 03 Sub-base................................................................................................. 19
D.04 Cimbras................................................................................................... 22
D.05 Colocacin del refuerzo .......................................................................... 22
D.06 Concreto.................................................................................................. 23
D.06.a Medicin y manejo de materiales .............................................. 23
D.06.b Mezclado ................................................................................... 24
D.06.c Transporte, colocacin, compactacin,
acabado y curado ...................................................................... 26
D.06.d Trabajo en clima fro y en clima caliente ................................... 28
D.06.e juntas ......................................................................................... 29
D.06.f Tolerancias en el espesor del pavimento ................................... 31
E CRITERIOS DE MEDICION ............................................................................. 32
F CONCEPTOS DE TRABAJO ........................................................................... 32
APENDICE ....................................................................................................... 35
CONSTRUCCION DE
PAVIMENTOS DE CONCRETO
NORMA No. 3.222.02
Alcance
Esta norma se refiere a los pavimentos de concreto construidos en calles de
circulacin y patios de maniobras en refineras, plantas de proceso, estaciones
de recibo y distribucin, estaciones de bombas, estaciones de compresin,
zonas habitacionales, etc.
A
A.01
DEFINICIONES
Pavimento de Concreto
Es aqulla zona destinada a la circulacin de vehculos, constituida por una
subs base de materiales ptreos y una carpeta de concreto hidrulico, con o sin
acero de refuerzo.
A.02
Terrapln.
Es una o varias capas de suelo que se colocan sobre el terreno natural para
obtener un nivel determinado y/o para mejorar las condiciones de cimentacin
del pavimento.
A.03
Subrasante
Es el nivel superior del terrapln, o del terreno natural si no hay terrapln, sobre
el cual se coloca la sub-base.
A.04
Sub-base
Es una o varias capas compactadas de material graduado, de espesor
determinado, encima de la cual se coloca la losa de concreto.
A.05
Drenaje
Es el control necesario del agua en las cercanas o sobre el pavimento o la
terracera y dentro de la terracera o la sub-base.
A.06
Contraccin y expansin
Son parte de los cambios de volumen de los sucios, provocados por variaciones en el
contenido de agua de los mismos.
Petrleos Mexicanos
A.07
Accin de bombeo
Es la debida al agua que se acumula bajo la losa, expulsada por las cargas,
arrastrando partculas del material de la sub-base forzndolas a salir a la
superficie a travs de las juntas, los bordes o las grietas del pavimento.
B
REFERENCIAS
1.-Diseo de pavimentos de concreto, Pemex 2.222.01.
2.-Especificaciones SOP, partes cuarta y octava.
3.-Especificaciones SOP, parte novena.
4.-Principles of pavements design, EJ. Yoder.
5.-Engineering and design rigid pavements, U.S. Army Corps of Engineers.
6.-Cementos hidrulicos, requisitos de calidad, Pemex 4.112.01. Cementos
hidrulicos, muestreo y pruebas, Pemex 5.112.01.
7.-Agregados para concreto, requisitos de calidad, Pemex 4.112.02. Agregados
para concreto, muestreo y pruebas, Pemex 5.112.02.
8.-Concreto fresco, muestreo y pruebas, Pemex 5.112.05. Concreto endurecido,
muestreo y pruebas, Pemex 5.112.06.
9.-Aditivos para concreto, requisitos de calidad, Pemex 4.112.4. Aditivos para
concreto, muestreo y pruebas, Pemex 5.112.04.
10.-Guide for use of admixtures in concrete, ACI Commitee 221.
11.-Acero de refuerzo para concreto, requisitos de calidad, Pemex 4.113.01.
Acero de refuerzo para concreto, muestreo y pruebas, Pemex 5.113.01.
12.-Varillas de acero para refuerzo de concreto, DGN B6.
13.-Alambre de acero estirado en fro, para refuerzo de concreto, DGN B253.
14.-Elaboracin y curado en obra de especmenes de concreto, Pemex
5.112.08.
15.-Specification for concrete pavements and concrete bases. ACI Commitee
617.
16.-Concrete joint sealer, hot-poured elastyc type, ASTM D1190. Standard
methods of testing concrete joint sealers, ASTM D1191.
17.-Performed expansion joint filler for concrete, bituminus type, ASTM D994.
Pavimentos de Concreto
18.-Performed expansion joint fillers for concrete paving and structural

construction (nonextruding and resilient bituminus types), ASTM D1751,
19.-Despalmes en edificacin, Pemex 3.104.06.
20.-Acero de refuerzo para concreto, Pemex 3.113.01.
21.-Elaboracin, transporte, colocacin, compactacin, acabado y curado de
concreto, Pemex 3.112.01.
22.-Exploracin y muestreo de suelos para proyecto de cimentaciones, Pemex
2.214.05.
C
C.01
MATERIALES
Materiales para sub-base
Los materiales ptreos empleados en pavimentos sern materiales
seleccionados, y de acuerdo a sus condiciones, podrn emplearse en estado
natural o someterse a algn tratamiento. Los materiales que se emplean en su
estado natural son los poco o nada cohesivos como limos, arenas y gravas, que
al ser extrados queden sueltos, y que no contengan ms de 5 % de partculas
mayores de 51 milmetros.
Los materiales que no se empleen en su estado natural, debern disgregarse,
cribarse y/o triturase. (referencia 2).
C.01.a
Materiales que requieren ser disgregados. Son los tezontles y los materiales
cohesivos, como tepetates, caliches, conglomerados, aglomerados y rocas
alteradas que al extraerse queden con terrones que pueden reducirse con
equipo de disgregacin y que una vez disgregados no contengan ms de cinco
por ciento (5 %) de partculas mayores de 51 milmetros.
C.01.b
Materiales que requieren ser cribados. Son los poco o nada cohesivos, como
las mezclas de gravas, arenas y limos que al extraerse queden sueltos y que
contengan entre cinco por ciento (5 %) y el veinticinco por ciento (25 %) de
partculas mayores de 51 milmetros.
C.01.e
Materiales que requieren ser triturados parcialmente y cribados. Son los

poco o nada cohesivos, como mezclas de gravas, arenas y limos, que al
extraerse queden sueltos y que contengan ms de veinticinco por ciento (25 %)
de partculas mayores de cincuenta y un (51) milmetros; o bien los tezontles y
los cohesivos, como caliches, roca alterada, conglome-
Petrleos Mexicanos
rados y aglomerados, que al extraerse contengan terrones que no pueden ser

reducidos eficientemente con equipo de disgregacin.
C.01.d
Materiales que requieren trituracin total y cribado. Son los que

comprenden la piedra extrada de mantos de roca, la piedra suelta en su estado
natural y la proveniente de desperdicios de cortes,
C.01.e
Especificaciones de los materiales para sub-base. Los materiales

empleados en la construccin de la sub-base debern cumplir, siempre que sea
posible de acuerdo con las condiciones locales, lo especificado en las tablas 1 y
2.
Tabla 1
Valores de limite lquido, contraccin lineal y valor cementante.
Zonas segn la figura 2
Caractersticas
1...................2...................3
Lmite lquido, %
30mx.
30ms.
30 ms.
Contraccin lineal, %
4.5mx.
30mx.
2.0 mx.
Valor cementante, para materiales
angulosos, kg/cm2
3.5mn.
3.Omn.
2.5mn.
Valor cementante, para materiales
redondeados, kg/cm2
5.5mn.
4.5mn.
3.5mn.
Tabla 2
Valor relativo de soporte estndar y equivalente de arena.
Valor relativo
Equivalente de
de soporte
arena
Hasta 1 000 vehculos
pesados al da
80mn.
30min.
Ms de 1000 vehculos
pesados al da
100mn.
50mn.
C.02
Materiales para Concreto
C.02. a
Cemento (referencia 6).

Podr usarse cemento portland normal tipo , cemento resistencia rpida tipo
o cemento tipo V resistente a los sulfatos.
El cemento podr recibirse en la obra a granel o en sacos de 50 kg. Para
manejarse a granel, ser necesario disponer en el lugar de equipo adecuado de
conduccin y de sitios de almacenamiento hermticos, de tal manera que el
cemento en ningn momento se humedezca ni se contamine. El cemento.
envasado en sacos o bolsas de papel, deber almacenarse en lugares que

garanticen su calidad durante el periodo previo a su utilizacin y que tengan la
capacidad necesaria de acuerdo al programa de construccin, estn bien
ventilados y proporcionen a los sacos aislamiento que los preserve de la
humedad del suelo.
Se deber verificar el peso de los sacos, tomando muestras al azar, debiendo
cumplirse la tolerancia oficial de 0.750 kg respecto al peso nominal de 50 kg
por saco.
No deber emplearse en la elaboracin del concreto para pavimentos el
cemento esparcido por la rotura de las bolsas dentro de la bodega.
Cuando se tenga duda de la calidad del cemento almacenado, o de parte de l,
se tomarn muestras y se enviarn al laboratorio autorizado para sus anlisis,
no debiendo emplearse dicho cemento hasta tener el dictamen del laboratorio.
C.02.b
Grava y arena (referencia 7)

Se utilizar, siempre que sea posible, arena de ro. En la tabla 5 se tiene la
granulometra ms recomendable para el agregado fino.
Tabla 5
malla
9.51 mm (3/8")
4.76 mm (No. 4)
2.38 mm (No. 8)
1.19 mm (No. 16)
596
(No. 30)
297
(No. 50)
149
(No. 100)
74
(No. 200)
porcentaje
que pasa
100
95 a 100
80 a 100
50 a 85
25 a 60
10 a 30
5 a 15
2 a 5
El tamao mximo del agregado grueso se limitar a 38. 50 mm (1 1 2 2").

Podr usarse grava natural o grava triturada, y si es posible seleccionar una u
otra, se tendr en cuenta que la grava redondeada de ro produce concretos
ms trabajables pero menos resistentes a tensin. Los requisitos
granulomtricos de los agregados gruesos estn indicados en la tabla 6.
Petrleos Mexicanos
Resistencia al desgaste. La perdida mxima en la prueba de abrasin ser de

50%, en peso.
Pueden aceptarse agregados que no cumplan rigurosamente los requisitos de
las tablas 5 y 6, a condicin de que el concreto elaborado con los materiales
disponibles tenga la resistencia especificada y cumpla las normas indicadas en
la referencia 8.
El control de calidad de los agregados deber comenzar con las pruebas para
seleccionar el banco de materiales y deber continuar durante el proceso de
explotacin del mismo y la construccin del pavimento. Las muestras obtenidas
se probarn en la obra o se enviarn al laboratorio autorizado, sometindolas a
las pruebas que se juzguen necesarias, de acuerdo con las normas de la
referencia 7.
El criterio para aceptar los agregados estar relacionado con la etapa de
construccin en que las pruebas se realicen. Durante la seleccin de los bancos
de materiales, no deber rechazarse definitivamente un material si no cumple
con alguno de los requisitos especificados, tomando en cuenta que existe la
posibilidad de mejorar su calidad mediante un tratamiento adecuado y que
resulte econmico. Durante la produccin, los agregados se sometern
peridicamente a las pruebas consideradas como normales, rechazndose si no
cumplen con las especificaciones de proyecto. Las pruebas normales para
verificar la calidad de los agregados, son los siguientes:
1.-Composicin granulomtrica (para arenas y gravas).
2.-Contenido de polvo, limo o arcilla (para arenas).
3.-Contenido de materia orgnica (para arenas).
4.-Fragmentos suaves, alterados u objetables desde el punto de vista de
sanidad (arenas y gravas).
5.-Densidad y absorcin (arenas y gravas).
C.02.c
Aditivos (referencias 9 y 10)

Se requerir la autorizacin previa de Pemex para emplear cualquier tipo de
aditivo en la elaboracin de la mezcla de concreto para pavimentos.
Los aditivos empleados debern conservar su calidad durante el tiempo que
estn almacenados, por un lapso de cuando menos seis meses; no requerirn
de un ambiente controlado de temperatura o humedad y tendrn envases
adecuados para resistir el tratamiento que reciben en el manejo y
almacenamiento.
Tamao
Nominal
9.0 cm a 3.8 cm
(31/2 a 11/2)
6.4 cm a 3.8 cm
(21/2A 11/2)
5.1 cm A 0.476 cm
(2 a No. 4)
3.8 cm a 0.476 cm
(1 1/2 a No.4)
2.5 cm a 0.476 cm
(1 a No.4)
1.9 cm a 0.476 cm
(3/4 a No.4)
1.3 cm a 0.476 cm
(1/2 a No.4)
1.0 cm a0.238 cm
(3/8 a No.8)
5.1 cm a 2.5 cm
(2 a 1)
3.8 cm a 1.9 cm
(1 1/2 a 3/4)
10
Tabla 6
REQUISITOS PARA LA GRANULOMETRIA DE AGREGADOS GRUESOS
Material que pasa cada una de las siguientes mallas de aberturas cuadradas (% en peso)
10
9.00
7.6
6.4
5.1
3.8
2.5
1.9
1.3
1.0
4.76
2.38
cm
cm
cm
cm
cm
cm
cm
cm
cm
cm
mm
mm
3
(4) (3 ) (3) (2 ) (2) (1) (1)
()
()
( /8) (No.4) (No.8)
100
90 a
100
100
25 a
60
90 a
100
100
100
35 a
70
95 a
100
100
90 a
100
100
0a
15
0
15
0a
5
0a
5
35 a
70
95 a
100
100
35 a
70
90 a
100
1.19
mm
No.(16)
10 a
30 a
35 a
70
95 a
100
100
0a
15
20 a
55
10 a
30
25 a
60
90 a
100
100
20 a
55
90 a 40 a
100
70
100
85 a
100
0a
5
0a
0a
15
5
0a
5
0a
5
0a
10
0a
10
0a
5
10 a
30
0a
5
0a
5
0a
5
0a
10
0a
5
Petrleos Mexicanos
11
Se deber seguir las instrucciones del fabricante en lo que se refiere a las

precauciones que deban tomarse para evitar el efecto txico del producto
durante su manejo y al procedimiento de empleo.
Antes de emplear un aditivo, deber probarse en el laboratorio designado por
Pemex para comprobar que cumple los requisitos especificados. Cuando el
producto permanezca almacenado por un periodo de tiempo mayor de seis
meses, deber ser probado nuevamente antes de usarse.
Los aditivos ms usados en pavimentos son los retardadores de fraguado y los
inclusores de aire.
1. Caractersticas fsicas.
a) Retardadores de fraguado.
Tiempo de fraguado, considerado con respecto al tiempo de fraguado de
un espcimen sin aditivo, tomado como referencia:
Inicial: cuando menos una hora despus del tiempo de referencia, pero
no ms de tres horas y media despus.
Final:
no ms de tres horas y media despus del tiempo de referencia.
Resistencia mnima a compresin o flexin, con respecto a la resistencia
de un espcimen sin aditivo, tomado como referencia: 90%, incluyendo
las tolerancias en las variaciones de los resultados de ensaye.
b) Inclusores de aire.
Los tiempos de fraguado inicial y final no debern diferir del tiempo de
referencia en 1:15 horas.
La resistencia a compresin o flexin, a cualquier edad, no deber ser
menor del 90% de la resistencia del concreto que se tome como
referencia.
2.
Muestras para prueba. Se podrn usar dos clases de muestras: parciales y

compuestas. Las primeras son las que se obtienen de un solo envase,
seleccionado al azar, representativo del lote. Las muestras compuestas
son las que resultan de combinar muestras parciales en un nmero que
depender del tamao de los lotes (referencia 9).
Las muestras debern identificarse, cuando menos, con los siguientes
datos:
12
Clase de aditivo y marca comercial.

Forma de presentacin del producto (slido, liquido ... ) .
Cantidad contenida en la muestra.
Obra a la que se destina.
Lugar y fecha de muestreo.
Nombre del muestreador.
3.
Mtodos de prueba. Los mtodos de prueba para aditivos estn indicados

en la referencia 9. Los resultados de las pruebas son valiosos para la
seleccin de los aditivos, pero una vez seleccionado un tipo, se deber
observar que sean uniformes los resultados obtenidos en el
comportamiento del concreto.
4.
Aceptacin. Los aditivos empleados en la elaboracin del concreto para

pavimentos no debern aceptarse en los casos siguientes:
a) Si no cumplen alguno de los requisitos de calidad especificados en
esta norma o en la 4.112.04, referencia 9.
b) Si ha permanecido almacenado por ms de seis meses, a menos que
en una nueva prueba cumpla los requisitos especificados.
c) Si el peso o volumen promedio de 50 envases seleccionados al azar
resulta menor que el indicado por el fabricante. Si el lote consta de
menos de 50 envases, deber obtenerle el promedio de todos.
d) En el caso de los retardantes de fraguado, adems de considerar lo
dicho en los puntos a), b) y c), no se aceptarn si aumentan el
contenido de aire en ms de 2 %, si no es deseable dicho aumento.
C.02.d
Materiales para curado

1.
2.
Costales de yute. Se pueden utilizar para cubrir la losa despus del

vaciado y terminado de la misma; los costales que se usen estarn en
buenas condiciones, sin roturas, polvo, arcilla y libres de cualquier
sustancia que perjudique el concreto.
Hojas impermeables. Las empleadas para curado de concreto cumplirn la
norma ASTM C 171. Hay de dos clases Papel impermeable o pelcula de
polietileno; el material de que estn hechas debe ser resistente y elstico,
capaz de resistir el trabajo normal a que estarn sujetas,
Petrleos Mexicanos
13
sin agujerearse ni desgarrarse; adems estarn libres de defectos visibles

y sern de apariencia uniforme.
3.
C.03
Compuestos lquidos que forman membrana. Estos productos debern

cumplir lo especificado en la norma ASTM C 309. Algunas de sus
caractersticas principales son las siguientes:
El producto transparente podr tener un color muy tenue; el ligero tinte que
contenga podr distinguirse sobre la superficie del concreto dentro de las
cuatro horas siguientes a su aplicacin, pero despus ser indistinguible
dentro de los siete das siguientes, si est expuesto a la luz del sol. Los
compuestos con pigmento blanco debern tener una apariencia uniforme
de color, cuando se apliquen uniformemente sobre la superficie del
concreto. Su consistencia ser tal que puede aplicarse en una capa
uniforme cuando la temperatura sea superior a 40C. Cuando seque, la
membrana conservar su flexibilidad y no se agrietar visiblemente,
cuando menos durante siete das despus de su aplicacin. Estos
productos podrn almacenarse en la obra cuando menos durante seis
meses sin que pierdan sus propiedades.
Acero de refuerzo (referencia 11)

En la construccin de pavimentos se emplearn varillas listas y corrugadas de
los grados 30, 42 y 52, as como malla de alambre de acero estirado en fro,
soldada mediante procedimiento elctrico.
a)
Caractersticas mecnicas
Tabla 7
Caractersticas mecnicas del alambre de acero para malla soldada.
Resistencia a tensin, mnima, en Kg/cm2
5700
Lmite de fluencia, mnimo, en Kg/Cm2
5000
Reduccin de rea, mnimo, en porciento.
30
14
Tabla 8
Requisitos de doblado de alambre de acero para malla soldada*
Dimetro del alambre
Dimetro del madril para
doblado a180
8 mm y menores
mayores de 8 mm
t
2t
t = dimetro del alambre.
Tabla 9
Caractersticas mecnicas de la varilla corrugada.
30
grado
42
52
Resistencia a tensin, mnima, en

Kg/cm2
5000
6300
7000
Lmite de fluencia, mnimo, en

Kg/em2
3000
4200
5200
11
12
11
10
9
8
7
9
9
8
8
7
7
7
Alargamiento mnimo en 203 mm,

en por ciento
varillas No. 2, 5 y 3
4, 5 y 6
10
11 y 12
8
8
7
7
7
7
5
Petrleos Mexicanos
15
Tabla 10
Requisitos de doblado de la varilla corrugada.
Dimetro del mandril para doblado a 90

grado 30
grado 42
grado 52
Varilla No.
2.5, 3, 4 y 5
6
7y8
9, 10, 11 y 12
4t
5t
5t
5t
4t
5t
6t
8t
5t
6t
7t
8t
t = dimetro de la varilla. La prueba de doblado debe efectuarse a temperatura ambiente

pero a no menos de 16C, sin que la varilla se agriete en la parte exterior de la zona
doblada.
b)
c)
d)
Acabado. Tanto las varillas como las mallas deben estar libres de defectos
de fabricacin.
Manejo y almacenamiento. Las varillas corrugadas deben suministrarse en
paquetes que contengan piezas de un solo dimetro; la malla se
suministrar en hojas planas o rollos, siempre debidamente identificados.
Los materiales deben llegar a la obra libre de grasas, aceites o cualquier
sustancia perjudicial; sin quiebres, escamas ni deformaciones.
Se debern almacenar en un lugar en donde no haya posibilidad de
contaminacin con tierra, lodo, aceite, grasa o sustancias nocivas
protegidos contra oxidacin, golpes o alteracin qumica.
Aceptacin. En las especificaciones particulares de la obra se definir el
tipo, grado y dimetro nominal del refuerzo, as como el espaciamiento de
los alambres y el ancho de las piezas en la malla.
Los especmenes, ensayados de acuerdo con los mtodos de prueba
indicados en la norma Pemex 5.113.01, debern cumplir los requisitos de
tensin, doblado y corrugado, en las varillas; y tensin, doblado y cortante
de la soldadura, en la malla. Adems, cumplirn con los requisitos fsicos y
qumicos establecidos en las referencias 11, 12 y 13.
e)
C.04
16
Pasajuntas. Sern varillas redondas lisas que cumplan las

especificaciones para varillas de refuerzo. No tendrn robabas, asperezas
ni deformaciones que impidan el deslizamiento dentro del concreto. La
mitad de la longitud de la pieza se recubrir con brea o se pintar con
pintura de plomo para evitar que se adhiera al concreto. Los casquillos de
metal para los pasajuntas cubrirn los extremos de stas en una longitud
no menor de 5 cm ni mayor de 7.5 cm; el otro extremo del casquillo estar
cerrado.
Cimbras y placas para juntas

Las cimbras laterales sern de metal, con espesor mnimo de 5 mm y peralte
igual al especificado para el pavimento. Las piezas no debern estar alabeadas,
dobladas ni flexionadas; el alabeo tolerable de la arista superior ser de 3 mm y
el de la cara lateral de 6 mm, medidos ambos con una regla de 3 metros.
Las placas para formar juntas machihembradas sern de metal, con espesor no
menor del calibre 16, largo mnimo de 3 metros y un peralte 13 mm menor que
el espesor del pavimento. Tendrn las perforaciones necesarias para los
pasajuntas, segn lo indique el proyecto. Si son de madera, debern tener un
espesor mnimo de 25 mm.
C.05
Materiales Para juntas

1.-Selladores
Estarn constituidos de un material que se adapte a las deformaciones de la
junta y que sea adhesivo (referencia 16), capaz de sellar efectivamente la
junta contra infiltraciones de humedad o de materias nocivas, a travs de los
ciclos de expansin y contraccin debidos a los cambios de temperatura.
Asimismo, el material no deber fluir fuera de la junta ni desprenderse al
paso de las llantas de los vehculos.
Los requisitos fsicos que deber cumplir el material y los mtodos de prueba
correspondientes, estn indicados o la referencia 16.
2.-Rellenos para juntas de expansin
Se podrn emplear de dos tipos: bituminoso y no bituminoso.
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17
El tipo bituminoso consistir de una composicin de asfalto, brea o alquitrn,

colocado entre dos capas de fieltro impregnadas de material bituminoso o entre
dos capas de fibra de vidrio.
No deber deformarse permanentemente o romperse durante el manejo
ordinario en el lugar de la obra, ni se volver quebradizo en tiempo fro; en
ningn caso se emplearn piezas daadas o defectuosas. Los requisitos fsicos
que deber cumplir el material y los mtodos de prueba correspondientes, estn
indicados en la referencia 17.
El tipo no bituminoso consistir de piezas desnudas de fibras naturales,
firmemente unidas entre si y saturadas de asfalto, o de caucho granulado
empastado con asfalto y colocado entre dos capas de fieltro saturado de asfalto
o entre dos capas de fibra de vidrio. No deber deformarse permanentemente ni
romperse cuando se tuerza o flexione, se someta al manejo ordinario o exponga
al medio ambiente. No se admitirn piezas daadas ni defectuosas. Los
requisitos fsicos que deber cumplir el material y los mtodos de prueba
correspondientes, estn indicados en la referencia 18.
C.06
Concreto
C.06.a
Consistencia
El concreto deber ser de bajo contenido de agua, pero manejable durante su
transporte y colocacin. La consistencia se medir con la prueba de
revenimiento, el cual estar comprendido entre 4 y 8 cm para concretos que se
vayan a vibrar.
C.06.b
Contenido de aire
El mximo permisible en la mezcla de concreto fresco ser el indicado en la
tabla 11.
Tabla 11
Contenido de aire mximo permisible
Tamao mximo
Contenido de aire
de agregado
permisible
(mm)
(%)
10
8 2
13
8 2
19
6 2
25
5 1
38
4 1
50
4 1
C.06.c
18
Proporcionamiento de la mezcla (ver apndice),

La mezcla podr proporcionarse con base en un diseo resistencia o en un
contenido especificado de cemento.
En cualquier caso, el diseo de la mezcla ser tal que el concreto cumpla con
las condiciones, de consistencia, resistencia compresin y resistencia a tensin
indicadas en el proyecto. El control de campo para verificar las caractersticas
del proyecto del concreto, se efectuar de acuerdo a los procedimientos
indicados en la, referencia 8. Las resistencias a presin y tensin por flexin, se
determinarn en cilindros moldeados estndar y en vigas moldeadas estndar
respectivamente (referencia 14).
El proporcionamiento establecido deber mantenerse mientras no se cambien el
o los bancos de materiales aprobados a menos que se observen fallas en el
logro de lo, requisitos calidad especificados.
C.06.d
La resistencia del concreto para pavimentos se medir por medio del mdulo de
rotura MR o resistencia a tensin, dominado por pruebas de flexin en vigas. Si
la falla en el espcimen ocurre en el tercio central del claro, el mdulo se
calcular con la siguiente expresin:
MR
PL
bd 2
MR: Mdulo de rotura por flexin, Kg/em2

P
Carga mxima aplicada, registrada en la mquina de ensaye, Kg.
L
Longitud del claro entre apoyos, cm.
b
ancho promedio del espcimen, cm.
peralte promedio del espcimen, cm.
Si la falla ocurre fuera del tercio central, pero a una distancia de dicho tercio no
mayor del 0.05 L, el mdulo de rotura se calcular con la expresin:
MR
3pA
bd 2
en que a es la distancia entre la lnea de falla y el apoyo cercano, medida a lo

largo del eje central de la cara interior de la viga.
No ms del 20% de los especmenes probados tendrn valores de resistencia
menores que el especificado y el promedio de cualquier grupo de cuatro
pruebas consecutivas deben ser mayor que el 90 % del especificado.
Petrleos Mexicanos
19
D
D.01
REQUISITOS DE EJECUCION
Despalmes y cortes
Se despalmar la superficie en todo el ancho del pavimento, incluyendo las
guarniciones y se retirar el material producto del despalme al lugar aprobado
por Pemex. El espesor de la capa despalmada deber estar indicado en las
especificaciones particulares de la obra (referencia 19). El corte para llegar al
nivel de desplante de la sub-base y las excavaciones necesarias, se harn de
manera de tener un drenaje adecuado. El nivel del corte y la pendiente se
controlarn con nivel montado.
Se respetarn todas las referencias topogrficas durante la construccin, tales
como alineamientos, niveles y sealamientos de las instalaciones de Pemex y
se debern reponer en el caso de que se daen o alteren.
D.02
Terraplenes o rellenos
El material producto del corte que sea aprobado para utilizarse, se emplear en
el relleno de depresiones, zanjas y guarniciones. Las zonas en donde se
coloque relleno debern estar libres de tocones, races o cualquier materia
vegetal o extraa a la construccin del pavimento. Cada capa de terrapln
deber escarificarse, mezclarse, tenderse uniformemente y compactarse.
Los bancos de prstamo para obtener material para terrapln, debern ser
aprobados por Pemex,
Antes de colocar el terrapln se escarificar la superficie del terreno natural
hasta una profundidad de 15 a 20 cm y se compactar al 90% AASHTO
estndar. El cuerpo del terrapln se compactar al 95% AASHTO estndar. El
equipo de compactacin que se use ser capaz de lograr el grado de
compactacin especificado; cuando una zona sea inaccesible al equipo
compactador, se emplearn pisones mecnicos para obtener la compactacin
requerida.
Es conveniente que los suelos limosos se compacten con un contenido de
humedad ligeramente inferior al ptimo de laboratorio, ya que estos suelos son
muy susceptibles a los cambios de humedad.
D.03
Sub-base
D.03.a
Tratamiento de materiales
20
1. Los materiales que despus de extrados del banco no requieren tratamiento,

sern transportados al lugar de construccin en donde se eliminarn las
partculas mayores de 51 mm.
2. Los materiales que requieren ser disgregados se reducirn a un tamao
mximo aproximado de 10 cm en el lugar de extraccin y se transportarn al
lugar de construccin, en donde se complementar su disgregacin con
equipo mecnico hasta que el porciento de terrones mayores de 51 mm sea
menor de 5 %; este porciento se desperdiciar, colocndolo en el sitio
aprobado por Pemex.
3. Cuando lo requieran, los materiales extrados del banco sern cribados para
eliminar las partculas mayores de 51 mm.
4. La trituracin de los materiales de banco se har con equipo mecnico hasta
reducirlo a un tamao mximo de 38 mm haciendo pasar todo el material por
la trituradora.
5. La ubicacin de las Plantas de tratamiento de materiales, de los lugares de
almacenamiento del mismo, as como de los lugares de desperdicio, tendrn
la aprobacin de Pemex; para su localizacin se tomar en cuenta la
economa de operacin de los trabajos que se realicen.
D.03.b
Ejecucin
1. La construccin de la subbase se iniciar cuando la subrasante est
terminada y aprobada por Pemex.
En los lugares donde existan tuberas localizadas dentro de la zona por
pavimentar, el espesor sobre ellas formado por las terraceras, la subbase y
la losa de concreto, no ser menor de 50 cm.
2. Cuando se emplee un material, se revolver ste y se acamellonar, se
extender parcialmente y se le incorporar el agua necesaria por medio de
riegos y mezclados sucesivos, hasta obtener una humedad homognea. A
continuacin se tender y compactar al grado de compactacin ordenado
por Pemex.
Cuando se empleen dos o ms materiales de diferentes caractersticas, se
revolvern y acamellonarn por separado, uno frente al otro. Se mezclarn
en seco los camellones hasta lograr un apariencia homognea del conjunto y
se formar un nuevo camelln. Posteriormente se continuar con las
operaciones indicadas en el inciso anterior hasta obtener el espesor
deseado.
Petrleos Mexicanos
21
3. La compactacin de la subbase ser como mnimo de 95% AASHTO

estndar.
4. Tolerancias. Se verificar el nivel y la seccin de la subbase, que deben estar
dentro de las tolerancias siguientes:
a).- Ancho de la superficie de rodamiento
5 cm
b).- Espesor en los puntos sondeados
-2 cm
c).- Niveles
1.5 cm
d).- Pendiente transversal
0.5%
e).- Profundidad mxima de depresiones,

observadas colocando una regla de 3 m
de longitud paralela y normalmente al
eje del camino.
1.5 cm
Se ajustarn los niveles y se reconstruirn las zonas defectuosas, haciendo

cortes o adicionando material, se recompactarn y se verificar la
compactacin de las zonas afectadas.
5. En el caso de permitir trnsito sobre la subbase terminada, se observar que
sta no sufra dao y en caso contrario se proceder a reparar y recompactar
donde sea necesario. Podr impregnarse la superficie terminada con un riego
de asfalto FM-1 con el fin de protegerla del trnsito de trabajadores, para que
no absorba agua del concreto fresco cuando ste se coloque y para que
posteriormente permita el deslizamiento de la losa de concreto por efecto de
expansiones y contracciones.
Si no se ha especificado la colocacin de algn material impermeable sobre
la superficie de la subbase, se deber humedecer sta con agua antes de
vaciar el concreto, sin que se formen charcos de lodo.
6. Disposiciones generales. Se deber tener una inspeccin cuidadosa de las
instalaciones hidrulicas, y en general cualquier tubera que transporte
lquidos, que vayan a quedar enterradas en el terrapln o la subbase; lo
anterior es con el fin de evitar fugas de agua con el consiguiente cambio de
humedad y de volumen del material.
Cuando el agua fretica impida la compactacin adecuada del terrapln o la
subbase, se colocar un subdrenaje o un filtro que impida el ascenso de
humedad por capilaridad. En casos extremos se disear un armado para las
22
losas que permita tomar los esfuerzos que se produzcan por la deficiencia de
apoyo de las mismas.
Para preservar a la estructura del pavimento de la humedad proveniente del
exterior, se dispondr un drenaje superficial sellando las juntas entre las
losas y entre stas y la guarnicin; la pendiente transversal de la superficie
de rodamiento (bombeo) ser del 2 %, del eje longitudinal del pavimento
hacia las orillas, en calles hasta de 12 m de ancho; en patios de maniobras,
el valor de la pendiente depender del proyecto del drenaje.
D.04
Cimbras
D.04.a
Las cimbras debern tener la forma adecuada para dar a la superficie lateral de
la losa la forma requerida y las perforaciones necesarias que permitan el paso
del refuerzo. Al colocarlas debern quedar apoyadas en toda la longitud y al
nivel especificado. Las depresiones debajo de la cimbra debern rellenarse y
compactarse con pisn manual o mecnico, y las zonas sobrellevadas se
nivelarn haciendo cortes.
D.04.b
Las secciones de la cimbra debern unirse de tal manera que no se desplacen

en ninguna direccin; la tolerancia en el alineamiento ser de 6 mm. Se
recomienda un mnimo de tres pijas para fijar cada forma. La alineacin y
nivelacin de la cimbra se deber verificar, y asimismo se deber limpiar y
engrasar, inmediatamente antes de vaciar el concreto.
D.04.c
Los desperfectos que se causen a la sub-base al colocar la cimbra debern

corregirse de vaciar el concreto.
D.04.d
No deber removerse la cimbra antes de 8 a 12 horas despus de colocar el

concreto. A temperaturas menores de IO C no se remover antes de 36 horas
si se emple cemento de fraguado normal. Al retirar la cimbra, se extremarn
las precauciones para no maltratar el concreto.
D.05
Colocacin del refuerzo
D.05.a
La malla de acero se colocar de manera que el alambre longitudinal quede a

no menos de 7.5 cm ni a mas de 15 cm del borde de la losa y el alambre
transversal extremo quede a no menos de 5 cm ni a mas de 10 cm de una junta
transversal. El recubrimiento mnimo, inferior o superior, ser de 4 cm tanto para
malla como para varilla de refuerzo.
Petrleos Mexicanos
23
D.05.b
Las varillas de refuerzo se sujetarn entre s con alambre recocido en todas las
intersecciones; y al colocarlas, las distancias mnimas a los bordes de la losa o
a las juntas, sern las mismas que las indicadas para la malla.
Los traslapes de las varillas no sern inferiores a 30 dimetros, excepto cuando
el traslape sea soldado, (referencia 20).
La malla de acero deber traslaparse cuando menos una longitud igual al
espaciamiento entre alambres, (referencia 20).
D.05.c
Los separadores para dar recubrimiento al refuerzo debern ser cubos de

concreto o silletas de acero o asbesto; no debern usarse para este fin gravas
ni trozos de madera o de metal diferente del acero.
D.05.d
Se vigilar que durante el colado no se mueva el refuerzo de su posicin de

proyecto.
D.06
Concreto
D.06.a
Medicin y manejo de materiales, (referencia 21).

1. Podr usarse cemento en sacos de 50 kg o cemento a granel, tomando en
ambos casos las precauciones necesarias para evitar prdidas durante su
manejo.
Cuando se use cemento en sacos, ste se deber vaciar directamente a la
revolvedora; cuando se use cemento a granel o proveniente de sacos
abiertos, se deber pesar para dosificarlo. De preferencia, los agregados
debern pesarse.
Las bsculas para pesar el cemento y los agregados tendrn una precisin
de 1% con respecto al intervalo usado.
El cemento se medir con una precisin de 1 %, o se aceptar una tolerancia
de 1.5 % cuando se mida en sacos; los agregados se medirn con una
precisin de 2 %.
Cuando la obra no justifique la instalacin de una planta dosificadora, se
emplearn revolvedoras con capacidad mnima de un saco, para garantizar
que la cantidad de cemento es constante en cada revoltura.
El agua de mezclado puede medirse por peso o por volumen, con una
precisin de 1 %.
2. Para que se permita dosificar los agregados por volumen, se debern cumplir
las siguientes condiciones:
Que se determine el equivalente, en peso, del volumen de los recipientes
que se empleen para dosificar, a partir
24
de los pesos volumtricos de los agregados tal como se van a emplear en

la obra.
Que dichos recipientes sean rgidos y de seccin constante, para poder
hacer ajustes.
Que la humedad de la arena que se va a medir no vare en 3% con
respecto a la humedad que tena cuando se estudi el proporcionamiento
original de la mezcla.
Que la mezcla de prueba de laboratorio se disee considerando en
coeficiente de variacin de 20 a 25, (referencia 8).
3. Los aditivos podrn dosificarse por peso o por volumen; si es por volumen,
debern emplearse recipientes perfectamente calibrados.
Si el aditivo es lquido, el recipiente de medicin tendr perforaciones
laterales de manera que solamente pueda contener el volumen requerido en
cada envoltura.
Los aditivos lquidos que se incorporen a la mezcladora en su concentracin
original, se dosificarn con una tolerancia de 2% con respecto al volumen
especificado. Para aquellos aditivos cuya presentacin normal sea en forma
slida, pero que se incorporen a la mezcladora disueltos en agua, la
tolerancia en la dosificacin ser de 3 % de la cantidad especificada.
Para los aditivos en polvo se deben distinguir dos casos:
Los que se miden en trminos de kilogramos, tales como las puzolanas, se
dosificarn con las mismas tolerancias establecidas para el cemento.
Las que se miden en trminos de gramos, tales como el polvo de aluminio,
se mezclarn con el cemento para uniformar su distribucin dentro de la
mezcladora, admitindose en tales casos una tolerancia de 3.% de la
cantidad especificada.
D.06.b
Mezclado
El concreto deber mezclarse en una revolvedora capaz de combinar en una
masa uniforme, dentro del tiempo especificado, los agregados, el cemento y el
agua, y de descargar la revoltura sin segregacin.
Para fabricar la mezcla se proceder como sigue:
Se introducir a la mezcladora parte del agua de mezclado, del orden del
10.%, antes que los agregados y el cemento.
Petrleos Mexicanos
25
Despus se introducirn los dems componentes en forma simultnea y el

agua seguir fluyendo hasta completara, no despus que haya transcurrido el
veinticinco por ciento del tiempo total de mezclado.
Si no es posible introducir a la revolvedora todos los materiales en forma
simultnea, como es el caso cuando la operacin se hace manualmente,
despus de introducir el 10 % del agua se agregar la arena y el cemento;
inmediatamente despus se aade otro 10% de agua y a continuacin el
agregado grueso con el resto el agua. Todos los materiales debern estar
dentro de la revolvedora, incluyendo los aditivos si los hay, cuando haya
transcurrido como mximo el 25% del tiempo total de mezclado.
Los aditivos lquidos se incorporarn a la revolvedora disueltos en parte del
volumen del agua y simultneamente con sta.
Las aditivos en polvo se combinarn con el cemento.
Tiempo de mezclado.
Para revolturas de 1.0 m3 o menores, el tiempo de mezclado ser cuando
menos de un minuto; para revolturas de 1.0 a 2.0 m3 el tiempo de mezclado
ser de un minuto y medio; para revolturas mayores de 2.0 m3 se agregarn 15
segundos de tiempo por cada 0.5 m3 o fraccin adicional.
Cuando los materiales se introducen en forma simultnea, el tiempo de
mezclado deber medirse a partir del momento en que todos les ingredientes
estn en la revolvedora, incluyendo el total del agua. Cuando no se introducen
en forma simultnea, se seguirn las observaciones de los prrafos anteriores
por lo que se refiere al tiempo de mezclado que se acuerde.
Una vez mezclada la revoltura, se deber vaciar todo el tambor de la
revolvedora antes de introducir una nueva carga.
El equipo revolvedor deber lavarse con agua al terminar el da de trabajo, o en
los intervalos de tiempo que se consideren necesarios dentro del mismo da.
El volumen de cada revoltura no deber exceder la capacidad especificada por
el fabricante del equipo revolvedor.
Las paletas de la revolvedora se debern cambiar cuando hayan perdido un 10
% de su tamao original.
D.06.c
26
Transporte, colocacin y compactacin, acabado y curado.

1. Transporte.
Es el traslado del concreto desde el lugar de mezclado hasta el lugar de
colocacin. Se har en tal forma de evitar la segregacin o la prdida de
ingredientes.
En distancias cortas el transporte se har en carretillas o vagonetas provistas
de llantas de hule para reducir el efecto de la vibracin; en distancias
mayores se emplearn camiones de volteo de caja normal, que debe ser
estanca, o de caja especial para concreto. En distancias que implican un
tiempo largo de acarreo, se emplearn camiones mezcladores o agitadores.
2. Colocacin y compactacin
La descarga de la mezcla en su lugar final deber completarse dentro de la
hora y media despus que se incorpor el agua a la revolvedora; en tiempo
caluroso, o bajo condiciones que contribuyan al endurecimiento rpido de la
mezcla, ste tiempo lmite podr reducirse.
Inmediatamente antes de vaciar la mezcla sobre la sub-base, se deber
limpiar sta de basura, tierra suelta, trozos de madera, clavos o de cualquier
objeto extrao al concreto, y se humedecer con agua sin formar charcos; se
verificar el nivel y el alineamiento de las cajas de registro o de cualquier
estructura o instalacin localizada dentro de la losa. La supervisin deber
aprobar la preparacin del tramo de sub-base que vaya a recibir la mezcla de
concreto.
El concreto se colocar sobre la sub-base extendindolo de manera que una
vez compactado y acabado, tenga la losa el espesor de proyecto. Se repartir
sobre la superficie con repartidor mecnico o con pala manual,
consolidndolo con vibrador de inmersin, el cual tendr una frecuencia de
vibracin mnima de 5000 ciclos por minuto. Los obreros que caminen sobre
la masa de concreto usarn botas de hule limpias de tierra, aceite o cualquier
sustancia perjudicial al concreto. No se permitir agregar agua para
remezclar el concreto.
3. Enrasado
El enrasado de la losa podr hacerse con mquina o con herramienta
manual. Una vez colocado el concreto deber
27
Petrleos de Mexicanos
ser enrasado y emparejado a un nivel ligeramente superior al de proyecto,

para que despus de hacer la compactacin descienda al nivel
especificado. Las hojas o reglas para empareja, y alisar debern pasar
sobre la superficie de concreto cuantas veces sea necesario hasta dejar la
forma y nivel de la seccin transversal indicada en el proyecto.
Los bordes superiores de la cimbra debern mantenerse limpios para dar
apoyo uniforme a la mquina o a las reglas para acabado. Cuando se
requiera acabado por vibracin, la mquina de acabados estar equipada
para dar vibracin de superficie; en caso contrario se usar regla vibratorio;
en cualquier caso, la vibracin tendr una frecuencia no menor de 3000
ciclos por minuto.
4. Aplanado
Despus de ser consolidado y enrasado, el concreto deber aplanarse con
una llana colocada paralela al eje longitudinal del pavimento, la cual se
mover con un movimiento alternante de avance y retroceso al mismo
tiempo que se traslada del eje hacia las orillas del pavimento. Los
movimientos alternados cubrirn un tramo no mayor que la mitad de la
longitud de la regla. Cuando el concreto est an en estado plstico se
comprobar el perfil del pavimento con una regla de tres metros, llenando
las depresiones con concreto fresco y rebajando y aplanando nuevamente
las reas que sobresalgan.
5. Acabado y bandeado
Despus de comprobar el perfil, cuando haya desaparecido el agua
superficial e inmediatamente antes de que el concreto deje de ser plstico,
se bandear la superficie con una banda de lona de 20 cm de ancho,
golpeando la superficie con golpes cortos y uniformes, con la banda
colocada transversal al eje del camino.
Al terminar el bandeado y una vez que el agua sobrante haya subido a la
superficie, se dar a sta un escobillado con una escoba de fibra o de metal
de cuando menos 45 cm de ancho. La escoba se deslizar suavemente
sobre la superficie en franjas perpendiculares al eje de la calzada,
superponiendo cada franja con la adyacente en un ancho de uno a dos
centmetros. Despus del escobillado se terminarn los bordes de la losa
con la herramienta adecuada para dar el radio de curvatura especificado.
6. Curado
Inmediatamente despus de terminar el acabado. el concreto deber
protegerse contra perdidas de humedad y
28
cambios bruscos de temperatura cuando menos durante las 72 horas

siguientes a su colocacin.
Curado hmedo, Se cubrir la losa con costales de yute o con una manta
tejida, aprobada por la supervisin, que estarn completamente mejoradas
al aplicarse y se mantendrn hmedas con riegos de agua frecuentes.
Debern cubrir toda la superficie del concreto recin colocado, traslapando
las piezas una longitud mnima de 4 5 cm. Curado con papel impermeable.
Las hojas de papel impermeable (ver C.02.d) debern cubrir toda la
superficie del concreto recin colocado, incluyendo las orillas, traslapando
las piezas una longitud mnima de 45 cm; las hojas debern lastrarse para
que no sean desplazadas por el viento y las rasgaduras que aparezcan
debern repararse de inmediato.
Curado con membrana. El Iquido que forma membrana (ver C.02.d) se
esparcir uniformemente por toda la superficie del concreto recin colocado,
a razn de 3.5 m2 por litro aproximadamente. El lquido se mantendr en
agitacin para evitar la sedimentacin del pigmento. Cual quiera que sea el
mtodo empleado, las caras laterales de la losa debern protegerse
inmediatamente despus que se retire la cimbra, sobre todo si esto se hace
antes de 72 horas a partir de la colocacin del concreto.
D.06.d
Trabajo en clima fro y en clima caliente

1. No se deber vaciar el concreto cuando la temperatura ambiente al exterior
sea menor de 4 C. En clima fro, la temperatura de la mezcla no ser
menor de 15 C ni mayor de 27 C: los agregados o el agua pueden
calentarse antes de mezclar, pero en ningn caso la temperatura del agua
ser mayor de 80 C y la de los agregados de 650 C.
Si recin terminada la losa la temperatura baja a 20 C o menos, se cubrir
con paja, hierba o cualquier material que conserve una temperatura de
cuando menos 10 C sobre la superficie del concreto.
2. En clima caluroso no deber mezclarse el concreto si la temperatura de la
mezcla no puede mantenerse a un mximo de 32 C; la temperatura del
cemento en el momento de emplearse no debe ser mayor de 70 C.
Es permisible bajar la temperatura de los agregados rocindoles agua antes
de emplearlos. y disminuir la temperatura de la mezcla usando hielo
triturado como parte del agua de mezclado.
29
D.06.e
Juntas
Las juntas se construirn en lnea meta, con las caras perpendiculares a la
superficie del pavimento. No se apartarn del alineamiento de proyecto en ms
de 6 mm.
Las juntas transversales sern continuas a lo ancho del pavimento.
1 Juntas de planos dbiles
Esta junta se forma practicando una ranura en el concreto fresco, por medio
de una herramienta adecuada; el ancho de la ranura tendr 7 a 9 mm en la
parte superior, 5 6 mm en la parte inferior y una profundidad mnima de un
cuarto del espesor de la losa (figura 9). El corte de la ranura tambin podr
hacerse con sierra para cortar concreto, mando la losa tenga la edad
adecuada (normalmente el momento ms adecuado es a las 8 horas
despus de colocado el concreto; si las juntas hechas con sierra no se
cortan a tiempo, la contraccin del concreto en las primeras horas puede
provocar grietas que aparezcan en cualquier lugar y no bajo los cortes, que
es lo que se desea. La contraccin proviene de la prdida de calor por el
proceso de fraguado o por el descenso de la temperatura ambiente; por lo
cual en cada caso se determinar el tiempo limite para hacer el corte).
Cuando la junta de planos dbiles sea transversal, previamente al vaciado
del concreto se colocarn los pasajuntas, o el dispositivo adecuado de
transmisin de cargas, a la profundidad y en la ubicacin especificada.
2. juntas longitudinales de construccin
Las juntas entre las losas colocadas en diferente tiempo (juntas de
construccin) se harn empleando cimbra lateral de metal o de madera (ver
C.04) con llave, para obtener un ensamble machihembrado (figura 11). En
caso de llevar barras de sujecin, estas tendrn un dimetro mnimo de 1.27
cm y 40 cm de longitud, colocadas formando ngulo recto con el plano de la
junta y separadas 40 cm c. a c.
3. Juntas transversales de expansin
Se construirn formando ngulo recto con el eje longitudinal del pavimento,
colocando pasajuntas a la mitad del peralte de la losa y relleno premoldeado
a todo lo largo de la junta (figura 8) Los pasajuntas sern de 1.90 cm de
dimetro y 40 cm de longitud, espaciados 30 cm c. a c., vigilando que
mantengan su posicin de proyecto durante el vaciado del concreto. El
relleno premoldeado se exten-
4.
5.
6.
7.
30
der hasta el nivel inferior de la losa y hasta aproximadamente 1.0 cm por

debajo del nivel superior de la misma; dicho relleno deber perforarse al
nivel y al dimetro de los pasajuntas para permitir el paso de stos.
Juntas transversales de contraccin (figura 10).
Durante el vaciado del concreto, se colocar en el lugar de la junta una tira
metlica de un ancho igual al peralte de la losa; el siguiente tramo se colar
a tope. El tipo de pasajuntas y su colocacin, ser similar a lo indicado para
las juntas de expansin.
Juntas transversales de construccin
Cuando al fin de la jornada de trabajo el tramo de pavimento que se ha
estado vaciando no termine en algn tipo de junta especificado, o cuando la
operacin de vaciado se interrumpa mas de 30 minutos, se har una junta
transversal de construccin colocando un pollo de madera de una altura
cuando menos igual al peralte de la losa; dicha junta se localizar de tal
manera que el ltimo tramo vaciado tenga una longitud de cuando menos
tres metros.
Juntas con otras estructuras
En el plano de unin entre la losa del pavimento y las estructuras que estn
dentro de la superficie del mismo o adyacentes, incluyendo las
guarniciones, se har una junta del tipo de expansin, con ancho mnimo de
6 mm y rellenadas con material premoldeado (ver C.05.b).
Sellado de las juntas
La parte superior de las juntas de expansin y las juntas con otras
estructuras, se llenarn con un senador cuyo tipo deber estar especificado
en el proyecto. La operacin de sellar se efectuar despus de terminar de
curar el concreto y antes de poner en servicio el pavimento. Antes de
colocar el material senador, debern limpiarse perfectamente de basura y
de materias extraas las caras de las juntas; el senador no deber manchar
la zona adyacente a la junta ni escurrir fuera de sta. Si el senador es del
tipo de vaciar en caliente, las paredes de la junta debern estar secas y la
temperatura ambiente no ser menor de 10 C en el momento en que se
coloque.
8. Vaciado del concreto en las juntas

El concreto no se deber vaciar directamente sobre los pasajuntas: se
colocar lo ms cerca posible y con una pala se ir colocando
simultneamente a ambos lados de ella cubriendo los pasajuntas y teniendo
cuidado al vibrar de no mover la junta ni los pasajuntas; si se desalinea
31
algn pasajuntas se volver a colocar en su posicin antes de terminar de

colocar el concreto.
Inmediatamente despus de terminar el acabado de la losa, antes que el
concreto alcance el fraguado final, se afinarn los bordes de la junta con la
herramienta adecuada y se retirar todo el concreto que haya quedado
sobre el material de relleno de la junta.
D.06.f
Tolerancias en el espesor del pavimento

Las zonas de la superficie del pavimento recin terminado que tengan una
altura o una depresin de 3 mm, medida con una regla de 3 m, se corregirn
hasta que queden al nivel deseado. Cuando Pemex lo considere necesario,
para verificar el espesor del pavimento se seguir el procedimiento que se
describe a continuacin (referencia 15):
Se extraern con broca corazones de concreto, un mnimo de dos por cada 300
metros de longitud de pavimento, y se medir su longitud (la longitud se medir
siguiendo el criterio de la norma ASTM C.174). Con base en estas mediciones
se determinar el espesor promedio por kilmetro de pavimento. Las tolerancias
sern las siguientes:
1. Se aceptar un espesor promedio h' cuando sea igual al de proyecto h
menos 3 mm:
h= h3
en que.
h' = espesor promedio medido en
corazones
h = espesor de proyecto
2. Se har un ajuste en el pago del pavimento cuando el espesor promedio
h' se encuentre comprendido entre h menos 3 mm y h menos 13 mm:
(h - 3 mm) > h' > (h - 13 mm)
La relacin entre el precio P' que se pague por el pavimento de espesor h' y
el precio P estipulado en el contrato ser:
(h )
( h)
,
P =
,
32
3. No se pagar por aquel tramo de pavimento cuyo espesor promedio medido

sea menor que el espesor de proyecto menos 13 mm, de acuerdo con el
siguiente criterio:
Cuando se encuentre un corazn de longitud menor que (h - 13 mm), se
extraern otros corazones a intervalos de 7.50 m a lo largo de la parte
central del pavimento, hacia ambos lados del lugar en donde se extrajo el
corazn de longitud deficiente, hasta que se encuentre que el espesor no es
menor que (h - 13 mm). El rea del pavimento por la cual no se har ningn
pago ser igual al ancho del pavimento por la longitud medida entre las
secciones cuya .deficiencia en el espesor no es mayor de 13 mm.
4. No se har ningn pago adicional si se encuentra que el espesor del
pavimento es mayor que el de proyecto.
E
CRITERIOS DE MEDICION
La medicin de los conceptos de trabajo a que se refiere esta norma se har de
acuerdo con los siguientes criterios:
E.01
La habilitacin y colocacin de acero de refuerzo se medir en toneladas, con

aproximacin de dos decimales.
E.02
La habilitacin y colocacin de la malla de acero para refuerzo se medir en

metros cuadrados, con aproximacin de una decimal.
E.03
La elaboracin de concreto se medir en metros cbicos, con aproximacin de

dos decimales.
E.04
El vaciado de concreto se medir en metros cuadrados, con aproximacin de

una decimal.
E.05
Las cimbras de los pavimentos se medirn en metros cuadrados, con

aproximacin de una decimal.
E.06
Las juntas de construccin se medirn en metros lineales, con aproximacin de

una decimal.
E.07
La sub-base se medir en metros cbicos, aproximando a la unidad.

F
F.01
CONCEPTOS DE TRABAJO
A menos que en los documentos del concurso o del contrato se indique lo
contrario, los conceptos siguientes incluyen todos
33
los recursos directos e indirectos necesarios para efectuar el trabajo, tales como
materiales, mano de obra, operacin y mantenimiento de equipo, administracin
y direccin de la obra.
F.02
Conceptos para tabulador o catlogo general

Los nmeros de los conceptos de trabajo que aparecen a continuacin, son los
correspondientes del tabulador vigente de precios unitarios de obra.
020.000 Habilitado y colocacin de acero de refuerzo para
a
020.199 concreto, _____________, de ____________.
(1)
(2)
(1)
(2)
Grado estructural o grado duro

Dimetro del refuerzo
Incluye las que corresponden de las siguientes operaciones: maniobras locales,

estibado en lugar seco, limpieza, enderezado, trazo, corte, doblado, colocacin
incluyendo traslapes, amarre con alambre y calzado de las varillas.
020.300
a
020.325
Habilitado y colocacin de malla de acero

para refuerzo de concreto;
(1) Tipo de malla y calibre del alambre

Incluye las que correspondan de las siguientes operaciones: maniobras locales,
estibado en lugar seco, limpieza, enderezado, trazo, corte, colocacin
incluyendo traslapes, amarre con alambre y calzado de la malla.
017.000 Elaboracin de concreto ___________,___________
a
(1)
(2)
017.100_____________
(3)
(1)
(2)
(3)
Resistencia fe a los 28 das de edad

Tamao mximo de agregado
Tipo de cemento
34
Incluye las que correspondan de las siguientes operaciones: maniobras locales,

dosificacin; manejo, preparacin e incorporacin de aditivos, mezclado y
descarga de la revolvedora.
018,045
a
018,048
Vaciado de concreto en pavimentos
Incluye las que correspondan de las operaciones siguientes: preparacin y

limpieza del lugar de colocacin, carga y transporte de la revoltura desde el sitio
de elaboracin hasta el lugar de colocacin, vaciado y extendido de la revoltura,
compactado, nivelado, acabado de la superficie de acuerdo al proyecto y
curado.
019,005
a
019,010
Cimbra para concreto en reglas y fronteras
Incluye las que correspondan de las siguientes operaciones: trazo, corte,

amado, manejo, engrasado de la superficie de contacto con el concreto,
ejecucin de orificios para pasajuntas, colocacin y fijacin en el sitio de trabajo,
descimbrado, recuperacin despus de su uso, rehabilitado, acarreo y estibado
para nuevo uso.
203,000
a
203,210
juntas de construccin, de expansin y de contratacin
Incluye las que correspondan de las operaciones siguientes: formacin de la

junta; manejo, trazo y corte del material de relleno mi como ejecucin de los
orificios para los pasajuntas, impregnacin con asfalto, calentar el material
cuando ste deba colocarse en caliente; preparacin y limpieza de la junta para
recibir el material de relleno y colocacin de ste; terminado de los bordes y
limpieza de la superficie adyacente.
200,000
a
200.075
Sub-base y bases para pavimentos
Incluye mezclado del material, tendido, incorporacin de agua, compactacin al

grado especificado y afinamiento de la superficie.
35
APENDICE
Comentarios adicionales a la norma.
A.02
Si se considera necesario, el material para formar el terrapln debe

seleccionarse y compactarse. En pavimentos de calles, se usar terrapln solo
en aquellos casos en que, por su mala calidad, se retire parte del terreno
natural.
A.04
Las funciones que desempea la sub-base se pueden resumir en las siguientes:

Proporcionar un apoyo uniforme y estable a la losa de concreto.
Ayudar al drenaje, reduciendo la cantidad de agua debajo de la losa, para
eliminar la "accin de bombeo".
Reducir los efectos que en la losa producen los cambios volumtricos de la
terracera.
Soportar las cargas rodantes y transmitirlas a la terracera, distribuyndolas en
tal forma que no se produzcan deformaciones perjudiciales para la estructura
del pavimento.
A.01.g
Para que el bombeo se presente son necesarios tres factores:

1.- Presencia de agua libre bajo la losa.
2.- Cargas rodantes pesadas y frecuentes.
3.- Partculas de suelo de la sub-base susceptibles de ser arrastradas y de
formar suspensin con el agua.
La accin de "bombeo" se manifiesta por la presencia de lechada de agua y
suelo en los bordes, las juntas o las grietas de la losa. Para prevenir el
"bombeo" ser necesario disear la sub-base empleando materiales granulares
seleccionados o en casos extremos, estabilizar la sub-base con un material
cementante.
C.01.e
36
Especificaciones de los materiales para sub-base.

1. Composicin granulomtrica. Es la determinacin, por el procedimiento de
cribado, de los tamaos de las partculas que forman el material. El
procedimiento consiste en separar las partculas hacindolas pasar por una
sucesin de mallas de abertura cuadrada y en pesar las porciones que se
retienen en cada una de ellas. Cada uno de los pesos representa un
porcentaje de la muestra total. La correspondencia entre las mallas y el
porcentaje del material que pasa por cada una, se representa grficamente
sealando en las absisas, a escala logartmica, la abertura de las mallas y en
las ordenadas, a escala aritmtica, el porciento de material que pasa por
dicha malla, referencia 2.
La mejor granulometra es aqulla para la cual la curva representativa tiene
una forma semejante a las mostradas en la figura 3 y quedar localizada entre
el limite inferior de la zona 1 y el superior de la zona 3. Adems, la relacin
del porciento que pasa la malla No. 200 al que pasa la malla No. 40 no
deber ser mayor de 0.65. Cuando el material no requiera tratamiento de
cribado o trituracin, el tamao mximo admisible de las partculas ser de 50
mm; en el caso de requerir tratamiento el tamao mximo admisible ser de
38 mm.
La clasificacin de los tamaos empleando cribas define las partculas en dos
dimensiones, por lo que las partculas en forma de placa o aguja, pueden
dejar un volumen de vacos mayor que el esperado segn la curva
granulomtrica. As mismo, partculas de igual tamao pueden ser de
diferente densidad, por lo que en ambos casos se debern hacer los ajustes
que sugiera el anlisis del laboratorio.
2. Equivalente de arena. Los materiales para sub-base son adecuados cuando
tienen propiedades que les hacen mantenerse estables y soportar las cargas
a que son sometidos; la presencia de arcilla afecta la estabilidad de la subbase y la arcilla hmeda disminuye su resistencia. La prueba de equivalente
de arena sirve para determinar la presencia de cantidades Judiciales de
material fino (arcilla o limo) en los materiales que vayan a usarse en subbase. (referencia 22, Tabla 20).
3. Contraccin lineal. Es la reduccin de tamao que sufre una muestra de
material, medida en una direccin y expresada como porcentaje de la
dimensin original, cuando la humedad se reduce de la correspondiente al
limite liquido.
37
a la del lmite de contraccin. El limite de contraccin representa la

plasticidad del material y su susceptibilidad a cambios de volumen por
variaciones en el contenido de humedad; la contraccin lineal se determina
en el material que pasa la malla No. 40 y es mayor a medida que aumenta el
contenido de arcilla.
4. Valor cementante. Esta prueba se har al material que pasa la malla No. 4 y
tendr por objeto determinar su poder de cementacin.
5. Valor relativo de soporte. Con esa prueba se determinar la calidad de los
materiales compactados en cuanto a su resistencia a la penetracin. De
acuerdo a esta prueba, puede hacerla la clasificacin de la tabla 3.
Tabla 3
Calidad del material compactado de acuerdo al valor relativo
de soporte (referencia 2).
Valor relativo
Clasificacin
de soporte
5-10
subrasante mala
10-20
subrasante regular
20-30
subrasante buena
60-80
sub-base buena
Es sta una prueba de penetracin, referencia 4, en la que un vstago de
19.4 cm2 de seccin (3 pulgadas cuadradas) se hace penetrar en un
espcimen de suelo a una velocidad de 0.127 cm/min. (0.05 puig/min.).
El valor relativo de soporte VRS del suelo se define como la relacin entre la
presin necesaria para penetrar los primeros 0.25 cm (0.10 pulg) en el suelo
que se somete a prueba y la presin requerida para tener la misma
penetracin en un material que se toma como patrn, Tabla 4.
Los valores obtenidos en la prueba se ven afectados por la textura del suelo,
el contenido de agua y las condiciones de compactacin.
Puede adoptarse como valor del VRS el obtenido con una penetracin de
0.50 cm si resulta mas grande que el correspondiente a una penetracin de
0.25 cm.
Los especmenes para la prueba se compactan con una
38
presin esttica de 140 kg/cm2, o siguiendo un mtodo dinmico como el de

la prueba de compactacin ASSHO estndar o modificada.
Tabla 4
Presiones requeridas para distintas penetraciones del vstago
en el material patrn.
Presin
Penetracin
Kg/ cm2
en cm.
70
0.25
105
0.50
133
0.75
161
1.00
182
1.25
El U.S. Army Corps Engineers, referencia 5, sigue la prctica de compactar
varios especmenes con diferente energa especifica cada uno, pero con el
mismo contenido de humedad, obteniendo as un valor del VRS para cada
especimen. Los valores obtenidos en cada caso permiten observar la
correlacin que existe entre el contenido de humedad del suelo, su peso
especifico mximo seco determinado en la prueba de compactacin y el
valor del VRS. Las grficas de la figura 4 son la interpretacin de la prueba
de compactacin, grfica (a), de la prueba para determinar el valor relativo
de soporte, grfica (b), y la correlacin de valores mencionada antes, grfica
(c). En esta ltima grfica, cada curva corresponde a un porciento del
contenido de humedad de prueba.
Con estos valores se puede escoger un valor lgico del VRS de diseo, que
corresponda a los rangos de humedad y de peso especfico seco mximo
del suelo con los que se va a trabajar en el campo.
6. Absorcin. En esta prueba se determina la cantidad de agua que puede
absorber un material. Esta propiedad se tomar en cuenta para incorporar al
material la cantidad ptima de agua para compactacin y para la
dosificacin de agua en la mezcla de concreto.
Se reducir al mnimo el contenido de agua para compactar en aquellos
materiales susceptibles a expanderse. En general, en estos casos la
humedad de compactacin recomendable
39
es la ptima de campo ms 2 %. Si no se ha determinado la ptima de

campo, puede tomarse la correspondiente a la de la prueba de compactacin
ASSHO estndar. A menos que se tengan condiciones en extremo
desfavorables, solo se admitirn sub-bases de ms de 20 cm de espesor
cuando el material de la terracera sea expansivo.
7. Resistencia al desgaste. Esta prueba mide el grado de alteracin del material
ptreo y detecta la presencia de ciertas caractersticas que provocan la
desintegracin por desgaste de las partculas del material.
8. Prueba de placa. Esta prueba (referencia 4) se efectuar para valuar la
capacidad de soporte de la terracera, la sub-base o el pavimento. La prueba
consiste en cargar el suelo por medio de una placa rgida de acero de forma
circular (30.5 cm de dimetro para el caso de calles y carreteras), cuya rea
es similar a la de apoyo de una llanta, figura 2, y medir la deformacin
correspondiente a cada incremento de carga. Las deformaciones se miden
por medio de un extensmetro, en cuatro puntos de la placa opuestos de dos
en dos y formando una cruz.
La carga unitaria que transmite la placa es la siguiente (referencia 4)
= n + m
p
A
en que:
: presin normal unitaria.
n, m:
p:
A
coeficientes empricos obtenidos experimentalmente haciendo por lo menos dos pruebas

con placas diferentes, midiendo en cada caso
la presin que produce una misma deflexin.
relacin entre el permetro y el rea de la

placa.
En la figura 5 se muestra grficamente el tipo de informacin que puede

obtenerse de una prueba de placa.
La prueba de placa permite calcular el mdulo de reaccin K del suelo, que
es la presin necesaria que transmite
40
la placa para producir al suelo una deformacin determinada.
K=
K:
mdulo de reaccin
:
Presin unitaria
:
deformacin
El valor del mdulo de reaccin depende, entre otras cosas, del tamao de
la placa, por lo que se ve la importancia que tiene estandarizar dicho
tamao. otro factor determinante en el valor de K es el contenido de
humedad del suelo; para obtener un valor que se considere razonable para
usarse como parmetro de clculo, se sigue el criterio de hacer la prueba
teniendo el suelo la humedad que se espera tenga en las futuras
condiciones de trabajo y corregir el resultado con especmenes probados en
el laboratorio en diferentes condiciones de humedad.
En la figura 6 se muestra un ejemplo de reporte tipo de ensayo de
materiales para sub-bases de pavimento de concreto.
C.02.b
La arena debe contener un cierto porcentaje de finos por debajo de las mallas
ASTM-100 y 200; no es conveniente la arena muy limpia de finos, porque
propicia el sangrado del concreto, lo cual es altamente perjudicial para un
pavimento. El mdulo de finura de la arena estar comprendido entre 2.4 y 3.0,
siendo el mdulo de finura el nmero que resulta de sumar los porcentajes
retenidos en las mallas nmeros 8, 16. 30, 50 y 100 y dividir entre cien.
C.05
Los materiales para llenar las juntas debern revisarse peridicamente, ya que
el intemperismo deteriora en mas o menos tiempo la mayora de los productos
que se consiguen en el mercado. Se retirarn aqullos materiales que hayan
dejado de sellar la junta y se reemplazarn con material nuevo.
C.06.a
Para evitar o para disminuir el sangrado, se permitir un cierto contenido de

finos en la arena (Tabla 5); cuando se considere necesario, se usarn aditivos
inclusores de aire para reducirlo.
C.06.c
Proporcionarniento basado en un contenido especificado de cemento. Cuando

se especifique un contenido de cemente fijo, el proporcionamiento se podr
calcular partiendo de las cantidades de la tabla 12 (referencia 15), que pueden
41
considerarse como tentativas y estn basadas en las siguientes

condiciones:
1.- Se supone un contenido de aire de 5.5% para concreto con aire incluido.
2.- Los pesos especficos de los agregados se consideraron de 2.65 para arena
y grava, en la condicin de saturados y superficialmente secos. Para otros
valores, se deber hacer el ajuste en proporcin directa. La cantidad de
agua se deber tambin ajustar considerando la humedad libre de los
agregados.
3.- El agregado fino se consider con un mdulo de finura de 2.6 a 2.9.
4.- El agregado grueso estar comprendido entre las mallas de 38 mm o de 51
mm y la No. 4 (ASTM), y disponible en dos tamaos: que pasen la malla de
19 mm o de 25.4 mm respectivamente, usando 40 % del tamao menor y
60 % del tamao mayor.
Tabla 12
Proporcionamiento aproximado de mezclas de concreto para un
contenido de cemento especificado
Tipo de
concreto
Simple
simple
Simple
Con aire incluido
Con aire incluido
Con aire incluido
C.06.d
Tipo de agregado
grueso
Grava redondeada
Grava o piedra triturada
Escoria triturada
Grava redondeada
Grava o piedra triturada
Escoria triturada
Cantidades por saco de cemento

de 50 Kg.
Agua
Agregados
Kg....
It
fino
Pequeo Grande
22
98
77
106
24
106
72
106
27
117
56
82
20
85
77
117
22
96
72
106
24
104
56
82
En un caso particular es posible relacionar los resultados de las pruebas de

flexin y compresin, estableciendo una curva (figura 7) para especmenes
fabricados con un lote determinado de materiales, aunque dicha relacin no es
consistente. Sin embargo, si se establece una resistencia a compresin que
42
sea adecuada para asegurar un alto nivel de la resistencia por flexin, podr
usarse la prueba de compresin como control de campo. Esta manera de
proceder pueden ser conveniente, ya que la preparacin de los especmenes y
la realizacin de la prueba de flexin son prcticas difciles y en general la
dispersin de resultados que se obtienen es mayor que en la prueba de
compresin.
Durabilidad del concreto
De la experiencia obtenida de la observacin del comportamiento de
pavimentos se sabe que la durabilidad de un concreto endurecido depende del
aire incluido, de la relacin agua - cemento y del contenido de cemento por
metro cbico al fabricar la mezcla. En la Tabla 11 de esta norma se recomienda
un contenido de aire de acuerdo al tamao mximo del agregado grueso; dentro
de estos rangos recomendados, el contenido de aire tiende a disminuir la
segregacin, aumenta la trabajabilidad sin aumentar el contenido de agua y
reduce el sangrado. Por otra parte, una durabilidad adecuada se obtiene
cuando la relacin agua - cemento no es mayor de 0.53 y el contenido de
cemento es de cuando menos 280 kilogramos por metro cbico de concreto
fresco.
D.03.b
Cuando sea posible organizar la produccin de la sub-base en loma masiva se

usar una planta mezcladora de tipo volumtrico, que constar por lo menos de
las partes siguientes:
Un alimentador, un desgrumador del cementante, una unidad mezcladora y una
bomba para agregar agua o emulsin asfltica. Con las plantas mezcladoras se
obtiene un proporcionamiento exacto, una mezcla homognea, ahorro de
material y en general un mejor control del trabajo.
43
Pavimento
Terracera
Fig. 1. SECCION DEL PAVIMENTO
Fig. 2. PRUEBA DE PLACA
44
ABERTURA EN MILIMETROS
M A L L A
Fig. 3.CURVA GRANULOMETRICA PARA MATERIALES DE SUB-BASE EN
PAVIMENTOS DE CONCRETO (REFERENCIA)
45
2160
MATERIAL GRANULAR BIEN GRADUADO
Peso seco, Kg/m.

(ARCILLA SEDIMENTARIA)
Fig. 4.
RELACION DEL VRS CON EL CONTENIDO DE HUMEDAD Y EL PESO SECO

MAXIMO
(1)
(2)
(3)
(4)
Fig. 5.
Carga - Deformacin con descarga

Carga - Deformacin, con aplicacin cclica de la carga
Carga - Deformacin, con carga repetida
Carga - Deformacin, con carga repetida
INFORMACION OBTENIDA DE LA PRUEBA DE PLACA
46
47
OBRA:
ENSAYE N: _______________________
___________________________
LOCALIZACION:
___________________
FECHA: ___________________________
SONDEO N:
______________________
PROF:
MUESTRA N: _____
OPERADOR: _______________________
_________
BANCO:
CALCULO: _________________________
__________________________
INFORME DE ENSAYE DE MATERIALES DE SUB - BASE
GRAFICA DE COMPOSICION GRANULOMETRICA
Peso
vol.
suelto
3_________________________
kg/m
Peso
vol.
mximo
3.______________________
kg/m
Humedad optima. _________________
% Que pasa malla. ________________
2 _____________________________
11/2 ___________________________
1 _____________________________
3/4 ____________________________
3/8 ____________________________
No.4 ___________________________
No.10 __________________________
No.20 __________________________
No.40 __________________________
No.60 __________________________
No.100 _________________________
No.200 _________________________
% Desperdicio en la muestra.
________________________________
________________________________
_
V. R. S. (Estndar) %______________
% Expansin_____________________
MALLA
PRUEBAS EN MAT. MAYOR 3/8
PRUEBAS SOBRE MATERIAL TAMIZADO POR MALLA No.40
Absorcin ______________
Lmite Lquido
Equivalente de arena _____
Densidad ______________
___________
Contraccin lineal_________
Durabilidad _____________
Lmite plstico
___________
Indico plstico
___________
Peso Vol. en el Lugar
Clasificacin. ________________________
_________________
___________________________________
Humedad en el lugar
__________________
Grado de
compactacin________________
OBSERVACIONES: Resumen de resultados de laboratorio. las granulometrca se alojan dentro del

rea sombreada de la grfica. los valores indicados como resultados de ensayes, corresponden al
mnimo y mximo obtenidos.
Fig. 6. REPORTE TIPO PARA ENSAYE DE MATERIALES (S.O.P.)
48
Compresin, kg/cm
Fig. 7
2.
Relacin de resistencias en un concreto fabricado con un mismo tipo de

materiales y en las mismas condiciones.
49
Fig.9. Disposicin tpica de una junta de contraccin (tipo

ranura).
Fig. 10. Disposicin tpica de una junta de contraccin ( tipo a tope).
Fig. 11. Disposicin tpica de una junta longitudinal machihembrada
50

Construcción de Pavimentos de Concreto

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PETROLEOS MEXICANOS

ESPECIFICACIONES GENERALES PARA

Esta norma se elabor atendiendo las recomendaciones de la Comisin Tcnico

18.-Performed expansion joint fillers for concrete paving and structural

Materiales que requieren ser triturados parcialmente y cribados. Son los

rados y aglomerados, que al extraerse contengan terrones que no pueden ser

Materiales que requieren trituracin total y cribado. Son los que

Especificaciones de los materiales para sub-base. Los materiales

Materiales para Concreto

Cemento (referencia 6).

envasado en sacos o bolsas de papel, deber almacenarse en lugares que

Grava y arena (referencia 7)

El tamao mximo del agregado grueso se limitar a 38. 50 mm (1 1 2 2").

Resistencia al desgaste. La perdida mxima en la prueba de abrasin ser de

Aditivos (referencias 9 y 10)

Se deber seguir las instrucciones del fabricante en lo que se refiere a las

Muestras para prueba. Se podrn usar dos clases de muestras: parciales y

Clase de aditivo y marca comercial.

Mtodos de prueba. Los mtodos de prueba para aditivos estn indicados

Aceptacin. Los aditivos empleados en la elaboracin del concreto para

Materiales para curado

Costales de yute. Se pueden utilizar para cubrir la losa despus del

sin agujerearse ni desgarrarse; adems estarn libres de defectos visibles

Compuestos lquidos que forman membrana. Estos productos debern

Acero de refuerzo (referencia 11)

Resistencia a tensin, mnima, en Kg/cm2

Lmite de fluencia, mnimo, en Kg/Cm2

Reduccin de rea, mnimo, en porciento.

t = dimetro del alambre.

Resistencia a tensin, mnima, en

Lmite de fluencia, mnimo, en

Alargamiento mnimo en 203 mm,

Dimetro del mandril para doblado a 90

t = dimetro de la varilla. La prueba de doblado debe efectuarse a temperatura ambiente

Pasajuntas. Sern varillas redondas lisas que cumplan las

Cimbras y placas para juntas

Materiales Para juntas

El tipo bituminoso consistir de una composicin de asfalto, brea o alquitrn,

Proporcionamiento de la mezcla (ver apndice),

MR: Mdulo de rotura por flexin, Kg/em2

ancho promedio del espcimen, cm.

peralte promedio del espcimen, cm.

en que a es la distancia entre la lnea de falla y el apoyo cercano, medida a lo

1. Los materiales que despus de extrados del banco no requieren tratamiento,

3. La compactacin de la subbase ser como mnimo de 95% AASHTO

d).- Pendiente transversal

e).- Profundidad mxima de depresiones,

Se ajustarn los niveles y se reconstruirn las zonas defectuosas, haciendo

Las secciones de la cimbra debern unirse de tal manera que no se desplacen

Los desperfectos que se causen a la sub-base al colocar la cimbra debern

No deber removerse la cimbra antes de 8 a 12 horas despus de colocar el

Colocacin del refuerzo

La malla de acero se colocar de manera que el alambre longitudinal quede a

Los separadores para dar recubrimiento al refuerzo debern ser cubos de

Se vigilar que durante el colado no se mueva el refuerzo de su posicin de

Medicin y manejo de materiales, (referencia 21).

de los pesos volumtricos de los agregados tal como se van a emplear en

Despus se introducirn los dems componentes en forma simultnea y el

Transporte, colocacin y compactacin, acabado y curado.

ser enrasado y emparejado a un nivel ligeramente superior al de proyecto,

cambios bruscos de temperatura cuando menos durante las 72 horas

Trabajo en clima fro y en clima caliente

der hasta el nivel inferior de la losa y hasta aproximadamente 1.0 cm por

8. Vaciado del concreto en las juntas