Cementación 2

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE
INGENIERA MECNICA Y
ELECTRICA
UNIDAD TICOMN
INGENIERA EN
AERONUTICA
PRCTICA 4: TRATAMIENTO
TRMOQUMICO DE
CEMENTACIN A UNA
INGENIERA DE MATERIALES
ALUMNOS:
VARGAS BAUTISTA MICHEL ERNESTO

BARRERA JURADO BRANDON JAFET
JIMNEZ DAMIN ARI SERGI
BASURTO LVARES DOLORES
ALDAPE TIRADO EDGAR LEVI
GRUPO: 3AM1
TURNO: MATUTINO
CICLO ESCOLAR: 2015-2

TRATAMIENTO TRMICO DE CEMENTACIN DE UN ACERO
FECHA DE EMISIN: 20 DE DICIEMBRE, 2015

REVISIN: 0

2.0 CONTENIDO
SUBTITULOS
PGINA
1.0
HOJA DE IDENTIFICACIN Y AUTORIZACIN
2.0
CONTENIDO
3.0
CONSIDERACIONES TEORICAS
4.0
OBJETIVO
5.0
EQUIPO UTILIZADO
6.0
CONDICIONES DEL ENSAYO
7.0
MATERIALES
8.0
DIMENSIONES DE LA PROBETA
9.0
DESARROLLO DE LA PRACTICA
9-10
10.0
RESULTADOS
11
11.0
OBSERVACIONES
11
12.0
CONCLUSIONES
(Cuestionario)
12
13
BIBLIOGRAFA
13

REVISIN: 0
3-8

3.
0
CONSIDERACIONES TERICAS
(CEMENTACIN)
DEFINICIN DEL TRATAMIENTO TRMICO DE LA CEMENTACIN
La cementacin es un tratamiento termoqumico austentico que se
realiza al acero de bajo
Carbono (menos del 0.25%) que no est templado con el objetivo de
enriquecer en carbono (ms del 0.8 %) la capa superficial. El material se
austenitiza en una atmsfera o en un ambiente rico en C, el cual difunde
hacia el interior de la pieza, permitiendo a la austenita disolver altos
porcentajes de ste. Se somete el
carbono elemental a altas
temperaturas (900-950 C), para que se produzca su difusin dentro del
material de la pieza.
Gracias a la cementacin la pieza tendr dos capas: superficie
cementada y ncleo sin cementar. Despus de la cementacin la pieza
se somete a temple y revenido a bajas temperaturas. El ncleo, debido
al bajo contenido de carbono, no admite temple, queda
tenaz y puede trabajar bajo cargas dinmicas, y la zona perifrica
adquiere temple a una
Profundidad de cerca de 1 mm hacindose resistente al desgaste por
rozamiento.
Cabe sealar que la cementacin en lo posible debe usarse en aceros en
los cuales no pueda crecer mucho el grano y se pueda templar
directamente.

REVISIN: 0
Cambio mediante la
cementacin de las
propiedades
del
material y de su
capacidad
de
ser
procesado.

OBJETIVO DEL TRTAMIENTO TRMICO DE CEMENTACIN

El templado y revenido proporcionan dureza a la pieza, pero tambin
fragilidad. Por el contrario, si no se templa el material no tendr la
dureza suficiente y se desgastar. Para conservar las mejores cualidades
de los dos casos se utiliza la cementacin.
La cementacin consiste en recubrir las partes a cementar de una
materia rica en carbono, llamada cementante, y someterla durante
varias horas a altas temperatura (1000C). En estas condiciones, el
carbono ir penetrando en la superficie que recubre a razn de 0,1 a
0,2 mm por hora de tratamiento.
La pieza as obtenida se le da el tratamiento trmico correspondiente,
temple y revenido, y cada una de las dos zonas de la pieza, adquirir las
cualidades que corresponden a su porcentaje de carbono. En ocasiones
se dan dos temples, uno homogneo a toda la pieza y un segundo
temple que endurece la parte exterior.
La cementacin encuentra aplicacin en todas aquellas piezas que
tengan que poseer gran resistencia al choque y tenacidad junto con una
REVISIN: 0

gran resistencia al desgaste, como es el caso de los piones, levas, ejes,
etc.
CARACTERSTICAS
CEMENTACIN
DEL
TRATAMIENTO
TRMICO
DE
Endurece la superficie
No le afecta al corazn de la pieza
Aumenta el carbono de la superficie
Su temperatura de calentamiento es alrededor de los 900 C
Se roca la superficie con polvos de cementar ( Productos
cementantes)
El enfriamiento es lento y se hace necesario un tratamiento
trmico posterior
Los engranajes suelen ser piezas que se cementan
2.0 Posibles Secuencias

de Temperatura-Tiempo
en la Cementacin.
A=
directa
REVISIN: 0
Cementacin
B= Cementacin simple
C=
Cementacin
despus
de
la
conversin isotrmica

LEYES DE FICK
La difusin es el movimiento de los tomos en un material. Los tomos
se mueven de una manera predecible, tratando de eliminar diferencias
de concentracin y de producir una composicin homognea y uniforme.
El movimiento de los tomos es necesario para muchos de los
tratamientos que se llevan a cabo sobre materiales. Es necesaria la
difusin para el tratamiento trmico de los metales, la manufactura de
los cermicos, la solidificacin de los materiales y la conductividad
REVISIN: 0

elctrica de muchos cermicos.
PRIMERA LEY DE FICK (VELOCIDAD DE DIFUSIN)

La velocidad a la cual se difunden los tomos en un material se puede
medir mediante el flujo J, que se define como el nmero de tomos que
pasa a travs de un plano de superficie unitaria por unidad de tiempo
como se aprecia en la figura 10. La primera ley de Fick determina el flujo
neto de tomos:
Figura: El flujo de la Difusin queda

definido como el nmero de tomos
que pasa a travs de un plano de
rea unitaria por unidad de tiempo
Durante la difusin hay varios factores que afectan el flujo de los

tomos:
GRADIENTE DE CONCENTRACIN:
REVISIN: 0

El gradiente de concentracin muestra la forma en que la composicin
del material vara con la distancia; c es la diferencia de concentracin
a lo largo de una distancia x, El gradiente de concentracin puede
crearse al poner en contacto dos materiales de composicin distinta
cuando un gas o un lquido entra en contacto con un material slido.
Figura: Ilustracin de
Gradiente de
Concentracin.
COEFICIENTE DE DIFUSIN Y TEMPERATURA

El coeficiente de difusin D est relaciona
do con la temperatura por la ecuacin de
Arrhenius:

REVISIN: 0

ENERGA DE DIFUSIN Y MECANISMO DE DIFUSIN

Una energa pequea de activacin Q incrementa el coeficiente de
difusin y la densidad de flujo, puesto que se necesita menos energa
trmica para superar la barrera de energa de activacin, que es menor.
La difusin intersticial, con baja energa de activacin, ocurre
normalmente a un orden de magnitud menor, o ms rpidamente que la
difusin por vacantes o por tomos sustitucionales. Las energas de
activacin son usualmente menores en los tomos que se difunden a
travs de estructuras cristalinas abiertas, en comparacin con las
estructuras cristalinas compactas. La energa de activacin para la di
fusin del carbono en el hierro FCC es de 32, 900 cal/mol, pero para su
difusin en el hierro BCC, es slo 20, 900 cal/mol.
En la tabla se proporcionan los valores de la energa de activacin Q y
de la constante Do para algunos sistemas de difusin.
Tabla: Valores
dela
energa
de activacin
Q y de la
constante
Do
para
algunos
sistemas
de
Difusin.

REVISIN: 0

SEGUNDA LEY DE FICK (PERFIL DE COMPOSICIN)

La segunda Ley de Fick, que describe la difusin dinmica de los tomos,
es la ecuacin diferencial:
Cuya solucin depende de las condiciones del lmite para una situacin
parcial. Una
solucin es:
fer = es una funcin de error

REVISIN: 0

Tabla
de
las
Funciones
error.
Una de las consecuencias de la segunda Ley de Fick es que se puede

obtener el mismo perfil de concentracin para diferentes condiciones
mientras el termino Dt sea constante. Esto permite determinar el efecto
de la temperatura en el tiempo que requiere un tratamiento trmico en
completarse.
Figura: Difusin de tomos en la superficie de

un material, ilustrando el uso de la segunda ley
4.0 OBJETIVO
El alumno someter un acero a un proceso de cementacin a una temperatura de ___
REVISIN: 0

C, la preparar metalogrficamente, obtendr su dureza, y comparar la estructura del
Acero antes y despus del proceso de Cementado.
5.0 EQUIPO UTILIZADO
Horno de resistencia para tratamientos trmicos marca Carbolite Furnaces,

Cortadora de disco abrasivo (Abrasimet 2), marca Buehler; Mesa de desbaste
(Handimet 2) marca Buehler; Pulidora de disco giratorio ( Ecomet 3), marca
Buehler; Secadora
de muestras (Torramet), marca Buehler; Microscopio
metalogrfico, marca Olimpus.
6.0 CONDICIONES DEL ENSAYO

La prueba de cementacin deber llevarse a cabo a temperatura de ____ C.
7.0 MATERIALES
Acero estructural (1020 y 1040).
8.0 DIMENSIONES DE LA PROBETA

Barras de acero de 1 pulgada de dimetro y de largo.
9.0 DESARROLLO DE LA PRCTICA
Obtener una muestra de cada uno de los aceros.
Desbastarla hasta lija 600.

REVISIN: 0

Obtener la dureza Rockwell del material.
Someter las muestras a tratamiento trmico de temple (templar en agua).
Desbastar las muestras hasta lija 600.
Obtener la dureza Rockwell del material.
Someter las muestras a tratamiento Cementacin a 900 C
Antes de sacar la muestra del horno

adecuadamente con careta, guantes y peto.
Tome la muestra del horno y colquela sobre un ladrillo refractario y deje

que enfri.
Prepare metalogrficamente las muestras.
Ataque las muestras con Nital-2.
Realice sus observaciones en el microscopio metalogrfico.
es
necesario
protegerse
Obtenga un dibujo o una foto de la microestructura del material Cementado.
Identifique las fases presentes en el acero Cementado
Obtenga la dureza Rockwell alcanzada en el material.

Compare las durezas y las microestructuras.
Realice sus observaciones.

REVISIN: 0

10.0
RESULTADOS
Fig. 1.- Microestructura del acero 1020

no Cementado. Dureza HR: 49 HRC
Fig. 2.- Microestructura del acero 1020

Cementado. Dureza HR: 58 HRC
Superfici
e
Cementa
Ncleo de
la probeta
de acero.
11.0
Mayo
r
Durez
Ductilidad
Y
Tenacidad.
OBSERVACIONES
El tipo de cementacin utilizado fue slida.

La temperatura de cementacin fue de 900 C
El tiempo de cementacin fue de aproximadamente 4
horas.

REVISIN: 0

Para el cementado fue utilizada una mezcla cementante

slida 70% de carbn vegetal y 30% de Carbonato de
Bario (activador de la reaccin).
El contenedor fue cerrado hermticamente en las tapas
con barro para evitar que el Dixido de Carbono
encargado de cementar la pieza escapara de ste.
El proceso completo de cementacin indica una etapa de
temple despus del cementado en s, sin embargo, en
esta prctica el temple no fue hecho.
CONCLUSIONES
Basurto lvarez Dolores

REVISIN: 0

La cementacin es un tratamiento termoqumico que se aplica en piezas

de acero de bajo carbono. Consiste en recubrir las partes de la probeta
a cementar a una atmosfera rica en carbono, la cual se llama
cementante, para posteriormente someterla en un periodo de varias
horas a altas temperaturas, superiores a la Ac3 (900-950C). El proceso
aporta carbono a la superficie mediante difusin, que se impregna
modificando su composicin. Este tratamiento termoqumico tiene como
objetivo endurecer la superficie de una probeta sin modificar la
estructura del ncleo, para as dar lugar a una pieza formada por dos
materiales, la del ncleo del acero y la de la superficie. Se enriquece en
carbono (ms del 0.8 %) la capa superficial. Los aceros cementados
estn destinados a la fabricacin de piezas que deben combinar una
gran dureza superficial y una buena tenacidad o gran resistencia al
choque
La cementacin puede realizarse de dos maneras: la cementacin en un
medio solido y la cementacin gaseosa. En estos procesos, la fuente de
carbono es el CO. En la primera, ste se produce por un componente
slido que reacciona dentro de la caja de cementacin, mientras en la
gaseosa, el CO integra el gas cementante producido afuera del horno. En
ambos procesos el C absorbido por el acero se forma por la
descomposicin del CO en C y el CO2.
Los aceros que son apropiados para someterse a este tratamiento
termoqumico son los aceros de bajo contenido en carbono (no ms de
0.35% de C). El ncleo conserva su capacidad de absorber energa de
impacto.
La velocidad de la cementacin es el factor principal que influye en este
proceso. La velocidad a la cual se logra la profundidad de capa, se
incrementa rpidamente con la temperatura. Si se considera un factor
de 1,0 para 815 C, el factor se incrementa a 1,5 a 870 C, y es algo ms
de 2,0 a 930 C. Como sea, la velocidad de cementacin es ms rpida
al comienzo del ciclo y gradualmente disminuye a medida que ste se
extiende.
REVISIN: 0

Edgar Levi Aldape Tirado

La Cementacin es uno de los tratamientos Trmicos ms importantes
en la industria. Su objetivo es convertir una pieza con una alta tenacidad
en una cuya tenacidad sea igual pero con una superficie endurecida la
cual sea resistente al desgaste.
Este tratamiento trmico se utiliza sobre todo en piezas que estn
sometidas a un enorme desgaste por friccin y que emplean o
transmiten energa mecnica continua, de esta forma la dureza
superficial y la alta tenacidad hace que las piezas cementadas sean
excelentes. Algunos ejemplos de piezas mecnicas a las que se les
realiza un cementado son: cremalleras, engranes, cuchillas, etc.
Una vez realizada la cementacin se puede volver a tratar trmicamente
la pieza para modificar an ms sus caractersticas a conveniencia. Lo
ms comn es templar superficialmente la pieza para luego revenirla, de
esta forma se obtiene una mayor dureza de la obtenida pero gracias al
revenido se alivian posibles tenciones internas (en caso de ser un acero
de grano grueso, ya que el temple fragiliza el ncleo) y mejorando la
tenacidad del material an ms.
Durante la cementacin el factor ms importante a considerar es la
temperatura, ya que esta definir el espesor de la capa. A una mayor
temperatura el espesor ser mayor pero este se ve modificado de
manera exponencial, es por esto que la temperatura debe ser regulada
celosamente.
Todas estas caractersticas hacen a la cementacin indispensable dentro
de la industria aeronutica, ya que gracias a este tratamiento trmico
podemos obtener piezas con una alta tenacidad pero con una superficie
muy endurecida y resistente al desgaste las cuales tienen unas
propiedades mecnicas increbles. Cabe mencionar que en rasgos
generales la cementacin puede llegar a ser costosa en piezas cuya
REVISIN: 0

superficie a tratar es muy grande ya que el material para cementar tiene

un costo elevado.
Ari Sergi Jimnez Damin

La cementacin es un tratamiento termoqumico austentico que se realiza al
acero de bajo carbono (menos del 0.25%) que no est templado con el objetivo
de enriquecer en carbono (ms del 0.8 %) la capa superficial. El material se
austenitiza en una atmsfera o en un ambiente rico en C, el cual difunde hacia
el interior de la pieza, permitiendo a la austenita disolver altos porcentajes de
ste. Se somete el carbono elemental a altas temperaturas (900-950 C), para
que se produzca su difusin dentro del material de la pieza. La cementacin
endurece la superficie de una pieza sin modificar el ncleo, para que as
tengamos una pieza formada por dos materiales, la del ncleo de acero con
bajo ndice de carbono, tenaz y resistente a la fatiga, y la parte de la superficie,
de acero con mayor concentracin de carbono, ms dura, resistente al
desgaste y a las deformaciones.
Al realizar la cementacin estamos recubriendo las partes que queremos
cementar con una materia rica en carbono, llamada cementante, y calentarla
durante varias horas a altas temperatura (1000C). Durante ste proceso, el
carbono ir penetrando en la superficie que recubre a razn de 0,1 a 0,2 mm
por hora de tratamiento. La cementacin consiste en tres etapas. En la primera
etapa las piezas son expuestas a una atmsfera que contiene Carbono o
Carbono y nitrgeno a una temperatura de entre 850 y 1.050 C. En la segunda
etapa se puede producir inmediatamente el temple (cementacin) a partir de
esa temperatura, o bien despus de un enfriamiento intermedio y un
recalentamiento a una temperatura de cementacin especfica del material. La
tercera etapa, el revenido, sirve principalmente para aliviar tensiones internas
y reducir la sensibilidad al agrietamiento durante el subsiguiente rectificado.
Son apropiados para cementacin los aceros de bajo contenido de carbono,
que conserven la tenacidad en el ncleo. El cromo acelera la velocidad de
penetracin del carbono. Los aceros al cromo nquel tienen buenas cualidades
REVISIN: 0

mecnicas y responden muy bien a este proceso. Una concentracin de nquel
por encima del 5% retarda el proceso de cementacin. En la cementacin
gaseosa las piezas se mantienen entre 1 a 8 horas en una atmosfera
carburante a temperaturas de 850 a 950 y se obtienen capas de 0,2 a 1,5 mm
de profundidad. Solo en casos especiales como en la fabricacin de blindajes se
emplean procesos ms largos y se obtienen capas cementadas de mayor
espesor.
Aunque la instalaciones son bastantes complicadas y costosas, la cementacin
de las piezas es muy sencilla y rpida; se obtienen resultados muy regulares y
se pueden cementar grandes cantidades de piezas en muy poco tiempo. El
empleo de este procedimiento est sustituyendo en muchos casos a la
cementacin en cajas, y a la cementacin en sales. En la actualidad es el
mtodo de endurecimiento superficial ms utilizado en grandes talleres,
fbricas de automviles, motocicletas, etc., donde se preparan cantidades muy
importantes de piezas cementadas.
Barrera Jurado Brandon Jafet

La cementacin es un tratamiento termoqumico que consiste en carburar una
capa superficial de una pieza de acero, rodendola de un producto carburante
y calentndola a una temperatura adecuada mediante difusin, modificando su
composicin, impregnando la superficie y sometindola a continuacin a un
tratamiento trmico, un temple y un revenido, quedando la pieza con buena
tenacidad en el ncleo y con mucha dureza superficial. El objetivo de la
cementacin es endurecer la superficie de la pieza sin modificacin del ncleo,
dando lugar as a una pieza formada por dos materiales, la del ncleo de acero
con bajo ndice de carbono, tenaz y resistente a la fatiga, y la parte de la
superficie, de acero con mayor concentracin de carbono, ms dura, resistente
al desgaste y a las deformaciones, siendo todo ello una nica pieza compacta.
La cementacin empieza recubriendo las partes a cementar con una sustancia
rica en carbono, llamada cementante, y someterla durante varias horas a altas
temperatura de 900 C . Se puede emplear cementantes slidos, lquidos y
gaseosos, oscilando la duracin de la cementacin de 6 a 10 horas cuando se
utilizan cementantes slidos, de 1 a 6 horas cuando se trata de sales o
cementantes lquidos y de 1 hora a varios das utilizando cementacin gaseosa.
Se pueden emplear para la cementacin aceros aleados y sin aleacin, de bajo
REVISIN: 0

contenido en carbono, generalmente de 0.08 a 0.25 % de C y
excepcionalmente algunas veces se cementan tambin aceros hasta de 0.40 %
de C. No se cementan aceros al alto carbono, ya que su microestructura es
homognea en toda la pieza, no tienen ncleos tenaces, as que la
cementacin aumentara la dureza superficial, pero hara el metal ms frgil de
lo que ya es. La cantidad y distribucin del carbon absorbido por la pieza
depende de la composicin del acero, de la naturaleza de la sustancia
cementante, de la temperatura y de la duracin de la cementacin. La
temperatura es un aspecto de gran importancia en el proceso de la
cementacin, ya que a la temperatura correcta ser cuando se la tiene mayor
capacidad de disolucin el carbono, que ir penetrando en la superficie que
recubre a razn de 0,1 a 0,2 milmetros por hora de tratamiento. La Duracin
del tratamiento tambin es importante, ya que entre ms sea el tiempo en que
est sometida la pieza a la cementacin, mayor ser la cantidad de carbono
que se adhiera a la superficie de la probeta. La pieza obtenida tendr que ser
sometido a un tratamiento trmico correspondiente, de temple y revenido, y
cada una de las dos zonas de la pieza, adquirir las cualidades que
corresponden a su porcentaje de carbono.
La cementacin encuentra aplicacin en todas aquellas piezas que tengan que
poseer gran resistencia al choque y tenacidad junto con una gran resistencia al
desgaste, como es el caso de los piones, levas, ejes, etc.
Vargas Bautista Michel Ernesto

La cementacin slida es un tratamiento termoqumico que tiene como
objetivo final brindar a una pieza originalmente tenaz, una dureza
superficial muy alta por medio de una alteracin de la composicin
qumica de la capa superficial que aumenta su contenido de carbono
debida a la difusin de un medio carburante, manteniendo todo el
conjunto durante cierto tiempo a una elevada temperatura, obteniendo
una pieza con una combinacin de propiedades mecnicas de
resistencia al desgaste en la superficie y resistencia al impacto en el
ncleo de la pieza.
Las piezas a cementar normalmente son aceros de bajo carbono por
debajo del 0.20% de carbono aunque existen casos excepcionales en
REVISIN: 0

que son cementados aceros con 0.40% de carbono; aceros con

cantidades superiores de carbono ya no son cementados.
La cantidad y distribucin del carbon absorbido por la pieza depende
de la composicin del acero, de la naturaleza de la sustancia
cementante, de la temperatura y de la duracin de la cementacin.
Las temperaturas de cementacin ms comnmente utilizadas son
prximas a los 900 C, en las que el acero alcanza la fase austentica, en
la cual es posible que se lleve a cabo la difusin; a temperaturas ms
altas tambin ocurre la difusin pero existe la desventaja de que el
grano crece y, debido a ello, el acero se vuelve frgil.
El tiempo de cementacin se ve afectado por el tipo de cementado que
vaya a ser utilizado ya sea slido, lquido o gaseoso, oscilando la
duracin de la cementacin de 5 a 10 horas cuando se utilizan
cementantes slidos, de 1 a 6 horas cuando se trata de sales o
cementantes lquidos y de 1 hora a varios das utilizando cementacin
gaseosa.
Como la capa superficial y el ncleo de la pieza cementada son de
distinta composicin, necesitaran ser sometidas a diferentes
tratamientos trmicos que debern ser de tal naturaleza, que acten
favorablemente para ambas partes, es decir, que mejoren las
caractersticas en toda la pieza.
BIBLIOGRAFA
Introduccin a la metalurgia fsica,
Avner Sydney, McGraw-Hill.
Tratamientos trmicos de aceros, Apraiz
J. ,
REVISIN: 0

Ciencia e ingeniera de los materiales,

Askeland Donald, Thompson Editores.
CIBERGRAFA
http://cdigital.dgb.uanl.mx/te/102015066
1.PDF

REVISIN: 0

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VARGAS BAUTISTA MICHEL ERNESTO

ALDAPE TIRADO EDGAR LEVI

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FECHA DE EMISIN: 20 DE DICIEMBRE, 2015

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HOJA DE IDENTIFICACIN Y AUTORIZACIN

CONDICIONES DEL ENSAYO

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2.0 Posibles Secuencias

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PRIMERA LEY DE FICK (VELOCIDAD DE DIFUSIN)

Figura: El flujo de la Difusin queda

Durante la difusin hay varios factores que afectan el flujo de los

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SEGUNDA LEY DE FICK (PERFIL DE COMPOSICIN)

fer = es una funcin de error

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Una de las consecuencias de la segunda Ley de Fick es que se puede

Figura: Difusin de tomos en la superficie de

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Obtener una muestra de cada uno de los aceros.

Desbastarla hasta lija 600.

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Obtener la dureza Rockwell del material.

Someter las muestras a tratamiento trmico de temple (templar en agua).

Desbastar las muestras hasta lija 600.

Obtener la dureza Rockwell del material.

Someter las muestras a tratamiento Cementacin a 900 C

Antes de sacar la muestra del horno

Tome la muestra del horno y colquela sobre un ladrillo refractario y deje

Prepare metalogrficamente las muestras.

Ataque las muestras con Nital-2.

Realice sus observaciones en el microscopio metalogrfico.

Obtenga un dibujo o una foto de la microestructura del material Cementado.

Identifique las fases presentes en el acero Cementado

Obtenga la dureza Rockwell alcanzada en el material.

Realice sus observaciones.

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Fig. 1.- Microestructura del acero 1020

Fig. 2.- Microestructura del acero 1020

El tipo de cementacin utilizado fue slida.

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