EN QU CONSISTE EL PROCESO DE FUNDICIN?

Consiste en vaciar metal fundido en un recipiente con la forma de la pieza u objeto que se desea
fabricar y esperar a que se endurezca al enfriarse.
CMO CREES QUE HA SIDO LA EVOLUCIN DEL PROCESO DE FUNDICIN?

CULES SON LAS ACTIVIDADES QUE SE LLEVAN ACABO PARA PRODUCIR

UNA PIEZA FUNDIDA?
1. Diseo de los modelos de la pieza y sus partes internas.
2. Diseo del molde.
3. Preparacin de los materiales para los modelos y los moldes.
4. Fabricacin de los modelos y los moldes.
5. Colado de metal fundido.
6. Enfriamiento de los moldes.
7. Extraccin de las piezas fundidas.
8. Limpieza de las piezas fundidas.
9. Terminado de las piezas fundidas.
10. Recuperacin de los materiales de los moldes.

MENCIONA LA VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PROCESO DE FUNDICIN

LIMITACIONES
Precisin y acabado
Productividad
Defectos en pieza: poca fiabilidad mecnica
Las cotas funcionales requieren mecanizado posterior
Ventajas:
Se pueden crear formas de compleja geometra, incluyendo formas externa se internas.
Se pueden producir formas netas que no necesitan acabados posteriores.
El tamao de las piezas pueden ser muy alto: 100 toneladas.
Los mtodos de produccin son adaptables a la produccin en masa.
QU ES UN MOLDE?
Los recipientes con la forma deseada se conocen como moldes, stos se fabrican de diferentes
materiales como: arena, yeso, barro, metal, etc. Los moldes pueden servir una vez o varias. En el
primer caso se les conoce como moldes temporales y los que se pueden utilizan varias veces, se
les conoce como moldes permanentes.

Molde abierto. El metal lquido se vaca hasta llenar la cavidad abierta.

Molde cerrado. Una va de paso llamada sistema de vaciado, permite el flujo de metal
fundido desde fuera del molde hasta la cavidad.
Molde permanente. Se puede usar muchas veces para producir fundiciones en cantidad,
se hacen de metal y de refractario cermico que puede soportar las altas temperaturas.
Molde desechable. El molde donde se solidifica el metal debe ser destruido para remover
la fundicin. Principalmente estn hechos de arena o yeso con aglomerantes.
QU ES UN MODELO?

Los moldes se fabrican por medio de modelos los que pueden ser de madera, plstico, cera, yeso,
arena, poliuretano, metal, etc. Si los modelos se destruyen al elaborar la pieza, se dice que stos
son disponibles o desechables y si los modelos sirven para varias fundiciones se les llama
removibles.
QU ES UN CORAZN?

Un corazn es un modelo de tamao natural de las superficies interiores de la parte. El corazn se

inserta en la cavidad del molde antes del vaciado, para que al fluir el metal fundido, solidifique
entre la cavidad del molde y el corazn, formando as las superficies externas e internas de la

fundicin. El corazn se hace generalmente de arena compactada. El tamao real del corazn
debe incluir las tolerancias para contraccin y maquinado lo mismo que el patrn. El corazn,
dependiendo de la forma, puede o no requerir soportes que lo mantengan en posicin en la
cavidad del molde durante el vaciado. Estos soportes, llamados sujetadores, se hacen de un metal
cuya temperatura de fusin sea mayor que la de la pieza a fundir. Por ejemplo, para fundiciones
de hierro colado se usan sujetadores de acero. Los sujetadores quedan atrapados en la fundicin
durante el vaciado y la solidificacin. En la figura 2.12 se muestra un posible arreglo del corazn
usando sujetadores. La porcin de los sujetadores que sobresalen de la fundicin se recortan
despus.

QU ES UN BEBEDERO DE C
COLADA Y UNA MAZAROTA?
Es un orificio que se hace en el semimolde superior, este se coloca alrededor de 25 mm del
modelo para dar entrada al material fundido.
La mazarota es un orificio similar, su funcin es ayudar en el rpido llenado del molde.
molde

PROCEDIMIENTO DE MOLDEO
Para entender el proceso de fundicin, es necesario conocer como se hace un molde y que
factores son importantes para producir una buena fundicin.
Los moldes se clasifican segn los materiales usados.
1. Moldes de arena verde. Es le mtodo ms comn que consiste en la formacin del molde con
arena hmeda. El procedimiento consiste en el recubrimiento de un modelo con arena hmeda y
dejar que seque hasta que la arena adquiera dureza.
Proceso de fundicin en arena.

El termino arena verde puede parecer confuso al principio, puesto que la arena que se emplea es
por lo general caf oscuro o negra. El trmino verde se refiere al hecho de que la arena no es

curada (no se ha endurecido por horneado). El molde esta hecho en una caja de moldear tiene dos
partes: el semimolde superior y el semimolde inferior.
Caractersticas de la arena
Arena de fundicin: SiO2, de alta refractariedad, (resiste altas temperaturas sin fundirse o
degradarse).
Tamao de grano pequeo: mejor acabado superficial.
Tamao de grano grande: permeabilidad para dejar escapar los gases durante el vaciado.
Granos de forma irregulares: generan moldes ms fuertes que los granos redondos, pero
restringen la permeabilidad.
Factores para indicar la calidad de la arena en el molde:
Resistencia - Permeabilidad Estabilidad trmica Retractibilidad Reutilizacin.

PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR UN MOLDE

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Colocar el semimolde inferior en la tabla.

Colocar el modelo dentro del semimolde.
Cernir arena sobre ella, presionando a mano la arena y compactndola.
Nivelar la superficie superior con una barra recta conocida como tarraja.
Colocar un tablero en la parte superior, para voltear el conjunto y posteriormente retirar
la tabla del molde.
Colocar en posicin la segunda parte del modelo, la superficie de la arena se roca con
arena seca de rio.
Colocar el semimolde superior sobre el semimolde inferior.
Se insertan las bajadas para el bebedero y la mazarota.
El semimolde superior se llena con arena se compacta y se tarraja.
Retirar las bajadas para el bebedero y la mazarota, y se hace una entrada en forma de
embudo a la bajada de colada para facilitar el vaciado.
Separar el semimolde superior cuidadosamente, y se quita el modelo.
Se corta los agujeros de colada que comunica la bajada con la cavidad.
Las superficies del molde se pueden rociar con un recubrimiento para mejorar el acabado
superficial.
Se colocan los corazones y luego ambos semimoldes se unen para la colada.
Se colocan pesos sobre el semimolde superior para evitar que el metal que entre haga
flotar al semimolde

LOS MOLDES SE CLASIFICAN SEGN LOS MATERIALES USADOS

Moldes de arena verde

Es el mtodo ms comn en la formacin del molde con arena hmeda.

Su componente principal es SiO2
Se tiene que dejar que se seque la arena.
Se utiliza para todo tipo de metales
Piezas pequeas y medianas.
Geometras sencillas.
No se obtienen buenos acabados superficiales o tolerancias reducidas.

Moldes con capa seca

Dos mtodos de preparacin: en uno, la arena alrededor del molde a una profundidad de
aproximadamente 10 mm se mezcla con un compuesto de tal manera que se seca, y el
resto del molde est hecho con arena verde ordinaria. El otro mtodo es hacer el molde
entero de arena verde y luego cubrir su superficie con un rociador de tal manera que se
endurezca al aplicarle calor.
El molde debe secarse por aire o por medio de calor para endurecer la superficie y
eliminar el exceso de humedad.
Piezas de mayor tamao.
Geometras ms complejas.
Mayor precisin dimensional.
Mejor acabado superficial.
Molde con mayor rigidez

Moldes con arena seca

La arena seca es una mezcla de arena de slice mezclada con un material aditivo (aceite de
linaza, agua de melaza, almidn gelatinizado y soluciones liquidas similares).
Los moldes son cocidos antes de usarse.
Estn libres de turbulencias.
Fundicin de acero.
Piezas de mayor tamao.
Geometras ms complejas.
Mayor precisin dimensional.
Mejor acabado superficial.
Molde con mayor rigidez

Moldes de arcilla.

Trabajos grandes.
Estn fabricados con ladrillo o grandes partes de hierro, posteriormente se emplastecen
con una capa de mortero de arcilla.
El molde resiste la presin completa del metal vaciado.
Fundicin de piezas grandes
Requieren mucho tiempo para su fabricacin y no son muy utilizados.

Moldes con furnicos.

Se utiliza en la fabricacin de moldes usando modelos y corazones desechables.

La arena seca se mezcla con acido fosfrico, el cual acta como acelerador.

Moldes de CO 2 .

La arena limpia se une con silicato de sodio y esta es apisonada alrededor del modelo.
Se introduce gas de CO2 para endurecer el molde
Piezas de forma lisa
Mejor acabado superficial.

Moldes de metal.

Formas exactas
Superficies finas.
Fundicin en matriz de aleaciones de bajo punto de fusin

TIPOS DE CORAZONES
Los corazones se clasifican en como corazones de arena verde y corazones de arena seca. Los de
arena verde, son aquellos formados por el mismo modelo y se hacen de la misma arena que el
resto del molde. Los corazones de arena seca son los que se forman separadamente, para
insertarse despus de que se ha retirado el modelo y antes de cerrar el molde. Estos corazones se
hacen de arena de rio, la cual se mezcla con aglutinante y se hornea para darle resistencia
deseada, la caja en la cual se forma se llama caja de corazones.

Corazn de arena seca

En general deben usarse los corazones de arena de arena verde, siempre que sea posible, para
mantener el costo de los modelos y de las piezas de fundicin en un mnimo.
Los corazones separados implican:

Fabricar las cajas para los corazones.

Formar los corazones (tiempo).
Hornear y colocar en el lugar correcto a los corazones dentro del molde.
Para corazones muy grandes y complicados se usan soportes adicionales en forma de
arillos (pequeas formas metlicas con aleaciones de bajo punto de fusin). Estos arillos
deben limitarse debido a la dificultad que hay para asegurar la adecuada fusin de ellos
con el metal.

Ventajas de los corazones de arena seca:

Se pueden formar agujeros ms precisos.

Proporcionan mejores superficies.
Estn menos expuestos a ser deslavados por el metal fundido.

Fabricacin de corazones
El corazn se forma apisonndolo dentro de una caja para corazones o por medio de terrajas. Los
corazones frgiles y de tamao medio deben reforzarse con alambres para darles resistencia y en
los grandes se emplean tubos perforados o arboles.

Aglutinantes y mezclas para corazones

Entre los ms usados estn los aglutinantes de aceite, otros son los solubles en agua como las
harinas de trigo, dextrina, almidn gelatinizado etc.
Otros los plsticos termofraguantes incluyendo el fenol formaldehdo
El uso de aglutinantes de resina de alcohol furfural y con arena est remplazando muchos de los
corazones que requieren cocimiento.
Muchos corazones se fabrican con una mezcla de arena y silicato de sodio, que al ser apisonado en
una caja de corazones puede endurecer al aplicarle dixido de carbono gaseoso. Este es el proceso
CO2, como no son horneados, se les puede producir a bajo costo.

EQUIPO MECANICO DE MOLDEO

Las maquinas pueden eliminar mucho trabajo de moldeo, produciendo al mismo tiempo mejores
moldes. Las maquinas varan considerablemente en diseo y mtodos de trabajo y se denominan
en la forma en la que se realiza el trabajo de apisonado.

Mquinas de percusin

Estn equipadas con pernos ajustables para permitir el uso de diferentes tamaos de cajas
dentro de la capacidad de la maquina.
El apisonado uniforme en torno del modelo produce mayor resistencia al molde y reduce
la posibilidad de protuberancias, costras o derrumbes.
Se usa para trabajos de gran tamao.

Mquinas de prensado

Se comprime la arena de la caja entre la mesa de la maquina y un pistn superior.

No es posible obtener una densidad uniforme en el molde.
Estn limitadas a molde de solo unos cuantos centmetros de espesor.

Mquinas de percusin prensado

Utiliza los dos principios de percusin y prensado.

Esta mquina elimina seis operaciones manuales diferentes: apisonado, alisado de la
superficie de separacin, aplicacin de la arena de separacin, pincelado alrededor de los
molde, golpeteo del modelo y corte del alimentador.

Mquinas de percusin prensado con volteo

Mquinas de diafragma para moldeo

Se utiliza un diafragma de hule puro para compactar la arena sobre el contorno del
modelo.
Se mantienen tolerancias muy pequeas debido a la uniformidad con que se compacta la
arena.
Este proceso es muy rpido.

Mquina de percusin con volteo y extraccin del modelo.

Se utiliza para molde de arriba de 5500 kg, que son difciles de manejar a mano

Lanzadora de arena

Se utiliza para molde grandes

La capacidad de apisonado es de 0.2 a 0.28 m3, o 450 kg de arena por minuto.
Se puede controlar la densidad del apisonado mediante la velocidad del cabezal impulsor.
Para altas producciones se disponen maquinas con capacidad de 30 kg de arena por
segundo.